Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Для рулонной машины с бесконтактным увлажняющим аппаратом был выбран раствор Sun Found 410 и добавка АКВАРОЛ (Н 4849), которая пpименяетcя в pолевой офcетной печати, в увлажняющиx аппаpатаx без пеpедаточныx валиков, cпиpтовыx увлажняющиx аппаpатаx, и в аппаpатаx, интегpиpованныx в cоcтав кpаcочныx аппаpатов, беcконтактныx увлажняющиx аппаpатаx c опpыcкивающим уcтpойcтвом и щеточныx увлажняющиx аппаpатаx, в автоматичеcкиx cмеcительныx уcтpойcтваx.

Подготовка увлажняющего раствора

При составе композиции спиртосодержащего увлажняющего раствора следует соблюдать последовательность смешивания компонентов - в воду следует сначала добавить буферные добавки, затем изопропиловый спирт.

Следует установить требуемый температурный режим 10-120 С и проверить основные показатели увлажняющего раствора. Электропроводность раствора должна поддерживаться в пределах 800-1500 mS/см3. В большинстве случаев значение рН увлажняющего раствора должно находиться в интервале 5,0-5,5 для листового офсета и 4,5-5,0 для рулонной печати. Так же следует ввести добавки, если это необходимо.

Раскатная и накатная система валиков для красочного аппарата

Раскатная группа

Поверхность металлических цилиндров и валиков должны быть восприимчивы к краске. Валики с резиновой поверхностью должны обладать упруго-эластическими свойствами, быть устойчивыми к компонентам в смывке, в краске, быть термо- и износоустойчивыми. Изготавливаются из резины на основе каучука или монотана.

Они обладают свойством накапливать остаточную деформцию, поэтому их нельзя оставлять в контакте с металлическими цилиндрами.

Накатная группа

Осуществляет накат на печатные элементы формы двумя, четырьмя или более накатными эластичными валиками, которые вращаются фрикционно. Усилие прижима валика к печатной форме должно быть оптимальным.

Противоотмарывающий порошки

Противоотмарывающий порошки - это порошки или жидкости различного состава, наносимые на свежеотпечатанные оттиски распылением. Операция проводится для изоляции красочного слоя от соприкосновения с последующим оттиском во избежание отмарывания.

Используются мелкодисперсные порошки на основе крахмала, силиконовые жидкости и др. Порошки - это гранулы различной дисперсности частиц, таких как представлено в таблице 11.

Таблица 11 Классификация противоотмарочных порошков по размеру частиц и области применения

Размер частиц	Назначение и область применения	Характеристики
1	2	3
Стандартные
14 мкм	Отличный порошок общего применения. Для однокрасочных работ на мелованных бумагах	Это ряд нерастворимых или слаборастворимых в воде порошков с различным размером зерна и широким диапазоном применения на печатном оборудовании. Их главным преимуществом перед другими сортами является то, что широкий диапазон размеров частиц дает возможность гарантированной защиты от перетискивания изображения с использованием минимального количества порошка. Можно подобрать оптимальный размер гранул и для тонких бумаг и для картонов. Зерна этих порошков не оказывают абразивного воздействия на красочный слой.
50 мкм	Средней степени зернистости для работы с толстой бумагой и медленно закрепляющейся краской. Также применяется на любых бумагах с большой областью запечатки. Достигается необходимый эффект при минимальном количестве порошка
100 мкм	Крупнозернистый порошок для работы с тяжелой бумагой и краской повышенной липкости. Может быть также использован при лакировании
Капсулированные
15 мкм	Мелкозернистый порошок для тонких бумаг с малой и средней областью запечатки. Пригоден для воздушного или электростатического нанесения. Не засоряет распылителей и сопел.	Каждая гранула такого порошка имеет водоотталкивающее покрытие, что дает следующие практические преимущества перед другими видами: Улучшенная противоотмарочная способность Гладкая на ощупь продукция Лучшая подвижность порошка в каналах распылителя Меньшая передача порошка на офсетное полотно при втором прогоне Меньший расход Капсулированные порошки могут создать проблемы при последующей лакировке или ламинировании. В этих случаях рекомендуется применять растворимые порошки. В отличие от предыдущей серии, эти порошки не рекомендуется применять при очень низкой влажности. В этом случае повышается вероятность электризации порошка в трубках распылителя
30 мкм	Порошок для средних и тяжелых бумаг с малой областью запечатки. Одинаково применим для воздушного и электростатического нанесения
50 мкм	Порошок в основном для тяжелых бумаг с большой областью запечатки. Одинаково применим для воздушного и электростатического нанесения
Растворимые
20 мкм	Мелкий, растворимый порошок для использования на всех типах бумаг. Применять, когда требуются дополнительные прогоны листов, послепечатное лакирование или ламинирование	Это порошки с высокой степенью растворимости имеют особые преимущества для офсетного производства. Главное достоинство их в том, что они очень гигроскопичны, т.е. имеют большой впитывающий эффект. Благодаря этому порошок наилучшим образом подходит для печати в несколько прогонов. Во время второго прогона имеющийся на листе порошок растворяется в увлажнении, присутствующем на офсетном полотне, и не оказывает влияния на печатный процесс. Оборотной стороной этих достоинств являются сложности его использования. Во-первых это
50 мкм	Средний, растворимый порошок для использования на тяжелых бумагах с большой областью запечатки. Используется при нескольких прогонах листов или послепечатном лакировании/ламинировании
100 мкм	Крупный растворимый порошок применяется на картонах и при работе с краской с повышенной липкостью	проявляется в более жестких требованиях по его хранению (герметичная тара и сухое место). Во-вторых, требование большей чистоты тары и элементов сушильного устройства, непосредственно контактирующего с этим порошком. В конце каждой смены необходимо продувать распылитель чистым сухим воздухом для удаления остатков порошка. Не рекомендуется использовать этот порошок при условии повышенной влажности в печатном цеху.
Антистатические
14 мкм	Мелкозернистый порошок с одинаковыми зернами, которые идеально подходят для воздушного и электростатического нанесения на легкие и средние сорта бумаги	Эти противоотмарывающие порошки по своим свойствам аналогичны стандартным. Единственным отличием является то, что в их составе содержатся специальные добавки, которые предотвращают электризацию сопел распылительных устройств от электризующего воздействия струи воздуха с содержащимся в нем порошком.
50 мкм	Средний порошок, специально разработанный для работы с картонами и с электростатическим аппаратом нанесения

Как видно из таблицы 10, нанесение противоотмарочных средств может препятствовать лакированию, последующему наложению красок.

