Печатные издания

Однако современный уровень автоматизации офсетных машин еще не достиг того совершенства, чтобы полностью исключить участие человека в процессе.

Устройства и системы автоматизации в печатном агрегате предназначены для выполнения ряда функций: выполнение операций сокращающих время на подготовку машины печатанию тиража; обеспечение стабильности печатного процесса и заданного качества печатной продукции; управление печатной машиной.

Автоматическая настройка красочного и увлажняющих аппаратов осуществляется в соответствии с относительной площадью печатающих элементов формы. Для этого блок имеет сканирующее устройство для считывания печатающих элементов формы. Полученные при сканировании сигналы используются при управлении настройкой красочного и увлажняющего аппаратов.

Установка печатных форм на формные цилиндры и удаление отработанных пластин производится при помощи специальных устройств, выполняющих цикл снятия и установки печатных форм на всех секциях печатной машины в полуавтоматическом, либо полностью автоматическом режиме в течение всего 2-3 минут. В первом случае автоматизируется лишь процесс зажатия и натяжения пластин на формном цилиндре, установку же в штифты выполняет печатник, во втором отрабатывается весь цикл, и работа печатника заключается лишь в укладке в приемный поддон новой формы и удаление снятой. Точность установки формы лежит в пределах 0,05 мм, что вполне достаточно для того, чтобы начать печатание большинства работ без дополнительной приладки. Отработанные формы скапливаются в приемном кармане, и извлечь их возможно в любое время.

Печатные машины, работающие по принципу «сухого офсета» используют рулонный формный материал, закрепленный внутри формного цилиндра. Здесь формы меняются подобно пленке в фотоаппарате, каждый тираж печатается со своего «кадра». Экспонирование печатной формы производится непосредственно на формном цилиндре, оригинал-макет поступает в виде электронного файла с компьютера издательской системы. Отработанная печатная форма автоматически сматывается в приемный рулон.

Автоматическая приводка печатных форм в многокрасочных печатных машинах производится следующим образом. Для достижения точного совмещения, необходимо задать расстояние между двумя противоположными по ширине листа крестами совмещения на печатном оттиске и указать величину смещения цветов в сотых долях миллиметра. После ввода этих цифровых значений с клавиатуры серводвигатели автоматически смещают формный цилиндр и передние упоры равнения бумаги в заданное положение. Также автоматизирован процесс угловой приводки.

Автоматизирована система подстройки машины под необходимый формат и толщину бумаги, для этого достаточно ввести на пульте управления численные значения размеров листа. После этого все боковые направляющие на самонакладе и приемно-выкладном устройстве, ролики и щетки на столе равнения, а также упоры бокового равнения автоматически установятся в необходимые положения. Под толщину бумаги автоматически отрегулируется зазор между печатными и офсетными цилиндрами.

В бумагопитающих и приемно-выводных устройствах применяются датчики высоты стопы, механизмы автоматического опускания приемного стола, системы безостановочной разгрузки приемного стапеля.

Широко распространены так называемые двух стапельные самонаклады, суть этих устройств заключается в следующем: во время печати тиража, когда бумага на самонакладе подходит к концу и подающий стапель поднят высоко вверх, под ним можно установить второй стапельный стол и начать укладку второй порции бумаги. Когда же бумага в первом стапеле закончиться и печатная машина остановиться, весь процесс смены будет заключаться лишь в удалении пустого стола и подъема стопы бумаги на несколько сантиметров вверх.

Существует вариант с безостановочной подачей бумаги. Вторая стопа загружается в стороне от основного самонаклада, и по рольгангам подается под первую стопу. Затем под рабочую стопу автоматически вводиться специальный вилочный механизм удержания и из-под нее вынимается пустой стол. Далее поднимается второй стол с загруженной бумагой и убирается удерживающий механизм. Во время всего этого процесса машина работает без остановок.

Все печатные машины имеют датчики контроля двойных листов разного принципа действия. Если электромеханические датчики хорошо работают с бумагой средней и большой толщины, то электронные имеют преимущества при диагностике тонких листов, т. к. они работают на просвет бумаги инфракрасными лучами. Одним из плюсов машин с полистной подачей является наличие в них устройств автоматического отсева двойных или отличающихся по толщине листов бумаги. Многие машины кроме датчиков двойных листов имеют еще ряд контрольных механизмов на механизмах равнения, проверяются такие параметры как недовод, перекос бумаги на передних и боковых упорах. Эти устройства также повышают качество печатной продукции и ускоряют время приладки.

Достаточно автоматизированы процессы смывки красочных, увлажняющих и печатных аппаратов. Для смывки офсетных полотен применяются различные устройства. Наиболее простое из них состоит из одного щеточного валика, который, пропитываясь смывочным раствором из специальной емкости, касается офсетного цилиндра.

Более сложные системы промывки включают один поролоновый, два резиновых валика и рулоны для подачи и смотки протирочной хлопчатобумажной ткани. Процесс очистки офсетного полотна заключается в нанесении смывочного раствора на его поверхность, и протирки его хлопчатобумажным материалом. Устройство содержит систему трубопроводов для подвода или слива смывочного раствора.

Существует также способ смывки не предусматривающий применение щеток или валиков. Специальная ткань проматывается из одного рулона в другой, касаясь при этом офсетного или печатного цилиндра. Смывочный раствор подается на ее внутреннюю поверхность посредством системы трубопроводов и распылителей.

Системы, предназначенные для автоматической смывки красочных аппаратов, встречаются реже, т. к. этот процесс и в обычном режиме достаточно удобен. Обычно смывка происходит в специальный ящик ракельным ножом. Она заключается в присоединении этого ракеля к валикам и поливе сверху смывочного раствора из бутылки.

