Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Анализ полиграфической деятельности предприятия

1.1 Характеристика типографии

1.2 Виды предоставляемой продукции

1.3 Организация производственного процесса на предприятии

1.4 Материально-техническая база предприятия

1.5 Контроль качества полиграфической продукции

1.5.1 Общие требования к контролю качества

1.5.2 Контроль качества в предприятии ООО «Полиграфист»

1.6 SWOT анализ и обоснование необходимости модернизации участка типографии

2. Разработка проекта совершенствования технологического оснащения участка печати

2.1 Определение проблемы предприятия и предложение по внедрению нового оборудования

2.2 Организационно-технологическое проектирование

2.2.1 Составление технологических карт

2.2.2 Составление маршрутных карт на производственном подразделении

2.3 Технико-экономическое обоснование проекта. Расчет экономической окупаемости проекта

Заключение

Список использованных источников

Приложение 1



Введение

Выпускная аттестационная работа посвящена модернизации участка оперативной полиграфии ООО «Полиграфист».

Принятие решения о модернизации участка оперативной полиграфии поможет предприятию повысить качество выпускаемой продукции, уменьшить себестоимость, закрепить свое положение на рынке, и таким образом увеличить прибыль предприятия.

В работе рассмотрены общие сведения о предприятии, проведен анализ текущей ситуации, определены основные проблемы на участке оперативной полиграфии, предложено решение сложившейся ситуации.

Объектом исследования является полиграфическое предприятие ООО «Полиграфист»

Предметом исследования является возможность модернизации участка оперативной полиграфии.

Структура работы обусловлена ее целью и задачами. Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.



1. Анализ полиграфической деятельности предприятия

1.1 Характеристика типографии

Дополнительные виды деятельности:

46.4 Торговля оптовая непродовольственными потребительскими товарами;

58 Деятельность издательская.

Основные цели типографии:

- удовлетворение потребителей в высококачественных и недорогих услугах; типография печать модернизация технологический

- обеспечение надежного, гибкого и долговременного сотрудничества с клиентами;

- повышение эффективности предприятия;

- увеличение выпуска продукции.

Все сотрудники регулярно проходят повышение квалификации и тренинги от поставщиков оборудования.

Заинтересованность руководства в замене печатного оборудования на участке оперативной полиграфии в типографии может быть обусловлена рядом факторов, влияющих на эффективность производственных процессов, безопасность труда, качество продукции и общую конкурентоспособность предприятия.

Можно выделить несколько ключевых моментов, почему руководство может проявлять интерес к данному проекту:

- Повышение производительности, замена устаревшего оборудования может привести к увеличению производительности и скорости обработки материалов, что позволит сократить время производства и увеличит общий объем выпускаемой продукции.

- Снижение затрат на работу, современные печатные комплексы уменьшают участие человека в процессе печати, что может привести к сокращению затрат на рабочую силу и повысить эффективность использования ресурсов.

- Улучшение качества продукции.

- Соблюдение нормативов и стандартов, современное оборудование может соответствовать последним нормативам по безопасности, экологии и другим требованиям отрасли, что снижает риски возможных нарушений и повышает репутацию компании.

- Новое оборудование обычно более энергоэффективное и может внедрять принципы устойчивого производства, что важно с учетом современных требований к экологичности и ответственности предприятий.

- Замена устаревшего оборудования поддерживает общий технологический прогресс предприятия, что может повысить конкурентоспособность и обеспечить более широкий доступ к рынкам[1].

Работники участка оперативной полиграфии так же заинтересованы в замене оборудования. Оно позволит увеличить качество продукции, уменьшить сроки изготовления, и, вследствие, повысить заработную плату персоналу.

1.2 Виды предоставляемой продукции

ООО «Полиграфист» производит следующие виды печатной продукции и оказывает услуги.

1. Книжно - журнальная печатная продукция:

- Журналы;

- Брошюры;

- Накладные;

- Бланки;

- Бланки строгой отчетности;

- Книги;

2. Рекламная продукция:

- Визитные карточки;

- Пригласительные;

- Фирменные бланки;

- Плакаты полноцветные;

- Листовки;

- Буклеты рекламные;

3. Услуги

- Допечатные процессы;

- Сканирование;

4. Постпечатные процессы:

- Ламинирование;

- Переплетно-брошюровочные работы;

- Нумерация;

5. Иные виды услуг:

- Срочная печать (менее 48 часов);

- Цветное копирование;

- Вывод на цветной принтер.

Виды печати, используемые в типографии:

- Офсетная (листовая);

- Офсетная (ротационная);

- Цифровая полноцветная печать.

1.3 Организация производственного процесса на предприятии

Предприятие состоит из трех основных цехов (отделов): дизайн-отдел, производственный цех, переплетный цех.

Структура управления предприятием является линейной, т. е. сотрудники каждой из низших ступеней управления находятся в непосредственном линейном подчинении у руководителя следующего, более высокого уровня.

В производственном процессе между членами предприятия и его структурными подразделениями, образуются достаточно постоянные производственные связи информационного, трудового, финансового, технологического и управленческого характера.

Данная структура объясняется небольшой численностью персонала и относительно малыми объемами производства.

Заказчиками преимущественно являются предприятия Новокузнецка и Кемеровской области-Куzбасса, которые занимаются различной производственной деятельностью.