Смывочные вещества

Смывка печатной формы -- очистка печатной формы от краски, защитного слоя и загрязнений. Смывку проводят после длительной остановки печатной машины или по необходимости во время печатания тиража из-за пыления бумаги, тенения формы и пр.

Смывочные средства -- составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм.

Использование качественных продуктов продлит срок эксплуатации резиновых покрытий валиков и полотен, защитит металлические части машины и увеличит цикл между профилактическими остановками печатной машины, что, естественно, увеличит ее производительность и прибыль типографии.

Профессиональные смывочные средства восстанавливают эластичность и бархатистость поверхностей резиновых покрытий красочных валиков и офсетных полотен, что является необходимым условием стабильного качества переноса краски.

Быстрое действие смывочных материалов приводит к снижению времени простоя оборудования до 50%.

Профессиональные смывочные средства имеют незначительный запах и не оказывают вредного воздействия на здоровье персонала, а также негативного влияния на окружающую среду и не требуют дополнительных средств на ее защиту.

На сайте фирмы Mac HOUSE представлена следующая информация по классификации смывочных средств [5]:

«Смывочные средства дифференцируют по составу, по силе действия, по способу использования и т.д. Рассмотрим некоторые из них.

По составу

Смывочные средства делятся на традиционные и смешиваемые с водой. Каждые из этих средств имеют свои преимущества и недостатки.

Традиционные смывочные средства - это жидкости на основе нефтепродуктов. На связующее краски они действуют как растворители, делая ее достаточно жидкой для снятия с валиков, офсетных полотен или печатных форм.

Смешиваемые с водой смывки содержат поверхностно-активные вещества (ПАВ), под действием которых связующее краски расщепляется и преобразуется в водорастворимую эмульсию. Водоразбавляемые смывки имеют несколько значительных преимуществ по сравнению с традиционными: они более экономичны, вместе с краской удаляют все водорастворимые загрязнения и бумажную пыль, не имеют запаха и не горят. Но наряду с преимуществами у них есть и серьезные недостатки. Во-первых, рекомендуемый способ применения данных смывочных средств предписывает разводить их водой в пропорции один к четырем или к пяти, так как в большей концентрации они расщепляют не только краску, но и связующие вещества резины, вымывая их и увеличивая твердость валиков и офсетных полотен. Однако в разбавленном виде они уже не столь эффективно и быстро смывают краску. Поэтому рекомендации соблюдаются редко. Во-вторых, применение этих смывок приводит к коррозии узлов печатной машины, так как вода, содержащая активные растворители и соли, очень агрессивно действует на подшипники и шестерни. И, наконец, даже очень малое количество смывки, оставшееся на валиках красочного аппарата, может придать им гидрофильные свойства. В результате валики будут раскатывать краску неровно, а при длительной работе может образоваться эмульсия «краска в воде». Избежать же всех этих проблем можно только при аккуратном применении водорастворимых смывочных средств с соблюдением всех рекомендаций, которые дают фирмы-производители.

По силе действия

Смывочные средства подразделяются на агрессивные и смывки мягкого действия.

Самое негативное влияние на резиновое покрытие валиков оказывает использование агрессивной смывки. Моющие средства на основе ароматических углеводородов самые эффективные, но в то же время и самые агрессивные. Использование таких смывочных средств приводит к тому, что пластификатор, придающий смывке эластичность, высвобождается из резинового покрытия, и последнее становится твердым за короткое время. Первое воздействие средства - разбухание резины. Затем происходит растворение и высвобождение пластификатора из резины (содержащихся в нем специальных масел). Этот замкнутый процесс приводит к изменению объема валика, наблюдается внутренняя его усадка после испарения растворенных масел. Чтобы не было потерь при очистке и техническом обслуживании (автосмывке), необходимо следующее: во-первых, не применять смывки, содержащие ароматические углеводороды (например, толуен, толуол, ксилол) и, во-вторых, не использовать сложные эфиры, содержащие кетоны (например, ацетон, ацелоцетат).

В парафинах следы ароматических веществ почти полностью отсутствуют или их нет совсем. Моющие средства, содержащие парафины, менее активны, чем ароматические. Они взаимодействуют с офсетной краской, и процесс ее удаления идет медленней, чем при использовании смывок на основе ароматических углеводородов.

Моющие средства на растительной основе содержат жирные кислоты и сложные растительные эфиры. Преимущество этих средств - их нелетучесть и возможность вторичного использования. Недостатком же является то, что их трудно удалить с обработанной поверхности, что может привести к тенению. В моющих средствах смешанного типа комбинируется растительное сырье с малолетучими растворителями. Такой синтез позволяет использовать преимущества обоих типов сырья.

По способу использования

Средства для очистки красочного аппарата могут быть универсальными, то есть предназначенными и для ручной, и для автоматической смывки, а также специализированными - только для ручной или только для автоматической.

По частоте использования

Средства для ухода за красочными валами можно разделить на ежедневные смывки, смывки для глубокой очистки и регенерирующие смывки.

При методичном обслуживании валиков срок их службы можно продлить в несколько раз.

Специализированные смывочные средства

Такие средства нужно выбирать при работе с УФ-красками и лаками, так как в этом случае используются специальные офсетные полотна и покрытия красочных валиков. Подобные смывки изготавливаются на базе кетонов и не содержат ароматических и хлорированных углеводородов.

Безопасность использования

Согласно договоренности между производителями печатного оборудования (Heidelberg, MAN Roland, KBA), смывочных средств и изготовителями бумаги были разработаны основные направления в использовании смывочных средств для валиков: во-первых, не использовать смывочные средства с температурой воспламенения до 21?С (класс опасности АЙ), во-вторых, не рекомендовать к применению на машинах нового поколения (выпущенные после 1995 г.) средства с температурой воспламенения от 21?С до 55?С (класс опасности АЙЙ), и, в-третьих, рекомендовать использовать на машинах нового поколения моющие средства с температурой воспламенения от 55?С до 100?С (класс опасности АЙЙЙ).»

Пленка для припрессовки

Т.к. рассматриваемое издание имеет переплетную крышку с покрывным 4-х красочным оттиском запрессованным пленкой, то следует также определиться с выбором пленки и машины для ламинирования.

Пленка для припрессовки - это полимерная прозрачная пленка, которую припрессовывают к оттискам или обложкам и покрывным оттискам переплетных крышек для защиты их от внешних воздействий и улучшения товарного вида.

Для клеевого способа припрессовки используют однослойные триацетатную, лавсановую нескольких марок и полипропиленовую пленки, для бесклеевого -- двухслойную (дублированную) полиэтиленлавсановую (ПНЛ-2, ПНЛ-3, ПНЛ-5) и полиамидполиэтиленовую (ПА-ПЭ).

