Монометаллические формы плоской офсетной печати копированием с фотоформ

950 +/- 75

950 +/- 75

Диаметр валов, мм

54

69

Секция проявления

Температура проявителя, оC

18-40 Со +/- 0.5

18-40 оC +/- 0.5

20-35

18-50

Погруженная длина, см

38

38

Диаметр щеток, мм

55

55

Скорость вращения щеток, об/мин

Регулируемая, 40-130

40-130

Объем подкрепления на единицу площади пластины, мл/м2

0-250

0-250

Емкость бака проявителя, л

16,5

25

Время проявления, с

10-60

15-50

Секция промывки

Подача воды

Минимальное давление 1 атм

Минимальное давление 1 атм

Секция гуммирования

Бак гуммирования

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Рециркулируемый из контейнера

Подача гумми

Разбрызгивающая трубка и ролик

Разбрызгивающая трубка и ролик

Секция сушки

Температура, оС

30-50 +/- 0.5

30-55 +/- 0.5

40-50

30-60

Масса с реактивами, кг

550

800

300

205

Масса пустая

325 кг

525 кг

110 кг

Электропитание

230-400 В,

50-60 Гц,

1/3 фазы

230-400 В,

50-60 Гц,

1/3 фазы

230 В,

50/60 Гц, 12 А,

одна фаза и заземление

Потребляемая мощность, кВт

5

5,7

1,75 максимально

3,5

Исходя из указанных характеристик для проявления копии выбираем процессор фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62.

6. Сквозной контроль качества

6.1 Требования к оригиналам Пункт 6.1 приведен по лабораторному практикуму «Основы обработки изобразительной информации» / Под. ред. Андреева Ю.С. М.: Издательство МГАП «Мир книги», 1997.

Оригинал - это плоское стационарное изображение, изготовленное различными способами на прозрачном или непрозрачном материале.

Оригиналы можно классифицировать следующим образом.

1. По способу создания:

а) рисованные;

б) фотографические;

в) изготовленные полиграфическим способом.

2. По числу градаций:

а) двухградационные (штриховые);

б) многоградационные (тоновые).

3. По цветности:

а) одноцветные;

б) многоцветные.

Таблица 8

Требования к оригиналам по оптической плотности

Тип оригинала	Dmax	Dmin	D
Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	1,50	0,15
Штриховые черно-белые прозрачные оригиналы	1,20	0,20	1,00
Тоновые одноцветные непрозрачные оригиналы		0,15	1,00
Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды)		0,35	1,00
Тоновые многоцветные непрозрачные оригиналы		0,20	1,20
Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды)		0,35 (Dвуали = 0,10)	1,60

Таблица 9

Требования к оригиналам по масштабу воспроизведения

Тип оригинала	Масштаб воспроизведения
Тоновые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	33150%
Штриховые черно-белые и многоцветные непрозрачные оригиналы	33100%
Тоновые одноцветные прозрачные оригиналы (слайды)	400%
Тоновые многоцветные прозрачные оригиналы (слайды)	600%

Требования к оригиналам по материалу основы:

Прозрачные оригиналы - бесцветный прозрачный материал.

Непрозрачные оригиналы - гладкая белая бумага или фотобумага без вуали.

Требования по качеству оригиналов:

Элементы штрихового оригинала должны иметь резкие края, быть равномерно и интенсивно окрашены.

Тоновые оригиналы должны иметь резкое изображение в необходимых деталях с зоной размытого перехода в масштабе репродуцирования менее 100 мкм (для оригиналов с произведений искусств - менее 50 мкм).

Флуктуации изображения (например, зернистость) визуально не должны обнаруживаться.

Должна обеспечиваться нейтральность серых цветов изображения.

Должна отсутствовать вуаль, в том числе цветная.

Методы контроля качества оригинала:

Определение равномерности оригинала по толщине проводят при помощи толщинометра.

Определение линейных размеров оригиналов и полей оригинала проводят с помощью измерительной линейки.

Контроль резкости осуществляется визуально через измерительную лупу, кратность которой наиболее близка к масштабу воспроизведения оригинала, путем оценки зоны размытого перехода на оригинале (ширины границы резкой темной детали, расположенной на светлом фоне).

Для контроля градационного содержания оригинала используют денситометр. Измеряют в светах - Dmix, в тенях - Dmax и рассчитывают динамический диапазон оригинала (D).

Контроль нейтральности серых цветов оригинала проводят путем визуального сравнения нейтрально-серых цветов оригинала с серой контрольной шкалой НШ - для непрозрачного оригинала и НШ-1 - для прозрачного оригинала.

6.2 Требования к фотоформам Пункт 6.2. приведен по книге Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 1. Изготовление печатных форм. М.: Книга, 1978. С. 141-144.

В случае изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ в качестве фотоформ используются диапозитивы.

6.2.1 Общие требования к штриховым и растровым фотоформам

Размер изображения должен быть равен заданному размеру репродукции. Допустимые отклонения: при размерах изображения до 40х50 см -- 1 мм, при больших размерах-- до 2 мм.

Изображение должно быть резким по всей площади диапозитива

На изображении не должно быть вуали, желтизны, пятен, царапин и посторонних прозрачных и непрозрачных точек. Допускаются пятна, царапины и посторонние точки только за пределами изображения.

Изображение должно находиться в центре диапозитива, расстояние от края изображения до края пленки должно быть не менее 2 см.

Изображение на диапозитиве должно быть зеркальным по отношению к оригиналу. Это позволит при изготовлении монтажа устанавливать диапозитивы эмульсионным слоем вверх, что необходимо для получения непосредственного контакта между эмульсионным слоем диапозитивов и копировальным слоем формной пластины. В этом случае удается избежать изменения свойств слоя под непрозрачными участками в результате рассеивания света при копировании.

При использовании штриховых диапозитивов следят, чтобы фон и штрихи были равномерно плотными и при рассматривании в проходящем свете имели нейтрально-черный цвет

Резкость, оптическая плотность и интервал плотностей изображения на диапозитиве должны быть достаточными для проведения копировального процесса. Оптическая плотность штрихов на одном и том же штриховом диапозитиве различна и тем больше, чем шире штрих. Для проведения копировального процесса необходимо, чтобы оптическая плотность тонких штрихов была не менее 1. Это достижимо при интервале оптических плотностей не менее 1,8, т. е. при плотности широких штрихов 2,0 и прозрачных участков не выше 0,2.

6.2.2 Основные требования к растровым диапозитивам

1. Оптическая плотность растровых элементов. Растровые элементы имеют неоднородную плотность от центра к границам. Из-за малого размера растровых элементов практически невозможно определить истинное распределение оптических плотностей от центра к краю. При применении для растрового фотопроцесса особо контрастных фотографических слоев (гамма не менее 8) не требуется измерять оптическую плотность растрового элемента, так как даже у краев элемента она выше, чем это требуется для проведения копировального процесса.

Минимальная плотность устанавливается при непременном соблюдении условия, чтобы разность оптических плотностей точки и пробела (так называемый интервал оптической плотности) обеспечивала при копировании надежную защиту копировального слоя под непрозрачными участками.

Косвенными определениями установлено, что интервал оптических плотностей на растровых диапозитивах, исходя из условий проведения копировального процесса, должен быть от 2 до 2,5 при плотности прозрачных участков не более 0,2. Оптическая плотность растровых элементов у краев для правильного их воспроизведения должна быть не менее 1, так как в противном случае будут происходить изменения в слое под действием света и искажения размеров элементов на копии.

2. Резкость растровых элементов. Отсутствуют прямые методы измерения оптических плотностей на площади растровых элементов в производственных условиях;

3. Размер растровых элементов. Воспроизведение 2-95% растровых точек в светах и тенях соответственно.

6.2.3 Требования к цветоделенным фотоформам

При воспроизведении изображения в две и более красок необходимо, чтобы при изготовлении растровых диапозитивов для каждой краски растр был повернут на некоторый угол.

Для предотвращения муара на диапозитиве для контура при двухкрасочной репродукции угол наклона линий растра должен быть равен 45°; на негативе или диапозитиве для второй краски в двухкрасочной репродукции - 0°.

Углы поворота растра в градусах при различных порядках наложения красок при печатании приведены в табл. 10.

Таблица 10 В таблице буквы обозначают: Г - голубая; П - пурпурная; Ж - желтая; Ч - черная.

Порядок наложения	Углы поворота растра для красок
	ж	п	г	ч
г+п +ж +ч	0	45	+15	-15
г + п + ч + ж	0	+15	-15	45
ж + п + г + ч	0	45	-15	+15
ж + г + п + ч	0	-15	45	+15
п + ж + г + ч	0	45	+15	-15
г + ж + п + ч	0	45	+15	-15
ж+ч+п+г	0	-15	+15	45

Положение растровых линий на негативах и диапозитивах нужно контролировать до проведения копировального процесса.

Максимальные размеры растровых точек на нейтрально серых участках шкалы или оригинала контрольной шкалы по краскам (%): желтая - 74, пурпурная - 53, голубая - 74, черная - 80.

Изображения на диапозитивах и негативах должны совпадать по меткам-крестам. Допускаются отклонения в пределах 0,05 мм.

6.2.4 Методы оценки качества

При оценке резкости, плотности и размеров растровых элементов сравнивают их с точками на специально изготовленном негативе или диапозитиве, служащем эталоном. В качестве эталонов применяют негативы или диапозитивы с изображением контрольной десятипольной шкалы, специально изготовленные на каждом предприятии. Сравнивают точки в светах и тенях контролируемого и эталонного негатива или диапозитива с помощью лупы с 10-20-кратным увеличением.

Для точного определения требований к резкости, плотности к интервалу плотностей изображения на диапозитиве применяют эталоны штриховых диапозитивов.

Линиатура растра, с которым изготовляется репродукция, должна соответствовать линиатуре, рекомендуемой технологической картой для данного издания.

Для измерения оптических плотностей в проходящем и отраженном свете используют фотоэлектрические денситометры, для измерения площади растровой точки применяют микроскопы и микрофотоустановки.

Также для определния качества полученных фотофрм используют стандартные контрольные шкалы: СПШ-К, НШ и НШ-1.

6.3 Требования к печатным формам

Готовая печатная форма должна отвечать следующим требованиям:

1. Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

2. Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6-0,8 мм не более ±0,1 мм.

3. Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме. На изображении сенситометрической шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах - поля с оптической плотностью 0,6-0,75; на тиражных формах - поля с оптической плотностью 0,75-1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля -2 и -3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.

На формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

На форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

6.3.1 Контроль качества печатных формам

Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.

Шкала UGRA, изображенная на рис. 7, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину [15].

ВЫВОДЫ

1. Исходя из всего вышесказанного мы получили следующую технологию изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати копированием с фотоформ для изготовления рекламной листовки формата 210х297 мм, тиражом 2000 экземпляров (см. сх. 2).

Иллюстративный материал		Текстовый материал
Сканирование и обработка иллюстративного материала		Набор и обработка текста
	Верстка оригинал-макета
	Спуск полос («оборот - своя форма»), цветоделение, растрирование (RIP) и вывод позитивных фотоформ при помощи фотовыводного комплекса, содержащего фотонаборный автомат Dolev 450 в On-line комплектации с проявочной машиной Glunz&Jensen MultiLine 720 на ФТ-пленку Agfa марки Alliance HN - HNm - HN7 - HN7m
	Копирование фотоформы на позитивную, предварительно очувствленную формную пластину «Зарайский офсет» (Россия) толщиной 0,15 мм, формата 352х485 мм в копировальной раме фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
	Обработка копии в процессоре фирмы Glunz&Jensen марки InterPlater 62
	Печать тиража осуществляем на двухкрасочной печатной машине RYOBI 3302М (Япония)

Схема 2. Технология изготовления форм плоской офсетной печати

Печатные машины RYOBI серии 33 обеспечивают достаточную гибкость производства. Для многокрасочной печати для них требуется бумага плотностью свыше 80 г/м2, что удовлетворяет требования к бумаге для данного изделия.

RYOBI 3302M - это довольно массивная (общий вес около 1300 кг) модель с жесткой литой станиной. Она предназначена главным образом для полноцветной печати. Данную модель выгоднее использовать при печати средних тиражей (1000-50 000 оттисков) полноцветных работ.

Таблица 11

Технические характеристики печатных машин серий RYOBI 33

Характеристики	3302M	3302H
Количество печатных секций	2	2
Схема печати	2+0	2+0
Формат листа макс., мин., мм	340х4509 х130	340х4509 х130
Толщина бумаги, мм	0,04-0,3	0,04-0,3
Область печати, мм	330x438	330x438
Скорость печати, отт/ч	3000-10000	3000-10000
Самонаклад	полистный	полистный
Боковое равнение	толкающее	толкающее
Красочный аппарат, всего валиков/накат.	16/3	16/3
Увлажняющий аппарат, всего валиков/накатных	Molleton,5/1	Ryobi Super Damener 6/1
Размер формы, мм	352x485	335x485
Емкость самонаклада, мм	440	440
Емкость приемного стапеля, мм	440	440
Мощность, кВт	2,5	2
Габариты ДхШхВ, мм	2200x965 x1560	2329x873x1583
Вес, кг	1260	1300

2. Рассмотрим перспективы разработанной технологии изготовления монометаллических форм копированием с фотоформ для офсетного способа печати.

В полиграфическом производстве на данный момент определились следующие тенденции [24]:

А. Предоставление данных в полиграфические фирмы и типографии в форме цифровых данных (файлы с уже готовым оригинал-макетом);

Б. Повышение спроса на малотиражные цветные заказы;

В. Возрастание потребности во все более оперативном получении тиража и возможности изменения макета в самую последнюю минуту.

Опираясь на эти позиции, можно сказать, что технология классического офсета (печать с монометаллических печатных форм) будет постепенно вытесняться с рынка оперативной полиграфии новыми технологиями, особенно Computer-to-Press.

На данный момент своего развития, кроме значительных преимуществ, связанных с сокращением времени на допечатную подготовку, затрат на расходные материалы (проявители, пленку для фотоформ и пр) и дополнительное оборудование (ФНА и др.). У технологии Computer-to-Press, кроме достоинств, есть существенные недостатки - очень дорогое оборудование и формные материалы, (хотя цены постепенно снижаются), необходимость соблюдать более жесткие рамки параметров рабочей среды в цехе, долгий процесс сушки оттисков и др.

О наступлении «эры цифровой печати» говорить пока очень и очень рано. Но в будущем при разработке новых материалов и усовершенствовании машин данная технология может занять сильную позицию (например, компания Heidelberg к 2010 году намерена выпустить опции прямого экспонирования для всех листовых машин) [24].

А сейчас наиболее стабильной и развитой технологией в области как оперативной, так и обычной полиграфии является классический офсет.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. М.: Книга, 1989, 432 с.

2. Пиккок Дж. Издательское дело: от замысла до упаковки шаг за шагом. М.: Эком, 1998, 400 с.

3. Технология изготовления печатных форм. Учебник / Под ред. В.И. Шеберстова. М.: Книга, 1990, 224 с.

4. Синяк М.А. Цифровая печать: всерьез и надолго. Журн. «Publish», 2000. № 4. С. 38 - 47

5. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. М.: Книга, 1991, 352 с.

6. Стефанов С.И. Путеводитель в мире полиграфии. М.: Унисерв, 1998, 320 с.

7. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 1. Изготовление печатных форм. М.: Книга, 1978, 368 с.

8. Никанчикова Е.А., Попова А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. М.: Книга, 1980, 288 с.

9. Самарин Ю.Н.. Сапошников А.П., Синяк М.А. Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование. М.: Издательство МГУП, 2000, 200 с.

10. Вдовин В., Цветков Л. Содержание форм. Формные процессы: техника и технология. Журн. «Курсив», 2000. № 4(24). С.____.

11. Вдовин В., Цветков Л. Где загорать и в чем купаться печатным формам? Журн. «Курсив», 2000. № 5(25). С. 40 - 47.

12. Основы обработки изобразительной информации. Лабораторный практикум. / Под ред. Андреева Ю.С. М.: Издательство МГАП «Мир книги», 1997, 88 с.

13. Печатные формы. Лабораторный практикум. Часть 1. / Под ред. Полянского Н.Н. М.: Издательство МГАП «Мир книги», 1997, 64 с.

14. Такчук Ю.Н. Оборудование допечатных процессов. Конспект лекций. М.: Издательство МГУП, 1999, 108 с.

15. Дегтярь Е., Никулищина Е. Этот цветной мир требует контроля. Журн. «Полиграфия», 2000. №5. С. 108 - 109.

16. Леонардо-Сайс В. Будущее - за отечественным производителем. Журн. «Полиграфия», 2000. №28. С. 44 - 46.

17. Процессы офсетной печати. Технологические инструкции. М.: «Книга», 1982, 472 с.

18. Терентьев И. Типография в офисе. Журн. «Publish», 1998. № 1. С. 24 - 31.

19. Издательско-полиграфическое оборудование. Компания PrintHouse. Каталог. М.: 2000. 52 с.

20. Издательско-полиграфическое оборудование и расходные материалы. Компания

21. PrintHouse. Каталог. М.: 2000. 22 с.

22. Полиграфическое оборудование, издательские системы AMOS. Информационный сайт: http://www.amos.ru.

23. Apostrof. Информационный сайт: http://www.apostrof.ru.

24. Издательские системы, графические технологии. Компания Терем. Информационный сайт: http://www.terem.ru.

25. Современные печатные технологии. Компания Вариант. Информационный сайт: http://www. variant.ru.

26. Холланд К. Звездный час цифрового офсета. Журн. «Publish», 2000. № 8. С. 48 - 53.

Размещено на Allbest.ru

...