Разработка системы электроснабжения нефтяного месторождения
Изучение технологического процесса бурения скважин. Установка погружных электроцентробежных насосов. Анализ технологии сбора и транспорта попутного газа. Выбор сечений проводов и кабелей. Расчет токов короткого замыкания. Избрание трансформаторов тока.
Рубрика | Геология, гидрология и геодезия |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 31.03.2021 |
Размер файла | 90,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА
КАФЕДРА ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
Пояснительная записка
К курсовой работе
Разработка системы электроснабжения нефтяного месторождения
Вариант № 6
Руководитель ассистент каф. ЭЭ Орлов В.С.
Разработчик студент гр. ЭСбзу-14-2 Евтушенко Е.В.
ЗАДАНИЕ
на курсовое проектирование
Начертить схему электроснабжения технологической площадки добычи и подготовки подготовке нефти
Рассчитать электрические нагрузки на каждом объекте и шинах ГТЭС, выбрать мощность и тип генераторов, силовых трансформаторов, сечения проводов и кабелей.
Выбрать необходимое оборудование и типовые ячейки трансформаторных подстанций и распределительных пунктов,
Рассчитать токи КЗ для одного объекта и выбрать высоковольтное оборудование включая: сборные шины, изоляторы, высоковольтные выключатели, разъединители, заземлители, трансформаторы тока и напряжения, плавкие вставки, разрядники, или ограничители перенапряжений.
Таблица 1 - Параметры варианта №6
Элементы электрической сети |
Ед. изм. |
Данные |
||
ГТЭС |
КТП ГТЭС |
кВА |
630 + j350 |
|
ЦПС |
ВЛ 10 кВ |
км |
6 |
|
КТП ППН1 |
км |
1,8 |
||
кВА |
800+j320 |
|||
КТП ППН2 |
км |
1,5 |
||
кВА |
920+j540 |
|||
КТП ППН3 |
км |
1,2 |
||
кВА |
1400+j650 |
|||
КТП ППН4 |
км |
1,8 |
||
кВА |
970+j430 |
|||
КПТ БПО |
км |
1,8 |
||
кВА |
500+j220 |
|||
КПТ АБК |
км |
2,4 |
||
кВА |
320+j140 |
|||
КТП ВЖК |
км |
7,5 |
||
кВА |
420+j180 |
|||
НПС |
ВЛ 10 кВ |
км |
0,35 |
|
ВВ СД |
шт. |
3+1 |
||
МВт |
0,3 |
|||
ВВ СД |
шт. |
3+1 |
||
МВт |
2,5 |
|||
КТП НПС |
кВА |
500 + j220 |
||
ДНС |
ВЛ 35кВ |
км |
14 |
|
ВВ СД |
шт. |
3+1 |
||
МВт |
0,36 |
|||
КТП ДНС |
кВА |
1180 + j620 |
||
КТП УПСВ |
км |
0,25 |
||
кВА |
1210 + j700 |
|||
КТП ДКС |
км |
0,4 |
||
кВА |
840 + j620 |
|||
КНС |
ВЛ 35кВ |
км |
15 |
|
ВВ СД |
шт. |
2+1 |
||
МВт |
0,8 |
|||
КТП КНС |
кВА |
700 + j500 |
||
КТП ВЗ |
км |
0,25 |
||
кВА |
200 + j125 |
|||
БУ |
ВЛ 35кВ |
км |
11 |
|
ВЛ 10 кВ |
км |
3 |
||
КЛ 10 кВ |
км |
0,4 |
||
АД БН (0,69 кВ) |
шт.x МВт |
2x0.63 |
||
АД СВП (0,69 кВ) |
шт.x МВт |
2x0.63 |
||
АД БЛ (0,69 кВ) |
МВт |
0,8 |
||
АД ПР (0,69 кВ) |
МВт |
1,6 |
||
КТП 10/0,4 БУ |
кВА |
650 + j350 |
||
КТП 10/0,4 БП |
кВА |
700 + j500 |
||
Кусты 01..20 (КТП К01..К20) |
ВЛ 10кВ |
км |
16 |
|
АД35 кВт |
шт. |
6 |
||
АД 70 кВт |
шт. |
8 |
||
АД 140кВт |
шт. |
9 |
||
Кусты 21..40 (КТП К21..К40) |
ВЛ 10кВ |
км |
11 |
|
АД 35кВт |
шт. |
8 |
||
АД 70 кВт |
шт. |
9 |
||
АД 140кВт |
шт. |
4 |
||
Кусты 41..60 (КТП К41..К60) |
ВЛ 10кВ |
км |
18 |
|
АД65 кВт |
шт. |
9 |
||
АД 90 кВт |
шт. |
4 |
Примечание:
Для электроприводов от асинхронных двигателей коэффициент использования принять равным 0,75; коэффициент мощности - 0,84. Для электроприводов от синхронных двигателей коэффициент использования принять равным 0,78; коэффициент мощности - 0,95 (опережающий).
РЕФЕРАТ
Проект включает в себя пояснительную записку, состоящую из 53 страниц машинописного текста, 19таблиц, 19 использованных источников, и 1 листа графического материала.
В проекте производится разработка системы электроснабжения технологических установок нефтяного месторождения. В работе производится расчет нагрузок и электропотребления по годам эксплуатационного периода, выбор трансформаторных подстанций, выбор числа и мощности трансформаторов, расчет токов короткого замыкания и выбор основного электрооборудования.
СОДЕРЖАНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Технологический процесс бурения скважин
1.2 Технологический процесс добычи и сбора нефти
1.3 Кусты скважин
1.4 Установки погружных электроцентробежных насосов
1.5 Технология поддержания пластового давления
1.6 ДНС с предварительным сбросом воды
1.7 Технология сбора и транспорта попутного газа
2. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.1 Расчет электрических нагрузок технологического участка
2.1.1 Компенсация реактивной мощности
2.1.2 Расчет электрических нагрузок ПС кустов скважин
2.1.3 Расчет электрических нагрузок буровой установки
2.1.4 Расчет электрических нагрузок КНС, ДНС
2.2 Выбор числа и мощности трансформаторов
2.3 Выбор генераторов
2.4 Выбор сечений проводов и кабелей
2.5 Расчет токов короткого замыкания
2.6 Выбор шин
2.7 Выбор высоковольтных выключателей
2.8 Выбор разъединителей
2.9 Выбор трансформаторов тока
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
АПВ |
Автоматическое повторное включение |
|
АВР |
Автоматический ввод резерва |
|
АЧР |
Автоматическая частотная разгрузка |
|
БСК |
Блок статических конденсаторов |
|
ВЛ |
Воздушная линия |
|
КЗ |
Короткое замыкание |
|
КЛ |
Кабельная линия |
|
КРУ |
Комплектное распределительное устройство |
|
ЛЗШ |
Логическая защита шин |
|
МТЗ |
Максимальная токовая защита |
|
ОПН |
Ограничитель перенапряжения |
|
ПУЭ |
Правила устройства электроустановок |
|
ПС |
Подстанция |
|
РЗА |
Релейная защита и автоматика |
|
РУ |
Распределительное устройство |
|
РПН |
Регулирование под напряжением |
|
СН |
Собственные нужды |
|
ТСН |
Трансформаторы собственных нужд |
|
ТО |
Токовая отсечка |
|
ТМГ |
Трансформатор масляный герметичный |
|
УРОВ |
Устройство резервирования отключения выключателя |
|
УЗО |
Устройство защиты от замыканий на землю |
ВВЕДЕНИЕ
Развитие отраслей топливно-энергетического комплекса должно обеспечить потребности страны во всех видах топлива путем увеличения их добычи, что немыслимо без интенсификации производства, роста производительности труда. Также необходимо планомерное проведение целенаправленный энергосберегающей политики во всех отраслях народного хозяйства.
Добиться решения этих задач можно только путем применения рациональных систем разработки месторождений, совершенствования буровых работ, добычи и транспорта нефти, применение прогрессивных технологий. Также важно совершенствование и повышение надежности электрооборудования, систем электропривода и электроснабжения технологических установок, внедрение развитых АСУТП.
Кроме объектов непосредственно добычи нефти (кусты скважин и КНС) на месторождении находятся крупные технологические объекты, работа которых связана с транспортом, подготовкой нефти со всего месторождения или крупных его частей. Это такие объекты, как нефтеперекачивающая станция (НПС), буровая установка (БУ), вахтовый поселок и др.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Технологический процесс бурения скважин
Для бурения нефтяных скважин месторождении применяют несколько способов бурения.
Процесс сооружения скважин вращательным способом состоит из повторяющихся операций:
спуск бурильных труб с долотом в скважину;
разрушение породы на забое - собственно бурение;
наращивание колонны бурильных труб по мере углубления скважины;
подъем труб для замены изношенного долота.
Для выполнения этих операций, а так же работ по укреплению ствола скважины используют буровые установки, представляющие собой сложный комплекс производственных механизмов. В состав этого комплекса входит буровая лебедка для подъема, спуска и подачи инструмента, буровые насосы, ротор, механизмы для приготовления и очистки бурового раствора, погрузочно-разгрузочных работ, обеспечения установки сжатым воздухом и прочие.
При вращательном способе бурения скважина углубляется в результате одновременного воздействия на породу крутящего момента и осевой нагрузки на долото, которое создается частью веса бурильной колонны, состоящей из высокопрочных стальных труб. Под действием осевой нагрузки долото внедряется в породу, а под влиянием крутящего момента происходит скалывание, дробление и истирание породы.
Буровые насосы обеспечивают подачу бурового раствора в скважину, где им подхватывается порода, которая через затрубное пространство поднимается на поверхность. Основные и вспомогательные механизмы буровой установки приводятся в действие от силового привода, тип которого выбирают в зависимости от условий бурения, конструкции механизмов и других факторов.
На месторождении применяются буровые установки БУ-3000-ЭУК. Режим работы электропривода лебедки повторно-кратковременный.
1.2 Технологический процесс добычи и сбора нефти
Технологическая схема добычи и сбора нефти на Приобском месторождении осуществляется следующим образом.
Нефть и газ поступающие на поверхность из скважин по трубопроводам подается на автоматизированную групповую замерную установку, расположенную на кусте, в которой осуществляется поочередный замер дебита каждой скважины по жидкости (нефть, вода) и газу по заданной программе. Далее, нефть и газ под давлением, создаваемым погружными электронасосами и собственным давлением пласта, по сборному коллектору поступают на центральный пункт сбора и подготовки нефти (ЦПС). На ЦПС нефть отделяется от газа, обезвоживается и обессоливается, для дальнейшей транспортировки. Попутный газ отправляется на компрессорную станцию. Вода, которую отделили от нефти, очищается и по трубопроводам поддается на КНС для поддержания пластового давления.
Система поддержания пластового давления (ППД) правобережной части приобского месторождения реализуется путем строительства кустовых насосных станций: КНС-1, КНС-1а, КНС-2, КНС-3, КНС-4 и сети высоконапорных водоводов от КНС до кустовых площадок.
Источник водоснабжения - плавучие водозаборные станции: ПлНС-1 в карьере №7, ПлНС-2 в карьере №3, а также водозаборные скважины на Кусте -212 и на площадках КНС-3 и КНС-4.
В настоящее время на нефтепромыслах для обеспечения оптимального режима работы всех структурных составляющих месторождения вводятся в эксплуатацию АСУТП. Они обеспечивают централизованный контроль и рациональный режим ведения технологических процесса бурения скважин, процессов добычи и подготовки нефти к транспорту.
1.3 Кусты скважин
На проектируемых кустах скважин размещается следующее технологическое оборудование:
устья добывающих скважин, оборудованные погружными электроцентробежными насосами;
устьевая арматура;
приустьевые площадки;
площадки для установки агрегатов подземного ремонта скважин;
замерная установка;
установка ввода ингибиторов парафино-солеобразования;
технологические трубопроводы.
1.4 Установки погружных электроцентробежных насосов
Установки погружных электроцентробежных насосов предназначены для откачки из нефтяных скважин, в том числе и наклонных, пластовой жидкости, содержащей нефть, воду, газ, механические примеси. В зависимости от количества различных компонентов, содержащихся в откачиваемой жидкости, насосы установок имеют исполнение обычное и повышенной коррозионно- и износостойкости.
Установка погружного центробежного электронасоса для добычи нефти (УЭЦН) состоит из погружного насосного агрегата (электродвигатель с гидрозащитой и насос), кабельной линии (круглого и плоского кабеля с муфтой кабельного ввода), колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), оборудования устья скважины и наземного электрооборудования: трансформатора и станции управления (или комплектного устройства).
Погружной насосный агрегат, состоящий из насоса и электродвигателя с гидрозащитой, спускается в скважину на насосно-компрессорных трубах. Кабельная линия обеспечивает подвод электроэнергии к электродвигателю. Кабель крепится к НКТ металлическими поясами.
Для определения мощности приводного электродвигателя УЭЦН необходимо знать подачу насоса и глубину его подвески, а также некоторые параметры насоса. Мощность на валу центробежного насоса определяется по формуле:
1.5 Технология поддержания пластового давления
Целью воздействия на залежь нефти является поддержание пластового давления (ППД) и увеличение конечной нефтеотдачи. Доминирующим методом является ППД закачкой водой в пласт с помощью:
законтурного заводнения;
приконтурного заводнения;
внутриконтурного заводнения.
При законтурном заводнении воздействие на пласт осуществляется через систему нагнетательных скважин, расположенных за внешним контуром нефтеносности. Линия нагнетательных скважин располагается в 300-800 метрах от контура нефтеносности для создания более равномерного воздействия.
При приконтурном заводнении воздействие на залежь ускоряется из-за размещения нагнетательных скважин в непосредственной близости от контура нефтеносности.
В случае внутриконтурного заводнения воздействие на пласт осуществляется через систему нагнетательных скважин, расположенных внутри контура нефтеносности. Это более интенсивная система воздействия на залежь.
При совмещении законтурного и внутриконтурного заводнений предотвращается вытеснение нефти в законтурную область и интенсифицируется процесс откачки нефти.
Основное назначение систем водоснабжения при ППД - добыть необходимое количество воды, пригодной к закачке в пласт, распределить ее между нагнетательными скважинами и закачать в пласт. Для соблюдения мер по охране природы и окружающей среды система водоснабжения должна предусматривать 100% утилизацию сточных вод и работу всей системы ППД по замкнутому циклу.
Звеньями системы ППД являются водозаборные установки, напорные станции первого подъема, станции водоподготовки, напорные станции второго подъема, нагнетающие очищенную воду в разводящий коллектор и напорные станции третьего подъема (кустовые насосные станции), закачивающие воду непосредственно в нагнетательные скважины. Между отдельными звеньями системы водоснабжения создаются промежуточные буферные емкости для запаса воды.
На месторождении используются блочные кустовые насосные станции БКНС, производства ОАО «ОЗНА», г. Октябрьский.
1.6 ДНС с предварительным сбросом воды
На месторождении предусматривается строительство ДНС с предварительным сбросом воды. Будет обеспечена полная утилизация пластовой воды в систему ППД и подача обезвоженной нефти с содержанием до 10% остаточной воды для окончательной подготовки нефти на других объектах.
Технологический комплекс ДНС с УПСВ обеспечивает сепарацию продукции скважин, подогрев нефтегазовой смеси, предварительное обезвоживание нефти, дожатие низконапорного попутного газа винтовыми компрессорами, перекачку нефти, закачку химреагентов (ингибиторов солеотложений, реагентов-деэмульгаторов, метанола).
1.7 Технология сбора и транспорта попутного газа
Компрессорные станции обычно строятся в местах, где имеются большие запасы попутного газа. КС предназначена для сжатия низконапорного нефтяного попутного газа концевой ступени сепарации и для транспорта его с месторождения по магистральным газопроводам дальним потребителям, а также для подачи жирных газов на газоперерабатывающий завод.
Сжатие газа происходит по принципу вытеснения за счет сокращения объема рабочей полости, образованной поверхностью расточки корпуса ее задней торцевой плоскостью и винтовыми поверхностями сопряженных впадин роторов. Компрессоры малогабаритны, имеют небольшую массу. Важная особенность в том, что они способны одновременно перекачивать газонефтяную смесь с содержанием нефти до 30%. Газовые компрессорные станции на промыслах содержат взрывоопасные зоны, относящиеся к классу В-Iа. В тех установках, где мощности двигателей не превышают 150-200 кВт и напряжение питания установок до 1000 В, целесообразно применять асинхронные, короткозамкнутые двигатели во взрывозащищенном исполнении, а в остальных - синхронные двигатели, продуваемые под избыточным давлением.
Работа компрессорной станции предусматривается как в аварийном режиме, при откачке нефти в аварийный резервуар, так и в постоянном режиме при использовании КСУ для полного отделения газа от нефти.
В состав газовой компрессорной станции входят:
приемный вертикальный центробежный сепаратор;
автоматизированная установка компримирования низконапорного нефтяного газа в блочно-модульном исполнении типа “ТАКАТ”;
маслоотделитель;
аппарат воздушного охлаждения газа;
вертикальный центробежный сепаратор окончательной сепарации газа;
наземная горизонтальная стальная емкость для хранения свежего масла с подогревателем;
наземная горизонтальная стальная емкость для хранения отработанного масла с подогревателем;
Компрессорная установка представляет собой конструкцию, выполненную под общим укрытием. Внутри укрытия расположено следующее основное оборудование:
компрессорный агрегат;
блок маслоохладителей;
местный щит управления;
маслоотделитель для отделения масла от газа;
колодка уровнемеров для установки прибора контроля уровня масла в маслоотделителе;
электронасосный агрегат для закачки масла в маслоотделитель и прокачки масляной системы;
электронагреватели;
система пожаротушения.
2. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
2.1 Расчет электрических нагрузок технологического участка
Определение ожидаемых значений электрических нагрузок является первым и основополагающим этапом проектирования системы электроснабжения (СЭС). В соответствии с этим расчетом решаются вопросы режимов функционирования проектируемой системы электроснабжения, оценивается величина капитальных вложений в строительство электрической сети, производится выбор элементов сети электроснабжения, оценивается надежность и экономичность работы электрических сетей и систем в процессе эксплуатации.
В условиях нефтяной и газовой промышленности отмечается среднее завышение проектных нагрузок по сравнению с фактическими почти на 50%. В связи с этим, как правило, завышены трансформаторные мощности и сечения линий электропередачи.
Расчетная максимальная мощность, потребляемая энергоприемниками (ЭП), всегда меньше суммы номинальных мощностей этих ЭП. Это вызвано неполной загрузкой некоторых ЭП, не одновременностью их работы, вероятностным случайным характером включения и отключения ЭП, зависящим от особенностей технологического процесса. Правильное определение ожидаемых электрических нагрузок и обеспечение необходимой степени бесперебойности питания имеют большое экономическое значение.
Для расчета электрических нагрузок потребителей воспользуемся методом коэффициента спроса. Расчетная мощность в этом случае определится как произведение номинальной мощности электроприемников, на их количество, на коэффициент спроса:
,
Полная мощность равна отношению активной мощности электроприемников к коэффициенту мощности:
,
Реактивную составляющую полной мощности найдем из соотношения:
,
Активные и реактивные составляющие суммарной расчетной нагрузке по группе потребителей равны простой арифметической сумме:
,
,
Полную суммарную мощность группы найдем геометрическим сложением активной и реактивной составляющих:
,
Групповой коэффициент мощности определим из соотношения:
,
2.1.1 Компенсация реактивной мощности
Нагрузка в сетях 0,4кВ имеет индуктивный характер из-за большого количества асинхронных двигателей, а также трансформаторов, работающих с неполной нагрузкой. Такая нагрузка, помимо активной мощности потребляет и реактивную мощность, увеличивая в среднем 20-25% полную мощность по отношению к активной.
Отсутствие компенсирования индуктивной составляющей тока нагрузки приводит к следующему:
увеличение тока нагрузки, вследствие чего - дополнительные потери в проводниках и снижение пропускной способности сетей;
завышение мощности трансформаторов и сечения кабелей, отклонение напряжения сети от номинала;
увеличение платы поставщику электроэнергии и ухудшенное качество электроэнергии. Снизить отрицательный эффект всех вышеизложенных факторов можно введением емкостной нагрузки в систему и приближения общего характера нагрузки к чисто активному. Наиболее эффективным способом достижения этой цели является применение автоматических установок компенсации реактивной мощности (АУКРМ), которые позволяют автоматически поддерживать заданный коэффициент мощности (КМ) в системе на заданном уровне.
Наиболее эффективными являются установки с несимметричной конфигурацией, поскольку могут обеспечить как точное регулирование, так и минимальную частоту коммутации ступеней при меньшей стоимости, по сравнению с симметричными.
АУКРМ является комплектной многокомпонентной системой, состоящей из компенсирующих устройств (КУ), исполнительных устройств (ИУ), различных вспомогательных устройств (ВУ) и системы управления - регулятора реактивной мощности (РРМ). Все перечисленное оборудование устанавливается в соответствующей оболочке (шкафу).
Принцип работы АУКРМ состоит в регулировании коэффициента мощности (КМ) потребителей в соответствии с заданным, путем ступенчатого (или бесступенчатого) регулирования емкости батареи конденсаторов.
Следует особо отметить, что для работы АУКРМ необходим сигнал от трансформаторов тока, измеряющих ток нагрузки ввода, к которому она подключается. Этот трансформатор тока, как правило, устанавливается во вводной ячейке РУ Заказчика (возможно использование существующего) и является единственным компонентом системы компенсации, не входящим в объем поставки АУКРМ.
Исполнительными устройствами являются контактные электромеханические - контакторы, снабжаемые необходимыми токоограничивающими резисторами, которые включаются параллельно основным контактам, шунтируя выброс напряжения при коммутации конденсатора.
«Классическими» являются ступенчатые установки, которые с помощью микропроцессорного регулятора позволяют оперировать мощностью установки, разделенной на части - ступени. Каждая ступень подключается к сети с помощью электромеханического контактора.
Скорость реакции системы на изменение реактивной мощности ограничивается механическими характеристиками износостойкости контакторов, а также минимальным временем, необходимым для разряда конденсаторов (быстродействие не менее 1-3 мин).
Износостойкость системы зависит от износостойкости контакторов (максимум - 100...200 тыс. циклов, 200 коммутаций в час). Износ контакторов прямо пропорционален точности регулирования и величине разброса минимума и максимума нагрузки; повышение точности регулирования влечет за собой увеличение ступеней установки и ее стоимости.
2.1.2 Расчет электрических нагрузок ПС кустов скважин
Расчеты произведем по формулам 2.1..2.7, с учетом установки компенсирующих устройств. Результаты представим в таблице в табличной форме (табл. 2.1).
Таблица 2.1 - Расчет электрических нагрузок ТП кустов скважин
Наименование потребителя |
Pном (Qном) |
n |
Kс |
Pрасч |
cos? |
Qрасч |
Sрасч |
|
Кусты 41-60 |
||||||||
ПЭД ЭЦН |
65 |
9 |
0,8 |
468 |
0,70 |
477 |
669 |
|
ПЭД ЭЦН |
90 |
4 |
0,8 |
288 |
0,70 |
294 |
411 |
|
Итого без КРМ |
756 |
0,70 |
771 |
1080 |
||||
БСК |
25 |
28 |
-700 |
700 |
||||
Итого с КРМ |
756 |
0,67 |
71 |
759 |
||||
Кусты 21-40 |
||||||||
ПЭД ЭЦН |
35 |
8 |
0,8 |
224 |
0,67 |
248 |
334 |
|
ПЭД ЭЦН |
70 |
9 |
0,8 |
504 |
0,70 |
514 |
720 |
|
ПЭД ЭЦН |
140 |
4 |
0,8 |
448 |
0,74 |
407 |
605 |
|
Итого без КРМ |
1176 |
0,71 |
1170 |
1659 |
||||
БСК |
30 |
36 |
-1080 |
1080 |
||||
Итого с КРМ |
1176 |
0,99 |
90 |
1179 |
||||
Кусты 01-20 |
||||||||
ПЭД ЭЦН |
35 |
6 |
0,8 |
168 |
0,67 |
186 |
251 |
|
ПЭД ЭЦН |
70 |
8 |
0,8 |
448 |
0,70 |
457 |
640 |
|
ПЭД ЭЦН |
140 |
9 |
0,8 |
1008 |
0,74 |
916 |
1362 |
|
Итого без КРМ |
1624 |
0,72 |
1559 |
2251 |
||||
БСК |
30 |
48 |
-1440 |
1440 |
||||
Итого с КРМ |
1624 |
1,00 |
119 |
1628 |
Аналогичным образом произведем и расчет потребления электрической энергии и центральным пунктом сбора. Результаты представим в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Расчет электрических нагрузок пунктом сбора
Наименование потребителя |
Pном (Qном) |
n |
Kс |
Pрасч |
cosj |
Qрасч |
Sрасч |
|
КТП ППН1 |
||||||||
КТП ППН1 |
800 |
0,93 |
320,00 |
862 |
||||
БСК |
25 |
10 |
-250 |
250 |
||||
Итого с КРМ |
800 |
1,00 |
70 |
803 |
||||
КТП ППН2 |
||||||||
КТП ППН2 |
920 |
0,86 |
540,00 |
1067 |
||||
БСК |
30 |
16 |
-480 |
480 |
||||
Итого с КРМ |
920 |
1,00 |
60 |
922 |
||||
КТП ППН3 |
||||||||
КТП ППН3 |
1400 |
0,91 |
650,00 |
1544 |
||||
БСК |
50 |
10 |
-500 |
500 |
||||
Итого с КРМ |
1400 |
0,99 |
150 |
1408 |
||||
КТП ППН4 |
||||||||
КТП ППН4 |
970 |
0,91 |
430,00 |
1061 |
||||
БСК |
25 |
14 |
-350 |
350 |
||||
Итого с КРМ |
970 |
1,00 |
80 |
973 |
||||
КТП БПО |
||||||||
КТП БПО |
500 |
0,92 |
220,00 |
546 |
||||
БСК |
25 |
6 |
-150 |
150 |
||||
Итого с КРМ |
500 |
0,99 |
70 |
505 |
||||
КТП АБК |
||||||||
КТП АБК |
320 |
0,92 |
140,00 |
349 |
||||
БСК |
25 |
2 |
-50 |
50 |
||||
Итого с КРМ |
320 |
0,96 |
90 |
332 |
||||
КТП ВЖК |
||||||||
КТП ВЖК |
420 |
0,92 |
180,00 |
457 |
||||
БСК |
25 |
4 |
-100 |
100 |
||||
Итого с КРМ |
420 |
0,98 |
80 |
428 |
||||
РП ЦПС |
||||||||
КТП ППН1 |
800 |
0,99 |
70 |
803 |
||||
КТП ППН2 |
920 |
0,99 |
60 |
922 |
||||
КТП ППН3 |
1400 |
0,99 |
150 |
1408 |
||||
КТП ППН4 |
970 |
0,99 |
80 |
973 |
||||
КТП БПО |
500 |
0,99 |
70 |
505 |
||||
КТП АБК |
320 |
0,96 |
90 |
332 |
||||
КТП ВЖК |
420 |
0,98 |
80 |
428 |
||||
ТП К01..К20 |
1624 |
0,99 |
119 |
1628 |
||||
Итого по РП ЦПС |
6954 |
0,99 |
719 |
6991 |
2.1.3 Расчет электрических нагрузок буровой установки
Буровая установка может работать в трех режимах: бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные операции. Расчет произведен по самому энергоемкому режиму по формулам 2.1..2.7, результаты сведем в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Расчет электрических нагрузок буровой установки
Наименование потребителя |
Pном (Qном) |
n |
Kс |
Pрасч |
cos? |
Qрасч |
Sрасч |
|
КТП БУ 10/0,69 |
||||||||
Режим 1 (Бурение забойным двигателем) |
||||||||
ЭД БН |
630 |
2 |
0,8 |
1008 |
0,74 |
916 |
1362 |
|
Итого без КРМ |
1008 |
0,74 |
916 |
1362 |
||||
Режим 2 (Бурение верхним приводом) |
||||||||
ЭД БН |
630 |
1 |
0,8 |
504 |
0,74 |
458 |
681 |
|
ЭД СВП |
630 |
2 |
0,95 |
1197 |
0,74 |
1088 |
1618 |
|
Итого: |
1701 |
0,74 |
1546 |
2299 |
||||
Режим 3 (Подъем буровой колонны) |
||||||||
ЭД БЛ |
800 |
1 |
1 |
800 |
0,74 |
727 |
1081 |
|
ЭД СВП |
630 |
2 |
0,1 |
126 |
0,74 |
115 |
170 |
|
Итого: |
926 |
0,74 |
842 |
1251 |
||||
Выбираем самый энергоемкий режим: |
||||||||
Итого по КТП БУ 0,69 без КРМ |
1701 |
0,74 |
1546 |
2299 |
||||
БСК |
100 |
14 |
-1400 |
1400 |
||||
Итого по КТП БУ 0,69 с КРМ |
1701 |
0,99 |
146 |
1707 |
||||
КТП БУ 10/0,4 |
||||||||
КТП БУ0,4 |
650 |
0,88 |
350,00 |
738 |
||||
БСК |
50 |
6 |
-300 |
300 |
||||
Итого по КТП БУ 0,4 с КРМ |
650 |
0,99 |
50 |
652 |
||||
КТП БП |
||||||||
КТП БУ0,4 |
700 |
0,81 |
500,00 |
860 |
||||
БСК |
25 |
18 |
-450 |
450 |
||||
Итого по КТП БУ 0,4 с КРМ |
700 |
0,99 |
50 |
702 |
||||
РП БУ |
||||||||
КТП БУ 10/0,69 |
1701 |
0,99 |
146 |
1707 |
||||
КТП БУ 10/0,4 |
650 |
0,99 |
50 |
652 |
||||
КТП БП |
700 |
0,99 |
50 |
702 |
||||
Итого по РП БУ |
3051 |
0,99 |
246 |
3061 |
2.1.4 Расчет электрических нагрузок КНС, ДНС
Коэффициент мощности синхронных двигателей может изменяться от 0,9 до 0,99 при помощи управления током возбуждения в пределах, что позволяет производить компенсацию реактивной мощности при помощи перевозбуждения синхронных электродвигателей. Для уменьшения реактивного потребления электроэнергии применим системы управления током возбуждения (СУТВ) синхронных электродвигателей «СТСН» производства «Электротяжмаш-Привод». Функции системы управления током возбуждения СТСН:
форсировка по току не менее 1,4 номинального значения;
ограничение длительности и периода форсировок;
поддержание постоянства заданного тока возбуждения с точностью ±1% при колебании напряжения питающей сети в пределах от 70 до 110% от номинального и при изменении температуры ротора;
ограничение минимального и максимального тока возбуждения;
гашение поля возбуждения при отключении двигателя от сети, при перерывах питания, при наличии сигнала на гашение поля;
местное и дистанционное управление установкой тока возбуждения в диапазоне от минимального до максимального;
сохранение работоспособности при кратковременном (не более 60 с) изменении напряжения питающей сети в пределах от 50 до 140%;
регулирование реактивного тока статора и коэффициента мощности при работе в автоматическом режиме;
связь с АСУ верхнего уровня.
Это позволяет поддерживать коэффициент мощности синхронных двигателей близкий к единице. Рассчитаем нагрузки по ДНС, КНС, НПС с учетом использования СТСН в режиме автоматического поддержания коэффициента мощности.
Расчет произведен по формулам 2.1..2.7, результаты представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4- Расчет электрических нагрузок КНС, ДНС
Наименование потребителя |
Pном |
n |
Kс |
Pрасч |
cos? |
Qрасч |
Sрасч |
|
ПС КНС (РУ 10 кВ) |
||||||||
СД |
800 |
2 |
0,8 |
1280 |
0,90 |
-620 |
1422 |
|
КТП КНС |
700 |
0,81 |
500 |
860 |
||||
КТП ВЗ |
200 |
0,85 |
125 |
236 |
||||
Итого: |
2180 |
0,99 |
5 |
2180 |
||||
ПС ДНС (РУ 10 кВ) |
||||||||
СД |
360 |
3 |
0,8 |
864 |
0,90 |
-418 |
960 |
|
КТП ДНС |
1180 |
0,89 |
620 |
1333 |
||||
КТП УПСВ |
1210 |
0,87 |
700 |
1398 |
||||
КТП ДКС |
840 |
0,80 |
620 |
1044 |
||||
ТП К21..К40 |
1176 |
1,00 |
90 |
1179 |
||||
ТП К41..К60 |
756 |
1,00 |
71 |
759 |
||||
Итого: |
6026 |
0,96 |
1682 |
6256 |
||||
РП НПС |
||||||||
СД |
2500 |
3 |
0,8 |
6000 |
0,99 |
-209 |
6004 |
|
КТП НПС |
500 |
0,92 |
220 |
546 |
||||
Итого: |
6500 |
0,99 |
11 |
6500 |
Аналогичным образом проводится и расчет суммарных электрических нагрузок по повышающей подстанции 10/35 и по месторождению в целом. результаты представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5- Расчет суммарных электрических нагрузок по месторождению
Наименование потребителя |
Pрасч |
Qрасч |
Sрасч |
cos? |
|
ПС 10/35 |
|||||
БУ |
3051 |
246 |
3061 |
1,00 |
|
КНС |
2180 |
5 |
2180 |
1,00 |
|
ДНС |
6026 |
1682 |
6256 |
0,96 |
|
Итого: |
11257 |
1934 |
11422 |
0,99 |
|
РУ 10 кВ ГТЭС |
|||||
ПС 10/35 |
11257 |
1934 |
11422 |
0,99 |
|
НПС |
6500 |
11 |
6500 |
1,00 |
|
ЦПС |
6954 |
719 |
6991 |
0,99 |
|
КТП ГТЭС |
630 |
350 |
721 |
0,87 |
|
Итого: |
24711 |
2664 |
24854 |
0,99 |
2.2 Выбор числа и мощности трансформаторов
Число трансформаторов выбирается из соображений надежности в зависимости от категории электроснабжения потребителей. Для электроснабжения потребителей I и II категорий надежности должны быть предусмотрены два независимых источника электроснабжения, т. е. двухтрансформаторные подстанции.
Номинальную мощность каждого из трансформаторов выбираем исходя из 100 % резервирования электроснабжения. Мощность трансформаторов выбираем по расчетным нагрузкам с учетом возможности выдерживать 20% перегрузку в в течении неограниченного времени:
,
Результаты выбора трансформаторов представлены в таблице 2.6:
Таблица 2.6 - Выбор силовых трансформаторов
Наименование объекта |
Uтр.ном |
Pнагр |
Qнагр |
Sнагр |
Sтр.мин |
Sтр.ном |
Тип тр-ра |
|
ПС 35/10 КНС |
35/10,5 |
2180 |
5 |
2180 |
1817 |
2500 |
ТМН-2500/35 |
|
ПС 35/10 ДНС |
35/10,5 |
6026 |
1682 |
6256 |
5214 |
6300 |
ТМН-6300/35 |
|
ПС 35/10 БУ |
35/10,5 |
3051 |
246 |
3061 |
2551 |
4000 |
ТМН-4000/35 |
|
ПС 10/35 ГТЭС |
10/37 |
11257 |
1934 |
11422 |
9518 |
10000 |
ТДН-10000/35 |
Коэффициент загрузки силовых трансформаторов можно рассчитать по формуле:
При этом не допустимо использование трансформаторов, в нормальном режиме загруженных менее чем на 30%. Тогда:
Перегрузка трансформатора в течение неограниченного времени допустима не более, чем на 20%, соответственно:
Параметры трансформаторов представлены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 - Параметры трансформаторов
Тип трансформатора |
Pхх |
Pкз |
Uкз |
Iхх |
|
ТМН-2500/35 |
5,1 |
26 |
6,5 |
1,1 |
|
ТМН-6300/35 |
7,6 |
42 |
7,5 |
0,9 |
|
ТМН-4000/35 |
6,7 |
33,5 |
7,5 |
1 |
|
ТДН-10000/35 |
12,5 |
60 |
8 |
0,8 |
Потери в трансформаторе можно определить по формулам:
Проверим, подходит ли выбранный трансформатор с учетом потерь. Произведем расчеты по формулам 2.9-2.13, результаты представим в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Расчет нагрузок и коэффициентов загрузки трансформаторов
Наименование объекта |
Тип тр-ра |
Kз |
Kз' |
ДP |
ДQ |
SУ |
|
ПС 35/10 КНС |
ТМН-2500/35 |
0,44 |
0,87 |
10 |
58 |
2191 |
|
ПС 35/10 ДНС |
ТМН-6300/35 |
0,50 |
0,99 |
18 |
173 |
6322 |
|
ПС 35/10 БУ |
ТМН-4000/35 |
0,38 |
0,77 |
12 |
84 |
3080 |
|
ПС 10/35 ГТЭС |
ТДН-10000/35 |
0,57 |
1,14 |
32 |
341 |
11516 |
Коэффициент загрузки трансформаторов не превышает максимально допустимое значение, следовательно, выбранные типы трансформаторов удовлетворяют нашим требованиям.
2.3 Выбор генераторов
Газотурбинная электростанция (ГТЭС) представляет собой энергетический комплекс, в состав которого входит группа объектов: здание ГТЭС, БПТГ, газосепараторы, конденсатосборники, ресиверы топливного газа, воздушная компрессорная, факельное хозяйство, аварийная ДЭС-1600кВт, дренажный парк, канализационная система, прожекторные мачты, молниеприемник и прочие объекты. Попутный нефтяной газ будет отделяться от нефти в процессе ее подготовки.
Производители выпускают газотурбинные установки (ГТУ) мощностью 2.5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25 МВт. Для надежного энергоснабжения месторождения в качестве генераторов ГТЭС применим 3 (2 рабочих и 1 резервную) установки номинальной мощностью одного агрегата в 16 МВА.
2.4 Выбор се...
Подобные документы
Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов месторождения. Система сбора и подготовки попутного нефтяного газа. Технологический Расчет работающего абсорбера гликолевой осушки газа и оценка экономической эффективности от его модернизации.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 17.12.2012Геологическое строение Приразломного месторождения. Эффективность и область применения установок электроцентробежных погружных насосов. Конструктивные отличия погружных насосов отечественного и зарубежного исполнения. Насосы износостойкого исполнения.
дипломная работа [367,2 K], добавлен 10.10.2012Характеристика геологического разреза на территории нефтяного месторождения, классификация породы. Выбор способа бурения и построение конструкции скважин, расчет глубины спуска кондуктора. Мероприятия по борьбе с самопроизвольным искривлением скважин.
курсовая работа [460,2 K], добавлен 01.12.2011Характеристика оборудования при эксплуатации скважин установками электроцентробежных насосов, его наземный состав. Устройство, расчет и подбор погружного центробежного насоса. Техника безопасности и охрана окружающей среды в процессе бурения скважины.
курсовая работа [78,9 K], добавлен 27.09.2013Методы переработки и способы утилизации попутного нефтяного газа. Особенности энергетического и нефтехимического способов утилизации газа, способа обратной закачки и газлифта. Мембранная очистка попутного газа, его опасность для человека и природы.
реферат [504,3 K], добавлен 12.09.2019- Усовершенствование технологического процесса подготовки газа на Павловской газокомпрессорной станции
Применяемая на месторождении система сбора попутного (нефтяного) газа, техническая оснащенность и характеристика компрессора 7ВКГ50/7. Требования, предъявляемые к качеству газа, методика его очистки. Общая характеристика промысловых газопроводов.
дипломная работа [155,8 K], добавлен 25.11.2013 Географическое и административное положение Рославльского нефтяного месторождения, экономическая характеристика района. Геологическое строение месторождения. Технология добычи нефти установками погружных насосов. Анализ наработки на отказ применяемых ЭЦН.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 10.09.2010Назначение установки комплексной подготовки нефти и газа. Технологический режим ее работы. Предварительный сброс пластовой воды. Осушка попутного нефтяного газа. Пуск и остановка УКПНГ. Характеристика сырья и готовой продукции. Контроль техпроцесса.
курсовая работа [121,1 K], добавлен 04.07.2013Общая характеристика Хохряковского месторождения и история его освоения. Строение залежей нефти, ее свойства и состав газа. Анализ и подбор скважин, оборудованных на Хохряковском месторождении. Причины отказа оборудования и возможные пути их устранения.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.09.2010Геолого-физическая характеристика Вахского месторождения. Свойства и состав нефти, газа и воды. Анализ динамики добычи, структура фонда скважин и показателей их эксплуатации. Расчет экономической эффективности технологического варианта разработки.
дипломная работа [2,7 M], добавлен 21.05.2015Физико-химические свойства пластовых флюидов. Характеристика энергетического состояния продуктивных пластов. Структура фонда скважин. Изучение вредного влияния различных факторов на работу электроцентробежных насосов, рекомендации по их устранению.
дипломная работа [8,1 M], добавлен 24.06.2015Расчет инженерно-технических решений по обустройству систем сбора и внутрипромыслового транспорта нефти, газа и пластовой воды. Особенности системы сбора газа и технологии подготовки газа. Определение технологических параметров абсорбционной осушки газа.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 16.11.2022Исследование системы сбора и сепарации нефти до и после реконструкции месторождения. Способы добычи нефти и условия эксплуатации нефтяного месторождения. Гидравлический расчет трубопроводов. Определение затрат на капитальный ремонт нефтяных скважин.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.04.2015Геологическое строение месторождения. Литолого-стратиграфическая характеристика разреза, тектоника и газоносноть. Физико-химическая характеристика газа. Анализ системы сбора и подготовки газа Бованенковского месторождения. Основные проектные показатели.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 23.11.2013Краткая характеристика района расположения месторождения, литолого-стратиграфическое описание. Физико-химические свойства пластовых жидкостей и газов. Анализ технологических показателей разработки месторождения. Осложнения при эксплуатации скважин.
курсовая работа [943,0 K], добавлен 25.01.2014Геолого-геофизическая изученность и геологический разрез месторождения. Технологический расчет промывки скважины для удаления песчаной пробки. Приборы и аппаратура для определения дебитов газа, конденсата, воды при газодинамических исследованиях скважин.
дипломная работа [6,3 M], добавлен 16.06.2022- Монтаж буровых установок, строительство скважин (бурение), ремонт скважин и транспортное обеспечение
Тенденция развития привода буровых установок. Описание существующей системы привода. Выбор системы привода ротора, буровых насосов и буровой лебёдки. Выбор дизель-генераторов для дизельной электростанции. Методика определения марки и сечения кабелей.
дипломная работа [960,6 K], добавлен 22.03.2014 Характеристика текущего состояния разработки Южно-Приобского месторождения. Организационная структура УБР. Техника бурения нефтяных скважин. Конструкция скважин, спуск обсадных колонн и крепление скважин. Промысловый сбор и подготовка нефти и газа.
отчет по практике [1,5 M], добавлен 07.06.2013Краткая геолого-физическая характеристика Туймазинского нефтяного месторождения. Анализ выработки запасов, определение эффективности системы разработки Туймазинского месторождения, пути ее увеличения. Особенности эксплуатации скважин с боковыми стволами.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.07.2010Добыча жидкости и нефти установками погружных электроцентробежных насосов. Технологические показатели добычи нефти: наработка на отказ, межремонтный период работы скважин. Проведение борьбы с выносом механических примесей при помощи смолы "Геотерм".
курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.09.2014