Из однослойных предпочтительна лавсановая, т. к. триацетатная хрупка, а полипропиленовая обладает малой морозоустойчивостью.

Припрессовка бесклеевым методом исключает использование клеев с летучими и огнеопасными растворителями, что улучшает условия труда и не загрязняет окружающую среду. Метод экономически более выгоден, чем клеевая припрессовка, так как исключается применение дорогостоящего клея и энергоемкий процесс его сушки.

Для исследуемого издания подойдет пленка Royalam III Glossy со следующими характеристиками:

1. Тип - полиэстеровая глянцевая пленка.

2. Толщина - 25 мкм (12 мкм - PET, 13 мкм - EVA).

3. Вес м2 - 29 г.

4. Удельный вес - 0.92 - 0.93г/см3

5. Ширина рулона - кратна 5 мм (максимальная - 1000 мм.).

6. Длина пленки в рулоне - 1000, 2000 м.

7. Прочность на разрыв (разрушающее усилие):

- более 70 Н/мм2 в поперечном направлении;

- более 150 H/мм2 в долевом направлении.

8. Удлинение перед разрывом DIN 53455:

- до 120% в поперечном направлении;

- до 30% в долевом направлении.

9. Рабочая температура припрессовки 130 - 150 С.

10. Рабочие режимы (давление и скорость) подбираются практически, в соответствии с возможностями оборудования и качеством используемой бумаги. Сохраняет свои свойства в интервале температур - от -20С до +60С.

В качестве оборудования для припрессовки прекрасно подойдет ламинатор SAFM-800 - это высокопроизводительный промышленный рулонный ламинатор для одностороннего ламинирования с системой автоподачи и автообрезки. SAFM-800/1000 - это автоматическая линия с вакуумной автоподачей листов формата от А3 до А1 с поддона, пневматической системой управления прижимом валов и автоматическим разделением листов. Промышленный рулонный ламинатор предназначен для высокоскоростного одностороннего ламинирования бумажной полиграфической продукции.

Технические характеристики:

Макс. формат листа - 780 х 1040 мм

Мин формат листа - 280х 300 мм

Толщина пленки - 25-30 мкн

Скорость работы до40 м/мин

Температура до 160

7. Разработка технологической карты заказа

Технологическая карта заказа представлена в приложении №2

Спуск полос представлен в приложении № 3

8. Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

Разработка технологических схем печати осуществлялась с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин и особенностей печатной формы. Технологические схемы печати книжного блока, обложки и форзаца представлена в виде таблиц 12 и 13.

Таблица 12Технологическая схема подготовки машины GOSS FPS - Flexible Printing System к печати тиража книжного блока

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
1	Входной контроль печатной формы	пластины "Matrix"	Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин. На шкалах оперативного контроля должны быть проработаны все элементы
2	Подготовка бумаги	бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА	Проверка соответствия бумаги параметрам, указанных в технологической карте на данный заказ. После проведения температурной акклиматизации освободить от амбалажа, из гильз удалить пробки, с поверхности рулона снять наружные поврежденные или загрязненные слои бумаги.
3	Подготовка краски и красочного аппарата	краски серии Т 2925	Краска должна пройти акклиматизацию в течение 24 часов в цеховых условиях. Соответствие краски также сверяется с тех. картой на заказ. Следует отрегулировать систему накатных красочных валиков таким образом, чтобы они равномерно по всей образующей прижимались к растирочным цилиндрам и печатной форме с усилием, устанавливаемым с помощью щупов толщиной 0,2 и 0,1 мм соответственно, а окончательно регулируют усилие и равномерность прижатия к форме по ширине и равномерности следа краски при однократном прижатии накатных валиков к печатной форме. Ширина следа должна составлять 6-7 % от диаметра накатного валика. При этом, после прижатия накатных валиков к печатной форме на ходу машины не должно прощупываться биение валиков при прохождении их через зону зажимной щели формного цилиндра. Регулировка красочного аппарата начинается с оценки печатником степени заполнения печатной формы печатающими элементами в каждой зоне регулировочного винта красочного ящика. В зависимости от этой оценки и опыта печатник заранее выставляет величину зонального зазора между дукторным цилиндром и зональным ножом по всей длине образующей дукторного цилиндра. Затем, включив машину на холостой ход, установив обычный для работы на данной машине угол поворота дукторного цилиндра и прижав к дуктору передаточный валик, более тонко регулирует зональные зазоры. После этого печатнику остается лишь немного подкорректировать подачу краски по зонам регулирования при печати первых приладочных оттисков, получаемых обязательно на тиражной скорости. Следует помнить, что краску следует закладывать в красочный ящик так, чтобы не менее 50 % объема ящика было заполнено краской. Зазор между ножом и дуктором должен быть, на сколько это возможно, минимальным, а угол поворота
			дуктора, по возможности, не менее 60 % от максимального угла поворота дуктора. Раскатная группа валиков должна быть отрегулирована так, чтобы обеспечивался быстрый и равномерный раскат краски от дукторного цилиндра до накатных валиков и быстрая, качественная смывка красочного аппарата.
4	Подготовка увлажняющего раствора и увлажняющего аппарат	раствор Sun Found 410 и добавка АКВАРОЛ (Н 4849)	Регулировку увлажняющих аппаратов начинают с промывки влагопроводящих магистралей теплой водой с хозяйственным мылом (не допускается использование моющих порошков), промывки бачков и фильтров увлажняющих аппаратов с последующей промывкой теплой водой от остатков хозяйственного мыла магистралей, бачков и фильтров увлажняющих аппаратов. Затем промеряют величину жесткости водопроводной воды с тем, чтобы правильно подобрать концентрат увлажняющего раствора (буферную добавку). Жесткость водопроводной воды должна находиться в пределах оптимума или допуска в пределах 7-12о dH. В случае повышенной жесткости воды, концентрат увлажняющего раствора должен содержать мягчительные добавки, а в случае пониженной жесткости (<7о dH) следует вводить добавку в увлажняющий раствор для повышения жесткости воды до оптимального предела. При этом величина рН увлажняющего раствора должна составлять 4,7-5,0 для рулонных машин, а процентное содержание концентрата увлажняющего раствора в водопроводной воде должно составлять 2,0-3,0 %, но не больше во избежание возрастания электропроводимости увлажняющего раствора, что косвенно характеризует повышение жесткости увлажняющего раствора.
5	Подготовка печатного аппарата и установка печатной формы	печатные формы, декельный материал	Установить печатные формы. Отрегулировать давление в соответствии от плотности бумаги. Смыть с формы защитный слой. Формные пластины и офсетные декели с подложками таким образом, чтобы в пределах 0,04 мм колебания по толщине комплекта из 4-6 форм превышение формы над контрольными (опорными) кольцами было максимальным на первой секции и уменьшалось от первой к последней секции, а колебания в пределах 0,04-0,06 мм по толщине комплекта декелей давало бы превышение декеля над контрольными (опорными) кольцами от минимального на первой секции с возрастанием к последней секции.
6	Подготовка бумагопроводящей системы	бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА	При установке рулонной бумаги в машину строго выдержать постоянство формата и соответствие маркировки.
7	Приладка, приводка, давление		Включить машину при отключенном давлении для раската краски и настройки увлажнения. Сделать несколько пробных оттисков. В случае необходимости отрегулировать подачу краски, увлажнения и давление между печатным и формным цилиндрами. Проверить совмещение красок. Проверить точность приводки.
8	Подготовка фальцаппарата		Выставить фальцаппарат по формату фальцовки и рубки.
9	Окончательная регулировка всех систем и получение эталонного оттиска		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском. Мастер или нач. цеха контролирует качество контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража.

