Оборудование припрессовки пленки

Печатная офсетная рулонная машина COLORMAN устанавливает новые стандарты в газетном офсете - обеспечивает гибкость в процессе печати многокрасочной и многостраничной продукции большими тиражами. В рулонной офсетной печатной машине COLORMAN используются технологии опорных колец и безвального привода на базе индивидуальных двигателей.

Возможны различные варианты построения печатных секций, в том числе четырехцилиндровое для двусторонней печати и сателлитное 9-цилиндровое. Печатная машина оснащена системой DynaChange для быстрой смены заказа без остановки машины. Классическая конфигурация с двумя пластинами по окружности печатного цилиндра дополнена машиной серии COLORMAN 4-1 с одной пластиной по окружности для печати 8-страничной продукции.

Машина имеет сателлитное 9-цилиндровое построение.

Также поставляется рулонная офсетная печатная машина COLORMAN XXL сателлитного 9-цилиндрового построения с шестью пластинами по ширине и двумя по окружности для печати 24 страниц на каждом полотне.

Основные узлы печатной машины: печатный аппарат для переноса краски с формы на бумагу; красочный аппарат, наносящий краску на форму; бумагопроводящая система, подающая бумагу к печатному аппарату и выводящая оттиски из машины; дополнительные устройства для приёмки и обработки отпечатанной продукции; привод и системы управления машиной.

2. Приведите принципиально - технологическую схему машины для припрессовки пленки. Опишите процесс работы оборудования

Оборудование участка для припрессовки пленки

Припрессовка пленки к печатной продукции должна выполняться в отдельном помещении, где размещаются машины для припрессовки, станок для перемотки пленки, автомат для разрезки рулонной продукции, рабочие столы и приспособления. Помещение должно быть оборудовано общей вытяжной вентиляцией; температура воздуха -- не ниже 16° С; относительная влажность -- в пределах 50…65%; освещенность -- не менее 75 лк.

Оборудование в цехе должно быть размещено удобно для работы основных рабочих и для обслуживания рабочих мест вспомогательными рабочими; подъезды к оборудованию и рабочим местам для загрузки сырьем, полуфабрикатами и материалами должны быть свободными и безопасными, при необходимости около рабочих мест следует оставлять площадки для складирования.

Рабочие места, проходы, проезды и выходы должны быть свободными и чистыми. Расстояние от стен и колонн в нерабочей зоне машины должно быть 0,8…1 м, в рабочей зоне -- 1,5…1,7 м. Ширина проходов -- 1,3 м, центральный проход -- 2,5 м, а проезд -- 3 м.

Высота стеллажей готовой продукции и полуфабрикатов не должна превышать 1,6 м

Клеевая припрессовка пленки на машине для ламинирования

Устройство машины

Машина для припрессовки пленки включает устройства: клеенаносящее 1, каландрирующее 2, сушильное 3, листоподающее, а также два рулонных -- одно для разматывания пленки и другое для сматывания в рулон продукции с припрессованной пленкой (рис. 1).

Рис. 1. Основные устройства машины для припрессовки пленки:

1 -- клеенаносящее устройство; 2 -- каландрирующее устройство; 3 -- сушильная камера; 4 -- ведущие валики

В машину (рис. 2) для припрессовки устанавливается рулон пленки 1. Пленочная лента протягивается через основные устройства машины и наматывается на втулку приемного устройства 2. Для равномерного прохождения пленки в машине, устранения возможных дефектов намотки или вытягивания ее кромок натяжение пленки регулируется.

Рнс. 2. Схема припрессовки пленки клеевым способом

Пленка, сматываясь с рулона, попадает в клеенаносящее устройство. Рабочий раствор клея из клеевого бака 2 поступает в клеевую ванну 3, откуда клеевыми валиками 4 и 5 наносится равномерным слоем на пленку. Затем пленка с клеевым слоем попадает в сушильное устройство 6 с регулируемым режимом сушки при помощи инфракрасных излучателей 7.

Листы отпечатанной продукции пневматическим самонакладом 8 каскадно подаются на непрерывно движущееся транспортное полотно 9 так, чтобы последующий лист перекрывал предыдущий. Транспортное полотно подает листы в каландрирующее устройство, куда поступает пленка с клеевым слоем. Припрессовка пленки к печатной продукции происходит в условиях высоких температуры и давления при прохождении между двумя цилиндрами 10 и 11 каландрирующего устройства.

Готовая продукция с припрессованной пленкой выходит из машины в виде непрерывного полотна и сматывается в рулон при помощи рулонного устройства 12 либо разрезается механизированным или ручным способом.

Оборудование для бесклеевой припрессовки

Припрессовка пленки на машине для ламинирования

В процессе припрессовки бесклеевым способом на машине выполняются следующие технологические операции: подача пленки и листов-оттисков в машину, каландрирование и сматывание в рулон готовой продукции. .