Система смывки увлажняющих аппаратов, не предусматривающих использование тканых чехлов, проводится совместно с красочным аппаратом за счет мостового валика, соединяющего эти два аппарата.

Тканые чехлы смываются отдельно от машины, для чего существует ряд автономных устройств.

Все органы управления автоматизированными узлами печатной машиной собраны вместе и располагаются на встроенном или выносном пульте управления. Следует учесть что машины, включающие полный комплекс автоматизации достаточно дороги. Для выпуска печатной продукции с невысокими требованиями к качеству применяются машины, в которых автоматизирована только часть функций, а остальные выполняются в ручном режиме.

Получение эталонного оттиска. При подготовке машины к печатанию регулировки проводят обычно на замедленном ходу. После завершения всех подготовительных операций пускают машину на рабочий ход, корректируют режим подачи краски и увлажняющего раствора и печатают партии контрольных оттисков.

В зависимости от типа издания и его красочности на этих оттисках проверяют все показатели качества: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенки красок, их совмещение, правильность спуска полос, точность фальцовки и размера тетрадей, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки печатной продукции и другие параметры.

Контрольные оттиски сравнивают с утвержденными издательством пробными оттисками. Проверяют качество воспроизведения контрольных тестов (шкал). При необходимости совершают необходимые регулировки машины. Если нет никаких отклонений от установленных норм качества, то контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит дальнейшим эталоном для печатания всего тиража.

Качество печатной продукции оценивается по различным показателям, как путем визуального сравнения тиражных оттисков с эталонным подписным оттиском, так и денситометрическими и другими измерениями. При этом используются шкалы оперативного контроля офсетного печатного процесса, которые находятся на оттисках.

Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять определенным требованиям, регламентированным соответствующей нормативно-технической документацией:

· отсутствием повреждений - надрывов краев, морщин, склеек, загнутых углов, масляных пятен, смазывания краски, следов отмарывания, проникновения краски на оборотную сторону и т. д.;

· идентичность тиражных оттисков и их соответствие подписным листам - эталонам по цвету и тону, характеру и размерам элементов;

· на многокрасочных оттисках должна быть необходимая точность совмещения изображений (отклонение не более 0,01-0,02 мм);

· необходимый размер полей и точность приводки лицевой и оборотной стороны (при двухстороннем печатании), точность вырубки бумажной ленты и фальцовки тетрадей (для сфальцованной продукции);

· оптическая плотность одно и многокрасочных оттисков должна соответствовать заданному (в зависимости от вида бумаги и краски) значению;

· весь тираж издания должен быть отпечатан на бумаге одного сорта, оттенка и массы. Количественные допуски на показатели качества устанавливаются при проектировании технологического процесса изготовления печатной продукции в зависимости от ее вида, назначения и других условий.



4.7 Особенности печатания с форм высокой и глубокой печати

4.7.1 Машины высокой и флексографской печати

Основное отличие машин высокой печати от офсетных машин - отсутствие в печатной секции офсетного цилиндра и увлажняющего аппарата, кроме того, конструктивно такие машины могут быть не только ротационные, но и тигельные и плоскопечатные.

Важной особенностью отличающей современный ротационный способ высокой печати является применяемая краска, отверждаемая под действием ультрафиолетовых лучей и обладающая высоким глянцем. Красочный аппарат (рис. 14) представляет собой систему из дукторного валика и системы раскатных валиков. Дукторный цилиндр забирает из красочного ящика вязкую краску, а раскатные валики раскатывают краску для равномерного нанесения ее на форму. Красочный ящик имеет регулировочные винты, которые позволяют отрегулировать величину подачи краски по зонам.

Рис. 14. Схема красочных аппаратов высокой и флексографской печати

Печатные формы лучше воспроизводят штрихи и мелкие растровые точки и уменьшают растискивание. Линиатура форм в высокой печати составляет 150-200 lpi, и качество печати при этом не отличается от офсетного, хотя толщина красочного слоя несколько больше и составляет 0,75-1 мкм, что позволяет получать большую оптическую плотность оттисков.

По типу бумагопитающей системы машины высокой печати могут быть листовыми и рулонными.

Листовые ротационные машины высокой печати применяются для печатания тексто-изобразительных изданий с большим содержанием иллюстраций и многокрасочной продукции. Общие принципы построения и работы одно - и многокрасочных листовых машин высокой печати аналогичны рассмотренным ранее листовым машинам плоской офсетной печати. Схема однокрасочной листовой машины высокой печати показана на (рис. 15).

Отдельные листы бумаги, поступающие из самонаклада, передаются вспомогательным цилиндром в захваты печатного цилиндра, которые удерживают лист во время его контакта с печатной формой, находящейся на формном цилиндре. Листовыводное устройство выводит оттиски на приемный стол. Накатные валики красочного аппарата наносят краску на печатную форму перед получением каждого оттиска. Двух и многокрасочные печатные машины могут быть построены по секционному или планетарному принципу.



Рис. 15. Схема однокрасочной листовой машины высокой печати: 1 - самонаклад, 2 - вспомогательный цилиндр, 3 - печатный цилиндр, 4 - формный цилиндр, 5 - красочный аппарат, 6 - листовыводное устройство, 7 приемный стол

Рулонные ротационные машины высокой печати так же во многом схожи с рулонными офсетными машинами. Они применяются для печатания средними и большими тиражами книжной, газетной и журнальной продукции. Книжно журнальные машины предназначены для двухстороннего печатания тексто-изобразительных книжных и журнальных изданий, содержащих штриховые и растровые изображения. Эти машины могут быть одно и много красочные, а также одно и многорулонные.

Устройство и принцип работы книжно-журнальной рулонной однокрасочной печатной машины с двухцилиндровым печатным аппаратом показаны на (рис. 16).