Таблица 13 Технологическая схема подготовки машин ADAST Dominant 315 и Roland 800 Man Roland к печати тиража обложки и форзаца

№ п/п	Технологическая операция	Основные материалы	Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1	2	3	4
1	Входной контроль печатной формы	пластины "Matrix"	Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. На форме не должно быть царапин и вмятин. На шкалах оперативного контроля должны быть проработаны все элементы
2	Подготовка бумаги	бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА	Провести акклиматизацию. Проверить соответствия бумаги параметрам, указанных в технологической карте на данный заказ.
3	Подготовка краски и красочного аппарата	краски офсетные серии 2514	Краска должна пройти акклиматизацию в течение 24 часов в цеховых условиях. Соответствие краски также сверяется с тех. картой на заказ. При необходимости следует подкорректировать свойства краски различными добавками. Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму накатных валиков с нанесенной на них краской. Равномерность касания накатных валиков формы определяют по ширине следа в полосе контакта, оставшегося на поверхности формы, покрытой коллоидом. Ширина полосы контакта должна составлять 3-6 мм (примерно 6% от диаметра валика). Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру, а также передаточного валика к дукторному цилиндру должен быть одинаковым и равномерным. Усилие прижима проверяют щупом толщиной 0,1 мм. Нож красочного аппарата устанавливают параллельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм (при вывернутых винтах). Предварительная настройка подачи краски в каждой зоне производится винтами в соответствии с изображением на форме. Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском ориентируясь по контрольным оттискам
4	Подготовка увлажняющего раствора и увлажняющего аппарат	Aqualith Z PR9700	Подготовка увлажняющего аппарата заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков (к дукторному цилиндру, по отношению друг к другу, к печатной форме) для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму. При этом внимание обращается на состояние их влагопередающие покрытия, которые в случае необходимости заменяют на новые. Во время работы машины раствор должен в виде тонкой равномерной плёнки наноситься на пробельные элементы печатной формы, поддерживать необходимую их гидрофильность, не должен иметь цвета и вызывать уменьшения устойчивости печатающих элементов. Состав увлажняющего раствора и его pH выбирают в зависимости от природы металла, на котором располагаются пробельные элементы печатные формы. Проконтролировать систему увлажняющего аппарата на исправность и чистоту. Подготовить увлажняющий раствор из концентрата по инструкции.
5	Подготовка печатного аппарата и установка печатной формы	печатные формы, декельный материал	Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре. Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре. Нажатием на кнопки «толчок» печатник поворачивает офсетный цилиндр, разглаживая его ладонью, чтобы не образовались складки или морщины; после чего затягивают декель и обкатывает его при печатаниии на макулатуре; затем вновь подтягивает декель;
6	Подготовка бумагопроводящей системы	бумага для высокохудожественных изданий УП «Бумажная Фабрика» ГОЗНАКА	1. Зарядка бумаги в самонаклад. 2. Установка листоотделяющих и листотранспортирующих устройств. 3. Установка передних и бокового упоров. 4. Наладка устройств, регулирующих и контролирующих подачу бумаги (электрических или фотоэлектрических систем, регулирующих высоту подъёма стапеля самонаклада, предотвращающих подачу двойных листов, контролирующих положение листов по отношению друг к другу). 5. Установка приёмного устройства (сталкивателей) по формату бумаги. Настройка листоподающей системы заключается в обеспечении бесперебойной подачи листов со стапеля к передним упорам накладного стола самонаклада без перекосов, причем датчики перекоса листа при подходе его к передним упорам должны срабатывать на остановку работы самонаклада, без подачи двойного листа (датчики двойного листа должны срабатывать на остановку работы самонаклада и поэтому должны регулироваться печатником перед началом приладки машины на очередной тираж по массе тиражной бумаги или картона), равнении листов у передних упоров без заминов и отскоков, стабильному равнению листов по боковому упору без заминов боковой кромки, проталкивания листа под боковой упор или недоведения до него листа в каждом цикле.
			Передняя кромка листа должна равномерно захватываться всеми клапанами форгрейфера на величину 5 мм и передаваться в клапаны передающего барабана с таким же равномерным перехватом передней кромки листа на 5 мм. При этом не должно наблюдаться заминов, надрывов и следов вдавливания клапанов в кромку бумаги. Все клапаны должны держать кромку листа с одинаковым усилием. Для этого существует специальная система регулировок.
7	Приладка, приводка, давление		Включить машину при отключенном давлении для раската краски и настройки увлажнения. Сделать несколько пробных оттисков. В случае необходимости отрегулировать подачу краски, увлажнения и давление между печатным и формным цилиндрами. Проверить совмещение красок. Проверить точность приводки.
8	Окончательная регулировка всех систем и получение эталонного оттиска		По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском. Мастер или нач. цеха контролирует качество контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража.

Т.к. машины для печати форзаца и обложки обе листовые, то технологические схемы их подготовки к печати были объединены в одну, представленную в виде таблицы 13.

9. Организация выходного контроля качества печатной продукции

Контроль качества продукции - комплекс мер, включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества.

Контроль качества печатной продукции осуществляется с помощью двух систем цветового и денситометрического измерения.

К средствам контроля относятся технические средства и приборы, служащие для измерения контролируемых величин и имеющие варьированные метрологические свойства. Наиболее распространенное простейшее средство - линейка, к более сложным относится денситометр.

Особенное место в средствах контроля занимают тест-объекты или тест-шкалы. Их основное назначение - получение оперативной информации об объективных показателях качества печатной продукции. Тест-шкалы предназначены для визуального контроля, но при этом они дают возможность получать цифровые значения показателей некоторых свойств изображения.

Некоторые сведения о шкалах оперативного контроля качества представлены в пункте 6.3.2 «Показатели качества и методы их контроля».

В брошюре «Основы управления качеством печатной продукции» рассмотрена тест-шкала разработанная ВНИИПолиграфия, которая рекомендована для использования на полиграфических предприятиях страны. Общее строение шкалы показано на рисунке 10.

Рисунок 10 Тест-шкала оперативного контроля офсетного печатного процесса:

1 -- элементы контроля растискивания для пурпурной, голубой, желтой и черной красок;

2-- элементы контроля воспроизведения мелких растровых точек для пурпурной, голубой, желтой и черной красок (состоят из двух растровых полей-- верхнего и нижнего);

3 -- радиальная мира для общей оценки результатов печатания по всем краскам;

4-- кольцевые миры с низкой и высокой линиатурой для контроля скольжения;

5,6, 7, 8-- однокрасочные плашки для контроля толщины красочного слоя на оттиске (5--пурпурная, 6-- голубая, 7-- желтая, 8-- черная плашки);

9,10,11-- бинарные наложения плашек для контроля перехода краски на краску (9- красное (П + Ж), 10- синее

(П + Г), 11-- зеленое (Ж + Г) наложения);

12-- наложение трех растровых полей пурпурного, желтого и голубого для контроля цветового баланса «по-серому» в полутонах;

13-- наложение плашек трех цветных красок для контроля перехода третьей краски на бинарную плашку;

14-- наложение черной краски на трехкрасочное растровое поле для контроля перехода четвертой краски на трехкрасочное поле;

15-- приводочные кресты-метки для контроля совмещения красок.

«Рассмотрим подробно показатели, которые можно контролировать с помощью этого тест-объекта.

Контроль показателей цветопередачи

Для контроля печати «по-сухому» тест-шкала должна содержать плашки, для контроля печати «по-сырому» -- растровые поля.

Элементы контроля цветопередачи тест-шкалы представленной на рисунке 10 включают в себя:

1) однокрасочные плашки для контроля воспроизведения цветовых параметров (фактически толщины красочного слоя, так как цветовые свойства краски в процессе печатания не должны меняться), представленные полями 5, 6, 7 и 8, запечатанные пурпурной, голубой, желтой и черной краской соответственно;

2) поля бинарного наложения плашек для контроля перехода краски на краску: 9 -- красное (П + Ж), 10 -- синее (П + Г), 11 -- зеленое (Ж + Г);

3) поле троичного наложения цветных красок 13. По полю 13 определяется переход третьей краски на бинарную плашку. Сравнением поля 13 с полем 8 (черная краска) определяются результаты трехкрасочного синтеза (в идеальном случае по цвету они должны соответствовать друг другу);

4) поле 14 для контроля перехода четвертой черной краски на трехкрасочное растровое поле;

5) поле 12 наложения растровых полей трех цветных красок для контроля баланса «по-серому» в полутонах.

Тест-шкалы рассчитаны на объективный и субъективный контроль. Первый проводится с помощью денситометров и, естественно, дает более точные и количественно выраженные данные. Визуальная оценка выполняет сигнальные функции и указывает на отсутствие или наличие воздействующего на результаты печати фактора. Визуальный контроль значительно облегчается при наличии эталонов цвета или пробного оттиска.

Поля одинарного наложения позволяют оценивать цвет, получаемый при наложении каждой краски непосредственно на бумагу. Поскольку цвет оттиска в этом случае определяется только толщиной красочного слоя, по данным оценки этих полей можно контролировать качество настройки красочного аппарата на подачу краски. При применении денситометра оптические плотности полей измеряются за светофильтрами дополнительного цвета и сравниваются с установленными нормативами.

Поля бинарного наложения, как правило, расположены так, чтобы рядом лежало поле одинарного наложения той краски, которая печатается второй. Например, рядом с красным полем, получаемым путем наложения пурпурной краски на желтую, должно быть поле пурпурной краски. В этом случае сравнивание этих полей за зеленым светофильтром (можно и визуально) дает возможность оценивать переход пурпурной краски на желтую. Если плотности этих полей за светофильтром одинаковы, значит переход пурпурной краски на ранее запечатанную желтую не изменился в сравнении с наложением на чистую бумагу. Различие в плотностях свидетельствует об изменении перехода.

Поле троичного наложения выполняет те же функции, но уже при наложении третьей краски. С целью облегчения контроля возможно воспроизведение этого поля рядом с полем 8, запечатанным только черной краской. Если поле 13 по цвету и светлоте совпадает с полем 8, то условия синтеза цвета не нарушены и технологический процесс проводится правильно. В противном случае результаты свидетельствуют о снижении перехода третьей краски на бинарную плашку и о невозможности воспроизведения черного цвета путем трехкрасочного синтеза. Поле 14 выполняет аналогичные функции, но уже в режиме печатания «по-сырому», так как в этом случае печать цветных красок плашками для воспроизведения темных (ахроматических) цветов не рекомендуется.

Контроль цветовых свойств поля 12 позволяет зрительно оценить наличие отклонений в толщине красочных слоев, участвующих в синтезе цвета красок, или в повышенной деформации растровых элементов этих красок. Поле выполняет чисто сигнальные функции. Элемент представляет собой наложение растровых полей трех красок, причем размеры растровых элементов подобраны таким образом, чтобы на оттиске воспроизводился нейтрально серый цвет. Соотношение размеров растровых элементов зависит от свойств триады красок и для европейского стандарта может быть следующим: 50% -- голубая краска, 41% -- пурпурная, 41% -- желтая. Наличие цветового оттенка свидетельствует о нарушении технологического процесса, а сам оттенок указывает на объект поиска.

Чтобы облегчить условия визуального контроля, целесообразно рядом с полем 12 печатать черной краской растровое поле с площадью элементов 50%.

Контроль деформации печатающих элементов

Величина деформации печатающих элементов зависит, главным образом, от давления в полосе контакта и толщины красочного слоя.

Поскольку деформация печатающих элементов происходит в каждом печатном цикле, элементы тест-шкалы для ее определения дублируются по каждой краске. Следует различать специфические задачи элементов данного назначения. Наиболее важные задачи выполняют поля количественного контроля растаскивания. На шкале ВНИИ Полиграфии они представляют собой три высоколиниатурных растровых поля (разной линиа-туры), расположенных на фоне с растровыми элементами более низкой линиатуры. Действие этих полей основано на различии в суммарной деформации растровых элементов, которая определяется их периметром.

При анализе элемента 1 тест-шкалы ВНИИПолиграфии возможны следующие варианты:

а) поля 1, 2, 3 темнее фона -- растискивание свыше 20%, что недопустимо;

б) поля 1, 2 темнее фона, поле 3 сливается с фоном -- растискивание равно 20%, что соответствует пределу удовлетворительного качества для печатания газетной, бланочной и другой подобной продукции;

в) поле 1 темнее фона, поле 2 сливается с фоном, поле 3 светлее фона -- растискивание равно 10%, что удовлетворяет требованиям печатания художественной продукции;

г) поле 1 сливается с фоном, поля 2, 3 светлее фона -- минимальное растискивание;

д) возможны промежуточные случаи, например поля 1, 2 темнее фона, поле 3 светлее фона, -- растискивание находится в интервале между 10 и 20%.

Контроль деформации направленного характера

Контроль деформации направленного характера (скольжения) проводится по элементам разного строения. Грубые ошибки печати выявляются с помощью поля 3, представленного на рисунке 11, представляющего собой радиальную миру. Поле выполняет в основном сигнальные функции с указанием на характер деформационных явлений.

Рисунок 11 Радиальная мира для общей оценки процесса печатания

Миры могут быть позитивные (черные линии на белом фоне) и негативные (белые на черном). Принципиального отличия в них нет. Если на оттиске центр миры воспроизводится в форме круглого пятна, то это свидетельствует о наличии деформации. Переход круглого пятна в овальное говорит о наличии направленных деформаций (скольжения), форма пятна в виде восьмерки -- о наличии двоения.

Более уверенно о появлении деформации направленного характера можно судить по элементу 4. Наличие скольжения по каждой краске приводит к образованию различных по светлоте секторов. Направление затемненного сектора совпадает с направлением скольжения. Рисунок 12 дает представление о строении этого поля и принципах его действия.



Рисунок 12 Элемент для определения направления деформации

Горизонтальные и вертикальные штрихи, из которых образовано данное поле, при наличии скольжения получают прирост по площади. В настоящее время это доминирующая форма элементов на тест-шкалах для контроля направления деформации. Меняется только форма секторов. На одних шкалах она представлена в форме крестов различной формы, на других -- в виде букв, образующих слово «сдвиг».

Контроль оптимальности условий процесса печатания

В тест-шкале ВНИИПолиграфии элементы по своему построению универсальны и выполняют сразу несколько функций.

Решение оптимизационных задач при отладке процесса печатания сводится к определению минимальных размеров растровых элементов, воспроизводимых на оттиске. Задача может решаться как с одной, так и с двух сторон градационной шкалы. В светах с помощью тест-шкалы ВНИИПолиграфии по элементам 1 устанавливается наличие непропечатки. Если все три сигнальных поля светлее фона, то это говорит о неполной пропечатке растровых элементов. Дополнительную информацию по этому вопросу можно получить, изучая элемент 2, состоящий из двух растровых полей и предназначенный для контроля воспроизводимости мелких растровых элементов. Исчезновение мелких элементов на оттиске при их наличии на форме свидетельствует о непропечатке.

Однако такое построение тест-шкалы не дает количественных сведений о критических размерах растрового элемента. В ряде шкал предусмотрено деление элемента для контроля воспроизводимости на более мелкие участки, на которых даются растровые элементы со строго нормированными размерами и в определенной градации. Пример такого элемента тест-шкалы дается на рисунке 13.

0,5%	1%
2%	3%
4%	5%

Рисунок 13 Элемент контроля оптимальности режимов процесса печатания (тест-шкала)

Для получения подобной информации в тенях градационной шкалы может использоваться элемент подобного же построения со следующим примерным соотношением величины растровых точек: 91, 93, 95, 97, 98 и 99%, плашка (тест-шкала, предлагаемая институтом FOGRA).

Контроль разрешающей способности процессов

Элементы для определения разрешающей способности процессов состоят, как правило, из мелких полей, образованных штрихами. Размеры штрихов по ширине и расстояние между ними строго определены для каждого поля. Например, для шкалы CROMALIN характерны следующие размеры штрихов: 6, 8, 11, 13 и 16 мкм.

Следует отметить, что эти поля выполняют метрологические функции и по этой причине часть их образована штрихами, размеры которых заведомо меньше разрешающей способности полиграфических процессов. Например, поле с размером штрихов 6 и 8 мкм не воспроизводится даже с помощью фототехнических пленок, а тем более в процессе печатания. Но для целей измерения шкала должна обладать запасом делений, что обеспечивает более высокую точность измерений. Для исследовательских целей в печатном процессе находят применение специальные миры, строение которых практически полностью соответствует мирам, используемым в фотографии для определения разрешающей способности фотографических материалов.

Приборное обеспечение контроля качества печатной продукции

На полиграфических предприятиях применяются денситометры различных конструкций для контроля качества продукции.

Решены также задачи регламентирования большей части технологических процессов с указанием допусков на основные параметры качества продукции, в оценке которых главную роль играют измерения оптической плотности.

Разработан отраслевой стандарт ISO 12647-2, в котором установлены денситометрические нормы по группам бумаг, удовлетворяющие требованиям к цветовому синтезу и насыщенности бинарных цветов триадного синтеза, представленный в таблице 14.

Таблица 14 Денситометрические нормы печатания. Плотность отражения сплошных красочных слоев

	Расшифровка класса	Плотность отражения сплошных красочных слоев
		Голубой	Пурпурный	Желтый	Черный
		D	±	D	±	D	±	D	±
1	Глянцевая без древесной массы (от 70 г/м2 и выше)	1,55	0,11	1,50	0,11	1,45	0,10	1,85	0,10
2	Матовая без древесной массы	1,45	0,09	1,40	0,09	1,25	0,09	1,75	0,09
3	Глянцевая без древесной массы (до 70 г/м2)	1,43	0,14	1,33	0,14	1,26	0,18	1,75	0,14
4	Немелованная (офсетная)	1,00	0,10	0,95	0,10	0,95	0,11	1,25	0,10
5	Немелованная (газетная, суперкаландрированная)	1,00	0,15	0,95	0,19	0,90	0,26	1,20	0,17

Все это позволяет рассматривать денситометр как основное средство контроля качества продукции полиграфических предприятии.

Использование денситометра в производственных условиях позволяет:

1. нормировать технологические процессы;

2. создать объективные критерии качества по целому ряду свойств продукции;

3. объективизировать процесс контроля, т.е. исключить из оценки индивидуальные особенности контролера;

4. повысить точность и надежность контроля; существенно расширить рамки контроля.»[9]

Дополнительные требования

Изображения на оттисках, отпечатанных цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения в зависимости от вида продукции должны быть не более:

- листовая печать 0,05 мм;

- рулонная печать Heatset 0,1 мм;

- рулонная газетная печать 0,3 мм.

- несовмещение по приводным крестам не должно превышать 0,15 мм.

- несовмещение "лица" с оборотом листа не должно превышать 1,5 мм.

- перекос изображения не может превышать 0,2 мм.

- допускается наличие на оттиске "марашек" (элементов бумажной пыли, отпечатанных через офсетную резину) размером не более 1,5 мм в количестве 2-х штук на 0,35 м2 печатного листа, если данный элемент не искажает текстовой информации и не расположен на лицах в фотографических участках изображения, а также на имиджевых рекламных блоках.

«Одним из новых видов контрольно-измерительной техники являются портативные цифровые микроскопы, позволяющие измерять параметры печатных форм, фотоформ и оттисков. Импульс развитию подобной техники дало активное внедрение технологии c-t-p в офсете и повышение требований к качеству печати. Главное достоинство этих приборов - более высокая, чем у денситометров, точность измерения параметров печатных форм.

Одно из таких устройств для контроля качества офсетных форм - ICPlate - портативный прибор для контроля качества, представленный на рисунке 14. Он обеспечивает быстрый контроль как систем c-t-p, так и традиционной печати. Встроенная видеокамера позволяет прибору анализировать относительную площадь растровой точки, линиатуру, геометрию точки и угол наклона растра. Одним словом, можно быстро оценить состояние печатной формы до и после печати, выяснить и устранить проблемы в процессе изготовления форм, в том числе и при использовании CTP-процесса, откалибровать CTP-устройство.

Результатом использования прибора является возможность контроля за самым критичным процессом -- изготовлением печатных форм при этом сокращая время самого производства и производственные расходы.

После измерения результат мгновенно высвечивается на жидкокристаллическом дисплее. При этом если необходимо произвести визуальный анализ растровой точки, изображение можно увеличивать.

Рисунок 14 Устройство для контроля качества офсетных форм ICPlate

Прибор способен измерить образцы: позитивных и негативных монометаллических печатных форм, позитивных и негативных полиэстровых печатных форм, фотоформ, печатных оттисков.

В комплект с цифровым микроскопом обычно входит программное обеспечение, которое помогает выполнять калибровку прибора, а также дает возможность анализа и архивирования результатов измерений.»[10]

«Так же в последнее время появились станции контроля, такие как станция контроля Control Station CtP Pro, представленная на рисунке 15 , предназначенные для визуального осмотра и коррекции как традиционных, так и изготовленных по технологии CtP офсетных печатных форм. Визуальный контроль печатных форм особенно важен в цифровом допечатном потоке, когда вещественный носитель можно проверить только перед началом процесса печати.

Рисунок 15 Станция контроля Control Station CtP Pro

Особенности:

- асимметричный источник света для более равномерного освещения поверхности формы

- вертикальная контрольная панель обеспечивает удобное и простое позиционирование формы

- увеличительное стекло с плавным ручным перемещением в вертикальном и горизонтальном направлениях

- ручное регулирование высоты контрольной панели для удобства осмотра

- регулируемый наклон контрольной панели может быть использован для сравнения по цвету печатных оттисков в стандартизованных условиях освещения.»[11]

10. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания

В таблицах 15 и 16 собраны данные, полученные в предыдущих разделах, которые характеризуют загрузку и трудоемкость печатных машин для печати обложки, форзаца и основного текста.

Таблица 15 Расчет трудоемкости печати издания

Элемент издания	Марка печатной машины	Кол-во маш-форм (приладок)	Кол-во маш-отт, тыс (листопрогонов)	Кол-во краскопрогонов, тыс.
1	2	3	4	5
Осн. текст	Zirkon 9620	8	750	3000
Обложка	Roland 800 Man Roland	1	8,34	33,36
Форзац	ADAST Dominant 315	1	100	100

Таблица 16 Расчет трудоемкости печатных процессов

Элемент издания	Количество	Группа сложности	Норма времени	Время, час.	Трудоёмкость, Маш. см.
	приладок	маш-отт, тыс		На1 прил., час	На 1 тыс. маш-отт, час	На все приладки	На печать	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Осн. текст	8	750	I	0,1	0,02	0,16	16	16,16	2,02
Обложка	1	8,34	II	0,2	0,12	0,2	1,1	1,3	0,16
Форзац	1	100	I	0,05	0,13	0,05	13	13,05	1,63

С учетом всех данных и норм, получилось, что трудоемкость для печати основного текста составила чуть больше двух смен, трудоемкость для обложки намного меньше одной смены из-за того, что печать будет производится на машине с большим форматом печатной формы, чем формат обложки. Трудоемкость печати форзаца составила чуть больше 1,5 смены.

11. Расчет основных материалов

Для расчета бумаги следует воспользоваться формулой:

, где

Оп.л. - объем элемента издания в п.л.

Т - тираж издания;

- коэффициент, учитывающий отходы бумаги при печати и брошюровочно-переплетных процессах;

Кприл - количество приладок (приправок);

- норма в листах на 1 приладку.

Для нахождения Котх следует определить % отходов по действующим нормам отхода бумаги на технические нужды производства:

1) Расчет бумаги для печати текста:

Деталь	объем элемента издания в п.л.	тираж издания	коэфф., учитывающий отходы бумаги	количество приладок (приправок)	норма в листах на 1 приладку	Кол-во бумаги для печати тиража	Вес бумажного листа при формате 1680х900 100 г/м2, г	Кол-во, т
осн. текст	7,5	100 000	1,005	8	350	379675	151,2	57,4

2) Расчет бумаги для печати обложки:

Деталь	объем элемента издания в п.л.	тираж издания	коэфф., учитывающий отходы бумаги	количество приладок (приправок)	норма в листах на 1 приладку	Кол-во бумаги для печати тиража	Вес бумажного листа при формате 1260х890 100 г/м2, г	Кол-во, т
обложка	0,5	8 340	1,006	1	100	2198	112,1	0,25

3) Расчет бумаги для печати форзаца

Деталь	объем элемента издания в п.л.	тираж издания	коэфф., учитывающий отходы бумаги	количество приладок (приправок)	норма в листах на 1 приладку	Кол-во бумаги для печати тиража	Вес бумажного листа при формате 210х390 100 г/м2, г	Кол-во, т
форзац	0,5	100 000	1,009	1	30	25255	8,2	0,21

Расчет печатной краски для всех элементов издания сведены в таблицу

Подобные документы

• Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

  Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца. Выбор и обоснование способа печати и печатного оборудования, загрузки и трудоемкости печати издания. Разработка технологической карты прохождения и графика движения заказа в печатном цехе.
  
