Организация производственного процесса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Понятие производственного процесса и его элементы

Производственный цикл

Поточное производство

Партийные методы производства

Список литературы

Производственный процесс - основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.

Поэтому проблемы эффективной и рациональной организации производственного процесса являются весьма актуальными в настоящее время.

Понятие производственного процесса и его элементы

Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Исходным пунктом организации производства являются сведения о рыночной ситуации и данные о возможности предприятия в наполнении сегментов рынка своей продукцией. Эти данные определяют предмет производства, его конструктивные и технологические особенности, конкурентоспособность, цену и т.д. Ассортимент продукции характеризует специализацию производства на основе близости компонентов изделий и технологии их изготовления.

Под объемом продукции разрабатывается соответствующая технология совокупность способов, приемов средств получения, обработки или переработки сырья, материалов и изготовления готовых изделий (услуг) с описанием маршрутов движения и последовательности выполнения отдельных технологических операций и процедур. Избранная технология формирует состав машин, оборудования, транспортных средств, контрольной аппаратуры, оснастки и инструмента.

После завершения этих этапов специалисты по организации производства приступают к формированию производственного процесса как в целом по предприятию, так и по подразделениям. Определяются направление и характер движения производства: прерывный или непрерывный, места сосредоточения незавершенного производства. На каждом технологическом переходе устанавливаются партионность и периодичность запуска деталей, узлов, агрегатов, производительность оборудования, потребность в инструментарии и другие факторы. На основе частных производственных процессов рассчитывается длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства. Для поддержания непрерывности и ритмичности хода производства определяются системы технического обслуживания и управления. Все специализированные подразделения образуют производственную структуру и генплан предприятия.

Весь производственный процесс разбивается на обособленные фазы, отражающие специализацию отдельных подразделений, а именно: на заготовительную, обрабатывающую, отделочную, сборочную. Производственный процесс состоит из многих частных процессов, а те в свою очередь - из операций.

Технологические операции называются основными, рабочими операциями, поскольку по ним определяются затраты штучного станочного или рабочего времени. Все остальные операции называются вспомогательными. Во время выполнения основной операции предмет изменяет физическое состояние, геометрические параметры, химические свойства или внешний вид.

Технологические операции чисто технические. Они не определяют методы или приемы организации работ, формы размещения рабочих мест, их связей и т.д. Эта группа вопросов является прерогативой специалистов-менеджеров по организации производства и труда. Организация производственных процессов - понятие более широкое по сравнению с технологией. Она затрагивает временные и пространственные факторы, обеспечивающие непрерывность и равномерность движения производства по фазам и операциям, возможности их корректирования при возникновении сбоев или отклонений от заданных режимов. Центральным фактором организации производственного процесса остается фактор времени, т.е. постоянное стремление к сокращению длительности выполняемых операций и всего процесса по фазам, технологическим переходам, переделам и т.д. такой подход ведет к увеличению объема продукции на тех же площадях и на том же оборудовании, к росту производительности труда и сокращению издержек.

Первичным документом для менеджера по организации производства является карта производственного процесса или операций. В нее заносятся все частные операции: технологические, транспортные, естественные, контрольные, комплектовочные и др.

В производстве технологические операции «обрастают» многими вспомогательными операциями: транспортными, контрольными, комплектовочными, естественными и др. Рассмотри подробнее указанные операции.

Транспортные операции как бы продолжают технологические, ибо любая деталь, изготовленная на одном рабочем месте, должна быть переадресована другому рабочему месту либо промежуточному складу. Всякое перемещение предметов труда требует времени и затрат и потому не может не учитываться в расчетах производственного процесса. Исключение составляют лишь транспортные операции, выполняемые на том же рабочем месте и включенные в технологические операции.

Контрольные операции являются естественным завершением одной или нескольких технологических операций. Контроль может быть ручной, полуавтоматический и автоматический. Как правило, методы контроля по классификации совпадают с методами организации производственных процессов. Основная задача контроля - проверка готового предмета на соответствие требованиям его геометрических параметров, твердости, химического состава и т.д.

Естественные процессы свойственны специфическим производствам, когда без участия работника предметы изменяют или сохраняют (выдерживают) свои геометрические размеры (прогиб, деформацию) и химические свойства (брожение вина, сушка древесины). Комплектовочные процессы достаточно распространены, поскольку далеко не везде удается обеспечить кратность технологических операций во времени. В силу этих причин одни детали изготавливаются раньше, а другие - позже. Поскольку многие детали в дальнейшем образуют сборочные единицы: узлы, под узлы, или агрегаты, то некоторые из них вынуждены пролеживаться в ожидании комплектации. К комплектовочным процессам относятся также страховые запасы, на выдачу которых требуется разрешение администрации. Совокупность технологических и вспомогательных процессов образует производственный цикл.

В теории и на практике принята классификация производственных процессов по признаку их машинизации. Они подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, роботизированные, гибкие автоматизированные.

К ручным процессам относят обычно те, которые выполняются индивидуальным инструментом без применения станков, машин и механизмов (например, слесарные работы на всех фазах: от приготовления стержней и набивки опок в литейном производстве до отладочных работ в сборочных единицах).

Машинно-ручные операции выполняются с помощью, так называемых широкоуниверсальных станков и машин: токарных, револьверных, зуборезных, шлифовальных, строгальных и др.

К машинным операциям относят работы, выполняемые на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, что позволяет создавать рабочие места с многостаночным обслуживанием. Особое распространение многостаночное обслуживание получило в прядильном, ткацком производстве. На многих машиностроительных предприятиях имеются участки револьверных и токарных автоматов, высадочных машин, работающих в полуавтоматическом режиме, где также применяется многостаночное обслуживание.

Автоматизированные операции осуществляются на станках с программным управлением. Известны целые производства, работающие в автоматическом режиме, например, на подшипниковых заводах, химических комбинатах.

Роботизированные комплексы прочно входят в российское производство. На многих предприятиях роботизируются целые участки, особенно в заготовительном производстве, где операции простые, а условия работы сложные. Роботы устанавливаются в листоштамповочном производстве и выполняют роль автоматизированных рук (манипуляторов) для установки заготовок в штампы и складирования их в накопителях.

Производственный цикл

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий (рис. 1):

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы: перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, - нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, - ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.

Расчет длительности производственного цикла:

Длительность производственного цикла (Т ц) - период времени с момента запуска материалов на первую операцию до момента выхода готовой продукции.

Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полуфабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).

Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей (предметов труда). Дилемма «простой рабочего места или пролеживание деталей» разрешается путем выбора принципа организации производственного процесса: в массовом производстве организуется непрерывное движение деталей, в планировании не поточного производства ориентируются на непрерывную загрузку рабочих мест. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операций, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций. В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному времени выполнения операций по ведущей (самой продолжительной) детали.

КПН в серийном производстве: длительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска) партий, общее и частное опережение, заделы.

На длительность производственного цикла непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовления , тем короче цикл.

Расчет опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком.

Поточное производство

Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства. Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в непосредственной последовательности выполнения.

При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями:

Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция начинается вслед за предыдущей.

Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Следует помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом - временем выпуска единицы продукции.

Время выполнения каждой операции не должно иметь большого разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат рабочего времени. Особенно на потоке с принудительным ходом по такту.

Синхронность движения потока достигается одновременным выполнением первой, последней и промежуточных операций.

Поток - это замкнутый производственный комплекс и рассматривается как производственная единица.

Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест.

Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.

На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются.

Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм (прямолинейные, подковообразные, серпантинные и др.) и разного устройства (с жесткими креплениями предмета на рабочих местах, съемными зажимными приспособлениями, со свободным размещением на транспортной ленте и т.д.). Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные линии, в которых совмещаются обработка и движение. Такие линии широко применяются на изготовлении малооперационных изделий, но крупными партиями (например, колпачков аэрозольных баллонов).

По номенклатуре обрабатываемых деталей или изделий поточные линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью).

Поточные линии работают по установленному графику движения. В ряде случаев применяется так называемые «рваные» графики движения: замедление такта после 2-3-х часов работы в оптимальном режиме. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению.

Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени.

Наиболее распространенный вид транспортера - конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом тягового или грузонесущего органов. Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными тяговыми органами.

По признаку грузонесущего органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме - на прямолинейные, подковообразные и т.д. Известны конвейеры с убирающимися рабочими местами при возвратном движении. Такой вид конвейера экономит производственные площади.

Для проектирования поточной линии производятся расчеты ее параметров. Начинается расчет с определения такта (Т). Исходными данными для него служат производственное задание и фонд рабочего времени. Такт либо задается, либо определяется по перечисленным исходным данным по формуле:

Т = ФВ/П

где ФВ - фонд рабочего времени (смена, месяц, год);

П - программа за тот же период, шт.

Каждый конвейер имеет свое расчетное количество рабочих мест по числу расчлененных операций. Эта величина может задаваться в качестве исходной, а может быть и производной, расчетной:

Р_м = Т_н/Т

где Тн - трудоемкость работ на конвейере.

Шаг конвейера связан с габаритами, длиной рабочего места, а оно, в свою очередь, с габаритом изделия. Обычно при проектировании линий шаг задается конструкторами. По шагу, т.е. длине рабочего места, можно определить длину всего конвейера. Для этого количество рабочих мест умножается на шаг. При проектировании конвейера непрерывного движения используют параметр скорости, которая рассчитывается как отношение шага к такту.

Партийные методы производства

Партионный метод организации производства при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве. Партийный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.

Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партийный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партийного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

Список литературы

организация производственный процесс цикл

1. Гольдштейн Г.Я. Стратегический инновационный менеджмент: Производственные критерии / Г.Я. Гольдштейн Стратегический инновационный менеджмент /Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2010.

2. Управленческий учет: Производственный менеджмент и его роль в организации управленческого учета Таганрог: ТТИ ЮФУ, 2011.

3. Аникин Б. А. Высший менеджмент для руководителя. - М.: ИНФРА-М, 2010.

4. Вершигора Е.Е. Менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2011.

5. Менеджмент. Итоговая аттестация / Под ред. Э.М. Короткова, С. Д. Резника. - М.: ИНФРА-М, 2012.

6. Панкин А.И. Основы практического менеджмента. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

7. Пирсон Б., Томас Н. Магистр делового администрирования. - М.: ИД «Альпина», 2011.

Размещено на Allbest.ru