Золотосеребряное месторождение Купол

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

1. Общие сведения

1.1 Географические условия района месторождения

1.2 Поверхностный комплекс рудника

1.3 Режим работы рудника

2. Краткая геологическая характеристика месторождения и запасы месторождения

3. Горные работы

3.1 Общие сведения

3.2 Вскрытие и подготовка месторождения

4. Подземные горные работы

4.1 Горно-капитальные работы

4.2 Горно-подготовительные работы

4.3 Горно-нарезные работы

4.4 Очистная выемка

4.5 Системы разработки

4.6 Закладочные работы

4.7 Буровзрывные работы

4.7.1 Бурение шпуров

4.7.2 Бурение скважин

4.7.3 Взрывные работы

5. Рудничная вентиляция

6. Механизация основных и вспомогательных процессов

6.1 Доставка руды, породы и закладки

6.2 Буровые работы

6.3 Крепление

6.4 Доставка людей

6.5 Доставка грузов

7. Водоотлив

7.1 Мероприятия по защите горных выработок от подземных и поверхностных вод

7.2 Насосные станции и их расположение

8. Противопожарная защита

8.1 Противопожарная защита поверхностных объектов рудника

8.2 Противопожарная защита подземных горных выработок

9. Охрана недр

10. Промышленная безопасность

10.1 Готовность к ликвидации аварий и инцидентов

10.2 Мероприятия по предотвращению производственного травматизма

10.3 Охрана труда и санитарно-бытовое обслуживание

10.4 Медицинская помощь

10.5 Обучение и подготовка кадров

11. Расчетная часть

11.1 Исходные данные

Список использованных источников

1. Общие сведения

Золотосеребряное месторождение Купол расположено на границе Билибинского и Анадырского районов Чукотского автономного округа Российской Федерации, в северо-западной части Анадырского нагорья, в бассейне верховьев реки Средний Кайемравеем (левый приток р. Мечкерева), вблизи водораздела р. Старичная, левого притока р. Анюй.

Расстояние от пос. Билибино составляет 298 км (168 км по автозимнику до с. Илирней и далее до месторождения 130 км по долинам рек Мал. Анюй и Старичная (см. рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Обзорная карта[2]

В период летней навигации (с июля до середины сентября) осуществляется основной объём перевозок грузов морским транспортом в порт Певек. В городе Певек располагается входная база, на территории которой в распоряжении АО «ЧГГК» имеются склады для хранения промышленных товаров, горюче-смазочных материалов и необходимого оборудования.

Воздушно-транспортная сеть позволяет осуществлять регулярную связь месторождения с г. Магадан, г. Анадырь, г. Певек и пос. Кепервеем.

1.1 Географические условия района месторождения

Рельеф района представляет собой расчлененное низкогорье с абсолютными отметками 600-800 м и относительными превышениями 150-200 м. Крутизна склонов водоразделов 5-30. Район месторождения располагается в зоне развития многолетней мерзлоты, глубина залегания которой достигает 150 м в долинах рек и до 400 м на водоразделах.

Водотоки на площади принадлежат к бассейну р. Мечкерева, правому притоку р. Анадырь. Наиболее крупным водотоком является р. Средний Кайемравеем. Реки замерзают в начале октября, вскрываются в начале июня.

Климат района резко континентальный, субарктический. Он характеризуется продолжительной зимой (до 8 мес.) и коротким летом. Среднегодовая температура воздуха -13,5С.

Зимой часты сильные ветры, снежные пурги, среднемесячная температура воздуха -30С, минимальная -65С. В декабре-марте характерны полярные сияния, сопровождающиеся магнитными бурями. Во время полярных сияний затрудняется работа магнитных приборов и радиотехнических средств. Среднемесячная температура в летний период +13С, максимальная +34С.

Сейсмическая активность в рассматриваемом районе низкая. Расстояние до сейсмически активного Камчатского региона превышает 500 км.

Радиационный фон в районе месторождения в пределах естественного уровня и не превышает 9-10 мкр/ч.

1.2 Поверхностный комплекс рудника

Существующий поверхностный комплекс рудника включает в себя карьер, золотоизвлекательную фабрику (далее в тексте - ЗИФ), хвостохранилище, подъездные дороги, складские помещения, дизельную электростанцию, вахтовый поселок, склады ГСМ, ВМ и СДЯВ, водозаборные сооружения, сервисный комплекс с гаражом, взлетно-посадочную полосу, инженерные сети и коммуникации, другие производственные и вспомогательные сооружения.

Комфортабельный вахтовый поселок, собранный из модулей заводского изготовления и строительных конструкций, расположен в непосредственной близости от промышленных зданий и соединен крытым, утепленным арктическим переходом с офисными и другими производственными помещениями, расположенными в здании ЗИФ. Жилой комплекс рассчитан на проживание более 850 человек. При необходимости размещения дополнительного числа временных работников, рядом с вахтовым поселком оборудован круглогодичный палаточный комплекс, обеспеченный всеми необходимыми хозяйственно-бытовыми условиями.

Промплощадки Северного и Южного порталов оборудованы соответствующими комплексами вспомогательных служб рудника. Диспетчерская, бытовые помещения, ремонтный бокс, ламповая и иные службы, переведены с промплощадки Южного портала на промплощадку Северного портала, в связи с переносом основных объемов горных работ на Центральный и Северный участки.

Для регулярной смены вахт, оперативной доставки грузов, вывоза готовой продукции и других целей, в десяти километрах к северу от месторождения сооружен аэродромный комплекс, имеющий взлетное поле длиной 2130 м и шириной 160 м. Грунтовая взлетно-посадочная полоса размером 1830х60 м, позволяет принимать большинство типов воздушных судов, используемых в Магаданской области и Чукотском АО. Аэродромные службы рудника «Купол» надежно обеспечивают безопасность полетов и обслуживание авиатранспорта при любых погодных условиях.

Доставка сменного персонала и вахт рудника осуществляется прямым регулярным авиационным сообщением по маршруту Магадан-Купол.

Рисунок 1.2.1 - Вид на ЗИФ, АБК и жилой комплекс рудника «Купол»[2]

1.3 Режим работы рудника

Режим работы подземного рудника принят круглогодичный - 365 дней.

Рудник работает вахтовым способом, продолжительность вахты - от 4 до 8 недель.

Количество рабочих смен в сутки - 2.

Продолжительность смены для персонала занятого на подземных горных работах - 10 часов.

