Зумпфовая водоотливная установка, камера которой расположена на отм. -31 м, оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38-110 (подача 38 м/час, напор 110 м водяного столба), выдающими воду из зумпфа ствола в канавку околоствольного двора гор. +45 м. Насосная установка работает в автоматическом режиме.

Заливка насосов производится из заливочного бака. Для чистки зумпфа предусмотрен гидроэлеватор с подпорным насосом, установленным в камере главного водоотлива гор. +45 м.

Ствол 7-бис. Ствол имеет диаметр 5 м, оснащен клетевой подъемной установкой, лестничным отделением, предназначен для выдачи из рудника породы и исходящей вентиляционной струи воздуха, спуска-подъема людей, оборудования и материалов, является запасным выходом.

В стволе проложены трубопроводы противопожарно-оросительного водоснабжения Ду 150 мм и кабели, трубопровод сжатого воздуха Ду 100 мм.

Армировка ствола жесткая, расстрелы из двух №ЗОА и №ЗОМ, проводники - рельсовые Р38. Шаг армировки - 4168 мм.

Подъемная установка ствола оснащена подъемной машиной 2Ц-3,5х1,7 А с асинхронным электродвигателем типа АКН-2-16-39-12 (500 кВт, 400 об/мин, 6000В), клетью 21КН-3,6 грузоподъемностью 7 т под вагонетку с откидным бортом ВБ-2,5 или грузовые платформы на базе этой вагонетки (масса клети 4 т, вместимость - 23 человека), скипом вместимостью 2,5 м³ с опрокидным кузовом. Выдача породы с горизонтов +45 м и +90 м предусмотрена в клети вагонетками ВБ-2,5 с разгрузкой в надшахтном здании в приемный бункер и последующей подачей в отвал по конвейерной галерее или на фабрику щебня.

Ствол имеет сопряжения с горизонтами +201 м и +140 м, +90 м и +45 м. На горизонте +140 м руд двор оборудован посадочными качающимися площадками, стволовыми дверями, стопором. На горизонтах +201 м, +90 м и +45 м для обмена вагонеток в клети установлены кулаки типа К11,2-9П и пневматические штыковые толкатели прямого и обратного действия.

Зумпфовая водоотливная установка оборудована рабочим и резервным насосами типа ЦНС38-44 (подача 38 м./час, напор 44 м водяного столба), откачивающими воду в канавку околоствольного двора гор. +45 м. Насосная установка работает в автоматическом режиме. Заливка насосов производится из заливочного бака.

В комплекс сооружений на поверхности входят копер с надшахтным зданием, конвейерная галерея, здание подъемной машины, АБК.

Рудничная водоотливная установка.

Главная водоотливная установка гор. +201 м оснащена насосными агрегатами типа Д1600х90 (2 раб, 1 рез,1 ремонте) с электродвигателями ВА0450, мощностью 200 кВт. Диаметр рабочего колеса насоса 540 мм. Насосная камера не заглубленного типа. Откачка воды на поверхность по трубопроводам Ду 500 мм (1 раб., 2 рез.), проложенным по западной штольне.

Главная водоотливная установка на гор.+45 м с насосами ЦНСГ 850х240, (2 раб., 1 рез., 1 ремонте) с электродвигателями ВА0630М-4, мощностью 800 кВт. Насосная камера заглубленного типа. Откачка воды на поверхность. Напорные трубопроводы (1 раб., 1 рез.) имеют Ду 450 мм (по стволу 9-бис и на гор. +201 м до центральной насосной) и Ду 300 мм (по восточной штольне гор. +201 м).

Вспомогательная водоотливная установка в поле гор. +45 м с насосами типа Д800х57Б (1 раб., 1 рез., 1 в ремонте). С электродвигателями ВР280М-4, мощностью 110 кВт. Насосная камера незаглубленного типа. Откачка воды по трубопроводам Ду 300 мм (1раб., 1рез.) в водосборники главной водоотливной установки гор. +45 м.

Работа водоотливных установок рудника в автоматическом режиме в зависимости от уровня воды в водосборниках. Очистка водосборников водоотливных установок осуществляется скреперными лебедками, а водосборников главной водоотливной установки гор. +45 м, кроме того, - рабочими насосами с предварительным гидравлическим взмучиванием содержимого водосборников. Для механизации монтажных, транспортных и ремонтных работ в насосных камерах используются ручные тали, грузовые лебедки и специальные грузовые платформы.

Подземный дробильный комплекс.

Существующий подземный дробильный комплекс горизонта +45 м расположен у ствола 9-бис и предназначен для дробления руды до крупности 300 мм перед загрузкой ее в скипы. Подземный дробильный комплекс включает в себя камеру опрокидывателей ОКЭ-4,0-800-90 и ОКЭ-4,0-410-90 и две дробильные камеры, в каждой из которых установлены бункер для руды, грохот-питатель ГВП-4,5/1,7-300 и щековая дробилка СМД-111 или СМД-58Б. Производительность дробилки при непрерывном питании 160 м./час. Длина загрузочной щели дробилки 1200 мм, ширина - 900мм, наибольшая крупность кусков принимаемой горной массы - 750 мм. Производительность грохота-питателя ГПВ-4,5/1,7-300, подающего руду из бункера в дробилку - 900 т/час. Управление дробильным комплексом - дистанционное. Каждая дробильная установка имеет аспирационную систему с механическим побуждением.

Для механизации монтажных и ремонтных работ в камерах опрокидывателей установлен мостовой кран г/п 16т, обслуживающий опрокидыватель и дробилку. Кроме того, в каждой дробильной камере имеется поворотный консольный кран г/п 2 т.

Турбокомпрессорная.

Снабжение машин и механизмов рудника сжатым воздухом производится компрессорной станцией, расположенной на основной площадке рудника.

Компрессорная станция оснащена тремя турбокомпрессорами ОК-500-92 производительностью 500 м./мин. Каждый. В здании компрессорной станции установлен дополнительно компрессор К500-61-2. При этом, с учетом постоянного нахождения по одному компрессору в резерве и ремонте, производительность компрессорной станции составляет 1000 м./мин.

Подача сжатого воздуха в рудник производится по трубопроводам Ду 500 мм, проложенным по западной штольне гор. +201 м, стволу 9-бис и магистральным выработкам откаточного горизонта +45 м. По стволу 7-бис предусмотрена прокладка трубопровода Ду 100мм.

Основными потребителями пневматической энергии на руднике являются буровые станки, перфораторы, комплексы для проходки восстающих выработок, установки для крепления выработок набрызг-бетонной крепью, механизмы комплексов обмена вагонеток в клетях и загрузки скипов и др.

Расчетная потребность в энергии составляет 556 м./мин. И обеспечивается компрессорной станцией рудника.

Для подачи энергии на участки горных работ вскрываемых западных флангов горизонтов +45 и +90 м проложена сеть сжатого воздуха по выработкам откаточных и вентиляционных горизонтов +45 и +90 м. Условный проход магистральных участков трубопроводов на откаточном горизонте +45 м - Ду 500мм, на откаточном горизонте +90 м - Ду 400 мм. Для повышения надежности обеспечения сжатым воздухом подземных потребителей предусмотрена подача сжатого воздуха на гор. +90 м по трубопроводу Ду 400 мм, проложенному по стволу 7-бис (от гор. +90 м до гор. +201 м) и выработкам гор. +201 м с подключением у просека №30 к существующему трубопроводу Ду 500 мм.

Механизация работ при техническом обслуживании сети трубопроводов сжатого воздуха на откаточных горизонтах предусмотрена с использованием погрузчика универсального типа ПКУ-Б[2].

Подземные выработки действующих горизонтов рудника для целей пожаротушения и пылеподавлёния оборудованы объединенным противопожарно-оросительным трубопроводом, постоянно заполненным водой и находящимся под давлением.

Подача воды в рудник производится по трубопроводам, проложенным в стволах 7-бис (Ду 150мм) и 9-бис (Ду 150 мм), западной и восточной штольням (Ду 150 мм и 100 мм соответственно).

Трубопроводы подземного противопожарно-оросительного водоснабжения оборудуются запорной арматурой, клапанами, регулирующими давление, и вентилями с соединительными головками диаметром 63 мм, устанавливаемыми в соответствии с требованиями ЕПБ.

Ремонтное хозяйство.

Для организации технического обслуживания и ремонта оборудования на руднике функционируют следующие ремонтные подразделения:

-а) ремонтно-механический цех, расположенный на основной площадке;

-б) депо контактных электровозов, расположенное в снегозащитной галерее на основной площадке;

-в) депо аккумуляторных электровозов на горизонтах +90 и +45 м;

-г) подземная перфораторная мастерская на гор. +45 м.

