Проведение горных выработок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Назовите способы проведения горизонтальных и наклонных горных выработок и расскажите их сущность

2. Достоинства проведения выработок комбайнами

3. Назовите основные и вспомогательные процессы при проведении горных выработок

4. Сущность буровзрывного способа проведения горных выработок

5. Назовите типы погрузочных машин



1. Назовите способы проведения горизонтальных и наклонных горных выработок и расскажите их сущность

Способы проведения горных выработок зависят от горно- и гидрогеологических факторов, в том числе от устойчивости горных пород и их обводненности и подразделяются на обычные и специальные.

Обычные условия проведения горной выработки - условия, при которых вмещающие породы допускают обнажение забоя выработки до возведения крепи без специальных методов или устройств для его поддержания и обеспечения безопасных условий труда проходчиков.

Сложные условия проведения горной выработки - условия, при которых горно-строительные работы следует сопровождать соответствующей подготовкой окружающего массива или организационно-техническими мероприятиями, позволяющими устранить или снизить отрицательные воздействия среды на показатели проходческих работ и устойчивое состояние выработки.

Выработки проводят по однородным и неоднородным породам. Примером выработок, проводимых по однородным породам, являются квершлаги, полевые штреки, штольни, т.е. выработки, забои которых представлены породами, не отличающимися физико-механическими свойствами. Неоднородный забой имеют выработки, проводимые по тонким или средней мощности пластам с подрывкой боковых пород - штреки, уклоны, бремсберги, ходки и т.д.

В зависимости от устойчивости пород и размеров выработки принимают способы ее проведения. Выработки проходят преимущественно полным сечением (сплошным забоем), а при сечении более 20 м² и породах ниже средней устойчивости - уступным забоем. В устойчивых породах при большой ширине выработки применяются горизонтальные уступы, при неустойчивой породе кровли или большой высоте выработки - вертикальные уступы.

В угольной промышленности чаще применяется схема с нижним уступом, заключающаяся в том, что сначала проходится верхняя часть выработки, а после - ее нижняя часть.

Под технологией проходки выработки подразумевается процесс отделения породы или полезного ископаемого от массива. Этот процесс зависит от многих факторов, основными из которых являются физико-механические свойства пород, размеры выработок, наличие соответствующих той или иной технологии механизмов.

Различают четыре вида технологий: буровзрывную, механическую, гидравлическую и комбинированную. В исключительных случаях при отсутствии необходимого для данных горно-геологических или пылегазовых условий соответствующих механизмов и взрывчатых веществ используется ручная технология разрушения горных пород с помощью отбойных молотков.

Буровзрывная технология применяется в том случае, когда механическая или гидравлическая технически невозможны или экономически нецелесообразны. У этой технологии нет ограничений в устойчивых породах из-за их крепости, площади поперечного сечения, протяженности выработок.

Механическая (комбайновая, с помощью проходческих щитов, буровых агрегатов и т.п.) может применяться из-за ряда ограничивающих факторов в строго определенных условиях. Например, комбайновая технология применяется для проведения наклонных выработок с углами наклона только до ±20є и по породам с коэффициентом крепости f<6.

Гидравлическая технология используется, в основном, на гидрошахтах для проведения выработок по породам с коэффициентом крепости f до 1,5. В более крепких породах разрушение производится по буровзрывной или механической технологиям, а транспортировка - гидравлическая.

Комбинированная технология применяется в том случае, если отделение горной породы от массива с помощью одной их перечисленных технологий невозможно. Чаще всего применяются механическая с буровзрывной и механическая с гидравлической.

Проведение горных выработок проходка горных выработок, искусственное образование в земной коре полостей путём выемки горных пород для вскрытия месторождения полезного ископаемого, транспортировки, вентиляции и т.д. Этим целям служат шахтные стволы, штольни, квершлаги, горизонтальные и наклонные выработки (штреки, бремсберги, уклоны) и др.

Для П. г. в. в зависимости от их назначения, горно-геологических и гидрологических условий существует несколько способов. Способы П. г. в. зависят также от уровня и степени механизации горнопроходческих работ.

Шахтные стволы в породах, где притоки подземных вод до 5 м³/ч, сооружают обычным способом; при притоках свыше 5 м³/ч -- специальными способами, применение которых определяется не только по фактору притока подземных вод, но и по устойчивости пород. Например, при проведении горизонтальных и наклонных выработок в неустойчивых породах (пески, супеси и т.п.) применяют специальные способы при притоках вод менее 5 м³/ч, а в устойчивых скальных породах притоки воды даже до 50 м³/ч могут не вызывать необходимости применения специального способа. В отличие от обычных, специальные способы характеризуются производством работ по предварительному закреплению массива горных пород, в котором сооружается горная выработка, что позволяет повысить его устойчивость и снизить водопритоки. К специальным относятся следующие основные способы: кессонный (см. Кессон), инъектирование (см. Закрепление грунтов); замораживание пород (см. Замораживание грунтов); понижение уровня подземных вод с помощью скважин и водоотливных средств (см. Осушение месторождений полезных ископаемых); закрепление пород по контуру горной выработки опускной или забивной крепью, предохраняющей забой от вывалов породы, снижающей приток воды в горную выработку и существенно улучшающей условия по выемке породы в забое и возведению постоянной крепи. Ведутся экспериментальные работы по сплавлению слабых водоносных пород электрическим током. При сооружении вертикальных стволов и наклонных выработок в Плывунах применяется, как правило, замораживание пород по контуру горной выработки, а при проведении горизонтальных выработок -- сплошное замораживание массива с поверхности либо проходка под сжатым воздухом (кессонный способ).

В водоносных породах возможно предварительное осушение и снижение водопритока путём откачки воды погружными или артезианскими насосами из скважин, пробуренных на водоносный горизонт с поверхности, а также через забойные фильтры, установленные в сооружаемой выработке.

Вертикальные горные выработки (шахтные стволы) сооружаются, как правило, с присутствием людей в забое; в промышленных масштабах ведутся (1975) экспериментальные работы по бурению шахтных стволов. При сооружении шахтных стволов применяют Полок проходческий, расположенный в 10--20 м от забоя, и временный подъём с сосудами в виде саморазгружающихся на поверхности бадей, который обеспечивает транспортную связь забоя с поверхностью (рис. 1). Крепкие и средней крепости горные породы разрушают буровзрывным способом, породы мягкие -- механическим (с помощью отбойных молотков и пневмолопат).

В СССР большинство процессов по сооружению шахтных стволов механизировано. Шпуры глубиной до 5 м бурят с помощью дистанционно управляемых многошпиндельных бурильных установок, которые перемещаются по забою тельфером погрузочной машины. Для погрузки породы применяют погрузочные машины с механизированным вождением грейфера. Постоянная крепь большинства стволов -- монолитный бетон, который подают с поверхности по трубам за передвигающуюся вслед за забоем металлическую опалубку. На базе породопогрузочных машин создано несколько типов проходческих комплексов, которые позволили максимально совместить основные процессы проходческого цикла и достичь рекордных показателей по скорости проходки и производительности труда. В 1969 на проходке ствола диаметром 6,2 м шахты 17--17-бис в Донецком угольном бассейне был установлен мировой рекорд скорости проходки -- 401,3 м/мес.

Для сооружения стволов в слабых и средней крепости породах успешно применяют проходческие комбайны (см. Горный комбайн), которые позволяют механизировать процессы разрушения и выдачи породы из забоя ствола с одновременным возведением постоянной монолитной бетонной крепи. При сооружении стволов комбайнами в Карагандинском угольном бассейне достигнуты высокие показатели производительности труда (13,7 м³ готового ствола на выход проходчика) и скорости проходки (133 м/мес).

Горизонтальные и наклонные горные выработки проводят с применением буровзрывных работ или с использованием проходческих комбайнов. Выбор технологии и оборудования для проведения выработок зависит как от размеров их поперечных сечений, устанавливаемых в зависимости от назначения выработки, так и от крепости и устойчивости пород.

При проведении выработок буровзрывным способом для погрузки отбитой взрывом породы используют погрузочные машины или скреперные установки (рис. 2).

Для проходки горизонтальных и наклонных (до 35°) выработок в некрепких породах применяют проходческие комбайны, которые разрушают породу и грузят её в вагонетки или на конвейер (рис. 3). Комбайновый способ проведения выработок является более безопасным и эффективным, чем буровзрывной; при этом почти не нарушается целостность окружающих выработку пород. Вслед за подвиганием забоя в выработке устанавливают крепь, монтируют новые звенья рельсовых путей, конвейера, трубопроводы вентиляционные и противопожарного водоснабжения и др.

В СССР достигнуты следующие максимальные скорости П. г. в.: проходческими комбайнами 2000 м/мес, при буровзрывном способе 800 м/мес, при проведении выработок больших сечений в околоствольном дворе до 4700 м³/мес. Средние скорости П. г. в. значительно ниже. Это объясняется сложными горно-геологическими условиями конкретных объектов, необходимостью в ряде случаев (например, в транспортных тоннелях) при возведении крепления прекращать др. работы и т.п.

Подземные камеры обычно располагают в крепких, устойчивых породах. В зависимости от размеров поперечного сечения и устойчивости вмещающих пород камеры сооружают сплошным забоем или с разделением забоя на части с последовательной разработкой массива в каждой из них (рис. 4).

Постоянную крепь камер чаще выполняют из монолитного бетона или железобетона. Иногда применяют комбинированные крепи (например, свод закреплен монолитным железобетоном, стены -- анкерной крепью и набрызг бетоном по металлической сетке).

Для обеспечения надёжности контакта крепи с окружающим массивом после её возведения оставшиеся пустоты между крепью и массивом горных пород заполняют инертным негорючим материалом или цементным раствором. В крепких, устойчивых породах тоннели (См. Тоннель) сооружают буровзрывным способом с применением аналогичного оборудования и по той же технологии, что и при проведении выработок. В слабых и средней крепости породах можно сооружать тоннели с помощью щитов проходческих (См. Щит проходческий) или комбайнов. При использовании механизированных проходческих щитов для сооружения тоннелей (рис. 5) в качестве постоянной крепи иногда применяют монолитно-прессованную крепь, которую получают путём прессования бетонной смеси давлением, создаваемым самим щитом или др. устройством. Прессованная монолитная бетонная обделка плотно прилегает к окружающим выработку породам, в связи с чем отпадает необходимость в нагнетании раствора за крепь.

В СССР совершенствование технологии и способов П. г. в. ведётся в направлении создания и внедрения проходческих комплексов, максимально механизирующих процессы проходки.

Для сооружения тоннелей большой протяжённости, в том числе в крепких породах, и больших сечений применяют специальные горнопроходческие комбайны или механизированные щитовые комплексы.

Рис. 1. Схема проходки ствола механизированным комплексом: 1 -- погрузочная машина; 2 -- кабина машиниста; 3 -- спаренный пневмотельфер; 4 -- грейфер; 5 -- передвижная опалубка; 6 -- соморазгружающаяся бадья; 7 -- бурильная установка; 8 -- бетонораспределитель; 9 -- двухэтажный подвесной полок.



Рис. 2. Проведение выроботок буровзрывным способом: 1 -- буропогрузочная машина; 2 -- перегружатель подвесной; 3 -- маневровая тележка или электровоз.

Рис. 3. Проведение выроботок комбайновым комплексом: 1 -- проходческий комбайн; 2 -- боковые секции крепи; 3 -- перекрытие над комбайном; 4 -- кассета для металлической сетки; 5 -- бурильная установка для возведения анкерного крепления; 6 -- перегружатель ленточный передвижной; 7 -- пылеулавливающая установка; 8 -- насосная установка.

Рис. 5. Сооружение тоннелей щитовым комплексом: 1 -- исполнительный орган; 2 -- погрузочный орган; 3 -- щит; 4 -- блокоукладчик; 5 -- передвижная платформа; 6 -- перегружатель; 7 -- блоковоз; 8 -- вагонетки; 9 -- блочная крепь.



Рис. 4. Схема сооружения камер и тоннелей уступным забоем: 1 -- анкерное крепление; 2 -- породопогрузочная машина; 3 -- автомобиль-самосвал; 4 -- автопогрузчик с рамой; 5 -- вентиляционный трубопровод; 6 -- сомоходная буровая установка; 7 -- предохранительная металлическая сетка; 8 -- бетонная крепь; 9 -- буровой станок; 10 -- подземный экскаватор; 11 -- взрывные скважины; 12 -- пандус.

2. Достоинства проведения выработок комбайнами

Основными достоинствами комбайнового способа проведения горных выработок являются:

1- полная механизация и совмещение по времени основных процессов выемки и погрузки горной массы, при применении временных передвижных крепей с этими работами совмещают также возведение постоянной крепи;

2 - выемка породы производится в пределах проектного контура выработки без нарушения сплошности окружающего массива;

3. - увеличение темпов проходки и производительности труда рабочих в 2-2,5 раза по сравнению с буровзрывным способом:

4. - снижение стоимости строительства;

5. - повышение безопасности и улучшение санитарных условий работ.

6. В качестве одного из основных критериев оценки сопротивляемости пород разрушению механическим способом принят предел прочности пород при одноосном сжатии. Эффективность работы проходческих комбайнов зависит не только от прочностных свойств пород, но и в значительной степени от их абразивности, так как последняя изнашивает породоразрушающий инструмент, изменяя его геометрию, обусловливает рост усилий, действующих на комбайн в целом.

7. Параметры режима разрушения выбирают с учетом хрупкости и вязкости пород. Эти характеристики определяют как частное от деления пределов прочности пород на одноосное сжатие и растяжение.

8. Нарушенность и трещиноватость массива также оказывают существенное влияние на сопротивляемость его разрушению механическими способами.

3. Назовите основные и вспомогательные процессы при проведении горных выработок

Процессы проведения горных выработок делят на основные и вспомогательные. Основные процессы выполняются непосредственно в забое или вблизи него. Они могут совмещаться во времени или выполняться последовательно. В первом случае технология проведения выработки называется поточной, во втором - цикличной. Основные процессы включают в себя:

· выемка угля или породы;

· погрузка горной массы в транспортные средства;

· возведение крепи.

Вспомогательные процессы обеспечивают условия для выполнения основных процессов. К вспомогательным процессам относятся:

· возведение временной крепи;

· навеска вентиляционных труб;

· настилка рельсовых путей или наращивание призабойных конвейеров;

· устройство водоотводной канавки (в капитальных выработках);

· прокладка труб и кабелей и т.д.

4. Сущность буровзрывного способа проведения горных выработок

Буровзрывной способ применяется для выработки по породам с коэффициентом крепости более при этом эффективность буровзрывных работ зависит от многих факторов:

- физико-механических свойств пород

- типа и расхода ВВ;

- диаметра и глубины шпуров;

- конструкция заряда и способа его инициирования;

- схемы расположения шпуров и очередности взрывания зарядов;

- типа бурового оборудования; организации работ и т.п.

Степень влияния указанных факторов на эффективность буровзрывных работ различна и определяется комплексом параметров. Поэтому буровзрывной комплекс включает в себя работы по бурению и заряжанию шпуров, а так же взрыванию зарядов и т.д.

Качественное производство буровзрывных работ во многом определяет эффективность и экономичность строительства горных выработок. Правильное определение и рациональный выбор элементов буровзрывного комплекса должны обеспечить следующее: разрушение породы в объеме проектного сечения без “недоборов” и “переборов” на максимально возможную глубину шпуров; равномерное дробление породы до определенной фракции, при которой достижима максимальная производительность погрузки разрушенной массы; минимальный разброс взорванной породы по выработке, уменьшающий трудоемкие работы по подгребанию породы; кучное расположение взорванной породы у забоя; максимальную механизацию всех работ.

Основными технологическими операциями при буровзрывном способе прохождения горных выработок являются:

1. бурение шпуров;

2. заряжание шпуров взрывчатыми веществами, монтаж взрывной сети, выполнение правил техники безопасности;

3. подрыв взрывной сети, проверка детонации всех зарядов взрывчатого вещества и сечения полученной выработки;

4. уборка породы из забоя;

5. транспортирование породы до откаточных штреков;

6. крепление горной выработки

7. вспомогательные операции по обеспечению функционирования забоя (проведение водосточной канавки; наращивание вентиляционной трубы, водного и воздушного ставов и др.).

Вышеперечисленные технологические операции: монтаж взрывной сети и ее подрыв, являются очень опасными и требуют выполнения целого комплекта мер техники безопасности, которые являются очень продолжительными; в соответствии с чем - важнейшим минусом буровзрывного способа добычи полезного ископаемого в подземных условиях является сложность и опасность технологической схемы, а также длительность рабочего цикла.



5. Назовите типы погрузочных машин

Виды погрузочных машин

Принцип работы погрузочной машины периодического действия заключается в следующем: машину с прицепленной к ней вагонеткой и опущенным ковшом по рельсовым путям подгоняют к штабелю разрыхленной горной массы. При соприкосновении ковша со штабелем механизм передвижения создает напорное усилие внедрения ковша. После его заполнения включают механизм подъема и горная масса разгружается в вагонетку, затем механизм подъема переключают на обратное вращение и рабочий орган под действием силы тяжести опускается в исходное положение, после чего цикл работы машин повторяется.

В погрузочных машинах непрерывного действия рабочий оран - нагребающие лапы - захватывает горную массу отдельными порциями и проталкивает ее на конвейер, установленный на погрузочной машине.

Погрузочные машины периодического действия. Ковшовые погрузочные машины периодического действия могут быть машинами прямой и ступенчатой погрузки. Они широко применяются при проведении выработок и имеют достаточно большое число типоразмеров. В ковшовых погрузочных машинах ковш может быть закреплен на перекатывающейся рукояти или на шарнирной стреле.

К преимуществам погрузочных машин с ковшом на перекатывающейся рукояти относятся маневренность и компактность, к недостаткам - большая высота подъема ковша при его разгрузке. Отечественная промышленность выпускает погрузочные машины на перекатывающейся рукояти ППН-lc, ППН-2г, ППН-3с с вместимостью ковша соответственно 0,2; 0,32 и 0,5 м³.

Рис. 5. Погрузочная машина цикличного действия ППН-1с с ковшом на перекатывающейся рукояти

Погрузочная машина ППН-lc (рис. 1) прямой погрузки, пневматическая, на колесном ходу, состоит из ковшового погрузочного органа 1 с рукоятью 4; ходовой тележки 7 с лебедкой для подъема ковша, установленный в корпусе машины 3; поворотной платформы 6; двух пневматических двигателей 2 и пульта управления 5. Машина предназначена для погрузки в вагонетки разрушенной и разрыхленной взрывом горной породы (сухой и влажной) с крупностью кусков до 300 мм. Машина производит погрузку с рельсового пути. Привод машины осуществляется двумя пневматическими двигателями мощностью 9 кВт каждый.

Пневматическая погрузочная машина ППН-3 по компоновке и принципу действия аналогична машине ППН-lc, но отличается большими вместимостью ковша, мощностью привода и фронтом погрузки.

Погрузочная машина ППН2г выпускается на гусеничном ходу и имеет индивидуальный привод гусениц. Благодаря этому возможны повороты машины вокруг точки вращения, а следовательно, и внедрение ковша в породу в различных направлениях без отхода назад. Машина может грузить куски разрыхленной горной массы крупностью до 400 мм.

К ковшовым погрузочным машинам с креплением на шарнирной стреле относятся машины 1ППН5, 1ППН5-П (с пневмоприводом) и ППМ4У. Это машины периодического действия, разгрузка ковша назад, погрузка ступенчатая.

Машины 1ППН5 и 1ППН5-П используются при проведении горизонтальных выработок с коэффициентом крепости пород f < 16. При проведении выработок с углом наклона до 18° применяется машина ППМ4У, которая оборудована дополнительно грузовым тормозом, подвесным (канатным) и стопорным устройствами.

Исполнительный орган указанных машин состоит из ковша, стрелы, ковшовых цепей, амортизационных цепей и пружин.

Рис. 6. Машина погрузочная 1ППН5П

За рубежом и в России применяются ковшовые погрузочные машины с боковой разгрузкой ковша, которые обеспечивают сокращение продолжительности рабочего цикла за счет уменьшения длины пути ковша, возможность работы машины в сочетании с конвейерным и рельсовым транспортом.

В России выпускается погрузочная машина с боковой разгрузкой ковша МПКЗ. Она применяется при проведении горизонтальных и наклонных (с углом ±10°) горных выработок в породах с коэффициентом крепости f < 16, сечением в свету не менее: 14,4 м² при погрузке в вагонетки; 10,3 м² при погрузке на ленточный конвейер и 6,4 м² при погрузке на скребковый конвейер.

Машина МПКЗ (рис. 3) состоит из погрузочного органа (ковша), гусеничного механизма перемещения, гидросистемы, электрооборудования, системы орошения и насосной станции. Вместимость ковша машины не менее 1 м³, размеры погружаемых кусков - до 800 мм, техническая производительность - не менее 2,4 м³/ мин. Насосная станция - основная энергетическая система машины. Черпание, подъем и поворот ковша осуществляются гидроцилиндрами

Рис. 7. Машина погрузочная МПКЗ

Погрузочные машины непрерывного действия - это машины с нагребающими лапами; преимущество их - более высокая производительность, чем у ковшовых машин, но вместе с этим они имеют более сложную конструкцию и более высокую стоимость.

Погрузочные машины с нагребающими лапами по массе и производительности подразделяются четырех основных типоразмеров: легкие - ПНБ-1; средние - ПНБ-2; тяжелые-ПНБ-3; особо тяжелые - ПНБ-4. Материал соответствующих деталей всех типов погрузочных машин типа ПНБ одинаковый.

Машины с нагребающими лапами имеют следующие модификации - 1ПНБ (1ПНБ2, 1ПНБ2У, 1ПНБ2Д), 2ПНБ (2ПНБ2, 2ПНБ2У), ПНБ-3 (ПНБ-3К, ПНБ-3Д2М) и ПНБ-4 (ПНБ-4Д).

Машины первого типоразмера предназначены для погрузки на транспортные средства отделенной горной массы с коэффициентом крепости f ? 6 и размером кусков не более 400 мм, а второго типоразмера - горной массы с f ? 12 и крупностью кусков до 500 мм. Машины третьего и четвертого типоразмера применяют для погрузки крупнокусковых грузов с f ? 16.

Машины 1ПНБ2, 1ПНБ2Д (с дистанционным управлением) и 2ПНБ2 грузят горную массу в вагонетки, на конвейер и другие транспортные средства при проведении горизонтальных и наклонных (до 10°) выработок. В исполнениях 1ПНБ2У и 2ПНБ2У машины выпускаются в комплекте с предохранительными лебедками и используются при проведении наклонных по падению с углом до 18° выработок.

Все погрузочные машины с нагребающими лапами имеют гусеничное ходовое оборудование, электрический привод и идентичную компоновку.

Погрузочная машина 2ПНБ2 (рис. 8) состоит из следующих основных элементов: рабочего органа (нагребающих лап) со столом питателя, ходового оборудования, конвейера, электрооборудования, гидросистемы, рукояток управления и орошения.

Нагребающая часть состоит из рамы, редукторов лап, промежуточных редукторов, лап с кулисами и двигателей.



Рис. 8. Погрузочная машина 2ПНБ2

горный комбайн буровзрывной машина

Кодовая часть имеет редуктор с электродвигателем, раму, балансиры и гусеничные цепи. Скребковый конвейер выполнен в виде соединенных шарнирно поворотного стола, промежуточной и хвостовой секций. Что позволяет устанавливать разгрузочный конец стрелы конвейера в необходимое положение по отношению к транспортным средствам.

Привод конвейера состоит из редуктора и приводной головки, соединенных между собой шарнирным телескопическим валом.

Электрооборудование машины выполнено в рудничном взрыво-безопасном исполнении на напряжение 380 или 660 В.

На рудных шахтах преимущественно применяются погрузочные машины с нагребающими лапами - тяжелые типа ПНБ-3 и особо тяжелые ПНБ-4. У погрузочных машин тяжелого типа, используемых для погрузки крупнокусковой горной массы, заборно-погрузочная часть выполняется плавающей, носок питателя - пилообразным. Наконечники лап имеют обтекаемую форму, не перекрывающую траекторию движения и выходящую за носок питателя на 150 - 250 мм.

Буропогрузочные машины

К буропогрузочным относятся погрузочные машины, на которые устанавливается навесное бурильное оборудование, и которые поочередно могут производить обуривание забоя и погрузку породы.

Использование комбинированных буропогрузочных машин сокращает число применяемых в проходческом забое машин и необходимость обмена в забоях подготовительных выработок бурильных установок и погрузочных машин.

Буропогрузочные машины классифицируются по типу базовых погрузочных машин; по типу навесного бурильного оборудования - съемное или несъемное; по числу манипуляторов и бурильных машин; по типу головки бурильной машины; по области применения - для слабых, средних и крепких пород; по роду энергии - электрические, пневматические, гидравлические.

Навесное оборудование состоит из бурильных машин, гидравлических манипуляторов, поворотных устройств, пультов управления - общего и манипуляторами.

Особенность конструкций манипуляторов буропогрузочных машин - синхронизация движений их складывания и поворота бурильной машины.

При сложенном манипуляторе бурильная машина располагается вдоль оси погрузочной машины.

Несъемным навесным бурильным оборудованием со складывающимися манипуляторами оснащаются в основном погрузочные машины непрерывного действия.

На ковшовых погрузочных машинах применяется обычно съемное навесное бурильное оборудование, устанавливаемое на время бурения шпуров.

Для проведения выработок в породах с коэффициентом крепости f< 8 применяют электрические бурильные машины вращательного действия, в породах с f = 8…16 и более - вращательно-ударные и ударно-вращательные бурильные машины.

Буропогрузочные машины имеют обычно один или два манипулятора и комплектуются одной, двумя и четырьмя бурильными машинами.

В России в настоящее время выпускаются буропогрузочные машины 1ПНБ2Б, 1ПНБ2Бс и 2ПНБ2Б, снабжены одним манипулятором.

Буропогрузочные машины 1ПНБ2Б и 1ПНБ2Бс выполнены на базе погрузочной машины 1ПНБ2 и дополнительно оснащены бурильным оборудованием для бурения шпуров при буровзрывном способе проведения выработок.

Машина 1ПНБ2Бс является модификацией машины 1ПНБ2Б для сланцевых шахт и обеспечивает процесс фронтального и флангового бурения. Обе буропогрузочные машины оснащаются электрическими бурильными машинами вращательного действия.

Система пылеподавления при бурении шпуров машины 1ПНБ2Б предусматривает разводку промывочного шланга для осуществления промывки шпура, а в машине 1ПНБ2Бс в зоне бурения установлена форсунка для орошения устья шпура. Машины комплектуются насосом системы орошения.

Суммарная мощность двигателей буропогрузочных машин 1ПНБ2Б и 1ПНБ2Бс составляет соответственно 41 и 48,5 кВт:

Буропогрузочная машина 2ПНБ2Б выполнена на базе погрузочной машины 2ПНБ2 и предназначена для механизации процессов бурения шпуров и погрузки горной массы с размером кусков до 500 мм при проведении горизонтальных и наклонных (±8°) горных выработок.

Навесное бурильное оборудование включает в себя опорную часть, стрелу манипулятора, две сменные бурильные установки - электрическую вращательного действия (для пород с f = 6…8) и пневматическую вращательно-ударного действия (для пород с f = 8…12), пульт управления, гидроразводку, систему орошения.

Гидравлическая система навесного оборудования получает питание от насосной станции погрузочной машины. Сжатый воздух для пневматической бурильной машины подается из магистрального трубопровода, проложенного в выработке. При бурении шпуров пылеподавление осуществляется подачей воды через полую буровую штангу в шпур. Суммарная мощность двигателей буропогрузочной машины составляет 74,5 кВт.

Управление погрузочным органом машины - двустороннее, навесным оборудованием - одностороннее.

погрузочный горный транспортный

Погрузочно-транспортные машины

По конструктивному исполнению погрузочно-транспортные машины делят на два типа:

с транспортным кузовом (типа ПТ); загружаемым ковшовым погрузочным органом, расположенным на самой машине;

с совмещением погрузочно-транспортным ковшом (типа ПД), самозагружающимся за одно или несколько черпаний и служащим для транспортирования горной массы.

Погрузочно-транспортная машина типа ПД состоит из исполнительной и приводной частей, шарнирно соединенных между собой, что обеспечивает возможность поворота машины под углом 30. На передней полураме самоходного шасси с пневмошинным механизмом перемещения смонтирован ковш со стрелой, на задней полураме - двигатель машины, трансмиссия, гидропривод погрузочного органа и механизма поворота машины, кабина машиниста.

В России выпускаются погрузочно-транспортные машины ПД2, ПД3, ПД5, ПД8, ПД12, ПТ4, ПТ6. В обозначениях машин типа ПД цифрами указана грузоподъемность ковша в тоннах, типа ПТ - грузоподъемность кузова.

Наиболее широкое распространение в качестве привода погрузочно-транспортных машин получил дизельный привод.

Машины типа ПД оснащаются дизельными двигателями мощностью от 66 до 200 кВт. Дизельные четырехтактные двигатели снабжены двухступенчатой газоочистительной системой с каталитическим и жидкостным нейтрализаторами.

Начат выпуск ковшовых погрузочно-транспортных машин с электроприводом, питание которого производится с помощью электрического кабеля, обеспечивающего плечо доставки до 200 м.

Машины типов ПД и ПТ используются на рудных шахтах. Машины типа ПТ имеют пневмопривод, все четыре пневмобалонных колеса машины являются ведущими. Ковш, закрепленный на шарнирной рукояти, поднимается цепью от лебедки. Кузов машины при разгрузке опрокидывается с помощью гидроцилиндра назад.

Размещено на Allbest.ru

...