Бумажная лента с рулона подается в печатное устройство, где создается оттиск на лицевой стороне. Затем лента проходит через второе печатное устройство, в котором запечатывается оборотная сторона. Красочные аппараты наносят краску на форму.

Противоотмарочное устройство препятствует перетискиванию (отмарыванию) печатной краски с лицевой стороны бумажной ленты на декель печатного цилиндра.

Рис. 16. Схема однокрасочной книжно-журнальной машины высокой печати6 1 - рулон, 2, 3 - печатающие устройства, 4,5 - красочные аппараты, 6 - фальцаппарат, 7 - приемно-перссующее устройство, 8 - противоотмарочное устройство

Запечатанная с двух сторон лента попадает на конусообразную воронку фальцаппарата, где образуется первый продольный сгиб. Далее лента проходит между двумя цилиндрами резального устройства фальцаппарата, где отрубается лист. Дальнейшая обработка этого листа зависит от вида продукции. Так, при печатании журнала форматом 84х108/16 отрубается лист размером 84х54 см, содержащий по 8 полос на каждой стороне. Этот лист проходит через механизмы фальцаппарата, где фальцуется еще дважды (поперечный и продольные сгибы) и выходит в виде трехсгибных 16-ти страничных тетрадей непрерывным потоком на приемно - прессующее устройство. Там тетради комплектуются в пачки, прессуются и скрепляются. При этом за один цикл печатается две или четыре тетради (в зависимости от формата и объема).

Кроме двухцилиндрового построения печатного аппарата применяется также планетарная схема, и в зависимости от этого рулонные машины высокой печати подразделяются на две группы (рис. 17).

Первая группа - машины секционного построения, когда каждая краска печатается в отдельной печатной секции с собственным печатным цилиндром. Вариантами этой схемы может быть ярусное построение машины, когда печатные секции располагаются одна над другой, а также схема, в которой каждые две противоположные секции имеют общий печатный цилиндр.

Вторая группа -- машины планетарного построения с центральным печатным цилиндром. В машинах этого типа печатные секции имеют общий печатный цилиндр, и красочные секции вместе с формными цилиндрами расположены вокруг него.

Рис. 17. Секционные и планетарные машины высокой печати

I - линейное секционное построение

II - ярусное построение с индивидуальными печатными цилиндрами

III - ярусное построение с общими печатными цилиндрами

IV - планетарное построение

Газетные печатные машины различаются по технологическим возможностям, производительности, схемам построения и габаритам. Основное их отличие от книжно-журнальных машин связано с особенностями газетных изданий (объем, формат, фальцовка), а так же с высокими скоростями печатания. Современные газетные агрегаты строятся в балконном исполнении высотой около 10 м. Они объединяют несколько печатных секций, установленных последовательно и соединенные галереей для обслуживания. Длина такого комплекса достигает 30 м и больше. Печать газет осуществляется на бумаге двойной ширины (168 см).

Из-за высоких скоростей печатания (до 40 000 циклов в час) красочные аппараты не могут иметь красочного ящика и дукторного вала. Применяемая маловязкая краска подается по трубопроводам из красочной станции непосредственно в раскатную систему красочного аппарата. Эти агрегаты оснащены автоматическими устройствами, обеспечивающими смену рулонов бумаги на полной рабочей скорости агрегата, регулирование точности приводки (в том числе и при многокрасочной печати), отбраковку и счет газет, дистанционное регулирование толщины красочного слоя на печатных формах и другие операции печатания и экспедирования газет.

Флексографские машины также принадлежат к числу рулонных машин высокой печати. Построение этих машин может быть как секционное, так и планетарное. Они могут быть одно и многокрасочными и имеют ряд конструктивных особенностей по сравнению с машинами плоской офсетной печати и классическими ротационными машинами высокой печати:

· упрощен красочный аппарат (рис. 14). Он состоит из красочного ящика, в который насосом подается жидкая краска. Дукторный валик, частично погруженный в краску передает ее на накатной анилоксовый валик. Затем краска наносится на формный цилиндр и под давлением печатного цилиндра переходит на запечатываемую поверхность;

· формный цилиндр в машинах сменный. Печатные формы приклеиваются липкой лентой или с помощью клея. Для некоторых видов работ (печать обоев) применяют бесстыковые формы -- гильзы;

· приемно-выводные устройства некоторых машин производят продольную разрезку запечатанного полотна и сматывания полос в рулон;

· все машины агрегатированы сушильными устройствами.

Важная конструктивная особенность - анилоксовый валик представляет собой цилиндр с выгравированной на его поверхности специальной растровой структурой с углубленными ячейками, передающими краску из красочного ящика равномерным слоем на печатающие элементы печатной формы.

Флексографские печатные машины применяются для запечатывания различных упаковочных материалов -- от тончайших синтетических пленок до толстого картона и гофрокартона различных типов. Эти машины используют для печатания обоев, этикеток, газет, книг, школьных тетрадей и других специальных изделий.

Подготовительные операции и печатание тиража. Выбор бумаги и краски для печатания конкретного тиража издания и их подготовка к печатанию производится таким же образом, как и в плоской офсетной печати.

В целях повышения производительности подготовку печатных форм к печатанию тиража выполняют вне печатной машины в приправочных и пробопечатных станках. С подготовленных печатных форм печатают контрольный оттиск -- «сводку» и в случае необходимости вносят в форму необходимые изменения.

Подготовительные операции в печатной машине независимо от ее типа разделяются на следующие группы:

· подготовка печатного устройства и красочного аппарата;

· подготовка бумагопитающего и приемно-выводного

устройства;

· приводка и приправка;

· подготовка противоотмарочных, сушильных и других устройств.

