Разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Данный журнал издается в качестве рекламы акций на товары предназначенные для детей. Он называется «Детство».

Технологический процесс надо выбирать с таким расчетом, чтобы он обеспечивал высокое качество полиграфического исполнения издания, имел бы достаточно хорошие технико-экономические показатели, был как можно больше приближен к условиям современного производства. Для того, чтобы обеспечить требуемое качество выпускаемой продукции на протяжении всего времени проведения печатного процесса, он должен быть стабилен и оптимален.

Разработка технологического процесса, прежде всего, начинается с выбора способа печати и печатного оборудования. При выборе надо учитывать требования к качеству продукции.

1. Исходные данные

В издании содержится текст и изображения

Табл. 1

2. Технологические процессы

Производственные процессы в полиграфии подразделяются на несколько этапов: допечатные процессы, печатный процесс, и послепечатная обработка.

Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования.

Выбор способа печати.

Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати и от тиража издания. Также следует учитывать такие параметры как:

· Качество.

· Производительность.

· Окупаемость.

· Экономия.

· Экологическая безопасность.

Глубокий способ.

Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее - сочные, глубокие тона (передача градации изображения происходит за счет изменения глубины и площади ячеек (печатных элементов), также отсутствует муар). Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудование, и как следствие требуются большие площади.

Высокий способ.

С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Сам процесс печати является сравнительно простым и обладает рядом преимуществ: простота технологического процесса и оборудования; высокое качество печати, высокая скорость печати, но существуют и сложности, которые связаны с трудоемкостью подготовки машины к печатанию (приправка), недостаточный ассортимент печатного оборудования, сложность выпуска продукции больших форматов. При воспроизведении многоцветного изображения недостатком этого способа является возможность появления муара. Высокая печать используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Флексография.

Флексографская печать применяется в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати - использование гибких, относительно мягких печатных форм. При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Высокая скорость печати и широкий ассортимент оборудования. Качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.

Офсетный способ.

В настоящее время наблюдается общая мировая тенденция развития офсетной технологии. В Великобритании и Франции способом офсетной печати выпускается более ѕ всех изданий. Близка к этому показателю и полиграфическая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это подтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов (легкая запечатка дизайнерских бумаг). В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления (сочетание текстовых и иллюстрационных элементов). В процессе печати возникают сложности, связанные с поддержанием баланса «краска-вода». При воспроизведении цветных изображений есть возможность появления муара, который можно уменьшить на стадии допечатного процесса.

Выбор печатного оборудования.

При обосновании выбора печатного оборудования необходимо учитывать факторы технического и экономического характера, технические характеристики конкретного издания.

В настоящее время для выпуска больших и малых тиражей продукции с повышенными требованиями по качеству широко представлен ряд офсетных печатных машин, как листовых, так и рулонных.

Рассматривая возможность выбора рулонных ротационных машин необходимо отметить следующие их положительные стороны:

- высокая производительность;

- возможность получения оттисков красочностью 4+4;

- возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания.

Но имеются и отрицательные стороны:

- они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.); офсетный декель флексографский печатный

- требуют больших производственных площадей;

- высокие энергозатраты;

- большие отходы бумаги.

Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.

Выше указанных недостатков лишены машины листовой печати:

- не имеют жёсткого ограничения по формату;

- позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);

- обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;

- имеют высокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;

- рентабельность при малых и средних тиражах;

- высокое качество продукции;

- не требуют больших производственных площадей и больших энергозатрат.

Листовые офсетные печатные машины используются для производства широкого ассортимента печатной продукции - от бланочной одноцветной до высокохудожественной многоцветной печати с добавлением различных отделочных элементов. Листовые офсетные машины могут состоять из разного количества печатных секций - от одной до 8 и более; запечатывать материал как в одной, так и с обеих сторон, а также работать в линию с большим количеством отделочных модулей - лакированием, нумерацией, перфорацией и т. д.

Табл. 2. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Обложку для данного издания будем печатать (также как и основной текст) на листовой машине.

3. Технология изготовления продукции

Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначена специально для изготовления 16-страничных тетрадей.

Для подборки сфальцованных тетрадей в блоки служит машина Duplo DFC-12.

Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления блока методом подборки, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.

Обрезка блока с 3-х сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.

Выбор печатных красок.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: голубая - пурпурная - желтая - черная или пурпурная - голубая - черная - желтая.

Для данного издания выбираем краски World series.

Высококачественная листовая триадная серия, работающая в максимально широкой области бумаг и картонов:

- мелованные картоны,

- макулатурные картоны,

- одно и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги,

- матовые мелованные бумаги,

- офсетные бумаги.

Краски WORLD SERIES предназначены для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски WORLD SERIES идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.

Соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 12647:2.

Табл. 3

Табл. 4. Основные характеристики

Выбор декельного материала.

Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02+0,03 мм).

В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:

А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;

Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;

БВ - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

Г - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;

Д - для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

Для данного издания выбираем декель марки В.

Выбор увлажняющего раствора.

Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

Выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.

Заключение

Данная работа была посвящена разработке оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала.

Для проектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина MAN Roland 700 Direct Drive; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м2 и 200 г/м2, краски офсетные листовые World series, декельный материал, увл. раствор).

В работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного процесса.

Размещено на Allbest.ru