Основными работниками типографии, которые участвуют в процессе изготовления полиграфической продукции являются:

· директор,

· начальник цеха (технолог),

· печатники, дизайнер,

· наборщик,

· корректор,

· менеджер.

Каждый из них выполняет свои функции на всех технологических этапах производства (допечатном, печатном и постпечатном).

Деятельность сотрудников типографии регламентируется должностными инструкциями, в которых указаны права и обязанности, а также ответственность работающих на данном предприятии[2].

В обязанности руководителя полиграфического предприятия входит:

· руководить всеми видами деятельности типографии;

· организовать работу и эффективное взаимодействие формных, печатных, брошюровочно-переплетных участков, отделений, цехов и других структурных подразделений типографии в целях высокорентабельного качественного выпуска необходимой печатной продукции;

· обеспечивать своевременное и качественное выполнение типографией заказов, договоров, обязательств;

· в соответствии с трудовым законодательством и установленным порядком принимать и увольнять работников, поощрять или налагать взыскания, создать условия для их профессионального роста;

· обеспечивать вознаграждение работников в соответствии с действующими формами и системами оплаты труда, соблюдать их социальные гарантии; принимать меры по соблюдению требований законодательства по охране окружающей среды;

· организовать разработку, заключение и выполнение коллективных договоров; проводить работу по укреплению трудовой и производственной дисциплины;

· обеспечивать соблюдение законности в деятельности типографии, своевременную уплату установленных налогов и сборов, сочетать экономические и административные методы руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных и моральных стимулов повышения рентабельности производства;

· организовывать составление установленной отчетности; координировать деятельность структурных подразделений, входящих в состав типографии.

Печатник является рабочим полиграфического предприятия и подчиняется непосредственно начальнику печатного цеха.

Перед началом работы печатник принимает от начальника цеха план печати на смену. Печатник несет полную ответственность за его выполнение и не имеет права изменять последовательность выполнения работ. После проверки исправности оборудования, печатник выполняет работы по приладке, получению пробного оттиска, печатанию заказов.

Задачи технолога в типографии знакомиться с проектами и вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения, чтобы улучшить организацию и усовершенствовать метод выполняемой им работы.

Также технологу следует своевременно повышать свою профессиональную квалификацию.

Технолог полиграфического производства осуществляет разработку и внедрение технологических процессов полиграфии, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации, оптимальных режимов производства, обеспечивая тем самым производство качественной продукции при сокращении материальных и трудовых затрат на ее изготовление. Также технологу необходимо определять порядок выполнения работ и пооперационный способ изготовления полиграфической продукции, разрабатывать и внедрять техническое оснащение и организацию рабочих мест.

Дизайнер-верстальщик придумывает и верстает (готовит к печати) буклеты, плакаты, листовки, календари, материалы для наружной рекламы и прочую полиграфическую продукцию.

Иногда специалист выполняет фотосъемку и обработку фотографий.

Корректор исправляет ошибки в макете до передачи макета в печать.

1.4 Материально-техническая база предприятия

Так как на фоне КОВИД-19 многие небольшие типографии города закрылись, освободился сегмент рынка оперативной полиграфии [MEGARESEARCH. Анализ рынка производства полиграфической продукции, 2023]. Количество заказов в нашей типографии увеличилось, необходимые заказчику сроки изготовления продукции сократились, появилась потребность в надежном, высокопроизводительном и качественном оборудовании.

Цифровая печатная машина сократит расходы на производство продукции на участке оперативной полиграфии, увеличит производительность и прибыль участка.

Общий прогноз по рынку -- снижение тиражности изданий, повышение качества печати, снижение сроков производства полиграфической продукции.

Попытаемся установить, какие из стоящих перед участком оперативной полиграфии проблем являются наиболее серьезными и требуют рассмотрения в первую очередь. Для выявления «узких мест» воспользуемся диаграммой Парето [5]. Диаграмма Парето - это способ графического изображения данных для того, чтобы выявить, какое количество причин, оказывающих наиболее сильное влияние на появление данного следствия, в действительности существует.

Шаг 1. В результате предварительной работы группы были определены типы проблем, по причине которых типография терпела убытки, затем в течение определенного времени были собраны соответствующие данные. Все собранные данные расположили в таблице, в порядке убывания их значений. Затем на основании данных таблицы построили столбиковую диаграмму, наглядно иллюстрирующую количество случаев, возникающих по различным причинам. Для этого по горизонтальной оси были отложены сами проблемы, по вертикальной оси - количество случаев, соответствующих каждой проблеме.

Шаг 2. Для построения диаграммы Парето (а строится она по накопленным значениям причин) добавим колонки в таблицу 1 - накопленную сумма значений (нарастающий итог количества случаев) и накопленный процент.

Таблица 1 - Накопленные суммы (проценты) для построения диаграммы Парето

№	Проблема	Количество случаев	Накопленная сумма	Накопленный процент
1	Дефекты печати	38	38	45
2	Нарушение сроков	13	51	60
3	Ошибки при верстке	12	63	74
4	Повреждения при упаковке	7	70	82
5	Другие	15	85	100
	Всего	85



Шаг 3. На данном шаге по данным таблицы построили кумулятивную кривую - диаграмму Парето. Для этого начертили 3 основные оси для построения графика.

Верхний предел вертикальной оси слева определяется общей суммой собранных данных. Это 85.

Провели пунктирную прямую от 80 % процентной оси на линию накопленных значений. Там, где эта прямая пересекает диаграмму, на горизонтальной оси определили, какая часть соответствует данному значению.

