Организация и нормирование труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФИЛИАЛ ГОУ ВПО «КОСТРОМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМ.Н.А.НЕКРАСОВА»

в г. Кировске Мурманской области

специальность: 080104 «Экономика труда»

отделение: заочное

квалификация: экономист

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Основы трудового законодательства»

На тему: «Организация и нормирование труда на предприятии»

Выполнила: студентка группы 5ЭКТ

Трифонова Т.А.

Проверила: Оглоблина А. В.

Кировск

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Сущность, элементы и методы нормирования труда

2. Методика нормирования труда отдельных видов работ

2.1 Нормирование работ на металлорежущих станках

2.2 Нормирование слесарно-сборочных работ

2.3 Нормирование труда при многостаночном обслуживании

2.4 Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

2.5 Особенности нормирования труда в условиях бригадной организации труда

2.6 Нормирование труда вспомогательных рабочих

2.7 Нормирование управленческого труда

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Целесообразность и эффективность любого общественного труда и общественного производства обеспечивается в первую очередь его рациональной организацией.

Рациональная организация труда прежде всего требует четко определенных расходов всех видов ресурсов, которые тратятся в производстве: живого труда, сырья, энергии, финансов, и тому подобное. Первым шагом на пути оптимизации расходования производственных ресурсов является нормирование труда. Следовательно, речь идет о том, что существует объективная необходимость определения конкретного количества живого труда для обеспечения высокой эффективности производства.

Живой труд, труд рабочих, которые используют другие виды ресурсов, должен быть определен особенно точно и обоснованно. Поскольку любой процесс труда происходит во времени, то универсальной мерой количества живого труда является рабочее время.

Сущность нормирования труда заключается в установлении необходимых затрат живого труда на выполнение определенной работы при нормальной организации и интенсивности труда.

В данной работе будут подробно рассмотрены методики нормирования труда отдельных видов работ

Актуальность данной темы подчеркивается тем, что если на производстве отсутствует надлежащая организация труда как в целом, так и по отдельным видам работ, не применяются прогрессивные технологические процессы, передовые технологии, если сами рабочие не работают на высоком профессиональном уровне, то достичь общественно необходимых затрат труда невозможно, а следовательно, и надеяться на достижение успеха в рыночной экономике напрасно.

Цель данной работы - рассмотреть методики нормирования труда отдельных видов работ, применяемые в современной практике.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

· Исследовать сущность и элементы нормирования труда на предприятии.

· Проанализировать методики нормирования труда по отдельным видам работ.

· Провести анализ практических ситуаций в области нормирования труда.

Предмет работы - отношения в сфере нормирования труда.

Объект работы - методики нормирования труда по отдельным видам работ.

Работа основана на изучении учебной и научной литературы по тематике курсовой работы, материалов периодических изданий и Интернет.

1. Сущность, элементы и методы нормирования труда

Первой проблемой на пути к оптимизации расходования ресурсов является нормирование, то есть научное обоснованное определение количества ресурсов, объективно необходимых для эффективного предпринимательства.

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, связанный с определением необходимых затрат труда и его результатов, контролем за мерой труда.

Нормирование труда - составляющая организации труда и производства. Оно является важным звеном технологической и организационной подготовки производства, оперативного управления им, неотъемлемой частью менеджмента и социально - трудовых отношений [4, C.181].

Нормы труда являются основой системы планирования работы предприятия и его подразделов, организации оплаты труда персонала, учета затрат на продукцию, управление социально - трудовыми отношениями и тому подобное.

Нормы труда на предприятии могут использоваться для определения трудоемкости отдельных видов продукции и соответствующих затрат труда для выполнения производственной программы. Следовательно, нормирование труда является средством определения как меры труда для выполнения той или другой конкретной работы, так и меры вознаграждения за труд в зависимости от ее количества и качества.

Цель нормирования труда в новых условиях ведения хозяйства заключается в том, чтобы на основе роста технической вооруженности и усовершенствования организации производства и труда, улучшения ее условий, сократить затраты на выпуск продукции, повысить производительность, что, в свою очередь, будет способствовать расширению производства и росту реальных доходов работников.