В процессе припрессовки бесклеевым способом в работу включаются следующие основные устройства машины: рулонные устройства для разматывания пленки и сматывания готовой продукции, листоподающее устройство и каландрирующее устройство, а клеенаносящее и сушильное устройства отключаются.

Процесс припрессовки пленки на машине

Припрессовка пленки на машине выполняется следующим образом. Рулон пленки устанавливается в машине (рис. 3), проходит между прессовым цилиндром 2 и обрезиненным валом 7 и наматывается на втулку 6 приемного устройства. На подъемный стол самонаклада укладывается стопа листов.

Рис. 3. Схема припрессовки пленки бесклеевым способом на машине

Механизмом присосов 5 листы бумаги подаются под вталкивающие ролики 4, которые проводят их на ленту вакуумного транспортера 3, подающего листы в прессовую часть установки. На вакуумном транспортере листы идут с нахлестом в 10…15 мм; нахлест регулируется при помощи цепного вариатора. Включается давление, и лист бумаги с пленкой прижимается обрезиненным валом 7 к цилиндру 2. Происходит процесс припрессовки.

На машине возможна работа и с рулона бумаги. Для этого рулон бумаги устанавливается на шпиндель размоточного устройства тележки 8, которая по направляющим 9 вкатывается внутрь машины, где закрепляется в строго определенном положении. Конец полотна бумаги проводится между припрессовочным цилиндром и прижимным обрезиненным валом, а затем наматывается на втулку приемного устройства 6. При этом вакуумный транспортер и самонаклад отключаются. Процесс припрессовки происходит так же, как и при работе с листами бумаги.

3. Начертите кинематическую схему привода самонаклада, укажите состав и работу механизмов

Кинематическая схема самонаклад представлена на рис. 3.

Рис. 4. Кинематическая схема самонаклада

Самонаклад состоит из остова (1), стапельного устройства (2), листо-отделительного устройства (3), транспортера (4), привода самонаклада (5), пневматической системы (6), устройства ограничения подъема стапеля при ускоренном подъеме (7).

Стапельное устройство включает механизмы автоматического и ускоренного подъема основного и вспомогательного столов. Автоматический подъем стапеля необходим для равномерной подачи бумаги по мере ее запечатывания. Для сокращения времени перезарядки стапеля служит ускоренный подъем основного и вспомогательного столов. Стапельное устройство самонаклада осуществляет перезарядку стапеля без остановки машины.

Листо-отделительное устройство состоит из отделяющих и транспортирующих присосов, щупа стапеля, воздухораспределительного устройства и вспомогательных элементов. К вспомогательным элементам относятся щетки, грузики, предназначенные для лучшего отделения и подачи листов присосами.

Транспортер осуществляет транспортировку листов к передним упорам машины с переменной скоростью, которая достигается применением дифференциально-эпициклического механизма. Транспортер состоит из шести тесем, ведомых рифлеными роликами. На прижимной рамке устанавливаются резиновые и пластмассовые ролики, щетки, шарики, которые прижимают лист к тесьмам и доводят его до передних упоров. При подъеме прижимных рамок включается вакуумное устройство, которое предотвращает сдвиг листов на накладном столе.

Привод самонаклада осуществляется от привода печатной машины через карданный вал.

Пневматическая система самонаклада обеспечивается воздушным насосом, представляющим собой агрегат двойного действия. При ускоренном подъеме стапеля отключение электродвигателей основного и вспомогательного столов осуществляется устройством ограничения подъема стапеля. Самонаклад работает в автоматическом режиме.

4. По приведенным схемам опишите принцип действия контрольно - блокировочных устройств в рулонных машинах

Контрольно-блокирующие устройства служат для фиксирования неполадок и нарушений в работе листопитающей системы. Срабатывают от зазора между листом и выравнивающей система. Для этого на пути прохождения листов устанавливаются щупы и разные по принципу действия датчики в виде оптронных, индукционных и механических устройств. Они контролируют толщину листов, цикличность их подачи, положение листов в зоне передних и боковых упоров, наличие сдвоенных листов. В случае обнаружения нарушений в работе листопитающей системы вырабатываются сигналы для привода блокирующих механизмов с одновременным осуществлением следующих операций:

- прекращение подачи листов самонакладом путем отсечки вакуума и блокировки механическим щупом перемещения листов в зону приемных роликов или в захваты форгрейфера;

- фиксирование передних упоров на линии равнения;

- отсечка с помощью щупов дальнейшего перемещения листа из зоны равнения.

Параллельно с этими мероприятиями машина переводится на заправочную скорость, отключается натиск и прекращается подача краски и увлажняющего раствора.

5. Приведите модели машин Dominant, дайте техническую характеристику машин

Машина листовая офсетной печати однокрасочнаяАДАСТ РОМАЙОР 314, 315