Ремонтный механический цех предназначен для производства текущих ремонтов горного шахтного оборудования, электровозов и вагонеток, изготовление бурового инструмента, деталей и не стандартизированного оборудования, восстановления и изготовления запчастей, не требующих для обработки большого и специального станочного оборудования, а также для текущих ремонтов электрооборудования и электроаппаратуры.

В составе ремонтно-механического цеха имеются отделения: механическое, ремонта электровозов, ремонта вагонеток, слесарно-сборочное, ремонта перфораторов, электроремонтное, буро-заправочное, инструментальное, термическое, заготовительно-сварочное и др.

Депо контактных и аккумуляторных электровозов предназначены для технического обслуживания и ремонта соответственно контактных и аккумуляторных электровозов.

В депо аккумуляторных электровозов, кроме того, производится зарядка аккумуляторных батарей. Перфораторная предназначена для проведения технических осмотров и текущих ремонтов перфораторов, заточки и хранения бурового инструмента.

8. Вентиляция

Организация проветривания и количество воздуха, необходимого для проветривания отдельных выработок и шахты в целом, должны определяться для каждого месторождения по специальным методикам, согласованным с Ростехнадзором или, по его разрешению, с территориальными органами.

Расчет должен производиться позабойно суммированием потребностей отдельных забоев, действующих выработок, блоков, участков, панелей, пластов, общешахтных камер служебного назначения, с введением обоснованных коэффициентов запаса. Воздух, поступающий в подземные горные выработки, должен иметь температуру не менее 2C.

Минимальная скорость воздуха в горных выработках определяется по формуле:

, м/с

Где S - площадь поперечного сечения выработки, м2;

P - периметр выработки, м.

Максимальная скорость не должна превышать следующих норм:

-в очистных и подготовительных выработках - 4 м/с;

-в квершлагах, вентиляционных и главных откаточных штреках, капитальных уклонах - 8 м/с;

-в остальных выработках - 6 м/с;

-в воздушных мостах (кроссингах) и главных вентиляционных штреках - 10 м/с;

-в стволах, по которым про изводятся спуск и подъем людей и грузов - 8 м/с;

-в стволах, служащих только для подъема и спуска грузов - 12 м/с;

-в стволах, оборудованных подъемными установками, предназначенными для подъема людей в аварийных случаях и осмотра стволов, а также в вентиляционных каналах - 15 м/с;

-в вентиляционных скважинах и восстающих, не имеющих лестничных отделений, скорость воздушной струи не ограничивается.

По разрешению Ростехнадзора допускается увеличение скорости движения воздуха в стволах при обеспечении мер по безопасному их обслуживанию и передвижению людей.

Температура воздуха в подготовительных, очистных и других действующих выработках не должна превышать 26C. При температуре свыше 26C должны приниматься специальные меры по ее снижению.

Все шахты должны иметь искусственную вентиляцию. Проветривание подземных горных выработок только за счет естественной тяги не допускается.

Вентиляция шахты должна быть организована так, чтобы пласты, горизонты, панели, блоки и камеры проветривались обособленно за счет общешахтной депрессии или вентиляторными установками, допущенными для этих целей. Иной порядок организации проветривания рабочих зон может быть установлен по согласованию с Ростехнадзором или его территориальными органами.

При нарушении установленных режимов проветривания выработок или превышении содержания в них ядовитых газов выше предельно допустимых концентраций (ПДК) люди должны быть немедленно выведены на свежую струю. Доступ людей в непроветриваемые выработки должен быть закрыт.

Объединение шахт с независимым проветриванием в одну вентиляционную систему допускается только по специальному проекту, согласованному в установленном порядке.

Все камеры служебного назначения должны проветриваться обособленной струей свежего воздуха с выбросом отработанного воздуха непосредственно на исходящую струю шахты или участка.

Запрещается подача свежей и выдача исходящей струи по одному и тому же стволу или штольне, за исключением случаев проходки этих выработок, когда порядок проветривания определяется проектом.

Должны быть приняты все возможные меры для предупреждения сосредоточенных и распределенных утечек воздуха на всем протяжении его движения.

Запрещается подача свежего воздуха к рабочим зонам и удаление исходящих струй через завалы и обрушения, кроме случаев ликвидации аварии.

Все выработки должны проветриваться активной струей воздуха, за исключением тупиков длиной до 10 м, проветриваемых за счет диффузии.

При превышении допустимой нормы содержания горючих газов в атмосфере горных выработок 0,5% (10% от НКПР) все работы должны быть немедленно прекращены, люди выведены на свежую струю, электроэнергия и двигатели внутреннего сгорания выключены и приняты меры по дегазации.