Важность норм для стимулирования эффективной производственной деятельности выплывает из необходимости установления объемов ресурсов, необходимых для достижения заданных производственных результатов. Обоснованность объемов и состава ресурсов, которые имеет работник или производственный коллектив, является обязательным условием действенности системы стимулирования. Потому что все эти системы базируются на сопоставлении фактических расходов ресурсов с нормативными.

Сегодня предприятиями используется система норм труда, который отображает разные стороны трудовой деятельности. Наиболее распространено применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормируемые задания.

Норма времени определяет необходимые расходы времени одного работника (бригады, звенья) на выполнение единицы работы (продукции), измеряется в человеко-часах.

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которые должны быть изготовлены рабочим (бригадой, звеном) за конкретный отрезок времени (час, изменение), определяется в натуральных измерителях продукции за единицу времени и выражает необходимый результат деятельности работников.

Норма обслуживания определяет необходимое количество единиц оборудования, рабочих мест, производственной площади и других производственных объектов, закрепленных за работником (бригадой, звеном).

Норма численности определяет численность работников, которая необходима для выполнения конкретного объема работы (работ) или для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (числа подчиненных работников) определяет численность работников, которая должна быть подчинена одному руководителю.

Нормируемое задание определяет необходимый ассортимент или объем работ, которые могут быть выполнены одним работником (бригадой, звеном) за данный отрезок времени (изменение, сутки, месяц). Как и норма выработки отображает необходимый результат деятельности работников и может устанавливаться не только в натуральных единицах измерения, но и в нормо-часах, нормо-рублях. В этой связи, норма выработки может рассматриваться как частный случай нормируемого задания.

Все перечисленные нормы устанавливаются из необходимых расходов времени на осуществление элементов производственного процесса [2, C.91].

В целом нормирование труда - это вид деятельности из управления предприятием, направленный на установление необходимых расходов и результатов труда, а также необходимых соотношений между численностью работников разных групп и количеством единиц оборудования.

Перечисленные выше нормы труда (нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормируемое задание) повсеместно используются в практической деятельности. Но они не исчерпывают относительных характеристик трудового процесса, объективно необходимых для этого процесса. В анализе таких характеристик в первую очередь выходят из оценки трудового процесса по его производительности (за соотношением между расходами и результатами труда).

Объективно существуют две формы расходов труда [2, C.93]:

1. Расходы рабочего времени;

2. Расходы рабочей силы (физической и нервной энергии).

Соответственно с этим можно выделить нормы расходов рабочего времени и нормы расходов рабочей силы.

Норма расходов рабочего времени устанавливает время на выполнение единицы или конкретного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условий нормы расходов рабочего времени могут определять длительность работы, время на ее выполнение одним или несколькими работниками, численность работников. В соответствии с этим к нормам расходов рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операций) и нормы численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения норм времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на единице оборудования или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического влияния на предмет труда и размер объективно необходимых перерывов, которые приходятся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

На основании рассмотренных классификаций норм и нормативов между ними есть следующие отличия [4, C.185]:

Таблица 1 - Отличия норм от нормативов

Нормы	Нормативы
Строго определены значения факторов по размеру в условиях конкретного производственного процесса	Установленные для множественного числа факторов
Устанавливаются для конкретной работы	Многоразово используются для установления разных норм на работы одного типа
Пересматриваются каждый раз при изменении условий, для которых они были установлены	Действуют длительное время, пока сохраняется как раз и а не другая зависимость

В нормировании труду применяют аналитические и суммарные методы [5, C.209].

Аналитические методы предусматривают установление норм на основании анализа конкретного трудового процесса; проектирование рациональных режимов работы оборудования и способов труда работников; определение норм за элементами трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделов.

Суммарные методы - установление норм без анализа конкретного трудового процесса, а на основе опыта нормировщика (опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Суммарные нормы не могут считаться достаточными для определения эффективного использования производственных ресурсов и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

В нормировании труду применяют аналитические и суммарные методы. Аналитические методы предусматривают установление норм на основании анализа конкретного трудового процесса; проектирование рациональных режимов работы оборудования и способов труда работников; определение норм за элементами трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделов. За методикой получения выходных данных аналитические методы разделяются на аналитически расчетных и аналитически опытных. Если затраты времени на каждый элемент операции в целом определяются на основе нормативных материалов(научно обоснованных межотраслевых, отраслевых или местных нормативов), такой метод называется аналитически расчетным.

