Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аннотация

Дипломный проект посвящен разработке месторождения блочного камня карьер «Дымовский».

Специальная часть посвящена модернизации системы разработки, а именно сдваиванию добычных горизонтов.

Рассмотрены: геологическая характеристика месторождения, система разработки, карьерный транспорт, техника безопасности, экология, энергоснабжение. Проанализированы технологические процессы в карьере. Дана экономическая оценка технологическому решению, принятому в дипломном проекте.

Проект содержит пояснительную записку на 111 листах компьютерного текста, 8 чертежей.



Abstract

The graduation project is dedicated to the development of the block stone deposit of the Dymovsky quarry.

A special part is devoted to the modernization of the development system, namely the duplication of production horizons.

Considered: geological characteristics of the deposit, development system, quarry transport, safety, ecology, energy supply. Technological processes in a quarry are analyzed. An economic assessment is given to the technological solution adopted in the graduation project.

The project contains an explanatory note on 111 sheets of computer text, 8 drawings.



Оглавление

• 1. Общая характеристика месторождения
• 1.1 Географическое положение
• 1.2 Климатические условия
• 1.3 Гидрогеологические условия
• 1.4 Геологическая характеристика
• 1.5 Запасы полезного ископаемого
• 1.6 Генеральный план и транспорт
• 2. Горная часть
• 2.1 Современное состояние горных работ
• 2.2 Выбор вариантов вскрытия рабочих горизонтов карьера, механизации вскрышных работ, конструкции отвалов и схемы отвалообразования
• 2.3 Выбор системы разработки, основных параметров технологических процессов, комплексной механизаци добычных работ
• 2.4 Перспективный и текущий план горных работ, организация работ в карьере
• 3. Переработка полезных ископаемых
• 4. Аэрология карьера
• 5. Электроснабжение, водоснабжение и карьерный водоотлив
• 6. Охрана окружающей среды
• 6.1 Охрана атмосферы
• 6.2 Горно-экологический мониторинг
• 6.3 Рекультивация
• 7. Мероприятия по безопасному ведению работ, план предупреждения и ликвидации аварий


1. Общая характеристика месторождения

1.1 Географическое положение

месторождение ископаемое карьер горный

Месторождение Дымовское расположено в Выборгском районе Ленинградской области, в 6,5 км к северо-востоку от поселка Дымово, в 8 км к северо-западу от железнодорожной станции Ручьи железнодорожной ветки Каменногорск - Хийтола.

Рисунок 1. Обзорная карта, месторождение «Дымовское» м 1:200 000

Структурно-тектонические условия Дымовского месторождения и наличие близкого источника воды обеспечивает возможность круглогодичной разработки месторождения. Технология пиления в сочетании с крупнозернистой равномерной структурой граносиенита на Дымовском месторождении обеспечивает добычу блоков с правильными геометрическими формами без потери природного качества.

В геоморфологическом отношении район холмисто-грядовый, расчлененный.

Абсолютные отметки поверхности колеблются от 20 м в ложбинах до 53 м на возвышенностях.

Гидрографическая сеть района представлена мелкими реками, ручьями и озерами. Наиболее крупный водоток - река Дымовка, протекает в 4 км к западу от месторождения, а ближайший водоем - безымянное озеро размером 30x70 м находится в 120 м к востоку.

Район работ характеризуется разветвленной сетью гравийных и грунтовых дорог. В 4 км к западу от месторождения проходит дорога пос. Бородинское - пос. Ринтала, характеризующаяся песчано-гравийным покрытием. От этой дороги отходит ответвление на карьер облицовочного камня «Дымовское» протяженностью 8 км.

Район экономически освоен. Ведущими отраслями экономики являются лесо-заготовительная и горнодобывающая промышленность. В непосредственной близости от месторождения Дымовское: в 220 м на юго-восток и в 550 м на северо-восток располагаются разрабатываемые месторождения облицовочного камня Елизовское и Балтийское.

Ближайшим наиболее крупным населенным пунктом являются поселок и железнодорожная станция Бородинское.

1.2 Климатические условия

Климат района умеренно-континентальный. Наиболее жаркий месяц - июль с максимальной температурой +35° и среднемесячной +17°С. Наиболее холодный месяц - февраль с минимальной температурой до -40°С и со среднемесячной температурой -9°С.

Среднемноголетнее количество атмосферных осадков 550-630 мм. Наибольшее количество осадков приходится на август месяц. Минимум осадков отмечается в марте (около 30 мм). Постоянный снеговой покров и ледостав устанавливается в конце ноября - начале декабря, полностью таяние снега и ледоход заканчивается в конце апреля - начале мая. Глубина промерзания почвы зависит от суровости зимы и обычно составляет 0,3-0,4 м. Преобладающие ветры в районе западного и северо-западного направления.

1.3 Гидрогеологические условия

Гидрогеологические условия месторождения простые. Породы, слагающие полезную толщу - кварцевые сиениты, практически безводные.

Грунтовые воды, приуроченные к четвертичным отложениям, сдренированы на местность. Вышеизложенное подтверждается отсутствием поступления подземных и грунтовых вод в карьер, глубина которого в настоящее время достигает 10 м. Отсюда, единственным источником формирования водопритоков в карьер являются атмосферные осадки, выпадающие на его площади.

1.4 Геологическая характеристика

В геологическом строении месторождения Дымовское принимают участие кварцевые сиениты элисенварско-вуоксинского комплекса позднего карелия, являющиеся полезной толщей, и четвертичные отложения, относящиеся к вскрышным породам.

Кварцевые сиениты представляют собой крупно-среднекристаллическую, мезократовую, порфировидную породу. Ее цвет варьирует от розовато-серого до розовато-коричневого и зависит от окраски основного породообразующего минерала - калиевого полевого шпата.

Порфировидные выделения представлены, преимущественно, калиевым полевым шпатом, реже плагиоклазом.

Среди кварцевых сиенитов отмечаются меланократовые шлиры и пегматоидные гранитные образования, которые не нарушают сплошность горной породы, но ухудшают ее декоративные свойства.

Количество жильных образований оценивается по значению коэффициента жильности - отношению суммарной длины жил к площади документации. Он является показателем степени неоднородности полезной толщи. Величина коэффициента жильности в пределах месторождения варьирует от 0 до 0,80 м/м² (среднее 0,29 м/м²).

Четвертичные отложения в пределах месторождения характеризуются неравномерным распространением: они практически отсутствуют в центральной и западной его частях, где полезная толща вскрыта карьером.

Эти отложения отмечаются преимущественно на восточном фланге месторождения, который расположен на относительно пологом склоне возвышенности.

Здесь их мощность варьирует от 0,2 м до 2,0 м. Литологически четвертичные отложения представлены валунными супесями и глинистыми песками с содержанием крупнообломочного материала до 20-30%. Степень окатанности гравия и валунов средняя. По вещественному составу крупнообломочный материал представлен гранитами и гнейсами. На поверхности месторождения, в восточной его части, отмечаются элювиально-делювиальные развалы глыб и валунов объемом от 0,3 до 1,0 м³. В настоящее время 2/3 площади месторождения вскрыто карьером.



1.5 Запасы полезного ископаемого

Месторождение Дымовское было выявлено в 1989 г. в ходе поисково-оценочных работ. В 1995-97 гг. на месторождении проведены разведочные работы на основании которых был составлен «Отчет о результатах геологоразведочных работ на месторождении облицовочных кварцевых сиенитов «Дымовское» в 1995-96 гг.» (Карпатенков В.Н., ООО «Геостром», 1997 г.).

По материалам выполненных работ запасы кварцевых сиенитов месторождения Дымовское были утверждены Протоколом заседания территориальной комиссии по запасам полезных ископаемых Северо-Западного регионального геологического центра №1514 от 24.06.1997 г. и составили по категории С1 - 241,0 тыс. м³.

В рамках геологоразведочных работ, проведенных ООО «Берг-проект» в 2017 г., на месторождении Дымовское остаточные запасы облицовочного камня подсчитывались в границах горного отвода на площади 2,4 га. Выделение блоков при подсчёте запасов проведено с учётом категоризации запасов. Балансовые запасы облицовочного камня в пределах месторождения подсчитаны в одном блоке категории С1.



Таблица 1. Обеспеченность запасами полезного ископаемого

Наименование месторождения	Вид полезного ископаемого, протокол государственной комиссии по запасам полезных ископаемых, дата утверждения запасов	Проектная мощность, тыс. м3	Количество запасов полезного ископаемого на начало отработки месторождения, тыс. м3	Списано с государственного баланса, в том числе по причине добычи, тыс. м3	В охранных целиках, тыс. м3	Остаток запасов полезных ископаемых на 01.01.2021 г., тыс. м3
			Согласно государственному балансу запасов	Согласно проекту разработки
месторождение Дымовское	Кварцевые сиениты, Протокол №06-18 ОПИ/ЛО заседания Территориальной экспертной комиссии по запасам общераспространенных полезных ископаемых и подземных вод по участкам недр местного значения Ленинградской области от 21.03.2018 г. Экспертное заключение №06-18-ОПИ/ЛО Регионального агентства природопользования и охраны окружающей среды по Отчету о результатах геологоразведочных работ по объекту: «Разведка месторождения облицовочного камня «Дымовское» В Выборгском районе Ленинградской области» от 07.06.2012 г.	52,0	204,7	204,7	78,8		125, 9

В соответствии со справкой об объемах добычи полезного ископаемого за 2021 г. на месторождении Дымовское добыто 31,2 тыс. м³ полезного ископаемого в плотном теле. Ожидаемый объем эксплуатационных потерь 1 и 2 группы в 2021 году составит 0,17 тыс. м³ в плотном теле. Ожидаемое количество балансовых запасов по состоянию на 01.01.2022 г. составит 94.53 тыс. м³ в плотном теле.



Таблица 2. Данные о планируемом погашении запасов

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина
Балансовые запасы по состоянию на 01.01.2021 г	тыс. м3	125.9
Объем добычи полезного ископаемого на 06.10.2021 г.	тыс. м3	21.2
Планируемая производительность карьера по полезному ископаемому в IV кв. 2020 г	тыс. м3	10,0
Планируемые потери полезного ископаемого в 2021 г.	тыс. м3	0,17
Планируемый к погашению объем полезного ископаемого в 2021 г.	тыс. м3	31.37
Ожидаемые балансовые запасы по состоянию на 01.01.2022 г.	тыс. м3	94.53
Планируемая производительность карьера по полезному ископаемому в 2022 г.	тыс. м3	49,2
Планируемые потери полезного ископаемого в 2022 г.	тыс. м3	0,2
Планируемый к погашению объем полезного ископаемого в 2022 г.	тыс. м3	49,4
Процент потерь полезного ископаемого в 2022 г.	%	0,5
Коэффициент потерь полезного ископаемого в 2022 г.	-	0,005
Разубоживание	%	-
Ожидаемый баланс запасов (кат. С2) по состоянию на 01.01.2023 г.	тыс. м3	45,13

1.6 Генеральный план и транспорт

Генеральный план карьера представлен на Чертеже 1.

Площадь земельного отвода карьера Дымовский равна 8,26 Га. В него входит карьер, склад побочного продукта, склад готовой продукции, постройки административно-бытового комплекса, площадки для стоянки техники. Площадь горного отвода предприятия составляет 2,4 Га.

В соответствии с «Проектом разработки карьера», транспортирование готовой продукции, погрузка готовой продукции в транспорт заказчика а также вспомогательные перевозки предусматривается осуществлять погрузчиком Caterpillar 988B.

Транспортировка побочной продукции на склад осуществляется сочлененным карьерным самосвалом Volvo A25F.

Среднее расстояние транспортирования готовой продукции до склада составляет 350,0 м, побочного продукта - 300,0 м.

Карьерные автодороги относятся к категории III-к и проектируются в соответствии с требованиями СП 37.13330.2012 «Промышленный транспорт».

На предприятии предусматривается использование следующих автодорог:

- существующей грунтовой подъездной автодороги;

- существующих и проектируемых внутриплощадочных и карьерных автодорог.

Основные технические параметры существующих и проектируемых автодорог приведены в таблице 3.

Таблица 3. Технические параметры существующих и проектируемых автодорог

Наименование	Ед. изм.	Параметры автомобильных дорог
		Подъездная	Внутриплошадочных	Карьерные
1. Расчетная скорость движения	км/ч	60	20	20
2. Число полос движения	полосы	2	2 / 1	1
3. Ширина проезжей части	м	7,5	7,5 / 5,5	5,5
4. Ширина обочин дорог:
- без предохранительного вала	м	1,5	1,5	1,5
- с предохранительным валом	м	-	4,0	4,0
5. Ширина земляного полотна	м	10,5	13,0 / 11,0	11,0
6. Наименьший радиус кривых в плане	м	25	10	10
7. Наибольший продольный уклон	‰	50	80	80
8. Расчетное расстояние видимости:
- поверхности автодороги	м	150	30	30
- встречного транспортного средства	м	200	60	60

Карьерные автодороги в пределах участков, расположенных на склонах местности с крутизной более 1:3, должны иметь ограждение в виде ориентирующего грунтового вала.

Основные меры по обеспечению безопасности движения заключаются в своевременной очистке дорог от снега, посыпке их песком при гололеде и ямочном ремонте в распутицу, а также в соблюдении требований «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых».



2. Горная часть

2.1 Современное состояние горных работ

Горные работы на карьере месторождения Дымовское ведутся с 2001 г. Транспортная связь осуществляется по дороге, протяженностью 8 км. Которая соединяет месторождение с дорогой пос. Бородинское - пос. Ринтала, характеризующаяся песчано - гравийным покрытием.

Разработку балансовых запасов полезного ископаемого предусматривается осуществлять из имеющихся горных выработок.

Транспортная связь с добычными горизонтами будет осуществляться по существующим автомобильным дорогам.