Шахты, на которых обнаружено (или по геологическим данным прогнозируется) выделение горючих или ядовитых газов, должны иметь заключение специализированного института о составе, масштабе, местах и характере выделения газов и паров.

На основании этих данных разрабатывается комплекс мероприятий, совокупность которых называется «газовым режимом».

«Газовый режим» в зависимости от конкретных условий может быть распространен на отдельные рабочие зоны (участки, блоки, панели, пласты, горизонты) или на шахту в целом.

«Газовый режим» должен устанавливаться:

-при наличии соответствующих геологических данных - проектом разработки месторождения, перед началом строительства;

-при обнаружении горючих и ядовитых газов в процессе ведения горных работ - немедленно;

-при издании совместного документа территориальным органом Ростехнадзора и организацией, ведущей строительство и эксплуатацию подземного объекта. Для действующих шахт такой документ должен пересматриваться (корректироваться) ежегодно до рассмотрения планов горных работ.

Для обеспечения безопасности ведения горных работ в условиях «газового режима» для каждого месторождения (шахты) специализированными организациями (институтами) должны разрабатываться и утверждаться Ростехнадзором или по его поручению территориальными органами специальные мероприятия по ведению горных работ в условиях «газового режима».

В специальных мероприятиях по ведению горных работ в условиях «газового режима» должны содержаться:

-порядок отнесения отдельных рабочих зон или шахты в целом к числу опасных по газу;

-особые меры безопасности при ведении проходческих и очистных работ, бурении геологоразведочных скважин;

-дополнительные правила безопасности и поведения должностных лиц и рабочих в зонах действия «газового режима»; особые меры, которые должны быть приняты по усилению проветривания и предупреждению загазирования и разгазирования выработок;

-конкретный порядок контроля за состоянием рудничной атмосферы;

-дополнительные меры безопасности при эксплуатации электрооборудования и машин с двигателями внутреннего сгорания; требования безопасности при ведении буровзрывных работ; порядок ведения сварочных, газопламенных и других работ; комплекс мер по прогнозированию, предупреждению и локализации последствий газодинамических явлений (ГДЯ);

-дополнительные требования к составлению и реализации плана ликвидации аварий при ведении газового режима[3].

Вентиляционные устройства (двери, перемычки, шлюзы, кроссинги, регуляторы и др.) должны обеспечивать максимальную герметичность при любых режимах проветривания. Их конструкция должна исключать возможность разгерметизации и короткого замыкания вентиляционных струй. В выработках, соединяющих воздухоподающие и вентиляционные стволы, должны устанавливаться каменные, бетонные или другие перемычки, выполненные из негорючих материалов. Запрещается применять горючие материалы при сооружении кроссингов.

Регулирование воздушных струй по общешахтным выработкам производится только по указанию начальника пылевентиляционной службы (ПВС), а по внутриблоковым выработкам - по указанию начальника участка при согласовании с ПВС.

Подземные выработки должны проветриваться только непрерывно действующими вентиляторами главного проветривания и вспомогательными вентиляторами главного проветривания, установленными на поверхности или по проекту, согласованному с Ростехнадзором России, под землей.

Вентиляторная установка для проветривания при проходке ствола должна быть установлена на поверхности на расстоянии не менее 15 м от ствола. Порядок проветривания определяется проектом организации работ.

Способ проветривания шахт может быть нагнетательным, всасывающим или нагнетательно-всасывающим.

Главные вентиляторные установки должны состоять из двух самостоятельных вентиляторных агрегатов, причем один из них резервный. Вентиляторы для новых и реконструируемых установок должны быть одного типа и размера.

При остановке главных или вспомогательных вентиляторных установок продолжительностью более 30 мин люди должны быть выведены из всех горных выработок, включенных в схему проветривания этими вентиляторными установками, в выработки со свежей струей. Возобновление работ может быть разрешено только после проветривания и обследования состояния рудничной атмосферы в очистных и тупиковых выработках лицами технического надзора. При остановке главной вентиляторной установки продолжительностью более 2 ч люди со всех рабочих мест должны быть выведены из шахты на поверхность. Работы в шахте могут быть возобновлены только по разрешению главного инженера или лица, его замещающего.

Главные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи, поступающей в выработки.

Вспомогательные вентиляторные установки должны обеспечивать реверсирование вентиляционной струи только в том случае, когда это предусмотрено планом ликвидации аварий.

Перевод вентиляторных установок на реверсивный режим работы должен выполняться не более чем за 10 мин.