В идеале она должна соответствовать 20 %.

Как видно из законченной диаграммы (рисунок 1), первые две проблемы возникли примерно в 60 % случаях.

Таким образом, замена оборудования поможет участку оперативной полиграфии исправить текущее положение дел в лучшую сторону.

Рисунок 1 - Диаграмма Парето накопленных случаев различных проблем участка оперативной полиграфии



1.5 Контроль качества полиграфической продукции

1.5.1 Общие требования к контролю качества

В современном мире чрезвычайно важное значение приобретает проблема качества продукции.

От ее успешного решения в значительной степени зависит благополучие любой фирмы, любого поставщика. Продукция более высокого качества существенно повышает шансы поставщика в конкурентной борьбе за рынки сбыта и, самое важное, лучше удовлетворяет потребности потребителей.

Качество продукции - это важнейший показатель конкурентоспособности предприятия.

Качество продукции закладывается в процессе исследований, конструкторских и технологических разработок, обеспечивается хорошей организацией производства и, наконец, оно поддерживается в процессе эксплуатации или потребления.

На всех этих этапах важно осуществлять своевременный контроль и получать достоверную оценку качества продукции.

1.5.2 Контроль качества в предприятии ООО «Полиграфист»

Контроль качества начинается с проверки поступающих материалов, продолжается на каждом этапе производственного процесса, а заканчивается контролем готовой полиграфической продукции[3].

Первым происходит входной контроль материалов.

При доставки необходимых материалов мы проверяем целостность упаковки, срок годности, условия доставки, а также необходимые параметры, влияющие на производственный процесс.

Далее происходит контроль качества на допечатном этапе:

- когда мы получаем электронный макет от потребителя, он проходит контроль на соответствие макета техническим требованиям типографии;

- происходит доработка макета, верстка, раскладка на листе и по окончанию проверяет технолог;

- далее контроль пробного оттиска и согласование с заказчиком, т.е. контроль качества по запросам потребителя;

- в заключении оформленную технологическую карту проверяет технолог, на соответствие заданным технологическим процессам.

На этапе печати оператор печатной машины производит контроль:

- изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже;

- наличие марашек;

- правильность переворота, т.е. совпадение на просвет лица и оборота изделия;

- точность заданного цвета,

- перетискивание;

- соответствие фактически отпечатанного количества оттисков заказанному тиражу.

На этапе постпечатной обработки контролю качества подвергаются:

- время окончательного закрепления краски на оттиске, т.к. направление на послепечатную обработку «сырого» тиража может привести к повреждению красочного слоя и слипанию листов;

- соответствие размеров;

- точность фальцовки или биговки;

- правильность подборки тиража, (например, при изготовлении каталогов или брошюр) в блоке не должно быть двух одинаковых или пропущенных листов, а листы должны располагаться в правильной последовательности;

- качество приклейки элементов изделия;

- качество скрепления (каталога или брошюры);

- качество перфорации;

- качество фальцевания;

- качество и соответствие спецификации переплетных и отделочных материалов.

Данный перечень может быть продолжен, и число параметров контроля будет увеличиваться в зависимости от сложности конкретного изделия[4].

Завершающем этапом является контроль готовой продукции. Заказчик является главным контролером качества готовой продукции.

И на сегодняшний день часто крупные заказчики печатной продукции сами предоставляют нормы, которым должно соответствовать изделие. Но также продукция проверяется на соответствие требованиям полиграфических норм и стандартов.

1.6 SWOT анализ и обоснование необходимости модернизации участка типографии

При проведении SWOT-анализа предполагается следующая последовательность действий: выявление сильных и слабых сторон предприятия, возможностей и угроз и установление связей между ними, которые могут быть использованы в дальнейшем при выборе стратегии развития организации, разработке стратегического плана и его реализации.

Так же данный анализ поможет нам определить на какие недостатки важно обратить особое внимание.

На основании проведенного анализа можно выработать стратегию. Кроме того, анализ помогает установить связи между данными составляющими.

Применение SWOT- анализа позволит нам систематизировать всю имеющуюся информацию и видя ясную картину «поля боя», принимать взвешенные решения, касающиеся развития как участка оперативной полиграфии, так и компании в целом.

К сильным сторонам предприятия относятся:

- наличие постоянных заказчиков (2/3 заказов - постоянные);

- постоянные еженедельные тиражи газет;

- выполнение заказов в заданные сроки;

- предприятие зарекомендовало себя на Новокузнецком рынке;

- наличие собственного транспорта.

К слабым сторонам предприятия относятся:

- устарелое оборудование (не справляется с нагрузками, вышел срок амортизации);

- отсутствие печатного оборудования, для средних тиражей, и необходимость размещать заказы у сторонних организаций, что влечет за собой большие затраты и повышение цен;

- недостаточное количество сотрудников, поэтому происходит работа вне урочного времени, для выполнения заказов в срок;

- несовершенный складской учет.

Далее приводятся рыночные возможности, к которым относятся:

- новое цифровое оборудование, позволяющее покрывать средние и маленькие тиражи, что позволит уменьшить затраты и время на выполнение заказа;

- новые технологии, которые есть возможность внедрить на предприятии, и которых нет у конкурентов;

- улучшение качества выпускаемой продукции;

- возможность обслуживания новых клиентов за счет модернизации участка печати;

- использование новых материалов и технологий для полиграфического производства;

- поиск новых потребителей полиграфической продукции.

К важным рискам относятся рыночные угрозы:

- рост налогов, что повлечет повышение цен и потерю потребителей;

- ухудшение качества продукции, из-за выхода из строя оборудования, что так же повлечет потерю потребителей;

- увеличение конечной цены продукции для заказчика, из-за дальнейшего устаревания оборудования;

- сезонный спад, который, как правило, начинается в летний период и если правильно не распределить производственные мощности, то есть риск того, что предприятие понесет убытки;

- банкротство возможно, если уйдут клиенты, и новое оборудование не купится.

Таким образом, текущее положение типографии является не критичным, но для того, чтобы улучшить данную ситуацию и исключить все угрозы, нужно провести модернизацию участка оперативной полиграфии ООО «Полиграфист».

Цифровую печатную машину OKI ES 9431 следует заменить на более эффективное оборудование с относительно небольшой себестоимостью и с высоким качеством отпечатка, на котором можно печатать основные постоянные заказы оперативной полиграфии, снижая себестоимость продукции на 1 руб., что приведет к экономии на материальных расходах, что положительно повлияет на финансовый результат. Все это исключит угрозу по потере клиентской базы и повысит конкуренцию предприятия по отношению к другим типографиям г. Новокузнецка и Кемеровской области-Кузбасса.

Реализация модернизации типографии связана с необходимостью обучения кадров с последующей достойной оплатой труда, что, несомненно, повысит расходы, но они окупятся повышением экономической эффективности в будущем.

Под экономической эффективностью понимается результат как целевая функция экономической деятельности, экономических программ и мероприятий. Экономическая эффективность определяется отношением полученного экономического эффекта к затратам факторов, ресурсов, обусловившим получение этого результата, достижение наибольшего объема производства с применением ресурсов определенной стоимости, т.е. эффективность - это результативность процесса, операции, проекта, определяемая как отношение эффекта (результата) к затратам, обусловившим его получение. Следовательно, эффективность как целевая функция может быть оптимизирована с использованием методов системного анализа, принципов предпочтительности, унификации и взаимозаменяемости, базирующихся на теории числовых рядов.

Эффективность можно рассматривать как способность системы производить экономический эффект (Э), равный разности между результатом экономической деятельности (Р) и затратами (З). При этом затраты могут быть произведены на изготовление продукции (З_п) и/или при использовании (эксплуатации) (З_э). Тогда максимум эффекта достигается оценивается по соотношениям (Р-З) или (Р-З/З), или просто по минимуму затрат З, достаточному для заданного Р. Возможный отрицательный эффект учитывается как затраты.



2. Разработка проекта совершенствования технологического оснащения участка печати

2.1 Определение проблемы предприятия и предложение по внедрению нового оборудования

Для уменьшения затрат и достижения уровня качества, удовлетворяющего потребителя нужны методы, направленные не на устранение дефектов готовой продукции, а на предупреждение причин их появления в процессе производства. Сначала необходимо выявить основные причины брака, но причин может быть множество, поэтому нужно обозначить наиболее вероятные факторы, которые вызывают эти причины. Для этих целей японский ученый К. Исикава предложил методику поиска причин, которая называется диаграммой Исикавы или рыбий скелет. Идея метода - выявить, а затем последовательно устранять или минимизировать воздействие выявленных факторов, что и будет приводить к повышению качества[6].

На первом этапе необходимо выделить проблему: «качество готовой полиграфической продукции». Центральный хребет представляет собой анализируемый показатель качества, а большие кости скелета, направленные к хребту, главные причины, которые могут привести к отклонению показателя качества. К главным причинам (костям) проводятся горизонтальные отрезки причин второго порядка. Количество второстепенных костей, соответствующих причинам низшего порядка значимости, зависит от глубины дальнейшего анализа.

На втором этапе методом выделяем наиболее вероятные (главные и второстепенные) причины отклонений показателя качества.

На третьем этапе производится сортировка причин по их предполагаемой значимости. Для определения возможных проблем с качеством продукции на предприятии ООО «Полиграфист» мы проанализируем диаграмму Исикавы. Для этого мы выделили ряд факторов, которые могут привести к дефекту продукции. К этим факторам относятся:

· материалы - это факторы, связанные с использованием материалов, которые применяются на предприятии. Они включают в себя качество, разнообразие материалов на складе и способы хранения;

· персонал - это факторы, обусловленные состоянием и возможностями человека, то есть влиянием человеческого фактора. Они включают в себя квалификацию кадров, опыт и знания сотрудников, график работы, дисциплину;

· оборудование - это факторы, связанные с использованием оборудования, которое используется в процессе производства. Они включают в себя количество оборудования, исправность и качественность, состояние оборудования, скорость выполнения заказа;

· требования потребителя - это факторы, связанные с предъявленными требованиями заказчика, которые нужно выполнить, они включают в себя уровень цен, оригинальность, скорость выполнения и качество полученной продукции;

· доставка готовой полиграфической продукции - это факторы, связанные с доставкой товара до потребителя, они включают в себя опыт и количество курьеров, скорость и качество доставки;

· организация рабочего процесса - это факторы, связанные с организацией и планировкой процесса, они включают в себя распределение нагрузки, правильное расположение и площадь цехов, окружение, а именно освещение, влажность воздуха и т.д.