По состоянию на 01.10.2020 года вскрышные породы удалены со всей площади месторождения. Добычные работы в 2021 году производились в центральной и южной частях месторождения двумя добычными горизонтами с высотой уступа 3 м с отметками рабочих горизонтов +79,0 м и +76,0 м, фронт работ развивался в северном, южном и восточном направлениях.

С 2021 года отработка месторождения осуществляется двумя добычными горизонтами с высотой уступа 3 м с отметками рабочих горизонтов +79,0 м и +76,0 м.

Вскрышные работы в 2022 году не предусматривались, так как вскрыша удалена со всей поверхности месторождения.

Комплекс горного производства по эксплуатации карьера включает в себя следующие технологические процессы:

- добычные работы - отделение монолитов от массива, разделка на блоки, погрузка блоков;

- транспортировка побочного продукта и блоков к местам складирования;

- складирование побочного продукта и готовой продукции;

- дробление побочного продукта;

- отгрузка готовой продукции потребителям.

Готовая продукция погрузчиком транспортируется к местам складирования, откуда уже отгружается в автотранспорт потребителя, допущенным к движению по дорогам общего пользования.

Данные о соответствии основных параметров элементов системы разработки решениям документации на разработку месторождения приводятся в таблице 4.

Таблица 4. Основные параметры разработки

Основные элементы	Ед. изм.	Параметры элементов	Протяженность уступов, не соответствующих проектным решениям
		Проектные	Фактические за 2019 г.
1. Отметки добычных и вскрышных горизонтов:
добычной	м	+82,0 м, +79,0 м, +76,0 м	+82,0 м + 83,5 м, +79,0 м + 80,7 м, +76,0 м + 77,2 м	-
2. Высоты уступов по горизонтам:
добычной	м	до 6,0	до 6,0	-
3. Углы откосов уступов (рабочий/в конечном положении):
вскрышной	град	35	35	-
добычной	град	90/ 90	90 / 90	-
4. Ширина рабочих площадок
добычной	м	21,0	Более 21,0	-

На Чертеже 4 представлена сводная таблица используемого и проектного горно-транспортного оборудования.

Считаю выбранные технологические решения рациональными и не требующими изменений.



2.2 Выбор вариантов вскрытия рабочих горизонтов карьера, механизации вскрышных работ, конструкции отвалов и схемы отвалообразования

Вскрышные работы в 2022 г. не предусматриваются, так как в предыдущие годы вскрыша была удалена со всей поверхности месторождения. Склад побочного продукта был организован в предыдущие годы разработки месторождения к западу от карьера. В 2022 г. предполагается дальнейшее его формирование.

Формирование склада предусматривается осуществлять периферийным способом, при котором автосамосвал выгружает породу под откос. Часть породы, оставшуюся на поверхности площадки после разгрузки, погрузчик перемещает к верхней бровке с одновременным формированием перед собой предохранительного вала.

Основание склада расположено, преимущественно, на скальных обнажениях, поэтому специальной подготовки не требуется.

Угол откоса склада принимается соответствующим углу естественного откоса и составляет 35°.

Для обеспечения безопасной работы оборудования вдоль разгрузочной площадки на расстоянии 1,0 м от верхней бровки склада отсыпается породный вал высотой 1,0 м и шириной 2,0 м; площадке придается поперечный уклон 3°, направленный в глубину складов.

Работы по формированию складов предусматривается выполнять погрузчиком Caterpillar 988B а паре с автосамосвалом Volvo AF25.

Схемы формирования склада побочной продукции представлены на Чертеже 2.



2.3 Выбор системы разработки, основных параметров технологических процессов, комплексной механизаци добычных работ

Ниже рассмотрим состояние разработки месторождения на 2022 год. В 2022 году добычные работы производились в центральной и северной частях месторождения, горизонтом +76,0 м и +79,0 м. Развитие фронта работ на добычном горизонте планировалось осуществлять в северном направлении.

Полезная толща месторождения Дымовское представлена кварцевыми сиенитами с редкими включениями пегматоидных жил гранитов. Мощность этих жил обычно не превышает 0,2 м, но изредка достигает 1 м. Пегматоидные жилы обычно не нарушают сплошность вмещающих сиенитов.

В соответствии с заседанием ТКЗ по ЛО №06-18-ОПИ/ЛО от 21.03.2018 г., выход блоков I-III категорий на месторождении Дымовское составляет 20,6%. Наиболее эффективным способом производства блоков из горных пород на месторождении Дымовское является способ с применением технологии алмазно-канатного пиления (АКП).

Температурные ограничения применения технологии АКП - температура наружного воздуха не ниже -15°С.

При добыче товарных блоков АКУ предусматривается трехстадийная система разделения массива горных пород:

- первая стадия - отделение первичного монолита размером 12,0*8,5*3,0 м от массива;

- вторая стадия - разделение монолита на технологические панели размером 8,5*3,0*2,0 м;

- третья стадия - разделение технологических панелей на товарные блоки размером 1,5*1,7*2,0 м.

Минимальная ширина рабочей площадки определяется из условия безопасного размещения технологического оборудования.

Минимальная ширина площадок составит:

- для размещения АКУ и выполнения пропилов - 9 м;

- для размещения АКУ и выполнения работ по разделке монолитов - 21,5 м.

Для отделения монолита от массива используется алмазный канат фирмы ToolStar, при пилении на рекомендованных производителем параметрах: V_лин - 32 м/с (линейная скорость каната) и нагрузке P - 75А обеспечивается производительность пиления Q_час. = 5 м²/ч.

Сменная производительность АКУ будет равна:

Q_см = Q_час.*К_исп.*T_см

Где:

Q_час. - часовая производительность АКУ;

К_исп. - коэффициент использования АКУ во времени;

T_см - продолжительность рабочей смены.

Q_см = 5*0,8*11 = 44 м²/см.

При трехстадийной системе разделки монолита необходимо совершить 8 резов АКУ, рассчитаем площадь пиления одного монолита:

S_общ=S_гор+S_отс+6*S_пан

Где:

S_гор - площадь пиления горизонта;

S_отс - площадь пиления отсечной;

S_пан - площадь пиления панели.

S_гор = 12*8,5 = 102 м²

S_отс = 12*3 = 36 м²

S_пан = 8,5*3 = 25,5 м²

S_общ = 102+36+6*25,5 = 291 м²

Временные затраты на распиливание одного монолита:

T_расп = S_общ / Q_см

T_расп = 291/44 = 6,61 = 7 смен (при работе одной АКУ)

T_расп = 291/(44*2) = 3,34 = 4 смены (при работе двух АКУ)

Рассчитаем необходимое количество АКУ при планируемых S_план = 4100 м² пиления ежемесячно (данные взяты из ежемесячного плана горных работ):

N_аку =

N_аку = = 1,55 = 2 АКУ.

Избыточная производительность двух АКУ скомпенсирует временные затраты на ТО и ремонты.

В целях рационального комплексного использования и охраны недр, а также обеспечения устойчивости бортов карьера предусматривается формировать углы откосов добычных уступов в конечном положении - 90°, вскрышного уступа - 35°.

В конечном положении добычные и вскрышной уступы совмещаются, при этом формирования берм между уступами не предусматривается. Углы откосов бортов карьера соответствуют углам естественного откоса полезного ископаемого и вскрышных пород.

Максимальная высота борта карьера составляет 7,4 м, максимальный угол откоса борта карьера - 90°.

Отделение монолита от массива. Перед началом отделения монолита от массива предусматривается выполнение вспомогательных работ, к которым относится:

- проведение измерительных работ в целях определения параметров выпиливаемого массива, местонахождения и глубины технологических скважин, параметров технологической площадки для размещения установки канатного пиления;

- планирование (подсыпка) технологической площадки для установки канатного пиления. Площадка для установки должна быть ровной, устойчивой, с наклоном, не превышающим паспортные характеристики алмазно-канатной установки (АКУ).

Буровые работы. Для подготовки монолита к отделению от массива производится бурение двух горизонтальных и одной вертикальной скважин. Месторасположение вертикальной скважины соответствует положению дальнего (скрытого) вертикального ребра отделяемого монолита и служит для связки друг с другом горизонтальных скважин, а также для подачи воды в плоскость горизонтального распила.

Бурение вертикальных и горизонтальных технологических скважин осуществляется буровой машиной SlimDriller (Pilligrini).

При планируемом объеме добычи 4,1 тыс. м³ в месяц, согласно ежемесячному плану горных работ, необходимо пробурить 1100 п.м. технологических скважин.

Заявленная производителем Pilligrini часовая производительность бурового станка SlimDriller равна Q_час = 6 п.м.

Сменная производительность бурового станка будет равна:

Q_см = Q_час.*К_исп.*T_см

Где:

Q_час. - часовая производительность бурового станка;

К_исп. - коэффициент использования бурового станка во времени;

T_см - продолжительность рабочей смены.

Q_см = 6*0,3*11 = 19,8 п.м./см.

При трехстадийной системе разделки монолита необходимо отбурить 13 технологических скважин, рассчитаем общую длину технологических скважин на один монолит:

L_общ=L_гор+L_отс+L_верт

Где:

L_гор - длинна горизонтальных панельных скважин;

L_отс - длинна горизонтальной отсечной скважины;

L_верт - длинна вертикальных скважин.

L_гор = 6*8,5 = 51 п.м.

L_отс = 12 п.м.

L_верт = 6*3 = 18 п.м.

L_общ = 51 + 12 +18 = 81 п.м.

Временные затраты на бурение одного монолита:

T_бур = L_общ / Q_см

T_бур = 81/19,8 = 3,97 = 4 смены

Рассчитаем необходимое количество буровых станков при планируемых L_план = 1100 п.м. технологического бурения ежемесячно (данные взяты из ежемесячного плана горных работ):

N_бур =

N_бур = = 0,92 = 1 буровой стнок.

Заведение алмазного каната в пробуренные скважины осуществляется следующим образом. К одному концу капронового шнура привязывается тряпичный кляп и вставляется на небольшую глубину в одну из пробуренных горизонтальных технологических скважин. Из двух горизонтальных и одной вертикальной скважин ветошью затыкается одна (пример: при горизонтальном распиле затыкается вертикальная скважина, при вертикальном - одна из горизонтальных). После чего в скважину с кляпом нагнетается компрессором сжатый воздух, чем и осуществляется проталкивание кляпа по всей длине скважины. В случае застревания кляпа в месте сбойки скважин, для его извлечения применяются специальные крючья. После извлечения кляпа с капроновым шнуром из скважины ко второму концу шнура привязывается и протаскивается через скважины алмазный канат. Вытянутые концы алмазного каната соединяются между собой.

Установка рельсового пути. На подготовленную площадку устанавливаются, а за тем и соединяются между собой элементы рельсового пути. Рельсовый путь располагается не ближе 3 м от распиливаемого монолита и не должен иметь уклон, превышающий паспортные характеристики АКУ:

- в продольной плоскости - не более 15° в сторону выпиливаемого массива;

- в поперечной плоскости - не более 5°.

Окончательное выравнивание производится с помощью уровня и деревянных подкладок. После проверки правильности сборки рельсового пути на его заднюю (не имеющую кремальерную рейку) часть устанавливается станок. Подталкивая руками установку, вводится в зацепление шестерня передвижения станка. Станок подключается к источнику энергии и перегоняется в начальное (ближе к массиву) положение. Сквозь пробуренные отверстия пропускается канат. Устанавливаются и регулируются отклоняющие ролики. Производится предварительная натяжка каната. Установка отклоняющих роликов осуществляется в шпуры, пробуренные перфоратором. Для охлаждения алмазного каната и выноса шлама из распила в технологические скважины с помощью гибких шлангов должна подаваться вода в количестве, обеспечивающем достаточное охлаждение и очистку каната от шлама. При этом необходимо учитывать, что излишек воды приводит к эффекту свободного скольжения каната, заполированию алмазов и, в результате, снижению механической скорости пиления. Перед началом пиления расходная емкость должна быть наполнена водой.

Отклоняющие ролики должны быть установлены так, чтобы не допускать работу каната без воды (сухое пиление).

Пульт управления установкой канатного пиления должен быть установлен вне опасной зоны работы установки.

Произведя все вышеперечисленные операции, запустив и настроив работу необходимого вспомогательного оборудования, осуществляют запуск установки.

Перед запуском установки все люди выходят из опасной зоны работы станка, и производится запуск установки сначала в ручном режиме. Запилившись, установка переводится в автоматический режим с заданными параметрами пиления.

После завершения отпила монолита в горизонтальной плоскости, производится отпиливание монолита в вертикальных плоскостях.

Основным оборудованием для пиления принимаются алмазно-канатные установки TOOLSTAR WS75B и QCSJ-75 (XQSM CO).

После окончательной разделки монолита станок отгоняется в крайнее дальнее положение, шестерня передвижения выводится из зацепления с рейкой и станок снимается с рельсового пути. Рельсы разбираются.

Разделение монолита на технологические панели. После отделения монолита от массива, производится разделка его на технологические панели (блоки-заготовки). Разделку монолита на технологические панели предусматривается производить с применением технологии АКП.

Разделка монолита на технологические панели производится вдоль широкой его стороны. Размер технологической панели принимается 8,5*3,0*2,0 м, т.е. монолит делится на 6 панелей.

Для разделки отделенного горизонтальным и вертикальным (отсечным) резами монолита производится бурение вертикальных (в плоскости задней грани монолита) и горизонтальных (в плоскости нижней грани монолита) скважин с шагом, соответствующим толщине отделяемых панелей. Как правило, толщина панели соответствует одному из размеров стандартного товарного блока. Вертикальные и горизонтальные «панельные» скважины должны соединяться друг с другом в плоскости подошвы монолита на задней нижней его грани, но не выше плоскости горизонтального распила.