Подготовка печатного устройства включает: установку декеля и печатной формы, а также регулировку общего давления. Декель для всех машин, кроме газетных, состоит из двух частей: постоянной (внутренней), находящейся непосредственно на печатном цилиндре, и сменной (наружной). В постоянную часть декеля могут входить различные упругоэластичные материалы: прорезиненные пластины, пробковые и пористые синтетические полотна. Сменную часть заменяют для каждой новой печатной формы. Она состоит из пробковой и резинотканевой пластин и текстовинита. Подготовку печатного устройства завершают установлением давления печати путем изменения зазора между формой и печатным цилиндром машины.

Технология подготовки красочного аппарата, бумагопитающего и приемно-выводного устройства, а так же приводка выполняются так же, как и при подготовке к печатанию машин плоской офсетной печати. Основной и самой длительной операцией при подготовке машин высокой печати является выполнение приправки.

Приправка -- это комплекс операций, обеспечивающих в процессе печатания распределение давления на различные участки печатной формы. Приправка необходима для получения заданного количества изображений и вызвана следующими причинами:

· концентрацией напряжений на краях рельефных печатающих элементов формы при вдавливании их в декель;

· метрическими отклонениями от нормы роста (толщины) печатной формы или ее элементов;

· различной площадью отдельных печатающих элементов и их неодинаковым расстоянием друг от друга;

· неточностями изготовления печатного устройства (поверхности талера, печатного и формного цилиндров), а также его износом

Приправка включает операции изготовления приправочного рельефа, в результате которого давление на форму в процессе печатания будет выровнено или перераспределено.

Без приправочного рельефа давление на отдельные элементы формы из-за неровности ее роста будет неодинаковым. Вследствие этого краска ляжет на оттиск неравномерно. На некоторых участках ее количество будет избыточным, а на некоторых недостаточным. Выравнивающая приправка компенсирует неровности роста печатной формы, благодаря чему давление будет выровненным, и соответственно, красочный слой равномерным. В некоторых случаях необходимо увеличить давление на темные участки растровой формы по сравнению со светлыми участками. Для этого применяют перераспределяющие приправки. Эти приправки позволяют получить необходимую градационную передачу изображения и поэтому их часто называют градационными. Для каждой печатной формы изготавливается свой приправочный рельеф.

Подготовка флексографских машин к процессу печатания тиража аналогична подготовке машин высокой печати и включает следующие операции:

· установку формных цилиндров с закрепленными на них печатными формами в печатные секции машины;

· заполнение красочного резервуара краской и регулировку ее подачи на форму;

· зарядку рулонного устройства запечатываемым материалом и проводку его через все секции машины;

· регулировку выводного устройства, давления печати и сушильных устройств;

· приводку;

· получение пробных оттисков и утверждение их к печатанию тиража.

Упругоэластичные свойства флексографских печатных форм позволяют исключить операции приправки, а также составление и установку декеля.

Характерные особенности оттисков высокой печати:

1. Слой краски на краях элементов, букв, штрихов, растровых элементов оттисков наблюдается более толстый, чем в средине, что приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности элементов.

2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках, в том числе и самых светлых. При этом растровые элементы оттисков могут быть круглой и квадратной формы.

3. На оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается заметный рельеф, полученный при печатании от вдавливания печатающих элементов форм в бумагу.

4.7.2 Машины глубокой печати

В основу работы печатных машин глубокой печати также заложен ротационный принцип. Они имеют принципиально такие же по конструкции бумагопитающие и приемно-выводные устройства, как и машины глубокой и плоской офсетной печати. Особенности машин глубокой печати заключаются в следующем:

· упрощенная конструкция и принцип работы красочного аппарата, который предназначен для заполнения маловязкой, быстро закрепляющейся краской углубленных печатающих элементов формы;

· конструкция печатных устройств только ротационного типа, причем каждая печатная машина снабжается сменными формными цилиндрами;

· каждая печатная секция имеет сушильные устройства, обеспечивающие быстрое закрепление жидкой краски (испарением летучего растворителя) на оттиске в процессе печатания;

· печатные секции и сушильные устройства машины закрыты специальными кожухами, которые значительно уменьшают попадание паров токсичных растворителей краски в окружающий воздух. Специальные рекуперационные устройства переводят пары толуола в первоначальное жидкое состояние, что снижает загрязнение окружающей среды.

По виду бумаги ротационные печатные машины глубокой печати могут быть листовыми и рулонными.

Листовые машины глубокой печати используются для печатания вклеек, обложек, портретов, репродукций, открыток и др.



Рис. 17. Схема однокрасочной листовой машины глубокой печати: 1 - самонаклад, 2 - печатный цилиндр, 3 - формный цилиндр, красочный ящик, 5 - ракель, 6 - листовыводное устройство, 7 - сушильное устройство, 8 - приемно-стапельное устройство

Листовые однокрасочные печатные машины состоят из самонаклада (рис. 17); бумагоподающего устройства; печатного аппарата, включающего печатный цилиндр и формный цилиндр, красочного аппарата, в который входят ящик с краской и ракель; устройства для транспортировки отпечатанных листов; приемно-стапельного устройства и сушильного устройства.



Рис. 18. Схема многокрасочной машины высокой печати: 1 - высокостапельный самонаклад, 2 - форгрейфер, 3 - печатный цилиндр, 4 - формный цилиндр, 5 - длинная цепная система, 6 - короткая цепная система, 7 - транспортер, 8 - приемный стол

Машины, предназначенные для многокрасочной печати, имеют секционное построение (от 2 до 8 секций) и предназначены для печатания высокохудожественных многокрасочных изданий (рис. 18). Такие машины оборудованы высокостапельным самонакладом и вращающимся форгрейфером, подающим листы в захваты печатного цилиндра. Лист входит в контакт с формным цилиндром. Отпечатанный в одну краску лист проводится через зону сушки захватами длинной цепной системы и после участка сушки передается в захваты короткой цепной системы, передающей листы на накладной стол следующей секции, где снова производится равнение листа по передней и боковой кромками передача его форгрейфером в печатный аппарат. Полученные многокрасочные оттиски выводятся транспортером на приемный стол.