Суммарные методы - установление норм без анализа конкретного трудового процесса, а на основе опыта нормировщика или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ. Суммарные нормы не могут считаться достаточными для определения эффективного использования производственных ресурсов и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

На практике самый распространенный аналитически расчетный метод, поскольку его приложение менее трудоемко, дает возможность рассчитывать нормы еще до начала трудового процесса и способствует равнонапряженности норм [5, C.211]

2. Методика нормирования труда отдельных видов работ

2.1 Нормирование работ на металлорежущих станках

Особенностью нормирования труда на обработочных операциях является подбор наиболее рациональных режимов работы оборудования, т. е. выбор режимов резания.

Объектом пристального внимания при нормировании данного вида работ является оперативное время. На машинных операциях оно нормируется всегда раздельно: определяется время машинной (основной) работы и время вспомогательной работы.

Время машинной работы рассчитывается по соответствующим для каждого вида работ формулам [8, C.160].

Эти формулы выражают зависимость продолжительности машинного времени от объема работы и от режима работы оборудования.

Например, основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении, нарезании резьбы определяется по формуле

где L - длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

n - частота вращения шпинделя, об/мин;

S - подача инструмента, мм/об;

i - число проходов.

Эта формула является общей для всех видов станочных работ. Однако методика расчета параметров режима обработки при нормировании различных видов имеет определенные особенности, что находит свое отражение в соответствующих зависимостях, например при сварочных работах [6, C.310]:

где F - сечение шва;

l - длина шва;

I - сила тока;

б - коэффициент наплавки.

2.2 Нормирование слесарно-сборочных работ

В отличие от нормирования механических работ нормирование слесарносборочных операций имеет некоторые особенности.

В качестве границы расчленения технологического процесса сборки используется сборочная единица, т. е. комплект, который хранится, перемещается и подается на дальнейшую сборку как единое целое.

Сборочной единицей могут быть сборочная пара, сборочной комплекс (часть узла), узел. При нормировании сборочной операции имеют дело не с одной деталью, а с комплектом [8, C.162].

Объектом нормирования является сборочная операция, ограниченная работой над одной сборочной единицей на одном рабочем месте. Не останавливаясь на обязательных и много раз упомянутых этапах нормирования (выбор объекта нормирования, анализ условий, выбор норма-тивов, расчленение операции), следует выделить особенности данного вида нормирования:

· сборочная операция расчленяется не на приемы, а на комплекс приемов;

· рассчитывается или оперативное для серийного производства, или неполное штучное время (для мелкосерийного и единичного производства).

где Т_опi - оперативное время выполнения i-го расчетного комплекса приемов, мин;

K_i - суммарный поправочный коэффициент на измененные условия работы;

i = 1, 2, …, n число расчетных комплексов, входящих в операцию;

· определяется время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

где б _орм и б _олн - соответственно названные времена (% от оперативного времени).

В величину K может включаться также подготовительно - заключительное время (в условиях мелкосерийного и единичного производства);

· рассчитывается норма штучного времени на операцию, но т. к. для слесарно-сборочных работ объектом нормирования является не деталь, а сборочная единица, то понятие "штучное время" правильно будет трактовать как "операционное время":

где К₁ - коэффициент, учитывающий тип и масштаб производства;

К₂ - коэффициент, учитывающий условия работы (сверху, снизу, лежа и т. д.) [8, C.164].

2.3 Нормирование труда при многостаночном обслуживании

Норма выработки рассчитывается для каждого станка в отдельности [8, C.165]:

Норма выработки для рабочего в смену

где Н_ц - количество циклов за смену (продолжительность цикла многостаночного обслуживания;

Н_выр.ц - выработка всех станков за цикл.

Однако в расчетах элементов, входящих в норму штучного времени (Т_шт = Т_оп + Т_тр + Т_оо + Т_олн), существуют некоторые особенности:

· оперативное время при работе на станках-дублерах

где Т_ц - длительность цикла многостаночного обслуживания;

m - количество деталей, изготавливаемых за цикл;

· при совмещении операций неравной и некратной длительности

где К_с - коэффициент совпадения окончания машинной работы станка с занятостью рабочего по обслуживанию другого станка .

Для удобства расчетов К_с используется таблица коэффициентов, полученная с помощью теории массового обслуживания. Время на обход оборудования

где l_с - среднее расстояние между станками, м;

n - количество обслуживаемых станков.

При нецикличном обслуживании

Время по организационному обслуживанию рабочего места (Т_оо) определяется по формуле

где б_оо - время организационного обслуживания одного станка (% от Т_оо).

При определении времени технического обслуживания рабочего места (Т_тр) необходимо учитывать, что при организации многостаночного обслуживания предусматривается увеличение периода стойкости инструмента, т. к. обработка осуществляется при пониженных режимах резания [8, C.167]:

где Кm - коэффициент изменения времени технического обслуживания (значения К_m даются в нормативных материалах);

б_то - время технического обслуживания одного станка (% от Т_оп).

Расчет нормы штучного времени для крупносерийного и массового производства

для условий серийного и мелкосерийного производства

2.4 Нормирование труда в период освоения производства новой продукции

На стадии подготовки производства к выпуску новой продукции технически обоснованные нормы устанавливаются аналитически-расчетным методом для проектных условий. Эти нормы должны уже на данной стадии предусматривать рациональную организацию рабочих мест, систем их обслуживания, использование запроектированного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента [6, C.314].

В период освоения новой продукции происходят существенные изменения организационно-технических условий производства при одновременном совершенствовании приемов выполнения работ и выработки специализированных навыков у рабочих. В результате наблюдается непрерывное, существенное снижение затрат времени на изготовление нового изделия [8, C.171].

Сокращение затрат труда в этот период происходит под влиянием двух групп факторов:

· факторов, связанных с изменением организационно-технических условий (производство оснащается новым оборудованием, оснасткой, приспособлениями и т. п.);

· факторов, связанных с освоением рабочими своих операций.

Под влиянием первой группы факторов происходит прерывистый, скачкообразный процесс, влекущий за собой немедленное изменение уровня трудовых затрат, а это сразу же должно изменить действующие нормы труда.

Под влиянием второй группы факторов имеет место постепенное и непрерывное (плавное) сокращение затрат рабочего времени, что тоже в той же степени должно изменить действующие нормы труда.

И если в данный период применяются нормы, рассчитанные на условия освоенного производства, то это приводит к неоправданному снижению заработной платы рабочих-сдельщиков. Поэтому на период освоения к нормам должно устанавливаться дополнительное время, которое отражало бы трудовые затраты на объем работ для данного периода освоения. В соответствии с этим дополнительным временем вводятся доплаты. По мере освоения производства размер дополнительного времени и доплат должен снижаться, а при выходе на проектный выпуск продукции - отменяться [8, C.172].

Несмотря на то, что фактические затраты времени на период освоения непрерывно изменяются, нормы и дополнительное время к ним на какой-то период времени должны оставаться стабильными. Это условие требует разбивки этапов освоения на определенные интервалы, и для каждого из них должно быть установлено дополнительное время, действующее на данном интервале.

Такой интервал обычно приравнивают к месяцу или кварталу:

где Н_вр - норма труда (норма времени) в условиях освоенного производства;

Т_доп1, Т_доп2, Т_{доп n} соответственно нормируемое дополнительное время по этапам освоения 1, 2,…, n;

Дополнительное время (Т_доп1) в начале планируемого периода устанавливается на основе хронометражных наблюдений. На последующие периоды (этапы) дополнительное время (Т₂,…, Т_n) устанавливается (корректируется) с учетом плана организационно-технических мероприятий, направленных на устранение отклонений.

Исходя из периода, на который вводится дополнительное время, а также сроков его изменения, строится график освоения технически обоснованных норм. Такая система поэтапного внедрения технически обоснованных норм позволяет постоянно поддерживать их прогрессивный уровень и наглядна для рабочих. Структуру норм времени с ее изменениями в период освоения производства можно представить, как показано на рисунке 1 [8, C.174].

Рисунок 1 - График освоения проектных норм

2.5 Особенности нормирования в условиях бригадной организации

Объектом нормирования труда является коллективный трудовой процесс. Конечной целью нормирования является установление комплексной нормы времени на единицу конечной продукции бригады: комплект деталей (бригада - комплект), узел, изделие.

Простое суммирование действующих индивидуальных норм не позволяет учесть эффект коллективного труда и приводит к снижению напряженности комплексной нормы. Объясняется это тем, что в действующих нормативах времени такие категории затрат рабочего времени, как подготовительно - заключительное время (Т_п.з.), время на обслуживание рабочего места (Т_орм), время на отдых и личные надобности (Т_олн), установлены только для условий индивидуального труда.

Коллективный же трудовой процесс в первую очередь оказывает существенное влияние как раз на величину (в сторону уменьшения) данных категорий затрат рабочего времени [8, C.177].

Подготовительно-заключительное (Т_п.з) время значительно сокращается за счет того, что работа, начатая в предыдущей смене, продолжается без переналадки оборудования в следующей смене (сквозные бригады) или за счет включения в бригаду (комплексные бригады) наладчиков.

Время на обслуживание рабочего места (Торм) уменьшается за счет:

· включения в бригаду вспомогательных рабочих (оно будет перекрываться оперативным временем);

· передачи смены "на ходу" (сквозные бригады).

Время на отдых и личные надобности (Т_олн) уменьшается за счет того, что факторы, его определяющие (монотонность, напряженность и т. п.), в условиях бригады существенно снижаются [8, C.179].

Базой для установления комплексной нормы времени для бригады являются операционные (Т_шт) нормы времени, рассчитанные на индивидуальную работу. Если каждая операция выполняется одним рабочим, используется формула

где Т_штi - норма времени i-й операции;

n - количество операций, закрепленных за бригадой;

К_эф - коэффициент, учитывающий эффект коллективного труда.

Если на некоторых операциях занято несколько рабочих, эта норма рассчитывается по формуле

где Н_чi - норма численности рабочих, выполняющих i-ю операцию.

Если бригада одновременно изготовляет несколько единиц (комплектов) продукции, норма р ассчитывается следующим образом:

где m - количество единиц (комплектов) продукции, изготовляемых бригадой.

Корректирующий коэффициент (К_эф), учитывающий эффект коллективного труда, рассчитывают на основании данных хронометражных наблюдений [6, C.316].

2.6 Нормирование труда вспомогательных рабочих

Особенности работ, выполняемых вспомогательными рабочими [8, C.181]:

· разнообразие;

· нерегулярная повторяемость;

· сложность измерения количества и качества труда;

· непосредственная зависимость объемов и результатов их труда от основных рабочих.

Поэтому методы установления норм труда для вспомогательных рабочих имеют свои особенности.

Для нормирования труда вспомогательных рабочих применяются следующие виды нормативов и норм. Нормативы численности служат для определения численности тех групп рабочих, нормирование труда которых прямым расчетом, исходя из трудоемкости выполняемых ими работ, затруднено из-за нестабильности последних.

Нормы обслуживания (нормы времени обслуживания) используются для следующих целей:

· нормирования нестабильных по объему работ, но имеющих периодически повторяющиеся элементы (наладочные работы);

· расстановки по рабочим местам рабочих, выполняющих нестабильные по объему и повторяемости работы.

Нормы времени и нормы выработки предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих однородные работы. К последним относятся работы, у которых объем, состав и содержание относительно постоянны (изготовление инструмента, запасных частей). Методика расчета норм для таких работ аналогична расчету норм для основных рабочих.

Перечисленные виды норм и нормативов (кроме численности) используются для разработки месячных или сменных заданий вспомогательным рабочим-повременщикам.

В настоящее время нормативы разработаны [8, C.183]:

· для работы по ремонту и обслуживанию оборудования;

· для работы по приемке, хранению и выдаче материальных ценностей;

· для контрольных работ;

· для наладочных работ;

· для уборки производственных помещений;

· для обслуживания зданий и сооружений.

По формулам корреляционной зависимости между численностью рабочих и различными факторами, влияющими на объем выполняемых работ, рассчитывается нормативная численность по данным группам вспомогательных рабочих. Например, нормативная численность слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования в механических цехах

где Х - количество единиц ремонтной сложности оборудования, тыс. единиц;

К_см - коэффициент сменности работы станочников, смен;

R_к, R_с,R_м - соответственно количество единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого капитальному, среднему и малому ремонту, тыс. единиц.

По нормам обслуживания определяется количество оборудования или производственных площадей, которые необходимо закрепить за одним или группой рабочих:

где Т_см - фонд рабочего времени за смену;

Ч - численность рабочих в группе, бригаде (если один человек, то Ч=1);

Т_вр.о - норма времени обслуживания одного объекта (чел./ч, чел./мин).

Нормы времени обслуживания (Т_вр.о) рассчитываются двумя методами:

· дифференцированным методом;

· укрупненным методом.

Дифференцированный метод применяется в случаях, если в работах могут быть выделены регулярно повторяющиеся элементы, время выполнение которых может быть установлено на основании хронометражных наблюдений. Для этого в трудовом процессе рабочих выделяются основные и дополнительные функции [6, C.321].

К основным относятся работы, которые определяются назначением данного вида обслуживания и носят устойчивый, повторяющийся характер (например, основные функции наладчика - наладка, регулировка, подналадка, мелкий ремонт оборудования).

К дополнительным функциям относятся работы, которые повторяются нерегулярно, часто носят разовый характер (в течение смены) (например, у наладчика - подготовка и уборка инструмента, контроль качества деталей в процессе их обработки основным рабочим) [8, C.184].

Тогда

где T_н1, T_н2, ..., T_нn - время, затрачиваемое на выполнение отдельных работ, входящих в основные функции;

N₁, N₂,...,N_n - количество единиц таких работ, выполняемых в течение данного периода на обслуживаемом объекте;

К - коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, а также Тодн. (Согласно общемашиностроительным типовым нормам обслуживания К = 0,35, или 35 %).

Укрупненный метод устанавливает нормы времени обслуживания для работ, где время выполнения основных функций сильно колеблется из-за их нестабильности. Его отличие от дифференцированного метода состоит в том, что время обслуживания устанавливается без классификации функций на основные и дополнительные:

где х - количество обслуживаемых единиц, на которые рассчитывается норма обслуживания;

y, z, …, р - величины факторов, влияющие на объем или трудоемкость работ;

а₁, а₂, …, а_n - коэффициенты трудоемкости при факторах.

При групповом обслуживании одного объекта норма численности находится с использованием норм времени обслуживания (Т_вр.о) или норм обслуживания (Н_о)

· в первом случае:

где Q - объем работы на объекте выраженный количеством единиц, определяющих объем обслуживания;

К_см - коэффициент сменности;

· во втором случае:

2.7 Нормирование управленческого труда

управленческий персонал нормирование труд

Управленческий персонал предприятия делится на 3 группы. Это [8, C.190]:

· руководители;

· специалисты;

· технические исполнители.

Труд каждой группы имеет свои особенности как с точки зрения его функционального содержания и характера умственных нагрузок, так и с точки зрения его влияния на результаты деятельности предприятия. Основным объектом нормирования являются функции управления, каждая из которых характеризуется составом работ и трудоемкостью выполнения.

В зависимости от характера выполняемых функций управленческий персонал предприятия можно условно разделить на следующие группы [6, C.323]:

· руководители предприятия и их заместители;

· линейные руководители в цехах и на участках;

· руководители функциональных подразделений;

· специалисты, осуществляющие конструкторско-технологическую подготовку производства и инженерно-техническое обеспечение его функционирования;

· специалисты, осуществляющие экономико-организационную подготовку производства, анализ и учет;

· служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным обслуживанием производства.

Для высших руководителей теорией и практикой определена норма подчиненности (число подчиненных звеньев аппарата управления) от 5-6 до 8-10 подразделений, служб, цехов. При превышении этой нормы расчетным путем устанавливается потребность в заместителях. Нормирование труда руководителей также включает в себя регламентацию распорядка их рабочего дня и рабочей недели [8, C.192].

Для линейных руководителей при определении нормы подчиненности учитывается степень централизации функциональных служб. Если службы подчинены непосредственно начальнику цеха, количество служб учитывается наравне с производственными участками. Если количество служб превышает норму подчиненности, вводятся должности заместителей по службам и сменам. Наибольшие нормы подчиненности существуют у мастеров, причем колеблются они в широких пределах (от 10 до 60 человек) при средней норме - 25 человек.

В каждом конкретном случае норма подчиненности для мастеров может быть установлена по формуле

где Z - наибольшая величина нормы подчиненности (30-50 человек);

К_с - коэффициент специализации (отношение количества рабочих мест в цехе к количеству закрепленных за ними технологических операций;

С_р - средний разряд работы в цехе;

х - дробный показатель степени при значении среднего коэффициента специализации;

у - дробный показатель степени при значении среднего разряда работы.

Значения х и y разработаны НИИ труда и приводятся в нормативах для различных значений К_с и С_р.

Для функциональных руководителей число подчиненных им работников определяется сложностью и трудоемкостью управленческих процессов. Поэтому численность этой категории работников рассчитывается по нормам управляемости.

Расчет данных норм основан на получении эмпирических зависимостей, устанавливаемых с учетом уровня организации управления и других производственных факторов.

Для специалистов разработаны укрупненные нормативы численности. Методика нормирования, разработанная НИИ труда, основана на использовании фактических данных по численности этих категорий работников в функциональных подразделениях на лучших заводах. С помощью корреляционного анализа зависимости численности от важнейших факторов разработаны расчетные формулы. Вот одна из них:

где К - постоянный коэффициент, выражающий связь нормы с числовым значением факторов;

X, Y, Z - численные значения факторов;

а, b, с - показатели степени при численных значениях факторов.

На базе этой формулы можно определить численность работников функциональных подразделений предприятия (Приложение) [8, C.194].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование труда - это вид деятельности по управлению производством, связанный с определением необходимых затрат труда и его результатов, контролем за мерой труда.

Нормы труда являются основой системы планирования работы предприятия и его подразделов, организации оплаты труда персонала, учета затрат на продукцию, управление социально - трудовыми отношениями и тому подобное.

Цель нормирования труда в новых условиях ведения хозяйства заключается в том, чтобы на основе роста технической вооруженности и усовершенствования организации производства и труда, улучшения ее условий, сократить затраты на выпуск продукции, повысить производительность, что, в свою очередь, будет способствовать расширению производства и росту реальных доходов работников.

Сегодня предприятиями используется система норм труда, который отображает разные стороны трудовой деятельности. Наиболее распространено применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормируемые задания.

При нормировании труда важно учитывать особенности различных видов работ. От специфики работ зависит содержание методики нормирования труда при их выполнении.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрамов В.М. Нормирование труда: учебник. - К.: ИСИО, 2005. - 204 с.

2. Генкин Б.М. Нормирование труда: учебник. - М.: Экономика, 2005. - 212 с.

3. Генкин Б.М.Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учебник для вузов / Б.М.Генкин. - М.: НОРМА, 2005. - 448 с.

4. Задачник по научной организации и нормированию труда в машиностроении. / Под ред. И.М. Разумова, С.В. Смирнова. - М.: Машиностроение, 2008. - 224 с.

5. Научная организация и нормирование в машиностроение: учебник / Под ред. С.М. Семенова и Н.А. Сероштана. - М.: Машиностроение, 2008. - 212 с.

6. Нормирование труда: учебно-методическое пособие для самостоятельной работы. - М.: МНЕУ, 2000. - 104 с.

7. Организация и нормирование труда: учеб. пособие для вузов. - М.: Финстатинформ, 2009. - 302 с.

8. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятии: учебно-практическое пособие для студентов вузов / В.П. Пашуто. - М.: КНОРУС, 2005. - 320 с.

9. Справочник нормировщика / Под ред. докт. экон. наук, проф. А. В. Ахумова. - М.: Машиностроение, 2009. - 456 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Формулы для определения нормативов численности специалистов по функциям управления для машиностроительных заводов

Размещено на Allbest.ru

...