Расход воздуха, проходящего по главным выработкам в реверсивном режиме проветривания, должен составлять не менее 60 % от расхода воздуха, проходящего по ним в нормальном режиме.

Осмотр реверсивных устройств на исправность их действия без опрокидывания струи по выработкам должен производиться главным механиком, энергетиком и начальником ПВС один раз в месяц.

Проверка действия реверсивных устройств и реверсии вентиляторов должна производиться не реже одного раза в шесть месяцев всоответствии с требованиями, утвержденными Ростехнадзором.

Главные и вспомогательные вентиляторные установки главного проветривания должны осматриваться ежесуточно работниками, назначенными главным механиком шахты; еженедельно главным механиком и начальником ПВС шахты.

Требования к выполнению этих работ, а также работ по обслуживанию главных и вспомогательных вентиляторных установок машинистами и условия допустимой работы вентиляторов без машиниста (в автоматическом режиме) устанавливаются специальным регламентом, согласованным с Ростехнадзором.

Остановку вентиляторов главного проветривания на ремонт или изменение режимов их работы можно производить лишь по письменному распоряжению главного инженера шахты.

О внезапных остановках вентиляторов, вызванных их неисправностью или прекращением подачи энергии, должно быть немедленно сообщено диспетчеру, главному инженеру, главному (старшему) механику и энергетику, начальнику пылевентиляционной службы и дежурному по шахте. Продолжительность и время остановки должны фиксироваться в Журнале учета работы вентилятора.

В случае остановки действующего вентилятора и невозможности пуска резервного должны быть открыты двери шлюзового здания над стволом или устройства, перекрывающие устье ствола.

Главные вентиляторные установки всех шахт должны иметь две независимые электросиловые линии от электроподстанции или электростанции, одна из которых является резервной.

При применении в качестве резервных генерирующих мощностей (модулей) шахта должна быть обеспечена необходимым запасом горюче-смазочных материалов и подготовленным персоналом для запуска и обслуживания резервных электрических генераторов.

Данное требование распространяется также и на условия эксплуатации установок главного водоотлива шахт в целях предотвращения затопления горных выработок.

Забои действующих тупиковых выработок должны непрерывно проветриваться нагнетательным, всасывающим, комбинированным или другими способами, допущенными к применению Ростехнадзором.

Установка вентиляторов местного проветривания (ВМП) в тупиковых выработках при любом угле наклона выработки должна про изводиться по проекту, утвержденному главным инженером шахты. При этом производительность ВМП не должна превышать 70 % количества воздуха, подаваемого к его, всосу за счет общешахтной депрессии; ВМП должен устанавливаться на свежей струе воздуха на расстоянии не менее 10 м от выхода исходящей струи.

При проходке восстающих выработок запрещается отставание вентиляционного трубопровода от забоя свыше 6 м.

При проходке восстающих с использованием механизированных комплексов и проветривании забоя воздушно-водяной смесью должно быть обеспечено удаление исходящей струи из забоя с помощью отсасывающего вентилятора местного проветривания.

Каждый восстающий должен быть обеспечен устройством для дистанционного отбора проб.

Результаты отбора проб воздуха в проходческих и очистных забоях ежесменно фиксируются в журнале и заверяются подписью лица технического надзора.

По согласованию с территориальными органами Ростехнадзора допускается установка ВМП в тупиковой части выработки или рассредоточение вентиляторов по ее длине.

На каждой шахте должны быть в наличии вентиляционные планы, разработанные в установленном порядке.

Ежемесячно должны производиться:

-замеры количества воздуха, поступающего по горизонтам, крыльям, залежам, блокам, участкам, панелям и т.д., с сопоставлением замерных и расчетных величин; кроме того, замеры должны производиться при каждом значительном изменении режимов проветривания;

-отбор проб на определение качественного состава воздуха во всех рабочих зонах, связанных с нарушением сплошности массива; во всех остальных местах отбор проб производится не реже одного раза в квартал.

Контроль загазирования забоя после взрывных работ и проветривания должен проводиться перед допуском людей в забой экспресс - методами.

Места замера количества воздуха должны быть оборудованы замерными станциями стандартной конструкции длиной не менее 4 м. Все замерные станции должны иметь специальные доски, на которых записывается: дата замера, площадь поперечного сечения замерной станции, расчетное и фактическое количество воздуха и скорость его движения.

Шахты должны быть оснащены всей необходимой аппаратурой для измерения скорости, давления и температуры воздуха и экспресс-анализа его качественного состава по всем нормируемым газообразным и пылевидным компонентам, прошедшей проверку и тарировку в установленные сроки в специальных лабораториях.

На всех шахтах не реже одного раза в три года должна производиться воздушно-депрессионная съемка.

По результатам воздушно-депрессионных съемок главным инженером организации (предприятия) должны быть утверждены мероприятия и сроки по устранению выявленных недостатков.

На каждой шахте (руднике) должна быть организована пылевентиляционная служба. Запрещается назначать начальником пылевентиляционной службы лиц, не имеющих высшего или среднего горнотехнического образования.

В отдельных случаях к работе в качестве горных мастеров по вентиляции по разрешению начальника шахты могут допускаться лица, имеющие право ответственного ведения горных работ при условии наличия не менее чем трехлетнего стажа работы на шахте и сдачи экзаменов по программе для горных мастеров ПВС.

Газомерщиками должны назначаться рабочие, имеющие стаж работы в подземных условиях не менее одного года, прошедшие обучение и проверку знаний по данной профессии.

Существующая схема вентиляции на руднике «Заполярный» - фланговая. Способ проветривания - нагнетательно-всасывающий. Свежий воздух подается по стволу 9бис на гор. +45 м, отработанный воздух выдается по стволу 7бис. На площадке ствола 9бис установлен вентилятор ВЦЦ-32 м, работающий на нагнетание, на площадке ствола 7бис установлен вентилятор ВЦД - 31,5, работающий на всасывание.

С откаточных выработок гор. +45 м. свежий воздух поступает в районы ведения очистных работ на восточном участке, а также на откаточные и вентиляционные горизонты южного, центрального и западного участков (гор. +45, +90 м). Омыв все выработки и очистные работы, отработанный воздух поступает по вентиляционным восстающим и выработкам вентиляционных горизонтов к стволу 7бис.

месторождение руда шахтный выработка

Заключение

Рудное тело имеет пластообразную форму и падение на юго-запад под углом 5-8°, на отдельных участках до 25-35°. В настоящее время средняя мощность рудного тела составляет около 20 м. Рудное тело сложено пикритовыми, такситовыми и контактовыми габбро-доперитами.

Основными вскрывающими выработками рудника «Заполярный» являются две штольни: Западная и Восточная, два вертикальных ствола 7-биси 9 бис и два вскрывающих уклона: Конвейерный и Автотранспортный. Восточная (сечение 12,5 м³, длина 2300 м) и Западная (сечение 8,4 м², длина 2180 м) штольни пройдены на отметку +201 ми служат для перевозки людей, доставки материалов и оборудования и транспортировки руды (электровозный транспорт) от подземных бункеров ствола 9-бис на Норильскую обогатительную фабрику. Очистные работа ведутся системой этажного принудительного обрушения с одностадийной и двухстадийной выемкой запасов.

Фронт очистных работ должен, как правило, двигаться от обрушенного (отработанного) пространства на неотработанный массив. При отсутствии в районе вновь вводимого участка зоны обрушения, возможна разрезка рудного тела в зоне естественного ослабления массива, например, тектоническими нарушениями. Допускается диагональная наши перпендикулярная по отношению к обрушенной (отработанной) части поли разрезки рудного тела с движением фронта очистных работ в обе стороны и развитием очистных работ от обрушенной (отработанной) части. Отработка месторождения должна производиться блоками.

Проветривание рудника «Заполярный» осуществляется нагнетательно-всасывающим способом по фланговой схеме с использованием действующих стволов и штолен. Для обеспечения подогрева и подачи воздуха по стволу 9 бис, на его устье установлена калориферная и главная вентиляционная установка, работающая на нагнетание, состоящая из двух самостоятельных агрегатов с вентиляторами типа ВЦД-32М.

Список литературы

1. Баранов А.О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руд: Справочное пособие. - М: Недра. 1993. 283 c.

2. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и комплексная механизация разработки месторождений полезных ископаемых: Учебник. М.: Недра, 1989. 300 с.

3. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом. М.: НПО ОБТ, 1996.

4. Жигалов М.Л., Лрунин С.А. Технология, механизация и организация подземных горных работ: Учебник. М.: Недра, 1990. 423 с.

5. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений: Учебник. М.: Недра, 1984. 504 с.

6. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.: МГГУ, 2000.

7. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахта Справочник / Под ред. И.И. Каварма. Киев: Техника, 1989. 176 с.

8. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий: Учебник. М.: МГГУ, 1995. 508 с.

Размещено на Allbest.ru