Обеспечение безопасности рабочих цеха

РЕФЕРАТ

на тему: «Обеспечение безопасности рабочих цеха»

Введение

Общие требования к безопасности производственных процессов определены ГОСТ 12.3.002-75. Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие; замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью; частичная механизация и автоматизация производства, рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и ограничения тяжести труда; внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; обеспечение пожаро-взрывобезопасности.

Задачи, которые необходимо решить на проектируемом участке, заключаются в следующем:

- улучшить условия труда за счёт автоматизации отдельных операций (внедрение робота);

- ограничение тяжести труда (заготовки до 27кг будут устанавливаться на станок и сниматься роботом);

- обеспечение пожаробезопасности (следует исключить возможные источники пожара; контроль за сохранением ветощи, горючих жидкостей);

- обеспечение электробезопасности (установка заземления, контроль за состоянием электропроводки);

Обеспечение безопасности рабочих. Характеристика условий труда

Рассмотрим разработанный технологический процесс с точки зрения безопасности. Возможные опасные производственные факторы могут заключатся в следующем:

- поражение электрическим током из-за неисправности электропроводки;

- производственные травмы, связанные с отсутствием у оборудования защитных щитков и ограждений зоны резания.

Вредным фактором может явиться недостаточность освещения в тёмное время суток, вибрация и шум, производимые технологическим оборудованием.

Определим состояние травматизма в базовом цехе по степени риска.

Оценка риска (R) производится по формуле:

пожарная безопасность освещение заземляющий контур

R=C_n/N_p,

где C_n - число несчастных случаев на производстве в год (8 случаев);

N_p - общее число работающих в сфере производства (2500 человек).

Обеспечение безопасности труда

Пожарная безопасность определяется ГОСТ 12.2.031-18 ССБТ. На рассматриваемом участке нет предметов, которые могут представлять собой источник пожарообразования. Полы на участке цеха покрыты металлической плиткой, заготовки и инструмент также металлические. Следует тщательно следить за отсутствием на территории участка мусора и других посторонних предметов, не являющихся предметами производства.

Защита от шума определяется ГОСТ 12.1.003-83ССБТ. Конфигурация стенового покрытия в здании цеха такой формы, которая поглощает шум. При условии наличия такого покрытия (либо рефления специальной формы, либо пластика со сферической наружной поверхностью) в механическом цехе и учитывая, что на рассматриваемом участке не будет высокоскоростной обработки с биением и ударами, не требуется специальной защиты рабочих от шума, поскольку он будет в пределах нормы ГОСТа.

Защиты от вибрации на участке не требуется, за исключением фундаментов под металлорежущем оборудованием, поскольку вибрации, возникающие при скоростях резания, которые рассчитаны в проекте для рассматриваемой группы деталей, не представляют опасности для человека (ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ).

Для оздоровления воздушной среды в цехе применяется естественная и механическая промышленная вентиляция. Защита от пыли и испарений СОЖ определяется ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.

Требования к освещению

Для обеспечения приемлемой работы станочников и наладчиков на участке применяется как естественное, так и искусственное освещение. Согласно требованиям СНиП II-4-79 для механического цеха, где разряд зрительной работы II по таблице 5 [10] при комбинированном освещении рабочего места составляет 2000лк, а общее освещение составляет 500лк.

Размещение оборудования и организация рабочих мест на участке соответствует ГОСТ 2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. Рабочее место оператора имеет стул с регулируемым наклоном спинки и высотой сидения. На каждом рабочем месте около станка на полу имеются деревянные решётки на всю длину рабочей зоны, а по ширине 0,6м от выступающих частей станка. Расстановка технологического оборудования на участке такова, что расстояние между станками соответствует нормам ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ Мероприятия по электробезопасности.

Расчёт заземляющего устройства

Рассчитаем заземляющие устройства электрооборудования, применяемого на участке механической обработки деталей типа «шкив РСМ 10.01.34.106».

Рассчитаем сопротивление одной трубы, заглублённой на расстояние одного метра от поверхности земли:

,

где R - сопротивление растеканию тока трубы, Ом;

p - удельное сопротивление грунта (p=40 Ом/м);

l - длина трубы (l=2,5м);

d - наружный диаметр трубы, (d=0,05м);

t - расстояние от поверхности земли до середины труды, (t=1м).

.

Учитывая коэффициент сезонности К_с=2,2

.

Определяем число заземления

,

где R_доп=0,5; 2; 4; 10 Ом; принимаем R_доп=2Ом.

Тогда

,

принимаем n=15шт.

Расстояние между трубами L=(1…3)l, принимаем

L=2l=2*2,5=5м.

Сопротивление одиночной полосы рассчитаем по формуле:

,

где b - ширина полосы, (b=0,04м).

С учётом коэффициента сезонности

.

Длину полосы определим по формуле:

,

при расположении заземления труб в ряд.

.

Сопротивление заземления с учётом проводимости соединительной полосы вычисляется по формуле:

.

Экологичность проекта

На участке ущерб окружающей среде причиняется следующими факторами: пыль, в том числе металлическая, испарения СОЖ, выхлопные газы от транспорта проезжающего по территории участка.

Для охлаждения зоны резания применяется минеральное масло с температурой вспышки не менее 150°, свободное от кислот и влаги. СОЖ подаётся в зону резания методом расположения в соответствии с кинематическими требованиями, утверждёнными Минздравом, и при циркуляции в зоне охлаждения подвергается очистке.

Для снижения количества аэрозолей СОЖ в воздухе рабочей зоны применяются конструкции сопел для подачи и распыления жидкости по ГОСТ 12.3.0,25-80.

Стружка (отходы производства) от металлорежущих станков и от рабочих мест убирается механизированным способом (для элементной чугунной стружки применяется скребковый конвейер).

Для охраны окружающей среды отработанная СОЖ собирается в специальные ёмкости. Водная и масляная фаза используется в качестве приготовления эмульсий.

Для охраны воздушной среды на участке применяется электротранспорт. Транспорт, оснащённый ДВС, может находится на участке с выключенным двигателем или останавливаться на минимальный срок.

Вредным фактором на участке оказывающим отрицательное воздействие на окружающую среду, является пыль.

Категорию опасности производства (КОП) определяем по формуле:

,

где М1 - количество выбрасываемого в атмосферу 1-го вредного вещества, т/год;

ПДК1 - предельная допустимая концентрация 1-го вредного вещества, мг/м³;

А1 - относительный коэффициент опасности, принимается в зависимости от класса опасности вещества.

На рассматриваемом участке М1=100мг/час. За год эта величина будет равна:

М1=100*8*2*288=4,608*10⁵мг/год=4,608*10-⁴ т/год,

где количество часов в смене равно 8, количество рабочих дней в году равно 288 и режим работы двухсменный.

Категория опасности производства

Рассчитаем категорию опасности данного производства (КОП)

,

где А1=0,9 (пыль относится к четвёртому классу опасности);

ПДК1=6мг/м³ (для пыли).

Из расчёта видно, что КОП<10³, следовательно, данное предприятие относится к четвёртому классу опасности.

На основании полученных результатов составим таблицу 7.1.

Таблица 7.1 Сводная таблица по расчёту категории опасности производства.

Система вентиляции цеха соответствует требованиям ГОСТ 12.4.0,21-75 ССБТ.

Чрезвычайные ситуации

К возможным чрезвычайным ситуациям на участке относятся: поражение людей электрическим током вследствие замыкания электропроводки, внезапное отключение электроэнергии на участке, отказ электродвигателя станка, прекращение подачи СОЖ в зону резания, поломка инструмента.

При обнаружении утечки электрического тока следует удалить из опасной зоны работающих, предварительно обесточив участок, оказать пострадавшим первую медицинскую помощь.

До обнаружения и устранения неисправностей не допускается включение оборудования и продолжение работы.

Мероприятием, повышающим электробезопасность, является защитное заземление технологического оборудования.

При отказе электродвигателя станка заготовка перестаёт вращаться, что приводит к поломке инструмента, поэтому при появлении первых признаков отказа электродвигателя, следует отвести инструмент из зоны резания, отключить станок и вызвать мастера.

При прекращении подачи СОЖ в зону резания происходит перегрев и поломка инструмента, поэтому необходимо быстро отвести инструмент от заготовки, отключить станок и устранить причину прекращения подачи СОЖ.

При поломке инструмента может быть испорчена заготовка вследствие появления различных рисок и задиров на её поверхности. Для предотвращения этого, при подозрении возникновения причины брака в связи с неправильным положением инструмента, следует немедленно отвести инструмент от заготовки, отключить станок и заменить вышедший из строя инструмент.

Выводы

Разработанный технологический техпроцесс имеет следующие преимущества:

- за счёт внедрения в производственный процесс ПР улучшаются условия труда работающих, снижаются затраты физической энергии на установку и снятие детали;

- за счёт применения искусственного освещения улучшаются условия труда наладчиков полуавтоматов 1283;

- наличие ограждений в рабочей зоне роботов и станков предупреждает производственный травматизм;

- принятая компоновка оборудования позволяет обрабатывать группу деталей, что вносит разнообразие в труд рабочих-станочников;

- применение скребкового конвейера позволяет механизировать уборку стружки на участке.