Главная Коллекция "Revolution" Геология, гидрология и геодезия Нефтеотдача пластов

Нефтеотдача пластов

Знакомство с ключевыми методами геолого-математического моделирования. Общая характеристика особенностей нефтеотдачи при различных условиях дренирования залежей. Рассмотрение основных способов определения коэффициентов охвата воздействием, анализ проблем.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 05.04.2020
Размер файла 976,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

2) нагнетание пара;

3) создание внутрипластовых очагов горения (ВДОГ).

При нагнетании в пласт горячей воды происходит понижение вязкости нефти, расширение нефти и горных пород, улучшение смачивающих свойств воды, изменение характера проявления молекулярно-поверхностных сил.

По расчетам, при нагнетании горячей воды (t = 170 °С) прирост в нефтеотдаче может составить 16-17% при высокой начальной вязкости нефти (250-300 мПа·С) и продолжительности процесса не менее 8-10 лет. При вязкостях в 150 и 33 мПа·С приросты в КНО соответственно составляют 8-11 и 4-5%.

Закачка горячей воды ведется длительное время в пласты месторождений Мангышлака, нефти которых содержат около 28% парафина.

При нагнетании в пласт пара схематично можно выделить 4 зоны (рис. 8.11).

Закачка пара ведется на месторождениях о. Сахалина (Оха, Катанг-ли), в Коми.

Рис. 8.11. Схема распределения температуры в пласте при нагнетании в него пара. Зоны: 1 - перегретого пара; 2 - насыщенного пара; 3 - горячего конденсата; 4 - остывшего конденсата

В технологии ВДОГ (внутрипластового движущегося очага горения) горная порода вместе с насыщающей ее нефтью может рассматриваться как своеобразное горючее с высокой степенью зольности (95-85%). Это горючее поджигается, и его горение поддерживается нагнетанием в пористую среду окислительных агентов (воздуха, смеси кислорода с газом), нефть поджигается через скважину при помощи различной конструкции горелок (электрических, огневых) или химическим способом. Предварительно нагретая порода далее нагревает движущийся через нее окислитель до температуры выше воспламенения кокса и нефти. При нагнетании окислителя разгорается зона (очаг горения), температура которого поддерживается высокой за счет сгорания части нефтепродуктов, продвигается вглубь пласта. Горячие продукты и воздух, продвигаясь по пласту, эффективно вытесняют нефть. Процесс протекает как автотермический, т.е. продолжается непрерывно за счет образования продуктов для горения (типа кокса). Схема процесса приведена на рис. 8.12.

По данным авторов, масса коксоподобного материала, расходуемого на горение, составляет 1-2% от массы породы; по расчетным и экспериментальным данным КНО, с легкими нефтями может достигать 80-85%, с тяжелыми более 70%.

Рис. 8.12. Схема процесса внут рипластового горения (по А.Б Шейману, Г.Е. Малофееву А.И. Сергееву).

Кривые: а - температуры; б - нефтенасыщенности;

в - водонасыщенности.

Зоны: 1 - пластовой температуры;

2' - с увеличенным содержанием нефти;

2 - предварительного нагрева; 3' - конденсации паров воды;

3 - испарения;

4 - термохимических реакций;

5 - зона горения;

6 - регенерации тепла;

7 - коксообразования

Были отработаны технологии сухого и влажного горения. При сухом горении расход воздуха на 1 т добываемой нефти колеблется от 400 до 3000 м3. При сверхвлажном горении водовоздушка составляет 0,002-0,01 м3м3, при сухом 0,0004-0,0002 м3/м3. В зоне горения расход воздуха на сгорание 1 кг топлива (кокса) составляет обычно 10-12 м3,

Промышленные испытания метод прошел на месторождениях Азербайджана, Краснодарского Края (месторождение Павлова Гора), в Западной Сибири (Русское месторождение).

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены