Качество во внешнеэкономической деятельности и развитие методов его обеспечения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Воронежский ГАСУ

Кафедра экономики и основ предпринимательства

Отчет

о самостоятельной работе по курсу «Основы ВЭД»

на тему: «Качество во внешнеэкономической деятельности и развитие методов его обеспечения»

Выполнил студент: Михалёва В.В.

Воронеж 2013

План

1. Современная концепция качества

2. Развитие методов обеспечения качества

3. Международные стандарты по управлению качеством

Список литературы

1. Современная концепция качества

Качество во внешнеэкономической деятельности -- проблема многогранная, ее можно назвать и научно-технической, и экономической, организационно-управленческой и правовой, и, в конечном итоге, социальной. В своем развитии качество трансформировалось из понятия «качество продукции» в «качество жизни».

В современных условиях качество становится основополагающим направлением в повышении конкурентоспособности товара, предприятия как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Иными словами, качество -- важнейший, решающий фактор формирования экспортного потенциала субъектов внешнеэкономической деятельности.

Длительное время имело место упрощенное понимание качественной продукции как соответствующей действующим стандартам, техническим условиям и другим видам нормативно-технической документации (НТД). Но продукция может соответствовать НТД и не иметь экспортной привлекательности, так как не в полной мере соответствует требованиям потребления. Любая документация узаконивает на какой-то период определенный набор характеристик и свойств товара, а требования покупателя изменяются. Отсюда следует, что незнание постоянно возрастающих запросов потребителей продукции может привести к ситуации, при которой «качественная по НТД» продукция окажется «некачественной, исходя из требований потребителя».

Более того, даже наличие сертифицированной системы качества не гарантирует успеха на рынке, а является лишь одним из элементов конкурентных преимуществ. Рыночная экономика требует ориентации на наиболее полное удовлетворение потребностей потребителя. В этой связи при определении качества продукции следует учитывать различные аспекты.

Прежде всего, следует назвать научно-технический аспект понятия «качества».

Такой аспект сужает совокупность свойств качества до пределов, которые известны на данный момент науке. Когда мы говорим о конкретном виде сырья как сырье для промышленности, мы имеем в виду всю характеристику данного продукта, все его свойства, независимо от того, используются или нет какие-то свойства как полезные. По мере углубления научного познания будет расширяться набор свойств и точность их измерения и, естественно, расширится и граница применения материала.

Еще более сужается понятие качества в товароведческом аспекте этого понятия.

При таком подходе потребителя интересуют только те свойства, которые используются в функциональном назначении, для которого создано изделие. Именно в товароведческом аспекте рассматривается толкование понятия качества, зафиксированное в Международном стандарте ИСО 8402. Согласно этому стандарту, понятию качества дается следующее определение: «Качество -- совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности». При таком подходе уровень качества определяется в сравнении присущих товару свойств с эталонным. При этом за эталон могут быть приняты лучшие национальные или мировые образцы или требования потребителей. Следовательно, при товароведческом толковании понятия качества можно сказать, что качество -- это степень соответствия совокупности свойств данного товара уровню, принятому за базу сравнения. Но для понятия всей проблемы качества недостаточен только научно- технический и (или) товароведческий аспект. Совокупность свойств товаров может оставаться и на уровне прошлого периода, но условия потребления этого товара могут измениться. Свойства остаются, меняется отношение к ним потребителя. Отсюда возникает новый аспект понятия качества, при котором качество выступает как экономическом категория.

В таком толковании качество -- это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворенности потребителей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которой наделили продукцию ее изготовители для этих условий.

Процесс формирования качества товара характеризуется тремя этапами: проектированием, изготовлением, эксплуатацией (потреблением).

Качество проекта -- это степень соответствия проектной совокупности свойств условиям потребления.

Качество изготовления выражает степень соответствия фактической совокупности свойств проектному уровню. В данном случае речь идет о соответствии продукции нормативно-технической документации. За это отвечают непосредственные исполнители -- рабочие и линейный персонал предприятия. Но главное, что необходимо для повышения качества продукции, -- это повышение качества проекта. Качество продукции -- это величина, ре-зультатирующая и качество проекта, и качество изготовления.

Мировая практика показывает, что в ряде развитых стран ре-зультатирующее влияние качества проекта на качество продукции составляет 85 %, а в Японии оно достигает 95 %.

Важным условием повышения качества проекта является эффективное исследование рынка, в том числе исследование условий потребления и эксплуатации. Под эксплуатацией понимается стадия существования продукции, включающая процессы транспортирования, использования по назначению, хранения, технического обслуживания и ремонта изделия, в ходе которых продукция теряет свой технический ресурс.

Под употреблением понимается стадия существования продукции, на которой она расходуется безвозвратно.

Из сказанного следует вывод о первостепенности правильного исследования рынка, в том числе условий потребления и создания на этой основе системы разработки и постановки продукции на производство, обеспечивающей качественную реализацию идей.

Продукт, созданный в процессе производства, до реализации потребителю обладает лишь потенциальным качеством, которое переходит в реальное, лишь вступив в процесс реализации и потребления, т.е. когда данный продукт начинает участвовать в удовлетворении конкретных общественных потребностей. Если эта потребность не удовлетворяется, ни о каком качестве не может быть и речи.

Выражение «правильное исследование требований рынка» означает не только знание сегодняшних требований потребителя, но и опережение уровня этих требований.

Японцы говорят: «Изготовитель должен открывать в своей продукции новые свойства, которые еще не известны потребителю, но будут ему полезны». Это означает, что недостаточно изучать, что привлекает потребителя сегодня, если этим ограничиться, завтра придется уйти с рынка. Поэтому, разрабатывая стратегию выхода на мировые рынки, изготовитель должен помнить, что ориентироваться следует не на лучшие мировые образцы, а на более качественную продукцию, ибо процесс создания продукции -- длительный процесс, а за это время конкурент может создать более качественную продукцию. Отсюда и вытекает задача опережения требований сегодняшнего потребления как условия постоянного присутствия на мировом рынке.

2. Развитие методов обеспечения качества

Исторически методология обеспечения качества может быть разделена на пять этапов.

1. Испытания продукции и удаление бракованных деталей. Еще в эпоху зарождения и развития ремесла были сформулированы требования к качеству продукции. Соответствие этим требованиям обычно проверялось испытанием каждого изделия, после чего негодная продукция отбраковывалась, а прошедшая испытания отправлялась на рынок. Приведем текст указа Петра I по управлению качеством оружия на основе результатов его испытаний. Звание мастера в ремесленных цехах присваивалось только после серьезных испытаний качества изготовленных за определенный период изделий.

Рис. 1

В конце прошлого века впервые на оружейных заводах стали использовать сборочные операции из стандартных (то есть аналогичных какому-либо эталону) деталей. В начале XX в. сборку из стандартных деталей впервые применили в автомобилестроении, использовав конвейер. Научное обоснование управлению качеством на базе стандартизации и типовых испытаний дал американский менеджер Фредерик Тейлор. Кратко концепция качества на первом этапе соответствует двум постулатам:

* потребитель должен получать только годные изделия;

* управление должно быть направлено на недопущение некачественной продукции до потребителя.

Однако уже в первой половине XX в. было отмечено, что следование этой концепции снижает эффективность производства, поскольку обеспечение должного качества потребовало нарастающего количества на предприятии контролирующего (а не производящего) персонала и оборудования. Попытки разрешить противоречие между качеством и прибылью привело промышленное производство к необходимости управления качеством.

2. Управление качеством. Годом рождения концепции управления качеством считается 1924 г., когда сотрудник фирмы "Вестерн электрик" (США) Шухарт предложил руководству фирмы метод диаграмм, известный сегодня как контрольные карты Шухарта. Использование диаграмм позволяло оптимизировать производственный процесс и сосредоточить усилия на недопущении брака, а не на его исправлении. Особое внимание уделялось использованию новейших технологий, созданию аудиторской службы качества. Контроль качества осуществлялся на всех стадиях производства путем испытаний небольших выборок стандартизованных деталей.

Постулаты второго этапа:

· потребитель должен получать только годные изделия;

· управление должно быть направлено на уменьшение брака путем совершенствования технологических процессов.

Применение концепции управления качеством скоро показало, что отсутствие эффективной системы управления не позволяет улучшать качество путем совершенствования технологических процессов, поскольку внедрение любой новой технологии упирается в необходимость реорганизации всей деятельности предприятия. Затраты на проведение подобной реорганизации снижают эффективность производства и таким образом входят в противоречие с условием поддержания требуемого качества. Преодоление данного., противоречия возможно при построении системы управления с учетом необходимости постоянного внедрения нововведений.

3. Постоянное повышение качества. Начало этого этапа соответствует выступлению американского менеджера доктора Эдвардса Деминга в 1950 г. перед японскими бизнесменами, которые должны были решить задачу возрождения разрушенной войной промышленности Японии. Деминг предложил японцам ориентироваться не на технические усовершенствования, а на создание и поддержание философии качества - "основа качества продукции - качество труда и качественное управление на всех уровнях, при котором каждый работник получает удовольствие от своей работы". Таким образом, основным выводом нового подхода было создание и непрерывное совершенствование системы управления качеством в целом. При этом во главу угла ставилась необходимость участия высшего руководства предприятия в обеспечении качества, обучение персонала предприятия на всех уровнях менеджменту качества, создание обеспечивающих высококачественный труд мотиваций и морального климата на предприятии. Весь предыдущий опыт первого и второго этапов вошел в состав примененной в Японии концепции "ноль дефектов". Результаты ее применения позволили разрушенной войной Японии в кратчайшие сроки занять ведущее место в мире и сделать свою продукцию эталоном качества для всего мирового сообщества.

Именно на этом этапе сложился современный менеджмент качества, основные принципы которого нашли в системе стандартов ISO серии 9000. Применение эффективной системы управления позволило сгладить противоречия между повышением эффективности производства и затратами на качество.

Постулатами третьего этапа являются:

* потребитель должен получать только годные изделия;

* управление должно быть направлено на уменьшение брака путем совершенствования системы управления - концепция "ноль дефектов".

Основной недостаток развития производства на третьем этапе выявился достаточно быстро. Выпуск стандартизированных изделий требовал соответствия свойств изделия набору норм и правил (стандартов), в которых описаны требования к качеству. При таком подходе огромные убытки приносят ошибки в определении запросов потребителей, то есть ошибки при проектировании изделия. Действующая система управления качеством не в силах исправить положение, поскольку выпускаются с точки зрения стандартов качественные, но никому не нужные изделия. Исследование возможностей преодоления этого противоречия привела к созданию в конце 60-х годов концепции планирования качества.

4. Планирование качества. Осуществление этого этапа стало возможным благодаря развитию вычислительной техники и теории надежности изделий. Основой концепции является поиск дефектов на стадии проектных работ и проведение испытаний на математических и натурных моделях. Конечная цель - устранить дефекты до стадии производства.

Постулаты этого этапа:

* изделие должно удовлетворять потребителя;

* управление должно быть направлено на предупреждение дефектов.

Развитие требований к экологичности и безопасности не только изделия, но и процесса производства заставило в конце 80-х годов начать разработку нового этапа развития философии качества.

5. Управление качеством жизни. На этом этапе развивается комплексный подход к качеству. Основное внимание при этом уделяется экологической и социальной безопасности всего жизненного цикла продукции. Концепция управления качеством жизни в настоящее время находится в стадии разработки.

Следует отметить, что каждый последующий этап вбирал в себя все разработки и технические методы предыдущего. Схематически соотношение всех этапов можно представить в виде "матрешки" качества

3. Международные стандарты по управлению качеством

Стандарты серии ISO 9000. Обобщение опыта менеджмента качества началось в национальных системах стандартизации Англии и Америки (Великобритания - стандарты BS 5750, CSA 290-85, США - стандарты ANSI\ASOS 0903, Mil-Q-9858). Международная организация по стандартизации (ISO) в марте 1987 г. приняла международные стандарты серии ISO 9000, которые вскоре были признаны странами Европейского Союза и Россией.

Стандарты серии ISO 9000 стали рабочим инструментом производящих фирм и предприятий сферы услуг, государственных органов и учреждений науки и образования при построении системы качества и ее сертификации. Одной из задач реализации любой системы качества является достижение уверенности руководства предприятия, его клиентов и субподрядчиков в способности поставлять продукцию заданного качества в точно установленные контрактом сроки. В этой связи стандарты ISO 9000 часто применяются при заключении контрактов между фирмами в качестве основы для оценки соответствия качества продукции и услуг условиям договора. При этом наличие сертифицированной системы качества и использование ее элементов в предконтрактной проработке проекта считается одним из условий минимизации риска потерь от невыполнения условий контракта.

Основой для менеджмента качества является терминологический стандарт ISO 8402, который определяет основные термины и определения в области качества и смежных областей (сертификация, стандартизация, метрология, испытания и т. д.).

Система стандартов серии ISO 9000 по управлению системой качества предприятия состоит из шести стандартов, каждый из которых имеет свою область действия. Следует отметить, что применение всех стандартов ISO является добровольным. Никто не заставляет внедрять на предприятии систему качества, но развитие конкурентной борьбы и поощрение со стороны государства и общества применения систем качества заставляет поставщиков продукции непрерывно улучшать ее качество и объективно доказывать потребителю свою готовность это делать.

В России существует четкая тенденция к увеличению числа предприятий, внедривших у себя систему качества, однако этот процесс происходит недостаточно интенсивно. Основными причинами отсутствия интереса российских предприятий можно назвать следующие:

* нестабильность экономической ситуации, делающей затраты на внедрение системы качества неоправданными с точки зрения руководства. Как показывает опыт, отдача от внедрения системы качества может проявиться лишь через определенное время (для крупных предприятий - два-три года);

* отсутствие экономических побудительных мотивов, перечисленных выше;

* отсутствие экономической политики государства, направленной на поддержку качества;

* отсутствие системы базового образования и непрерывного повышения знаний в области качества (начинает формироваться, но поколение активных предпринимателей не было охвачено системой образования);

* отсутствие ориентации на потребителя (основной постулат качества), ориентация на получение сиюминутной прибыли;

* психологическая установка "наличие сертификата на продукцию-означает качество");

* желание немедленно реагировать на изменение рынка (дифференцирование изменения), тогда как регламентированная система качества является интегрирующим изменения звеном (психологический дискомфорт руководства - надо немедленно реагировать, а наличие системы качества не позволяет);

* отсутствие привычки к документации процессов и процедур (психологический дискомфорт руководства и сотрудников).

* отсутствие знания о месте сертификации системы качества при реализации продукции на рынке зарубежных стран (например, модульная концепция получения знака соответствия Директивам Европейского Союза (СЕ) для допуска продукции на европейский рынок), что приводит к убыткам или штрафам.

Система, связанная с применением концепции TQM, в настоящее время не стандартизована. Таким образом, стандарты серии ISO 9000 являются ярким свидетельством внедрения системного подхода к качеству на мировом рынке.

качество внешнеэкономический стандарт управление

Список литературы

1. Михайлин А.Н. Управление внешнеэкономический деятельностью фирмы: М. - МАЭП Колита, 2008.

2. Современная внешнеэкономическая деятельности. //Под ред. Б.М. Смитиенко. - М.: МГГУП, 2007.

Размещено на Allbest.ru