Таким образом, проанализировав данную диаграмму мы можем устранять и уменьшать негативное влияние факторов на качество продукции, тем самым уменьшить брак, затраты и тем самым повысить качество продукции и доход типографии.



2.2 Организационно-технологическое проектирование

2.2.1 Составление технологических карт

В данной работе рассматривается замена старого оборудования на новое, следовательно произойдут некоторые изменения в самой печатной технологии, видоизменится технологическая схема. Запись технологических решений производится в виде системы карт, объединяемых общим названием карты производственного процесса, которые включают:

- пооперационные карты технологического процесса (технологические схемы);

- маршрутные карты производственного процесса.

Составление пооперационных карт на производственном подразделении. Назначение карт - дать общую картину технологического процесса. Для отдельных производственных подразделений формы карт могут быть различны, так как различны технологические процессы, протекающие в цехах. Поэтому, как правило, данные карты, в отличие от принципиальной схемы производства, составляются отдельно по производственным подразделениям[7].

На картах показывается: последовательность выполнения технологических и контрольных операций; оборудование, нормы времени или выработки на операциях технологического процесса.

На основании данных пооперационных карт (нормы времени) производится расчет количества оборудования для выполнения техзадания, определяется порядок и последовательность расстановки оборудования в производственных подразделениях, направления грузопотоков, расположение мест для складирования полуфабрикатов, мест хранения межоперационных заделов и т. д. Все действия, выполняемые в производственном процессе, обозначаются геометрическими фигурами. Последовательность выполнения технологических операций показывается на картах путем соответствующего размещения условных знаков. Вертикальными линиями отображен ход технологического процесса, горизонтальными - поступления, питающие вертикальные линии.

Пооперационные карты производственных технологических процессов включают три стадии производственного процесса. Перечислим пооперационные карты, составленные в данной работе для каждой стадии производства и дадим им краткую характеристику:

- пооперационная карта допечатной стадии производства;

- пооперационная карта печатной стадии производства;

- пооперационная карта послепечатной стадии производства.

В пооперационной карте допечатной стадии производства представлен допечатный процесс. Электронный файл создается либо редактируется в графических редакторах дизайнером или оператором печати в зависимости от сложности работы в соответствии с требованиями заказчика. После этого макет передается заказчику, время на оценку заказчиком макета представлено как перерыв производства. Далее макет утверждается и переходит на печатную стадию производства.

В пооперационной карте печатной стадии производства отражается изготовление пробного отпечатка с электронного файла, проверяется его качество, чтобы в последующей печати тиража было минимальное количество брака. Затем печатается тираж и опять происходит контроль его качества, чтобы в последующем до заказчика дошла качественная продукция

В пооперационной карте послепечатной стадии производства полуфабрикаты транспортируют в цех послепечатной обработки. Разрезают листы на продукцию, если это необходимо, происходит контроль качества разрезки. Затем применяются брошюровочно-переплетные и отделочные процессы, необходимые для определенной продукции. Проверяется качество готовой продукции, проводятся подборочно-упаковочные процессы. Готовая упакованная продукция отправляется на склад и затем передается заказчику.



2.2.2 Составление маршрутных карт на производственном подразделении

Маршрутные карты производственного процесса представляют собой собирательный документ с комплексом сведений о производственной деятельности. На картах дается наглядное изображение последовательности производственных операций: технологических, контрольных, транспортных, перерывов, хранения, происходящих в течение данного процесса производства. Маршрутные карты должны содержать сведения для анализа производственного процесса, включая временные затраты. Разновидности маршрутных карт:

- карты движения материала, характеризующие производственный процесс как ряд действий, совершаемых над пред метом обработки;

- карты работы операторов, характеризующие производственный процесс как действия, выполняемые человеком. Данные карты составляются, когда рабочие -операторы выполняют комплекс технологических операций.

Маршрутные карты удобно оформлять в виде таблиц, на которых с левой стороны с помощью условных обозначений указывают действия, осуществляемые в производственном процессе, а с правой -- сведения, необходимые для анализа. Маршрутные карты должны составляться с учетом возможностей их реализации в проекте планировки.

В маршрутных картах одновременно определяются: количество и последовательность технологических и транспортных операций; оборудование для выполнения технологических и транспортных операций; последовательность размещения оборудования; длительность производственного цикла.

Карты движения материалов составляются в совокупности с маршрутными схемами производственного процесса. Маршрутная схема производственного процесса делается на чертеже технологической планировки производства, выполненном в определенном масштабе. В современных условиях для изготовления маршрутных схем с планировкой производства используют современные конструкторские графические (конструкторские) программы, такие как Auto CAD. На чертеже линиями (сплошными, пунктирными и т. п., а также цветными) показываются движения материалов и изделия по производственному маршруту. Масштаб схемы позволяет определить расстояния перемещения изделия, а следовательно, грузопоток, по которому проецируются транспортные средства.

Рассмотрим маршрутные карты, разработанные для каждой стадии производственного процесса цифровой печати:

- маршрутная карта допечатной стадии производства;

- маршрутная карта печатной стадии производства;

- маршрутная карта послепечатной стадии производства.

На маршрутной карте допечатной стадии производства можно увидеть, что создание или редактирование макета продукции, передача макета заказчику и согласование макета.

На маршрутной карте печатной стадии производства происходит изготовление пробного отпечатка макета и контроль качества отпечатка; печать тиража; контроль качества[9].