Разделение технологических панелей на блоки-заготовки. Для разделения технологической панели на блоки-заготовки осуществляется ее заваливание. Заваливание производится погрузчиком Caterpillar 988B, снабженным специальным съемным навесным оборудованием - кантователем.

Предварительно с помощью гидроподушек образуется щель между заваливаемой панелью и монолитом для облегчения «зацепления» технологической панели кантователем погрузчика, или ковшом экскаватора.

Технологические панели укладываются на подушку из отсева, ПГС, мелкого окола и старых автомобильных покрышек.

Также погрузчиком Caterpillar 988B осуществляют погрузку побочного продукта в автосамосвал.

Рассчитаем сменную производительность погрузчика при погрузке побочного продукта в автосамосвал.



Где:

При ежемесячной переработке 4100 м³ горной массы, ежесменно отрабатывается 137 м³ горной массы. Из которой до 27,4 м³ составляет готовая продукция.

Рассчитаем количество погрузчиков необходимое для отгрузки побочного продукта.

N = V_гм/Q_п.

N = 137/2122 = 0.06 = 1 погрузчик.

Для транспортировки побочного продукта на склад используется сочлененный автосамосвал Volvo AF25 c объемом кузова 12 м³ и грузоподъемностью 24 т.

Рассчитаем необходимое количество автосамосвалов.

Время рейса автосамосвала.

Т_р= t_п + t_гх + t_р + t_р + t_пх + t_м, с.

Где:

- время погрузки автосамосвала;

- фактическая погрузочная масса в автосамосвале;

- геометрическая вместимость кузова;

= 1,1 - коэффициент наполнения кузова автосамосвала;

= 1,5 - коэффициент разрыхления породы в кузове

т

= 11,2 т - фактическая масса породы в ковше

;

= 0,75 мин - время разгрузки автосамосвала;

- время груженного хода;

- время порожнего хода;

= 1 мин - время на погрузочно-разгрузочные маневры;

= 2,5 + 0,75 + 0,7 + 0,5 + 1 = 5,45 мин.

Число рейсов в смену:

Сменная производительность:

N_а =

Где:

V_гм - объем горной массы перерабатываемой ежесме..нно;

П_с - сменная производительность автосамосвала.

N_а = = 0,09 = 1 автосамосвал

Разделка технологических панелей на блоки-заготовки производится поперек их длинной стороны.

Разделка технологических панелей на блоки-заготовки производится буроклиновым методом. Панель размечается на блоки-заготовки требуемых размеров. По линиям намечаемых расколов буровой установкой Sandvik-DC 120 бурятся шпуры диаметром 32 мм на расстоянии 15 см друг от друга с недобуром 5-6 см по высоте блока.

Размер блока-заготовки принимается 3,0*1,7*2,0 м, т.е. одна технологическая панель делится на 5 блоков-заготовок.

В пробуренные шпуры вставляют стальные клинья. Отбойным молотком МОП-4 путём последовательных ударов по клиньям производится отделение блока от панели. Также раскол технологической панели может осуществляться вручную последовательными ударами кувалды весом 6-8 кг по стальным клиньям, вставленным в шпуры.

Переработка блоков-заготовок на технологических площадках.

Размер товарных блоков 1,5*1,7*2,0 м. Разделка блоков-заготовок на товарные блоки производится буроклиновым методом. Блок-заготовка размечается на блоки требуемых размеров. По линиям намечаемых расколов буровой установкой Sandvik-DC 120 бурятся шпуры диаметром 32 мм на расстоянии 15 см друг от друга с недобуром 5-6 см по высоте блока.

Одна блок-заготовка делится на 4 (2) товарных блока. Таким образом, для разделки одной блока-заготовки потребуется пробурить 3 (1) ряда шпуров по 9 шпуров в ряду, расстояние между рядами 1,5 м.

В пробуренные шпуры вставляют стальные клинья. Отбойным молотком МОП-4 путём последовательных ударов по клиньям производится отделение блока от блока-заготовки.

Пассировку блоков предусматривается производить либо непосредственно в добычном забое. Данный вид работы предусматривается производить буроклиновым способом, с бурением шпуров диаметром 32 мм буровой установкой Sandvik DC-120.

В пробуренные шпуры вставляют стальные клинья. Отбойным молотком МОП-4 производится отделение корки породы, для придания блокам правильной геометрической формы.

Основным фактором, предопределяющим эффективность работ по обуриванию блока шпурами, является рациональная схема обуривания (диаметр шпуров, их количество, глубина, расстояние между ними и т.д.), которая должна обеспечить наилучшее качество раскола блока при минимальном объеме буровых работ. При выборе схемы обуривания необходимо учитывать размеры блока, а также петрографические и анизотропные свойства камня.

Для сокращения трудозатрат при бурении диаметр шпуров принимается равным 32 мм.

Расстояние между шпурами составляет 0,1^0,5 м, глубина шпура 0,4^0,5 м. При высоте блока свыше 0,6 м наряду с серией неглубоких шпуров (до 0,1 м), бурятся глубокие шпуры (не менее 2/3 высоты блока) с расстоянием между ними 0,3^0,4 м.

Рассчитаем необходимое количество буровых станков шпурового бурения.

Из исходных данных нам известны геометрические параметры одного монолита 12,0*8,5*3,0 следовательно объем одного монолита 306 м³. Монолит распиливается на 6 панелей, каждая из которых в свою очередь делится на 10 товарных блоков.

Учитывая описанную ранее технологию разделки панелей, определяем что для разделки одной панели необходимо отбурить 137 вертикальных шпуров глубиной 2 м, что соответствует 274 п.м. шпурового бурения. Т.к. монолит разделяется на 6 технологических панелей, то для переработки одного монолита необходимо отбурить 1367 п.м. вертикальных шпуров.

Из полученных данных определяем зависимость, для переработки 1 м³ горной массы необходимо пробурить 3 п.м. вертикальных шпуров.

Из ежемесячного плана горных работ нам известно, что в месяц отрабатывается 4100 м³ горной массы. Следовательно для этого необходимо отбурить V_{шпур.бур.} =12 300 п.м. вертикальных шпуров.

Рассчитаем сменную производительность бурового станка Sandvik DC-120. Из технических характеристик данного станка известно что его часовая производительность равняется 34 п.м. вертикальных шпуров.

Где:

Зная суточную производительность бурового станка, рассчитаем необходимое количество станков:

N_бур.ст. =

Где:

V_{шпур.бур.} - месячный объем шпурового бурения;

Q_бур.ст. - суточная производительность бурового станкам.

N_а = = 0,78 = 1 буровой станок.



2.4 Перспективный и текущий план горных работ, организация работ в карьере

Режим работы карьера и режим ведения добычных работ принимается круглогодовой - 357 дней в году в 2 смены в сутки продолжительностью 11 часов.

Согласно проектной документации, годовая производительность карьера по добыче полезного ископаемого в 2022 году принимается 49,2 тыс. м³ в плотном теле, со следующей разбивкой по кварталам:

I кв. - 11,5 тыс. м³;

II кв. - 13 тыс. м³;

III кв. - 13 тыс. м³;

IV кв. - 11,7 тыс. м³.

Готовой продукцией карьера являются гранитные блоки I и II класса.

В 2022 году добычные работы будут проводится в северной части месторождения на гаризонте +76,0 м.

Развитие фронта на добычном горизонте планируется в северном направлении. Сводный план горных работ на планируемый период приведен на Чертеже 5.

Календарный план горных работ составлен на основе технических решений о ведении горных работ, предусмотренных «Проектом разработки…» (ООО «Берг-проект», 2018 г.)

Площади, намеченные к отработке на планируемый период отмечены на Чертеже 5, выделены соответствующими цветами:

- I кв. - красным цветом;

- II кв. - синим цветом;

- III кв. - зееным цветом;

- IV кв. - фиолетовым цветом.



Таблица 5. Объемы горных работ поквартально

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Текущий 2021 г.	План на 2022 год.	В том числе по кварталам
			План	Ожидаемое на конец года		I	II	III	IV
Месторождение «Дымовское»
1	Горная масса	Тыс. м2	31,2	21,4	41,0	9,5	11,0	11,0	9,5
2	Полезное ископаемое (товарный продукт)	Тыс. м2	31,2	21,4	41,0	9,5	11,0	11,0	9,5
3	Отвалообразование	Тыс. м2	24,96	17,12	32,8	7,6	8,8	8,8	7,6



3. Переработка полезных ископаемых

В соответствии с действующей проектной документацией, весь комплекс работ, включая получение готовой продукции, предусматривается производить в проектных технических границах ведения горных работ.

Основной готовой продукцией предприятия является блочный камень, соответствующий требованиям ГОСТ 9479-2011 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия».

Полезная толща в целом соответствует ГОСТ 31436-2011 «Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ». Щебень получаемый из окола от пассировки товарных блоков, соответствует ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Удельная трещиноватость(U_mp), характеризующая степень трещиноватости пород, в среднем составляет 0,96 м/м². По данному показателю кварцевые сиениты отнесены к группе слабо трещиноватых.

По радиационным свойствам кварцевые сиениты месторождения относятся к I классу строительных материалов (ГОСТ 30108-94) и могут использоваться без ограничения во всех видах строительства.

По результатам анализа фактический выход блоков I-III категории 20,6%.

Суммарная оценка декоративности кварцевых сиенитов изменяется от 33 до 36 баллов, что позволяет отнести их к 1 классу, то есть высокодекоративным породам.

Готовая продукция предприятия соответствует требованиям ГОСТ 9479-2011 «Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Технические условия».

Первичная переработка добытого камня - распил, расколка блок-заготовок до товарных блоков - предусматривается непосредственно на добычном уступе.

Побочный продукт перевозится на склад побочного продукта, для дальнейшего складирования.



4. Аэрология карьера

Месторождение Дымовское расположено на возвышенности, холмистого рельефа карельского перешейка. Абсолютные отметки поверхности изменяются от +35 до +110 м.

Климат района умеренно-континентальный. Наиболее жаркий месяц - июль с максимальной температурой +35° и среднемесячной +17°С. Наиболее холодный месяц - февраль с минимальной температурой до -40°С и со среднемесячной температурой -9°С. Самый теплый месяц - июль; среднемесячная температура +16,5°С (абсолютный максимум +33°С).

Среднемноголетнее количество атмосферных осадков 550-630 мм. Наибольшее количество осадков приходится на август месяц. Минимум осадков отмечается в марте (около 30 мм). Постоянный снеговой покров и ледостав устанавливается в конце ноября - начале декабря, полностью таяние снега и ледоход заканчивается в конце апреля - начале мая. Глубина промерзания почвы зависит от суровости зимы и обычно составляет 0,3-0,4 м. Преобладающие ветры в районе западного и северо-западного направления.

Рисунок 3. Роза ветров Выборгского района Лен. Области



Прямоточная схема возникает при скорости ветра на поверхности более 0,8 -1 м/с и угле откоса подветренного борта не более 15°. Ветровой поток отклоняется в карьер и движется по подветренному борту, дну и наветренному борту. Скорость воздуха, минимальная на бортах и дне карьера, увеличивается с высотой, достигая значения скорости ветра V в на некоторой высоте над карьером. Направление движения воздуха в карьере совпадает с направлением ветра на поверхности. Вынос вредностей из карьера осуществляется от подветренного борта к наветренному. Схема характерна для неглубоких карьеров рисунок 2.

Рисунок 4. Прямоточная схема проветривания карьера

Все вредности с Дымовского месторождения выносятся посредством естественного проветривания карьера по прямоточной схеме. При прямоточной схеме проветривания в карьере не образуются застойные зоны значительных размеров, где могли бы накапливаться вредности. С точки зрения выноса вредностей прямоточная схема проветривания карьеров является наиболее эффективной.

Заложенные проектные параметры и небольшая глубина карьера позволяют осуществлять проветривание в карьере с выносом вредных веществ по прямоточной схеме на весь срок отработки.

В безветренную погоду, когда воздухообмен в карьере весьма затруднен, увеличение частоты и продолжительности нарушений нормативного пылегазовоздушного баланса атмосферы карьера могут оказывать существенное негативное влияние на технико-экономические показатели ведения горных работ.

Для снижения интенсивности выделения вредных веществ в атмосферу карьера, могут выполнятся следующие мероприятия:

- контроль метеорологических параметров внешней среды;

- прогнозирование состояния атмосферы карьера в зависимости от изменения скорости и направления ветра, профиля температур и количества работающего оборудования;

- сухое или мокрое улавливание пыли, образующейся при бурении скважин;

- снижение шероховатости покрытия автодорог;

- увлажнение или укрепление поверхности отвалов для предотвращения пыления с нее;

- оснащение технологического автотранспорта нейтрализаторами выхлопных газов.

Кабины операторов горного оборудования должны быть герметизированы, снабжены кондиционерами и системами подачи очищенного воздуха.

В качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания применяются респираторные маски.



5. Электроснабжение, водоснабжение и карьерный водоотлив

Для электроснабжения предприятия используются дизельные электростанции AtlasCopco QAS125VOD и SDMO V350C.

Освещение площадки подсобно-вспомогательных сооружений, рабочих зон в карьере, складов и карьерных дорог осуществляется осветительными мачтами, а также световыми приборами (прожекторы и фары), имеющимися на горнотранспортном оборудовании.

Нормируемый минимальный уровень освещенности принят в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых».

При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать меры электробезопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых» и «Инструкции по безопасной эксплуатации электроустановок в горнорудной промышленности» РД-06-572-03.

Для связи карьера с администрацией предприятия применяется мобильная связь.

Основными потребителями электроэнергии на предприятии являются АКУ, административно бытовые помещения, осветительные мачты (в ночное время суток).

