Обзор деятельности шахты "Антоновская"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика АО ШАХТА «Антоновская»

1.1 Технологические процессы, применяемые на месторождении.

1.2 Технологическое оборудование скважины при различных способах эксплуатации (подземное, наземное), системах сбора и подготовки, его функции, назначение.

1.3 Технологические документы, регламенты, с помощью которых осуществляется эксплуатация оборудования.

2. Техника безопасности и охрана окружающей среды, применяемые на АО ШАХТА «Антоновская»

2.1 Контрольно-измерительные приборы и автоматизации технологического процесса (КИП и А) на скважине.

2.2 Ведение вахтовой документации.

2.3 Виды параметров технологического процесса, заносимых в журнал, их периодичность, единицы измерения.

2.4 Порядок приема и сдачи вахты (смены) и их документальное оформление.

3. Инновации, применяемые на предприятии или нефтегазовой промышленности.

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Производственную практику я проходил в период с 22.06-04.07.20 года на АО «ШАХТА «АНТОНОВСКАЯ».

Свой исторический отсчет шахта начала с 1998 года. Поле шахты «Антоновская» расположено на севере Байдаевского геолого-экономического района Кузбасса. В прошлом году шахта «Антоновская» отметила свое 20-летие. Добыча угля в первый год существования шахты составила 284 тыс. тонн угля, сегодня производственная мощность шахты составляет 920 тыс. тонн. В 2019 году берем в реализацию рекордные объемы проходки горных выработок, что составит 8650 м.за год, при этом в 2018 году прохождение горных выработок составило 6460 метров за год.

На шахте постоянно осуществляются комплекс мер по модернизации производственных процессов:

модульные дегазационные установки МДУ-135 RB и МДУ-200 RB.

внедрён новый механизированный комплекс «TAGOR» страна производитель Польша;

добычной комбайн KSW-450;

строительство модульной компрессорной установки;

горные выработки шахты оборудованы подвесной монорельсовой и напочвенной реечной дорогой с дизель гидравлическими локомотивами DZ 2000 немецкой фирмы для перевозки людей и доставки грузов в очистной и подготовительные забои.

Целью производственной практики являются:

закрепление теоретических знаний, полученных студентом во время аудиторных занятий и производственной практики, практики по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе производственно-технологической по получению первичных профессиональных умений и навыков),

приобретение им профессиональных компетенций, путем непосредственного участия студента в производственной деятельности, а также приобщение студента к социальной среде предприятия (организации) и приобретение им социально-личностных компетенций, необходимых для работы в профессиональной сфере, получение рабочей профессии.

Задачами практики являются:

ознакомление с производственно-технологическими процессами в соответствии с направлением подготовки;

получение основных профессиональных знаний в производственной и организационной деятельности, а также выработки соответствующих компетенций в профессиональной деятельности;

изучение методов и способов наблюдения, контроля и управления производственными технологическими процессами;

- привитие навыков бережного отношения к окружающей среде, где осуществляется производственная деятельность и к экономии энергоресурсов

- сбор материалов для подготовки и написания курсовых проектов и работ по выбранному направлению и профилю.

1. Общая характеристика АО ШАХТА «Антоновская»

шахта месторождение скважина

1.1 Технологические процессы, применяемые на месторождении

Современная добыча нефти осуществляется посредством бурения скважин с последующим извлечением нефти и сопутствующих ей газов и воды. Процесс добычи нефти можно условно разделить на 3 этапа:

1) движение нефти по пласту к скважинам благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин;

2) движение нефти от забоев скважин до их устьев на поверхности - эксплуатация нефтяных скважин;

3) сбор нефти и сопутствующих ей газов и воды на поверхности, их разделение, удаление минеральных солей из нефти, обработка пластовой воды, сбор попутного нефтяного газа.

Процесс добычи нефти

Перемещение жидкостей и газа в пластах к эксплуатационным скважинам называют процессом разработки нефтяного месторождения. Движение жидкостей и газа в нужном направлении происходит за счет определенной комбинации нефтяных, нагнетательных и контрольных скважин, а также их количества и порядка работы.

В настоящее время на шахте «Антоновской» используют три основных способа добычи нефти:

1) Фонтанный - жидкость и газ поднимаются по стволу скважины от забоя на поверхность только под действием пластовой энергии.

2) Газолифтный - при этом способе добычи для подъема нефти на поверхность в скважину подают или закачивают с помощью компрессоров сжатый углеводородный газ или воздух.

3) Насосный - подъем жидкости на поверхность осуществляется с помощью спускаемых в скважину насосов. Диаметр скважины составляет от 75 до 1000 мм, при этом наиболее распространены скважины диаметром 75-350 мм. Глубина скважин колеблется от нескольких десятков метров до нескольких километров, что зависит от глубины залегания нефти.

При этом, по назначению скважины разделяют на следующие 5 категорий:

1) опорные;

2) параметрические;

3) поисковые;

4) разведочные;

5) добывающие (эксплуатационные).

Опорные скважины предназначены для выявления залежей нефти и газа. Параметрические скважины предназначены для изучения глубинного строения горных пород в зонах, где предполагается наличие нефтяных и газовых месторождений. Нефть, получаемую непосредственно из скважин, называют сырой. При выходе из нефтяного пласта нефть содержит частицы горных пород, воду, а также растворенные в ней соли и газы. Эти примеси вызывают коррозию оборудования и серьезные затруднения при транспортировке и переработке нефтяного сырья. Таким образом, для экспорта или доставки в отдаленные от мест добычи нефтеперерабатывающие заводы необходима ее промышленная обработка: из нее удаляется вода, механические примеси, соли и твердые углеводороды, выделяется газ. Газ и наиболее легкие углеводороды необходимо выделять из состава нефти, так как они являются ценными продуктами, и могут быть утеряны при ее хранении.

