Технологический процесс изготовления проектируемого издания

V_пл ? средний объем одного названия, печатных листах; V_пл = 6; определено по заданию;

П - периодичность; П = 0; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.3) получено:

п.л.

Графа 11, годовое количество приладок, К_прил,, определяется по формуле (7.4) для издания 2:

,(7.4)

гдеГ_обз ? годовой объем по заданию, печатных листов; Г_обз =168; определен по графе 10, таблица 7.2.;

Е_м ? емкость печатной машины; Е_м = 4; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.4) получено:

.

Расчет годового количества приладок для издания 1 производится аналогично.

Графа 12, годовое количество краскопрогонов, К_кр, тыс., определяется по формуле (7.5) для издания:

,(7.5)

гдеГ_обз ? годовой объем по заданию, печатных листов; Г_обз = 168; определен по графе 10, таблица 7.2;

Т ? средний тираж одного названия; Т = 210; определено по заданию;

К_из ? красочность издания; К_из = 4+4; определено по заданию;

Е_м ? емкость печатной машины; Е_м = 2; определено по [2].

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.5) получено:

тыс.

Графа 13, норма времени на одну приладку, определяется по таблицы 7.1.

Графа 14, тиражестойкость печатной формы, берется согласно [2].

Графа 15, количество смен форм определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Графа 16, время на смену одной формы определяется по [3].

Графа 17, общее время на смену и приладку форм, ?Т_п, ч., определяется по формуле (7.6) для издания 2:

,(7.6)

гдеК_прил ? годовое количество приладок; К_прил = 42; определяется по графе 11, таблица 7.2.

Т_п ? время на одну приладку; Т_п = 3,8; определяется по таблицы 7.1;

N_с ? количество смен форм; N_с = 1;

Т_с ? время смены одной формы; Т_с = 2,6 ;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.6) получено:

ч.

Графа 18, годовое количество листопрогонов, К_листпр тыс., определяется по формуле (7.7) для издания:

,(7.7)

гдеК_прил ? годовое количество приладок; К_прил = 42; определяется по графе 11, таблица 7.2.

Т ? средний тираж одного названия; Т = 210; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.7) получено:

тыс.

Графа 19, процент на технические отходы выбирается из [5].

Графа 20, количество листопрогонов на технические нужды, К_нуж, тыс., определяется по формуле (7.8) для издания 2:

,(7.8)

гдеК_листпр ? годовое количество листопрогонов; К_листпр = 8820; определяется по графе 18, таблица 7.2.

% ? процент на технические отходы; % = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.8) получено:

тыс.

Расчет количества листопрогонов на технические нужды для издания 1 производится аналогично.

Графа 21, общее количество листопрогонов, К_{общлистпр,} тыс., определяется по формуле (7.9) для издания 2:

,(7.9)

гдеК_листпр ? годовое количество листопрогонов; К_листпр = 8820; определяется по графе 18, таблица 7.2.

К_{листпртехнуж} ? количество листопрогонов на технические нужды;

К_{листпртехнуж} = 353; определяется по графе 20, таблица 7.2.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.9) получено:

тыс.

Графа 22, норма выработки, берутся из таблицы 7.1.

Графа 23, годовое время печатания, В_п, ч., определяется по формуле (7.10) для издания 2:

,(7.10)

гдеК_{общлистпр} ? общее количество листопрогонов; К_{общлистпр} = 9173; определяется по графе 21, таблица 7.2.

Н_выр ? норма выработки; Н_выр = 16,9; определено по таблице 7.1.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.10) получено:

ч.

Графа 24, общее время на приладку и печать, В_прилп, ч., определяется по формуле (7.11) для издания 2:

,(7.11)

гдеВ_п ? годовое время печатания; В_п =542,78; определяется по графе 23, таблица 7.2.

?Т_п ? общее время на смену и приладку форм; ?Т_п = 415; определяется по графе 17, таблица 7.2.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.11) получено:

ч.

7.3 Расчет годового объёма печати изобразительной продукции

Расчет годового объема печати изобразительной продукции представлен в таблице 7.3

Таблица 7.3 ? Расчет годового объема печати изобразительной продукции

Наименование издания	Формат и доля листа, см	Количество названий	Периодичность	Количество вкладок (плакатов, открыток, обложек), шт.	Красочность лица	Красочность оборота	Группа сложности	Средний тираж одного названия, тыс.	Красочность машины	Количество различных сюжетов в одной форме
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Обложка	70Ч100/8	120	-	1	4	0	2	210	4	4

Продолжение таблицы 7.3

Количество одинаковых сюжетов в одной форме	Средний тираж при данной раскладке, тыс.	Годовое количество краскоформ	Годовое количество приладок	Годовое количество краскопрогонов, тыс.	Годовое количество листопрогонов, тыс .	Норма времени на одну приладку, ч	Тиражестойкость печатной формы
12	13	14	15	16	17	18	19
2	105	56	14	5880	1470	23,8	150

Окончание таблицы 7.3

Количество смен форм	Время смены одной формы, ч	Общее время на приладку и смену формы, ч	Процент на технические отходы, %	Количество листопрогонов на технические отходы, тыс.	Общее количество листопрогонов, тыс.	Норма выработки, тыс.	Годовое время на приладку и печать, ч	Общее время на приладку и печать, ч.
20	21	22	23	24	25	26	27	28
1	1,3	333,2	1,5	22,05	1492,05	6,6	226,06	559,26

Графы 1 - 9 выбираются согласно [2].

Графа 10, красочность машины, указывается по технической характеристике запроектированной печатной машины.

Графа 11, 12, количество различных и одинаковых сюжетов в одной форме определяются по формату печатной машины и доле листа. Так как по заданию 28 названий, а на одном листе нужно разместить 3 обложки, то единственный возможный вариант раскладки представлен на рисунке 7.3. (для издания 2).

Вариант раскладки для издания представлен на рисунке 7.4.

А	А
Б	Б
В	В
Г	Г

Рисунок 7.4 - Раскладка сюжетов в одной форме (для издания 1)

Графа 13, средний тираж при данной раскладке, Т_ср, тыс., определяется по формуле (7.12) для издания 2:

,(7.12)

гдеТ_н ? средний тираж одного названия; Т_н = 210; определено по заданию;

К_одс ? количество одинаковых сюжетов в одной форме; К_одс = 2; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.12) получено:

тыс.

Расчет среднего тиража при данной раскладке для изданий 1 и 3 производится аналогично.

Графа 14, годовое количество краскоформ, К_крф, определяется по формуле (7.13) для издания 2:

,(7.13)

гдеК_н ? количество названий; К_н = 28; определено по заданию;

П - периодичность; П=0; определено по заданию;

К_обл - количество обложек; К_обл = 1; определено по заданию;

К_разс ? количество различных сюжетов в одной форме; К_разс = 4; определено по заданию;

К - красочность обложки (лицо + оборот); К = 4+4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.13) получено:

.

Графа 15, годовое количество приладок, К_прил, определяется по формуле (7.14) для издания 2:

,(7.14)

гдеК_крф ? количество краскоформ; К_крф = 56; определяется по графе 14, таблица 7.3.;

К_м - красочность машины; К_м = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.14) получено:

.

Графа 16, годовое количество краскопрогонов, К_крпрог тыс., определяется по формуле (7.15) для издания 2:

,(7.15)

гдеК_крф ? количество краскоформ; К_крф =56; определяется по графе 14, таблица 7.3.;

Т_ср - средний тираж при данной раскладке; Т_ср =105; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.15) получено:

тыс.

Графа 17, годовое количество листопрогонов, К_{листпрог} тыс., определяется по формуле (7.16) для издания 2:

,(7.16)

гдеК_крпрог ? количество краскопрогонов; К_крпрог = 5880; определяется по графе 16, таблица 7.3.;

К_м - красочность машины; К_м = 4; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.16) получено:

тыс.

Графа 18, норма времени на одну приладку, берется из таблицы 7.1.

Графа 19, тиражестойкость печатной формы выбирается согласно [2].

Графа 20, количество смен форм, определяется исходя из тиражестойкости и среднего тиража.

Графа 21, время смены одной формы определяется по [3].

Графа 22, общее время на приладку и смену формы, ?Т_п, ч., определяется по формуле (7.17) для издания:

,(7.17)

гдеК_прил ? годовое количество приладок; К_прил = 14; определяется по графе 15, таблица 7.3.;

Н_в ? норма времени на одну приладку; Н_в = 23,8; определено по табли- це 7.1.;

N_с ? количество смен форм;

Т_с? время смены одной формы.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.17) получено:

ч.

Графа 23, процент на технические отходы определяется по [3].

Графа 24, количество листопрогонов на технические отходы, К_{листпуж} тыс., определяется по формуле (7.18) для издания 2:

,(7.18)

гдеК_{листпрог} ? годовое количество листопрогонов; К_{листпрог} = 1470; определяется по графе 17, таблица 7.3.;

% ? процент на технические отходы; % = 1,5; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.18) получено:

тыс.

Графа 25, общее количество листопрогонов, К_{общлистпрог} тыс., определяется по формуле (7.19) для издания 2:

,(7.19)

где К_листпр ? годовое количество листопрогонов; К_листпр = 1470; определяется по графе 17, таблица 7.3.;

К_{листпртехнуж}?количество листопрогонов на технические нужды; К_{листпртехнуж} = 22,05. определяется по графе 24, таблица 7.3.;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.19) получено:

тыс.

Графа 26, нормы выработки, берутся из таблицы 7.1.

Графа 27, годовое время на приладку и печать, В_прп ч., определяется по формуле (7.20) для издания 2:

,(7.20)

гдеК_{общлистпрог} ? общее количество листопрогонов; К_{общлистпрог} = 1492,05; определяется по графе 25, таблица 7.3.;

Н_выр ? норма выработки; Н_выр = 6,6; определено по таблице 7.1.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.20) получено:

ч.

Графа 28, общее время на приладку и печать, В_{общприлп} тыс., определяется по формуле (7.21) для издания 2:

,(7.21)

гдеВ_прп ? годовое время на приладку и печать; В_прп = 226,06; определяется по графе 27, таблица 7.3.;

?Т_п ? общее время на смену и приладку форм; ?Т_п = 333,2;определяется по графе 22, таблица 7.3.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.21) получено:

ч.

7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке

Расчет трудоемкости годового задания по разрезке указан в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Расчёт трудоемкости годового задания по разрезке

Наименование издания	Характер продукции	Формат бумаги и доля листа, см	Формат разрезаемых листов, см	Число частей листа после разрезки	Годовое задание в краскопрогонах, тыс.	Красочность	Количество бумажных листов, подлежащих разрезке, тыс.	Плановая норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин.	Общее время на разрезку годового задания, ч
Детская литература	Покрывной материал	84108/32	70Ч100	8	5880	4	1470	8,4	205,8

Графы 1, 2, 3, 4 ,7 заполняются согласно заданию на дипломное проектирование.

Графа 5, определяется характером продукции. Число частей равно доле листа издания.

Графа 6, рассчитана ранее в таблицах 7.2. и 7.3.

Графа 8, определяется делением графы 6 на графу 7.

Графа 9, определено по [4], в зависимости от массы бумаги числа листа после разрезки.

Графа 10, определяется умножением графы 8 на графу 9. Полученное время в минутах переводят в часы.

7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке

Расчет трудоемкости годового задания по фальцовке указан в табли- це 7.5.

Таблица 7.5 - Расчёт трудоемкости годового задания по фальцовке

Наименование издания	Формат бумаги и доля листа, см	Формат фальцуемого листа, см	Характер фальцовки	Годовое задание, тыс.	Плановая норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин	Общее время на фальцовку годового задания, ч
Детская литература	84108/32	55Ч85	1 сгиб	11760	3,76	736,9

Графы 1 и 2, заполняются по заданию на дипломное проектирование.

Графа 3, определяется в зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.

Графа 4, показывает, сколько сгибов в сфальцованной тетради.

Графа 5, определяется количеством листопрогонов, графа 18, таблица 7.2.

Графа 6, определено по [4], в зависимости от проектируемого оборудования.

Графа 7, определяется умножением графы 6 на годовое задание. Полученное время в минутах переводят в часы.

7.6 Расчет необходимого количества оборудования

Расчет необходимого количества оборудования представлено в табли- це 7.6.

Таблица 7.6. - Расчет необходимого количества оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	Нормативный срок службы оборудования, г.	Продолжительность простоя оборудования при ППР	Технологические остановки, %	Годовое время технологических остановок, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, ч.
				при выполнении ремонтов	при техническом обслуживании
				норма суммарной продолжительности простоя, ч	среднегодовое время, ч.	осмотры, ч.	годовое время, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Машина печатная рулонная	ПОК 84-42	2024	11	3048	277,1	16	176	6,0	120,4	1626,5
Машина печатная листовая	R 604 - 3В	2024	11	3584	325,8	16	176	5,0	100,4	1597,8
Одноножевая бумагорезальная машина	S-Line 137H	2024	12	1632	136	8	88	7,8	157,2	1730,8
Фальцевальная машина	ФК-30	2024	12	872	72,7	4	44	1,1	22,2	1929,1

Годовой фонд времени работы и оборудования рассчитывается исходя из режимного фонда времени.

Графы 1 и 2, взяты из технологической части курсового проектирования.

Графа 3, режимный фонд времени и работы оборудования, , час, определяется по формуле (7.22):

,(7.22)

гдеТ_дк- число календарных дней в году; Т_дк = 365 дней;

Т_дп - праздничные дни; Т_дп = 7 дней;

Т_дв - выходные дни; Т_дв = 104 дней;

Т_см - продолжительность рабочей смены; Т_см = 8 часов;

Т_дпп - число предпраздничных дней в году; Т_дпп = 9 дней;

Т_сок - число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены; Т_сок = 1 час.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.22) получено:

ч.

Графа 4, нормативный срок службы оборудования, выбирается по [2].

Графа 5, норма суммарной продолжительности простоя, выбирается по [2].

Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (7.23):

,(7.23)

где?Т - суммарная продолжительность простоев, дни;

Т_нс - нормативный срок службы оборудования, год.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов модели ПОК 84-42:

где?Т - суммарная продолжительность простоев, дни; ?Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;

Т_нс - нормативный срок службы оборудования; Т_нс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины ПОК 84-42 получено:

 ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для машины R 604 - 3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.23) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 7, осмотры, выбирается по [2].

Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Т_осм, час определяется по формуле (7.24):

,(7.24)

где - осмотры технического обслуживания.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании машины ПОК 84-42:

где= 16, час; определено по таблице 7.6, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.24) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 9, процент технологических остановок, выбирается по [1].

Графа 10, годовое время технологических остановок, Т_техн, час, определяется по формуле (7.25):

,(7.25)

где - режимный фонд времени;

- годовое время при техническом обслуживании.

Рассчитывается годовое время технологических остановок для машины ПОК 2-84-121:

где= 2024; определено по таблице 7.6, графа 3;

= 16; определено по таблице 7.6, графа 7;

К_% - количество процентов, %; К_%=6,0, определено по таблице 7.6, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.25) для фальцевальной машины получено:

ч.

Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, Т_р, час, определяется по формуле (7.26):

,(7.26)

гдеТ_реж - режимный фонд времени;

Т_рем- средне годовое время при выполнении ремонтов;

Т_техн - годовое время технологических остановок.

Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для машины ПОК 84-42:

гдеТ_реж = 2024 часов; определено по таблице 7.6, графа 3;

Т_рем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;

Т_техн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для машины R 604-3В получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

ч.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.26) для фальцевальной машины получено:

 ч.

2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы

Расчет необходимого количества оборудования для выполнения производственной программы представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет необходимого количества оборудования

Тип оборудования	Годовая загрузка, н/ч	Годовой фонд времени работы оборудования, ч	Расчетное количество машин	Принятое количество машин
ПОК 84-42	957,78	1626,5	0,58	1
R 604-3В	559,26	1597,8	0,35	1
S-Line 137H	205,8	1730,8	0,12	1
ФК-30	736,9	1929,1	0,42	1
2БПТ-1,5	736,9	1929,1	0,42	1
Итого:	2459,74	-	1,89	5

Графа 1 определена по таблице 2.1.

Графа 2 выбирается по [1].

Графа 3 определена по таблице 2.1, графа 11.

Графа 4, расчетное количество машин, , штук, определяется по формуле (2.6):

,(2.6)

гдеТ_нч - годовая загрузка;

К_см - коэффициент сменности;

Т_р - годовой фонд времени работы оборудования.

Определяется расчетное количество машин ПОК 84-42:

гдеТ_нч = 957,78 часов; определено по таблице 2.2, графа 2;

К_см = 1; определен по [4];

Т_р = 1626,5 часов; определен по таблице 2.2, графа 3.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) получено:

шт.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для машины R 604-3В получено:

шт.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для одноножевой бумагорезальной машины S-Line 137H получено:

шт.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.6) для фальцевальной машины ФК-30 получено:

шт.

Графа 5, принято количество машин, , штук, определяется с учётом округления расчётного количества машин в большую сторону.

7.7 Расчет необходимого количества рабочей силы

Расчет необходимого количества рабочей силы представлен в таблице 7.7.

Таблица 7.7 - Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях

Профессия	Разряд	Расчетное количество единиц оборудования, шт.	Принято по штату, чел.
Печатник рулонной машины	6	1	4
	5		2
	4		2
	2		4
Печатник листовой печатной машины	6 4 2	1	2
			2
			2
Машинист S-Line 137H	4	1	2
Машинист «ФК-30»	2	1	2
Машинист 2БПТ-1,5	2	1	1
Итого:	-	5	23

Расчет необходимого количества рабочей силы на машинных операциях произведен по [4].

Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях представлен в таблице 7.8.

Таблица 7.8 - Расчет необходимого количества рабочей силы на ручных операциях

Профессия	Разряд	Годовая загрузка оборудования	Явочный фонд времени одного рабочего	Списочная численность	Принято по штату
Слесарь - ремонтник	4	2459,74	1740	0,9	1
Слесарь - электрик	4		1740	0,5	1
Слесарь - наладчик	5		1740	1,3	1
Итого:	-	-	-	-	3

В соответствии с положением о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики, слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны проектироваться в штат цеха.

Графы 1 и 2 выбираются по [4].

Графа 3, годовая загрузка оборудования, , час, определяется по таблице 7.6.

Графа 5, списочная численность, , человек, определяется по формуле (7.31):

,(7.31)

где - норматив ремонтных работ для расчета вспомогательных рабочих, выбирается по [2];

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-наладчиков; Т_н = 15000 н/ч.;

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-ремонтников; Т_н = 20000 н/ч.;

- норматив ремонтных работ для расчета слесарей-электриков; Т_н = 40000 н/ч.;

- количество всего оборудования.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.31) получено:

Слесари-ремонтники:

чел.

Слесари-электрики:

чел.

Слесари-наладчики:

чел.

Графа 6, принято по штату , человек, принимается с учётом округления в большую сторону.

В условиях курсового проекта принимается численность управленческого персонала от 10 до 15% от числа всех рабочих цеха.

Численность управленческого персонала, , человек, определяется по формуле (7.34):

,(7.34)

где Р_п.- количество основных рабочих принятых по штату; чел.; Р_п.=23 чел.; определено по таблице 7.7, графа 7;

Р_пв - количество вспомогательных рабочих принятых по штату; чел.; Р_пв = 3 чел, определено по таблице 7.7, графа 6;

12% - процент численности управленческого персонала от численности всех рабочих.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (7.34) получено:

чел.

Принимается численность управленческого персонала с учетом округления 3.

7.8 Расчет необходимого количества основных материалов

Расчет необходимого количества краски приведен в таблице 7.9.

Таблица 7.9. - Расчет необходимого количества краски

Наименование издания	Формат издания	Годовое количество листопрогонов, тыс.	Учетная единица	Красочность	Общее количество учетных единиц	Характеристика красок	Норма расходования на одну учетную единицу, кг	Потребное количество краски на выполнение задания, кг
Детская литература (тетради)	84Ч108/32	9173	1000	4+4	1146,6	G 60201	0,06	115,6
						P 61201	0,072	138,7
						S 63201	0,125	24,07
						B 62201	0,078	150,3
Детская литература (обложки)	70Ч100/8	1492,05	1000	4+0	373,01	2523-231	0,06	29,09
						2523-331	0,072	34,9
						2523-531	0,125	60,6
						2523-011	0,078	37,8

Расчет необходимого количества бумаги представлен в таблице 7.10.

Таблица 7.10 - Расчет необходимого количества бумаги

Наименование издания	Формат издания	Годовое количество листопрогонов, тыс.	Количество листопрогонов одного бумажного листа	Годовое количество краскопрогонов, тыс.	Количество красок на одном бумажном листе	Годовое количество бумаги на печать издания, тыс.
1	2	3	4	5	6	7
Детская литература	тетради	84Ч108/32	9173	2	70560	4+4	8820
	обложка	70Ч100/8	1492,05	1	5880	4+0	1470

Окончание таблицы 7.10

Количество бумаги на подготовку к печати 3% от гр.7	Технические отходы на печатные процессы (%)таблицы загрузки на печать	Количество бумаги на технические отходы по печатным процессам, тыс.	Технические отходы на отделочные процессы (%)	Количество бумаги на технические отходы отделочных процессов тыс.	Общее количество бумаги на выполнение годового задания, тыс. сумма граф 8, 10 и 12
8	9	10	11	12	13
264,6	1,9	167,6	0,4	35,3	467,5
44,1	1,9	27,9	0,4	5,8	77,8

7.9 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке

Ведомость оборудования предоставлена в таблице 7.11.

Таблица 7.11- Ведомость оборудования

Наименование оборудования	Габариты проектируемой машины, мм	Площадь занимаемая одной машиной, м2	Усредненный коэффициент	Количество проектируемых машин	Площадь, занимаемая всеми машинами
1	2	3	4	5	6
Rolland 604-3В	11605Ч4550	52,8	3,8	1	200,64
ПОК 84- 42	28000Ч5700	159,6	3,8	1	606,48
S-Line 137H	2000Ч2620	5,2	4,3	1	22,36
ФК - 30	1750Ч795	1,4	4,3	1	6,02
2 БПТ 1,5	455Ч1300	0,6	4,3	1	2,58
Всего:	838,08

Так как проектируется книжно-журнальная продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме издания.

Площадь накопителя определяется исходя из объемов блока, количества печатных листов и тиража.

Необходимо обработать 35280 тетрадей. В одной пачке 400 тетрадей. Количество пачек составит 89 пачек. Площадь стеллажа 1,08 м², количество пачек в одном ряду - 8, количество рядов на стеллаже - 8. Необходимое число стеллажей составит:

стеллажа.

Принимается 2 стеллажа. Тогда площадь накопителя составит 2,16 м².

Площадь конторы составит 3,5 м² на одного служащего, т.е. 10,5 м².

Ориентировочная площадь цеха составит:

м².

