Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский Горный Университет

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»

Тема: «Выбор и обоснование проектных решений по вскрытию, подготовке и отработке угольных пластов подземным способом»

Автор: студент гр. ОП-18 ______________ /Афанасьева Е.О./

ОЦЕНКА:_____________

Руководитель проекта: доцент ___________ /Сиренко Ю.Г./

Санкт-Петербург

2020 год

Аннотация

Цель написания курсового проекта - это расширение полученных ранее знаний теории и практическое их применение при проектировании технологической схемы угольной шахты.

В курсовом проекте приводятся расчеты и обоснования принятых проектных решений по вскрытию и подготовке шахтного поля, системе разработки, технологии и организации очистных работ выемочного участка угольной шахты.

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части, отражающей основные решения, принятые в проекте.

The summary

The purpose of the course project is expansion of the received theoretical knowledge and development of skills of their application at the decision of practical engineering tasks connected to designing of the technological schemes of coal mine.

The course project contains the necessary accounts and substantiations of the accepted design decisions on opening and development of a mine field, mining system of development, mining technology and organization of mining operations.

The course project consists of explanatory note and graphic part, reflecting main decisions, received a visit at project.

Содержание

Исходные данные

1. Вскрытие и подготовка шахтного поля

1.1 Основные параметры шахты

1.2 Подготовка шахтного поля

1.3 Вскрытие шахтного поля

1.4 Окончательный выбор схемы вскрытия шахтного поля. Календарный план строительства шахты

1.5 Календарный план отработки пласта

2. Система разработки, технология и организация очистных работ на выемочном участке

2.1 Выбор и описание системы разработки

2.2 Обоснование технологии очистных работ

2.3 Определение нагрузки на очистной забой

2.4 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Заключение

Библиографический список

Исходные данные для проектирования

1. Угол падения свиты пластов: б = 90

2. Мощность пластов: m1 = 1,4 м; m2 = 1,8 м; m3 = 2,6 м.

3. Расстояние между пластами по нормали: M1-2 = 25 м; M2-3 = 30 м

4. Средневзвешенный коэффициент крепости боковых пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова: f = 4,1

5. Расстояние от земной поверхности до верхней технической границы шахтного поля: h0 = 300 м

6. Производственная мощность шахты: Аш.г. = 3,0 млн.т/год

7. Размер шахтного поля по падению пласта: Hш = 2,8 км

8. Коэффициент водообильности шахты: щ = 0,5

9. Плотность угля в массиве: г = 1,45 т/м3

10. Сопротивляемость пласта резанию: Ар = 285 кН/м

11. Категория шахты по газу - I.

12. Относительное газовыделение: q=18 м3/т

1 Вскрытие и подготовка шахтного поля

1.1 Определение основных параметров шахтного поля

Балансовые запасы - это запасы, разработка которых экономически целесообразна по качеству полезного ископаемого (они отвечают требованиям их промышленного использования) и технически возможна при современном уровне развития техники.

Промышленные запасы - часть балансовых запасов, извлекаемая на поверхность.

· Для расчета промышленных запасов принимаем срок работы шахты 50 лет.

· Рассчитаем балансовые запасы:

где с - коэффициент извлечения.

· Определяем размер шахтного поля по простиранию:

· Далее рассчитываем потери:

1.2 Подготовка шахтного поля

проект вскрытие угольный шахта

Подготовкой называют проведение горных подготовительных выработок после вскрытия шахтного поля, обеспечивающих условия для ведения очистной выемки.

С учетом данных горно-геологических условий (угол наклона свиты пластов 9°, размер шахтного поля по простиранию 7500 м.) целесообразно применить панельный способ подготовки шахтного поля, так как он применяется при углах падения 0-18°.

При таком способе подготовки шахтное поле делится на несколько крупных и равных частей - панели. Число бремсберговых панелей равно числу уклонных панелей. Они в свою очередь делятся на ярусы.

Достоинства:

* технически более просто увеличить нагрузку на пласт и, следовательно, концентрацию работ на одном пласте;

* возможность применения прогрессивного поточного конвейерного транспорта от очистного забоя до главного ствола или на поверхность.

Недостатки:

* необходимость проведения и поддержания большого числа наклонных выработок;

* увеличение объема работы подземного транспорта на 20-30% за счет "перепробега" грузов;

* сложность в обеспечении надежного проветривания длинных бремсберговых и особенно уклонных полей.

Учитывая размер по падению - 2800 метров, примем количество ярусов равным восьми, тогда можно найти длину лавы по такой формуле:

=5?+25O+5g=5;*8=28__*8=224,_--м

5?=224,_?2•4?3_=223,6--м

где z - ширина целика, принимаемая равной 30 м;

b - число участковой выработки, принимаемая равной 4 м

Рассчитаем объём околоствольного двора, считаем для вертикального, так как в обоих вариантах вскрытия главный ствол - вертикальный:

= 13500+5000* = 30 500

1.3 Вскрытие шахтного поля

Вскрытие месторождений - процесс обеспечения доступа к полезным ископаемым с поверхности.

Схема вскрытия вертикальными стволами и капитальным квершлагом

Область применения вскрытия вертикальными стволами и капитальным квершлагом:

- угол падения пластов от 8 до 18 - 200;

- размеры шахтного поля по падению - до 2500 м, при погоризонтной подготовке - до 4000 м (в перспективе).

Достоинства:

· Срок службы горизонта равен сроку существования шахты, ее простота и отсутствие необходимости в углубке стволов в период эксплуатации шахты

Недостатки:

· Необходимость широкого применения наклонных выработок, условия эксплуатации которых хуже, чем горизонтальных (этот недостаток особенно ощутим, когда уклоны становятся ступенчатыми)



Рис. 1 - Схема вскрытия вертикальными стволами и капитальными квершлагами

Далее рассмотрим схему вскрытия вертикальными стволами и ярусными квершлагами. Достоинства и недостатки схожи, но главным недостатком является необходимость большого количества проходческих работ по породе.

Рис. 2 - Схема вскрытия вертикальными стволами и ярусными квершлагами

1.4 Календарный план строительства шахты

Рис.3 - График строительства шахты при способе вскрытия вертикальными стволами и капитальными квершлагами

Рис.4 - График строительства шахты при способе вскрытия вертикальными стволами и ярусными квершлагами

В ходе сравнения двух вариантов способов вскрытия был определен наиболее подходящий вариант - вскрытие вертикальными стволами и капитальными квершлагами, поскольку суммарная длина выработок второго варианта больше в несколько раз. На втором графике схематично показано больше обозначений строительства, следовательно больше будет строительство, а значит и дороже.

1.5 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ОТРАБОТКИ ПЛАСТА

Для того чтобы обеспечить бесперебойное выполнение шахтой установленного плана добычи угля, необходимо своевременно производить подготовку горизонтов. Для этого необходимо знать, в какой последовательности должна вестись разработка каждого пласта во времени и в пространстве.

Для построения календарного плана необходимо знать подвигание лавы за сутки, данное значение можно вычислить с помощью программы AV-01:

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПРИ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ (ПРОГРАММА av01 ПО МЕТОДИКЕ ИГД им. А.А.СКОЧИНСКОГО)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.ВЫНИМАЕМАЯ МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, М ........................ 1.10

2.ДЛИНА ЛАВЫ, М ........................................ 250.

3.НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ ЛАВЫ: 1-ПО ПРОСТИРАНИЮ,

2-ПО ВОССТАНИЮ, 3-ПО ПАДЕНИЮ ПЛАСТА .................. 1

4.УГОЛ ПАДЕНИЯ ПЛАСТА, ГРАДУС .......................... 15.00

5.ПЛОТНОСТЬ УГЛЯ В МАССИВЕ, Т/М3 ....................... 1.45

6.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ПЛАСТА РЕЗАНИЮ, КН/М......... 285.00

7.КОЭФФ., ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙ ХРУПКОСТЬ УГЛЯ (1.0-1.3) ..... 1.20

8.УСТОЙЧИВОСТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ КРОВЛИ: 1-УСТОЙЧИВАЯ,

2-СРЕДНЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ, 3-НЕУСТОЙЧИВАЯ КРОВЛЯ ........ 1

9.МОЩНОСТЬ ПРИВОДА КОМБАЙНА, КВТ ....................... 340.00

10.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КОМБАЙНА ...................... .800

11.ШИРИНА ЗАХВАТА КОМБАЙНА, М ........................... .800

12.СХЕМА РАБОТЫ КОМБ.: 1-ЧЕЛНОК.,2-ОДНОСТОР., 3-УСТУПНАЯ. 1

14.ТЕХН. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ..... 8.00

15.СКОРОСТЬ КРЕПЛЕНИЯ ЛАВЫ, М/МИН ....................... 2.50

16.КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ КРЕПИ ЛАВЫ .................... .900

17.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С КОНВ. ВЫРАБ 1.20

18.СУММА ОСЛОЖНЯЮЩИХ ФАКТОРОВ НА СОПРЯЖЕНИИ С ВЕНТ. ВЫРАБ 2.40

19.ПРОДОЛЖИТ. ПОДГОТОВИТ.-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН .. 20.00

20.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНЦЕВЫХ ОПЕРАЦИЙ, МИН ... 20.00

21.ВРЕМЯ НА ВСПОМ.ОПЕРАЦИИ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ,МИН/М .05

22.ВРЕМЯ НА ОБМЕН ВАГОНОВ,ПРИХОДЯЩЕЕСЯ НА 1 М ЛАВЫ, МИН/М .00

23.ВРЕМЯ НА ЗАРЯЖАНИЕ И ВЗРЫВАНИЕ ШПУРОВ В НИШАХ, МИН ... .00

24.НАЛИЧИЕ В ТРАНСП.ЛИНИИ АККУМУЛИР. БУНКЕРА: 1-ДА, 2-НЕТ 1

25.ЧИСЛО СКРЕБКОВЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 2.00

26.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС 1800.00

27.ЧИСЛО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВ. В УЧАСТКОВОЙ ТРАНСПОРТНОЙ ЛИНИИ 1.00

28.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/ЧАС .2100.00

29.ЧИСЛО КОНВЕЙЕРОВ В СБОРНОЙ

КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ ......... 2.00

30.ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕНЫ, МИН ......................... 360.00

31.ЧИСЛО СМЕН ПО ДОБЫЧЕ УГЛЯ В СУТКИ .................... 3.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

РАСЧЕТНАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ КОМБАЙНА, М/МИН ......... 2.300

СКОРОСТЬ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ МАШИНИСТА КОМБАЙНА ПО ЛАВЕ, М/МИН . 2.300

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ ПОДАЧИ, Т/МИН ... 2.874

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА ПО СКОРОСТИ КРЕПЛЕНИЯ, Т/МИН 3.749

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН ... 30.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ, Т/МИН .... 35.000

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОМБАЙНА, ПРИНЯТАЯ К РАСЧЕТУ, Т/МИН .. 2.874

КОЭФФ.ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВ. .512

КОЭФФ. ГОТОВНОСТИ ЛАВЫ ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВОВ .833

СМЕННЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ..............458

СУТОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ............344

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ, Т .................. 1422.

ЧИСЛО ЦИКЛОВ ЗА СУТКИ ................................... 4.562

ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ............................. 3.649

Расчет выполнил Афанасьева Е.О. 13.05.2020

Суточное подвигание лавы = 3,649 м/сутки, следовательно, годовое подвигание лавы составит 3,649*300=1094,7 м/год. В первый год годовое продвигаение лавы составляет 1094,7:2=547,35 м/сутки, во второй год 1094,7*0,75=821 м/сутки.

2. Система разработки, технология и организация очистных работ на выемочном участке

2.1 Выбор и описание системы разработки

Система разработки месторождений - принятый для данных горно-геологический условий и средств механизации порядок ведения очистных и подготовительных работ.

Существует несколько видов систем:

1. Длинными столбами;

2. Сплошная;

3. Комбинированная для длинных очистных забоев;

4. Камерная и камерно-столбовая с коротким очистным забоем.

Наиболее универсальная система разработки - столбовая. Она применяется при любых углах падения и любой мощности пластов. Столбовая система разработки характеризуется тем, что до начала ведения очистных работ по пласту проводят подготовительные выработки, которыми в пласте оконтуривают отдельные участки, называемые столбами, и только после этого приступают к очистной выемке.

Достоинства:

возможность попутной эксплуатационной разведки;

отсутствие взаимного влияния проходческих и очистных работ;

возможность применения нескольких схем вентиляции;

возможность изменения текущей схемы вентиляции;

Недостатки:

длительный срок введения участка в строй;

высокие капитальные затраты.

Способ управления кровлей выберем так же наиболее распространенный в настоящее время - полным обрушением. Он заключается в периодическом по мере подвигания очистного забоя обрушении пород кровли за пределами призабойного пространства с целью уменьшения давления на крепь.

2.2 Обоснование технологии очистных работ

Применение механизированных комплексов позволяет совмещать во времени все основные операции в очистном забое: выемку угля, его доставку, крепление призабойного пространства и управление кровлей.

Очистной механизированный комплекс состоит из основного и вспомогательного оборудования. Выбор комплекса осуществляем по условиям применения, учитывая вынимаемую мощность пласта и угол падения.

Состав механизированного комплекса для пласта

очистной комбайн К-85;

механизированная крепь КД80;

скребковый конвейер Анжера-38;

ленточный конвейер 4ЛЛ1400-2П.

Характеристика очистного комбайна К-85:

вынимаемая мощность пласта - 0,8 ч 1,3 м;

ширина захвата - 0,63; 0,8 м;

диаметр шнека(барабана) - 0,7; 0,8 м;

мощность привода - 340 кВт;

максимальная скорость - 8 м/мин;

коэффициент готовности - 0,8.

Характеристика механизированной крепи КД80:

вынимаемая мощность пласта - 0,8 ч 1,25 м;

сечение лавы в свету - 1,56 ч 2,5 ;

скорость крепления лавы - 2,5 м/мин;

давление крепи на почву - 1,9 МПа;

коэффициент готовности - 0,9.

Характеристика скребкового конвейера Анжера-38:

скорость движения цепи - 0,9; 1,5 м/с;

производительность - 1800 т/ч;

максимальная длина - 350 м;

угол наклона - 25°.

Характеристика ленточного конвейера 4ЛЛ1400-2П:

скорость движения ленты - 4 м/с;

производительность - 2100 т/ч;

максимальная длина - 1940 м;

угол наклона - от - 3 до +18.

2.3 Определение нагрузки на очистной забой

Для определения нагрузки на очистной забой воспользуемся программой AV-01.

Суточная нагрузка на очистной забой = 1422 т , следовательно, годовая нагрузка на забой составляет 1422*300= 426 600 т/год.

Количество забоев:

Чтобы проверить нагрузку на очистной забой по газовому фактору рассчитаем сечение лавы в свету.

,

где m - вынимаемая мощность.

Для определения допустимой нагрузки на очистной забой по условиям вентиляции воспользуемся программой AV-22.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА РМПИ

НАГРУЗКА НА ЗАБОЙ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ (ПРОГРАММА av22)

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.МАРКА УГЛЯ: 1-КАМЕННЫЙ, 2-АНТРАЦИТ, 3-ТОЩИЙ ........ 1

2.СЕЧЕНИЕ ЛАВЫ В СВЕТУ, М2 ........................... 2.85

3.СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ, Т 1422.

4.ПОДВИГАНИЕ ЛАВЫ ЗА СУТКИ, М ........................ 3.65

5.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПЛАСТА,

М3/Т ...... 18.00

6.ОТНОСИТЕЛЬНОЕ МЕТАНОВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА, М3/Т ................................. 4.00

7.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТА .....70

8.КОЭФФИЦИЕНТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕГАЗАЦИИ ПЛАСТОВ-СПУТНИКОВ И ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА ..... .80

9.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ ДОЛЮ ПОСТУПЛЕНИЯ МЕТАНА ИЗ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА В ПРИЗАБОЙНОЕ ........ .00

10.КОЭФФИЦИЕНТ, УЧИТЫВАЮЩИЙ УТЕЧКИ ВОЗДУХА ПО ВЫРАБОТАННОМУ ПРОСТРАНСТВУ ...................... 1.30

11.КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ПОСТУПАЮЩЕЙ НА ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК СТРУЕ ВОЗДУХА, % ........................... .10

12.ДОПУСТИМАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ МЕТАНА В ИСХОДЯЩЕЙ ИЗ ЛАВЫ СТРУЕ ВОЗДУХА, % ................................... 1.00

13.МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА В ПРИЗАБОЙНОМ ПРОСТРАНСТВЕ ЛАВЫ, М/С ............... 4.00

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:

СУТОЧНАЯ НАГРУЗКА НА ЛАВУ ПО УСЛОВИЯМ ВЕНТИЛЯЦИИ, Т ...13807.

Расчет выполнил Афанасьева Е.О. 13.05.2020

2.4. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Основным документом по охране труда и технике безопасности (ТБ) для горняков являются Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом (ЕПБ).

Важнейшими мерами, обеспечивающими благоприятные условия для работы горнорабочих, являются жесткие нормы для предельно допустимых концентраций в шахтной атмосфере вредных газов и пыли, а также ограничение предельных температур в рабочих забоях от +2 до +26оС. Снижение концентрации пыли и газов, а также изменение температуры достигается увеличением количества воздуха, подаваемого в забои, его охлаждением или подогревом.

Каждый трудящийся рудника обеспечивается индивидуальными средствами защиты - каской, спецодеждой, обувью, самоспасателем. Для дополнительной защиты от пыли, помимо общешахтных мер борьбы с запыленностью, применяют индивидуальные меры защиты - респираторы и защитные очки.

Для борьбы с воздействием на человека шума и вибрации не допускается эксплуатация оборудования без устройств или с неисправными устройствами для снижения интенсивности шума и вибрации. При высоком уровне шума применяются противошумные наушники.

Для обеспечения безопасности горных работ к работе на подземном руднике допускают только после инструктажа по ТБ, проводимом на рабочем месте. Инструктаж проводят не реже двух раз в год.

На руднике осуществляется строгий учет всех спустившихся в шахту и вышедших из нее. Учет осуществляют по индивидуальным светильникам и табельным номерам. Если табельный номер не возвращен спустя два часа после окончания смены, руководство принимает меры по выяснению причин задержки.

Все трудящиеся проходят ознакомление с главными и запасными выходами из шахты на поверхность и путями прохода к ним от рабочих мест, а также с правилами личного поведения во время различных аварий.

На шахтах, опасных по газу и пыли, запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Запрещается допуск к работе и пребывание на территории рудника лиц в нетрезвом состоянии.

При спуске и подъеме в клетях необходимо беспрекословно подчиняться требованиям рабочих, обслуживающих подъем. Посадка в клеть и выход из нее после подачи сигнала запрещены.

При движении по горизонтальным и наклонным выработкам пассажирского поезда запрещено входить, выходить и высовываться из вагонов, перевозить взрывчатые, легковоспламеняющиеся и едкие материалы.

Запрещается езда на локомотивах, в необорудованных грузовых вагонах и на платформах.

Движение людей по выработке разрешено только по свободному проходу с одной из ее сторон.

Запрещается касаться контактного провода, кабелей и электрооборудования, заходить в машинные камеры и подземные электроподстанции. Стоящие составы следует обходить, ни в коем случае не проходя между вагонетками и не перелезая через них. Через конвейеры переходят только по специальным мосткам, перекинутым через них.

После прохождения вентиляционных дверей их следует закрывать.

Запрещено заходить в закрытые для доступа выработки.

На рудниках, опасных по самовозгоранию руды, запрещено оставлять в очистных забоях скопления рудной мелочи, применять для закладки материалы, склонные к возгоранию, оставлять в выработанном пространстве рудные целики, не предусмотренные проектом.

При возникновении пожара каждый работник обязан немедленно сообщить об этом руководству, принять меры по удалению людей из выработок и по ликвидации очага пожара всеми имеющимися средствами.

Трудящиеся, виновные в невыполнении ТБ, в зависимости от характера нарушений и тяжести их последствий несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

На каждом руднике разрабатывают и периодически пересматривают «План ликвидации аварий». Он представляет собой комплекс мероприятий, проводимых при возникновении в подземных условиях тех или иных аварийных ситуаций: подземных пожаров, прорыва воды, выбросов газов, обвалов, отключения электроэнергии и т.п.

Оповещение трудящихся о возникновении аварии производится с помощью световой, громкоговорящей или иной аварийной сигнализации.

Заключение

В соответствии с исходными данными были вычислены основные характеристики шахты, выбран способ вскрытия и подготовки шахтного поля, подобран комплекс оборудования, способ вентиляции.

Срок службы шахты с учетом ее годовой производительности составил 44 года. Для данной курсовой работы был выбран способ вскрытия шахтного поля - вертикальными стволами и капитальными квершлагами.

Было подобрано подходящее шахтное оборудование - комбайн К85, крепь очистного забоя КД80, скребковый конвейер Анжера-38, ленточный конвейер 4ЛЛ1400-2П.

С использованием специализированных компьютерных программ были рассчитаны допустимая нагрузка на очистной забой, равная 1422 т, на листе формата А1 представлены схемы, характеризующие порядок и организацию разработки месторождения, изображена планограмма работ в лаве на одном из пластов.

Библиографический список

1. Васильев А.В. Задачник по подземной разработке пластовых месторождений полезных ископаемых: Учебное пособие /А.В.Васильев, В.П.Зубов, К.Г.Синопальников; Санкт-Петербургский государственный горный университет. СПб, 2012. 377 с.

2. Моделирование на ЭВМ параметров технологических схем разработки пологих пластов в шахтах: Методические указания к расчётно-графическим работам / Национальный минерально-сырьевой университет "Горный", Сост. А.В.Васильев, В.П.Зубов, А.С.Максимов. СПб, 2015. 94 с.

3. Конспект лекций по дисциплине «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»

Размещено на Allbest.ru

...