Технология полиграфического производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации 

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова»

Институт принтмедиа и информационных технологий

Кафедра “технология полиграфического производства”

Контрольная работа

по дисциплине “Технология формных процессов”

Москва, 2014 год

1. Сравнительный анализ цифровых технологий флексографской печати: масочной и прямого гравирования

Беспленочные способы изготовления флексографских печатных форм лазерной записью обеспечивают более резкие и плотные растровые точки и, в конечном счете, обеспечивают существенное улучшение качества печати за счет значительно большего градационного охвата и контраста изображения с лучшей проработкой светов. Тонкие негативные и позитивные штриховые элементы воспроизводятся с высокой точностью.

По своей сути технология CtP представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи изображения на формный материал. Этот процесс, реализуемый с помощью однолучевого или многолучевого сканирования, характеризуется высокой точностью, так как каждая пластина является первой оригинальной копией, изготовленной на основе одних и тех же цифровых данных. В результате удается повысить резкость точек, точность приводки и воспроизведения всего тонального диапазона исходного изображения, снизить растискивание растровой точки, а также значительно ускорить подготовительные и приладочные работы на печатной машине.

2. Прямое лазерное гравирование

Технология LEP (от англ. Laser engraved plate) - это технология изготовления полимерных флексографских (цилиндрических и пластинчатых) форм прямым лазерным гравированием. В этой технологии удачно сочетаются возможности полимерных материалов и экономичный и высокоскоростной способ лазерного гравирования. Этот способ можно рассматривать как одностадийный бесконтактный процесс, обеспечивающий достаточно высокую повторяемость, которая составляет менее 1% по окружности.

Рельефное изображение на флексографской печатной форме получается в результате удаления материала под действием лазерного излучения. Образовавшиеся продукты воздействия в виде пыли, аэрозоля и других летучих компонентов улавливаются вентиляционной системой и очищаются в результате двухстадийного процесса: абсорбция твёрдых частиц, грубых аэрозолей и последующего удаления летучих компонентов. Готовая печатная форма проходит процедуру очистки от остатков продуктов полимера.

Технологический процесс изготовления:

удаление материала под действием лазерного излучения;

абсорбция твёрдых частиц, грубых аэрозолей;

последующее удаление летучих компонентов.

Гравировальные устройства.

Основной особенностью этих устройств является то, что в них используется стационарный лазерный источник и подвижный барабан, который обеспечивает перемещение формного материала перед лазерными лучом. Практическое применение в этих устройствах находят твердотельные и волоконные лазеры.

В существующих моделях гравировальных устройств разрешение записи свободно регулируется в диапазоне от 1270 до 2032 dpi. В таких устройствах может быть задана глубина гравирования, а также другие параметры, которые позволяют изменить крутизну профиля гравируемой ячейки. Кроме трёхмерного контролируемого гравирования существует также возможность понижения высота части растровых элементов на форме. Это приводит к снижению их растискивания в процессе печатания и позволяет одновременно воспроизводить на одной форме плашечные, растровые и штриховые элементы.

В настоящее время технология прямого лазерного гравирования имеет ряд недостатков:

ограниченный ассортимент пластин по толщине;

высокая энергоемкость;

необходимость удаления продуктов горения;

необходимость периодической замены силовых элементов лазеров;

Относительно невысокая скорость гравирования, равная 0,06 м2/час

в момент включения и выключения лазера возникает так называемый «эффект памяти», который приводит к отклонениям в работе лазера и, как результат, к кратковременной неправильной передаче тонов изображения.

образование большого количества пыли, что, несмотря на наличие необходимых мощных отсасывающих и фильтрующих устройств, часто приводит к загрязнению оборудования и производственных помещений.

Однако большим преимуществом технологии прямого гравирования является получение готовой печатной формы сразу после завершения процесса гравирования. Это одноступенчатый процесс, не требующий дополнительной обработки материала, связанной с временными и денежными затратами.

3. Цифровая масочная технология

печать технология гравирование

Цифровая масочная технология заключается в том, что запись изображения осуществляется с помощью лазера на масочном слое формной пластины и создается маска. Масочный слой представляет собой слой формной пластины толщиной 8-10 мкм. Это сажевый наполнитель в растворе олигомера, который обладает чувствительностью к ИК-излучению (больше 830нм), т.е. это термочувствительный слой. Благодаря поглощению ИК-излучения масочным слоем происходит изменение его агрегатного состояния на поверхности формной пластины и формируется негативное изображение -- маска (аналог фотоформы). Изображение, полученное на маске, при основном экспонировании в дальнейшем переносится на формную пластину. Дальнейшие стадии изготовления форм не отличаются от изготовления печатных форм по аналоговой технологии.

В цифровой масочной технологии есть ряд преимуществ по сравнению с аналоговой технологией и технологией прямого лазерного гравирования:

В классической цифровой технологии основное экспонирование происходит без вакуумирования и осуществляется на воздухе, в отличие от аналоговой технологии;

Отсутствие проблем из-за неплотного прижима фотоформы к формной пластине при экспонировании, как в аналоговой технологии.

Отсутствие искажений из-за низкой оптической плотности непрозрачных участков фотоформы, и как следствие, темных участков оттисков.

Отсутствие искажений из-за возможности попадания пыли при экспонировании с фотоформы на формную пластину.

Цифровая масочная технология позволяет добиться следующих результатов:

Воспроизводить на печатной форме растровые точки меньших по размеру от 1% до 99%.

Получить изображение с линиатурой растрирования до 180 lpi.

При этом данный способ имеет несколько недостатков:

так как глубина рельефа выбирается опытным путем, существует риск переэкспонирования, искажения толщины элементов, что ведет к неточности экспозиции;

большие трудозатраты;

большие затраты времени.

Технологический процесс изготовления цифровых флексографских форм при помощи масочной технологии состоит из следующих технологических операций: 

обратное экспонирование цифровой фотополимерной пластины (происходит формирование основания);

запись изображения на масочном слое на лазерном экспонирующем устройстве (твердотельные лазеры с ламповой или полупроводниковой накачкой, волоконные лазеры, лазерные диоды) ;

основное экспонирование пластины со стороны изображения (формирование печатных элементов);

вымывание пробельных элементов (формирование пробельных элементов);

сушка;

финишинг (удаление липкости формы);

дополнительное экспонирование (повышение тиражестойкости).

Список использованной литературы

1. Сборник контрольных работ и методических указаний для студентов 5 курса заочного отделения, обучающихся по специальности 261202.65 - “Технология полиграфического производства”.- М.:МГУП, 2008.

2. Ю. Н. Самарин, С. А. Шевченко “Лазерная техника и технология изготовления печатных форм”- М.: МГУП, 2009.

3. Технология формных процессов: учебник / Н.Н. Полянский, О.А. Карташева, Е.Б. Надирова: Моск. гос. ун-т печати. 2-е изд., доп. -- М.:МГУП, 2010.

Размещено на Allbest.ru