Для печатного цеха выбрана сетка колонн 9Ч6Ч9 м, т.е. ширина цеха составит 24 м, а длина будет:

м.

Шаг колонны - 6 м, тогда потребуется пролетов:

пролетов.

Принимается 8 пролетов.

Уточненная площадь цеха составит 8Ч6Ч24=1152 м².

8. экономические расчеты

8.1 Определение стоимости электроэнергии

Потребность в электроэнергии, , кВт рассчитывают по формуле (8.1):

,(8.1)

где - мощность установленных токоприемников, Вт, определена по [1];

- коэффициент использования токоприемников;

- режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

- расчетное количество оборудования, шт.

Поправочные коэффициенты для оборудования представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Поправочные коэффициенты для оборудования

Оборудование и мощность привода	Поправочный коэффициент
до 2 кВт	0,9
от 2 до 10 кВт	0,78
от 10 до 50 кВт	0,73

Рассчитывается потребность в электроэнергии рулонной печатной машины:

где= 30,5 кВт; определено по [6];

= 0,73; определено по таблице 8.1;

= 2024 ч; определен по таблице 7.6, графа 3.;

= 2 шт.; определено по таблице 7.7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.1) получено:

.

Дальнейшие расчеты потребности в электроэнергии производятся подстановкой указанных выше значений в формулу (8.1):

;

;

;

;

.

Затраты на электроэнергию, , тыс. руб., определяется по формуле (8.2):

,(8.2)

где - потребность в электроэнергии; =86306,7

- цена за 1 кВт;=2,9 руб.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.2) получено:

тыс. руб.

8.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих приведен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Профессия	Разряд	Количество рабочих	Часовая тарифная ставка, руб	Явочный фонд времени одного рабочего, ч	Коэффициент перевыполнения норм	Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премия	Дополнительная зарплата	Годовой фонд оплаты труда,тыс. руб.
							%	Сумма, тыс. руб.	%	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Основные рабочие
Печатник рулонной машины	6	4	120	1740	1,5	1252,8	50	626,4	20	375,8	2255
	5	2	100	1740	1,4	487,2	50	243,6	20	146,2	876,96
	4	2	90	1740	1,3	407,2	50	203,6	20	122,2	733
	2	4	60	1740	1,3	542,9	50	271,5	20	162,9	977,3
Печатник листовой машины	6	2	120	1740	1,5	626,4	50	313,2	20	187,9	1127,5
	4	2	90	1740	1,4	438,5	50	219,3	20	131,6	789,4
	2	2	60	1740	1,3	271,4	50	135,7	20	81,4	488,5
Машинист резальной машины	4	2	90	1740	1,2	375,8	50	187,9	20	112,7	676,4
Машинист фальцевальной машины	2	2	60	1740	1,1	229,7	50	114,9	20	68,9	413,5
Брошюровщик	2	1	60	1740	1,2	125,3	50	62,7	20	37,6	225,6
Итого:	-	23	-	-	-	4757,2	-	2378,8	-	1427,2	8563,16
Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтник	4	1	90	1740	-	156,6	40	62,64	20	43,848	263,088
Слесарь-электрик	4	1	90	1740	-	156,6	40	78,3	20	46,98	281,88
Слесарь-наладчик	5	1	100	1740	-	174	40	87	20	52,2	313,2
Итого:	-	3	-	-	-	487,2	-	227,94	-	143,03	858,17
Всего:	-	26	-	-	-	5244,4	-	2606,74	-	1570,23	9421,33

Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.8.

Графа 4 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.

Графа 5 определена по таблице 7.8.

Графа 6 принята на основании опыта работы предприятия отрасли.

Графа 7, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб., для печатника пятого разряда определяется по формуле (8.3):

,(8.3)

гдеР_п - количество человек; Р_п= 4 человека; определено по таблице 8.2, графа 3;

С_ч - часовая тарифная ставка, руб.; С_ч = 120 руб.; определена по таблице 8.2, графа 4;

Т_яв - явочный фонд времени одного работника, час; Т_яв = 1740 час.; определен по таблице 8.2, графа 5;

К_п - коэффициент перевыполнения норм; К_п = 1,5; определен по таблице 8.2, графа 6.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.3) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты прямого фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 8, принята ориентировочно.

Графа 9, премия, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.4):

,(8.4)

где - прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.; = 1252,8 руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;

%п - процент премии; = 50; определено по таблице 8.2, графа 8.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.4) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты прямой зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 10, принято ориентировочно.

