Организационно-экономическая подготовка изданий к производству

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Реферат

Введение

1. Технологическая подготовка изданий к производству

2. Организационно-экономическая подготовка изданий к производству

2.1 Расчет годовой производительности печатного оборудования при среднегодовых тиражах издания 1, 3, 5, 10, 20 тыс. экз

2.2 Формирование годовой производственной программы с учетом загрузки, равной 70%

2.3 Расчет себестоимости годовой производственной программы

2.4 Определение себестоимости печати 1 тыс. прив. кр-отт. и машино-часа работы оборудования. Вычисление коэффициента косвенных расходов

3. Организационно-плановая подготовка издания к производству

3.1 Калькулирование себестоимости продукции

3.2 Разработка форм документации

4. Календарное планирование в печатном цехе

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

Реферат

Курсовой проект содержит 57 страниц, в том числе 18 таблиц, 4 рисунка, а также приложение.

Ключевые слова: производственная мощность, производственная программа, прогонный тираж, норма времени, норма выработки, трудоемкость, себестоимость. Цель курсового проекта: организация подготовки издания к производству в печатном цехе полиграфического предприятия. Подготовка изданий к производству направлена на максимальное использование производственных мощностей полиграфического предприятия, применение рациональных режимов работы оборудования, прогрессивной технологии, современных форм организации производства и обоснованных норм расхода всех видов производственных ресурсов. В первом разделе курсового проекта раскрывается и обосновывается технологическая подготовка издания к производству.

Второй раздел курсового проекта посвящен непосредственно организационно-экономической подготовке издания. Производится расчет годовой производительности печатного оборудования при среднегодовых тиражах издания 1, 3, 5, 10, 20 тыс. экз. и себестоимости годовой производственной программы. Формируется годовая производственная программа с учетом загрузки, равной 70% и определяется себестоимость печати 1 тыс. прив. кр-отт. и машино-часа работы оборудования.

В третьем разделе курсового проекта калькулируется себестоимость изготовления конкретного заказа и разрабатывается соответствующая документация. В четвертом разделе курсового проекта рассматривается календарное планирование в печатном цехе полиграфического предприятия.

В курсовом проекте была рассчитана себестоимость полиграфических услуг для журнального издания формата 60х90/8, объемом 6 физических печатных листов, красочностью 2+2 при печатании на печатной машине Man Rolland 302 тиражом 1 тыс. экземпляров.

Введение

печатный оборудование заказ документация

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемой технологии ее изготовления. Дифференциация спроса на полиграфическую продукцию в современных условиях приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий - форматов, объемов, тиражей. В этих условиях обеспечение своевременного выпуска конкурентоспособной печатной продукции требует высокой организованности и гибкости производства и предъявляет высокие требования к организации производства на полиграфических предприятиях.

Целями подготовки изданий к производству на полиграфическом предприятии является достижение высокого экономического эффекта благодаря изготовлению продукции в строгом соответствии с техническими условиями, стандартами и проектами, разработанными в издательстве. Подготовка изданий к производству направлена на максимальное использование производственных мощностей полиграфического предприятия, применение рациональных режимов работы оборудования, прогрессивной технологии, современных форм организации производства и труда и обоснованных норм расхода всех видов производственных ресурсов.

Полиграфическое предприятие должно изготовить заказ таким, каким он был запроектирован в издательстве. При этом предприятие призвано применять прогрессивные технологические методы и наиболее совершенную организацию труда и производства.

В данном курсовом проекте будут рассмотрены все стадии подготовки издания к производству от оценки технологичности издания и создания технологического маршрута прохождения издания (заказа) в производстве до составления графика загрузки оборудования для печати заказа, а также будут рассмотрены способы калькуляции себестоимости заказа.

1. Технологическая подготовка изданий к производству

Технологический процесс - это целесообразная совокупность определенных технологических операций в виде цепочки, на вход которой в соответствии с управляющим воздействием подаются определенные ресурсы, чтобы на выходе получить готовую продукцию с заданными параметрами.

Разработка технологического процесса при подготовке издания к производству включает:

технологический анализ издания, выбор технологической схемы;

проектирование технологического процесса;

изготовление опытных образцов;

разработка и оформление технологической документации;

проверка и корректировка режимов выполнения операций и процесса в целом.

Исходными данными для проектирования технологических процессов являются технические показатели издания, т.е. его качественные и количественные характеристики. В ходе технологической подготовки издания к производству осуществляется уточнение параметров заказа и выбирается оборудование, на котором он будет выпускаться, а также оценивается технологичность данного издания. Исходные данные для проектирования технологического процесса приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Характеристика продукции

№ п/п	Характеристика издания	Значения
1	Вид издания	Журнал
2	Периодичность выпуска	еженедельно
3	Формат издания	60х90/8
4	Объем, физ. п. л.	6
5	Тираж, тыс. экз.	1	3	5	10	20
6	Красочность	2 + 2
7	Группа технологической сложности работ по печати	II



Данное издание является вполне технологичным для данной печатной машины.

Выбор и обоснование способа печати

Несмотря на появление и бурное развитие в последнее время новых специальных видов печати, они в настоящее время все еще не способны конкурировать при тиражах более 1000 экземпляров с традиционными способами печати либо по скорости, экономичности и производительности (электрофотография, цифровая печать), либо по качеству получаемой продукции (флексография). Поэтому, для выпуска журнальной продукции в настоящее время целесообразно использование одного из трех традиционных способов печати: высокой, плоской офсетной или глубокой.

Глубокая печать очень хорошо подходит для воспроизведения высокохудожественных изображений, так как возможно наложение разного по толщине красочного слоя, а сама толщина слоя в несколько раз больше, чем в плоской и высокой печати, что позволяет получать самый широкий цветовой охват и наилучшую градационную характеристику печатного процесса.

Появление лазерного гравирования формных цилиндров, новых высокопроизводительных и высокоавтоматизированных печатных машин, простота процесса, а также улучшение его экономичности, делает глубокую печать очень выгодной для печати высокоиллюстрированных многокрасочных изданий.

Однако некоторые существенные недостатки не позволяют использовать этот способ для печати выбранных журнальных изданий:

1. Минимальный тираж глубокой печати составляет 70 тысяч экземпляров, в то время, как тираж данных журнальных изданий составляет всего 1-20 тысяч экземпляров.

2. Глубоким способом плохо воспроизводится текст, поскольку его приходится растрировать, а содержание текста в данных изданиях составляет более 50%.

3. Большая трудоемкость формного производства.

4. Большие начальные капиталовложения в формное и печатное оборудование.

Применение высокого способа печати для выпуска журнальных изданий также нецелесообразно. Несмотря на очень хорошее воспроизведение текста и штриховых элементов, большую четкость, насыщенность и яркость оттисков, высокую скорость печати, воспроизведение многокрасочных иллюстрированных журнальных изданий связано с большими трудностями.

Несмотря на появление полимерных печатных форм, их изготовление все еще достаточно трудоемко и дорогостояще, и, кроме того, остается проблема приправки форм, что увеличивает время простоя машины, а это особенно актуально при малых тиражах. Кроме этого, из-за большого удельного давления (100 Н/м2 и выше) возможно появление оборотного рельефа, что особенно актуально в текстово-иллюстрационных изданиях.

Таким образом, для выбранных изданий наиболее перспективен способ плоской офсетной печати. Это обусловлено рядом преимуществ данного способа печати перед другими:

Наименее трудоемкое и наиболее дешевое формное производство.

Универсальные возможности художественного оформления изданий и компоновки материала в пределах полосы.

Высокая тиражестойкость печатных форм для печати данных изданий.

Достаточно высокая скорость печати.

Тонкие слои более язкой краски на форме и оттиске дают возможность воспроизводить изображение с линиатурой растра 120 лин/см и выше.

Возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон.

Практическое отсутствие приправки.

Наличие огромного парка высокопроизводительных, высокоавтоматизированных высокоточных машин (как листовых, так и рулонных) практически любого формата.

Низкая трудоемкость подготовки машин к работе и, следовательно, малое время простоя оборудования при малых тиражах и большом количестве названий.

Технологическая схема изготовления журнальной продукции представлена на рис. 1.

Технологическая схема изготовления журнальной продукции

Рис. 1. Технологическая схема изготовления журнальной продукции

Выбор оборудования, используемого для выпуска издания

Исходя из приведенной схемы (рис. 1.) технологического процесса, для каждой операции было подобрано соответствующее оборудование с учетом новейших технологий и современных требований качества, предъявляемых к изданиям.

Исходя из приведенной схемы технологического процесса, для каждой операции подбирается определенное оборудование (табл. 1.2., технические характеристики применяемого оборудования представлены в Приложении), но в своем курсовом проекте я делаю акцент на печатное оборудование, представленное двухсекционной листовой офсетной печатной машиной MAN Roland 302.

Таблица 1.2 - Применяемое оборудование

Технологическая операция	Применяемое оборудование
Набор текста	Компьютер IBM PC Рentium IV
Распечатка	Ч/б принтер QMS 2060 BX Extended
Сканирование	Планшетный сканер FT-S5000 Cezanne Барабанный сканер SG-8060P
Цветокоррекция	Компьютер Apple Power Macintosh G4
Электронная верстка
Цветоделение
Электронный спуск полос
Конвертация PostScript-файла в формат, пригодный для ФВУ	Программный растровый процессор HQ-510
Экспонирование фотоформ	Фотовыводное устройство Phoenix News
Химико-фотографическая обработка фотоформ
Экспонирование формных пластин	Копировальная рама Bacher 3071
Химическая обработка печатных форм	Процессор для обработки форм Helioprint HP 66D
Печатание	Печатная машина Man Rolland 302
Фальцовка	Кассетный фальцавтомат Stahl T52 Proline
Комплектовка вкладкой	Вкладочно-швейно-резальный агрегат Stahl ST 300
Шитье проволокой внакидку
Обрезка с трех сторон
Упаковка	Агрегат для упаковки в термоусадочную пленку MINIPACK FM 75

Выбор листовой машины обусловлен тем, что использование рулонных машин при тиражах 1-20 тысяч экземпляров нецелесообразно. При печати на рулонных машинах очень высоки отходы бумаги на настройку машины и длительность настройки, поэтому она в основном используется для печати тиражей более 25 тысяч экземпляров.

Кроме того, так как в основном для журналов используется мелованная бумага, то применение рулонных машин неэффективно из-за необходимости частой перезарядки рулона.

Технические характеристики печатной машины Man Rolland 302 приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Техническая характеристика печатного оборудования

Показатели	Значения
Марка машины	Man Rolland 302
Формат, мм	520х740
Красочность	2 + 0
Эксплуатационная скорость, об/час (для различных тиражей)	7000	7000	7000	12000	12000
Мощность токоприемников, кВт	26
Стоимость, тыс. руб.	20650
Среднегодовое время простоя на ремонтах и осмотрах, ч.	265,6
Норматив на неустранимые технологические остановки, %	4,5
Норма времени на приладку одной формы, ч.	0,133
Нормативный срок эксплуатации, лет	10
Норма времени на печать, ч/тыс. л-прог. (для различных тиражей)	0,220	0,220	0,220	0,145	0,145
Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	4008
Часовая норма выработки, тыс. л-прог. (для различных тиражей)	4,543	4,543	4,543	6,897	6,897
Коэффициент выполнения норм	1,1

Печатная машина Man Rolland 302 является одной из наиболее распространенной в России, позволяет получать приемлемое качество для данного издания при оптимальном соотношении цена-качество. В сервисном обслуживании машина имеет преимущества перед другими марками - дешевые запасные части.

2. Организационно-экономическая подготовка издания к производству

Подготовка изданий к производству предполагает наличие двух этапов работ - проектный и внедрение. Проектный этап подготовки изданий к производству осуществляется в издательстве и называется издательским. Этап освоения осуществляется на полиграфическом предприятии и называется производственным.

Целью издательского этапа является:

обеспечение высокого качества изданий, как по содержанию, так и по оформлению;

своевременное доведение издания до читателя и сокращение сроков выхода изданий в свет;

соответствие структуры издания и его оформления его назначению, условиям пользования в отношении удобочитаемости, прочности, долговечности;

создание предпосылок для экономного расхода труда, денежных и материальных средств на полиграфическом предприятии;

экономичность изданий (соответствие издания действующим стандартам, создание предпосылок для низкой трудоемкости полиграфического изготовления изданий, наименьшая материалоемкость издания).

Издательский этап подготовки производства включает:

подготовка рукописи;

решение вопроса об оформлении издания;

подготовка текстового оригинала и оригиналов иллюстраций;

составление издательской спецификации.

Результатом подготовки издания к производству является:

оригинал-макет издания;

график прохождения заказа в производстве (согласованный издательством с полиграфическим предприятием, либо в договоре о выполнении полиграфических работ указываются сроки подписания сигнального экземпляра и сдачи тиража);

техническая издательская спецификация.

Подготовка изданий, принятых к производству на предприятии, направлена на решение следующих задач:

изготовление продукции в строгом соответствии с техническими условиями, стандартами и проектом, разработанным в издательстве;

применение прогрессивных технологических методов, основанных на использовании новой техники и технологии, передовых форм организации производственного процесса;

достижение высокого экономического эффекта благодаря применению рациональных технологических режимов, прогрессивных норм расхода труда, материалов и других производственных ресурсов;

наиболее полное использование резервов производства, в частности, производственных возможностей оборудования;

предупреждение диспропорций в производстве и создание условий для равномерной работы цехов.

В таблице 2.1 приведены основные задачи и содержание работ, выполняемых на типографском этапе.

В процессе планово-экономической подготовки издания к производству осуществляется расчет планируемой себестоимости издания.

Расчету себестоимости продукции должен предшествовать тщательный и всесторонний анализ сложившегося уровня затрат на конкретном предприятии. Анализ себестоимости проводят одновременно с комплексным технико-экономическим анализом работы предприятия, изучением уровня техники и технологии, уровня организации производства и труда, использования производственных мощностей и материальных ресурсов, структуры и качества продукции и т.п. При этом необходимо проводить анализ затрат в соответствии с принятой на предприятии методикой планирования себестоимости продукции. Плановое калькулирование себестоимости осуществляют на основе применяемых для данного периода норм расхода материалов, топлива, энергии, норм выработки и обслуживания рабочих мест.

Таблица 2.1 - Основные задачи и содержание работ, выполняемых на типографском этапе подготовки изданий к производству

№п/п	Вид задачи	Содержание работ
1	Технологическая	Технологический анализ издания; уточнение (выбор) технологического процесса, обору-дования и маршрута.
2	Планово-экономическая	Составление калькуляции заказа; определение себестоимости издания.
3	Организационная	Подписание договора с заказчиком; регистрация заказа.
4	Технологическая	Детальная разработка техпроцесса; разработка технологической документации; отработка технологических режимов; уточнение приемов, режимов, способов контроля на рабочих местах.
5	Организационно-плановая	Подбор норм времени и выработки на операции производственного процесса; обеспечение рациональной организации труда.
6	Организационно-техническая	Разработка графиков прохождения заказа в производстве и организация их соблюдения; обеспечение материалами, полуфабрикатами, инструментом; обеспечение рабочей силой нужной квалификации.

2.1 Расчет годовой производительности печатного оборудования при среднегодовых тиражах издания 1, 3, 5, 10, 20 тыс. экз

В процессе этой стадии работ по подготовке издания к производству осуществляется расчет планируемой себестоимости издания.

Годовая производительность печатной машины - количество произведенной продукции в конкретных производственно-экономических условиях с учетом параметров издания (красочности и формата).

Годовая производительность рассчитывается:

в листопрогонах: П = Кэф Квн Нч Fд

в краско-оттисках: П = Кэф Квн Нч Fд Ккр.м.

в приведенных кр-отт.:П = Кэф Квн Нч Fд Ккр.м. Кприв.2

где:Кэф - коэф-т эффективности;

Квн - коэф-т выполнения норм;

Нч - часовая выработка;

Fд - действительный фонд времени;

Ккр.м. - количество краско-оттисков, получаемых за один листопрогон машины с учетом показателя красочности издания.;

Кприв.2 - коэффициент приведения формата бумажного листа издания, запечатываемого на машине за 1 листопрогон к формату 60 х 90.

Кэф - коэффициент эффективности, тыс. л/пр. Он отражает долю времени производительной работы печатной машины и рассчитывается по формуле:

где - время на печать 1 тыс. экз., мин;

- время на приладку комплекта форм (2-х форм), мин;

Nтир - тираж издания, тыс. экз.

;

гдеto - время на основные операции, мин;

tв - норматив вспомогательного времени, мин;

Кд - сумма относительных нормативов обслуживания рабочего места и времени регламентированных перерывов (в расчетах равен 0,2)

;



где е - учетная единица продукции (1000 л-отт);

КТП - коэффициент технических потерь, учитывающий потери производительности оборудования, из-за колебаний напряжения в сети, неизбежные технические отходы (в расчетах равен 0,05);

V - количество оборотов.

Р - количество продукции за один оборот

;

гдеe - учетная единица продукции (1000 листов);

t1 - время на выполнение разовых вспомогательных работ;

где Нч - часовая норма выработки, тыс. уч. ед.

Fд - действительный фонд времени работы оборудования - это фонд времени плановой работы оборудования. Он рассчитывается по формуле:

Fд = Fреж. - (fр.о. + fт.о.);

где Fреж. - режимный фонд времени, ч. - это фонд, который устанавливается правительством на каждый год. Из календарного фонда времени вычитаются часы предпраздничных, праздничных и выходных дней. Рассчитывается фонд для двусменной работы. В работе он принят равным 4008 ч.;

fр.о. - время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.;

fт.о. - время простоя оборудования на технологических остановках, ч.;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

;

где Fp.o. - суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч.;

ТН - нормативный срок службы оборудования, лет.;

fр.о. - время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.

;

где nт.о. - нормативы технологических остановок;

fт.о. - время простоя оборудования на технологических остановках, ч.;

Fреж. - режимный фонд времени, ч.

Эксплуатационная скорость работы печатной машины Man Rolland 302 зависит от тиража и находится в пределах от 116 до 200 об/мин (от 7000 до 12000 об/час). По мере увеличения печатного тиража скорость работы увеличивается.

Норма времени на приладку, а также нормы времени и выработки на печать в зависимости от тиража, для работ II группы сложности на машине Man Rolland 302 берутся из справочника "Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий" (стр. 162 и 163 соответственно).

Нормативный срок службы оборудования и суммарное время простоя на ремонтах и осмотрах за весь нормативный срок службы оборудования взяты из справочника "Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий" (стр. 47 и 139 соответственно).



2.2 Формирование годовой производственной программы с учетом загрузки 70%

Годовая производственная программа - это объем выпускаемой продукции в натуральном выражении. Расчетные формулы:

Годовая производственная программа (загрузка печатной машины) в прив. кр-отт:

;

где - загрузка в приведенных кр-отт.

Q - количество приведенных кр-отт. в одном тираже издания.

Q = О Т Кср.кр.изд. Кприв.3;

гдеО - объем издания в печ. листах;

Т - тираж, тыс. экз.;

Кср.кр.изд - коэф-т средней красочности издания;

Кприв.3 - коэф-т приведения формата издания.

гдеКсторон изд. - количество запечатанных сторон издания

;

где - годовое количество наименований;

Ппр.кр-отт. - производительность в приведенных краско-оттисках;

Q - кол-во прив. кр-отт. в одном тираже

ПЗагр - предполагаемая загрузка в процентной доле

Годовая производственная программа (загрузка печатной машины) в листопрогонах:

;

где - загрузка в листо-прогонах.

Рассчитаем по вышеприведенным формулам годовую производительность и годовую производственную программу на примере тиража в тыс. экземпляров. Данные для расчета приведены в таблице 2.2.

Расчет показателей:

Средний простой на ремонтах:

Средний простой на тех. остановках:

Действительный фонд времени: Fд = 4008 - (256,6 + 168,4) = 3574 ч.

Норматив основного времени: мин, при 7000 об/мин.

Емкость самонаклада печатной машины составляет 5000 листов, печатник загружает и разгружает самонаклад за 5 мин, следовательно, норматив вспомогательного времени составит: /1000 л

Норма времени на печать: tпеч = (9,05 + 2) *(1+ 0,2) = 13,206 мин

Часовая норма выработки: тыс. л-пр/ч.

Коэффициент эффективности: 

Таблица 2.2 - Исходные данные

Наименование показателя	Тираж, экз.
	1 тыс.	3 тыс.	5тыс.	10 тыс.	20 тыс.
Режимный фонд времени, ч	Fреж	4008
Время простоя на ремонтах, ч	Fpo	2656
Нормативный срок службы, лет	Тн	10
Неустранимые технол. остан., %	nто	4,5
Коэф. выполнен. норм	Квн	1,1
Время на приладку 1 формы, мин	tприл1	8
Количество форм	nформ	2
Время на приладки, мин	tприл	16
Коэф приведен. 2	Кприв2	0,5
Коэф крас-ти машины	Ккр.маш.2	2
Кол-во оборотов машины в час	V	7000	12000
Прогонный тираж, тыс экз.	Nтир = Т	1	3	5	10	20
Объем в физич. печ. листах	О	6
Коэф. средней крас-ти издания	Кср.кр.изд	2
Коэф прив. формата издания	Кприв3	1

Производительность в листо-прогонах П = 0,452 1,1 4,543 3574 = 8076,542 тыс. л-прог.

Производительность в приведенных кр-отт.: П = 0,452 1,1 4,543 3574 2 0,5 = 8076,542 т. прив. кр-отт

Количество приведенных кр-отт. в одном тираже издания: Q = 6121 = 12 т. прив. кр-отт.

Принятое количество наименований: наименование.

Годовая производственная программа в прив. кр-отт:

тыс. прив. кр-отт.

Годовая производственная программа в листо-прогонах:

тыс. листо-прогонов

Аналогично рассчитываются показатели для остальных тиражей. Результаты расчетов приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Результаты расчета производительности и загрузки для тиражей 1, 3, 5, 10, 20 т. экз.

Показатель	Тираж, экз.
	1 тыс.	3 тыс.	5 тыс.	10 тыс.	20 тыс.
Средний простой на ремонтах, ч	fpo	265,6	265,6	265,6	265,6	265,6
Средний простой на тех. останов., ч	fто	168,4
Действительный фонд времени, ч	Fд	3574
Время на печать 1 тыс экз., мин	tпеч	13,206	8,7
Часовая норма выработки, уч.ед.	Нч	4,543	6,897
Коэффициент эффективности	Кэф	0,452	0,712	0,805	0,845	0,916
Производительность в л-прог, тыс.	Пл-пр	8076,542	12723,41	14377,88	22901,31	24829,84
Производительность в прив кр-отт, т	Ппр.кр-отт	8076,542	12723,41	14377,88	22901,31	24829,84
Кол-во прив. кр-отт в 1 тираже, тыс.	Q	12	36	60	120	240
Принятое кол-во наименований	Nпр.наим	471	247	167	133	72
Загрузка в привед. кр-отт, тыс.	Nпр.кр-отт	5652	8892	10020	15960	17280
Загрузка в л-прог, тыс.	Nл-пр	5652	8892	10020	15960	17280

График зависимости годовой производительности печатной машины от среднегодового тиража издания представлен на рис. 2.

Рис. 2. График зависимости годовой производственной программы от тиражности издания

2.3 Расчет себестоимости годовой производственной программы

Себестоимость продукции - это совокупность всех видов ресурсов, потребленных в процессе изготовления продукции и ее реализации в денежной форме.

Существует 2 вида расчета себестоимости:

по калькуляционным статьям затрат;

по экономическим элементам затрат.

В соответствии с "Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях" при калькулировании полиграфической продукции расходы на ее производство и реализацию удобно объединять в калькуляционные статьи с учетом их технологического назначения и места возникновения.

Цеховая себестоимость (Sцех) включает в себя следующие статьи:

расходы на материалы - Sм;

расходы на основную заработную плату основных производственных рабочих - SL;

расходы на дополнительную заработную плату основных производственных рабочих - Sдоп;

затраты на ЕСН основных производственных рабочих - SЕСН;

общепроизводственные расходы - Sобщепроизв..

Sцех = Sм + SL + Sдоп + SЕСН + Sобщепроизв.

К статье «расходы на материалы» относят затраты на используемые в процессе производства основные и вспомогательные материалы. В перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: бумага, картон, переплетные материалы, типографские сплав, металлизированные краски, краски печатные и добавки к ним, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, термонити, парафин для обработки бумаги, проволока, пленка лавсановая, фольга для тиснения, целлофан, полиамидная смола, растворители для лаков, фототехническая пленка, печатные пластины, тонер, противоотмарывающий порошок, фольга для печатных форм, резинотканевое офсетное полотно, гидрофильная бумага. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным.

Sм = К1 * Sо.м.

К1 - коэффициент, учитывающий затраты на вспомогательные материалы. Стоимость неучтенных материалов принимается равной 20% стоимости основных материалов, то есть К1 = 1 ,2.

Sо.м. - затраты на основные материалы. На стадии печати основным материалом является краска, а затраты на бумагу при расчете себестоимости годовой производственной программы не учитываются:

Sо.м. = Sкр. = Цкр. * qкр. * Nгод

Цкр. - цена за 1 кг краски;

qкр. - норма расхода краски на учетную единицу (учетная единица - 1 тыс. прив. кр-отт);

Nгод - годовая производственная программа, тыс. прив. кр-отт.

Для выбранного издания средняя расчетная норма расхода краски составляет 70 г на 1 тыс. краско-оттисков формата 60х90 см. Норма взята из справочника "Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях" (стр. 97) для многокрасочной печати.

К статье «расходы на основную заработную плату основных производственных рабочих» относят:

а) прямую заработную плату основных производственных рабочих за выполнение основных производственных операций по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам;

б) доплаты рабочим к сдельным расценкам и тарифным ставкам в связи с отклонениями от нормальных условий производства, а также выплаты стимулирующего характера по действующим премиальным системам, выплачиваемые из фонда заработной платы.

SL = K2 * Lпр.

Lпр. - прямая заработная плата основных производственных рабочих, руб.

Lпр. = Lч.бр. * (tприл. * Nприл. + tпеч. * Nл-прог.)

Lч.бр. - часовая тарифная ставка бригады, руб;

tприл. - норма времени на приладку (приправку), ч;

Nприл. - годовое количество приладок (приправок);

tпеч. - норма времени на печать, ч /тыс. л-прог;

Nл-прог. - годовое количество л-прог.

К2 - коэффициент, учитывающий различные выплаты, стимулирующего характера (премии, бонусы и т. д.). Сумма этих доплат составляет 100% по отношению к прямой заработной плате, т.е. К2 = 2.

Для обслуживания печатной машины Man Rolland 302 необходим один печатник плоской печати - 8 разряда, часовая тарифная ставка которого составляет 50 рублей.

В статью «расходы на дополнительную заработную плату основных производственных рабочих» включают выплаты, предусмотренные законодательством о труде за выполнение государственных и общественных обязанностей, выплаты вознаграждений за выслугу лет, а также неотработанное на производстве время:

а) оплату очередных и дополнительных отпусков, компенсацию за неиспользованный отпуск;

б) оплату льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей.

Sдоп = К3 * SL

К3 - коэффициент, учитывающий соотношение между дополнительной и основной заработной платой. Затраты на дополнительную заработную плату составляют 10% от расходов на основную заработную плату производственных рабочих, т.е. К3 = 0,1.

В статью «затраты на ЕСН основных производственных рабочих» включают обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонды социального страхования и обеспечения (ЕСН).

SЕСН = К4 * (SL + Sдоп)

К4 - коэффициент, учитывающий отчисления в фонды социального страхования и обеспечения. Так как, в России ставка ЕСН равна 35,6%, то К4 = 0,356.

К статье «общепроизводственные расходы» относят:

а) расходы на заработную плату (с отчислениями) вспомогательных и обслуживающих рабочих, а также управленческого персонала;

б) амортизационные отчисления по производственному оборудованию;

в) затраты на содержание и эксплуатацию производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, рабочих мест, инструментов и приспособлений, зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения;

г) отчисления в ремонтный фонд;

д) затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство некапитального характера, на мероприятия по охране труда;

е) другие расходы, связанные с управлением и обслуживанием производства.

Sобщепроизв. = К5 * Sоб + К6 * Lпр

К5 - коэффициент, учитывающий вспомогательное и обслуживающее оборудование. Он составляет 20% от затрат на содержание и эксплуатацию основного оборудования, т.е. К5 = 1,2;

Sоб - затраты на содержание и эксплуатацию основного оборудования:

Sоб = Sa + Sрем + Sэл-эн

Sa - затраты на амортизацию, руб.

Sa = na * Ko

na - ежегодная норма амортизации. Так как, нормативный срок эксплуатации оборудования 10 лет, то ежегодная норма амортизации составит 10%, т.е. na = 0,1.

Ko - балансовая стоимость оборудования, руб.

Ko = К7 * Цмаш

К7 - коэффициент, учитывающий затраты на транспорт, таможню и т. д. Он составляет 20% от балансовой стоимости оборудования, т.е. К7 = 1,2.

Sрем - затраты на проведение ремонта оборудования, руб.

Sрем = К8 * Ко

К8 - коэффициент, учитывающий соотношение между затратами на ремонт и балансовой стоимостью оборудования, руб. Затраты на ремонт составляют 2% - 5% от балансовой стоимости оборудования (для расчетов принимаем значение К8 = 0,05).

Sэл-эн - затраты на электроэнергию, руб.

Sэл-эн = ЦкВт/ч * з * U * Fм-ч

Цквт/ч - цена одного кВт/ч, руб. (в настоящее время цена 1 кВт/ч для промышленных предприятий составляет 1,5 руб.);

з - коэффициент использования мощности токоприемников;

U - мощность токоприемников, кВт/ч;

Fм-ч - загрузка оборудования в машино-часах:

К6 * Lпр - затраты на заработную плату вспомогательных и обслуживающих рабочих, а также управленческого персонала. К6 = 1.

Поправочный коэффициент при определении расхода электроэнергии для технологических целей для печатной машины Man Rolland 302 с мощностью токоприемников 26 кВт составляет 0,73. (Организация полиграфического производства. Тематика курсовых проектов и методические указания по их выполнению. Приложение 2, стр. 26).

По вышеприведенным формулам рассчитаем себестоимость годовой производственной программы на примере тиража 1 тыс. экземпляров. Данные для расчета приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Исходные данные

Цена 1 кг краски, руб.	Цуч. ед.	300
Норма расхода краски на уч. ед., кг	q	0,07
Часовая тарифная ставка бригады, руб.	Lч	50
Коэффициент отчислений	К3	0,1
Цена машины в евро	-	590000
Стоимость 1 кВтч, руб.	Цквтч	1,5
Потребляемая мощность, кВт/ч	u	26
Коэф-т использования произв. мощности	?	0,73

Затраты на материалы

Sм осн = 300 0,07 12 = 252 руб.

Sм = 1,2 118 692 = 302,4 руб.

Расходы на оплату труда основных производственных рабочих

Тн-ч = (825652 + 13,2065652 )/60 = 2751,205 час.

руб.

SL= 2 137 560,26 = 275 120,52 руб.

Расходы на дополнительную оплату труда основных производственных рабочих

Sдоп=0,1 275 120,52= 27 512,052 руб.

Отчисления на социальные нужды

Sесн = 0,356 (275 120,52 + 27 512,052) = 107 737,20 руб.

Общепроизводственные расходы

Ко = 1,2 59000035 = 24 780 000 руб.

SA = 0,1 24 780 000 = 2 478 000 руб.

SР = 0,05 24 780 000 = 1 239 000 руб.

SЭ = 1,5 0,73 26 2751,205 = 71 206,19 руб.

Sоб = 2 478 000 + 1 239 000 + 71 206,19 = 3 788 206,19 руб.

Sобщ пр = 1,2 3 788 206,19 + 1 = 4 683 407,69 руб.

Цеховая себестоимость

Sцех = 302,4 + 275 120,52 + 27 512,052 + 107 737,20 + 4 683 407,69 =

= 5 094 079,86 руб.

Полная себестоимость годовой производственной программы при печатании журнальной продукции на машине Man Rolland 302 для различных тиражей приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат

Показатель	Тираж, экз.
	1 тыс.	3 тыс.	5 тыс.	10 тыс.	20 тыс.
Затраты на основные материалы, руб.	Sм. осн	252	756	1260	2520	5040
Затраты на материалы, руб.	Sм	302,4	907,2	1512	3024	6048
Трудоемкость, нормо-ч	Тн-ч	2751,2052	2747,5292	2739,8020	2739,80	2736,00
Прямая з/пл, руб.	Lпр	137560,26	137376,46	136990,10	136990,00	136800,00
Затраты на основную з/п , руб.	SL	275120,52	274752,92	273980,20	273980,00	273600,00
Затраты на дополнит. з/п , руб.	Sдоп	27512,052	27475,292	27398,020	27398,000	27360,000
Затраты на социальные отчисления	Sесн	107737,1956	107593,2435	107290,6463	107290,5680	107141,7600
Затраты на амортизацию, руб.	Sa	2478000
Затраты на ремонт, руб.	Sp	1239000
Затраты на электроэнергию, руб.	Sэ/э	71206,1928	71111,0512	70911,0572	70911,0055	70812,6545
Затраты на содержание оборуд., руб.	Sоб	3788206,193	3788111,051	3787911,057	3787911,005	378712,655
Общепроизводственные расходы, руб.	Sоп	4683407,69	4683109,721	4682483,369	4682483,207	4682175,185
Цеховая себестоимость, руб.	Sцех	5094079,86	5093838,38	5092664,23	5094175,77	5096324,95



2.4 Определение себестоимости печати 1 тыс. прив. кр-отт. и машино-часа работы оборудования. Вычисление коэффициента косвенных расходов

Учетной единицей в полиграфии является 1 тыс. приведенных краско-оттисков. Себестоимость учетной единицы - Sе - продукции определяется по формуле:

Sе = (Sцех - Sм) / Nприв.кр-оттгод

Себестоимость одного машино-часа работы - Sм-ч - рассчитывается по формуле:

Sм-ч = (Sцех - Sм) / Fм-чгод

Определение коэффициента косвенных расходов

Полную себестоимость полиграфической продукции можно представить как сумму прямых и косвенных расходов. К числу прямых относят затраты, которые непосредственно связаны с производством продукции и величина которых прямо пропорционально зависит от объема произведенной продукции - затраты на материалы и прямая зарплата основных производственных рабочих.

Косвенные затраты не могут быть непосредственно отнесены на каждый конкретный заказ, а распределяются пропорционально определенной базе, например в качестве базы могут быть использованы затраты на прямую зарплату производственных рабочих.

Коэффициент косвенных расходов показывает отношение величины косвенных расходов к прямой зарплате основных производственных рабочих и рассчитывается по формуле:



По вышеприведенным формулам рассчитаем необходимые показатели на примере тиража в 1 тыс. экземпляров. Данные для расчета приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Исходные данные

Показатель	Тираж, экз.
	1 тыс.	3 тыс.	5 тыс.	10 тыс.	20 тыс.
Трудоемкость, маш-ч	Fм-ч	2751,2052	2747,5292	2739,8020	2739,80	2736,00
Прямая з/пл, руб.	Lпр	137560,26	137376,46	136990,10	136990,00	136800,00
Общие затраты на материалы, руб	Sм	302,4	907,2	1512	3024	6048
Цеховая себестоимость, руб.	Sцех	5094079,86	5093838,38	5092664,23	5094175,77	5096324,95
Загрузка в привед. кр-отт, т.	Nпр. кр-отт	5652	8892	10020	15960	17280

Себестоимость учетной единицы продукции:

руб. за тыс. прив. кр.-отт.

Коэффициент косвенных расходов:

Себестоимость одного машино-часа:

руб./час

Аналогично рассчитываются показатели для остальных тиражей. Результаты расчетов приведены в таблице 2.7.



Таблица 2.7 - Расчет себестоимости печати учетной единицы продукции

Показатель	Тираж, экз.
	1 тыс.	3 тыс.	5 тыс.	10 тыс.	20 тыс.
Себестоимость уч.ед., руб.	Se	901,2345	572,7543	508,0990	318,9945	294,5762
Коэф косвенных расходов (ср. знач.: 36,13)	Kкосв	36,03	36,07	36,16	36,16	36,21
Стоимость машино-часа, руб.	Sм-ч	2036,62	2039,00	2044,04	2044,04	2046,53

Из таблицы видно, что при увеличении тиража себестоимость единицы продукции резко снижается.

График зависимости себестоимости печати учетной единицы продукции от прогонного тиража издания представлен на рис.3.

Рис.3. График зависимости себестоимости печати учетной единицы продукции от прогонного тиража издания

3. Организационно-плановая подготовка издания к производству

В процессе этой стадии работ по подготовке издания к производству осуществляется расчет планируемой себестоимости издания. В условиях рынка проблема позаказного определения затрат на продукцию полиграфических предприятий достаточно актуальна. Позаказно планируя себестоимость, а затем позаказно анализируя ее, можно выявить, какая продукция является наиболее прибыльной для данного полиграфического предприятия.

3.1 Калькулирование себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости на заказ составляется пооперационно. Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции производится следующими способами:

по себестоимости учетной единицы продукции;

по себестоимости машино-часа;

путем позаказного/пооперационного определения прямых и косвенных расходов.

Во всех способах выделяют себестоимость бумаги на заказ, себестоимость остальных материалов на заказ и затраты на полиграфические услуги.

Sп = Sм + Sбум + Sп.у.

Себестоимость материалов во всех случаях рассчитывается:

Sм = Цм * qм * Nзак

Цм - цена за единицу материала;

qм - норма расходования материала;

Nзак - количество учетных единиц на заказ.

Расчет затрат на полиграфические услуги с учетом себестоимости учетной единицы продукции подразумевает использование прайс-листов на основные виды продукции, выпускаемой предприятием. Основным назначением прайс-листа является обеспечение оперативной работы с заказчиком.

Прайс-лист содержит данные о затратах на производство единицы продукции определенного вида. Такой прайс-лист является внутренним документом предприятия и выполняет не рекламную функцию, а используется для оперативных расчетов себестоимости продукции на этапе подготовки изданий к производству.

Большим достоинством прайс-листа является то, что он в считанные минуты позволяет определить себестоимость, а затем и отпускную стоимость заказа, обеспечивая оперативность работы с заказчиком. Однако прайс-лист не позволяет учесть всех особенностей полиграфического исполнения заказа. Поэтому цена, установленная на заказ с помощью такого документа, может считаться лишь предварительной, требующей дальнейшего уточнения.

Расчет полиграфических услуг через себестоимость учетной единицы продукции предполагает использование следующей формулы:

Sп.у. печ. = Se * Nприв.кр-отт

Se - себестоимость печати учетной единицы продукции при соответствующем тираже;

Nприв.кр-отт - количество учетных единиц в заказе.

В курсовом проекте будет использоваться этот метод для расчета себестоимости полиграфических услуг, где учетной единицей будет выступать 1000 пр. кр.-отт.

Расчет затрат на полиграфические услуги с учетом себестоимости одного машино-часа. Этот способ определения планируемой себестоимости продукции, так же как и предыдущий, требует большой аналитической и подготовительной работы, которая в данном случае направлена на определение себестоимости одного машино-часа работы оборудования. Этот способ определения планируемой себестоимости полиграфической продукции применим на малых предприятиях, которые выпускают достаточно узкую номенклатуру продукции и имеют небольшое количество схем прохождения заказов в производстве с короткими технологическими цепочками. Именно в этом случае представляется возможным определить стоимость одного машино-часа не по отдельным операциям, а в целом для всей технологической цепочки и значительно упростить расчеты по определению себестоимости заказа на этапе подготовки его к производству.

Sп.у. печ. = Sм-ч * Fм-ч

Sм-ч - себестоимость машино-часа на операции;

Fм-ч - загрузка в машино-часах на операции.

В курсовом проекте для расчетов будет использоваться себестоимость машино-часа, полученную в разделе 2.4 для вычисления себестоимости полиграфических услуг.

Расчет затрат на полиграфические услуги путем позаказного определения прямых и косвенных расходов предполагает, что себестоимость можно представить как сумму прямых и косвенных расходов. К числу прямых относятся затраты, которые непосредственно связаны с производством продукции и величина которых прямо пропорционально зависит от объема произведенной продукции, сюда относят затраты на материалы и прямую заработную плату основных производственных рабочих. Косвенные затраты не могут быть рассчитаны прямым способом на каждый конкретный заказ, а распределяются пропорционально определенной базе. В качестве базы будем использовать затраты на заработную плату основных производственных рабочих. Косвенные затраты не могут быть непосредственно отнесены на каждый конкретный заказ, а распределяются пропорционально определенной базе, косвенно определяются накладные расходы, величина которых относится на конкретные заказы пропорционально установленной базе распределения с использованием данных бухгалтерского учета. В качестве базы распределения могут быть использованы затраты на заработную плату основных производственных рабочих, стоимость основных производственных фондов подразделения предприятия, занимаемые площади, численность персонала подразделения и т.п.

Этот способ расчета себестоимости полиграфической продукции нашел наиболее широкое применение на полиграфических предприятиях на этапе подготовки изданий к производству, так как позволяет учесть все особенности технологии изготовления продукции.

Sп.у. печ. = Lпр. * (1 + Ккосв)

Lпр.= Lбр.•Тн-ч. зак. = Lбр.•(tприладки • Nприл зак.. + Nл.-про гзак. • tпеч.)

В курсовом проекте за базу перераспределения взята прямая заработная плата производственных рабочих и используется коэффициент косвенных расходов, рассчитанный в разделе 2.4.

Для того чтобы рассчитать себестоимость заказа, сначала нужно рассчитать технологические параметры издания применительно к печатной машине, которая будет использоваться.

Расчет технологических параметров производится следующим образом:

1. Определяется соотношение между прогонным тиражом издания и его тиражом (в курсовом проекте эти величины равны).

2. Определяется соотношение красочности машины и издания.

3. Рассчитывается количество приладок на заказ:

Nприл.зак. = Оф.п.л./ Оформы п..л

4. Вычисляется количество форм на заказ:

Nф.зак. = Nприл.зак.•kкрасок

5. Рассчитывается количество листо-прогонов на заказ:

Qл.-рпог.зак = Nприл. зак.•Nтир.

6. Определяется колич-во прив. кр.-отт. на заказ:

Qпр.кр.-отт.= Оф.п.л.•Т•kср. красочн. изд.•kприв. 3

7. Вычисляется кол-во кр.-отт. формата машины на заказ:

Nкр.-отт.ф.м. = Nл.-прог.зак.•kкр.маш.

Рассчитаем себестоимость заказа тиражом 1 тыс. экземпляров.

Определение технологических параметров издания:

Т = Nтир. = 1000 экз.

количество приладок на заказ: Nприл.з = 6/0,5 = 12, т.к.

объем печатной формы в соотношении с форматом издания (Оп.ф) равен 0,5 ф.п.л.

красочность издания относится к красочности машины как 1:1.

- количество форм на заказ: Nформ. зак. = 12 • 2 = 24 ...