Для запечатывания оборотной стороны используется передаточный цилиндр, который переворачивает лист и передает его с цепного, длинного транспортера на короткий, движущийся в этом случае по часовой стрелке.

Как и в машинах высокой печати, печатный аппарат листовых машин состоит из двух цилиндров формного и печатного. На печатный цилиндр устанавливается резиновое полотно, выполняющее роль декеля.

Нанесение краски на форму осуществляется путем погружения формного цилиндра в красочный ящик.

Рулонные машины глубокой печати. Печатание иллюстрированных многокрасочных журналов, этикеток, упаковочных материалов большими тиражами может осуществляться на рулонных ротационных машинах глубокой печати. Эти машины включают: устройства для зарядки рулонов, печатные секции, красочный аппарат и фальцаппарат.

Рис. 19. Схема печатной секции рулонной машины глубокой печати: 1 - формный цилиндр, 2 - печатный цилиндр, 3 - нажимной цилиндр, 4 - ракель, 5 - красочный резервуар, 6 - краскораспределительный желоб, 7 - запечатываемый материал



В отличие от машин высокой печати печатный аппарат рулонных машин большого формата (рис. 19) состоит из: формного вала, промежуточного печатного вала с эластичным покрытием и нажимного металлического пресс-цилиндра, обеспечивающего необходимое давление печати. В машинах малого формата применяется двухцилиндровый печатный аппарат. Система подачи краски - циркуляционная с одновременной фильтрацией краски. Для этого красочные резервуары (рис.20), установленные перед каждой печатной секцией, снабжены погружными насосами, которые через систему фильтров и гибкий шланг подают краску в краскораспределительный желоб, расположенный непосредственно за полосой контакта.

Рис. 20. Схема красочного аппарата рулонной печатной машины глубокой печати: 1 - красочный резервуар, 2 - краскопроводящая система, 3 - краскораспределительный желоб, 5 - ванна

Краска на формный цилиндр наносится непосредственно через регулируемый зазор между формным цилиндром и красочным ножом, установленным в желобе. Постоянный уровень краски в желобе поддерживается за счет стекания избытка краски через переливные каналы. Стекающая краска через сетчатый фильтр попадает в ванну, охлаждается, проходит по трубопроводу в красочный резервуар, а оттуда опять нагнетается в краскораспределительный желоб.

Фальцаппараты постоянного формата для двухсгибной фальцовки имеют две или три параллельные воронки и могут включать подборку и швейный аппарат.

После продольной резки отпечатанного полотна отдельные полотна проводятся через воронки фальцаппарата или с помощью поворотных штанг накладываются друг на друга и поступают в резальную секцию.

При выпуске журнальных изданий целесообразно применение машин - агрегатов, представляющих собой полностью механизированную линию, выполняющую полный комплекс технологических операций.

Рулонные машины глубокой печати могут работать со скоростями 40 000 циклов в час, т. е. 14 метров в секунду.

Как и высокоскоростные рулонные ротационные машины плоской офсетной и высокой печати, рулонные машины глубокой печати оборудуются устройствами для управления, контроля и регулирования. К ним относятся устройства для регулирования приводки красок при многокрасочной печати, линии рубки в фальцаппарате, положения кромки бумажного полотна на рулонной зарядке, устройства для регулирования вязкостью красок и уровнем краски на оттиске и для контроля движения бумажного полотна, осуществляемое аппаратурой блокировки машины при обрыве бумажного полотна.

Подготовительные операции и печатание тиража.

Подготовка материалов. Бумага для печатания конкретного издания выбирается заранее в зависимости от тех же условий, что и в других способах печати. Ее подготовка так же не отличается от подготовки бумаги для плоской офсетной и высокой печати.

Печатные краски выбираются в зависимости от вида издания, его назначения, применяемой бумаги и типа печатной машины. Для многокрасочной печати используют краски триадных цветов, реже приготавливают смесевые краски. Краски от изготовителя поступают повышенной вязкости. Поэтому перед печатанием тиража их необходимо разбавить летучими растворителями (толуолом) т. е. снизить их вязкость. Перед вводом краски в красочный аппарат машины они фильтруются для удаления твердых частиц.

Подготовка машины. Все операции по подготовке машины к печатанию, как и в других способах печати, разделяются на следующие основные группы:

· подготовка печатного аппарата;

· подготовка красочного аппарата;

· подготовка бумагопитающих и приемно-выводных устройств;

· приводка (а для листовых машин и приправка;

· подготовка сушильных и контрольно-регулирующих устройств и систем.

Подготовка печатного устройства включает операции: установки декеля на печатный цилиндр, установку формного цилиндра и регулировку давления.

Подготовка красочного аппарата включает операции: очистку красочного резервуара, заполнение его новой краской, установку ракеля под определенным углом с необходимой силой прижима к поверхности печатной формы.

В печатных секциях рулонных машин формный цилиндр и красочный аппарат могут выдвигаться из машины при помощи пневматического привода. Подготовка к работе этой части секции проводится вне машины, что значительно сокращает время подготовки машины к печатанию.

В процессе пробной печати определяют точность приводки и оптимальное давление, уточняют угол наклона ракеля и силу его прижима к форме, вязкость краски, точность рубки и фальцовки.

Подготовительные операции заканчиваются проверкой и регулировкой сушильных устройств, нейтрализаторов заряда статического электричества, а так же контрольно-регулирующих систем и других устройств.

Для обеспечения идентичности оттисков во время печатания такие параметры, как скорость давление печати, вязкость краски, работа ракеля, температура сушки и др., должны быть постоянными. В зависимости от степени автоматизации машины режим печатания контролируется обслуживающим персоналом, контрольно-регулирующими приборами, автоматическими системами и устройствами.

Характерные особенности оттисков глубокой печати:

1. Оттиски характеризуются большей яркостью, насыщенностью и более плавными тоновыми переходами изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой бархатной структурой, повышающей изобразительные возможности при печатании.

2. Все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме, изготовленные пигментным способом, расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму. На оттиске растровые элементы различаются с помощью лупы только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях они из-за утолщенного слоя краски соединяются между собой в сплошные элементы.

3. Оттиски, полученные с форм глубокой автотипии, напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, но текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами. На тоновых оттисках, отпечатанных с гравированных электронно-механическим способом форм, заметны различные по величине и насыщенности растровые элементы.

4. Только оттиски, полученные на листовых машинах, повторяют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах.

5. Многоцветные тоновые изобразительные оригиналы воспроизводятся с расширенным цветовым охватом по сравнению с другими способами печати. На них так же отсутствует муар.

4.8 Бесконтактные способы печатания

Существенное развитие получили методы печатания, не требующие постоянной материальной печатной формы. Такие способы называются бесконтактными способами печати (за рубежом эти технологии принято называть NIP -- Non Impact Printing). Это название образовалось из технологий используемых ранее в принтерах, где изображение выводилось на печать посредством матричного печатающего устройства. В матричных печатающих устройствах литеры, управляемые электроникой, переносят информацию на бумагу посредством красящей ленты. На смену им пришли электрофотографические способы, обеспечившие печать не посредством удара литер или игл, а использующие промежуточный носитель (цилиндр с фотополупроводниковым покрытием). Записанное на нем скрытое (невидимое) изображение, обусловленное изменением заряда отдельных участков, покрывается специальным красящим веществом (тонером), а затем переносится на бумагу. При печати, конечно, существует контакт между носителем информации и бумагой. Однако этот контакт в отличие от классических способов печати не связан с большим давлением во время переноса красящего вещества на запечатываемый материал. Поэтому такие способы называются бесконтактными способами печати.

Технологии «Компьютер - печать» не требуют изготовления печатной формы. На рис. 21 изображена печатная секция такой цифровой печатной системы. Система управляется растровым процессором (RIP).

Печать производится с использованием поверхности для формирования изображения -- цилиндра с нанесенным фотополупроводниковым слоем (фоторецептором).

Под воздействием света и нанесении тонера на поверхности цилиндра возникает изображение, переносимое затем на бумагу. После визуализации скрытого изображения красящим веществом, оно переноситься на бумагу либо непосредственно, либо через промежуточный носитель (например, обрезиненный цилиндр).

Рис. 21. Схема печатной секции работающей по бесконтактной технологии «Компьютер-печать»

Для получения следующего оттиска рабочая поверхность подготавливается для формирования нового изображения.

Конкретное исполнение отдельных узлов, печатного устройства зависит от физико-химических принципов, на которых основаны технологии бесконтактной печати.

В электрофотографии формирование изображения производится посредством фотоэлектрических эффектов.

В способе, называемом ионография, зарядовое изображение на носителе формируется непосредственно заряженными частицами от ионного источника.

Магнитография основана на получении изображения на поверхности носителя, покрытого магнитодиэлектриком.

При струйном способе печати краска переносится из системы сопел непосредственно на запечатываемый материал.

Термография существует в вариантах термосублимации или термопереноса, при которых изображение получается посредством термических эффектов и специальных носителей красителя (например красящей ленты).

Большинство цифровых технологий печати заключаются в последовательном проведении следующих операций:

1. Формирование изображения (получение скрытого, невидимого изображения).

2. Нанесение красящего вещества на скрытое изображение (проявление),

3. Перенос красящего вещества на запечатываемый материал.

4. Закрепление изображения на запечатанной поверхности.

5. Очистка и подготовка поверхности носителя изображения к новому циклу.

Некоторые описываемые технологии предусматривают наличие промежуточного носителя изображения (например, как в офсетной печати - обрезиненного цилиндра) (рис. 22). В этом случае появляется дополнительные этапы, связанные с переносом изображения на промежуточный носитель, а с него на запечатываемый материал.

Формирование изображения в бесконтактных технологиях осуществляют соответствующие устройства, например подающие импульсы лазерного излучения в электрофотографии или перенос зарядов в ионографии.



Рис. 22. Функции составных элементов печатной секции работающей по технологии «Компьютер - печать»

Многокрасочная печать на основе бесконтактных технологий выполняется в системах с одним или несколькими прогонами запечатываемого материала. В системах с одним прогоном устанавливаются отдельные печатные секции для каждого цвета (или производится отдельный перенос красящего вещества на промежуточный носитель и затем на запечатываемый материал). В то же время в системах с несколькими прогонами печатная секция последовательно соединяется с несколькими накатными устройствами соответственно цветоделённым изображениям. При печати красящими веществами четырехкрасочной гаммы - голубой, пурпурной, жёлтой и чёрной - используется только одна секция для последовательного нанесения изображения посредством переключения красочного аппарата. В то же время в системах с одним прогоном для каждого цвета установлена отдельная печатная секция.

Системы для многокрасочной печати на основе одной печатной секции (системы с несколькими прогонами). Приведенные ниже примеры относятся к электрофотографии, которая, как известно, нашла наиболее широкое распространение в производстве печатных информационных материалов. Печать может производиться непосредственно с поверхности, на которой формируется изображение, а также через промежуточный носитель. Поверхности для формирования изображения и промежуточные носители могут быть выполнены в виде цилиндра или ленты.

Совмещение однокрасочных изображений при четырёхкрасочной печати может производиться по-разному, например, непосредственно на бумаге или на промежуточном носителе.

Рис. 23. Цифровое печатающее устройство с планетарным построением печатного аппарата Однокрасочные изображения собираются на промежуточном носителе ленте.

На рис. 23 представлена система, в которой изображение формируется на фотополупроводниковом цилиндре, при помощи одного лазерного источника, а красящее вещество - при помощи четырёх красочных аппаратов (накатных и проявочных секций), расположенных по его окружности (планетарное построение). Цветоделённые изображения формируются на фотополупроводниковом цилиндре с последующим сбором и совмещением на промежуточном носителе-ленте. Четырехкрасочные изображения получают в результате только одного контакта ленты с бумагой.

В системе, изображённой на рис. 24 красочные аппараты (проявочные секции) установлены по карусельной схеме. Изображение на промежуточный цилиндр переносится посредством контакта с фотополупроводниковым цилиндром, взаимодействующим с красочным аппаратом. На печатном цилиндре лист удерживается электростатическими силами, а в некоторых конструкциях - захватами. После четырёх оборотов печатного цилиндра получается четырёх красочное изображение.

Рис. 24. Цифровое печатающее устройство с карусельной подачей тонера. Сбор однокрасочных изображений на запечатываемом материале за четыре оборота печатного цилиндра

Подобным образом работает установка, представленная на рис. 24. Бумажный лист удерживается на печатном цилиндре. Четыре цветоделенных изображения переходят на бумагу с промежуточного цилиндра за четыре оборота. Формирование изображения производится посредством лазера на цилиндре, покрытом фотополупроводниковым слоем, проявление - при помощи переключаемой подачи цветного жидкого тонера на накатные валики.

В схеме, представленной на рис. 25 носителем изображения является лента, на которой при помощи лазера формируется изображение. Отдельные красочные аппараты подводятся последовательно, четырёх красочное изображение собирается на промежуточном цилиндре, а затем переносится на бумагу.

Рис. 25. Цифровое печатающее устройство, использующее ленту как носитель изображения. Сбор и совмещение однокрасочных изображений осуществляется на промежуточном цилиндре.



Рис. 26. Цифровое печатающее устройство с планетарным построением печатающего аппарата использующее ленту как носитель изображения. Сбор и совмещение однокрасочных изображений осуществляется на одном цилиндре

Устройство, изображённое на рис. 26 также основано на электрофотографии. К цилиндру с рецептором могут последовательно подключаться четыре проявочные секции. Особенность этого варианта состоит в том, что однокрасочные изображения собираются и совмещаются непосредственно на цилиндре для формирования изображения, а затем посредством одного печатного контакта переносятся на бумагу.

Системы с несколькими печатными секциями для многокрасочной печати (печать в один прогон). В устройствах с несколькими прогонами, описанными выше, запечатываемый материал или промежуточный носитель должны несколько раз подводиться к одной и той же печатной секции для переноса красящего вещества, что приводит к снижению их производительности.

В устройствах с одним прогоном для каждого цвета установлено собственное устройство для формирования изображения в печатной секции. Для переноса красящего вещества бумага проходит через несколько печатных секций последовательно.

На рис. 27 приведены варианты сбора цветоделенных изображений при многокрасочной печати.

При секционном построении, как показано на рис. 27а, проявленное тонером изображение переносится с фотополупроводникового цилиндра прямо на бумагу. Четыре печатные секции расположены в один ряд

На рис. 27б представлен процесс переноса изображения на бумагу через промежуточные цилиндры.

На рис. 27в цветоделённые изображения собираются на промежуточном носителе-ленте, а затем переносятся на бумагу.

На схеме, показанной на рис. 27г, однокрасочные изображения собираются непосредственно на цилиндре с фоточувствительным слоем, но в противоположность системе, представленной на рис. 26, формирование изображения производится одновременно, а не при четырёхкратном обороте цилиндра, как в системах с несколькими прогонами.

Рис. 27. Конструкции цифровых печатных систем с несколькими печатными секциями, переносящими изображение за один прогон



Современные модели цифровых печатных систем могут предназначаться для двусторонней печати. Для этого они оснащаются либо устройствами для переворачивания листа, либо дополнительными секциями для запечатывания оборотной стороны.

По сравнению с машинами традиционных видов печати цифровые печатные машины обладают рядом особенностей:

1. Экономически выгодна печать малых тиражей. Минимальный тираж составляет один экземпляр, печатание тиражей более 1000 экземпляров является целесообразной только в случае высокой оперативности выпуска продукции.

2. Персонализация - возможность размещения на каждом экземпляре тиража индивидуальных текстовых и иллюстрационных материалов. Причем, персонифицированные издания печатаются за один проход, поскольку постоянная и изменяющаяся часть печатаются одновременно.

3. Существует возможность печати на различных материалах: разных сортах мелованной и немелованной бумаги, самоклеящейся, прозрачной и не прозрачной пленке, особенно в рулонных печатных машинах.

4. Возможность перейти от печати одной работы к другой без остановки машины и практически почти без отходов материала.

5. Цифровые печатные машины не нуждаются в дополнительном устройстве для получения цветопробы. Кроме того, существует возможность «быстрой цветопробы», т. е получения пробного оттиска, не прерывая печати основного тиража.

6. Электронный листоподбор. Электронная подборка позволяет каждое отдельное многостраничное издание тиража печать полностью страница за страницей, в требуемом порядке, что устраняет необходимость последующей подборки.

7. Существует возможность сохранять публикацию в электронной версии в архивах для последующей повторной печати.