Маршрутная карта постпечатной стадии производства показывает, что максимальные затраты времени на все постпечатные операции. В зависимости от вида изготавливаемой продукции варьируется затрачиваемое время на постпечатную обработку полуфабриката. Таким образом, все операции взаимосвязаны между собой и выполняются последовательно. Каждая операция на всех этапах занимает определенное время. Время выпуска продукции зависит от применяемых для него операции.

Типография размещается в многоэтажном здании точно также, как и основная часть существующих на территории Российской Федерации полиграфических и рекламных предприятий.

Площадь типографии и конструктивные размеры здания позволяют выполнять заданный объем производства. Данное здание, где расположено предприятие, приспособлено к техническому оснащению производства и дальнейшему его развитию.

Для того, чтобы было удобно выполнять технологический процесс, а также для сокращения времени передвижения как материалов, так и работников, необходимо располагать оборудование экономичным образом, выделяя необходимые площади для складирования материалов, проезды для внешнего транспорта и проходы.

Расположение административного помещения (кабинет управленческого аппарата) позволяет обеспечить благоприятные условия для работы персонала, а также удобство связей производственных цехов и структуру управления с производственными цехами [8].

На предприятии функционирует складское хозяйство, которое принимает, хранит и выдает материалы. Система складского хозяйства обеспечивает снабжение работников предприятия всеми видами материально-технических ресурсов.

В типографии существует два склада: один из них с готовой продукцией, а другой с полуфабрикатами и материалами (бумага, фольга, пленка, клей и т. д.). Склад включает в себя стеллажи для хранения различного вида материалов.

Таким образом, из складов материалы транспортируются в производственный цех, где осуществляется печать, после этого полуфабрикаты переносятся в пост печатный цех, где происходит брошюровочно-отделочные операции. И далее готовый продукт поступает на второй склад с готовой, где он хранится, пока заказчик не заберет данный продукт.

Деятельность складского хозяйства контролируется директором предприятия. Бухгалтерия учитывает установленные нормы потерь, производит описание имеющегося количества материалов и других материальных ценностей (инвентаризация).

Правильная инвентаризация запасов склада позволяет выявить излишние потери, выявить причины перерасхода материалов, не допустить появление большого количества не востребованных запасов.

На нашем предприятии удобно и комфортно спроектировано санитарно- бытовое помещение (санузел) для повседневного, многократного использования. Столовой на предприятии нет. Сотрудники питаются в кафе-столовой, которая расположена одним этажом выше.

При компоновке участка оперативной полиграфии необходимо придерживаться правил по технике безопасности и промышленной санитарии, чтобы избежать различного рода травм. Расстановка оборудования определяется характером здания, габаритами машин, необходимостью правильной организации рабочего места.

На производственном участке было достаточно много места и поэтому новую машину можно разместить вдоль левой стены цеха. На данном месте она удачно впишется в производственное пространство. Следовательно, дополнительных затрат на расширение производственного цеха не понадобиться, это позволяет сэкономить на приобретении данного оборудования.

Устаревшая машина OKI ES 9431 с габаритами 685 х 615 мм останется на производственном участке для выполнения дополнительных, не особо важных заказов.

Также на производственном участке располагается машина Wohlenberg, габариты которой равняются 1605 х 725 мм. На схеме нашего предприятия она располагается горизонтально относительно самого производственного участка.

В существующие системы водоснабжения и водоотведения на рассматриваемом предприятии вносить коррективы не нужно, так как в работе с цифровым оборудованием не используют компоненты, которые изменят существенный состав сточных вод.

На нашем предприятии используется автоматика, по команде которой от датчиков температуры и давления регулируется производительность. Энергопотребление системы в зимнее время составляет от 1 до 5 кВт при температуре приточного воздуха до -25 °С и температуре вытяжного воздуха, равной +60 °С. В летнее время энергопотребление системы также составляет от 1-5 кВт. Максимальное потребление электроэнергии системой 20 кВт (при температуре приточного воздуха равной -35 °С).

Используемая система вентиляции обеспечивает: поддержание заданной температуры приточного воздуха и воздушного баланса в помещении; экономию электроэнергии; снижение затрат на обслуживание системы.

В отраслевых правилах по технике безопасности и промышленной санитарии содержатся требования, предъявляемые к устройству вентиляции на полиграфических предприятиях[10].

Режимы работы системы вентиляции на данном предприятии в производственном цехе уже адаптированы под процессы печати тонерами, следовательно не требуется изменять ее конструктивные особенности и режимы функционирования.

Внесение изменений в функционирование существующих на предприятии систем осветительной энергии не требуется, так как все учтено, стабильно и отлаженно.

Система отопления предприятия обеспечивает равномерное нагревание воздуха в помещении, а также взрывопожарную безопасность. В данной типографии создана система теплоснабжения, которая позволяет регулировать тепловой поток самостоятельно. Это позволяет поддерживать необходимые температурные режимы для хранения материалов и готовой продукции в производственных и складских помещениях, а также снизить расходы. Отопление на предприятии контролируется и оплачивается по счетчику[11].



2.3 Технико-экономическое обоснование проекта. Расчет экономической окупаемости проекта

Из вышеизложенного материала, можно отметить, что типография как отрасль производства печатной продукции не может стоять на месте, она должна развиваться с растущими требованиями клиентов. Поэтому полиграфическое производство должно быть не только экономически эффективным, но и модернизированным.

Особое внимание уделяется качеству и скорости получения полиграфических услуг. Все это приводит к тому, что необходимость в замене старого оборудования на новое становится первостепенной задачей организации.

Оснащение организации новым оборудованием ведет к увеличению объема выпускаемой продукции, а также к сокращению трудозатрат на ее изготовление. Данные параметры оказывают влияние на себестоимость выпускаемой продукции, что является важным показателем в экономической эффективности окупаемости проекта.

Оборудование, которое было выбрано в качестве основного, используемого в производстве вместо старого OKI ES9431 принтера на HP Indigo 3550 принтер в данным момент не используется.

Этот принтер планируется приобрести и использовать как основной, а старый принтер будет использоваться как дополнительное оборудование для мелких заказов.

Внедрение нового оборудования будет экономически оправдан, если будут выполняться следующие условия:

- снижение затрат на единицу продукции;

- повышение качества выпускаемой продукции;

- рост производительности труда.

Одним из основных показателей нового оборудования является ее техническая производительность, которая можно определить из паспортных данных (Приложение 1). Сравним технические характеристики двух принтеров: OKI ES9431 принтера, используемый в ООО «Полиграфист» в настоящее время и HP Indigo 3550 принтер, который планируется купить (таблица 2).

Таблица 2 - Сравнительная характеристика OKI ES9431 принтера и HP Indigo 3550 принтера

Параметр	Оборудование
	OKI ES9431	HP Indigo 3550
Разрешение печати, dpi	1200x1200	812x2400
Количество цветов	4	4 (+1)
Скорость печати ч/б, формат А4	1680 стр/час	4000 стр/час
Скорость печати цвет., формат А4	1680 стр/час	2000 стр/час
Подача бумаги, мин.	830 лист	1800 лист
Подача бумаги, макс.	2950 лист	3600 лист
Возможна печать продукции красочностью	до 4	от 1+0 до 5+5
Встроенный денситометр	нет	есть

Важным фактором внедрения нового оборудования является такие преимущества HP Indigo 3550 принтера в сравнении с OKI ES9431 принтером -- это обеспечение автоматической корректировки цветопередачи изображения.

Гибкое управление заданиями (печать срочных заданий без остановки основного тиража, возможность внесения изменений в работу «в последнюю минуту», широкие возможности персонализации продукции с аппаратным обеспечением прозрачности элементов персонализации и возможностью их наложения).

Сравнительные характеристики двух принтеров показывают, что технически принтер HP Indigo 3550 имеет ряд преимуществ, а именно: выше спектр применения цветных изображений, выше скорость печати, больший объем подачи бумаги. Все снижает себестоимость продукции и увеличивает количество выпускаемой полиграфической продукции за счет более качественной цветовой печати.

Для расчета экономической окупаемости проекта выполним следующие вычисления:

- определим стоимость оборудования;

- срок окупаемости оборудования;

- сделаем сравнительный анализ производительности двух принтеров.

Для расчета затрат на оборудование воспользуемся формулой:

(2),

где

- капитальные затраты на оборудование.

К затратам на оборудование отнесем затраты на монтажные работы, которые составляют 5% ( от стоимости принтера, а также затраты на транспортировку - 1% от стоимости оборудования (.. Рассчитаем затраты капиталовложения, стоимость принтера составляет 2 800 000 рублей (. Вычислим:

К = = 2800000+28000000,05+28000000,01 = 2968000 руб.

Проведем сравнительный анализ производительности двух принтеров. Максимальная производительность HP Indigo 3550 принтера составляет в цветном формате 2000 стр/час отпечатков А4. Продолжительность рабочей смены 8 часов. Производительность принтера в смену посчитаем по следующей формуле:

(3),

где

- производительность оборудования в смену,

- производительность оборудования в час,

- длительность рабочей смены (8 ч).

Произведем расчет:

= 20008 = 16000 стр/смен

Так же проведем расчет для OKI ES9431 принтера:

= 16808 = 13440 стр/смен

Аналогичным образом произведем расчет годовой производительности принтера HP Indigo 3550, при пятидневной рабочей неделе. В году 247 рабочих смен при пятидневной рабочей неделе. Формула расчета:

(4),

где

- производительность оборудования в год,

n - число смен в году (247 при пятидневной рабочей неделе).

= 16000247 = 3952000 стр/год

Для OKI ES9431 принтера годовой объем составит 3319680 стр/год (13440247).

Максимальная загрузка принтера HP Indigo 3550 в месяц примерно составляет 329000 (3952000:12 месяцев) цветных отпечатков А4 в месяц, а для OKI ES9431 276640 стр/мес. Для расчета окупаемости оборудования необходимо рассчитать валовый доход. В месяц на принтере HP Indigo 3550 планируется печатать 50000 цветных отпечатков А4 с заполняемостью 15% и продавать за 20 руб.

Для расчета валового дохода необходимо рассчитать себестоимость производимой продукции. Себестоимость рассчитаем по затратам на расходные материалы в сравнении двух принтеров. Все расходы сложим и разделим на ресурсный объем печати. Получим себестоимость единицы продукции на расходные материалы.



Таблица 3 - Материальные расходы

Расходные материалы	Оборудование
	OKI ES9431	HP Indigo 3550
	Количество, шт	Цена, руб. за 1 шт	Ресурс, стр.	Количество, шт	Цена, руб. за 1 шт	Ресурс, стр.
Тонер-картридж цветной	4	30000	20000	4	50000	40000

Посчитаем себестоимость 1 единицы отпечатка А4 на материальные затраты принтера OKI ES9431: Себестоимость = (Кол-во Цену)/Ресурс,

Себестоимость = (430000)/20000 = 6 руб.

Посчитаем себестоимость 1 единицы отпечатка А4 на материальные затраты принтера HP Indigo 3550: Себестоимость = (Кол-во Цену)/Ресурс,

Себестоимость = (450000)/40000 = 5 руб.

Из расчета следует, что новое оборудование окупится примерно через 4 месяца.



Заключение

Одним из важных аспектов, обусловливающих актуальность модернизации, является улучшение качества конечной продукции. Современные печатные технологии позволяют достичь высокой четкости изображений, разнообразие цветов и оттенков, что особенно важно в типографии, где качество печати напрямую влияет на восприятие потребителем. Модернизация процессов может включать в себя внедрение новых методов цветопередачи, использование высокоточного оборудования и многие другие аспекты, направленные на повышение качества продукции.

Модернизация производства в типографии также связана с обеспечением экономической эффективности и повышением конкурентоспособности предприятия. Современные технологии могут снизить затраты на энергопотребление, уменьшить расходы на материалы и сократить количество отходов. Кроме того, возможность оперативного реагирования на изменения в рыночных требованиях и быстрое выполнение заказов может значительно улучшить позиции предприятия на рынке.

В условиях растущей экологической осознанности общества, внедрение экологически устойчивых технологий и методов производства становится неотъемлемой частью корпоративной ответственности. Модернизация производства в типографии может включать в себя переход к использованию экологически чистых материалов, уменьшение вредных выбросов, а также рациональное использование ресурсов.



Список использованных источников

1. Березницкая, И.П. Основы полиграфических машин и автоматизированных комплексов / И.П. Березницкая, Е.А. Воронов, М.Д. Дурманова. - Омск: Издательство ОмГТУ, 2002. - 268 с.

2. Волощак, И.А. Электрооборудование полиграфических машин / И.А. Волощак, И.А. Ефроймович, С.С Ройзен. - Москва: Издательство Книга,1983. - 335 с.

3. Воробьев, Д.В. Технология послепечатных процессов: учеб. пособие / Д.В. Воробьев. - М.: МГУП, 2000. - 393 с.

4. Карпенко, В.С. Практика фальцовки: от спуска полос до готовой продукции: учебное пособие / В.С. Карпенко, Ю.А. Шостачук. - Киев: Техника, 2001. - 240 с.

5. Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством: компьютерные технологии, Учебное пособие, М., Финансы и статистика, 2007, 304 с.

6. Кривошеин, Д.А. Основы экологической безопасности производств: учебное пособие / Д.А. Кривошеин, В.П. Дмитренко, Н.В. Федотова. - СПб.: Издательство Лань, 2015. - 336 с.

7. Кукин, П.П. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов: учебное пособие / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев. - М.: Высш. Школа, 2007. - 335 с.

8. Куликов, Г.Б. Безопасность жизнедеятельности: учебник / Г.Б. Куликов. - М.: Изд. МГУП Мир книги, 1988. - 287 с.

9. Минько, Э.В. Организация коммерческой деятельности промышленного предприятия: финансы и статистика / Э.В. Минько, А.Э. Минько. - М.: МГУП, 2012. - 606 с.

10. Миронова, Г.В. Организация полиграфического производства: учеб. пособие / Г.В. Миронова, А.К. Ершов, Г.И. Осипова, Н.М. Сперанская, Е.А. Кондрусь. - М.: МГУП, 2002. - 352 с.

11. Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства. Современные подходы к решению задач проектирования: учебник / Р.Г. Могинов. - Москва: МГУП, 2008. - 374 с.



Приложение 1

Красочность	до 5+5
Производительность, листов А3/час	до 4000(1+0), до 2000(4+0), до 1000(4+4), EPM -- до 90 стр/мин
Разрешение печати, dpi	812 х 2400
Линиатура печати, lpi	144, 160, 175, 180, 230
Максимальный формат бумаги, мм	320 X 475
Минимальный формат бумаги, мм	210 х 297
Максимальная запечатываемая область, мм	308 х 450 (317 х 450 опционально)
Плотность запечатываемых материалов, г/м2	60-350 (80-350 -- мелованная и 60-320 - немелованная)
Формат данных	PoPS v.3, PDF (1.7), PDF/X-1a:2001, PDF/X-3:2002, TIFF, JPEG, EPS, PPML, JLYT
Система обработки заданий	HP Press Production Manager с интегрированным Harlequin RIP
Станция управления	Intel® Xeon® Quad-Core Processor W3520, RAM 4GB (2x2GB) 1066 MHz DDR3 ECC
Рабочее дисковое пространство Image Memory	1X HP 500GB SATA 3Gb/s
Способы передачи заданий на печать	Fast Ethernet (10-100-1000 Base TX)
Емкость приемного лотка, мм	600 мм, или 6000 л. бумаги 120 г/кв.м (возможна комплектация до 3 приемных модулей)
Электропитание, В/Фаза/кВт	380/3/18
Габариты оборудования (ДхШхВ), мм	3952 X 2282 X 2075
Масса печатного оборудования, кг	2610

Размещено на Allbest.ru

...