Исходя из паспортных данных АКУ TOOLSTAR WS75B и QCSJ-75 (XQSM CO). Потребление электроэнергии каждой из АКУ составляет до 75 кВт при максимальной нагрузке. Совокупное потребление бытовых помещений (освещение в ночное время, обогрев в холодное время суток, обеспечение работы необходимых электроприборов) не превышает 45 кВт. Для освещения карьера в темное время суток используются светодиодные прожекторы номинальной мощностью 400 Вт. Всего на карьере 4 осветительные мачты, на которые установлены по 4 прожектора. Совокупное потребление энергии на освещение составляет 6,4 кВт.

Суммированием всех нагрузок получаем общее потребление энергии в 201,4 кВт.

Для обеспечения бытовых помещений электроэнергией используется алюминиевый самонесущий изолированный провод сечением 16 мм², длинна сетей составляет 200 м.

Для обеспечения карьера электроэнергией используется алюминиевый самонесущий изолированный провод сечением 75 мм², длинна сетей составляет 1 км.

Т.к. длинна сетей мала, считаю, что потерями электроэнергии на линиях можно пренебречь и она составит не более 2%.

Т.к. основным источником электроэнергии является дизельная электростанция SDMO V350C с номинальной мощностью 254 кВт, то ее мощностей хватает для бесперебойного обеспечения предприятия электроэнергией.

В случае выхода из строя основной дизель электростанции SDMO V350C, подключается резервная AtlasCopco QAS125VOD. Её номинальная мощность составляет 110 кВт. При переходе на резервную дизель электростанцию работы не могут вестись в полном объеме.

В случае работы резервной дизель электростанции добычные работы ведутся одной АКУ, использование бытовых электроприборов снижается до минимума, освещение в темное время суток обеспечивается в полном объеме. При этом потребление электроэнергии составляет 106,4 кВт.

Гидрогеологические условия месторождения простые. Породы, слагающие полезную толщу - кварцевые сиениты, практически безводные. Четвертичные отложения на большей части месторождения удалены и сохранились лишь на восточном склоне возвышенности, где приуроченные к ним грунтовые воды сдренированы на местность. Водоприток в карьере будет формироваться за счет атмосферных осадков, выпадающих на его площади.

Водоотведение с объектов предприятия будет осуществляться самотеком, посредством водоотводных канав и водопропускных труб, в пруды-отстойники и локальные очистные сооружения. В пруды-отстойники предусматривается поступление воды из карьера, а также с площадей, занятых отвалом вскрышных пород, площадкой карьера, складом готовой продукции и внутриплощадочными автодорогами, в локальные очистные сооружения - с площадей, занятых складом побочного продукта.

После очистки воды в прудах-отстойниках предусматривается ее дальнейшее использование для собственных нужд предприятия. Приемником очищенных в ЛОС поверхностных вод будут служить существующие канавы.

Осушение карьера и понижение уровня грунтовых вод не предусматривается.

Для обеспечения АКУ водой с целью охлаждения алмазного каната используются погружные насосы и временные водные магистрали из ПВХ труб. Забор воды осуществляется из прудов отстойников.

Т.к. на предприятии нет водопроводных сетей, вся вода, используемая для хозяйственно-питьевых нужд предприятия бутилированная привозная. Ежедневно на предприятии находится до 18 челок. Исходя из расхода воды для питья на одного человека в сутки:

- зимой 1-1,5 литра;

- летом 3-3,5 литра.

Ежедневный расход воды для питья составляет 1,5*18 = 27 л (в зимний период) и 3,5*18 = 63 л (в летний период). Ответственность по обеспечению предприятия питьевой водой лежит на внутренней службе снабжения. Минимальный запас питьевой воды предусмотрен на 3 дня.

Для использования воды в санитарно-гигиенических целях, а также технологических потребностях предприятия в 2020 г. Была пробурена артезианская скважина №261 глубиной 75 м. Водоприток скважины составляет 32 м³/час, максимально используемое количество воды из нее составляет 10 м³/час.



6. Охрана окружающей среды

6.1 Охрана атмосферы

В период проведения добычных работ будет идти определенная нагрузка на атмосферный воздух в процессе эксплуатации оборудования на предприятии. Основными источниками выбросов вредных веществ в атмосферу в период разработки месторождения Дымовское являются:

- алмазно-канатные установки TOOLSTAR WS75B и QCSJ-75 (XQSM CO) - добычные работы, разделка отпиленного монолита;

- буровые установка SlimDriller (Pelegrini) - бурение технологических скважин для организации АКП;

- буровая установка Sandvik - DC 120 - бурение шпуров для шпуро-клиновой разделки гранитных блоков;

- погрузчик Caterpillar - 988B - заваливание технологических панелей, транспортирование готовых блоков и побочного продукта на склады, вспомогательные работы, отгрузка готовой продукции;

- экскаватор Кранекс EK 270LC - вспомогательные работы, зачистка монолитов для организации АКП и технологического бурения;

- компрессор Atlas Copco XAHS - 350;

- автомобильный транспорт потребителей;

- дизельные электростанции Atlas Copco QAS125VOD и SDMO V350C;

- пыление склада побочного продукта, склада готовой продукции;

- подъездная и карьерная автодороги;

Загрязнение воздушного бассейна происходит в результате поступления в него следующих загрязняющих веществ от источников выбросов:

- сажа и отработанные газы (диоксид азота и серы, оксиды азота и углерода) поступающие в атмосферу при эксплуатации горного оборудования и технологического автотранспорта;

- сероводород, углеводороды предельные С₁₂ - С₁₉, диоксиды азота и серы, оксиды азота и углерода;

- пыль с поверхности складов побочного продукта и готовой продукции, при буровых работах, при транспортировке, погрузке и разгрузке побочного продукта и готовой продукции;

- углеводороды и сероводород, поступающие в атмосферный воздух в результате испарения сточной воды в пруде-отстойнике;

От источников выбросов рассматриваемого предприятия в атмосферу выделяется 11 ингредиентов и 3 группы веществ, обладающих эффектом суммации. Выбрасываемые вещества относятся к 1, 2, 3, 4 классам опасности.

Таблица 6. Перечень загрязняющих веществ

Вещество	Использ. критерий	Здачение критерия, мг/м3	Класс опасности
код	наименование
0301	Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	ПДК м/р	0,200000	3
0304	Азот (II) оксид (Азота оксид)	ПДК м/р	0,400000	3
0328	Углерод (сажа)	ПДК м/р	0,150000	3
0330	Сера диоксид-Ангидрид сернистый	ПДК м/р	0,500000	1
0333	Дигидросульфид (сероводород)	ПДК м/р	0,008000	2
0337	Углерод оксид	ПДК м/р	5,000000	4
0703	Бенз/а/пирен (3,4 - Бензпирен)	ПДК с/с	0,000001	1
1325	Формальдегид	ПДК м/р	0,035000

Подобные документы

• Интенсивность горных работ на карьерах

  Анализ интенсивности развития горных работ и отработки карьера. Скорость подготовки новых горизонтов при различных видах транспорта и способах вскрытия карьера. Определение ширины площадки, достаточной для проходки траншей на нижерасположенном уступе.
  
  лекция [189,6 K], добавлен 26.08.2013
  

• Проектирование работы карьера

  Подсчет запасов месторождения, определение контура карьера, выбор и обоснование способа разработки, системы и схемы вскрытия. Расчет карьерного транспорта; мероприятия по охране труда. Выбор вскрышного экскаватора, разработка графика горных работ.
  
  дипломная работа [502,8 K], добавлен 14.02.2015
  

• Проект вскрытия и разработки первого участка Мугунского месторождения

  Условия залегания угольных пластов. Вскрытие месторождения. Выбор способа и системы его разработки. Организация вскрышных, добычных и буровзрывных работ. Дренаж и осушение карьера. Экономические расчеты эксплуатационных затрат и горностроительных работ.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 15.09.2013
  

• Маркшейдерское обеспечение ведения вскрышных и добычных работ на Тетеревинском месторождении глин

  Геологическое строение Тетеревинского месторождения, качественная характеристика глинистого сырья. Технология горных работ при разработке месторождения, техника безопасности при ведении открытых горных работ. Маркшейдерский контроль добычи и вскрыши.
  
  дипломная работа [5,9 M], добавлен 28.05.2019
  

• Вспомогательные работы, электроснабжение карьера

  Геологическое строение характеристика месторождения. Свойства горных пород. Существующие состояния и анализ горных работ. Вскрытие карьерного поля. Электроснабжение карьера, используемое оборудование. Разработка альтернативных вариантов развития участка.
  
  дипломная работа [579,4 K], добавлен 07.07.2012
  

• Технология работ на железорудном месторождении Еристовского ГОКа

  Ознакомление с технологическим процессом проведения горных работ на примере Еристовского ГОКа: характеристика природных условий Еристовского железорудного месторождения, требования к осушению, порядок вскрытия месторождения и технология горных работ.
  
  отчет по практике [362,5 K], добавлен 02.12.2010
  

• Построение схемы вскрытия месторождения

  Краткая геологическая характеристика месторождения в Костомукше. Оконтуривание карьерного поля. Элементы системы разработки, выбор экскаватора. Определение длины фронта горных работ. Параметры отвалообразования. Количественная комплектация оборудования.
  
  курсовая работа [35,1 K], добавлен 03.12.2014
  

• Разработка паспорта подготовки горных пород к выемке, выемочно-погрузочных работ и отвалообразования

  Подготовка горных пород к выемке. Параметры взрывных работ. Определение парка буровых станков карьера. Выбор модели экскаватора-мехлопаты (для экскавации полезного ископаемого). Транспортировка горной массы. Выбор модели бульдозера, фронта разгрузки.
  
  курсовая работа [486,7 K], добавлен 21.12.2011
  

• Месторождения общераспространенных полезных ископаемых "Карьер № 3-7 (Алькор) Чаяндинского НГКМ"

  Геологическое строение карьерного поля. Гидрогеологические условия, характеристика полезного ископаемого, подсчет запасов. Проектная мощность и режим работы карьера. Оборудование, механизмы для вскрышных и добычных работ. Характеристика отвальных работ.
  
  курсовая работа [274,7 K], добавлен 28.03.2016
  

• Технологический расчет основных процессов открытых горных работ

  Открытый способ добычи полезных ископаемых - основа функционирования и развития горной промышленности. Краткая геологическая и горнотехническая характеристика месторождения. Режим работы карьера, общая организация работ. Подготовка горной массы к выемке.
  
  курсовая работа [11,5 M], добавлен 28.03.2010
  

• Обоснование рациональной технологии вскрышных работ с применением мощной выемочной техники

  Геологическая и горно-техническая характеристика месторождения. Календарный план развития горных работ. Обоснование рациональной технологии вскрышных работ с применением мощной выемочной техники. Транспортирование вскрышных пород конвейерным транспортом.
  
  курсовая работа [584,7 K], добавлен 14.10.2012
  

• Технология и техника разработки карьера

  Технологические процессы карьера: выемочно-погрузочные работы, перемещение карьерных грузов, отвалообразование и рекультивации. Расчет параметров добычных и вскрышных работ, парка подвижного автотранспорта, параметров бульдозерного отвалообразования.
  
  дипломная работа [451,0 K], добавлен 06.06.2011
  

• Разработка Березняковского месторождения в Еткульском районе Челябинской области

  Геологическая характеристика Березняковского месторождения, анализ его обеспеченности запасами руды. Выполнение буровзрывных работ, осушения карьера и эксплуатационной разведки. Механизация горных работ, их маркшейдерское и геологическое обеспечение.
  
  курсовая работа [380,2 K], добавлен 10.12.2013
  

• Процессы открытых горных работ

  Взрывная подготовка горных пород. Выбор вида бурения, модели бурового станка и технологические расчёты процесса бурения. Технологические расчеты взрывных работ. Выемочно – погрузочные работы на карьере. Перемещение горной массы из рабочей зоны карьера.
  
  курсовая работа [640,2 K], добавлен 08.05.2009
  

• Открытая разработка Малодегярского месторождения

  Характеристика Малодегярского месторождения Свердловской области, форма и мощность рудного тела. Разработка мероприятий по развитию карьера на территории месторождения. Маркшейдерское обеспечение проходки траншеи. Планирование вскрышных и добычных работ.
  
  отчет по практике [174,7 K], добавлен 24.05.2015
  

• Выбор высоты вскрышных и добычных уступов

  Влияние высоты уступов на технико-экономические показатели разработки и безопасность ведения открытых горных работ, их выбор по условиям безопасности ведения выемочно-погрузочных работ и способу выемки. Скорость углубки и подвигание бортов карьера.
  
  лекция [49,0 K], добавлен 26.08.2013
  

• Проектирование карьера в пределах Веретенинской залежи

  Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика Веретенинской залежи. Подсчет запасов полезного ископаемого и объем вскрыши в контурах карьера. Процесс вскрытия месторождения, организация буровзрывных, взрывных, выемочно-погрузочных работ.
  
  курсовая работа [119,9 K], добавлен 09.09.2014
  

• Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения

  Физико-механические свойства горных пород. Анализ горных работ, границы карьера. Система разработки, её параметры. Вредные производственные факторы. Разработка альтернативных вариантов развития участка "Северный" с учетом дефицита отвальных емкостей.
  
  дипломная работа [232,2 K], добавлен 17.06.2012
  

• Разработка Лебединского горнорудного месторождения

  Характеристика Лебединского горно-обогатительного комбината. Геологическое строение месторождения. Расчет параметров карьера. Вскрытие месторождения. Выбор и расчет оборудования на вскрыше и добыче; системы разработки и ее элементов, буровзрывных работ.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.12.2011
  

• Разработка угольного месторождения открытым способом

  Угольное месторождение Приозерное, краткая характеристика и размеры карьера. Общий режим работы и производительность карьера. Схема забоя добычного экскаватора ЭРП-2500. Планограмма производства горных работ одним блоком с холостым перегоном экскаваторов.
  
  курсовая работа [129,0 K], добавлен 23.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам