Made in China: разрушая стереотипы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Made in China: разрушая стереотипы

Точность и надежность - важнейшие «скрытые» критерии качества техники: они проявляются в ходе эксплуатации и проверяются временем, но всегда закладываются на стадии изготовления. Именно поэтому покупатели деревообрабатывающего оборудования выбирают проверенные торговые марки - тем самым они выбирают качество, которому могут доверять.

Долгое время станки из Китая считались наиболее доступными по цене, их выбирали как временное решение, не предъявляя особых требований к качеству и надежности. Но за последние годы многое изменилось. Китайская промышленность постоянно развивается: внедряются новые технологии, привлекаются крупные инвестиции. Ведущие китайские производители стремятся конкурировать с известнейшими станкостроителями Европы. Но вот смогут ли? Ответ на этот вопрос и хотела дать Ассоциация «КАМИ», организовав поездку для покупателей деревообрабатывающей техники и представителей отраслевых СМИ в г. Дунгуань (провинция Гуандун), где сконцентрировано большинство мебельных производителей Китая, а также завод деревообрабатывающего оборудования Nanxing. Продукция этого предприятия известна российским покупателям под брендом Filato. Предлагаем читателям рассказ об этой поездке.

«Важнейшее качество руководителя - это умение чувствовать время. Нужно знать, когда приходит пора закладывать фундамент для будущего, уметь работать на перспективу, предугадывать запросы рынка, - говорит президент Ассоциации «КАМИ» Николай Зайкин. - Мы уже давно работаем с компанией Nanxing. За восемь лет нашего сотрудничества на российский рынок было поставлено шесть тысяч станков под торговой маркой Filato.

Шесть тысяч - эта цифра говорит о востребованности техники Filato на нашем рынке, а также о том, что у нас было время проверить и качество поставляемой продукции, и ее надежность, и работу китайской компании в области технической поддержки своих станков. Nanxing - производитель, на которого мы можем положиться.

Любое оборудование, даже самых известных брендов, рано или поздно по разным причинам может выйти из строя, и очень важно, насколько оперативно будет решаться вопрос с ремонтом, доставкой запчастей, устранением выявленных в работе "слабых мест" уже на стадии производства.

За годы сотрудничества Nanxing показал себя как надежный партнер, учитывающий наши пожелания, заинтересованный в жестком контроле качества, удивляющий весьма высокими темпами развития».

«Пришло время, когда китайская техника может заявить о себе на рынке. И речь идет уже не о ее доступности, а о качестве, которое соответствует уровню мировых стандартов. Вы сможете увидеть, как производится и тестируется новая техника на заводе Nanxing и оценить его технический потенциал, - сказал Николай Зайкин, приветствуя участников поездки. - За последние годы инженерам этой компании удалось не только отточить технологию производства стандартных деревообрабатывающих станков, но и начать разработку новых моделей, и вскоре под этой торговой маркой будут выпускаться станки нового поколения. Я уверен, что уже в ближайшее время они смогут составить конкуренцию станкам известных европейских производителей».

По мнению гна Зайкина, пришла пора разрушить стереотип о «китайском качестве» деревообрабатывающего оборудования, доказав, что Китай, сохраняя конкурентные цены, уже способен выпускать не только доступную, но и качественную технику, ни в чем не уступающую европейской. И продукция Nanxing - первый шаг в этом направлении.

Производство: от листа до станка

Конструкторское бюро - сердце завода 

Участок раскроя - длина раскроя до 12 метров 

80 % сварных швов осуществляют роботы 

Печи отжига нагревают элементы до 650 °С 

Участок листообработки 

Виталий Кривошеев, Александр Афонин, Николай 

Зайкин, Линь Ваннан, Чжань Жэньнин (слева направо) 

Пескоструйная обработка для подготовки к защитной 

окраске 

Конвейерная сборка станков 

Цех портальных центров 

Евгений Кириков проводит экскурсию по заводу 

Одна из «улиц» цеха обрабатывающих центров 

Лаборатория контроля качества 

Встреча делегации с представителями завода Nanxing 

Надежные партнеры, проверенные временем

Nanxing - крупнейший в Китае производитель деревообрабатывающей техники, не только по объемам выпущенной продукции. Впечатляют и размеры производственной площадки, на которой уже расположены три здания и строится четвертое; недавно компания начала осваивать соседний участок площадью 50 тыс. м2, и в 2013 году здесь будут установлены оборудование и линии сборки для расширения производственных мощностей Nanxing.

Главный «мозговой центр» завода - конструкторское бюро, в котором работает 150 человек. По словам начальника отдела продаж оборудования с ЧПУ Ассоциации «КАМИ» Евгения Кирикова, все они - опытные и квалифицированные инженеры. Сотрудники КБ разрабатывают новые модели деревообрабатывающего оборудования, а также готовят чертежи, документы, пишут программы для станков.

Технологическая цепочка производства станков Nanxing начинается с цехов раскроя. Прежде всего, это цех раскроя листового материала, где установлено четыре станка немецкой компании Trumpf для лазерной резки металла. Эти станки могут по заданной программе резать листы толщиной от 0,5 до 12 мм с точностью до 0,1 мм.

«Как правило, небольшие заводы не могут позволить себе содержать такой цех и покупают раскроенные листы у других производителей. Это неэффективно, поскольку не всегда покупные листы соответствуют необходимому уровню качества. А на заводе Nanxing на надежных станках выполняется тонкий и точный раскрой, который гарантирует требуемое качество элементов будущего оборудования», - рассказывает г-н Паттон. Нарезанные из листового металла элементы станков отправляют научасток листо-обработки, где установлены листогибные и координатно-пробивные станки. Здесь в листах пробивают отверстия, изготовляют заготовки кожухов и других элементов конструкции станков.

«На участке раскроя обрабатывают массивные заготовки - элементы станины. Эта работа доверена станкам с ЧПУ немецкой компании Messer, отличающимся большой площадью обработки и способными обеспечить высокий полезный выход листоматериала, точный раскрой заготовок толщиной от 12 до 100 мм и тонкий рез с помощью газопламенной резки, - рассказывает Евгений Кириков. - Длина заготовок может достигать 12 м, что очень важно, так как элементы станины будущих станков должны быть изготовлены из цельных листов. Станина из цельных листов всегда прочнее и устойчивее к нагрузкам, а прочность станины - это важная эксплуатационная характеристика, влияющая на качество станков.

Отдельно отмечу, что компании Trumpf и Messer - это сегодняшние лидеры в производстве оборудования для раскроя, и выбор компании Nanxing в пользу их оборудования обеспечил достижение высокого качества раскроя, точной повторяемости изделий и возможность высокоточной предварительной сборки перед сваркой».

Затем заготовки попадают на участок сварки. Это один из самых ответственных этапов производственного цикла: от того, насколько качественно будет выполнена сварка, зависит надежность и долговечность станка. На участке сварки «работают» 12 японских роботов компании OTC Daihen, одного из мировых лидеров в области разработок и производства робототехники для высокоточного машиностроения. Каждый робот способен выполнить сварку детали по заранее заданной программе с высокой точностью и постоянной скоростью, не отклоняясь от программы и не допуская перегрева шва. Сложную операцию сварки для заготовки, установленной в поворотную конструкцию, выполняют два робота. И только отдельные детали будущего станка требуют участия человека в процессе сварки. В результате с помощью роботизированной техники, которая используется на заводе Nanxing, удалось вывести людей из зоны обработки металла и при этом минимизировать человеческий фактор и обеспечить продукции гарантию качества сварных соединений.

«Работник, проводящий ручную сварку, должен обладать определенными навыками для выполнения сразу нескольких операций. К примеру, электрод необходимо перемещать вдоль оси для поддержания постоянной длины дуги и одновременно вдоль шва для заполнения его расплавленным металлом. Кроме того, при сварке широкого шва требуется перемещать электрод еще и поперек шва, чтобы полностью заполнить его металлом. Такая тяжелая и монотонная работа приводит к усталости сварщика, и неудивительно, что человеческий фактор - одна из основных проблем стабильности качества», - продолжает рассказ Евгений Кириков.

Если сразу отправить сваренные заготовки и станины на дальнейшую обработку, они могут деформироваться или потрескаться. Поэтому необходимо обязательно провести дополнительную термообработку, и после сварки заготовки попадают на участок отжига. Отжиг - лучший способ уменьшить внутренние напряжения сварных конструкции.

«Nanxing - одна из немногих компаний в мире, специалисты которой понимают важность отжига (отпуска) станины, - рассказывает Евгений Кириков. - Это очень дорогая и длительная операция: специальные печи - их на заводе три - нагреваются до 600-650 градусов вместе с помещенными в них заготовками, а потом, закаливая металл этих заготовок, медленно остывают, что требует больших затрат электроэнергии. Но зато эта операция обеспечивает качество.

Если отжиг исключить из технологического цикла, то почти в 100% случаев нарушится геометрия сварных конструкций, появятся трещины или, что еще хуже, в ходе эксплуатации оборудования сварные соединения разрушатся под действием нагрузки».

После термообработки заготовки поступают на участок пескоструйной очистки. Там они помещаются в камеру, где под действием воздуха абразивный элемент очищает их от окалины, элементов коррозии и других загрязнений до получения гладкой поверхности. Пескоструйная обработка также способствует долгому сроку службы декоративных и защитных покрытий оборудования. После очистки выполняется грунтовка - чтобы защитить заготовки от повреждений. Загрунтованные заготовки поступают на участок покраски, кстати, для этой операции на заводе Nanxing также используется робототехника.

Один из основных принципов Nanxing - максимальный контроль качества на всех этапах производства станков. Поэтому все комплектующие для своего оборудования в компании изготавливают на собственном производстве.

При сборке каждый узел клеймится серийным номером, что позволяет отследить качество узлов на любом этапе технологического процесса и при необходимости выяснить, кто именно собирал определенный узел, из каких частей.

«Не все производители клеймят узлы. Многие получают готовые элементы от других компаний. Разумеется, в таком случае нельзя с уверенностью гарантировать качество узла, равно как и отследить, на каком этапе сборки и обработки могли быть допущены ошибки, - объясняет г-н Кириков. - Аналогичную информацию можно получить не только об узлах, но и о деталях - у каждой из них есть артикул».

Пильный центр - сердце станка, поэтому работы на участке сборки этого узла ведутся с особым вниманием и скрупулезностью. Каждая деталь проверяется и тестируется заранее.

После сборки пильные узлы поступают на специальную тестовую площадку, где подключаются к электросети и работают в течение 12 часов на максимальных оборотах. Затем замеряется температура подшипниковых групп на соответствие установленным параметрам, а также проверяется биение валов основной и подрезной пил. Только после успешного тестирования пильные узлы попадают на участок окончательной сборки станков.

На участке механообработки установлены японские фрезерные станки Mazak с ЧПУ. В магазине такого станка 120 видов инструмента. Робот Fanuс берет кондукторы с установленными в них деталями, загружает в станки, а после обработки вынимает и укладывает на стенд для готовых деталей. На весь цех, где работают четыре мощных станка, нужен всего один сотрудник - для подачи роботу заготовок и получения готовых изделий со склада. Все остальные операции безошибочно и точно выполняет робот.

В соседнем цехе работают обрабатывающие центры Akuma, емкость их магазинов - 40 видов инструментов. На этом оборудовании обрабатываются средние и небольшие детали. А для самых маленьких и простых деталей используются станки японского и тайваньского производства. Обточку деталей сложной формы выполняют на пятиосевых центрах Mazak, на которых можно получить сложную деталь за одну фрезеровку.

«На деревообрабатывающих станках высокого качества все площадки под установку точнейших направляющих, зубчатых реек, узлов и агрегатов должны находиться строго в одной плоскости. Чтобы добиться этого, их необходимо фрезеровать за один проход, независимо от длины станины. А для этого, в свою очередь, требуется точное и очень дорогостоящее оборудование. Я посетил не один десяток заводов во всем мире и с уверенностью могу сказать, что подобным оборудованием оснащены только самые именитые мировые производители мебельного оборудования. На большинстве небольших производств работают без автоматической фрезеровки и выравнивают поверхности буквально на глаз, вручную, и качество получается соответствующее - такие станки трудно настроить, и даже после настройки они часто сбиваются», - комментирует гн Кириков.

Станины станков на заводе Nanxing обрабатываются на японскихпортальных центрах. Это огромные, тяжелые станки с рабочей зоной до 16 м. Стоимость одного станка - $1,5-2 млн. На нем можно одновременно фрезеровать посадочные площадки и отверстия на четырех станинах.

Рядом установлены портальные центры поменьше, рассчитанные на обработку одной-двух станин, но по остальным возможностям это оборудование не отличается от японского «гиганта».

«Далеко не у всех известных мировых производителей есть такие станки, - рассказывает менеджер Ассоциации «КАМИ». - Некоторые станкостроители закупают готовые станины. Но на заводе в Дунгуане все стремятся сделать самостоятельно, чтобы гарантировать надежность и качество производимой техники».

Профили кареток подвергают фрезерной обработке, для того чтобы их поверхность была идеально ровной, затем обрабатывают края и выбирают технологические отверстия. Все поверхности тщательно шлифуются, после чего каретка готова к сборке. Все операции выполняются на трех центрах с ЧПУ производства компании Mazak.

Когда отдельные части станка собраны, а детали обработаны и проверены, приходит черед окончательной сборке станков. Для сборки на заводе Nanxing используется конвейерный метод: основа станка устанавливается на площадку и движется по ленте. Работники, у каждого из которых свой круг обязанностей, устанавливают на нее детали, проверяют результат своей работы, и станок движется дальше. «Каждый сотрудник выполняет свою часть работы, у него узкая специализация, что позволяет сократить риск ошибок и неточностей по сравнению с методом точечной сборки, когда один работник фактически отвечает за сборку станка в целом», - объясняет Евгений Кириков.

Внедрение конвейерной сборки позволило Nanxing значительно повысить производительность труда, сократить сроки изготовления оборудования и тем самым сократить сроки поставки оборудования клиентам. И самое главное, удалось решить пресловутую проблему человеческого фактора: работник, который отвечает за строго определенную операцию, не отвлекаясь на вспомогательные действия, работает однозначно эффективнее, чем работник, собирающий станок целиком.

После сборки станок в обязательном порядке подключается для проведения проверки, чтобы исключить любой риск повреждения конструкции пильных узлов, которое могло быть получено в процессе установки. Станок должен проработать в холостом режиме 12 часов, после чего инженеры-технологи смогут вынести решение о том, что станок исправен, работоспособен и готов к отправке. К отправке станки также готовятся максимально тщательно, для консервации их покрывают специальными составами и упаковывают во избежание риска получения какого-либо повреждения при погрузочных работах и транспортировке.

Всего в производстве станков на территории завода Nanxing задействовано около 300 единиц техники, среди них немало таких, стоимость которых достигает $1 млн. Что касается инструмента, который используется на производстве, то здесь ему уделяют особое внимание - ведь от его качества зависит и качество деталей. Склад полностью автоматизирован, оснащен шаттловой системой хранения. Инструмент, который запрашивают работники в соответствии с подготовленными программами, им выдает робот.

«Как вы видите, на заводе огромное количество станков, и без такой системы хранения, учета и выдачи потери времени на решение организационных вопросов и подбор были бы колоссальным. Инструмент подобран согласно подготовленной программе управления станками и исключает невнимательность оператора и работу не по программе конструкторов», - говорит Евгений. По его мнению, самое сложное в процессе производства - контролировать пресловутый человеческий фактор: «Человек всегда может ошибиться, и результатом ошибки может стать серьезный производственный брак. Здесь риск ошибок сведен к минимуму за счет автоматизации: больше машин и роботов, меньше людей, задействованных в самом процессе производства. Кроме того, многоступенчатая система проверки деталей, заготовок и собранных станков исключает возможность пропуска допущенной ошибки и выпуск в продажу бракованной техники».

Детали - независимо от того, произведены они на заводе Nanxing или поступили от поставщиков, - отправляют на обязательные тесты в лабораторию контроля качества. Там для проверки продукции созданы все условия: затемненные окна, стабильные температура и влажность. Помимо простых приборов и стендов, в лаборатории используются самые современные измерительные центры компании Zeiss.