2. Краткая геологическая характеристика месторождения и запасы месторождения

Месторождение Купол, типичный представитель близповерхностных золотосеребряных месторождений, располагается в пределах Верхнеяблонской металлогенической зоны Центрально-Чукотского сектора Охотско-Чукотского вулканогенного пояса. Район месторождения сложен преимущественно кислыми и средними вулканогенными породами, представленными андезитами, андезибазальтами, их туфами, лавами флюидальных афировыхриолитов. Вулканиты прорваны малыми интрузиями, субвулканическими телами и дайками габбро, диоритов, диоритовых порфиритов, андезитов, базальтов, дацитов и риолитов. Практически все породы в пределах рудного поля, за исключением базальтов, затронуты гидротермально-метасоматическими изменениями.

Основным продуктивным типом на золото и серебро являются малосульфидные жилы и прожилки выполнения кварцевого и адуляркварцевого составов, поэтому морфология рудных тел определяется характером кварцево-жильных тел. Обычно это жилы протяженностью 50-2300 м, мощностью от первых десятков сантиметров до 5,0-7,0 м (в раздувах - до 21,2 м). По падению оруденение распространяется на глубину более 430 м. Мощность рудных тел в подавляющем большинстве случаев определяется мощностью рудоносных жил. Морфология жил сложная, характерно ветвление по падению и простиранию. Мощность прожилковых ореолов, сопровождающих жилы, варьирует от первых десятков сантиметров, до 10-15 м.

На месторождении Купол выделены 29 рудных тел, в 21 из которых оконтурены и подсчитаны балансовые и забалансовые запасы. Рудные тела разбиты на отдельные блоки пострудными дайками. Все прожилково-жильные гидротермальные и метасоматические образования сгруппированы в единую зону субмеридионального простирания, протяженностью более 3500м и шириной в плане от первых метров до 100 м, которая разделена на обособленные участки.

Пробность рудного золота варьируется в широких пределах - от 298 до 875 (преобладает 610-730). Золотосеребряное отношение на месторождении в среднем составляет 1:10-1:11. Содержания Au в рудах по данным бороздового и кернового опробования варьируются от 0,01 до 100,0 г/т, среднее по месторождению - 23,2 г/т; Ag - от 0,5-10,0 до 500 г/т, среднее по месторождению 288,8 г/т. В рудах месторождения установлено присутствие потенциально экологически вредных элементов-примесей (Hg, As, Pb, Se, Te, Sb, Cd), но по уровням концентраций и формам нахождения они не являются экологически вредными.

Подсчет запасов месторождения Купол выполнен методом геологических блоков на вертикальных проекциях рудных тел.

Балансовые запасы категорий С1 и С2:

- балансовые запасы категорий С1+С2:

руда - 7329,3 тыс.т, Au - 154854,4 кг, Ag 1875,4 т,

при средних содержаниях Au - 21,1 г/т и Ag - 255,9 г/т;

- забалансовые запасы категории С2:

руда - 1640,2 тыс.т, Au - 10335,1 кг, Ag - 129,6 т,

при средних содержанияхAu - 6,3 г/т, по Ag - 79,0 г/т.

В 2011 году была завершена очередная стадия геологоразведочных работ на флангах и глубоких горизонтах месторождения, в соответствии с утвержденным «Проектом на проведение геологоразведочных работ второй очереди на золотосеребряном месторождении Купол в 2007-2011 г.г.». По результатам выполненных работ составлен отчет с подсчетом прироста запасов по рудной зоне 650. Утвержден прирост запасов в количестве:

- балансовые запасы категорий С1+С2: руда - 998 тыс.т; Au - 15977 кг; Ag - 289,1 т;

- забалансовые запасы категории С2: руда - 691 тыс.т; Au - 3538 кг; Ag - 41,0 т.

В результате разведки в 2011-2013 гг. северных флангов рудных тел 1в, 2, 3, 3-1 и 1Сb, расположенных на продолжении участка «Северный», получен прирост запасов категорий С1, С2 и С2заб, утверждённый в количестве:

- балансовые запасы категорий С1+С2:

руда - 1925,7 тыс.т; Au - 33256,1 кг; Ag - 405,2т;

- забалансовые запасы категории С2:

руда - 1169,8 тыс.т; Au - 7030,4 кг; Ag - 69, т.

В результате разведочных работ, проведенных в 2016 году на продолжения участка «Южный Бис» (рудное тело 650-4), выявлен прирост балансовых запасов категории С2 в количестве:руда - 309 тыс.т, Au- 3944 кг, Ag - 18,1 т.

Суммарное количество балансовых запасов, разведанных на месторождении Купол с 2008 по 2016 гг., приведено в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Суммарное количество разведанных запасов по месторождению Купол.

Протоколы ГКЗ, ТКЗ:	Запасы:	Содержания:
	Руда, тыс.т	Золото, кг	Серебро, т	Золото, г/т	Серебро, г/т
от 31.10.2008 г.	7329,3	154854,5	1875,4	21,1	255,9
от 8.12.2011 г.	998,0	15977,0	289,1	16,0	289,7
от 06.12.2013 г.	1926,0	33256,0	405,2	17,3	210,4
от 18.07.2017 г.	309,0	3944,0	18,1	12,8	58,6
ВСЕГО:	10562,3	208031,5	2587,8	19,7	245,0

3. Горные работы

3.1 Общие сведения

Открытые и подземные горные работы на руднике «Купол» осуществляются в соответствии с утвержденным в установленном порядке Планом развития.

Всем горным выработкам присваиваются определенные названия, в которых буквенными и цифровыми символами обозначается назначение выработки, принадлежность ее к участку работ, горизонту, привязка к ближайшему профилю.

Например, название выработки ГНР подэтажный штрек NU 923-455 N означает: подэтажный штрек - нарезные работы (ГНР), NU - участок Северный, 923 - профиль 92300, 455 - горизонт 455 м, N - направление проходки на север (S - направление проходки на юг).

Название выработки Блоковая NZ 395-1 означает: Блоковая - очистные работы, NZ - участок Северный, 395 - горизонт 395 м, 1 - порядковый номер блока на данном участке.

Горнотехнические условия эксплуатации месторождения:

- По классификации ЕНВ руды относятся к XI-XIII категории по буримости;

- Крепость пород по шкале проф. М.М. Протодъяконова составляет 12-18;

- Группа грунтов по СНиПу IX-XI;

- Коэффициент разрыхления взорванной руды 1,4-1,5;

- Объемный вес руды принят равным 2,48 т/м3;

- Объемный вес породы принят 2,44 т/м3;

- Коэффициент внутреннего трения для породного массива принят равный 300.

В основу классификации положены прочность горных пород в образце и условия залегания пород в массиве. Выделены три группы комплексов пород по прочности: крепкие скальные (усж> 80 МПа), измененные скальные и полускальные (усж= 8-80 МПа) и слабые (усж< 8 МПа). В каждой группе пород выделены три подгруппы в зависимости от сложности их залегания: простые, средней сложности и сложные.

Район месторождения Купол расположен в зоне сплошного развития многолетнемерзлых пород.

3.2 Вскрытие и подготовка месторождения

Вскрытие балансовых запасов месторождения Купол, подлежащих отработке подземным способом, выполнено:

- транспортным уклоном «Северный»;

- транспортным уклоном «Южный»;

- транспортным уклоном «Южный Бис»;

- спиральным съездом «Северный Бис» (NE).

Расположение уклонов выбрано таким образом, чтобы свести к минимуму протяженность горно-капитальных и горно-подготовительных выработок.

Уклоны расположены в лежачем боку примерно в 150 м от границ рудных зон. В стратегических точках, определяемых расположением балансовых запасов, из уклонов проходятся спиральные съезды, обеспечивающие возможность подготовки рудных тел по вертикали.

Спиральные съезды отстоят от рудных тел приблизительно на 60 м, что обеспечивает гибкость заложения подходных квершлагов и полевых штреков, и проходку заездов и съездов на подэтажные штреки. Заезды и съезды проходятся так, чтобы из одного подходного квершлага входить в рудное тело в двух местах, расположенных точно друг над другом на расстоянии 15 м по вертикали. Схема вскрытия месторождения Купол приведена на рисунке 3.2.1.

Рисунок 1.2.1 - Схема вскрытия месторождения рудника «Купол»[2]

4. Подземные горные работы

4.1 Горно-капитальные работы

К горно-капитальным работам (далее в тексте - ГКР) относятся работы, проводимые в целях вскрытия месторождения или его части для последующей разработки.

К горно-капитальным выработкам отнесены:

- транспортные уклоны;

- вентиляционные уклоны;

- спиральные съезды (заезды).

Сечения указанных выработок приняты прямоугольно-сводчатые с высотой свода h=1/3B (B - ширина выработки).

Транспортные уклоны, вентиляционные уклоны и спиральные съезды (заезды) проходятся сечением 23,2 м2 (5,0х5,0 м).

4.2 Горно-подготовительные работы

К горно-подготовительным выработкам (далее в тексте - ГПР) отнесены:

- квершлаг - сечение 23,2 м2 (5,0х5,0 м);

- съезд (заезд) - сечение 23,2 м2 (5,0х5,0 м);

- полевой штрек - сечение 16,9 м2 (4,0х4,5 м);

- буровой штрек - сечение 21,1 м2 (5,0х4,5 м);

- вентиляционный штрек - сечение 16,9 м2 (4,0х4,5 м);

- вентиляционный восстающий - сечение 9,0 м2 (3,0х3,0 м);

- камера УПП - сечение 16,9 м2 (4,0х4,5 м);

- камера складирования руды (породы) - сечение 30,7 м2 (5,0х6,5 м);

- камера разведочного бурения -16,9 м2 (4,0х4,5 м).

Прочие ГПР включают в себя проходку и сооружение погрузочных пунктов, камер, насосных камер и зумпфов, сбоек и других горных выработок.

При проведении горно-подготовительных выработок используется то же оборудование, что и для проходки горно-капитальных выработок.

4.3 Горно-нарезные работы

К горно-нарезным работам на руднике (далее в тексте - ГНР) относятся:

- подэтажный штрек;

- отрезной восстающий;

- раскоски по руде в восстающих и подэтажных штреках.

Прослеживание рудных тел по простиранию, их подготовка к очистным работам, осуществляется посредством проходки горизонтальных подэтажных штреков на каждом эксплуатационном горизонте, через 15 м по вертикали.

Проходка подэтажных штреков производится из заездов и съездов в северном и южном направлениях (вправо и влево от места пересечения рудных тел).

Длина штреков контролируется пространственным расположением рудных тел и характером распространения оруденения.

Подэтажные штреки проходятся по рудному телу, вскрывая его на полную мощность, но шириной не более 6м. При мощности рудного тела более 6 м, штреком прослеживается, преимущественно, лежачий контакт жильных образований, с целью недопущения подрезки вмещающих пород со стороны висячего контакта.

Подэтажные штреки проходятся с учетом габаритов применяемой горной техники.

Для проходки нарезных выработок применяется то же оборудование, что и при проходке горно-капитальных и горно-подготовительных выработок.

Пустая порода от проходки выработок используется в качестве закладочного материала и инертного наполнителя при сооружении искусственных целиков. Руда грузится на самосвалы с помощью ПДМ и вывозится на поверхность на рудный склад.

4.4 Очистная выемка

Усредненные параметры очистного блока (выемочной единицы) при отбойке руды составляют:

- длина - до 300 м;

- высота - 15 м;

- угол наклона бортов выработки - 75-900.

Выемочная мощность при очистных работах определяется исходя из мощности рудного тела, способа отработки, расчетных нормативов потерь и разубоживания.

При очистных работах применяются самоходные буровые установки (далее в тексте - СБУ) типа Sandvik DL420-10C (Solo) и Sandvik DL430-7C (SmallSolo).

Уборка и погрузка отбитой руды будет осуществляться с помощью погрузочно-доставочных машин (далее в тексте - ПДМ) типа CaterpillarR1700G.

Для работы в открытом очистном пространстве при откатке руды применяются погрузочно-доставочные машины с дистанционным пультом управления.

4.5 Системы разработки

Для месторождения Купол проектом предусмотрены две основные системы разработки с закладкой выработанного пространства:

- Система разработки панельной выемки руды с отбойкой рудного массива из подэтажных штреков и одновременной закладкой выработанного пространства (рудные панели в блоке располагаются по падению). Отработка блока производится в восходящем порядке. Работы по закладке входят в цикл очистной добычи.

- Система горизонтальных слоев с закладкой выработанного пространства. Отработка блока производится в восходящем порядке. Работы по закладке входят в цикл очистной добычи.

Принятые в проекте системы разработки позволяют решить вопросы безопасного ведения работ в подземных условиях, обеспечивают максимальные показатели полноты и качества извлечения запасов в процессе отработки выемочных единиц, гарантируют соблюдение технологии ведения подготовительных, нарезных и очистных работ в условиях вечной мерзлоты и позволяют добиться максимальной производительности работ.