Графа 11, дополнительная зарплата, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.5):

,(8.5)

где - фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; ФОТ_п=1252,8 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;

- премия, тыс. руб.; П= 626,4 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 9;

%д = 20; определен по таблице 8.2, графа 8.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.5) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты дополнительной зарплаты для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

Графа 12, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., для печатников пятого разряда определяется по формуле (8.6):

,(8.6)

где - фонд оплаты труда прямой, тыс. руб.; = 1252,8 тыс. руб.; определен по таблице 8.2, графа 7;

- премия, тыс. руб.; = 626,4 тыс. руб.; определена по таблице 8.2, графа 9;

- дополнительная зарплата, руб.; = 375,8 тыс. руб.; определена по таблице 8.2, графа 11.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.6) получено:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.

8.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих

Расчет заработной платы ИТР и служащих предприятия представлен в таблице 8.3.

Таблица 11.3 - Расчет заработной платы ИТР и служащих

Должность	Принято по штату	Оклад, тыс. руб.	Прямой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премия	Дополнительная зарплата	Фонд оплаты труда годовой, тыс. руб.
				%	сумма, тыс. руб.	%	сумма, тыс. руб.
Начальник цеха	1	40	480	60	288	20	153,6	921,6
Мастер	2	30	720	60	432	20	230,4	1382,4
Итого:	2	-	-	-	-	-	-	2304

Графы 1, 2, 3, 5 и 7 определены на основании опыта работы предприятий отрасли.

Графа 4, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб. определяется по формуле (8.7):

,(8.7)

гдеР_уп - численность управленческого персонала, человек; Р_уп = 1 человек;

О - оклад; О =40 тыс. руб.;

12 - количество месяцев в году.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.7) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты фонда оплаты труда прямого производятся аналогично.

Графа 6, премия, , тыс. руб., определяется по формуле (8.8):

,(8.8)

где - фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;

%п - процент премии; %п = 60; определен по таблице 8.3, графа 5.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.8) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты премии производятся аналогично.

Графа 8, дополнительная заработная плата, , тыс. руб., определяется по формуле (8.9):

,(11.9)

где - фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;

- премия; = 288 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 6;

%д - процент дополнительной зарплаты; %д = 20; определен по таблице 8.3, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.9) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты дополнительной заработной платы производятся аналогично.

Графа 9, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб., определяется по формуле (8.10):

,(8.10)

где - фонд оплаты труда прямой; = 480 тыс. руб.; определен по таблице 8.3, графа 4;

- премия; = 288 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 6;

- дополнительная заработная плата; = 153,6 тыс. руб.; определена по таблице 8.3, графа 8;

Подстановкой указанных выше значений в формулу (8.10) получено:

Мастер цеха:

тыс. руб.

Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда производятся аналогично.

8.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря

Первоначальная стоимость производственного оборудования представлена в таблице 8.4

Таблица 8.4 - Первоначальная стоимость производственного оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество	Цена, тыс. руб.	Транспортно-монтажные работы	Цена с учетом монтажа, тыс. руб.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.
				%	Сумма, тыс. руб.
Офсетная рулонная машина	ПОК-84-42	1	8250	20	1650	9900	9900
Офсетная листовая машина

Подобные документы

• Технологический процесс изготовления журнальной продукции

  Разработка технологического процесса изготовления журнальной продукции в брошюровочно-переплетном цехе. Комплектовка блока издания подборкой. Методы клеевого бесшвейного скрепления. Характеристика фальцевальной машины. Выбор основных материалов.
  
  курсовая работа [79,3 K], добавлен 08.09.2014
  

• Технология издания

  Технологический анализ проектируемого издания. Выбор и обоснование оптимального процесса его изготовления среди имеющихся вариантов. Разработка и анализ содержания регламентной документации. Составление графика прохождения заказа в производстве.
  
  курсовая работа [242,3 K], добавлен 20.12.2015
  

• Технологический план печатного цеха

  Выбор технологического процесса изготовления изданий. Выбор и обоснование применяемых материалов и оборудования в печатном цехе. Расчет годового объема печати текстовой продукции. Разработка технологии процесса печатания в технологических картах.
  
  дипломная работа [245,1 K], добавлен 20.06.2012
  

• Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

  Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования, загрузки и трудоемкости печати издания. Разработка технологической карты прохождения и графика движения заказа в печатном цехе.
  
  курсовая работа [315,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Допечатный технологический процесс изготовления печатного издания

  Представление технологической схемы допечатного процесса изготовления издания. Характеристика особенностей глубокой, высокой, офсетной и цифровой печати. Выбор технологии изготовления печатных форм. Подбор необходимого оборудования и формных пластин.
  
  курсовая работа [318,2 K], добавлен 25.05.2014
  

• Выпуск еженедельной газеты

  Выбор изготовления печатных форм, способа печати, оборудования, вспомогательных материалов. Технологический процесс изготовления издания. Требования к газетной продукции на всех стадиях изготовления. Расчет количества печатных машин, бумаги и краски.
  
  курсовая работа [406,7 K], добавлен 23.05.2015
  

• Проектирование печатного издания

  Основные этапы проектирования печатных изданий. Произведение расчёта затрат труда, времени и расхода материалов для оценки эффективности выбранного оборудования и облегчения процесса изготовления издания. Требования к внутреннему оформлению издания.
  
  курсовая работа [850,0 K], добавлен 30.10.2012
  

• Проект технологического процесса изготовления печатных форм для выпуска книжного издания

  Принципиальные решения в вопросах выбора техники и технологии изготовления печатной формы для воспроизведения основной части издания и добавочных элементов. Блок-схема технологического процесса изготовления печатных форм. Расчет загрузки производства.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.05.2012
  

• Технология полиграфического производства

  Разработка технологического процесса для выпуска издания. Выбор оборудования для осуществления разработанного полиграфического процесса. Формулировка основных технологических требований для каждого из его этапов. Выбор и расчет потребности в материалах.
  
  курсовая работа [46,6 K], добавлен 06.01.2016
  

• Проектирование полиграфического производства

  Разработка конструкции издания. Проектирование комплексного технологического процесса. Выбор способа печати и печатного оборудования. Расчет загрузки оборудования по печати. Определение структуры комплексного процесса. Брошюровочно-переплетный процесс.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.12.2014
  

• Подготовка к печати подарочно-коллекционного издания с декоративным оформлением

  Структура издательства, последовательность корректур. Редакционно-издательская обработка авторского оригинала. Технологический процесс изготовления издания на полиграфическом предприятии. Отделка отпечатанной продукции: выбор переплета, крепление блока.
  
  дипломная работа [88,1 K], добавлен 12.11.2010
  

• Проектирование участка на изготовление книжно-журнального издания

  Изготовление книжно-журнальной продукции. Применение флексографской печати в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Развитие офсетной технологии. Выбор бумаги и красок. Определение количества оборудования и загрузки с учетом отходов в печатном цехе.
  
  курсовая работа [401,8 K], добавлен 16.01.2014
  

• Моделирование книжного издания в электронном виде

  Техническая характеристика учебника для детей среднего и старшего школьного возраста как книжного издания. Обзор технологических параметров печатного издания: текстовые полосы, бумага тиража, полиграфическое оформление. Корректура и верстка полос текста.
  
  курсовая работа [469,1 K], добавлен 05.01.2015
  

• Разработка дизайна издания книги Р.Д. Киплинга "Маугли"

  Общая характеристика книги. Описание внешнего и внутреннего оформления издания. Требования к текстовым и иллюстрационным оригиналам. Метод прохождения издания в производстве. Верстка, векторная и растровая графика. Процесс производства печатной продукции.
  
  курсовая работа [211,3 K], добавлен 29.10.2014
  

• Проектирование технологии послепечатных процессов для книжного издания

  Проектирование максимально простого и экономичного технологического процесса выпуска единицы книжного издания. Основные схемы фальцовки, раскроя переплетной крышки, раскроя покровного материала. Проведение выходного контроля показателей качества.
  
  курсовая работа [439,4 K], добавлен 24.02.2014
  

• Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой

  Издательское оформление издания. Определение форматов элементов издания и расчет параметров печатных листов. Выбор бумаги для печатания блока издания, форзацев, суперобложки, для запечатывания покровного материала. Расчет загрузки по печатным процессам.
  
  курсовая работа [376,4 K], добавлен 19.04.2012
  

• Технология обработки текстовой информации

  Определение типа и выбор формата издания, полосы набора. Выбор шрифтового оформления, расчёт объема издания, составление схемы спуска полос. Разработка технологического процесса изготовления текстовых диапозитивов. Составление технологической карты.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.05.2012
  

• Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания

  Технические показатели издания. Проектирование конструкции форзаца, блока, переплетной крышки и выбор материалов. Расчет пленки для ламинации, требуемого количества бумажной полоски и каптала. Определение расхода ниток. Выбор печатного оборудования.
  
  курсовая работа [720,1 K], добавлен 11.03.2013
  

• Создание издания книжного типа

  Выбор формата проектирумого издания, подготовка текста, операции набора и техника его верстки. Подбор иллюстраций. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм. Подготовка печатной машины к печатанию тиража. Изготовление книжного блока.
  
  курсовая работа [5,1 M], добавлен 25.03.2012
  

• Технология печатных процессов

  Анализ технических характеристик и показателей оформления издания. Проектирование технологического процесса: выбор схемы, печатного оборудования, материалов и методов контроля. Расчет объема работ, количества оборудования и персонала. Планировка цеха.
  
  курсовая работа [105,8 K], добавлен 18.04.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам