Растворы для вскрытия продуктивных пластов

Характеристика функций буровых растворов при строительстве скважин: очистка забоя скважины, вынос выбуренной породы, предупреждение обвалов. Определение содержания статического напряжения, сдвига твердой фазы смазывающей способности буровых растворов.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 05.10.2021
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

При задержке опускания столика, после нажатия кнопки 13 указательным пальцем надавить на упор 14 в направлении регулировочных винтов 2 столик - опустится.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 8

Определение содержания твердой фазы в буровом растворе

Цель работы. Определение содержания твердой фазы в буровых растворах.

Приборы и материалы. Установка ТФН-1М, реторта, весы, буровой раствор.

Установка ТФН-1М предназначена для определения содержания твердой фазы в буровых растворах (рис.15). Принцип работы установки основан на выпаривании жидкой фазы из заданного объема бурового раствора, конденсации паров и измерения объема или массы жидкой фазы.

Корпус состоит из опорной плиты со стойками. К стойкам крепится теплоизолирующее устройство 4, на верхней плите 5 которого установлен нагревательный узел, состоящий из шести электронагревательных элементов 6, стакана-отражателя 7, обоймы 8, коммутирующих шин 9, электроизолирующих трубок 10, проводов 11.

На стойке закреплена панель с выключателем 12, сигнальной лампочкой 13 и переключателем 14. В стойку 2 вмонтировано контактное устройство 15 для подключения установки с помощью электрического шнура 16 к электрической сети. К опорной плите 1 крепится кожух 17 с теплоизоляционной стенкой 4 и предохранитель 18. В верхней части кожуха располагается откидная крышка 19 с теплоизоляцией 20. В нижней части кожуха находится заземляющий зажим.

Испаритель состоит из нижней камеры 21, на которой промаркированы ее объем, верхней камеры 22, калибровочной крышки 23. К верхней камере приварена трубка 24 с конденсатором 25. Цилиндр измерительный 26 объемом 10 мл, имеет шкалу с ценой деления 0,2 мл. Проволочный фильтр 27 установлен в камере 22.

Выполнение работы. Взвешиванием определить массу собранного испарителя с конденсатором (нижняя камера, калибровочная крышка, верхняя камера с конденсатором, проволочный фильтр).

Отсоединяем нижнюю камеру испарителя, наполнить ее буровым раствором, закрыть калибровочной крышкой. Заливать раствор следует струйкой (не допуская появления воздушных пузырьков), чуть выше мерной фаски, чтобы под калибровочной крышкой не оказался воздух. Излишки бурового раствора, появившегося на калибровочной крышке через центральное отверстие, тщательно стереть чистой ветошью.

Подсоединяем нижнюю камеру испарителя к верхней, затягивая резьбовое соединение ключом с усилием 2-4 кг·м. Собранное испарительно-конденсирующее устройство с буровым раствором взвесить на весах, после чего вставить его в шахту установки. Разность двух взвешиваний дает массу пробы, подвергающейся анализу.

Под сливную трубку конденсатора поставить цилиндр измерительный. Закрываем крышку установки и вилку шнура включаем в электросеть. Включаем тумблер. Начало нагрева контролируется по загоранию сигнальной лампочки на панели установки.

С окончанием каплепадения жидкой фазы бурового раствора заканчивается выпаривание раствора. В течение последующих 5-10 мин проводится прокаливание твердой фазы бурового раствора.

Тумблером на панели установки выключается электропитание. Открывается крышка установки, извлекается из шахты испарительно-конденсирующее устройство и устанавливается на подставку для охлаждения. По шкале измерительного цилиндра определяются объемы жидкой фазы.

Весовые количества жидких фракций конденсата находят умножением объема жидких фракций на их плотность.

После охлаждения испарительно-конденсирующее устройство с твердым остатком взвешивается на весах. Разность двух взвешиваний до нагрева и после нагрева даст массу твердого остатка.

Процентное весовое содержание твердой фазы и жидких фаз в пробе бурового раствора определяют по формулам, %:

Gт=100·mТ / m; Gт=100·mВ / m; Gт=100·mН / m,

где m - масса пробы бурового раствора, г; mТ - масса твердого остатка после прокаливания, г; mВ - масса воды в измерительном цилиндре, г; mН - масса нефти (углеводородов) в измерительном цилиндре.

Для определения содержания жидкой и твердой фаз в буровом растворе также используется реторта (рис. 16). Тщательно отмеренный объем пробы помещают в реторту и нагревают до тех пор, пока жидкая фаза не испарится. Пары пропускают через конденсатор и собирают в измерительном цилиндре. Объем жидкости, как воды, так и нефти, можно определить в процентах. Объемный процент содержания твердой фазы, как суспендированной, так и растворенной, находят путем вычитания процентного содержания жидкой фазы из 100 % объема. По этим данным рассчитывают плотность твердой фазы.

Выполнение работы. 1. Влейте однородную пробу бурового раствора в калиброванную реторту, накройте ее обтекающей крышкой, лишний объем удалите тряпкой. 2. Заполните свободный объем в камере испарения реторты тонкой стальной ватой. Смажьте резьбу крышки термосмазкой. 3. Соберите реторту и установите под конденсатором мерный цилиндр для сбора жидкой фазы. Сборку установите в нагреватель реторты и закройте крышку. 4. Включите нагреватель реторты. Продолжайте нагревание до тех пор, пока из конденсатора не перестанет капать жидкость. 5. Измерьте объем полученной воды и нефти и рассчитайте их процентное содержание, а также процентное содержание твердой фазы.

Примечание: В зависимости от типа применяемого прибора, эта процедура может иметь некоторые отличия.

6. Охладите прибор и шпателем удалите из него всю твердую фазу. Нефтяной осадок можно удалить растворителем.

На основе объемного содержания фаз в растворе можно определить усредненную плотность твердой фазы:

г/см3

где Мр-ра, Мводы, Мнефти - масса, соответственно, раствора, воды и нефти, г; Vт.ф.- объем твердой фазы, см3.

Относительное содержание барита и глины во взвешенной твердой фазе в пресных утяжеленных растворах представлено в таблице 2.

Таблица 2. Относительное содержание барита и глины во взвешенной твердой фазе в пресных утяжеленных растворах

Плотность твердой фазы, кг/м3

Барит, % по массе

Глина, % по массе

2600

0

100

2800

18

82

3000

34

66

3200

48

52

3400

60

40

3600

71

29

3800

81

19

4000

89

11

4300

100

0

Примечание: В реторте будет вся твердая фаза, как суспендированная, так и растворенная. Для высокоминерализованных растворов вводится поправка на количество содержащейся в них соли.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 9

Определение величины электропробоя эмульсионных буровых растворов

Цель работы: Определение величины электропробоя эмульсионных буровых растворов.

Электрическая стабильность бурового раствора на нефтяной основе - свойство, связанное с устойчивостью его эмульсии и смачивающей способностью нефти. Электростабильность определяется по способности гидрофобной углеводородной эмульсии на минерализованной воде не расслаиваться и обладать свойствами диэлектрика, является не количественной, а булевой бинарной величиной, и смысл имеет определение только одного критического значения электростабильности (UKр - величина напряжения электропробоя), которое является основой для определения термостойкости конкретного вида ЭБР.

Приборы и материалы: Прибор ПНП, мензурка, образец бурового раствора.

Прибор ПНП (рис. 17) предназначен для определения напряжения электропробоя эмульсионных буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин.

Принцип действия прибора ПНП основан на измерении напряжения электропробоя между электродами, расположенными на определенном расстоянии друг от друга и погруженными в эмульсионный буровой раствор.

Напряжение, подаваемое на электроды, растет с постоянной скоростью при токе, равном (61±3) мкА, рост напряжения прекращается и оно фиксируется на цифровом табло.

Прибор ПНП состоит из измерительного блока и измерительной ячейки, которая помещается в исследуемый буровой раствор, залитый в мензурку.

На задней панели установлен выключатель, с помощью которого осуществляется включение сети. На передней панели имеется кнопка «Изм.» для измерения напряжения электропробоя (включенный модуль не фиксируется и после снятия усилия нажатия кнопка возвращается в исходное положение). Возврат кнопки в исходное состояние производят после измерения, то есть остановки роста напряжения электропробоя и его фиксации на цифровом табло.

Ячейка измерительная представляет собой два электрода диаметром 3,2 мм, расположенные торцами на расстоянии 2 мм друг от друга и залитые высокоомным компаундом.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 10

Определение смазывающей способности бурового раствора

Цель работы. Определение коэффициента трения стали по стали в среде бурового раствора при заданном усилии прижатия.

Смазывающая способность бурового раствора определяет затраты мощности буровой установки на вращение колонны бурильных труб в скважине, а также влияет на износ бурильных труб. Способы определения смазывающей способности буровых растворов заключаются в измерении коэффициента трения между трущимися поверхностями, помещёнными в буровой раствор.

Оборудование. Лабораторная глиномешалка, весы, образцы глины различного качества, техническая вода, установка УСР-1М.

Установка УСР-1М (рис.18) предназначена для определения смазывающей способности буровых растворов посредством измерения коэффициента трения между трущимися поверхностями, помещёнными в буровой раствор.

Принцип работы установки основан на измерении коэффициента трения между вращающимся кольцом и неподвижной вставкой, которые помещены в буровой раствор. При этом кольцо и вставка сдавливаются между собой с нормированным усилием.

Определение коэффициента трения производится измерением момента на валу двигателя с помощью датчика момента.

Диапазон измерения коэффициента 0-0,5 о.е.. Скорость вращения рабочего вала 60±5 об/мин.

Рис. 18 - Прибор УСР-1М

Порядок выполнения работы. Включить установку тумблером "ВКЛ", при этом прижимной механизм автоматически калибрует своё положение.

В состоянии ожидания используются следующие кнопки: - «ПУСК» - переход в режим измерения Ктр; - «МЕНЮ» - переход к калибровке, получение информации о типе прибора, его производителе и версии программного обеспечения, а также из меню можно произвести технологическую притирку кольца и прижима измерительного механизма;

- « * » - запуск основного двигателя для чистки измерительного узла, остановка производится после нажатия кнопки «СТОП».

В любом режиме, кнопка <СТОП> позволяет завершить выполняемые операции и вернутся к состоянию, предшествующему отменяемой операции

В чашку для испытания раствора налейте раствор, предназначенный для испытания, и поднимите её до полного погружения неподвижной вставки и кольца. Поверните подвижный столик под чашку с испытуемым раствором и отцентрируйте её относительно измерительного механизма таким образом, чтобы вращающееся кольцо и крыльчатка не тёрлись об чашку.

Для перехода в режим испытания Ктр, нажать кнопку «ПУСК». Нажать кнопку «ВВОД», после чего начнётся процесс измерения, и последовательно на индикаторе будут отображаться выполняемые программой действия установки.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 11

Определение рН бурового раствора

Цель работы. Определить показатель рН бурового раствора.

Определение рН бурового раствора возможно двумя различными методами: при помощи индикаторной бумаги и рН-метра.

Оборудование. Индикаторная бумага, рН-метр.

Индикаторная бумага для измерения рН обработана таким образом, что в зависимости от концентрации ионов водорода в растворе меняет окраску. При высоких концентрациях хлорида индикаторная бумага теряет свою эффективность.

рН-метр - это электрометрический прибор, в котором концентрация ионов водорода измеряется устройством, состоящим из стеклянного электрода, электронного усилителя и шкалы, прокалиброванной в единицах рН. Ошибки в измерении, вызываемые высокой концентрацией ионов натрия, можно предотвратить использованием спциального электрода или применением специальных поправочных коэффициентов.

Порядок выполнения работы. Индикаторная бумага. 1. Поместите полоску индикаторной бумаги на поверхность бурового раствора и подождите, пока не намокнет нижняя её часть, и цвет стабилизируется (обычно на это требуется около 1 минуты).

2. Сравните цвет верхней стороны полоски (который не контактировал с буровым раствором) с цветовым стандартом, поставляемым с набором индикаторной бумаги, и определите рН бурового раствора.

3. Запишите значение рН с точностью до 0,2-0,5 единицы (в зависимости от диапазона используемой бумаги).

4. Если полученный цвет невозможно сравнить с эталонным, повторите исследование, используя полоску индикаторной бумаги из диапазона, ближайшего к измеряемой рН. Индикаторная бумага выпускается в нескольких диапазонах рН. Хотя результат при использовании индикаторной бумаги не отличается большой точностью, для обычной работы в условиях буровой его вполне достаточно. Если содержание хлорида превышает 10000 промилле, использование индикаторной бумаги не рекомендуется.

рН - метр. 1. Согласно инструкции, прилагаемой к прибору, включите усилитель и произведите стандартизацию прибора соответствующим буферным раствором.

2. Тщательно промойте электрод дистиллированной водой. Осторожно оботрите его и вставьте в буровой раствор.

Предупреждение: Не допускайте касания электродом стенок контейнера!

3. Осторожно взболтайте раствор с опущенным в него электродом.

4. Измерьте рН в соответствии с инструкцией. После стабилизации показаний (требуется от 30 секунд до нескольких минут), запишите рН.

5. Укажите значение рН с точностью до 0,1.

6. Тщательно промойте электрод и храните его в дистиллированной воде.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 12

Химический анализ буровых растворов

Цель работы. Определить наличие загрязняющих примесей в буровом растворе и его фильтрате.

Для облегчения контроля параметров бурового раствора воду затворения и фильтрат раствора исследуют химическим путем.

Для проведения химического анализа обычно требуется следующее лабораторное оборудование: пипетки, склянки для химреактивов, капельницы, чашки, мерные цилиндры, палочки для перемешивания и посуда для мытья.

Щелочность и содержание извести

Порядок выполнения работы. Измерения щелочности фильтрата (обозначается "Pf" - по фенолфталеину "Mf" - по метилоранжу):

1. Влейте в чашку 1мл фильтрата.

2. Добавьте 2-3 капли индикаторного раствора фенолфталеина (если фильтрат не окрасится, то Pf = 0, если фильтрат станет красным, то продолжаем исследование).

3. Добавляйте при непрерывном помешивании 0,02N (N/50) серной кислоты до тех пор, пока фильтрат не обесцветится. Число использованных миллилитров 0,02N (N/50) серной кислоты называется “Р” щелочностью фильтрата (Pf).

4. К пробе, которая титровалась до конечной точки “Р”, добавьте 2-3 капли индикаторного раствора метилоранжа. При помешивании добавляйте по капле стандартную серную кислоту до изменения цвета с желтого на розовый. Общий объем кислоты (в миллилитрах), использованной до момента достижения конечной точки по метилоранжу (включая и объем на титрование до конечной точки “Р”), запишите как “Мf”.

5. Укажите щелочность фильтрата по метилоранжу “Мf” в виде общего количества 0,02N кислоты на миллилитр фильтрата, использованного на титрование до конечной точки по метилоранжу.

Примечание: Щелочность “Мf” можно также проверить индикатором бромкрезоловым зеленым. При использовании этого индикатора проще определить конечную точку. Вначале выполняют этапы 1-3, описанные выше, а затем следующие.

6. К пробе, у которой достигнута конечная точка “Р”, добавляют 3-4 капли индикатора бромкрезолового зеленого. По капле добавляют 0,02N серную кислоту до изменения окраски с синей до цвета зеленого яблока.

7. Щелочность “М” (Mf) - это объем кислоты, необходимый для достижения конечной точки по бромкрезоловому зеленому (рН = 4-4,5). В этот объем входит и объем кислоты, использованной на титрование до конечной точки Pf. Если образец окрашен и не позволяет визуально определить изменение цвета, конечные точки “Р” и “М” следует определять тогда, когда показания на стеклянном электроде рН-метра (см. лабораторную работу № 11) - 8,3 и 4,3 соответственно.

Оценка содержания гидроксида, карбоната, бикарбоната

Порядок выполнения работы. Пусть:

Р = мл 0,02N серной кислоты, требуемой для достижения конечной точки по фенолфталеину.

М = общее количество мл 0,02N серной кислоты, израсходованной на титрование до конечной точки по метилоранжу.

Тогда, если:

Р = 0, щелочность является следствием присутствия только бикарбоната.

Р = М, щелочность является следствием присутствия только гидроксида.

2Р = М, щелочность является следствием присутствия только карбоната.

2Р > М, щелочность является следствием присутствия смеси карбоната и гидроксида.

2Р < М, щелочность является следствием присутствия смеси карбоната и бикарбоната.

Предлагаемое применение. Обычные буровые растворы

Буровые растворы на пресной воде, обработанные каустической содой или разжижителями, содержащими каустическую соду, часто имеют нежелательно высокие СНС и вязкость, а также неустойчивую водоотдачу, неадекватную нормальными добавками гидрогеля. Такие состояния очень часто можно объяснить родом щелочности, имеющейся в буровом растворе. Различные формы щелочности можно соотносить с характеристиками бурового раствора следующим образом:

- только ОН щелочность - раствор стабилен и в хорошем состоянии;

- щелочность ОН и CO3 - раствор стабилен и в хорошем состоянии;

- только щелочность CO3 - раствор нестабилен и его трудно контролировать;

- щелочность CO3 и HCO3 - раствор не стабилен и его трудно контролировать;

- только HCO3 щелочность - раствор не стабилен и его трудно контролировать.

Исходя из изложенного, всегда желательно регулировать программу обработки таким образом, чтобы восстанавливать бикарбонатную щелочность до карбонатной, а карбонатную удалять или преобразовывать в гидроксидную.

Изменение типа щелочности возможно, поскольку бикарбонат не может существовать в присутствии гидроксида, так как восстанавливается до карбоната. Карбонат можно удалить добавлением кальция, образующего нерастворимый карбонат кальция. Для восстановления бикарбонатной щелочности до карбонатной обычно используют два распространенных материала: гашеную известь и каустическую соду. Выбор того или иного материала зависит от имеющегося в буровом растворе кальция и основывается на следующих реакциях, если в каждом случае имеются указанные исходные материалы.

Если есть кальций:

1. Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 = 2CaCO3 + 2H2O

2. Ca(HCO3)2 + 2NaOH = CaCO3 + Na2CO3 + 2H2O

Если кальция нет:

3. NaHCO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 + NaOH + H2O

4. NaHCO3 + NaOH = Na2CO3 + H2O

5. Na2CO3 + Ca(OH)2 = CaCO3 + 2NaOH

Обработку № 1 следует применять тогда, когда грамм-эквиваленты на литр имеющегося в буровом растворе кальция равны или меньше грамм-эквивалентов на литр бикарбоната, или когда не ожидается дальнейшего загрязнения кальцием в иных формах, кроме бикарбоната кальция [Ca(HCO3)2]. Эта обработка вызывает восстановление бикарбонатной щелочности до карбонатной, которая выпадает в осадок в виде карбоната кальция (CaCO3).

Обработку № 2 следует применять в тех случаях, когда содержание кальция в буровом растворе в грамм-эквивалентах на литр выше, чем бикарбонатная щелочность в грамм-эквивалентах на литр. В результате образования кальцинированной соды (Na2CO3) на каждый грамм-эквивалент на литр имеющегося бикарбоната удаляется 2 грамм-эквивалента на литр кальция. Раствор, в котором содержится 20 грамм-эквивалентов на литр бикарбоната, будет свободен от кальция, если обработкой каустической содой восстановить бикарбонат до карбоната.

Обработка № 3 используется в том случае, когда кальция в буровом растворе нет, и является средством преобразования бикарбоната натрия, который широко не применяется и обычно является загрязняющей примесью, в полезную форму каустической соды. Если система бурового раствора обрабатывается смесью каустической соды с квебрахо и значительно увеличивается загрязнение его бикарбонатом натрия, то желательно уменьшить или даже прекратить добавление каустической соды и заменить ее известью [Ca(OH)2].

Обработка № 4 восстанавливает бикарбонат натрия до каустической соды и используется только в тех случаях, когда есть необходимость в предварительной обработке кальцинированной содой, в поддержании концентрации кальцинированной соды на уровне, необходимом при проходке гипса или ангидрита, в добавлении в воду затворения, в регенерации каустической соды из бикарбоната натрия или карбоната натрия, что объясняется ниже в описании обработки 5.

Обработка № 5 также восстанавливает карбонат натрия до каустической соды и используется для поддержания гидроксидной щелочности, не увеличивая при этом количества образующейся карбонатной щелочности. Эту обработку можно проводить вместе с обработкой № 4, чтобы получить минимальную карбонатную щелочность и поддержать требуемую гидроксидную.

Определение содержания извести

Порядок выполнения работы. 1. Отмерьте 1 мл бурового раствора в чашку и доведите объем до приблизительно 50 мл дистиллированной водой. Для этого лучше всего использовать шприц.

2. Добавьте 2 - 3 капли индикаторного раствора фенолфталеина.

3. При непрерывном помешивании начните добавлять из пипетки 0,02N (N/50) серной кислоты до тех пор, пока окраска на цвет бурового раствора. Число миллилитров 0,02 N кислоты называется Р щелочностью бурового раствора (Pm).

4. По вышеизложенной методике определите Pf.

5. Рассчитайте содержание извести следующим образом:

где эквивалент гидроксида кальция изменяется в фунтах/баррель; Fw = объемный коэффициент воды в буровом растворе (по результатам определения содержания жидкой и твердой фаз).

Если плотность раствора составляет 1,44 г/см3 или меньше, то приблизительное содержание извести в кг/м3 можно рассчитать по формуле:

Концентрация хлорида

Порядок выполнения работы.

1. Влейте в чашку точно 1мл или кратно больше пробы фильтрата раствора и добавкой дистиллированной воды доведите объем до 50 мл.

2. Добавьте несколько капель фенолфталеинового индикатора. При появлении розовой окраски, добавьте серной кислоты до полного исчезновения окраски.

3. Добавьте 4 - 5 капель индикаторного раствора хромата калия для того, чтобы раствор стал ярко-желтым.

4. При непрерывном помешивании добавляйте по капле стандартный раствор нитрата серебра. Конечная точка титрования будет достигнута тогда, когда цвет пробы раствора изменится с желтого на оранжевый или кирпично-красный.

Расчеты:

При использовании 0,0282 N AgNO3:

При использовании 0,280 N AgNO3:

Общая жесткость

Порядок выполнения работы. 1. Влейте в чашку или мензурку точно 1 мл или кратно больше пробы фильтрата раствора и добавкой дистиллированной воды доведите объем приблизительно до 50 мл.

2. Добавьте 4 капли буферного раствора и 2 капли раствора Манвер. При наличии кальция или магния раствор станет красным. Вместо раствора Манвера можно добавить несколько крупинок индикатора Эрихром черный Т.

3. При непрерывном помешивании добавляйте титравер (1мл = 1г СаСО3) до изменения окраски с красной на синюю.

Расчеты:

Жесткость по кальцию

Порядок выполнения работы.

1. Влейте в чашку или мензурку 1 мл пробы фильтрата и разбавьте небольшим количеством дистиллированной воды.

2. Добавьте две капли 8 N гидроксида калия.

3. Добавьте несколько гранул индикатора Calver II и взболтайте смесь так, чтобы она хорошо перемешалась. Вместо Calver II можно добавить несколько крупинок сухого индикатора мурексида.

4. Титруйте титравером до изменения окраски с красной на синюю.

Расчеты:

Жесткость по магнию

Порядок выполнения работы.

Жесткость по магнию - это разность между значением Са2+ в мг/л, полученным по методу, при котором используется манвер, и значением Са2+ , полученным при использовании индикатора Calver II.

Концентрация сульфатов

Порядок выполнения работы.

1. Влейте в цилиндр, мензурку или пробирку 2-4 мл фильтрата.

2. Добавьте несколько капель раствора хлорида бария.

3. Если в пробе есть сульфаты или карбонаты, они выпадут в осадок в виде молочно-белой массы.

4. Добавьте несколько капель концентрированной азотной кислоты.

Если осадок растворяется - это карбонат, если нет - сульфат.

5. Результат запишите таким образом: следы, признаки, немного, много.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

Лабораторная работа 13

Определение содержания карбонатного утяжелителя в буровом растворе

Цель работы. Определить содержание карбонатного утяжелителя в буровом растворе.

Оборудование: Сушильный шкаф, электрическая плитка, цилиндр на 50 - 100 мл, фарфоровая чашка на 100 - 200 мл, весы с разновесами, соляная кислота 15%-ной концентрации, стеклянная воронка, фильтровальная бумага, стеклянный стакан на 100 - 200 м.

Порядок выполнения работы.

После последних 2-3 замеров фильтрации оставляют 2-3 фильтра с коркой. Затем переносят их в фарфоровую чашку и помещают в разогретый сушильный шкаф. Сушат при температуре 110-120 °С (можно 150 °С) до постоянного веса (время может достигать нескольких часов). При отсутствии сушильного шкафа, сушку необходимо осуществлять осторожно на электрической плитке. Высушенную твердую фазу ссыпают в фарфоровую чашку и измельчают до порошка из чашки. Берут навеску (Р1) в 5г и переносят в чистую фарфоровую чашку или в стеклянный стакан. В сосуд с порошком добавляют 15%-ную соляную кислоту, примерно 40-50 мл на 5 г твердой фазы. Смесь перемешивают 15-20 мин до прекращения реакции (прекращается выход газа из реакционной смеси).

Предварительно взвешенную и высушенную (Р2) фильтровальную бумагу помещают в стеклянную воронку и выливают на нее суспензию в кислоте. После отфильтровывания, стакан, (чашку) промывают дистиллированной водой и переносят остаток вновь на фильтр. После завершения фильтрации фильтр вместе с осадком помещают в сушильный шкаф (или на плитку ) и сушат до постоянного веса (Р3).

Расчет содержания карбонатного утяжелителя в твердой фазе бурового раствора производят по следующей формуле:

Содержание шлама определяется как:

Содержание карбонатного утяжелителя в 1м3 определяется по формуле:

где: 10 - коэффициент; ср - плотность раствора, г/см3; 2,6 - усредненная плотность выбуренной породы и карбонатного утяжелителя, г/см3; 1- плотность воды, г/см3.

Обработка результатов и их представление. Отчет по лабораторной работе должен быть набран при помощи ПК, распечатан на листе формата А4 и содержать следующие разделы: цель работы; описание аппаратуры и материалов; результаты работы.

буровой раствор строительство скважина

Рекомендательный библиографический список

1. Ананьев А.Н. Учебное пособие для инженеров по буровым растворам Под редакцией профессора А.И. Пенькова / Волгоград, 2000 г., 139 с.

2. Булатов А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин. М.: Недра, 1977.

3. Бурение разведочных скважин: Учебник для вузов / Под общ. ред. Н.В. Соловьева. - М.: Высш. шк., 2007.

4. Ганджумян Р.А. Инженерные расчеты при бурении глубоких скважин: Справочное пособие под общ. ред. А.Г.Калинина / Р.А. Ганджумян, А.Г. Калинин, Б.А. Никитин. - М.: Недра, 2000.

5. Ивачев Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси. М.: Недра, 1987.

6. Калинин Н.Г. Бурение нефтяных и газовых скважин (курс лекций): Учебник А.Г.Калинин, Российский государственный геологоразведочный университет/ Серия «Золотой фонд Российской нефтегазовой литературы». - М.: Изд. ЦентрЛитНефтеГаз, 2008.

7. Костырин В.И. Тампонажные материалы и химреагенты: Справочное пособие для рабочих. М.: Недра, 1989.

8. Литвиненко В.С. Основы бурения нефтяных и газовых скважин: Учебное пособие / В.С. Литвиненко, А.Г. Калинин. - Серия «Золотой фонд Российской нефтегазовой литературы». - М.: Высш. шк., 2007.

9. Уляшева Н.М. Технология буровых жидкостей [Текст]: учебное пособие; в 2ч., ч.1 / Н.М. Уляшева. - Ухта: УГТУ, 2009. - 164с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Краткая геолого-промысловая справка по Коробковскому участку Бавлинского месторождения. Конструкция скважин. Разработка рецептуры буровых растворов для вскрытия продуктивных пластов в условиях депрессии и глушения скважины. Компоновка бурильной колонны.

    дипломная работа [3,7 M], добавлен 13.07.2010

  • Условия бурения с применением буровых промывочных жидкостей. Удаление продуктов разрушения из скважины. Реологические свойства буровых растворов. Скорость эрозии стенок скважин. Процесс разделения фаз дисперсной системы. Статическое напряжение сдвига.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 07.09.2012

  • Строительство наклонно-направленной скважины для геологических условий Приобского месторождения. Нормы расхода буровых растворов по интервалам бурения. Рецептуры буровых растворов. Оборудование в циркуляционной системе. Сбор и очистка отходов бурения.

    курсовая работа [64,2 K], добавлен 13.01.2011

  • Основная характеристика составов горных пород и разрезов скважины. Выбор промывочной жидкости. Расчет реологических свойств буровых растворов, химических материалов и реагентов на основе геологических, промысловых и технологических условий бурения.

    курсовая работа [227,7 K], добавлен 07.12.2012

  • Анализ используемых на данном месторождении буровых растворов, требования к ним. Обоснование выбора промывочной жидкости по интервалам. Гидравлический расчет промывки скважин в режиме вскрытия продуктивного пласта. Управление свойствами растворов.

    курсовая работа [294,2 K], добавлен 07.10.2015

  • Описание ударного и вращательного бурения. Назначение и состав бурильной колонны. Технологические требования и ограничения к свойствам буровых растворов. Влияние разных типов долот на качество цементирования скважин. Особенности применения буровых долот.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 19.09.2010

  • Геолого-физическая характеристика Туймазинского месторождения. Общая характеристика продуктивных горизонтов. Аварии в бурении, их ликвидация. Обоснования рецептур буровых растворов. Вскрытие продуктивного пласта. Освоение скважины после окончания бурения.

    отчет по практике [118,8 K], добавлен 06.11.2014

  • Назначение и проектирование конструкции скважины. Отбор керна и шлама. Опробование и испытание перспективных горизонтов. Определение числа колонн и глубины их cпуска. Выбор способа бурения. Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов.

    дипломная работа [674,1 K], добавлен 16.06.2013

  • Сущность процесса бурения, назначение и виды буровых скважин. Правила проектирования, монтажа и эксплуатации буровых установок для бурения нефтяных и газовых скважин. Важность соблюдения инструкции по технике безопасности при проведении буровых работ.

    контрольная работа [40,7 K], добавлен 08.02.2013

  • Нестабилизированные глинистые растворы и суспензии из выбуренных пород. Вызов притока флюидов из пласта. Испытания объекта и исследование скважин продуктивных пластов, промывочные растворы. Сложенные малопроницаемые породы, их качество и недостатки.

    реферат [24,1 K], добавлен 02.11.2011

  • Коллекторские свойства продуктивных горизонтов. Физико-химические свойства пластовых флюидов. Краткая технико-эксплуатационная характеристика фонда скважин. Классификация современных методов повышения нефтеотдачи пластов. Расчет промывки забоя скважины.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 19.05.2011

  • Метод ударно-канатного бурения скважин. Мощность привода ротора. Использование всех типов буровых растворов и продувки воздухом при роторном бурении. Особенности турбинного бурения и бурения электробуром. Бурение скважин с забойными двигателями.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.10.2011

  • Понятие о буровой скважине. Классификация и назначение скважин. Методы вскрытия и оборудования забоя, применяемые для извлечения из пластов нефти и газа. Способы воздействия на горные породы. Схема ударного бурения. Спуско-подъёмный комплекс установки.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 24.09.2012

  • Технология колонкового бурения. Расчет длины заходки и глубины шпуров. Техника разведки залежи сульфидных медно-никелевых руд. Очистка промывочного раствора от шлама. Расчет количества буровых растворов. Обоснование способа и выбор средств взрывания.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.02.2013

  • Промывочные жидкости, применяемые при промывке скважин, условия их применения, назначение и классификация. Очистка скважины при бурении от разбуренной породы и вынос ее на поверхность. Продувка скважин воздухом. Промывочные жидкости на водной основе.

    реферат [1,5 M], добавлен 06.04.2014

  • Технологические требования к буровзрывным работам и методы взрывных работ. Рациональная степень дробления. Станки с механическим разрушением породы в забое скважины. Область использования станков. Шарошечные долота. Технологический паспорт буровых работ.

    презентация [6,9 M], добавлен 23.07.2013

  • Тенденция развития привода буровых установок. Описание существующей системы привода. Выбор системы привода ротора, буровых насосов и буровой лебёдки. Выбор дизель-генераторов для дизельной электростанции. Методика определения марки и сечения кабелей.

    дипломная работа [960,6 K], добавлен 22.03.2014

  • Геолого-технический наряд на бурение скважины. Схема промывки скважины при бурении. Коллекторские свойства продуктивных пластов. Технологический режим работы фонтанных и газлифтных скважин. Технические средства для оперативного учета добываемой продукции.

    отчет по практике [1,2 M], добавлен 03.12.2014

  • Принцип работы депрессионных устройств (ДУ). Очистка забоя скважин от посторонних предметов. Методы освоения скважин с применением ДУ. Использование ДУ при понижении уровня в скважине. Опенка продуктивных характеристик пласта. Технология ведения работ.

    контрольная работа [1,4 M], добавлен 20.07.2010

  • Причины и механизм самопроизвольного искривления ствола скважин, их предупреждение. Назначение и область применения наклонно-направленных скважин. Цели и способы направленного бурения. Факторы, определяющие траекторию перемещения забоя скважины.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.