Возможно применение в одном блоке элементов нескольких систем разработки, обеспечивающих полноту и качество выемки запасов.

Учитывая опыт очистных работ 2010-2015 годов, когда при отработке отдельных интервалов очистных камер с мощностями выемки более 10-15 м возникали сложности с поддержанием бортов в устойчивом состоянии, предлагается на проблемных участках оставлять временные целики, непогашенные участки рудной панели протяженностью 10-15 м. Временные целики позволят достаточно надежно контролировать устойчивость боковых вмещающих пород, исключат необходимость производства дополнительных объемов крепления, снизят объемы вторичного разубоживания добываемой руды, обеспечат требуемые безопасные условия работы. Временно неактивные запасы в образованных целиках подлежат погашению во вторую очередь, после закладки отработанного вынутого пространства, в соответствии с проектами погашения выемочных единиц.

В целях соблюдения полноты выемки запасов и недопущения сверхнормативных потерь, каждый временно оставленный рудный целик ограничивается со стороны погашенных интервалов вертикальными разделительными искусственными целиками, сооруженными из твердеющей закладки. Эти искусственные целики также будут служить барьером при погашении временных целиков в целях недопущения разубоживания отбитой руды закладочным материалом.

Вертикальный искусственный целик будет возводиться на всю ширину выработанного пространства и высотой, достигающей верхнего уровня отрабатываемой рудной панели.

Доступ к временным целикам, на уровне рабочего горизонта, обеспечивается дополнительно пройденными подготовительными выработками.

Все подземные горные работы выполняются в соответствии с утвержденными регламентами технологических производственных процессов.

4.6 Закладочные работы

В зависимости от условий ведения горных работ и целей, которые планируется достичь, на руднике «Купол» применяются следующие виды закладки:

- твердеющая закладка (цементно-породная закладка - ЦПЗ);

- породная закладка;

- бутобетонная закладка.

Твердеющая закладка (ЦПЗ) представляет собой достаточно однородный материал, обладающий определенной прочностью. Применяется для предотвращения деформаций вмещающих пород, создания искусственных массивов (целиков), обеспечивающих безопасные условия работы под ними. Применяется для заполнения выработанного пространства камер, почва которых представлена рудой, подлежащей последующей отработке. Контроль качества твердеющей закладки производится путем отбора и испытания физико-механических характеристик образцов бетонных смесей и образцов бетона производственных замесов, на гидравлическом прессе непосредственно на участке.

Породная закладка представляет собой породу, получаемую от проходки горных выработок или с поверхности рудника.

Цели применения породной закладки:

- с одной стороны, она применяется для заполнения выработанного пространства с целью предотвращения деформаций вмещающих пород;

- с другой - размещение в шахте породы, получаемой при проходке выработок, без выдачи её на поверхность.

Закладка очистных камер породной закладкой производиться механическим способом. Породная закладка завозится с отвала пустой породы либо непосредственно из забоя, при проходке горных выработок.

Бутобетонная закладка получается путем одновременной подачи в выработанное пространство твердеющей смеси и породной закладки. При соответствующем соотношении и технологии подачи, может быть получен закладочный массив, равный по прочности массиву из твердеющей закладки. Назначение и область применения те же, что и твердеющей закладки. Дополнительной целью применения бутобетонной закладки является:

- сокращение расхода твердеющей закладочной смеси и, следовательно, расхода цемента;

- предотвращение потерь и разубоживания, путем разделения породной закладки и рудной панели.

Производство закладочных работ выполняется в соответствии с:

- Регламентом технологического производственного процесса при ведении закладочных работ на руднике «Купол»;

- Проектами организации и производства работ по возведению искусственного целика, утвержденными главным инженером рудника;

- Проектами на отработку блока, утвержденными главным инженером рудника.

Учёт выполненных объемов закладочных работ ведется маркшейдерской службой.

Для сооружения искусственных целиков на руднике применяется «Инструкция по возведению искусственного целика», разработанная на основе рекомендаций исследования геомеханических свойств пород, проведенных в 2007-2008 годах ООО «СтройНИП» и ООО «Дальрудпроект».

Выполнение объемов закладочных работ будет зависить от фактической мощности рудного тела, показателя потерь и разубоживания, а также от фактического показателя разрыхления и уплотнения закладочного материала.

4.7 Буровзрывные работы

Буровзрывные работы на руднике проводятся 7 дней в неделю, в две смены, продолжительностью по 10 часов, с двумя часовыми межсменными перерывами и двумя перерывами на обед. При этом, буровые работы проводятся в период рабочей смены, а взрывные - между сменами и в обеденный перерыв (если требуется).

Все работы производятся по проектам БВР, утверждённым главным инженером рудника.

В цикл отбойки руды входят следующие основные операции:

- бурение шпуров;

- заряжание и взрывание в них зарядов ВВ;

- проветривание забоя (очистного блока);

- приведение забоя (очистного блока) в безопасное состояние;

- погрузка и транспортирование отбитой руды.

Все операции выполняются последовательно. Учитывая, что для выполнения БВР применяется высокопроизводительное оборудование. Для увеличения коэффициента его использования необходимо иметь несколько постоянно действующих забоев.

4.7.1 Бурение шпуров

Бурение шпуров будет производиться:

- СБУ типа SandvikDD 420-40C (Axera) (диаметр шпуров 45-64 мм, длина - до 4,5 м);

- ручными перфораторами типа MW-S83F с пневмоподдержкой (диаметр шпуров 41 мм, длина - до 2,5 м).

При бурении вентиляционных восстающих между горизонтами, длиной до 30 м, бурение шпуров возможно при помощи СБУ типа Sandvik DL 420-10C (Solo).

Пылеподавление при бурении шпуров производится с применением воды и вентиляции.

4.7.2 Бурение скважин

Бурение скважин будет производиться при помощи СБУ типа SandvikDL 420-10C (Solo) и SandvikDL 430-7C (SmallSolo).

4.7.3 Взрывные работы

Способ взрывания, применяемый на подземных работах - при помощи неэлектрической системы взрывания (СИНВ).

В качестве основных ВВ применяются Аммонит №6ЖВ патронированный (d=32 мм, d=60 мм) и гранулит «Игданит».

Для обеспечения производства взрывных работ взрывчатыми материалами (далее в тексте - ВМ), на участке имеется постоянный поверхностный расходный склад ВМ.

