Шкалы оперативного контроля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГБУ ВПО «Омский государственный технический университет»

Кафедра «Дизайн и технологии медиаиндустрии»

Доклад

По теме: «Шкалы оперативного контроля»

Выполнил: студент гр. ИСТ-411

Колычев Р.А.

Проверил: Голунов А.В.

Омск 2014



Оглавление

1. Шкалы оперативного контроля печати

2. Цифровая печать

3. Используемые шкалы

Заключение

Литература



1. Шкалы оперативного контроля печати

На полиграфическом оттиске краски накладываются одна на другую и поэтому (особенно при печатании на многокрасочных машинах) не могут контролироваться по отдельности. Однако подача краски в печатной машине регулируется в каждой печатной секции, поэтому необходимо знать значение оптической плотности для каждой краски. Выход из этого противоречия дают контрольные шкалы.

При подготовке печатной машины к печати, получении контрольного оттиска и печатании тиража печатник контролирует и оценивает все происходящее по изображению на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса.

По определению контрольная шкала печатного процесса - это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарный эффект во время печатания или уже по готовой продукции.

Разработано множество контрольных шкал, различных по структуре и по строению отдельных контрольных элементов. Но все они обязательно имеют элементы для контроля и оценки таких параметров печатного процесса, как общая подача краски, переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг), баланс «по серому», растискивание печатных элементов, скольжение, дробление, совмещение красок на оттиске, контраст печати в тенях растрового изображения, воспроизведение растровых элементов в светах и глубоких тенях.

Для всех этих показателей установлены нормы и допустимые отклонения, которые регламентируются отраслевыми стандартами. Выполнение этих стандартов способствует нормализации синтеза цвета на оттиске и, следовательно, повышению качества печатной продукции и точности воспроизведения цвета.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов - лупы, измерительной лупы, денситометра, спектроденситометра.

Чтобы можно было разобраться в любых незнакомых контрольных шкалах печатного процесса, нужно знать общие принципы их построения, т. е. какие элементы контроля существуют и какие параметры по ним оцениваются.

Общую подачу краски контролируют по плашкам - полям шкалы с относительной площадью растровой точки 100%. Плашки могут иметь форму квадрата, прямоугольника, полоски, круга и т. д. В шкале их будет столько, сколько красок необходимо контролировать. В самом распространенном случае. Элементы контроля при 4-красочной триадной печати общей подачи краски, - в шкале должны быть плашки желтого, пурпурного, голубого и черного цвета. Если при печатании тиража используют дополнительные краски, например, смесевые (Pantone) или металлизированные, то количество контрольных элементов соответственно увеличивается.

Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги (т. е. сначала замер производится на незапечатанном участке бумаги и это значение принимается за О D). Для триадной печати на разных сортах бумаги существуют нормированные значения оптической плотности плашки для каждой краски. По технологическим инструкциям на процессы офсетной печати, допустимые отклонения зональных плотностей по цветным краскам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05D, в остальных случаях - ±0,10D. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным, если выше - получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст.

Треппинг

При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок, потому что краска по-разному переходит на бумагу, на высохший и на сырой слой краски. При печати «по сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на высохшую краску. В этом случае поведение второй и последующих красок во многом определяются их вязкостью. Параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последовательном наложении называется «треппинг». Его можно измерять денситометром и спектроденситометром.

Треппинг, как правило, контролируют по элементам той же формы, что и общую подачу краски. На оттиске они получаются при наложении двух печатных красок. Для триадных красок это следующие бинарные наложения: зеленое поле = голубая + желтая краски, красное = пурпурная + желтая и синее = голубая + пурпурная.

Чаще всего для каждого наложения приводятся два поля - в полутонах (40-50%) и плашка. Для плоской офсетной печати очень важно поле с S0TH = 40-50%, т. к. присутствие увлажняющего раствора усложняет переход второй краски на поверхность бумаги, куда уже был нанесен увлажняющий раствор при печатании предыдущей краски, и на слой предыдущей краски (конечно, речь идет о печати «по сырому» на многокрасочных машинах).

Баланс «по серому»

Для качественной печати голубая, пурпурная и желтая краски должны подаваться в определенном соотношении друг к другу, т. е. их необходимо сбалансировать. Это соотношение - баланс «по серому» -легко оценить по специальным полям контрольной шкалы. Они, как правило, имеют такую же форму, как элементы контроля общей подачи краски, и получаются при наложении трех красок (голубой, пурпурной и желтой).

Это может быть один элемент или целая шкала. Например, поле «Balance» должно быть серым и визуально таким же, как поле «80%», отпечатанное только черной краской. Один из наиболее распространенных вариантов элемента контроля баланса «по серому» - три поля: света, полутени и тени.

При качественной печати контрольный элемент имеет нейтрально-серый цвет. Появление визуально заметного цветового оттенка свидетельствует о неодинаковом растискивании по отдельным краскам или о ненормированной общей подаче разных красок.

Самый точный контроль баланса «по серому» - визуальный, глаз чутко реагирует на отклонения в нейтральности серого, т. е. появление цветового оттенка. Количественно это отклонение можно измерить денситометрами или более точно спектро-денситометрами.

Растискивание

Важной стороной управления качеством печатной продукции является контроль изменения размера растровых элементов при переносе их с фотоформы на печатную форму и далее на оттиск.

Растискивание - это увеличение размера растровых точек на оттиске по сравнению с печатной формой. Оно включает в себя не только механическое, но и оптическое увеличение размера точек. Количественно растискивание измеряется в процентах.

Механическое растискивание вызвано тем, что краска переносится с формы на офсетное полотно и потом на бумагу под давлением. Оно зависит от:

* вязкости краски и ее количества на печатной форме;

* упругих свойств офсетного полотна (скорости его восстановления после деформации);

* характеристик поверхности бумаги.

Причиной оптического растискивания является светопоглощение и рассеивание света в бумаге. Часть света проникает через незапечатанную поверхность бумаги, рассеивается под растровым элементом и, проходя через слой краски, окрашивается. Это вызывает ослабление отраженного света и создает мнимое увеличение растровых элементов.

Денситометры автоматически вычисляют истинную относительную площадь растровых элементов на оттиске и ее прирост с учетом оптического растискивания. Важность такого измерения определяется тем, что человеческий глаз воспринимает не только механическое, но и мнимое увеличение растровых элементов.

Элементы для контроля растискивания могут иметь различную форму - полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надписи или цифры, но идея построения у них одна и та же: микроэлементы, имеющие разную частоту, при одинаковой относительной площади и одинаковых условиях печати дают различный визуальный эффект растискивания. Все они построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой (рис. 1, а). Чем больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов.

При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растискивания растровых элементов на оттиске при печатании.

Такая же идея работает и в тех случаях, когда используют радиальную миру в роли контрольного элемента растискивания. Толщина линий миры, расположенных по радиусу от центра к краям возрастает, что отражает непрерывное изменение частоты по мере удаления от центра. При увеличении величины растискивания залипание штрихов, начавшееся в центре, будет разрастаться (рис. 1, б).

Рис. 1 Строение элементов для контроля растискивания

Элементы для контроля скольжения и дробления (их также называют полями смазывания и двоения). Обычно это два поля, образованные параллельными штрихами, горизонтальными для одного и вертикальными для другого поля. Под этими элементами часто пишется слово «slur» (фр. «брак»). Особенно важно контролировать скольжение и дробление при ролевой печати, здесь скольжение формы по бумаге -- частая проблема. Принцип действия контрольного элемента таков: если скольжение происходит в вертикальном направлении, то горизонтальные штрихи станут толще, а вертикальные -- нет (они лишь станут несколько длиннее, но это практически незаметно). А вот утолщение горизонтальных штрихов, пусть даже незначительное, сразу приведет к потемнению поля, образованного ими, по сравнению с «вертикальным». Этот визуальный эффект и позволяет моментально выявить наличие скольжения или дробления. Кроме системы перпендикулярных линий для этого иногда используют контрольные элементы в виде концентрических окружностей. Принцип их действия тот же.

Поля для контроля относительного контраста печати. Обычно это два поля для каждой краски: с относительной площадью растровых точек 100% и 80%. Измеряются и сравниваются плотности этих полей. Если разницы нет, то краска затекла на пробелы 80% поля, что означает полную потерю деталей в тенях. Именно «завал теней» -- наиболее часто встречающаяся градационная проблема, а этот элемент позволяет выявить ее.

Элементы для контроля мелких растровых элементов. Это поля с растровыми точками относительной площади 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99%. Воспроизведение этих точек контролируют при помощи лупы. Они не всегда могут быть воспроизведены -- из-за негладкой бумаги, некачественно изготовленной печатной формы и т. п.

Элементы для контроля совмещения -- кресты, линии, которые часто одновременно являются и обрезными метками. Крест сформирован из четырех крестов, напечатанных четырьмя красками (для триадной печати). В идеале этого не должно быть заметно: при точном совмещении красок они лягут друг на друга ровно, не разделяясь.

Каждый из этих элементов обычно воспроизводится отдельно для каждой краски.

Как уже говорилось, самый важный элемент, который печатник контролирует в первую очередь, -- это 100% поля красок. Собственно, эти поля регулируют вот что: красочный аппарат печатной машины с каждым оборотом переносит из красочного ящика на форму некоторое количество краски. Его должно хватать для создания равномерной плотности по плоскости листа. То есть должны обеспечиваться нормальные условия синтеза цвета, минимальное количество краски и достаточная ее «сухость», чтобы в разумный срок закрепиться на запечатанном листе. Если слой краски получится слишком толстым, то она будет плохо высыхать и начнет отмарываться. Если же краски на цилиндры машины подается меньше нормы, то ее попросту не хватит для равномерного покрытия всей поверхности цилиндров, и оттиск будет «бледнеть» от одного края к другому.

Значения оптических плотностей для офсетной печати, показателя растискивания и др. рекомендованы международным стандартом ISO 12647-2.

Существует множество разнообразных контрольных шкал, предназначенных для альтернативных видов печати: например, для цифровой, трафаретной, нетриадной и др. Они имеют свои специфические элементы, учитывающие особенности печати. Например, для нетриадной, черно-белой печати не требуются баланс по серому, треппинг, но нужен элемент для контроля градационной передачи. Однако большинство их такие же, как у стандартных контрольных шкал для офсетной печати, и принципы контроля не отличаются от вышеописанных.

Система стандартов разработана пока только для офсетной печати. В других областях, например, в флексографии, единой международной стандартизации не существует, и печатник по сути полагается на свой опыт.

2. Цифровая печать

Цифровая печать обычно определяется как любой печатный процесс, в процессе которого используются компьютерные электронные файлы для вывода на печать изделия, состоящего из растровых точек, тонера или краски. Многих ручных операций, которые свойственны процессам традиционной печати, можно избежать благодаря цифровым технологиям.

Сферы применения

Существует ряд важных факторов, которые должны быть приняты во внимание до начала операций цифровой печати:

· Качество: Многие цифровые принтеры используют технологию печати сухим тонером, что обеспечивает неплохой результат. Однако когда качество является наиболее важным фактором, лучше всё же использовать такие традиционные методы печати, как офсетная литография.

· Бюджет: если бюджет является критическим фактором и при малых тиражах (до 500 изделий), лучшим выбором будет цифровая печать. Более крупные тиражи можно также экономично печатать на настольных принтерах либо на цифровых печатных машинах. Большие объёмы работ более эффективно с точки зрения экономии печатать при помощи традиционных печатных машин.

· Создание пробного оттиска: подготовка пробных изображений при печати изделий цифровым методом представляет собой намного более простой процесс, чем при традиционных методах печати. Цифровые пробные изображения распечатываются непосредственно с электронного файла и не требуют создания нескольких кадров. Их качество делает первый пробный экземпляр пригодными для использования в качестве последней корректуры перед печатью.

· Срок сдачи заказа: печать изделий цифровым способом, как правило, позволяет значительно сократить время между получением и выполнением заказа. Это связано с тем, что не осуществляются ручные операции, неотъемлемые при традиционной печати. Цифровая печать является идеальным решением при необходимости напечатать небольшой тираж за ограниченное время.

Печатный процесс

Технология цифровой печати может быть классифицирована по двум категориям: печать с использованием переменной печатной формы и печать с использованием прямой печатной формы.

Печать с использованием переменной печатной формы

Этот способ цифровой печати, который иначе называют «с-компьютера-на-печать», представляет собой полностью цифровую технологию, от разработки дизайна до допечатной обработки и распечатки. Эта технология позволяет напечатать изделия, в которых каждая следующая печатная страница отличается от предыдущей.

Печать с использованием прямой печатной формы

Эта технология предполагает использование электронных файлов для создания негативов или печатных форм и включает следующие варианты:

· «С-компьютера-на-фотонаборный-аппарат»: цифровые файлы выводятся на фотоплёнку с помощью фотонаборного устройства. Затем негативы используются при создании изображения на печатных формах, которые устанавливаются на традиционной печатной машине для изготовления печатного документа.

· «С-компьютера-на-печатную-форму»: также эта технология известна как цифровое изготовление печатных форм. Технология печати «с-компьютера-на-печатную-форму» включает разработку дизайна на компьютере и прямой вывод изображения на печатную плёнку непосредственно с компьютерного файла. После нанесения изображения, печатные формы устанавливаются на традиционной печатной машине, а затем осуществляется печать.

· «С-компьютера-на-печатную-форму-на-печатной-машине»: изображение переносится непосредственно с компьютера на форму, уже установленную на аппарате прямой печати, что позволяет изменять печатную форму при каждом новом запуске печатной машины. Это исключает этап установки разных печатных форм на печатной машины для каждого отдельного фрагмента печатной работы.

печатный контрольный шкала норма

3. Используемые шкалы

Шкала UGRA 1982

Рис 2 Шкала UGRA 1982

Тестовая шкала для аналоговых офсетных пластин.

Сфера применения:

оперативный контроль экспонирования аналоговых печатных форм;

тестирование офсетных пластин: определение разрешающей способности, оптимального времени экспонирования, потерь в процессе допечатной подготовки печатных форм, градации светочувствительного слоя, воспроизведения растровой точки;

тестирование и контроль печатных оттисков.

Преимущества:

- позволяет точно определить оптимальное время экспонирования применяемой марки офсетных пластин;

- позволяет производить оперативный контроль во время экспонирования печатных форм;

- применима для высокоточного тестирования офсетных пластин по следующим параметрам: разрешающая способность, оптимальное время экспонирования, потеря в процессе допечатной подготовки печатных форм, градация светочувствительного слоя печатной формы, воспроизведение растровой точки в светах и тенях;

- предназначена для контроля растискивания, скольжения и двоения на оттиске;

- удобна для денситометрического контроля градиентных растров;

- применима как для позитивных, так и для негативных печатных форм.

Построение тестовой шкалы:

* Первое поле: тоновый клин, состоящий из 13 полей с оптической плотностью от 0,15 до 1,95 D, шаг -- 0,15 D. Предназначен для определения оптимального времени экспонирования.

* Второе поле: позитивные и негативные микролинии ввиде окружностей толщиной от 4 до 70 мкм. Предназначены для определения разрешающей способности печатной формы.

- Третье поле: растровые поля от 10 до 100%, шаг -- 10%. Необходимы для контроля полутонов, контроля растискивания, определения потерь в допечатных и печатных процессах.

- Четвертое поле: линии расположенные параллельно, под уголом 45о и 90 о к направлению движения листа во время печати. Служат для контроля скольжения и двоения во время печати.

- Пятое поле: растровые поля от 0,5 до 5% и от 95 до 99,5%, шаг 1%. Характеризуют воспроизведение точки в высоких светах и глубоких тонах.

Рис 3 Шкала Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge

Шкала Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge, предназначенная для использования в цифровых рабочих потоках на основе PostScript.

Ugra/FOGRA Digital Plate Wedge состоит их 6 функциональных групп : информационная часть

· оценка разрешающей способности

· диагностика геометрии

· «шахматная» зона

· область визуальной оценки

· полутоновый клин.

Печатная форма считается пригодной, если все функциональные группы предоставляют удовлетворительный результат.

Цифровая проба

На любой цифровой пробе, предназначенной для использования в качестве контрактной, должна находиться контрольная шкала Ugra/FOGRA Media Wedge. Она содержит 33 цветных контрольных поля, серый клин образованный хроматическими красками, серую полутоновую шкалу черного канала, а также незапечатанное контрольное поле.

Рис 4 Шкала Ugra/FOGRA Media Wedge CMYK V2.0

Ugra/FOGRA Media Wedge CMYK V2.0 предназначена для оперативного контроля качества цифровой пробы и может быть использована как электронное средство контроля при отображении CMYK данных в процессе допечатной подготовки.

Фактически, проба считается контрактной, если CIELAB значения контрольных полей находятся в допустимых пределах. Заданные величины извлекаются из характеристик, соответствующих заданным условиям печати.

Пробный, контрольный и тиражный оттиск

В соответствии со стандартами ISO 13656 и ISO 12647-1 контрольная шкала для пробного, контрольного и тиражного оттиска должна, как минимум, позволять измерять полутоновые контрольные поля в области средних тонов (40--50%) и в третьей четверти тона (75--80%), реализованные, если это возможно, круглыми растровыми точками, а также 100% поля CMYKRGB. Например:Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip (PCS).

Рис 5 Ugra/FOGRA Digital Print Control Strip

Пробный, контрольный или тиражный оттиск соответствует заявленным нормативным требованиям, если CIELAB значения 100% полей печатных красок и величины тоновых приростов в средней части и в третьей четверти тона находятся в допустимых пределах.

Рис 6 Приблизительная шкала для оперативной корекции и контроля

Плашки верхнего ряда предназначены для замера процента растискивания применительно к Photoshop. Плашка со стопроцентной плотностью предназначена для определения оптической плотности накатанной краски. Плашки со значениями 61/47/47 и 62 предназначены для визуального контроля баланса серого цвета.

В среднем ряду отрисована радиальная мира для визуальной оценки растискивания (чем больше пятно, тем выше давление) и плашка «SLUR» -- для контроля сдвига -- несовпадения угловой и линейной скорости формного, офсетного и печатного цилиндров (слово «SLUR» не должно читаться -- отличаться по плотности от фона). Там же размещены плашки наиболее проблемных при выводе фотоформ и копировке оттенков, близких к значениям 0 и 100 %.

Плашки нижнего ряда предоставляют возможность оценить величину растискивания без помощи приборов. Цифра 4 не должна читаться (отличаться от фона) при растискивании 16-18%. Чем больше давление, тем выше цифра, приближающаяся по оттенку к фону.



Заключение

Все знают, что печать -- процесс сложный. На результат влияют тысячи факторов. Для получения качественного отпечатка нужно учесть и правила хранения материалов, и точное их количество, и состояние оборудования, и соответствие всего вышеперечисленного друг другу. Контрольные шкалы не укажут точно, что же именно не в порядке: износились ли валики на машине или краска не соответствовала бумаге. Они лишь сделают проблему явной и подскажут, что нужно сделать чтобы исправить ее. А когда наконец вы исправите неполадку, они так и покажут: классная печать!



Литература

1. Марогулова Н., Стефанов С. Расходные материалы для офсетной печати. М.: Русский университет, 2002.

2. Веб - ресурс: www.reproductor.ru. Средства контроля.

3. Веб - ресурс: www.legion.ru. Шкала оперативного контроля UGRA1982.

4. Веб - ресурс: printing.web-3.ru. Цифровая печать.



Контрольная шкала печатного процесса - это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и позволяет оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарный эффект во время печатания или уже по готовой продукции.

Разработано множество контрольных шкал, различных по структуре и по строению отдельных контрольных элементов. Но все они обязательно имеют элементы для контроля и оценки таких параметров печатного процесса, как общая подача краски, переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг), баланс «по серому», растискивание печатных элементов, скольжение, дробление, совмещение красок на оттиске, контраст печати в тенях растрового изображения, воспроизведение растровых элементов в светах и глубоких тенях.

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов - лупы, измерительной лупы, денситометра, спектроденситометра.

Общую подачу краски контролируют по плашкам - полям шкалы с относительной площадью растровой точки 100%. Плашки могут иметь форму квадрата, прямоугольника, полоски, круги и т. д. В шкале их будет столько, сколько красок необходимо контролировать. Элементы контроля при 4-красочной триадной печати общей подачи краски - в шкале должны быть плашки желтого, пурпурного, голубого и черного цвета. Если при печатании тиража используют дополнительные краски, например, смесевые (Pantone) или металлизированные, то количество контрольных элементов соответственно увеличивается.

Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги (т. е. сначала замер производится на незапечатанном участке бумаги и это значение принимается за О D). Для триадной печати на разных сортах бумаги существуют нормированные значения оптической плотности плашки для каждой краски.

Треппинг При многокрасочной печати особое значение имеет наложение красок, потому что краска по-разному переходит на бумагу, на высохший и на сырой слой краски. При печати «по сырому» вторая и последующие краски ложатся на запечатанную поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на высохшую краску. В этом случае поведение второй и последующих красок во многом определяются их вязкостью. Параметр, характеризующий переход второй краски на первую (в процентах) при последовательном наложении называется «треппинг». Его можно измерять денситометром и спектроденситометром.

Баланс по серому Это наложение красок в определенном (обычно это 75 С, 62 M, 60 Y) соотношении, которое при идеальной печати обеспечивает одинаковое растискивание красок, и для простоты определения наличия оттенка это поле обычно печатается рядом с «настоящим» серым 80% полем, образованным черной краской. Эти поля должны быть идентичны, тогда изображение не имеет оттенка. Явный оттенок составного поля, а значит, и всего оттиска может быть связан с неправильным соотношением подачи красок или с неодинаковым растискиванием. Часто под полями баланса по серому имеется подпись «bal» (от balance).

Растискивание Элементы для контроля растискивания могут иметь различную форму - полоски, квадраты, сложные фигуры в виде надписи или цифры, но идея построения у них одна и та же: микроэлементы, имеющие разную частоту, при одинаковой относительной площади и одинаковых условиях печати дают различный визуальный эффект растискивания. Все они построены следующим образом: в сетку с низкой линиатурой вкраплены фигуры, полученные из сетки с высокой линиатурой. Чем больше разница между линиатурами фона и фигуры, тем чувствительнее контрольный элемент. При этом на одном фоне может быть несколько высоколиниатурных фигур, различающихся только по относительной площади элементов.

При одинаковых относительных площадях элементов сеток с низкой и высокой линиатурой и одинаковых условиях печати высоколиниатурная фигура имеет более высокую оптическую плотность и выделяется на светлом фоне низколиниатурной сетки. Вот на этой особенности и основывается контроль и оценка величины растискивания растровых элементов на оттиске при печатании.

Существует множество разнообразных контрольных шкал, предназначенных для альтернативных видов печати: например, для цифровой, трафаретной, нетриадной и др. Они имеют свои специфические элементы, учитывающие особенности печати. Например, для нетриадной, черно-белой печати не требуются баланс по серому, треппинг, но нужен элемент для контроля градационной передачи. Однако большинство их такие же, как у стандартных контрольных шкал для офсетной печати, и принципы контроля не отличаются от вышеописанных.

Система стандартов разработана пока только для офсетной печати. В других областях, например, в флексографии, единой международной стандартизации не существует, и печатник по сути полагается на свой опыт.

Размещено на Allbest.ru

...