8. Основным преимуществом цифровой печати является возможность внесения изменений непосредственно перед печатью, т. к. цифровые данные легко дополнять и корректировать.

9. Возможна печать изображений в определенном месте предварительно запечатанного материала, т. е. возможно впечатывание.

10. К недостаткам применения цифровых машин следует отнести высокую себестоимость, низкую производительность, кроме того, пластичность красочного слоя не позволяет качественного проведения отделочных процессов.



5. Послепечатные процессы

5.1 Отделка листовой продукции

Полиграфическая продукция после печатания подвергается дополнительной отделке, позволяющей разнообразить оформление и улучшить эксплуатационные свойства продукции, а также придать продукции законченный товарный вид. Наиболее часто применяется отделка для этикеточно-упаковочной продукции; книжно-журнальных обложек, вкладок и вклеек, суперобложек; репродукций картин; художественных открыток; грамот; почтовых марок, рекламных изданий.

Лакирование оттисков -- процесс отделки поверхности бумаги слоем лака, который в результате испарения растворителей образует гладкие прозрачные пленки толщиной 20-40 мкм. Лаки, используемые в полиграфическом производстве, представляют растворы пленкообразующих веществ (например, полимеров) в органических растворителях или в воде. Лаки должны обладать хорошей адгезией к бумаге и красочному слою, быть химически нейтральными к ним, не вызывать изменения цвета изображения оттиска и не изменять свои свойства под воздействием окружающей среды.

Состав лака выбирается в соответствии со свойствами лакируемой продукции.

Для лакирования оттисков могут использоваться как специальные машины, так и секции, работающие «в линию» с офсетными печатными машинами.

Припрессовка пленки к оттискам -- термический процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него. Пленка улучшает внешний вид, надежно защищает от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность. Для этого используются специальные машины.

Ламинирование -- покрытие листа бумаги или картона слоем расплавленного полимера, который после затвердевания образует пленку.

Печатание металлизированными красками, тиснения (бескрасочные и фольгой).

Для улучшения зрительного эффекта некоторой печатной продукции (поздравительные открытки, книжно-журнальные обложки, этикетки, рекламные издания, и пр.) на оттисках получают изображения, имитирующие цвет благородных металлов. Этот эффект достигается печатанием металлизированными красками, бронзированием оттисков или теснением металлизированной фольгой.

Печатание металлизированными красками, этот способ аналогичен печатанию обычными красками и проводится с использованием обычных печатных машин красками, содержащими мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия. Для достижения требуемого эффекта сначала наносится грунтовое изображение (желтое или серо-голубое), а поверх него печатают металлизированными красками с тех же печатаных форм.

Бронзированние оттисков -- процесс нанесения на отдельные участки изображения оттиска мелко дисперсного порошка бронзы или алюминия, которые имитируют благородные металлы. После получения основного печатного изображения и закрепления краски традиционными способами печати наносят грунтовое изображение. Не давая высохнуть этому изображению, на поверхность наносят в избытке металлизированный порошок (величина его частиц не превышает 20-60 мкм). Его частицы прилипают к слою грунтовой краски, а избыток порошка удаляется. Оставшийся порошок после высыхания грунтовой краски прочно удерживается на ней. Для закрепления эффекта и предохранения слоя от внешних воздействий, бронзированные оттиски лакируют, при этом увеличивается яркость изображения.

Бронзированние оттисков производят в специальных машинах, работающих автономно либо «в линию» с обычной печатной машиной.

Бескрасочное тиснение -- это процесс получения изображений за счет деформации оттисков под воздействием давления и нагревания. Для отделки оттисков применяют только рельефное тиснение, в результате которого изменяют фактуру всей поверхности или делают рельефными отдельные участки изображения.

В первом случае процесс называют гренированием (придание поверхности, какой либо фактуры) и осуществляют в каландрах.

Во втором случае процесс называют рельефным или конгревным тиснением, применяющимся для отделки листовой продукции и переплетных крышек.

Тиснение металлизированной фольгой -- это процесс горячего переноса при определенном давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск.

5.2 Брошюровочные и брошюровочно-переплетные процессы

Брошюровочными процессами -- называют совокупность операций по изготовлению из отдельных отпечатанных листов и других элементов единицы тиража издания, заключенного в обложки, или изготовлению блоков для книг, выпускаемых в переплетных крышках.

К этим процессам относятся:

· изготовление тетрадей (обработка отпечатанных листов: разрезка на части, фальцовка, приклейка дополнительных элементов);

· комплектовку из отдельных тетрадей книжно-журнальных блоков или всего издания из тетрадей и обложки;

· соединение блоков с обложкой и их трехсторонняя обрезка.

Переплетными процессами называется совокупность операций по обработке изготовленных книжных блоков (их обрезка, изменение формы корешка и приклеивания к нему необходимых элементов), изготовлению переплетных крышек и их отделку, а так же соединения крышек с блоками, окончательную отделку книг.

Поскольку конечной продукцией технологического процесса являются книги, брошюры, журналы, необходимо уточнить данные понятия с точки зрения их конструкции и полиграфического изготовления.

Брошюрой называется издание, в котором имеются два основных элемента: блок и бумажная обложка.

Книгой в твердом переплете называется издание, в котором имеется три основных элемента: блок, прошедший специальную обработку; переплетная крышка, в которую вставляется блок; форзац, соединяющий блок с переплетной крышкой.

Брошюры и журналы форзаца не имеют, так как бумажная обложка либо приклеивается непосредственно к корешку блока, либо прошивается вместе с блоком. Журнал имеет такой же технологический процесс изготовления, как и брошюра.

Издания, не имеющие форзаца, в зависимости от их объема могут быть двух видов: тонкие -- объемом не более 64 страниц и толстые -- имеющие объем более 64 страниц.

...