Для производства гранулита «Игданит» на складе ВМ установлен стационарный пункт производства Игданита (далее в тексте - СППИ).

Доставка взрывчатых материалов со склада ВМ к местам производства взрывных работ на поверхности и в подземных горных выработках осуществляется на автомобиле ToyotaLandCruiser HZJ79, оборудованном согласно требованиям ФНП «Правил безопасности при взрывных работах» по маршрутам, утверждённым главным инженером рудника.

Заряжание шпуров и скважин гранулитом «Игданит» производиться с использованием специально оборудованной для этих целей самоходной пневмозарядной установки ANFO-42-01R на шасси грузового дизельного автомобиля ToyotaHurth с гидравлическим подъёмником A-TEL 29 DC PM HL. Для заряжания шпуров также применяются пневматические зарядные устройства Anoloder модели GSA.

Все работы на участке, связанные с производством, учётом и хранением ВМ, ведутся в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Безопасность работ обеспечивается комплексом мероприятий, разработанных на основе соответствующих нормативных документов и правил безопасности.

геологический золотосеребряный месторождение

5. Рудничная вентиляция

Для проветривания подземных горных выработок проектной документацией принята комбинированная нагнетательно-всасывающая схема вентиляции с использованием главных вентиляторных установок (далее в тексте - ГВУ) и вспомогательных вентиляторов главного проветривания (далее в тексте - ВВГП).

ГВУ состоит из двух вентиляторных установок, установленных на устье вентиляционного уклона Северный и вентиляционного уклона Южный (резервный). В ГВУ использованы вентиляторы Alphair 12300-AMF-6100 (см. таблицу 5.1).

На флангах, на вентиляционных восстающих №8, №9 и №15 для подачи дополнительного свежего воздуха для проветривания подземных горных выработок зон NU, SE и NE установлены ВВГП с использованием вентиляторов Alphair 8400-VAX-3150 (см. таблицу 5.1).

Отработанный воздух выдаётся на поверхность:

- из зоны SZ - через транспортный уклон Южный;

- из зоны SE и SE-S - через транспортный уклон Южный Бис;

- из зоны SE-N - через транспортный уклон Южный Бис;

- из зоны NU - через транспортный уклон Северный;

- из зоны NE - через спиральный съезд NE (Северный Бис).

Управление ГВУ и ВВГП производится из помещения диспетчерской Северного портала.

Частота вращения вентиляторов ГВУ и ВВГП регулируется при помощи частотных преобразователей, в зависимости от необходимого расчетного значения объема воздуха, необходимого для подачи в подземные горные выработки.

Распределение свежего воздуха по участкам осуществляется с помощью вентиляционных устройств: автоматических вентиляционных шахтных дверей, вентиляционных перемычек, вентиляционных парусов.

Проветривание тупиковых горных выработок осуществляется нагнетательным способом, при помощи вентиляторов местного проветривания (далее в тексте - ВМП) типа Alphair 4200-VAX-2700 и Alphair 4500-VAX-2700 (см. таблицу 5.1), устанавливаемых не ближе 10 м от сопряжения с проветриваемой выработкой. Свежий воздух подаётся от ВМП в забои при помощи гибких вентиляционных трубопроводов, диаметром 1000 и 1200 мм.

Таблица 5.1

Характеристики вентиляторов

Характеристики вентилятора Alphair 12300-AMF-6100
Номинальный диаметр, мм.	3124
Число ступеней, шт.	1
Число лопастей, шт.	16
Номинальная производительность, м3/с	250
Номинальный напор, мм вод. ст.	235
Мощность двигателя, л.с. (кВт)	900 (670)
Номинальные обороты, об/мин	710
Напряжение, В	4160
Характеристики вентилятора Alphair 8400-VAX-3150
Номинальный диаметр, мм.	2134
Число ступеней, шт.	1
Число лопастей, шт.	16
Номинальная производительность, м3/с	83
Номинальный напор, мм вод. ст.	213
Мощность двигателя, л.с. (кВт)	350 (262,5)
Номинальные обороты, об/мин	1180
Напряжение, В	460
Характеристики вентилятора Alphair 4500-VAX-2700
Номинальный диаметр, мм.	1143
Число ступеней, шт.	1
Число лопастей, шт.	16
Номинальная производительность, м3/с	24,8
Номинальный напор, мм вод. ст.	241
Мощность двигателя, л.с. (кВт)	100 (75)
Номинальные обороты, об/мин	1780
Напряжение, В	460
Характеристики вентилятора Alphair 4200-VAX-2700
Номинальный диаметр, мм.	1067
Число ступеней, шт.	1
Число лопастей, шт.	16
Номинальная производительность, м3/с	17,9
Номинальный напор, мм вод. ст.	229
Мощность двигателя, л.с. (кВт)	75 (55)
Номинальные обороты, об/мин	1800
Напряжение, В	460

Пылеподавление при бурении шпуров (скважин) буровыми установками и ручными перфораторами предусмотрено как при помощи вентиляции, так и с применением воды.

При производстве погрузочно-доставочных работ пылеподавление производится при помощи орошения дорожного полотна горных выработок водой и применения соляного раствора.

Для защиты органов дыхания от пыли рабочие используют индивидуальные средства защиты (респираторы).

Для определения качественного состава рудничного воздуха на руднике «Купол» производится отбор проб, согласно графикам, утверждённым главным инженером рудника.

6. Механизация основных и вспомогательных процессов

Основу парка подземного самоходного оборудования рудника «Купол» составляют:

- самоходные буровые установки для проходки горизонтальных и наклонных горных выработок;

- самоходные буровые установки для очистных работ;

- самоходные буровые установки для крепления горных выработок;

- самосвалы;

- погрузочно-доставочные машины;

- вспомогательные самоходные машины.

Перечень подземного самоходного оборудования приведен в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Перечень подземного самоходного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Тип
Погрузочно-доставочноеоборудование
1	Самосвал	Caterpillar AD45B
2	Погрузочно-доставочная машина	Caterpillar R1700G
3	Погрузочно-доставочная машина	Caterpillar R1300G
4	Погрузочно-доставочная машина	Tamrock Toro 1400D
Буровое оборудование
5	Буровая установка (проходка)	Sandvik DD420-40C, Sandvik DD410-40C (Axera)
6	Буровая установка (очистные работы)	Sandvik DL420-10C, Sandvik DL430-7C (Solo)
7	Установка для анкерного крепления	SandvikDS410-C (Robolt)
8	Установка для тросового крепления	SandvikDS420-C (Cabolt)
Вспомогательное оборудование
9	Установка для торкретирования	Marcotte M40
10	Подъёмник с телескопической стрелой	Normet Himec 9910B Rex
11	Заколооборник	Normet Scamec 2000S
12	Ножничный подъёмник	Normet Utilift 6330X
14	Автомобиль для перевозки людей	ToyotaLandCruiser HZJ79
15	Автомобиль для пневмозаряжания ВВ	ToyotaHurth с пневмозарядной установкой ANFO-42-01R и гидравлическим подъёмником A-TEL 29 DCPMHL

Месторождение «Купол» находится в зоне вечной мерзлоты, поэтому всё применяемое подземное самоходное оборудование снабжено закрытыми отапливаемыми кабинами, что позволит защитить машинистов от низких температур, а также от шума и пыли.

6.1 Доставка руды, породы и закладки

Транспортировка руды и породы из подземных горных выработок до рудных и породных отвалов на поверхности осуществляется при помощи подземных автосамосвалов типа Caterpillar AD45B.

Породная закладка с поверхности к местам производства закладочных работ также доставляется самосвалами типа Caterpillar AD45B.

Погрузка руды и породы в самосвалы осуществляется при помощи ПДМ типа:

- Caterpillar R1700G;

- Caterpillar R1300G;

- Tamrock Toro 1400D.

6.2 Буровые работы

Бурение шпуров (скважин) при проходке горизонтальных и наклонных выработок производится при помощи СБУ типа Sandvik DD420-40C (Axera).

Бурение скважин при производстве очистных работ производится при помощи СБУ типа Sandvik DL420-10C (Solo) и Sandvik DL430-7C (SmallSolo).

6.3 Крепление

Установка анкерного крепления производится при помощи СБУ типа Sandvik DS410-C (Robolt).

Установка тросового крепления производится при помощи СБУ типа Sandvik DS420-C (Cabolt).

Для торкретирования горных выработок используется установка для торкретирования типа Marcotte М40 (оборудованная подъемником HIAB 055). Установка Marcotte М40 разработана и сконструирована для погрузки, перевозки и набрызга торкретбетона на борта и кровлю горных выработок. Установка Marcotte М40 оснащена двумя фронтальными выдвижными опорами, которые обеспечивают устойчивость установки во время использования торкретной установки.

6.4 Доставка людей

При расстоянии до мест работы более 1 км для перевозки людей применяются специально оборудованные транспортные средства. Доставка рабочих к месту работ осуществляется на специальном транспорте. Маршруты и скорость перевозки людей утверждены главным инженером рудника. Площадки для посадки людей должны быть горизонтальными. Запрещается устройство посадочных площадок на проезжей части дороги.

В связи с большой удалённостью рабочих мест (более 1 км) на руднике Купол передвижение людей по подземным горным выработкам разрешено только с использованием самоходного транспорта. На руднике «Купол» доставка персонала с поверхности непосредственно к рабочим местам в подземных горных выработках и обратно осуществляется в закрытых обогреваемых автомобилях типа ToyotaLandCruiser HZJ79, предназначенных специально для перевозки людей.

Запрещается перевозка людей в транспортных средствах, не предназначенных для этой цели.

При посадке и высадке людей машинист самоходного транспортного средства, предназначенного для перевозки людей, должен находиться в кабине машины.

Места посадки людей в транспортные средства и выходы из них освещены.

В транспортных средствах, предназначенных для перевозки людей, могут также перевозиться инструменты и запасные части, которые не выступают за габариты транспортных средств.

В транспортных средствах, предназначенных для перевозки людей, запрещается доставлять взрывчатые, легко воспламеняющиеся и ядовитые материалы.

6.5 Доставка грузов

Доставка различных материалов и грузов в подземные горные выработки осуществляется вспомогательным самоходным оборудованием, а также на автомобилях типа ToyotaLandCruiser HZJ79 предназначенных для перевозки грузов.

Взрывчатые материалы (далее в тексте - ВМ) с поверхности в подземные выработки рудника Купол доставляются на специализированных автомобилях типа ToyotaLandCruiser HZJ79.

При перевозке материалов и оборудования сопровождающие работники могут находиться в транспортном средстве, только если для них предусмотрены специальные места.

7. Водоотлив

В начале 2014 года, при проходке спирального съезда северного участка (зона NU), на гор. 320 м была пересечена граница многолетнемерзлых пород и зона водонапорных трещин. Затем, по мере развития горизонта при проведении горнопроходческих выработок и эксплуатационно-разведочного бурения, вода появилась в скважинах разведочного бурения.

7.1 Мероприятия по защите горных выработок от подземных и поверхностных вод

Мероприятия по защите горных выработок от подземных и поверхностных вод разработаны для выполнения задач:

- недопущения притоков воды в размерах, при которых возникают затруднения с ее отводом и нарушается нормальное ведение горных работ;

- недопущения разрушения водой горных пород, окружающих выработок;

- предупреждения прорывов воды, способных вызывать приостановку горных работ и явиться причиной несчастных случаев;

- сохранения окружающей среды, обеспечивая снижение до минимума причиняемого ущерба.

Мероприятия производят по следующим направлениям:

1. Сбор вод в подземных зумпфах системы шахтного водоотлива.

2. Очистка и сброс шахтных вод в водные источники.

В соответствии с Мероприятиями в 2015 году была построена и запущена в работу система шахтного водоотлива, а в 2016 году была построена и запущена система сброса воды на поверхности.

Сброс дренажных (шахтных) вод производился в течение летнего периода 2017 года на основании решения о предоставлении водного объекта в пользование 87-19.05.00.001-Р-РСБК-С-2017-00709/00 от 03.04.2017, согласованной программы наблюдений за водным объектом, разрешения на сброс загрязняющих веществ в окружающую среду №Ч-17-0093-400-Р от 31.05.2017, выданным управлением Росприроднадзора по Чукотскому АО.

Данные мониторинга, накопленные за летний период 2017 года, будут использованы для оформления дополнительного проекта нормативов допустимого сброса и получения разрешительной документации на сброс шахтных (дренажных) вод в 2018 году и последующие годы в режиме круглогодичного сброса, при помощи установкок очистки ливневых, талых и производственных сточных вод в летний период Векса-100-М, в зимний Векса-10-С.

7.2 Насосные станции и их расположение

1. Места устройства насосных зумпфовых станций (ступени водоотлива) на горизонтах:

Ступени водоотлива участка зона NU:

- зумпф NU 250 участковый;

- зумпф NU 220;

- зумпф NU 190.

Ступени водоотлива участка зона NE:

- зумпф NU-NE №1;

- зумпф NE 930-280 участковый;

- зумпф NE 250;

- зумпф NE 220;

- зумпф NE 190;

- зумпф NE 160;

- зумпф NE 130;

- зумпф NE 100;

- зумпф NE 70;

- зумпф NE 40;

- зумпф NE 10.

2. Участковые насосные станции зон NU 924-250, NE 930-280. Предусмотрено постепенное отключение верхних насосных станций и осуществление шахтного водоотлива со сбросом сниженных притоков воды с верхних этажей на самый нижний этаж.

3. Центральная насосная станция, принимающая воду с участковых насосных станций, является главной водоотливной установкой рудника.

4. Перекачная насосная станция, с расположением в квершлаге NZ 919-445, будет осуществлять перекачку воды от Центральной насосной станции на поверхность и далее в хвостохранилище ЗИФ.

5. Перекачная насосная станция, находящаяся на поверхности в Южном зумпфе, перекачивает воду в водные источники (период паводка), в хвостохранилище ЗИФ (в зимний период времени без сброса с Центральной насосной станции в Южный зумпф).

В таблице 7.2.1 показаны основные показатели системы водоотлива.

Таблица 7.2.1

Основные показатели системы шахтного водоотлива

Ступень водоотлива участка	Объем зумпфа, м3	Кол. насосов, шт.	Место сброса воды	Высотный перепад, м	Длина магистрали, м	Диаметр трубопровода, мм
Зона NU:
Зумпф NU 250 участковый	110	2	Центральный зумпф	90	150	63
Зумпф NU 220	30	1	Зумпф NU 250 участковый	30	46	50
Зумпф NU 190	30	1	Зумпф NU 250 участковый	30	72	50
Зона NE:
Зумпф NE 930-130	30	4	Зумпф NE 930-280 участковый	150	179	2*50
Зумпф NE 930-280 участковый	460	2	Центральный зумпф NZ-NU	61	692	102
Зона NZ:
Спиральный съезд NZ		2	Центральный зумпф NZ-NU	395-385	431	2*50
Центральный водоотлив:
Центральный зумпф NZ-NU	420	2	Перекачная станция 919-445	115	627	102
Перекачная станция 919-445	0	2	Южный зумпф	92	2050	102
Южный зумпф	17000	1	Хвостохранилище ЗИФ	21	537	204

8. Противопожарная защита

8.1 Противопожарная защита поверхностных объектов рудника

Поверхностные объекты рудника оснащены внутренним противопожарным водоснабжением, системами водяного, порошкового и пенного тушения, первичными средствами пожаротушения, немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем.

На объектах установлена пожарная сигнализация и громкоговорящая связь.

Пожарное депо расположено на расстоянии 6 км (Южный портал), 2 км (Северный портал) на участке, примыкающем к автодороге общего пользования. Место расположения пожарного депо выбрано из расчета радиуса обслуживания. Радиус обслуживания пожарного депо определялся из условия пути следования до наиболее удаленного объекта по дорогам общего пользования или проездам.

В связи с этим вопрос о наличии на промплощадках Северного и Южного порталов, а также на участке «Морошка», наружного противопожарного трубопровода не рассматривается.

Для предупреждения о возникновении пожара в здании Северного портала установлены:

- адресная система пожарной сигнализации «РУБЕЖ-08»,

- извещатели пожарные дымовые оптико-электронные низкопрофильные ИП 212-73 ПРОФИ-О.

Все производственные помещения поверхностного комплекса оснащены пожарным инвентарем в соответствии с требованиями нормативных документов.

Для тушения возможных пожаров здания и сооружения оборудованы внутренними противопожарными постами, оснащенными порошковыми огнетушителями и наружными противопожарными щитами (далее в тексте - ППЩ).

Противопожарные щиты установлены на расстоянии не более 10 м от зданий (сооружений).

Для тушения пожаров на поверхностных объектах промплощадок применяются два пожарных автомобиля АА-8,5/(40-60)-50/3 на шасси КамАЗ-43118.

8.2 Противопожарная защита подземных горных выработок

Противопожарная защита подземных горных выработок осуществляется с применением исключительно порошковых средств пожаротушения, т.к. в зимний период в подземных горных выработках рудника «Купол» и участка «Морошка» отрицательная температура, и имеет место влияние следующих аспектов:

- по степени склонности к самовозгоранию руды и вмещающие породы месторождения «Купол» и месторождения «Морошка» отнесены к IV классу (по В. Я. Минакову) - не склонные к самовозгоранию;

- степень пожароопасности определена в зависимости от класса по склонности к самовозгоранию руды и вмещающих пород, с учетом горно-геологических условий залегания рудных тел (их мощности и углов падения) - непожароопасные;

- полностью отсутствует деревянная крепь;

- самоходное оборудование снабжено автономными средствами пожаротушения и ручными порошковыми огнетушителями;

- камеры для установки технологического оборудования представляют собой тупиковые выработки длиной не более 10м, закрепленные несгораемой крепью;

- для передачи и распределения электрической энергии в подземных выработках используются кабели с оболочками, не распространяющими горение;

- хранение горюче-смазочных материалов в подземных выработках не предусматривается;

- заправка самоходной техники производиться на поверхности;

- все горные выработки имеют крепление из несгораемого материала;

- обустройство ходовых отделений вентиляционно-ходовых восстающих ведётся с применением металла;

- все вентиляционные перемычки выполнены из металла.

При тушении пожара в начальный период его возникновения используются первичные средства пожаротушения

- ручные огнетушители,

- песок,

- пожарный инвентарь.

Первичные средства пожаротушения располагаются со стороны поступления свежей вентиляционной струи не далее 10 м от объектов.

Расходные ёмкости ГСМ, склады лесоматериалов и других пожароопасных материалов будут располагаться не ближе 100 м от устьев транспортных уклонов.

Самоходные машины, эксплуатируемые в подземных условиях, оснащаются автономными установками пожаротушения (далее в тексте - АУП). Вся горная самоходная техника, работающая в горных выработках рудника «Купол» укомплектована АУП типа Ансул А-101.

Для обнаружения пожара в подземных горных выработках, в его начальной стадии, на руднике «Купол» применяются дымовые извещатели типа ИП212-73. Дымовые извещатели установлены воздухоподающих выработках. Сигнал о возникновении пожара от дымового извещателя поступает на контрольный пульт - БЦБ «Рубеж-08», который установлен в помещении горного диспетчера на Северном портале.

Для хранения оборудования и материалов, необходимых для тушения возможных пожаров в подземных горных выработках предусматривается обустройство подземных и поверхностных складов противопожарных материалов (далее в тексте - склад ППМ).

Подземные склады ППМ располагаются в воздухоподающих выработках со стороны Южного и Северного порталов.

Поверхностные склады ППМ расположены в непосредственной близости (не более 100 м) от устьев горных выработок на промышленных площадках Южного и Северного порталов.

Имеющийся на руднике «Купол» парк самоходной техники обеспечит своевременную доставку противопожарных средств к возможному очагу пожара от складов ППМ. Исходя из этих условий, подземные склады ППМ на каждом действующем горизонте не предусмотрены.

Для тушения пожаров в подземных горных выработках будет применяться подземный пожарный автомобиль PAUS Minca-18A, имеющий сертификаты соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение в подземных горных выработках. Пожарный автомобиль PAUS Minca-18A, специально разработана для подземных работ и предназначенной для тушения пожаров пеной в шахтах.

9. Охрана недр

Для сведения к минимуму потерь и разубоживания жильной массы на руднике «Купол» предусматриваются следующие мероприятия:

1. Въездную и разрезную траншеи при вскрытии очередного горизонта располагать со стороны висячего бока.

2. Отработку запасов, расположенных ниже зоны выветривания, осуществлять с применением специальной технологии ведения БВР. Данная технология основывается на использовании вертикальных и наклонных скважин малого диаметра и применении совместного взрывания руды и вскрышных пород.

3. Разработку рудных тел в приконтактной зоне и зачистку жил до контуров, отмеченных геологической службой, производить гидравлическим экскаватором.

4. Осуществлять обязательный отбор проб из пробуренных взрывных скважин при подходе к контакту рудного тела на расстоянии 2-3м.

5. Производить тщательную зачистку почвы рабочей площадки от породной мелочи перед проведением взрывания и по завершению уборки отбитой жильной массы.

6. Строго соблюдать паспорта БВР при производстве очистной выемки, совершенствовать их с целью снижения выхода негабаритов, уменьшения разубоживания, снижения потерь.

7. Не допускать образования временно неактивных запасов.

8. Не допускать подработки запасов полезных ископаемых, приводящих к их потерям.

9. Не допускать сверхнормативных потерь и разубоживания ГРМ.

10. Не допускать недоработки выемочных единиц.

11. Предусмотреть возможность отработки забалансовых запасов, находящихся в зоне погашения балансовых запасов.

12. Не допускать размещения складов временного хранения руды на территориях, подверженных подтоплению грунтовыми и паводковыми водами.

13. Не допускать размещения складов временного хранения руды в зонах обрушения и сдвижения горных пород, вблизи контура очистных и других буровзрывных работ.

14. Осуществлять складирование временно неиспользуемого минерального сырья с разделением на типы и сорта, в зависимости от сроков хранения и последующей переработки.

15. На каждый склад временного хранения руды завести и постоянно пополнять паспорт склада по форме, утвержденной главным инженером предприятия.

16. При ликвидации складов временного хранения, тщательно опробовать подошву площадки по оптимальной сети на глубину не менее 0,3м с целью недопущения потерь отбитой горнорудной массы в подстилающей подушке.

17. Вести систематические наблюдения в очистных забоях над состоянием горных пород и обеспечивать своевременный геологический прогноз для оперативного управления горными работами.

18. Выявлять закономерности распределения и изменения качества полезных ископаемых в рудных телах месторождения.

19. Вести учет добычи, показателей извлечения из недр, потерь и разубоживания по каждой выемочной единице.

20. Не допускать оставления балансовых запасов за контурами очистных выработок и на контактах с вмещающими породами.

10. Промышленная безопасность

10.1 Готовность к ликвидации аварий и инцидентов

Для ведения работ по тушению пожаров в подземных горных выработках рудника «Купол» создана вспомогательная горноспасательная команда (далее в тексте - ВГК) рудника «Купол». ВГК аттестована в установленном порядке.

Между АО «ЧГГК» и филиалом «Военизированный горноспасательный отряд Северо-Востока» ФГУП «ВГСЧ» (далее в тексе - филиал «ВГСО Северо-Востока» ФГУП «ВГСЧ») заключен договор на горноспасательное обслуживание опасных производственных объектов рудника «Купол». Согласно этого договора филиал «ВГСО Северо-Востока» ФГУП «ВГСЧ» обязан выполнять горноспасательные работы по спасанию людей, ликвидации последствий аварий (инцидентов) в условиях подземных горных выработок, а также открытых горных работ, требующих применения изолирующих дыхательных аппаратов, другой горноспасательной техники и специального оснащения в аварийных ситуациях.

10.2 Мероприятия по предотвращению производственного травматизма

Мероприятия включают в себя:

- Производство горных работ в строгом соответствии с требованиями правил безопасности при производстве горных работ, взрывных работ, правил противопожарной безопасности, правил по охране труда и других нормативных документов;

- Трудоустройство и допуск к выполнению работ лиц, не имеющих противопоказаний по состоянию здоровья, прошедших в установленном порядке предварительные при поступлении на работу и периодические профосмотры;

- Допуск к выполнению работ только работников, прошедших предсменный (предрейсовый) медицинский контроль;

- Проведение всех видов инструктажей работников, обучения по охране труда и безопасным методам выполнения работ, организации стажировки работников на рабочем месте, периодическая проверка знаний требований охраны и безопасности труда, а также инструкций по профессии и характеру выполняемых работ;

- Производственное обучение, профессиональная подготовка и переподготовка работников, повышение квалификации;

- Допуск к управлению горными машинами и механизмами, технологическим оборудованием и транспортом только лиц имеющих соответствующую квалификацию, по окончанию обязательной стажировки под руководством опытного наставника;

- Эксплуатацию горных машин и механизмов, технологического транспорта, технологического и смесительно-зарядного оборудования - в соответствии с руководствами по эксплуатации, целевым назначением, а также принятой технологией производства работ;

- Своевременное проведение ППР, текущих и капитальных ремонтов горных машин и механизмов, технологического транспорта, технологического, смесительно-зарядного оборудования и т.д;

- Своевременное проведение технических освидетельствований и испытаний техни...