Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

“ЮЖНО-РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (НПИ) имени М.И. Платова”

ФАКУЛЬТЕТ: Геологии, горного и нефтегазового дела

КАФЕДРА: Горное дело

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ: Маркшейдерское дело

Курсовой проект

По курсу: «Проведение подземных горных выработок»

На тему: «Разработка паспорта проведения и крепления подземных горных выработок»

Выполнил студент 4 курса, группы 210504-МДа-о17 Секов Владислав Романович

Принял доц. каф. ГД Белодедов А.А.

Новочеркасск 2020



Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М. И. Платова»

«УТВЕРЖДАЮ»

Зав. Кафедрой

А.А. Белодедов

Факультет Геологии, горного и нефтегазового дела

Кафедра Горное дело

Специальность Горное дело

Специализация Маркшейдерское дело

Задание

на курсовой проект по дисциплине: «Проведение подземных горных выработок»

Студенту Секову Владиславу Романовичу, 4 курса группы 210504-МДа-о17

1. Тема проекта (работы):

Разработка паспорта проведения и крепления подземных горных выработок

2. Исходные данные и основные требования:

2.1. Назначение выработки (оборудование): однопутевая + ленточный конвейер.

2.2. Глубина заложения выработки: 500 м.

2.3. Протяжённость выработки: 1600 м.

2.4. Ориентация проводимой выработки: по простиранию.

2.5. Срок службы выработки, лет: 15.

2.6. Способ проведения выработки: пластовый.

2.7. Мощность угольного пласта: 1,7 м.

2.8. Удельный вес угольного пласта: 1,6.

2.9. Коэффициент крепости угля: 2,0.

2.10. Вид крепи - рамная.

2.11. Форма поперечного сечения: трапециевидная.

2.12. Мощность пород непосредственной кровли: 4.

2.13. Коэффициент крепости непосредственной кровли: 4.

2.14. Мощность пород основной кровли: 9.

2.15. Коэффициент крепости основной кровли: 7.

2.16. Угол заложения: от

3. Объем проекта (работы):

Расчётно-пояснительная записка - 20 … 35 страниц формата А4, графика - один лист чертежей формата А1

4. Срок проектирования

5. Защита проекта (работы):

Руководитель проекта (работы): к.н.т., доц. каф. ГД, Белодедов А. А

Задание к выполнению принял студент: Секов В.Р.



• Содержание
• Задание
• Введение
• 1. Выбор оборудования
• 2. Определение основных параметров горной выработки
• 2.1 Определение размеров поперечного сечения выработки
• 2.2 Расчет ожидаемых смещений пород в кровле, боках и почве выработки
• 2.3 Определение расчетной нагрузки на крепь

3. Выбор проходческого комбайна

4. Вентиляция

• 5. Общая организация работ

6. Техника безопасности

6.1 Техника безопасности при возведении крепи

6.2 Проветривания тупикового забоя

• Заключение
• Используемая литература



Введение

Цель курсового проекта - закрепить знания, полученные при изучении курса «Проведение подземных горных выработок».

Горнодобывающая промышленность является одной из отраслей экономики России, на основе которой развиваются металлургия, химическая промышленность, машиностроение и другие отрасли. Основными особенностями горнорудной и угольной промышленности являются не стационарный характер производства работ и основных горных процессов (вскрытие, подготовка к выемке и добыча полезного ископаемого), связанный с постоянной отработкой запасов, а большая изменчивость горно-геологических условий по площади отработки месторождений или их участков.

При этом ставится задача свести к минимуму негативные тенденции, вызванные переходом на отработку месторождения с более сложными условиями залегания и худшим качеством полезного ископаемого.

Задачей курсовой работы является проект проведения откаточного штрека, а его прохождение способствует вскрытию новых угольных пластов.



1. Выбор оборудования

В штреке планируется к применению следующее оборудование: шахтный электровоз К-10; шахтные вагонетки ВГ типа для угольных шахт, ленточный конвейер 1Л1000А - 01. Основные технические характеристики применяемого оборудования представлены ниже.

Таблица 1. Технические характеристики электровоза шахтного К-10.

Номинальное напряжение на токоприемнике, В	250
Скорость при часовом режиме, км/ч	12,2
Мощность электродвигателей в часовом режиме, кВт	2х33
Высота, мм	1250
Тяговое усилие в часовом режиме, кН	25
Ширина колеи, мм	900
Жесткая база, мм	1200
Клиренс (дорожный просвет) мм	90
Наружный диаметр бандажа, мм	680
Производительность компрессора, л/мин	460
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, МПа	0,45
Вес	10000

Таблица 2. Ленточный конвейер 1Л1000А - 01.

Производительность, т/ч	890
Приемная способность, /мин	17,5
Конвейерная лента	Резинотросовая
Скорость движения ленты, м/с	2,5
Ширина ленты, мм	1000
Диаметр приводного барабана с футеровкой, мм	600
Установленная мощность привода, кВт	3*55

Таблица 3. Шахтная вагонетка ВГ.

Ширина, мм	1240
Длина по буферам, мм	2800
Высота от уровня головки рельса (для порожних вагонеток), мм	1300
Жесткая база, мм	800
Ширина колеи колесных параметров, мм	900
Диаметр колес по ободу катания, м	350
Высота оси сцепки от уровня головки рельса (для порожних вагонеток), мм	320 (365)
Максимальная грузоподъемность, не менее, т	4,5
Коэффициент тары	0,4 (0,46)
Тяговая нагрузка сцепки, кН	58,8



2. Определение основных параметров горной выработки

2.1 Определение размеров поперечного сечения выработки

Размеры поперечного сечения выработки определяем согласно, схеме применяемого оборудования и безопасного расстояния между ними (по Правилам Безопасности), представленной на рисунке 1.

Рисунок 1. Параметры поперечного сечения выработки.

В выработке для отвода воды планируется применение водоотливной канавки глубиной 250 мм.

Исходя из габаритных размеров оборудования и безопасных расстояний между ними, а также с учетом того, что планируется проход для людей с одной стороны выработки (рис. 1) ширина выработки на высоте 1,8 м составит

250+1400+400+1600+700 = 4350 мм.

С учётом трапециевидной формы выработки ширина по нижнему и верхнему основанию в свету составит 5310 и 4000 мм соответственно.

Высота конвейера составляет 0,6 м, шахтного электровоза 1,55 м, высота рельс 0,15 м. В верхней части выработки располагается вентиляционный став диаметром 0,4 м, при этом общая высота подвески 0,1 м.

Высота выработки с учетом габаритных размеров и безопасных расстояний (с учетом вентиляционного става) составит:

- для ленточного конвейера: 600+400+100=1100 мм;

- для шахтного электровоза: 1550+150+400+100=2200 мм;

- для шахтной вагонетки: 1300+150+400+100=1950 мм;

- для прохода людей: 1800+400+100=2300 мм.

Исходя из полученных расчетов принимаем максимальную высоту выработки, которая составляет 2300 мм.

Отсюда площадь поперечного сечения выработки в свету и вчерне составит

Sвс= 11,41 м2 Sвч=12,89 м2

Выбранное сечение проверяется на скорость движения воздуха аналитическим способом с учётом газообильности шахты по формуле

,

,

где V - расчётная скорость движения воздуха, м/с; k=1,45 - коэффициент утечки воздуха и неравномерности добычи угля; q- выделение метана на 1 т суточной добычи, м³; А - суточное количество угля, транспортируемого по выработке, т; S_св - площадь поперечного сечения выработки в свету, м²; d - допускаемое содержание метана в исходящей струе воздуха выработки, %.

Согласно ПБ, максимальная скорость движения воздушной струи не должна превышать в квершлагах, откаточных и вентиляционных штреках, капитальных и панельных уклонах и бремсбергах - 8 м/с, а в остальных - 6 м/с. Минимальная средняя скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 м/с. Наше значение скорости движения воздуха находится в пределах

,

Таким образом, выбранное сечение выработки и его размеры удовлетворяют ПБ.

2.2 Расчет ожидаемых смещений пород в кровле, боках и почве выработки

Расчетное сопротивление сжатию слоев пород в массиве определяют с учетом нарушенности массива по формуле

R_с = Rk_c

где R - среднее значение сопротивления пород одноосному сжатию (при определении прочности пород с помощью коэффициента крепости по М.М. Протодьяконову f пересчет в МПа производят по формуле R = 10f); k_с - коэффициент, учитывающий нарушенность массива пород (k_с - принимаем 0,9).

R₁=2*10=20 МПа;

R₂=4*10=40 МПа;

R₃=9*10=90 МПа;

R_с1=20*0,9=18 МПа;

R_с2=40*0,9=36 МПа;

R_с3=90*0,9=81 МПа.

Рисунок 2. Схема к определению расчётного сопротивления слоёв пород сжатию.

H = 1,5b = 1,5·5310 = 7965 мм.

Усредненное значение расчетного сопротивления пород сжатию определяют по формуле:

,

где R_с1…R_cx- расчетное сопротивление слоев пород сжатию, МПа; m₁…m_x-мощность слоев пород, м.

,

Смещение пород определится по формуле

U_с= U_т·k_б·k_и·k_s·k_в·k_t

где U_т - смещение пород, мм, принятое за типовое, определяемое по графикам рис. 3, , согласно графика U_т принимаем 100 мм (совместив по графику линию Rср= 52,99 МПа с горизонтальной осью на отметке 500 м, получили точку пересечения на вертикальной оси значений смещения пород в районе 100 мм);

Рисунок 3. График смещения пород.

k_б - коэффициент влияния угла залегания пород и направления проходки выработки относительно напластования пород, определяемый по табл. 4; k_и - коэффициент направления смещения пород: при определении смещений со стороны кровли или почвы (в вертикальном направлении) k_и=1, при определении боковых смещений пород (в горизонтальном направлении) k_и определяется по табл. 4.

Таблица 4.

Выработки	б?20°	б=21-30°	б=31-40°	б=41-50°	б>50°
	kб	kи	kб	kи	kб	kи	kб	kи	kб	kи
Пластовые горизонтальные и наклонные, полевые горизонтальные, проведенные по простиранию	1,0	0,35	0,95	0,55	0,8	0,8	0,65	1,2	0,6	1,5

k_s - коэффициент влияния размера выработки, определяемый для кровли; k_t - коэффициент влияния времени возведения крепи. Для выработок, срок службы которых t менее 15 лет и H/R_с.ср = 20 - 60 k_t определяется по графикам рис. 4, при t более 15 лет и других значениях H/R_с.ср, k_t равен 1.

Рисунок 4. График для определения k_t.

,

k_s - коэффициент влияния ширины выработки, определяемый:

- для кровли по формуле

,

,

- для боков по формуле

,

.

где b, h - соответственно ширина и высота выработки в проходке, м.

,

.

2.3 Определение расчетной нагрузки на крепь

Расчетную нагрузку на 1 м выработки со стороны кровли и почвы определяют по формулам

P=53,1*1*0,6*5,31=169,18 кПа;

?? = 26,5 * 1 *0,6 * 2,45 = 38,96 МПа

где P^н - нормативная удельная нагрузка, определяемая по табл. 5 в зависимости от смещений пород и ширины выработки в проходке; k_п - коэффициент, который характеризует перегрузку и степень надежности, принимается для подготавливающих - равным 1; k_пр - коэффициент влияния способа проведения выработок, при комбайновом способе принимается по табл. 6; b - ширина выработки в проходке, м; h - высота выработки, м.



Таблица 5. Определение нормальной удельной нагрузки. о

Расчетные смещения пород, мм	Pн кПа, при ширине или высоте выработки, м
	3,0	3,2	3,4	3,6	4,0	4,2	4,4	5,0	5,4
50	32	34	37	40	45	47	49	55	59

Таблица 6. Выбор коэффициента влияния способа проведения выработок.

	До 16	Более 16, до 20	Более 20
kпр	0,6	0,8	1,0

В связи с тем, что кровля считается средне устойчивой II класса согласно табл. 4.

Таблица 7. Классы устойчивости кровли.

I класс Неустойчивая кровля	II класс Кровля средней устойчивости	III класс Устойчивая кровля
Обрушение кровли после обнажения на расстоянии забоя до 1 м. Преимущественно тонкослоистые и трещиноватые глинистые сланцы, Rc?30 МПа	Сохранение устойчивости при обнажении кровли на расстояние от забоя от 1 до 3 м. Преимущественно слоистые малотрещиноватые глинистые и песчаные сланцы, 30< Rc?80 МПа	Сохранение устойчивости кровли при обнажении на расстоянии от забоя свыше 3 м. Преимущественно массивные нетрещиноватые песчаники и известняки, Rc > 80 МПа

Тип крепи выбирается на основании ширины выработки с учётом её состояния пород её кровли. Для выбранной крепи находят величину её сопротивления в податливом режиме в зависимости от типа выбранного замкового соединения.



Таблица 8. Параметры металлических податливых крепей.

Выбираем крепь КМП-Т(П), из спецпрофиля СВП-27, с замками типа ЗСД (таблица 8) сопротивление которой соответствует нагрузке выработки .

Плотность установки крепи определяется по формуле

n ? P / Ns=169,18/240 = 0,7 рам /м.

Паспортную плотность установки крепи принимают по ближайшему значению n в ряду: 0,8; 1,0; 1,1; 1,25; 1,33; 1,43; 1,67; 2,0; 2,25; 2,5; 2,67; 3,0; 4,0.

Принимается плотность установки рам 0,8 рам/м., отсюда шаг установки будет равен 1,25 м.



4. Выбор проходческого комбайна

При проведении подготовительных выработок различают основные и вспомогательные производственные процессы. К основным относятся разрушение, извлечение и погрузка горной массы, крепление выработки и сооружение транспортных коммуникаций. К вспомогательным процессам относятся вентиляция, водоотлив, доставка оборудования и материалов.

В зависимости от выполняемых процессов различают две основные технологические схемы проведения подготовительных выработок: поточную и цикличную. При поточной технологии все производственные процессы совмещены во времени и обеспечивается практически непрерывное извлечение горной массы из забоя выработки. К этой схеме относится проведение подготовительных выработок проходческими комплексами при одновременном возведении постоянной крепи и выполнении других операций. При цикличной технологии основной процесс непосредственной выемки горной массы осуществляется с перерывами, вызванными необходимостью выполнения других работ, которые практически невозможно осуществить одновременно с основным процессом, а лишь в определенной с ним последовательности. К цикличной технологии относятся все случаи проведения подготовительных выработок буровзрывным способом, а также комбайновая выемка в условиях, когда для возведения временной или постоянной крепи необходима остановка комбайна.

Проходческий цикл - это совокупность проходческих операций, которые выполняются при проведении выработки в течение определенного промежутка времени на одинаковую величину проходки. Величина проходки определяется при механическом - длиной коронки или расстоянием между рамами крепи. Длительность проходческого цикла обычно кратна продолжительности смены и равна суммарной продолжительности всех последовательно выполняемых операций с учетом их частичного совмещения.

На выбор технологических схем и оборудования для проведения горных выработок влияют горно-геологические и производственно-технические условия. К горно-геологическим условиям относятся: мощность пласта и крепость пород, по которым проводится выработка, угол падения пласта, устойчивость и газоносность, склонность к внезапным выбросам, водообильность и др. К производственно-техническим факторам относятся площадь сечения выработки вчерне и в свету, ее протяженность, срок службы выработки, характер забоя - угольный, смешанный или породный, необходимые скорости проведения выработки, возможные средства доставки извлекаемой торной массы, материалов и оборудования в забой. Для угольных и породоугольных забоев с коэффициентом крепости присекаемых пород f=8 проводятся только буровзрывным способом. Крепость пород влияет не только на способ проведения выработок, но и на выбор погрузочного оборудования. Если крепость пород не превышает восьми по шкале М. М. Протодьяконова, рекомендуется применять бурильные машины вращательного действия и погрузочные машины с исполнительным органом непрерывного действия. При крепости пород более восьми целесообразны бурильные машины вращательно-ударного действия, а для погрузки породы - машины периодического действия с ковшовым исполнительным органом. Предварительно из условий описанных в горнотехнических данных эксплуатации проходческого комплекса принимаем проходческий базовый комбайн КП21-02 (рис 5).

Рисунок 5. Общий вид проходческого комбайна КП21-02.

Проходческий базовый комбайн КП21-02 с режущей коронкой и резцами РКС-1, может проходить выработки арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечением от 10 до 32 мІ по углю и породам прочностью на одноосное сжатие ? 100 МПа и показателем абразивности до 15 мг по Л. И. Барону и А. В. Кузнецову.

Комбайн КП21-02 состоит из следующих основных узлов: исполнительного органа с резцовой коронкой , погрузочного устройства, ходовой части гусеничного типа, поворотного конвейера, гидросистемы, электрооборудования, системы пылеподавления, ленточного перегружателя, устройства для повышения устойчивости (аутригеров).

Для производства первоначального вруба в массиве и сокращения маневров комбайна в процессе обработки забоя исполнительный орган выполнен телескопическим.



Таблица 9. Технические характеристики комбайна КП21-02.

Показатели	Значения
Площадь сечения выработки в проходке, м2	10-28
Размеры выработки, м:
Высота	1,8--4,5
Ширина	2,6--6,5
Техническая производительность:	0,3-2,0
Коэффициент крепости пород	15
Мощность двигателя исполнительного органа, кВт	150
Угол наклона выработки, градус	±18
Удельное давление на почву, Мпа	0,17
Габаритные размеры в транспортном положении, мм:
-длина с поворотной хвостовой секцией конвейера	12500
-ширина по гусеничному ходу -высота по корпусу комбайна	2400 1750
Масса, т	46



4. Вентиляция

Согласно ПБ 03-428-02 §12.1.2. количество воздуха, необходимое для проветривания подземных выработок и объемов на всех стадиях выполнения работ, должно рассчитываться по следующим факторам:

а) наибольшему числу людей, занятых одновременно на подземных работах;

б) взрывоопасным газам;

в) запыленности воздуха;

г) вредным газам (отработанные газы ДВС, продукты взрыва ВВ, естественно выделяющиеся газы из породы);

д) сварочным аэрозолям;

е) минимальной скорости движения воздуха.

В результате выполненных расчетов принимается максимально необходимое количество.

1. Расчет количества воздуха по числу людей в забое.

Согласно ПБ 03-428-02 §12.1.4 количество воздуха, рассчитываемое по числу людей, должно приниматься не менее 6 м3/мин на одного человека, считая по наибольшему числу одновременно работающих в смене людей, что определяется по формуле

Q_зп=6·n_ч=6·6=36 м3/мин,

где n_ч - наибольшее число людей, одновременно работающих в подготовительной выработке (4 проходчика, непосредственно выполняющие все операции в смене, + механик + горный мастер).

2. Расчет количества воздуха по метанообильности и углекислотообильности не производим, в связи с тем, что фактические замеры, как метана, так и углекислого газа при проведении выработки не позволяют выявить опасных концентраций.

3. Расчет количества воздуха по выхлопным газам.

Расчет количества воздуха по выхлопным газам не производим, в связи с тем, что в выработке не предусматривается работа оборудования с ДВС.

4. Расчет количества воздуха по минимальной скорости движения.

Согласно ПБ 03-428-02 §12.1.9. Скорость движения воздуха в подземных выработках должна быть не выше 6 м/с в горизонтальных и наклонных выработках. Во всех случаях скорость движения воздуха в выработках должна быть не менее 0,1 м/с.

Расчет расхода воздуха из условия минимальной скорости производится по формуле

Q_зп = 60 · S · V_min=60·11,41·0,1=68,46 м3/мин,

где V_min - минимальная скорость воздуха в призабойном пространстве тупиковой выработки, согласно ПБ V_min =0,1 м/с; S - площадь поперечного сечения выработки в свету, S=11,41 м2.

Для дальнейших расчетов используем наибольшее значение количества воздуха.

Выбор вентилятора местного проветривания производим по следующим факторам: по максимальному количеству воздуха, подаваемого в выработку; по диаметру трубопровода; по депрессии трубопровода; по мощности двигателя вентилятора.

Расчет производительности вентилятора с учетом утечек воздуха производят по формуле, м3/мин,

где 0,065-доля утечек воздуха на каждые 100 м длины трубопровода; L - длина трубопровода, которая равна длине выработки, м; Qmax - наибольшее значение количества воздуха, м3/мин;

,

По полученным значениям выбираем тип вентилятора ВМП-4М.

Таблица 10. Технические характеристики вентилятора ВМП-4М.

Диаметр рабочего колеса, мм	400
Производительность, м3/мин	50-200
Статическое давление, даПа	120-40
Скорость вращения, мин -1	4000 - 4500
Статический КПД в рабочей зоне	0,25
Давление сжатого воздуха, МПа	3,0 - 5,0
Расход сжатого воздуха, м3/мин	3
Масса, кг	70



5. Общая организация работ

Работы по проведению горной выработки ведутся в 3 смены. Продолжительность одной смены 6 часов, количество проходчиков в смену 4 человека, механик, мастер участка.

Все операции связанные с проведением горной выработки выполняются проходчиками. Внештатные ситуации, связанные с поломкой оборудования или его некорректной работой, входят в обязанности механика. Горный мастер осуществляет контроль над работой проходчиков, механика, ведет необходимую документацию и т.п. В одну смену, за исключением ремонтно-подготовительной смены, выполняется по 1-му циклу. Общее количество полных циклов - 3 цикла в сутки.

Смена по проведению горной выработки начинается с осмотра рабочего места и приведение его в безопасное состояние. Следующая операция - работа проходческого комбайна КП21-150, под защитой временной крепи. После полной уборки породы в забое, крепится постоянная крепь. По мере продвижения забоя выполняются вспомогательные операции: периодическое наращивание конвейера, противопожарного трубопровода, вентиляционного става и оформление водоотливной канавки. Выполнение вспомогательных операций может производиться одновременно с основными или между собой.

Согласно комплексной норме выработки на прием и сдачу смены расходуется 20 минут (10 в начале смены и 10 в конце) в количестве 4 человек. Ремонтно-подготовительные работы в первой смене будут длиться 5 часов 30 минут всем сменным составом.

Таблица 11. Нормативная скорость проведения выработок

Вид горных выработок	Скорость проведения
Околоствольные дворы и камеры (на один забой) и сопряжения выработок (на одно сопряжение)	600 м3/мес
Квершлаги и полевые штреки	155 м/мес
Штреки по полезному ископаемому	190м/мес

Т.к в месяце 26 рабочих дней Nдн=26 и 3 смены; должны проходить в месяц 190м, то за одну смену мы проходим

L _зах= 190/(26·3)= 2,44 м/см.

Учитывая то, что крепи устанавливаются на расстоянии 1,25 м, за смену необходимо проходить 3 цикла общей протяженностью 2,5 м, исходя из этого длину заходки принимаем равную L_зах=2,5 м/см.

Зная длину, проходимую за смену, можно рассчитать количество секций устанавливаемой крепи

N_секций = 2,5/1,25= 2,

где 1,25 м - это шаг установки крепи.

Объем горной массы с 1 м забоя

Sпрох(общ) =12,89 м2,

где S_прох - площадь выработки в проходке м2;

Из них: - по углю Sпрох(ПИ) =8,76 м2; - по породе Sпрох(П) =4,13 м2, тогда находим V

V_ПИ = Sпрох(ПИ) • L_зах = 8,76*2,5= 21,9 м3;

V_П = Sпрох(П) • L_зах = 4,13*2,5 = 10,33 м3

Время на выемку породы и угля на длину заходки составит

T_р= V_ПИ/P=21,9/1,2=18,25 мин;

T_рП= V_П/P=10,33/0,8=12,91 мин.

где V - объем ПИ, породы с 1 забоя; Р - производительность комбайна (по рис.6, м3/мин).

Работа комбайна для выемки породы составит 35 мин.

Рисунок 6. График производительности комбайна КП21-150

Согласно комплексной нормы выработки на установку крепи для забоя площадью в проходке 12,89 м² бригадой из 4-х проходчиков время на установку составляет 60 мин. Установка временной крепи 30 мин. Параллельно должны выполняться вспомогательные операции по оформлению водоотливной канавки и наращиванию вентиляционного става.

Итого продолжительность смены 360 мин (6 час.)



6. Техника безопасности

6.1 Техника безопасности при возведении крепи

Перед установкой крепи необходимо обобрать кровлю, бока и забой выработки от отслаивающихся кусков угля и породы.

При подготовке места для установки стоек крепи и других работах по креплению, рабочие должны располагаться со стороны закреплённой части выработки, осуществлять непрерывное наблюдение за поведением боковых пород и, при необходимости, производить оборку отслоившихся кусков.

Пустоты за крепью, по мере затяжки выработки, закладывать породой.

Противопожарная защита:

Подготовительная выработка оснащается:

- противопожарно-оросительным трубопроводом с пожарными кранами и отводами и пожарными гайками;

- противопожарными рукавами длиной 20 м каждый со стволами и спрысками;

- ручными пенными или порошковыми огнетушителями;

- ёмкостями с песком или инертной пылью с лопатами или совками.

Противопожарно-оросительный трубопровод проложен из стальных труб Ш 100 мм с фланцевыми соединениями со стороны прохода людей и подвешивается к рамам крепи конвейерной цепью на высоте не более 1,8 м. Конец трубопровода должен отстоять от забоя не более 40 м. В начале выработки и через каждые 400 м трубопровод оборудуется задвижками.

Противопожарно-оросительный трубопровод оборудуется пожарными кранами, которые размещаются через каждые 50 м. Противопожарно-оросительный трубопровод должен быть постоянно заполнен водой.

Первичные средства пожаротушения (песок, огнетушители) размещены в следующих местах тупиковой выработки (главного откаточного штрека):

- на проходческом комбайне - два порошковые огнетушителя

- у передвижной подстанции - два порошковых огнетушителя; 0,2м³ песка и 1 лопата.

- по всей длине выработки через 50м - два порошковых огнетушителя;

Огнетушители должны быть опломбированы и подвешены в вертикальной плоскости, в доступных и защищённом от влаги месте, на высоте 1,5 м от днища огнетушителя до почвы выработки.

У забоя штрека, у всех электромеханизмов следует устанавливать по 2 ручных огнетушителя и ящик ёмкостью 0,2 м³ с песком и лопатой.

6.2 Проветривания тупикового забоя

Вентилятор ВМП должен работать непрерывно. В случае остановки - работы в выработке должны быть прекращены, напряжение с электрооборудования снято, и люди из выработки немедленно выведены в проветриваемую свежей струёй выработку, у устья тупиковой выработки выставлен пост и приняты меры по нормализации проветривания.

ВМП-4М устанавливается в выработке со свежей струёй воздуха на расстоянии не менее 10 м от исходящей струи.

В исходящей струе тупиковой выработки приборы контроля располагаются на расстоянии 10 - 20 м от устья выработки.

Контроль проветривания включает: определение скорости движения и расхода воздуха, замер концентрации метана и углекислого газа, определение температуры и влажности воздуха, визуальная оценка состояния вентиляционного устройства проверки работоспособности средств газовой защиты. Скорость движения воздуха в призабойном пространстве должен быть в пределах 0,25 - 8,0 м / с. горный крепь тупиковый забой

Содержание метана в исходящий из штрека - 1,0 %; местные скопления до 2,0 %. Несмотря на большой арсенал средств, и методов пылеподавления, запылённость рудного воздуха на рабочих местах ещё часть превышает предельно допустимые концентрации. Особенно это касается витающих тонкодисперсных частиц крупностью менее 10 мкм, наиболее вредно влияющих на здоровье человека. Поэтому применяются средства индивидуальной защиты дыхания рабочих от пыли. Самым простым и надёжным средством защиты дыхания человека от пыли является противопылевой респиратор, способный задерживать частицы пыли размером до 0,1 мкм. Широкое применение нашли респираторы Ф-62Ш. Это респиратор со сменным гофрированным фильтром.



Заключение

В результате выполнения курсового проекта произведен выбор способа проведения горной выработки, схемы вентиляции и вентилятора местного проветривания, расчет буровзрывных работ, расчет продолжительности основных и вспомогательных операций на основе которого разработан график организации работ и др.



Используемая литература

1. Проведение подземных горных выработок. Новочеркасск, 2007г. Методическое пособие. Авторы: А.А. Белодедов, С.О. Версилов.

2. Проведение подземных горных выработок. Новочеркасск, ЮРГПУ (НПИ) 2016г. Учебно-методическое пособие. Авторы: С.О. Версилов, А.А. Белодедов, В.Б. Раева.

3. Проведение горизонтальных разведочных выработок и камер. Москва 2001г. Учебное пособие. Авторы: В.И. Несмотряев, В.А. Косьянов.

4. Проведение горизонтальных горнопроходческих выработок скоростным методом. Справочное пособие. Авторы: В.Г.Лукьянов, Л.Г. Грабчак, Ф.В. Рогов, Ю.Т. Смирнов, А.Д. Громов, Г.П. Новиков, В.В. Махотин, В.Г. Крец, А.А. Щукин. Москва «Недра» 1989г.

5. Подземный транспорт шахт и рудников. Справочное пособие. Авторы: Пейсахович Г.Я., И.П. Ремизов. Москва «Недра» 1985г.

6. Справочник по буровзрывным работам. Под общей редакцией М.Ф. Друкованого. Москва «Недра» 1979г.

7. Проведение горизонтальных горноразведочных выработок буровзрывным способом. Часть 1, часть 2. Учебное пособие. Москва 2002г. Авторы: В.М. Рудаков, В.И. Шендеров.

8. Проходчик горных выработок. Справочник. Москва 1991г

9. Справочник механика подземных геологоразведочных работ. Авторы: В.И. Мурашов, Ю. И. Холопкин. Москва «Недра» 1978г.

10. Единые нормы времени на подземные горные работы. 1984г

11. Нормы расходов материально-энергетических ресурсов. Отраслевая методика на подземные горные работы. Москва 1986г.

12. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом.

13. Правила безопасности при геологоразведочных работах.

Размещено на Allbest.ru

...