Кроме того, наличие легких газов при транспортировке нефти по трубопроводу может привести к образованию газовых мешков на возвышенных участках трассы. Очищенную от примесей, воды и газов нефть поставляют на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), где в процессе переработки из нее получают различные виды нефтепродуктов. Качество, как сырой нефти, так и нефтепродуктов, получаемых из нее, определяется ее составом: именно он определяет направление переработки нефти и влияет на конечные продукты.

При добыче нефти и газа на шахте «Антоновской» используется специальное оборудование, которое включает в себя:

1) головки фонтанные;

2) арматура фонтанная;

3) Запорные и регулирующие (предохранительные и дросселирующие) устройства фонтанной арматуры;

4) Манифольды фонтанной арматуры и оборудования для обвязки обсадных колонн;

5) Устройства наземные регулирующие для газлифтной эксплуатации;

6) Комплексы, установки и отдельные виды скважинного фонтанного и газлифтного оборудования;

7) Станки-качалки;

8) Установки скважинных центробежных электронасосных агрегатов;

9) Насосы скважинные;

10) Фильтры и сепараторы скважинные;

11) Другое оборудование в соответствии с Общероссийским классификатором продукции

Технико-экономические показатели технологических процессов добычи нефти и газа:

Важной характеристикой нефтяных скважин на производстве шахты «Антоновской» является дебит - среднесуточный уровень добычи нефти.

По значению дебита (тонны/сутки) различают:

низкодебитные (до 7 т/с),

среднедебитные (от 7 до 25 т/с),

высокодебитные (от 25 до 200 т/с)

сверхвысокодебитные (более 200 т/с).

На сегодняшний момент низкодебитные и среднедебитные нефтяные скважины на производстве практически не используются, в основном в процессе добычи нефти используется высокодебитная добыча нефти.

1.2Технологическое оборудование скважины при различных способах эксплуатации (подземное, наземное), системах сбора и подготовки, его функции, назначение

Газовые и газоконденсатные скважины предназначены для подачи газа и конденсата из продуктивного пласта на поверхность. Для этого они оснащены специальным подземным и наземным оборудованием.

Назначение подземного оборудования следующее.

1. Не допустить разрушения призабойной зоны пласта.

2. Предохранить (защитить) от коррозии и эрозии эксплуатационные и фонтанные трубы и другое оборудование.

3. Предупредить образование гидратных пробок в стволе скважины.

4. Предотвратить значительное растепление вечномёрзлых пород, окружающих ствол скважины на месторождениях Севера.

5. Не допустить открытого фонтанирования скважины перекрытием потока газа на забое.

6. Обеспечить подачу на забой и в ствол скважины ингибиторов коррозии и гидратообразования, а также глинистого раствора при «глушении» скважины.

7. Обеспечить проведение работ по увеличению производительности скважины.

8. Снизить темп обводнения и изолировать обводняющиеся пропластки.

9. Обеспечить удаление жидкости и твёрдых частиц с забоя.

10. Обеспечить возможность проведения исследовательских и, ремонтных работ.

Подземное оборудование состоит из оборудования забоя и ствола скважины.

Забой может быть открытым, перфорированным и оборудованным фильтрами.

Комплекс подземного оборудования ствола скважины обычно включает эксплуатационный пакер с перфорированным или неперфорированным хвостовиком, циркуляционный и ингибиторный клапаны, забойный клапан - отсекатель, переводники, противоэрозионные муфты, посадочные ниппели.

Наземное оборудование предназначено для следующих целей:

· герметизации межтрубных пространств скважины;

· регулирования и управления потоками газа;

· регулирования дебита скважины и поддержания заданного режима эксплуатации;

· пуска, остановки и глушения скважины;

· подачи на забой и в ствол ингибиторов коррозии и гидратообразования;

· контроля за устьевыми давлениями и температурами;

· проведения исследовательских и ремонтных работ, а также работ по увеличению производительности скважины.

Наземное оборудование скважины состоит из колонной и трубной головок и фонтанной арматуры - «ёлки».

Для удаления жидкости с забоя скважины применяют установки «Ласточка», «Лотос» и др.

Выбор оборудования и оснащение им скважин проводят индивидуально не только для каждого месторождения, но и для каждой скважины. При этом учитывают геолого-физические свойства пласта, содержание в газе конденсата и агрессивных примесей (H2S и СО2), обводнение скважин, давление, температуру, рабочие дебиты и т. д. Оборудование должно соответствовать всем геолого-промысловым условиям, только в этом случае оно обеспечивает бесперебойную и надёжную работу скважины.

Подземное оборудование скважин состоит из оборудования забоя и ствола.

Подземное и наземное оборудование скважин.

Оборудование забоя предназначено для предотвращения разрушения продуктивного пласта и выноса на забой твёрдых частиц, а также для изоляции обводнившихся пропластков. Оборудование забоя должно иметь по возможности наименьшее гидравлическое сопротивление, обеспечивать возможность проведения работ по увеличению производительности скважин. Забой может быть открытым, перфорированным, оборудованным фильтрами, закрепленным смолами.

Открытый забой оставляют в прочных, устойчивых породах пласта (известняки, доломиты). Преимущества такого забоя - наименьшие гидравлические сопротивления при притоке газа и конденсата к скважине. На скважинах с открытым забоем требуется исключительно строго следить за появлением твёрдых частиц пород пласта в потоке газа. Длительное и устойчивое содержание таких частиц - признак разрушения забоя. В этом случае снижают дебит скважины и, если вынос частиц не прекратится, приступают к капитальному ремонту с целью оборудования забоя

1.3 Технологические документы, регламенты, с помощью которых осуществляется эксплуатация оборудования

Технологический регламент (ТР) - технический документ, разрабатываемый организацией в соответствии с действующими нормативными документами РФ и определяющий технологический режим, порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, а так же, безопасные условия эксплуатации производства.

Особенности разработки технологических регламентов

В соответствие с Федеральным законом №116-ФЗ, ПБ 09-563-03 "Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств" и ФНиП ПБ "Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств" (вступает в силу 30.11.2015 г.), организация производящая продукцию попадающую под действие данных нормативных актов, должна иметь разработанные и утвержденные технологические регламенты производства продукции или материалов.

Технологический регламент рекомендуется разрабатывать на производство конкретного изделия/продукта или группы изделий, однотипных по технологическому процессу производства. Это связано с тем, что каждый отдельный вид продукции обладает индивидуальными свойствами и характеристиками, а также применяется в различных сферах и областях, а, следовательно, и процедура создания данной продукции отличается от производства других товаров.

Технологические регламенты бывают

В зависимости от производства и целей осуществляемых работ бывают следующие типы технологических регламентов:

Постоянные технологические регламенты - разрабатываются для освоенных производств, обеспечивающих требуемое качество выпускаемой продукции;

Временные (пусковые) технологические регламенты - разрабатываются для новых на данном предприятии производств, действующих производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения, производств с новой технологией;

Разовые (опытные) технологические регламенты - разрабатываются при выпуске товарной продукции на опытных и опытно-промышленных установках (цехах), а также для опытных и опытно-промышленных работ, проводимых на действующих производствах;

Лабораторные (пусковые записки, производственные методики) технологические регламенты - разрабатываются для лабораторных, стендовых и модельных установок, не выпускающих товарную продукцию. По лабораторным регламентам (пусковым запискам, производственным методикам) допускается наработка товарной продукции объемом до 1000 кг/год.

Содержание технологических регламентов

Постоянные, временные и разовые технологические регламенты, связанные с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, должны состоять из следующих разделов:

· общая характеристика производства;

· характеристика производимой продукции;

· характеристика сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов;

· описание химико-технологического процесса и схемы;

· материальный баланс;

· нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;

· контроль производства и управление технологическим процессом;

· возможные инциденты в работе и способы их ликвидации;

· безопасная эксплуатация производства;

· перечень обязательных инструкций;

· технологические схемы производства;

· спецификация основного технологического оборудования (технических устройств), включая оборудование природоохранного назначения.

Лабораторный регламент (пусковая записка, производственная методика), связанный с необходимостью обеспечения промышленной безопасности технологических процессов, в общем виде должен содержать следующие данные:

· назначение установки;

· краткая характеристика сырья, полупродуктов, готового продукта, отходов, сточных вод и выбросов вредных веществ с указанием их токсических, пожаро- и взрывоопасных свойств;

· описание технологической схемы и расположения аппаратуры;

· описание схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, блокировок и предохранительных устройств;

· описание схемы электроснабжения;

· требования к безопасной эксплуатации;

· требования к обеспечению экологической безопасности;

· чертежи технологической схемы.

Срок действия технологических регламентов

· постоянный технологический регламент действует до 10 лет;

· временный технологический регламент действует:

· в случае установки срока освоения производства менее года, то срок действия технологического регламента устанавливается до 1 года;

· в случае отсутствия срока освоения норм производства согласно плана, срок действия технологического регламента определяется лицом, которое утверждает данный технологический регламент;

· в случае окончания срока действия технологического регламента и при этом производство не достигло проектных технико-экономических показателей или в технологию производства были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасности процесса, то срок действия данного технологического регламента должен быть продлен или составлен новый временный технологический регламент;

· разовый (опытный) технологический регламент действует:

· на срок проведения опытных работ или на срок выпуска определенного объема продукции;

· в случае когда наработка опытной продукции производится в течении нескольких лет, срок действия устанавливается не более 5 лет;

· лабораторный технологический регламент действует на срок, который укажет лицо утверждающее технологический регламент.

Порядок разработки технологического регламента

Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство. Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация - разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

После разработки технологический регламента в "Листе подписей технологического регламента" проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом "Согласовано" подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

2. Техника безопасности и охрана окружающей среды, применяемые на АО ШАХТА «Антоновская»

Основным документом по охране труда и технике безопасности (ТБ) на шахте «Антоновская» являются Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом (ЕПБ).

Важнейшими мерами, обеспечивающими благоприятные условия для работы горнорабочих, являются жесткие нормы для предельно допустимых концентраций в шахтной атмосфере вредных газов и пыли, а также ограничение предельных температур в рабочих забоях от +2 до +26оС. Снижение концентрации пыли и газов, а также изменение температуры достигается увеличением количества воздуха, подаваемого в забои, его охлаждением или подогревом.

Каждый трудящийся на производстве обеспечивается индивидуальными средствами защиты - каской, спецодеждой, обувью, самоспасателем. Для дополнительной защиты от пыли, помимо общешахтных мер борьбы с запыленностью, применяют индивидуальные меры защиты - респираторы и защитные очки.

Для борьбы с воздействием на человека шума и вибрации не допускается эксплуатация оборудования без устройств или с неисправными устройствами для снижения интенсивности шума и вибрации. При высоком уровне шума применяются противошумные наушники.

Для обеспечения безопасности горных работ к работе на подземном руднике допускают только после инструктажа по ТБ, проводимом на рабочем месте. Инструктаж проводят не реже двух раз в год.

На шахиах осуществляется строгий учет всех спустившихся в шахту и вышедших из нее. Учет осуществляют по индивидуальным светильникам и табельным номерам. Если табельный номер не возвращен спустя два часа после окончания смены, руководство принимает меры по выяснению причин задержки.

Все трудящиеся проходят ознакомление с главными и запасными выходами из шахты на поверхность и путями прохода к ним от рабочих мест, а также с правилами личного поведения во время различных аварий.

На шахтах, опасных по газу и пыли, запрещается курить и пользоваться открытым огнем. Запрещается допуск к работе и пребывание на территории рудника лиц в нетрезвом состоянии.

При спуске и подъеме в клетях необходимо беспрекословно подчиняться требованиям рабочих, обслуживающих подъем. Посадка в клеть и выход из нее после подачи сигнала запрещены.

При движении по горизонтальным и наклонным выработкам пассажирского поезда запрещено входить, выходить и высовываться из вагонов, перевозить взрывчатые, легковоспламеняющиеся и едкие материалы.

Запрещается езда на локомотивах, в необорудованных грузовых вагонах и на платформах.

Движение людей по выработке разрешено только по свободному проходу с одной из ее сторон.

Запрещается касаться контактного провода, кабелей и электрооборудования, заходить в машинные камеры и подземные электроподстанции. Стоящие составы следует обходить, ни в коем случае не проходя между вагонетками и не перелезая через них. Через конвейеры переходят только по специальным мосткам, перекинутым через них.

После прохождения вентиляционных дверей их следует закрывать.

Запрещено заходить в закрытые для доступа выработки.

На рудниках, опасных по самовозгоранию руды, запрещено оставлять в очистных забоях скопления рудной мелочи, применять для закладки материалы, склонные к возгоранию, оставлять в выработанном пространстве рудные целики, не предусмотренные проектом.

При возникновении пожара каждый работник обязан немедленно сообщить об этом руководству, принять меры по удалению людей из выработок и по ликвидации очага пожара всеми имеющимися средствами.

Трудящиеся, виновные в невыполнении ТБ, в зависимости от характера нарушений и тяжести их последствий несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке.

На каждом руднике разрабатывают и периодически пересматривают «План ликвидации аварий». Он представляет собой комплекс мероприятий, проводимых при возникновении в подземных условиях тех или иных аварийных ситуаций: подземных пожаров, прорыва воды, выбросов газов, обвалов, отключения электроэнергии и т.п.

Оповещение трудящихся о возникновении аварии производится с помощью световой, громкоговорящей или иной аварийной сигнализации.

2.1 Контрольно-измерительные приборы и автоматизации технологического процесса (КИП и А) на скважине

Автоматизация установок подготовки нефти позволяет улучшить контроль над основными параметрами процессов (давлением, температурой, расходом), что является залогом стабильности работы установки и необходимым условием для качественной подготовки нефти.

Современные нефтеперерабатывающие предприятия представляют собой комплекс технологических объектов, рассредоточенных на больших площадях, связанных между собой единым потоком продукции, циркулирующей по технологическим коммуникациям. Подготовка нефти производится круглосуточно, поэтому для нормальной эксплуатации необходимо обеспечить постоянный дистанционный контроль работы технологических объектов и их состоянием.

Технические средства для управления технологическим процессом

Для управления технологическим процессом и обеспечения безопасной эксплуатации объекта применены следующие технические средства:

1. Система автоматического управления технологическим процессом.

2. Автоматизированная система управления противопожарной защитой.

3. Подсистема контроля загазованности производственных помещений промышленной площадки ЦПС.

Основными функциями системы управления являются:

- автоматическое регулирование основных технологических параметров;

-автоматическая остановка технологических агрегатов, закрытие/открытие запорных клапанов при достижении аварийных значений параметров технологического процесса или состояния оборудования;

- автоматическое управление пуском и остановкой насосов;

- автоматическое включение аварийных вентиляторов при возникновении загазованности в насосных;

-автоматический останов насосов и вентиляторов в помещениях по сигналам от автоматизированной системы противопожарной защиты;

-обеспечение на экране операторских станций необходимой для управления информацией (текущие значения параметров на мнемосхемах технологического процесса, состояние насосных агрегатов, положение запорных клапанов, предупредительная и аварийная сигнализация отклонения параметров, первопричины срабатывания противоаварийной защиты, текущие и исторические тренды параметров);

-дистанционное управление пуском/остановом насосов, открытием/ закрытием запорных клапанов;

-пуск нагревательных печей по заданной программе;

-выбор режима работы насосов (автоматический, дистанционный, местный, резервный);

-автоматическое ведение журналов событий и действий операторов;

-автоматическое ведение журнала аварийной и предупредительной сигнализации.

2.2 Ведение вахтовой документации

Правила безопасности и соответствующие инструкции к ним являются основополагающими отраслевыми ДНАОП, в соответствии с требованиями которых разрабатывается шахтная документация.