  курсовая работа [315,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Проектирование полиграфического производства

  Планировка участков полиграфического предприятия. Выбор офсетого способа печати, оборудования, обоснование выбора применяемых материалов. Фальцовка тетрадей, изготовление брошюр (поточная линия). Расчет количества бумаги, краски, печатных машин.
  
  курсовая работа [487,8 K], добавлен 21.12.2011
  

• Определение издательско-полиграфического оформления издания

  Соответствие издательско-полиграфического оформления требованиям нормативного документа. Обоснование выбора материалов печатного процесса. Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража. Контроль качества печатной продукции.
  
  курсовая работа [48,5 K], добавлен 13.01.2009
  

• Разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания

  Издательско-полиграфическое оформление издания. Схема технологической подготовки к печатанию тиража на офсетной листовой машине. Расчет загрузки по печатным процессам. Количество краски на тираж. Дефекты при печатании, их причины и методы устранения.
  
  курсовая работа [397,8 K], добавлен 07.05.2015
  

• Проектирование технологии печатных процессов для выпуска журнала "Avto"

  Анализ издательско-полиграфического оформления и составление технологической схемы печатного процесса для выпуска журнального издания "Avto". Выбор основных материалов печатного процесса, подготовка печатной машины и контроль качества оттисков тиража.
  
  курсовая работа [63,7 K], добавлен 02.10.2011
  

• Выпуск еженедельной газеты

  Выбор изготовления печатных форм, способа печати, оборудования, вспомогательных материалов. Технологический процесс изготовления издания. Требования к газетной продукции на всех стадиях изготовления. Расчет количества печатных машин, бумаги и краски.
  
  курсовая работа [406,7 K], добавлен 23.05.2015
  

• Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

  Выбор и обоснование способа печати. Способ высокой, глубокой и плоской офсетной печати. Выбор печатного оборудования. Основные и вспомогательные материалы для печатного процесса: бумага, краска. Подготовка бумаго-передающего и приемно-выводного устройств.
  
  курсовая работа [60,6 K], добавлен 20.11.2010
  

• Разработка технологического процесса переиздания книги

  Анализ и выбор наборного и графического оформления издания. Формат переиздаваемой книги, полоса набора, гарнитура шрифта, кегль основного и дополнительного текста. Основные правила верстки издания. Основные характеристики аппаратного обеспечения.
  
  курсовая работа [175,7 K], добавлен 07.03.2012
  

• Проектирование технологии послепечатных процессов для издания-образца В.Л. Бегунов "Книга о сыре"

  Издательско-полиграфическое оформление издания-образца В.Л. Бегунов "Книга о сыре". Оценка качества полиграфического исполнения образца по группе брошюровочно-переплётных процессов. Расчет трудоемкости послепечатных процессов, основных материалов.
  
  курсовая работа [39,9 K], добавлен 09.03.2013
  

• Разработка технологии печатного процесса по выпуску поэтического сборника

  Издательско-полиграфическое оформление издания. Обоснование способа печати и выбор печатного оборудования. Пооперационная карта издательского процесса. Выбор запечатываемого материала, печатной краски, декельного материала, увлажняющего раствора.
  
  курсовая работа [78,0 K], добавлен 06.01.2015
  

• Проектирование технологии печатных процессов для книжного издания

  Шрифтовое оформление издания. Выбор основных и вспомогательных материалов для печати. Определение оптимального формата печатного листа. Расчет объема спусковой и концевой полос. Определение формата суперобложки. Расчет параметров печатного процесса.
  
  курсовая работа [387,7 K], добавлен 20.12.2012
  

• Проектирование участка на изготовление книжно-журнального издания

  Изготовление книжно-журнальной продукции. Применение флексографской печати в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Развитие офсетной технологии. Выбор бумаги и красок. Определение количества оборудования и загрузки с учетом отходов в печатном цехе.
  
  курсовая работа [401,8 K], добавлен 16.01.2014
  

• Технология печатных процессов. Офсетная печать

  Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы. Выбор офсетного резинотканевого полотна. Охрана труда и техника безопасности на процессах полиграфического производства. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов.
  
  курсовая работа [39,1 K], добавлен 07.01.2013
  

• Проектирование полиграфического производства

  Разработка конструкции издания. Проектирование комплексного технологического процесса. Выбор способа печати и печатного оборудования. Расчет загрузки оборудования по печати. Определение структуры комплексного процесса. Брошюровочно-переплетный процесс.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.12.2014
  

• Технология печатных процессов

  Разработка варианта проведения печатного процесса для изготовления книги. Выбор технологической схемы процесса, подбор оптимального способа печати, оборудования, печатной краски, декельного материала, увлажняющего раствора и противоотмарывающего порошка.
  
  курсовая работа [40,7 K], добавлен 20.05.2012
  

• Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине

  Современное состояние офсетной печати. Анализ используемых компьютерных систем в печатных процессах. Параметры качества тиражных оттисков. Печатный треппинг. Определение оптимальных зональных оптических плотностей для различных печатных пар краска-бумага.
  
  дипломная работа [1013,6 K], добавлен 06.07.2010
  

• Проектирование технологии процессов для книжного издания

  Характеристика издания-образца по назначению и технологическим признакам: причины появления дефектов и способы устранения, оценка качества по группе брошюровочно-переплётных процессов, его оформление. Выбор способа печати и печатного оборудования.
  
  курсовая работа [187,2 K], добавлен 18.10.2011
  

• Проект полиграфического производства, выпускающего упаковку для химической и фармацевтической промышленности

  Технические показатели издания для фармацевтической промышленности. Обоснование офсетного способа печати. Компьютерные технологии, используемые при изготовлении фотоформ. Показатели печатного оборудования. Подготовка картона к печати и его акклиматизация.
  
  дипломная работа [120,0 K], добавлен 28.04.2010
  

• Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой

  Издательское оформление издания. Определение форматов элементов издания и расчет параметров печатных листов. Выбор бумаги для печатания блока издания, форзацев, суперобложки, для запечатывания покровного материала. Расчет загрузки по печатным процессам.
  
  курсовая работа [376,4 K], добавлен 19.04.2012
  

• Допечатный технологический процесс изготовления печатного издания

  Представление технологической схемы допечатного процесса изготовления издания. Характеристика особенностей глубокой, высокой, офсетной и цифровой печати. Выбор технологии изготовления печатных форм. Подбор необходимого оборудования и формных пластин.
  
  курсовая работа [318,2 K], добавлен 25.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам