Книга в переплетной крышке

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обложки и переплетные крышки защищают книжные издания от повреждений, загрязнений и других внешних воздействий при хранении или неаккуратном пользовании. Краткий текст и изображения на сторонках и корешке позволяют продавцу, покупателю, библиотечным работникам или владельцу собственной библиотеки выбрать или быстро найти на полке нужную книгу. Внешнее оформление обложек и крышек служит также рекламным и декоративным целям, может привлечь внимание потенциального покупателя, а красиво и со вкусом оформленная книга дисциплинирует пользователя, заставляя его бережно относиться к книге.

Книжные издания в обложках рассчитаны на малый или средний срок службы, поэтому их внешнее покрытие состоит обычно из толстой бумаги и, очень редко, из тонкого гибкого картона или специального обложечного материала на бумажной или нетканой основе с полимерным лицевым покрытием. По конструкции все применяемые в России и странах СНГ обложки весьма просты, состоят из одного листа, охватывающего блок с трех сторон. Их различие определяется лишь толщиной блока и способом скрепления с блоком.

Издания в переплетной крышке рассчитаны, как правило, на средний и большой срок службы, поэтому их внешнее покрытие изготавливают из толстых, жестких, прочных и износостойких материалов, а их конструкция и вид применяемых материалов определяется в основном требованиями долговечности и экономическими соображениями. В мировой практике применялось и применяется около десятка типов переплетных крышек («переплетов»), но реально в современном массовом производстве книжной продукции наибольшее применение имеют лишь два - цельнокрытая и составная крышки. Первая из них отличается относительной простотой конструкции и сравнительно малой трудоемкостью изготовления, а вторая - относительной дешевизной материалов, но высокой трудоемкостью изготовления.

1. Типы обложек и переплетных крышек

переплетный обложка полиграфический

Виды наружного покрытия книжных изданий регламентировались Ведомственными стандартами в 1928, 1934 и 1939 гг., Межреспубликанскими техническими условиями в 1961 и 1971 гг. и Государственным стандартом (1976 г.).

Действующим ГОСТ 22240-76 предусмотрено четыре типа обложек и пять типов переплетных крышек:

тип 1 - обложка для крытья внакидку;

тип 2 - обложка для обыкновенного крытья;

тип 3 - обложка для крытья вроспуск;

тип 4 - обложка составная с окантовкой корешка;

тип 5 - переплетная крышка составная;

тип 6 - переплетная крышка из одной детали;

тип 7 - переплетная крышка цельнокрытая;

тип 8 - переплетная крышка с накладными сторонками и накладным корешком;

тип 9 - переплетная крышка с накладными сторонками и окантованным корешком.

Первые три типа обложек после раскроя обложечной бумаги на заготовки практически не различимы друг от друга, так как отличаются лишь размерами по ширине заготовок; у обложки типа 1 она равна = 2Ш, где Ш - номинальная ширина блока до обрезки. Ширина заготовок обложек типа 2 и 3 больше на толщину блока. Если обложка выкраивается из толстой бумаги (поверхностной плотностью 160 г./ и более), то перед их присоединением к блоку они бигуются по линиям предполагаемых сгибов. У обложки типа 2 делается два внутренних бита по краям корешка, а у обложки типа 3 еще два наружных бига на сторонках с отступом от корешковых бигов на 5-8 мм. Обложки в готовом издании отличаются также формой корешка, способом скрепления с книжным блоком, материалами и технологией скрепления: обложка типа 1 пришивается к блоку проволокой в процессе шитья блока, а обложки типа 2 и 3 требуют специальной операции присоединения к блоку, называемой крытьем, при которой они приклеиваются к блоку, причем обложки типа 2 только по поверхности корешка, а типа 3и с заходом склейки на корешковые поля. В готовом издании корешок обложки типа 1 получается округлым («фальцованным»), а типов 2 и 3 - плоским («прямым»).

Переплетная крышка типа 6 имеет самую простую конструкцию: она выкраивается из любого гибкого листового материала (тонкого картона, пластиката, переплетного покровного материала), но в отличие от обложек она соединяется с книжным блоком (приклеивается в процессе вставки) по всей наружной поверхности форзацев.

Переплетные крышки типа 7 сравнительно дешевы в изготовлении (их сборка была автоматизирована в начале 50-х гг. 20 в.), весьма прочны. С 50-х гг. 20 в. эти крышки с внешним покрытием на тканевой основе (из ледерина и коленкора) и двумя-тремя видами тиснения на сторонках и корешке широко применялись в производстве собраний сочинений, энциклопедий, учебников для высшей школы и др., а с 80-х гг. их стали изготавливать преимущественно из более дешевого покровного материала - многоцветных оттисков на обложечной или офсетной бумаге с припрессовкой полимерной пленки, который не требует специального полиграфического оформления готовых переплетных крышек. Для изданий, требующих менее броского оформлении, стали широко применять переплетные крышки из покровных материалов на бумажной основе с прочным и износостойким полимерным покрытием (бумвинила, балакрона, бумажного ледерина) и отделкой трафаретной печатью или тиснением полиграфической фольгой.

Переплетные крышки типа 5 с бумажными покровными сторонками находят широкое применение при выпуске учебников для средней школы,

В производстве беловых товаров (общих тетрадей, ежедневников, альбомов, записных книжек и др.) применяются пластмассовые переплетные крышки, которые не вошли в ГОСТ 22240-76 и в данной дисциплине не рассматриваются.

2. Изготовление переплетных крышек

Для обложек используется прочная на излом, клееная и толстая обложечная бумага поверхностной плотностью 140 - 200 г.

Для изготовления переплетных крышек из одной детали используется переплетный картон толщиной от 0,5 до 1,0 мм, а для цельнокрытых и составных - толщиной от 1,25 до 3,0 мм. В качестве покровного материала используют переплетные материалы на тканевой и бумажной основе: ледерин (с нитроцеллюлозным покрытием), коленкор (с крахмально-каолиновым покрытием), бумвинил (с поливинил-хлоридным покрытием), относительно тонкая (80-120 г.) обложечная и офсетная бумага.

Для отставов используется обложечная и пачечная бумага с поверхностной плотностью от 120 до 190 г., коробочный и переплетный картон толщиной от 0,4 до 3,0 мм. При сборке крышек используют высоколипкий костный или желатиновый клей, иногда с добавками латекса. Для сборки крышек изданий, эксплуатируемых в странах с теплым, жарким и влажным климатом применяют неразбавленную поливинилацетатную дисперсию.

Изготовление обложек типа 1, 2 и 3 предполагает всего одну-две и, редко, три операции: подрезку и разрезку отпечатанных листов обложек, биговку обложек и, если для обложки используется переплетный материал с полимерным покрытием, - ее полиграфическое оформление. Подрезка и разрезка листов с обложками необходима практически всегда, так как при более или менее значительных тиражах на бумажном листе или его доле размещают несколько обложек. Биговку обложек необходима лишь для обложек типа 2 и 3 при использовании сравнительно толстой бумаги (от 160 г.), так как при использовании более тонкой бумаги необходимые сгибы по краям корешка получаются в процессе крытъя блока обложкой, а сгибы на корешковых полях - при первом открывании книги. В 90-х гг. 20 в. многоцветные обложки изданий большого объема, отпечатанные на толстой бумаге («офсетном картоне»), стали дополнительно оформлять конгревным тиснением с применением металлизированной фольги. Биговка обложек выполняется на специальных станках типа 2УПБ-500, а при значительных тиражах - в биговальной секции самонакладов автоматов клеевого бесшвейного скрепления.

Изготовление переплетных крышек типа 6 из одной детали аналогично изготовлению обложек, не при использовании картона биговка по всем линиям изгибов обязательна.

Изготовление цельнокрытых и составных переплетных крышек предусматривает целый ряд операция: раскрой всех материалов (картона для сторонок, картона или бумаги для отстава, ткани для корешка составных крышек, покровного материала для цельно-крытых и покровных сторонок для составных переплетных крышек); сборка и сушка крышек; каландрирование крышек.

Переплетный картон, выпускаемый в листах, раскраивается в два приема: листы раскраиваются на полосы, а полосы - на сторонки с обязательной срезкой кромок для получения точных размеров картонных сторонок и отстава. Эта операция выполняется на картонорезалъных машинах типа TKP-I20 (Шадринский ЗПМ, Россия) дисковыми ножами. На крупных полиграфических предприятиях картон раскраивают на автоматах типа РК/РК (фирма «Колбус», ФРГ), на которых, кроме операции раскроя листов на сторонки, выполняется и укладка продукции на поддон.

Рулонные переплетные материалы разрезают на рулоны требуемой ширины (с обязательной срезкой кромок) на бобинорезальных машинах типа 2БП-120 (Кизилъюртовский ЗПМ, Россия) или на листы большого размера на бобинораскройных машинах типа F5M 140 (фирма «Фомм», ФРГ) с последующей разрезкой листов на заготовки на любой одноножевой резальной машине.

Сборка переплетных крышек производится на рулонных или листовых крышкоделательных машинах. Рулонные машины типа 2КД-5М (Харьковский ЗПМ, Украина) имеют высокую скорость работы (до 50 экз/мин), но и сравнительно большое время переналадок при перемене формата и толщины блока (размера шпации), поэтому они используются на крупных полиграфических предприятиях. Листовые крышкоделательные машины типа КДЛ-270М (Харьковский ЗПМ, Украина) и KD (фирма «Колбус», ФРГ) универсальны, позволяют собирать крышки с заранее запечатанным покровным материалом, поэтому используются на предприятиях любой мощности.

Осушка крышек после их сборки осуществляется в естественных условиях при укладке их на стеллажах или в фурах с откидными полками. В случае коробления крышек, которое возможно при использовании тонкого картона и покровного материала с большой поверхностной плотностью и при нахождении крышек в помещении с низкой влажностью воздуха, крышки перед выполнением последующих операций полиграфического оформления и вставки блоков в крышки каландрируют - выпрямляют на простых трехвальных станках БКК-580 (Харьковский ЗПМ, Украина).

После сборки и сушки переплетные крышки должны иметь ровные края и быть прямоугольными. Все детали должны быть приклеены плотно, без перекоса, а размеры по ширине шпации (расстоянию между картонными сторонками) и ширине развернутой крышки должны соответствовать расчетным, так как в готовой книге они определяют размеры передних кантов и плотность вставки блоков в крышки.

3. Полиграфическое оформление обложек и переплетных крышек

Обложки книжных изданий обычного типа оформляют печатанием в одну-две краски способом высокой или плоской офсетной печати. Обложки изданий улучшенного типа оформляют с применением четырехкрасочной офсетной печати, нередко выделяя название книги конгревным тиснением в сочетании с тиснением металлизированной полиграфической фольгой. При изготовлении обложек из переплетных материалов с полимерным покрытием (например, мундиора фирмы «БН Интернейшнл», Нидерланды), применяют тиснение полиграфической фольгой.

Для полиграфического оформления переплетных крышек используют три способа тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой и конгревное), некоторые способы печати (высокую, трафаретную, глубокую и плоскую тампопечать). Изредка применяются также инкрустация, аппликация, наклейка иллюстрации и укладка иллюстрации под прозрачную пленку.

Наиболее простой вид тиснения (получение изображения путем сжатия и сглаживания фактуры материала при высоких давлении и температуре) - блинтовой. При этом способе полиграфического; оформления крышек используют металлический (обычно латунный) штамп, нагретый примерно до 100° С. Штамп имеет профиль формы высокой печати со сравнительно глубокими пробелами, так как для получения видимого изображения требуется значительная остаточная деформация материалов крышки порядка 0,1 мм. Блинтовым тиснением оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематические рисунки и др. Блинтовое тиснение часто играет вспомогательную роль: тиснение «плашки» (значительной по площади сплошной поверхности) делают для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов, чтобы повысить качество последующего тиснения полиграфической фольгой, печати переплетными красками, сделать защитное углубление и определить место наклейки иллюстрации.

Для красочного тиснения применяется специальная полиграфическая фольга трех видов: пигментированная (цветная), бронзовая и «Юбилейная». Фольга представляет собой временную бумажную или пленочную подложку, на которую нанесены разделительный восковой, красочный и адгезионный слои. В пигментированной (цветной матовой или глянцевой) фольге красочный слой состоит из мелкодисперсного порошка пигмента и смоляного связующего, которое при тиснении служит и адгезивом. В бронзовой фольге в качестве декоративного слоя служит бронзовая или алюминиевая пудра, а в «Юбилейной» - слой прозрачного желтого или бесцветного лака и тончайший слой напыленного в вакууме алюминия, что обеспечивает ей имитацию под золото и серебро.

Штамп для тиснения полиграфической фольгой также имеет вид формы высокой печати, поэтому при малых тиражах возможно использование цинкового клише, фрагментов литых стереотипов и фотополимерных форм из термостойкого полимера.

При конгревном тиснении используется прессовая пара: углубленный на разную величину нагретый металлический штамп и холодная матрица рельефная копия штампа из эластичного, упругого материала. Изготовление конгревного штампа требует высококвалифицированной ручной работы гравера, поэтому этот вид полиграфического оформления книжных изданий используют редко.

Все виды тиснения выполняются на универсальных позолотных прессах: с ручным приводом типа П3-1 м, полуавтоматах БПЗ-300, автоматах БПЗ-270А (Шадринский ЗПМ, Россия) и РЕ (фирма «Колбус», ФРГ).

Изображение, полученное тиснением, должно быть расположено на переплетных крышках в соответствии с указаниями на макете или с утвержденным эталоном крышки, без смещения и перекоса. Красочный слой должен полностью покрывать поверхность изобразительных элементов и прочно закреплен на материале крышки. Для блинтового тиснения и тиснения полиграфической фольгой регламентируется также глубина тиснения, различная на сторонках и корешке крышки, так как она определяет четкость изображения, предохраняет его от истирания.

Технология печатания на переплетных крышках позволяет несколько сократить трудоемкость операции полиграфического оформления крышек и себестоимость продукции, так как скорость печатания обычно выше скорости тиснения, а краски дешевле полиграфической фольги. Наибольшее применение нашли высокая печать переплетными красками и трафаретная печать. Переплетные краски отличаются повышенной вязкостью и липкостью, высокой кроющей способностью и скоростью закрепления. Печатание на крышках выполняют на печатно-позолотных прессах, имеющих сравнительно простой красочный аппарат, или на тигельных печатных машинах тяжелого типа.

Трафаретная печать на переплетных крышках может осуществляться на любых машинах трафаретной печати, но наибольшее применение получили специализированные машины типа ПТЛ-500 (Харьковский ЗПМ, Украина), снабженные самонакладом и сушильным устройством для переплетных крышек. Так как рельеф оттиска трафаретной печати может быть значительным (до 100 мкм), то для предохранения изображения от истирания при пользовании книгой печатание этим способом следует выполнять по блинтовому тиснению штампом-плашкой. Красочный оттиск на готовой переплетной крышке не должен отмеривать. Другие требования к качеству их оформления печатанием аналогичны требованиям, предъявляемым к крышкам после тиснения.

Сравнительно редко для оформления переплетных крышек применяют наклейку малоформатной иллюстрации на готовую переплетную крышку, так как операция эта выполняется вручную. Чтобы правильно расположить иллюстрацию на крышке и защитить ее от повреждений, ее наклеивают по оттиску блинтовым тиснением, выполненным штампом-плашкой.

Заключение

При изложении основных разделов технологии брошюровочно-переплетных процессов уделялось внимание истории развития конструкции книги, новым переплетным материалам, совершенствованию технологии изготовления простых и сложных тетрадей, обложек и переплетных крышек, изготовлению и обработке книжных блоков, вставки и завершающих операций. На всех этапах переработки оттисков в готовые книжные издания наибольшее внимание было уделено требованиям к материалам и полуфабрикатам, качеству полуфабрикатов и готовых книжных изданий. По сравнению с предыдущими изданиями учебника, в данном издании отсутствуют темы основ проектирования ТБПП, так как они изучаются в самостоятельной дисциплине. Завершающий раздел учебника целиком посвящен вопросам качества многочисленных полуфабрикатов ТБПП и готовых книг, так как в учебном плане специальности 281400 «Технология полиграфического производства» в дисциплине «Основы управления качеством печатной продукции» вопросы качества полуфабрикатов ТБПП и готовой книжной продукции не рассматриваются.

Проблемные и нерешенные вопросы теории и технологии БПП. Вопросами прессования, деформирования полуфабрикатов и книг на разных стадиях технологического процесса занимались многие исследователи, но и на сегодня остаются неясными вопросы: какова доля упругой и пластической деформации в переплетных материалах в процессах фальцовки и прессования тетрадей, обжима корешка и блока до и после его заклейки, механической обработки корешка книжного блока, тиснения на переплетных крышках и прессования книг.

Список испольованной литературы

[1] Татиев Д.П. Бумага и переплетные материалы. - М.: Книга, 1972. -147 с.

[2] Веселовская Э.Ж., Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно переплетных процессов. - М.: Книга, 1966. - 233 с.

[3] Форсинио Х.Е. Интегральное будущее идеального переплета. - М.: Книга, 2000. -201 с.

[4] Габриэлянц М.Л. Книжное обозрение. - М.: Книга, 2004. -24 с.

Размещено на Allbest.ru