Каждая шахта имеет проектно-сметную, геолого-маркшейдерскую, производственно-техническую, санитарно-гигиеническую и учетно-контрольную документацию, а также ситуационный план поверхности с указанием всех объектов и сооружений в пределах горного отвода. Для всех видов документации определяются единые для отрасли сроки хранения с обязательным указанием их на титульном листе.

Календарные планы развития горных работ (перспективные, текущие) разрабатываются, согласовываются и утверждаются в соответствии с Положением о порядке разработки, оформления, согласования и утверждения программы развития горных работ и потерь угля в недрах при добыче.

Каждая шахта имеет проект строительства, реконструкции или ликвидации. Вскрытие и подготовка шахтных полей, горизонтов, блоков, панелей, проходка и капитальный ремонт стволов, установка стационарного оборудования осуществляются по проектам, прошедшим экспертизу в государственных организациях, имеющих разрешение Госгорпромнадзора. Эксплуатация выемочных участков, проведение и капитальный ремонт горных выработок осуществляются по паспортам, составляемым в соответствии с проектами, установка механизмов - по схемам, которые утверждаются директором или главным инженером.

Шахта должна иметь паспорт санитарно-технического состояния условий труда.

Указанной документацией регламентируются ведения при нормальной работе шахты. При работе в аварийном режиме основным документом является план ликвидации аварий (ПЛА).

Для всех технологических процессов следует предусматривать применение средств механизации не только основных, но и вспомогательных работ, исключающих или сводящих к минимуму тяжелый ручной труд.

Горные машины, механизмы, электрооборудование, приборы, аппаратура, средства защиты и материалы допускаются к эксплуатации Госгорпромнадзором и Госсанэпиднадзором по результатам сертификационных испытаний в МакНИИ, НИИГД «Респиратор» или ЭТЦ.

Эксплуатация и обслуживание машин, горношахтного оборудования, приборов и аппаратуры, а также их монтаж, демонтаж и хранение должны осуществляться в соответствии с руководствами (инструкциями) по их эксплуатации и другими эксплуатационными документами предприятий-изготовителей. Указанные в эксплуатационных документах нормируемые параметры вредностей должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования до и после капитального ремонта.

Движущиеся части оборудования, если они представляют собой источники опасности, должны быть ограждены, за исключением частей, ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения (рабочие органы и системы подачи забойных машин, конвейерные ленты, ролики, тяговые цепи и др.). Если машины или их исполнительные органы, представляющие опасность для людей, не могут быть ограждены (передвижные машины, конвейеры, канатные и монорельсовые дороги, толкатели, маневровые лебедки и др.), то должна быть предусмотрена предупредительная сигнализация о пуске машины в работу, средства остановки и отключения от источников энергии. Предпусковой предупредительный сигнал должен быть звуковым продолжительностью не менее 6 секунд и слышен по всей зоне, опасной для людей.

Новые технологии (способы) ведения горных работ и предупреждения факторов производственной опасности и вредности, программные средства для расчетов (проектирования) шахтных систем (проветривания, дегазации, энергоснабжения и др.) допускаются для применения на шахтах по разрешению Госгорпромнадзора.

На каждой действующей и строящейся шахте ведется обязательный табельный учет всех спустившихся в шахту и выехавших (вышедших) из нее. Точный учет спуска и подъема (выхода) людей из шахты необходим для обеспечения своевременного вывода людей в безопасные места или на поверхность в случае аварии, а также для организации поиска лиц, не выехавших из шахты.

Ответственность за организацию учета возлагается на директора шахты, который устанавливает порядок выявления своевременно не выехавших (вышедших) из шахты. Учет выхода на работу трудящихся, занятых на подземных работах, возлагается на старшего табельщика или лицо, его заменяющее. На поверхности шахт учет осуществляется непосредственно начальником участка, цеха и т. п. Ответственность за точность учета несет главный бухгалтер предприятия, так как учет выходов на работу связан с начислением заработной платы.

Табельный учет основан на то, что каждому работнику, состоящему в списочном составе шахты, присваивается табельный номер. При этом табельный номер работника должен соответствовать номерам закрепленных за ним аккумуляторной лампы, самоспасателя, а, при возможности, и места хранения одежды.

Табельный учет осуществляется по жетонной системе или с использованием автоматизированных систем.

При жетонной системе на каждого работника, занятого на подземных работах, изготовляются два металлических жетона разной формы («Спуск» - квадратный, «Выезд» - треугольный), на которых выбиваются наименование шахты, табельный номер и слова «Спуск» или «Выезд». Перед спуском в шахту рабочий, взяв аккумуляторную лампу и самоспасатель, получает у старшего табельщика жетон «Спуск». При спуске в шахту рабочий отдает этот жетон ответственному за спуск работнику (рукоятчице), который (ая) опускает жетоны в специальный ящик, установленный у ствола. После окончания установленного времени для спуска в шахту ящик с жетонами доставляется в ламповую, где они развешиваются на табельной доске.

Жетоны «Выезд» горный мастер получает от работника ламповой перед спуском в шахту на всех рабочих своей смены. После окончания смены рабочие получают от горного мастера жетоны «Выезд». При посадке в клеть трудящиеся вручают жетоны стволовому, который опускает их в специальный ящик. После окончания установленного времени для выезда рабочих из шахты ящик с жетонами доставляется в ламповую, где старший табельщик развешивает все жетоны «Выезд» на контрольной доске вместе с жетонами «Спуск». Табельщики ведут почасовой учет наличия работников в шахте, о чем производят записи в специальной книге.

Применяется также вариант с тремя жетонами, при котором по первому жетону работник получает в ламповой светильник и самоспасатель.

При спуске рабочих в шахту не по главному стволу, а по фланговым стволам, штольням, шурфам сбор жетонов «Спуск» и сдачу их в табельную в обмен на жетон «Выезд» производит горный мастер смены. Ответственность за своевременный спуск и выезд в этом случае возлагается лично на горного мастера смены.

По окончании установленного времени для подъема рабочих на поверхность, но не позже 2 ч после окончания выезда, старший табельщик записывает в форму несвоевременно выехавших из шахты трудящихся, составляет список на них и выявляет причины задержки в шахте.

При автоматизированной системе используют жетоны, укрепленные на светильнике, и электронные машины типа «Сатурн». Для отметки времени спуска в шахту и выезда жетон вставляют в считывающее устройство. Устройство печати электронной машины после окончания каждой смены выдает табуляграмму - список работников, отработавших смену (спустившихся в шахту), с указанием времени спуска и выезда из шахты и список лиц, оставшихся в шахте.

Учет времени нахождения в шахте работников, которые на протяжении года выполняют работы на поверхности и в шахте, осуществляется в общем порядке с применением резервных жетонов путем ведения отдельного табеля.

Лица, не состоящие в штате шахты (специалисты других организаций, научные работники, преподаватели, студенты и др.), должны спускаться в шахту в сопровождении ее работника и также обязаны отмечаться в табельной как перед спуском, так и при выезде на поверхность. Разрешение на спуск таких лиц выдается директором шахты.

Спуск в шахту при аварии, а также в нерабочие дни разрешается по специальным пропускам, выдаваемым при аварии - ответственным руководителем работ по ликвидации аварии, а в нерабочие дни - дежурным (диспетчером) по шахте.

Запрещается спуск в шахту работников, не ознакомленных с планом ликвидации аварий и не знающих той части, которая относится к месту их работы и путям передвижения.

При остановке работ в шахте нахождение в ней лиц, не связанных с обеспечением жизнедеятельности шахты или ликвидации аварии, запрещается.

На каждой шахте должна действовать система охраны, исключающая доступ посторонних лиц в объекты жизнеобеспечения шахты, подземные выработки, служебные здания.

2.3 Виды параметров технологического процесса, заносимых в журнал, их периодичность, единицы измерения

На практике существует множество вариантов (организационных форм) технологических процессов обработки данных. Это зависит от использования различных средств вычислительной и организационной техники на отдельных операциях технологического процесса.

Построение технологического процесса зависит от характера решаемых задач, круга пользователей, от используемых технических средств, от систем контроля информации и т.д.

Рациональное построение и оптимизация информационных технологий возможны только на основе использования параметрической модели процесса.

Параметры - измеримые величины, характеризующие структуру процесса и его развитие. Параметры информационных технологий отражают взаимосвязанное множество характеристик процессов. Параметры элементов системы проектирования информационной технологии взаимозависимы.

Рассматривая основные характеристики тех. процессов обработки информации, используются обобщенные показатели с дальнейшей их детализацией на других уровнях анализа системы обработки информации.

К таким параметрам относятся:

р - экономический эффект от автоматизации обработки информации (ОИ);

р - капитальные затраты на средства вычислительной и организационной техники;

р - стоимость проектирования тех. процессов ОИ;

р - ресурсы на проектирование и эксплуатацию системы;

р - срок проектирования технологии ОИ;

р - параметры функциональных задач;

р - параметры вычислительной и организационной техники

р - стоимость организации и эксплуатации БД;

р - параметры структур хранения и стоимость хранения данных;

р - время доступа к данным;

р - время решения функциональных задач пользователей;

р - эффективность методов контроля.

Анализируя выше сказанное, можно выделить три группы параметров: исходные - параметры задач, параметры ВТ, ресурсы, параметры структур хранения,...; промежуточные и результатные - эк. эффект от автоматизации обработки информации, эксплуатационные расходы, срок и стоимость проектирования и т.д.

На технологию обработки данных влияют факторы, не зависящие или слабо зависящие от проектировщика - нерегулируемые, и факторы, на которые он может оказать существенное влияние - регулируемые (управляемые).

К регулируемым параметрам технологии можно отнести выбор характеристик технических средств и программного обеспечения, параметры информационного обеспечения, методы контроля и защиты данных, размещение технических средств, последовательность операций технологического процесса.

Технологический процесс можно разделить на 4 укрупненных этапа:

1.- начальный или первичный

(сбор исходных данных, их регистрация и передача на ВУ);

2.- подготовительный

(прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель);

3.- основной

(непосредственно обработка информации);

4.- заключительный

(контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение).

Технологическая операция - это процесс преобразования входной информации в выходную с использованием средств, ресурсов и методов на одном рабочем месте.

Все технологические операции можно классифицировать по следующим признакам:

по цели и месту выполнения.

Здесь можно выделить четыре типа операций, характеризующихся трудовыми и стоимостными затратами, связанными с их реализацией в технологическом процессе.

Первый тип операций:

- сбор, регистрация и передача первичной информации от места возникновения к месту обработки. Существуют следующие методы сбора и регистрации: ручной, механизированный и автоматический Операции данного типа являются самыми трудоемкими (составляют до 50% всех работ), дорогостоящими и дают наибольший процент ошибок в получаемых данных.

Сбор и регистрация информации происходят по-разному в различных экономических объектах. Наиболее сложна эта операция в автоматизированных управленческих процессах промышленных предприятий, фирм и т.п., где производятся сбор и регистрация первичной учетной информации, отражающей производственно-хозяйственную деятельность объекта. Не менее сложна эта операция и в финансовых органах, где происходит оформление движения денежных ресурсов. Особое значение при этом придается достоверности, полноте и своевременности первичной информации.

На предприятии сбор и регистрация информации происходят при выполнении различных хозяйственных операций (прием готовой продукции, получение и отпуск материалов и т.п.), в банках при выполнении финансово-кредитных операций с юридическими и физическими лицами. Учетные данные могут возникать на рабочих местах в результате подсчета количества обработанных деталей, прошедших сборку узлов, изделий, выявления брака и т.д. в процессе сбора фактической информации производятся измерение, подсчет, взвешивание материальных объектов, подсчет денежных купюр, получение временных и количественных характеристик работы отдельных исполнителей. Сбор информации, как правило, сопровождается ее регистрацией, т.е. фиксацией информации на материальном носителе (документе, машинном носителе) и вводом в ЭВМ. Запись в первичные документы в основном осуществляется вручную, поэтому операции сбора и регистрации остаются пока наиболее трудоемкими, а процесс автоматизации документооборота по-прежнему актуальным. В условиях автоматизации управления предприятием особое внимание придаётся использованию технических средств сбора и регистрации информации, совмещающих операции количественного измерения, регистрации, накопления и передачи информации по каналам связи, ввод непосредственно в ЭВМ для формирования нужных документов или накопления полученных данных в системе.

Передача информации осуществляется различными способами: с помощью курьера, пересылка по почте, доставка транспортными средствами, дистанционная передача по каналам связи с помощью других средств коммуникаций. При выборе наилучшего способа передачи информации учитываются объемные и временные параметры доставки, требования к качеству передаваемой информации, трудовые и стоимостные затраты на передачу информации.

Второй тип операций:

- ввод данных в ЭВМ, осуществляемый с клавиатуры, с машинных носителей информации, со сканирующих устройств, по сетевым каналам связи и т.д.

Сканирующие устройства на базе ПЭВМ применяются не только для ввода текстовой и графической информации, но и в системах контроля, обработки писем, выполнения различных учетных функций.

Для указанных задач наибольшее применение нашли способы кодирования информации штриховыми кодами. Сканирование штриховых кодов для ввода информации в ПЭВМ производится с помощью миниатюрных сканеров, напоминающих карандаш. Сканер перемещается пользователем перпендикулярно группе штрихов, внутренний источник света освещает область этого набора непосредственно около наконечника сканера. Штриховые коды нашли широкое применение и в сфере торговли, и на предприятиях (в системе табельного учета: при считывании с карточки работника фактически отработанное время, регистрирует время, дату и т.д.).

Третий тип операций:

- обработка данных (внутримашинная технология обработки данных):

вычисления по алгоритмам, сортировка, накопление, поиск, корректировка, хранение и т.д. Данный класс операций отличается высокой степенью автоматизации процессов, наименьшей трудоемкостью (5%) и минимальным числом ошибок.

Хранение и накопление экономической информации вызвано многократным ее использованием, применением условно-постоянной, справочной и других видов информации, необходимостью комплектации первичных данных до их обработки. Хранение и накопление информации осуществляется в информационных базах, на машинных носителях в виде информационных массивов, где данные располагаются по установленному в процессе проектирования поименованному порядку. С хранением и накоплением непосредственно связан поиск данных - т.е. выборка нужных данных из хранимой информации, включая поиск информации, подлежащей корректировке или замене.

Четвертый тип операций:

- анализ, контроль и вывод результатной информации

(выявление и исправление ошибок по причине сбоев в работе техники, ошибок пользователя, оператора или программиста). Трудоемкость составляет примерно 5%.

В ходе решения задач на ЭВМ, в соответствии с программным обеспечением, формируются результатные сводки, которые выводятся на печать или отображаются на экране.

3. Инновации, применяемые на предприятии или нефтегазовой промышленности

Широко распространена точка зрения, что дальнейшее развитие российской экономики возможно: либо (как и прежде) на основе использования сырьевого потенциала; либо (как альтернатива) на основе опережающего роста наукоемкого, высокотехнологичного сектора.

При этом считается, что первый путь является «ущербным», ведущим к технологическому отставанию России от развитых стран мира, к усилению нашей экономической зависимости.

Второй путь в современных условиях априори считается более предпочтительным, так как связан прежде всего с использованием интеллектуального потенциала страны.

Однако такое упрощенное противопоставление двух подходов является совершенно неправомерным хотя бы по двум причинам.

Развитие национальной экономики должно осуществляться на основе рационального, эффективного использования всех факторов роста, и нельзя противопоставлять одни факторы другим. Необходимо продуманное, отвечающее конкретным историческим, экономическим и политическим условиям, сочетание (баланс) всех доступных факторов.

В современных условиях минерально-сырьевой сектор экономики (прежде всего - нефтегазовая промышленность) перестал быть «простым» в технологическом отношении. Добыча сырьевых ресурсов осуществляется с использованием постоянно усложняющихся технологий, в создание которых вкладываются многие миллиарды долларов и над которыми работают интеллектуальные силы многих стран мира. Поэтому можно с полной уверенностью утверждать, что с каждым годом нефть, газ и другие сырьевые продукты становятся во все большей степени продуктами наукоемкими.

При выборе приоритетов социально-экономического развития в ХХI веке нет и не может быть места упрощенному противопоставлению двух подходов: высокотехнологичного и сырьевого. Развитие национальной экономики должно осуществляться на основе рационального, эффективного использования всех факторов роста: природных, экономических, интеллектуальных. Нельзя противопоставлять одни факторы другим. Необходимо продуманное, отвечающее конкретным историческим, экономическим и политическим условиям той или иной страны, сочетание (баланс) всех доступных факторов роста.

Вряд ли в современном мире можно найти хоть одну страну с богатыми природно-сырьевыми ресурсами, которая добровольно бы отказалась от их освоения. Поэтому социально-экономическое развитие России и в дальнейшем должно быть связано с использованием того огромного природного потенциала, которым располагает наша страна. Вопрос лишь в том, каким образом осваивать имеющийся природно-ресурсный потенциал?

Уповать ли только на то, что дано самой природой, в надежде на высокую «естественную» конкурентоспособность ресурсов.

Или же добиться того, чтобы освоение природных ресурсов (прежде всего - нефтегазовых) стало по-настоящему эффективным и послужило бы основой для изменения темпов и качества роста в масштабах всей экономики.

Первый путь для нас «заказан» хотя бы по той простой причине, что Россия - это не Кувейт. Ни по своей концентрации, ни по своему качеству наши ресурсы углеводородного сырья не пригодны для того, чтобы всерьез рассматривать их как «почву» для безбедного существования такой огромной страны. Следовательно, нет никакой альтернативы второму пути, предполагающему динамичное и цивилизованное (на основе рыночных принципов в сочетании с эффективным государственным регулированием) развитие минерально-сырьевого сектора экономики в интересах всего общества.

Существует целый ряд обстоятельств, под действием которых из года в год усиливается инновационное значение ресурсов нефти и газа:

- истощение и ухудшение качества запасов нефти и газа во многих странах мира (в России, США, Канаде, Норвегии, Великобритании и др.);

- усиливающаяся «угроза» появления и развития альтернативных источников энергии;

- усиление нестабильности мирового рынка энергоресурсов, на котором понижательные и повышательные тенденции сменяют друг друга зачастую в непредсказуемом порядке;

- ужесточение институциональных рамок развития нефтегазового сектора, что обусловлено прежде всего ростом «ценности» прав собственности на ресурсы нефти и газа.

И хотя перечисленные факторы далеко не в одинаковой степени затрагивают развитие нефтегазового сектора в разных странах мира, их действие является общераспространенным и обусловливает прежде всего усиление конкуренции между производителями в самых различных ее формах:

- ценовой конкуренции;

- борьбы за захват рынков;

- конкуренции за право доступа к ресурсам нефти и газа.

В современных условиях реальные и устойчивые конкурентные преимущества получают те производители, которые добиваются постоянного сокращения издержек (хотя бы относительного - по сравнению с конкурентами). В свою очередь, устойчивое сокращение издержек обеспечивается за счет постоянного обновления технологий по всей цепи движения нефтегазовых ресурсов, начиная с разведки запасов и заканчивая продажами конечных продуктов потребителям.

Российские производители вольно или невольно вынуждены участвовать в конкурентной борьбе и на «своей» территории, и за ее пределами, а следовательно, вынуждены присоединиться и к той «перманентной технологической революции», которая происходит в мировой нефтегазовой промышленности. Чтобы оценить возможности участия России в названном процессе необходимо прежде найти ответы на три вопроса:

Каковы характер и интенсивность действия конкретных «инновационно-стимулирующих» факторов, и каков их общий баланс в национальном нефтегазовом секторе?

К какому уровню конкурентных преимуществ следует стремиться?

Каков современный базис и каковы наши будущие возможности для осуществления технологических инноваций в нефтегазовом секторе?

Последний вопрос требует самого пристального внимания, поскольку в последние 10-12 лет процессы технологического обновления в нефтегазовом секторе резко замедлились, а научно-инновационный потенциал страны был в значительной степени подорван.

В последние 20-30 лет приверженность инновациям является общей тенденцией в развитии мировой нефтегазовой промышленности (особенно в индустриально развитых странах). Но это не означает, что все нефте- и газодобывающие страны действуют по какому-то единому шаблону. Существуют разные подходы и модели. Выбор конкретной модели в той или иной стране зависит от множества факторов: уровня и характера развития национальной экономики, «возраста» нефтегазового сектора, социально-политической ситуации, национальных целей и приоритетов, менталитета нации и проч.

Как две крайние альтернативы можно назвать модели инновационного развития нефтяного сектора, сложившиеся, с одной стороны, в Великобритании, а с другой - в Норвегии:

в Соединенном Королевстве (первая модель) в нефтяной сектор вошли ведущие компании мира со своими технологиями, а за ними - шлейф сервисных и наукоемких компаний. Как следствие, и не была создана национальная наукоемкая нефтяная промышленность;

в Норвегии (вторая модель) имело место целенаправленное (под контролем государства) формирование условий для становления национальных наукоемких сервисных компаний и системы научно-технологических центров. В результате постепенно сложилась высокотехнологичная национальная нефтегазовая промышленность.

Великобритания и Норвегия показывают примеры совершенно противоположных моделей инновационного развития нефтегазовой промышленности. Но очень важно то, что эти модели не являются какими-то «застывшими» схемами. И «британская», и «норвежская» модели постепенно видоизменяются вследствие изменения тех или иных условий деятельности в сфере нефтегазового бизнеса. Причем развитие названных моделей идет во встречном направлении: для «британской модели» характерно некоторое усиление регулирующей роли государства, а для «норвежской» - частичная либерализация и расширение частнопредпринимательского начала.

...