Каждая заготовка, рейка, подшипник тщательно обмеряются, а потом проверяются на стендах - на сжатие-растяжение и твердость. Только после этого сотрудники лаборатории ставят на заготовки клеймо качества.

«Лаборатория работает примерно два года, - рассказывает Евгений Кириков. - Только у крупных производителей есть такие участки для контроля качества.

Процесс проверки деталей не только длительный, но и дорогостоящий. Вот, например, этот рабочий стол из цельной гранитной плиты. Гранит - самый стабильный материал, который не подвержен вибрации и потому не искажает данные, передаваемые высокоточными приборами.

Все это говорит о том, что компания Nanxing инвестирует большие средства в будущее качество своей техники. Детали, не выдержавшие тесты, не восстанавливаются, а отправляются в брак. В 2008 году завод прошел проверку и стал обладателем сертификата соответствия стандарту ISO 9001. Именно серьезное техническое оснащение, высокий уровень производства и постоянный контроль качества позволили заводу Nanxing предоставить увеличенный срок гарантии на оборудование Filato - до трех лет!».

Кроме того, хочется отметить и чисто внешние моменты: здания завода со стороны больше похожи на дорогой бизнесцентр, на территории и в цехах чистота, проходы между группами станков выкрашены красным цветом с желтой «окантовкой», как ковровые дорожки, нет никаких проблем с освещением и чистотой воздуха. На территории завода имеется столовая и общежитие для сотрудников - грамотность подхода, порядок и забота о персонале видны невооруженным глазом.

Партнерство - лучший способ освоения рынка

Вот что рассказал президент Ассоциации «КАМИ» Николай Зайкин о том, как начиналось сотрудничество с Nanxing: «Мы всегда скрупулезно подходим к поискам поставщиков и деловых партнеров. Репутация нашей компании напрямую зависит от того, насколько верным и взвешенным будет сделанный нами выбор. В течение года мы посещали те китайские производства, станки которых привлекли наше внимание и на первый взгляд подходили под наши критерии выбора. В большинстве случаев при посещении производственных площадок мы сильно разочаровывались в потенциальных партнерах, потому что видели неграмотно организованные производства и нежелание их руководства прислушиваться к нашей критике и пожеланиям. Компания Nanxing стала приятным исключением, мы увидели в гне Лине серьезного стратегического партнера. Он оказался профессионалом, глубоко увлеченным станкостроением, и талантливым руководителем, умеющим внимательно слушать пожелания заказчика, вникать в детали, оперативно внедрять новшества в производство. Принять окончательное решение о сотрудничестве в 2005 году нам помогла, казалось бы, мелочь: на полах цехов еще на старой площадке завода мы увидели желтые полосы, которыми были размечены границы околостаночных площадок. Нас тогда приятно поразила эта внимательность к деталям, весьма редкая для китайских производителей. Мы решили, что подход к работе Nanxing нас устраивает. И с тех пор ни разу не пожалели о своем решении. Уверены, что новые станки Nanxing ни в чем не будут уступать оборудованию самых известных мировых производителей. Они почти в два раза тяжелее, на них установлены мощные направляющие, усиленные подшипники, более мощные двигатели перемещения. Используются зубчатые рейки, как на лучшей современной технике. А цена их привлекательнее, чем у легких европейских обрабатывающих центров. Кроме того, Nanxing продает технику с минимальной наценкой и всегда предлагает выгодные условия своим партнерам».

По мнению Николая Зайкина, даже удвоение стоимости сырья не поднимет цену китайской техники до уровня сегодняшних цен на мировом рынке - в Китае производить станки дешевле, чем в других странах. Да и государство поддерживает Nanxing как самого крупного производителя деревообрабатывающего оборудования в Китае.

Аналогичного мнения об ответственном партнерстве придерживается и основатель компании Nanxing г-н Линь. Он считает, что искать нужно не покупателей оборудования на определенном рынке сбыта, а стратегических партнеров для долгосрочных деловых отношений. И к выбору этих партнеров подходит весьма ответственно, не считаясь со временем при поиске подходящей компании на каждом рынке. Сейчас у Nanxing налажены деловые связи в России и в Германии, а также на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. Ведется поиск партнеров на рынках Северной и Латинской Америки.

Партнерские отношения с зарубежными компаниями помогают Nanxing адаптировать свою технику к потребностям разных рынков. Ведь именно представители компаний, давно работающих на внутреннем рынке, лучше прочих знают, что нужно местному покупателю.

«Представители Ассоциации "КАМИ" постоянно консультируют нас, - рассказывает г-н Паттон (ранее работавший в компании Homag, ныне директор по ВЭД в Nanxing). - Мы стремимся модернизировать не только производство, но и управление им, и в этом деле нам также полезен опыт наших иностранных партнеров».

Компания Nanxing стремится наладить тесные связи не только с зарубежными коммерческими фирмами, но и сотрудничает с китайскими техническими университетами и колледжами, взращивая кадры и поощряя новые исследования и разработки.

Сейчас Nanxing успешно работает как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Доля России, а следовательно, и Ассоциации «КАМИ» в экспорте Nanxing - самая большая. Nanxing попрежнему рассматривает российский рынок как один из самых перспективных, но останавливаться на нем не собирается.

«Если раньше Китай отставал от других стран в сфере технологий, то сейчас он наверстывает упущенное, - говорит г-н Линь. - В будущее мы смотрим с уверенностью. У нас глобальные задачи. Мы нацелены на мировой рынок».

Китайская техника - на пути в будущее

Стремясь идти в ногу со временем, компания Nanxing уделяет много внимания дополнительному функционалу производимой техники. Так, недавно была разработана специальная система для применения полиуретановых клеев, которую можно устанавливать на кромкооблицовочные станки Nanxing, в том числе и на те, которые были произведены ранее и вышли на рынок РФ под торговой маркой Filato.

В оценке качества всегда важны нюансы, станки производства Nanxing обладают теми же особенностями, что и их европейские аналоги. «На том оборудовании, где используются электродвигатели мощностью от 1 кВт, в обязательном порядке устанавливаются устройства плавного пуска. Применение этих устройств позволяет значительно снизить нагрузку на электросети. В основном используется продукция фирмы Siemens. Станки оснащены встроенной системой экстренного торможения и защиты от перегрузок. Все кожухи станков снабжены концевыми выключателями. Если в процессе работы открыть кожух, экстренно остановятся все агрегаты. Все каретки форматно-раскроечных станков анодированы, и этот защитный слой препятствует, например, окрашиванию поверхности заготовок, которые раскраиваются на станках», - говорит Евгений Кириков.

«В ходе экскурсии мы убедились в том, что массивные детали для станков на заводе Nanxing производят своими силами, контролируя весь процесс - от раскроя листов металла до сборки и тестирования готовой техники, что уже внушает доверие, а электронную начинку для современных станков компания закупает у лучших мировых производителей. Сверлильные головки и шпиндели, которые устанавливаются на станки Nanxing, произведены итальянской компанией HSD. Для меня это тоже важный аргумент в пользу приобретения станков Filato», - отмечает Мгер Ванян.

Руководство завода охотно привлекает к сотрудничеству зарубежных специалистов, чтобы использовать их богатый проектировочный и производственный опыт. Результатом плодотворного сотрудничества европейских и китайских специалистов уже стало новое программное обеспечение, которое будет установлено на станках Nanxing: оно позволяет оптимизировать производственный процесс, упростить работу с картами раскроя и сократить расход материала при деревообработке.

Программа проста в использовании и может быть адаптирована для использования на рынках разных стран. В ближайшее время появится и ее русскоязычная версия, впрочем, по мнению специалистов Ассоциации «КАМИ», интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятен, а обозначения всех основных функций вынесены на главную панель.

Модель нового форматно-раскроечного центра с ЧПУ с задней загрузкой Filato NPL-330H со штрихкодированием и оптимизацией загрузки деталей может стать новым флагманом Nanxing. Она уже изготовлена, протестирована и даже куплена крупной российской мебельной фабрикой «Е1» из ЮФО в составе линии для серийного производства шкафов-купе.

Поездка на завод Nanxing как раз была приурочена к приемке линии руководителями фабрики «Е1» Александром и Михаилом Линевичами перед отгрузкой оборудования на предприятие. Это первая большая линия, изготовленная Nanxing специально для российского клиента!

Приемка линий заказчиком из РФ

сотрудничество китайский отрасль деревообрабатывающий

«Прогресс любого сектора промышленности связан с внедрением инновационного подхода в производственные схемы. Поэтому, получив запрос от компании "Е1", мы сразу стали прорабатывать комплексные решения и остановили свой выбор на промышленной серии оборудования Filato, - говорит руководитель сектора «КАМИ-Мебель» Евгений Кириков. - Наш клиент получал возможность приобрести не отдельные станки, а целый цех по производству мебели, причем на особых финансовых условиях».

В декабре 2012 года компания «КАМИ» и предприятие «Е1» заключили соглашение о поставке готовой линии по производству мебели.

Особенность этой сделки заклю-

чается в том, что это первая поставка продукции подобного класса концерна Nanxing в Россию.

По условиям контракта, перед отгрузкой изготовитель должен был продемонстрировать готовое оборудование в работе. Такой подход обеспечивает сотрудничеству максимальную прозрачность и служит гарантией качества поставляемой техники.

И вот в первой декаде марта 2013 года в присутствии заказчика, руководителей компаний «КАМИ» и Nanxing, а также представителей российских отраслевых СМИ (в том числе журнала «ЛесПромИнформ») состоялась приемка линии.

В состав линии входят:

форматнораскроечный центр с ЧПУ Filato NPL330H с задней загрузкой и программным обеспечением для оптимизации карт раскроя, а также принтером и программным обеспечением для работы со штрихкодами;

автоматический кромкооблицовочный станок с функцией обкатки углов Filato FL4000U;

система автоматической подачи заготовок для кромкооблицовочного станка FBS120;

автоматический приемный конвейер с поперечным гусеничным транспортером для загрузки в сверлильноприсадочный станок Side off conveyor;

многошпиндельный сверлильноприсадочный станок с автоматической подачей заготовок Filato FL13;

система автоматической приемки заготовок со сверлильноприсадочного станка MZ7100;

универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ Filato MGK01 с программным обеспечением и сканером для работы со штрихкодами.

Полноформатные листы ДСП или MDF устанавливаются на рольганг, по которому станок закатывает пачку листов в свою рабочую зону, затем считыватель отсчитывает листы и стол поднимается на нужную высоту - в зависимости от заданной оператором программы.

Толкатель, расположенный сзади, сталкивает нужное количество листов в рабочую зону, а рабочий толкатель перемещает листы в зону пиления. Сначала выполняется черновой рез. Детали распускаются на полосы. Все операции выполняются автоматически.

На станке установлена система симуляции движения пильного узла; оператор всегда видит, что происходит, какая деталь отпиливается и что с ней дальше необходимо делать.

Для того чтобы детали не повредились, они попадают на специальные столы с воздушной подушкой. Специальное устройство предназначено для распечатки на принтере этикеток со штрих-кодом, которые затем наклеиваются на детали. Штрих-код содержит информацию для кромочников, присадочных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Рабочий подносит к штрих-коду сканер, который считывает данные с этикетки, и программа для обработки деталей активируется автоматически, после чего по этой программе выполняется фрезеровка.

«До недавнего времени мы экспортировали модели обрабатывающих центров с упрощенным ЧПУ, - рассказывает Евгений Кириков. - Такая модель - с задней загрузкой, системой оптимизации подачи заготовок и штрих-кодированием деталей - будет поставлена в Россию впервые.

Отмечу, что в этом станке везде установлены зубчатые рейки, как в самых качественных деревообрабатывающих станках. Он ничем не уступает европейским аналогам, а более мощная конструкция позволяет станку китайских машиностроителей работать на больших скоростях и сохранять высокое качество обработки, в частности, минимизировать риск сколов. Станок в два раза тяжелее европейских аналогов и потому надежнее, а цена его в два раза ниже, чем легких центров».

После того как напилено определенное количество деталей, они подаются по конвейеру на облицовку кромок. Станок модели FL 4000U адаптирован для обработки деталей разной толщины - от 8 до 60 мм - на высоких скоростях (до 22 м/мин.).

На поверхность детали наносится кромочный материал, выполняются чистовая торцовка и фрезеровка свесов, а также чистовая фрезеровка. Затем обкатка углов, циклевка (убирается кинематическая волна) и полировка специальной жидкостью, которая придает блеск кромке.

Далее деталь движется по конвейеру на сверлильно-присадочный станок FL-13, на котором за одну установку сверлятся все необходимые отверстия.

Как отметил г-н Кириков, на подобных станках других производителей для проведения таких работ обычно требуется минимум два-три перепозиционирования. 

У FL-13 13 головок, которые могут обработать деталь сверху, снизу и по торцам.

Всего в станке более 200 шпинделей. Именно это и позволяет просверлить все необходимые отверстия за одну установку детали.

Рабочий цикл при этом составляет всего несколько секунд. 

И хотя этот станок не отличается гибкостью настроек, у него высокая производительность.

Следующий станок, на который передаются детали после сверления, - обрабатывающий центр с ЧПУ MGK 01.

Он оснащен магазином инструментов на десять позиций, присадочной группой и пазовальной пилой, которая позволяет выбирать паз под установку задней стенки мебели, а также сканером для считывания штрих-кодов. «У этого станка нет ограничений по шагу сверления: можно сверлить хоть через полмиллиметра», - объясняет Евгений Кириков.

За счет такой гибкости на станке можно изготавливать нестандартные детали, которые невозможно сделать на стандартном оборудовании. Он не требует специальной подложки - вместо нее используются воздушные подушки, которые легко заменить.

У станка две рабочие зоны: если заготовка небольшая, и ее можно обрабатывать в одной зоне, работник загружает ее в одну зону, а во второй уже выполняется обработка.

Это позволяет эффективно использовать рабочее время оператора и повысить эффективность работы станка. «В составе этой линии есть и конвейер для удаления стружки, и система лазерной защиты для обеспечения безопасности операторов.

Она максимально эффективна для поточного, массового производства. Станки для линии изготавливаются в течение месяца-двух и поставляются вместе со всеми необходимыми запчастями.

Компании "Е1" было предложено несколько схем, и там выбрали наиболее подходящую для условий производства. В ней предусмотрены свободные места для развития производства - клиент может докупить новое оборудование и расширить линию», - подчеркивает менеджер компании «КАМИ».

Эпилог

На этом наша история не заканчивается. К осени редакция ЛПИ планирует поездку на фабрику «Е1» для подготовки публикации, в которой подробно расскажет об этом российском предприятии и о том, как покажет себя в работе линия, приобретенная у компании Nanxing.

Светлана ЯРОВАЯ

Комментарий Александра Линевича, исполнительного директора мебельной фабрики «Е1»:

«С компанией "КАМИ" мы знакомы уже давно, но первая встреча с ее сотрудниками состоялась в июле 2011 года. До этого (а наша фабрика работает с 2006 года) мы приобретали оборудование через дилера "КАМИ" в Краснодарском крае.

В 2011 году мы заинтересовались возможностью посетить вместе с сотрудниками "КАМИ" предприятия в Калужской, Тульской, Смоленской и Московской областях, на которых уже работали станки, поставленные "КАМИ".

По итогам этой поездки мы приняли решение о покупке форматно-раскроечного центра Macmazza ts-70, кромкооблицовочного станка Filato 430 и присадочного станка Hirzt F60.

Осенью 2012 года нам потребовалось увеличить мощности производства, и в числе прочих вариантов мы решили рассмотреть и линию Filato. Основным требованием к производительности стала возможность обработки более 100 листов ДСП в одну смену для производства деталей корпусов для шкафов-купе.

Это первая поставка такой автоматизированной линии в Россию, и компания Nanxing сделала нам специальное предложение, которое выгодно отличалось от предложений других производителей.

Мы решили рискнуть, о чем не жалеем. При посещении завода нас в первую очередь поразили масштабы и оснащенность производства Nanxing. Видно, что большое внимание компания уделяет контролю качества всех комплектующих.

Также хотел бы отметить высокий уровень автоматизации процессов на предприятии и то, что там используются станки мировых лидеров станкостроения. Все это вселяет уверенность в высоком качестве поставляемого нам оборудования.

Линия уже установлена у нас, так что вскоре мы будем готовы рассказать подробно о ее эксплуатации».

Размещено на Allbest.ru