Безопасность жизнедеятельности в послепечатном цехе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологии переплетных процессов

2. Освещение

3. Проектирование искусственного освещения

4. Техника безопасности при работе с электрическими приборами

5. Особенности безопасности труда на различных машинах

6. Шумоизоляция. Вентиляция

7. Оценка устойчивости объектов полиграфии к воздействию поражающих факторов ЧС

Заключение

Литература

Введение

Жизнедеятельность - это способ существования или повседневная деятельность человека. В процессе своей жизнедеятельности любой человек постоянно взаимодействует со средой обитания. Последняя - это окружающая человека среда в процессе его деятельности, обусловленная совокупностью физических, химических, биологических, психофизиологических и социально-экономических факторов, способных оказать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на деятельность человека, его здоровье и потомство. Основными средами обитания человека являются производственная среда, городская среда или среда населенных мест, бытовая или жилая среда и природная среда (ПС).

Оптимальное взаимодействие человека со средой обитания возможно, если будут обеспечены комфортность среды, минимизация негативных воздействий и устойчивое развитие системы “человек - среда обитания - машина - чрезвычайная ситуация”. Изучением элементов, составляющих эту систему, и явлений, происходящих в ней занимается безопасность жизнедеятельности (БЖД) - наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека со средой обитания. Ее основная задача состоит в сохранении работоспособности и здоровья человека, выборе параметров состояния среды обитания и применении мер защиты от негативных факторов естественного и антропогенного происхождения. Основной целью изучения БЖД является приобретение теоретических знаний и практических навыков, необходимых для:

1) создания оптимального состояния среды обитания в зонах трудовой деятельности и отдыха человека;

2) идентификации (распознавание и количественная оценка) опасных и вредных факторов среды обитания естественного и антропогенного происхождения;

3) разработки и реализации мер защиты человека и среды обитания от негативных воздействий (опасностей);

4) проектирования и эксплуатации техники, технологических процессов и объектов народного хозяйства (ОНХ) в соответствии с требованиями по безопасности и экологичности;

5) обеспечения устойчивости функционирования ОНХ и ТС в штатных и чрезвычайных ситуациях;

6) прогнозирования развития и оценки последствий ЧС;

7) принятия решений по защите производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий и применения современных средств поражения, а также принятия мер по ликвидации их последствий.

1. Технологии переплетных процессов

Сушка - это теплофизический и технологический процесс удаления избыточной влаги из влажных материалов. Процесс сушки называют теплофизическим, потому что избыточная влага удаляется из материалов благодаря физическим процессам - испарению или сублимации (кипение недопустимо, так как может привести к разрушению материала), в процессе которых между материалом и окружающей средой происходит обмен теплом и массой - так называемый тепломассообмен.

В полуфабриках брошюровочно-переплетного производства избыток влаги содержит клеевой слой и увлажненные им склеиваемые волокнистые материалы, если при склеивании используются клеи на водной основе. Избыток влаги в клее и материалах затрудняет или делает невозможным проведение последующих операций, поэтому полуфабрикаты после склеивания сушат. В отделочных процессах сушат адгезив, нанесенный на прозрачную полимерную пленку перед ее припрессовкой, а также оттиски после нанесения на них лакового покрытия. В брошюровочно-переплетных процессах сушат тетради после приклейки форзацев, блоки после заклейки и окантовки корешка, приклейки корешкового материала и капиталобумажной полоски, переплетные крышки после сборки, книжные издания после крытья блоков обложками и после вставки блоков в переплетные крышки или после обжима и штриховки книг.

Тетради с приклейками, переплетные крышки и книги перед упаковкой обычно сушат в естественных условиях. В этом случае полуфабрикаты и издания получают энергию, необходимую для испарения избыточной влаги, от окружающего воздуха благодаря естественной конвекции. Процесс этот очень длительный (естественная сушка полуфабрикатов при пооперационной обработке занимает до 90% производственного времени) и не всегда обеспечивает требуемое качество.

Для ускорения процесса в поточном производстве применяют различные способы сушки: конвективную, радиационно-конвективную, кондуктивную, в высокочастотном электромагнит ном поле, плазменную. Многообразие полиграфических материалов и различные требования к их технологическим свойствам не позволяют рекомендовать какой-то один способ сушки: для получения лучшего технологического и технико-экономического эффекта в каждом отдельном случае целесообразно использовать тот или иной способ или комбинированные способы.

Искусственная сушка полуфабрикатов, по сравнению с естественной позволяет:

1) многократно сократить продолжительность процесса обработки полуфабрикатов и сроки выпуска продукции;

2) обеспечить высокое и постоянное качество (влагосодержание и физико-механические свойства) полуфабрикатов и снизить процент брака на последующих операциях;

3) включить операцию сушки в поток, не меняя его ритма и такта при изменении технологических факторов;

4) совмещать сушку с транспортировкой, используя специальные сушильные устройства.

Искусственная сушка имеет и недостатки: большой расход электроэнергии, громоздкость сушильных устройств, необходимость для их обслуживания дополнительной рабочей силы. Однако в условиях непрерывного поточного производства повышение его эффективности перекрывают эти затраты.

Испарение свободной, не связанной с материалом жидкости характеризуется тремя особенностями:

1) испарение происходит в молекулярном поверхностном слое, так называемом зеркале испарения;

2) влага перемещается к зеркалу испарения только в виде жидкости;

3) перемещение массы жидкости к зеркалу испарения осуществляется в основном молярным переносом - конвекцией - и в меньшей степени молекулярным переносом - броуновским движением;

4) на испарение затрачивается лишь теплота парообразования.

Во влажных телах только часть влаги свободна, а значительная ее часть более или менее прочно связана с материалом: движение связанной влаги внутри твердого тела затруднено пространственной структурой (каркасом) тела. Прочность связи влаги с материалом и механизм ее движения внутри твердого тела зависят от вида тел. Пространственная структура тел и различные формы связи влаги с материалом определяют особый механизм испарения и движения влаги внутри тела: она может перемещаться не только в виде жидкости, но и в виде пара, причем перенос пара может быть как молярным, так и молекулярным; испарение может происходить в относительно толстом слое, в так называемой зоне испарения.

2. Освещение

полиграфический электробезопасность пожар авария

Источником естественного освещения является солнце. Рабочие места освещаются боковым светом через окна в наружных стенах; верхним светом через фонари перекрытия, комбинированным освещением через окна и фонари. Естественная освещенность измеряется коэффициентом естественной освещенности для механо-сборочных цехов при боковом освещении Е-7 при боковом и верхнем Е-3 коэффициент освещенности это отношение внутренней освещенности к наружной выраженное в процентах.

При проектировании естественного освещения следует предусматривать:

а) для равномерного распределения света по площади, окна следует располагать на равном расстоянии друг от друга и от углов здания;

б) верхний край окна необходимо располагать возможно ближе к потолку;

в) рамы должны быть узкими, а переплеты редкими;

г) при производственных процессах, требующих значительного напряжения зрения, предельную ширину помещения, освещаемого через окна с двух сторон, следует принимать не более 20 м;

д) простенки между смежными окнами принимается не более 2,5 м, высота подоконной части стен для 1 этажа - 1,2 м; для последующих этажей 0,8-1 м.

В случае недостаточности освещенности через окна в больших цехах, устраиваются световые фонари, которые должны отвечать следующим требованиям:

а) иметь минимальные светопотери;

б) давать максимальный пропуск прямых солнечных лучей;

в) быть удобными для чистки от копоти и грязи.

Правильная эксплуатация световых проемов осуществляется следующими мероприятиями:

а) регулярная чистка застекленных поверхностей;

б) своевременный профилактический ремонт механизмов для открывания и закрывания фрамуг и фрамужных приборов.

3. Проектирование искусственного освещения

Расчет искусственного освещения производится с целью обеспечения необходимого уровня и распределения освещенности. При проектировании освещения необходимо решить следующие задачи:

1) определить точность выполняемых работ;

2) выбрать систему освещения (общая или комбинированная)

3) выбрать тип источников света;

4) выбрать тип и количество светильников;

5) расположить светильники;

6) выполнить расчеты искусственного освещения;

7) определит мощность осветительной установки.

Для расчета искусственного освещения используется метод светового потока предназначенный для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей. Этот метод позволяет учесть как прямой световой поток, так и отраженный от стен и потолка:

,

где F-световой поток лампы, лм;

- нормированная освещенность, лк;

k- коэффициент запаса(для основных цехов при лампах накаливания k=1.3-1.5, при люминесцентных лампах k=1.5-1.8);

z-коэффициент минимальной освещенности

(для ламп накаливания z=1.15, для люминесцентных ламп z=1.1);

N-число светильников в помещении;

n-число ламп в одном светильнике;

- коэффициент использования светового потока ламп.

Коэффициент использования светового потока зависит от показателя помещения J, типа светильника и коэффициента отражения стен, потолка, пола.

Показатель помещения J рассчитывается поформуле:

J=a*b/Hp(a + b),

где a,b-длина и ширина помещения в метрах, Hp-высота установки светильников. По окончании расчета светового потока подбирают стандартную лампу.

4. Техника безопасности при работе с электрическими приборами

Основными задачами энергетического хозяйства являются: бесперебойное обеспечение предприятия, его подразделений и рабочих мест всеми видами энергии с соблюдением установленных для нее параметров - напряжения, давления, температуры и др.; рациональное использование энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание; эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов энергии.

Энергоснабжение полиграфических предприятий имеет специфические особенности, непрерывное увеличение потребления энергии, связанное с применением новой техники и технологии, механизацией и автоматизацией процессов производства. Совершенствование технологических процессов полиграфического производства также связано с увеличением потребления энергии. Растет число и мощность машин и агрегатов, следовательно, увеличивается потребность в двигательной энергии.

Электроклееварка, плитка для разогрева клея, приспособление для сварки полиэтиленовых обложек на книгу - далеко не полный перечень электроприборов, с которыми работает юный переплетчик. Знать, как обращаться с электрическими приборами, как уберечь себя от поражения электрическим током, должен каждый. Однако не все знают правила, которые необходимо выполнять. Более того, многие проверяют наличие электрического напряжения пальцами, считая, что для жизни опасно напряжение от 500 В и выше, а напряжение сети 127/220 В совершенно безопасно. Такое мнение неверно.

Степень действия электрического тока на организм человека 31висит не только от напряжения, но и от его частоты, продолжительности действия, состояния организма человека в момент поражения, от условий, в которых человек находился в это время.

Сила тока. Электрический ток силой 25 мА уже опасен, ток силой 50 мА почти всегда приводит к потере сознания, а свыше 100 мА - к параличу органов дыхания, поражает сердце и вызывает резкую смену состава крови.

Сопротивление тела человека. Как известно, сила тока в цепи зависит от приложенного напряжения и сопротивления цепи. Величина сопротивления человеческого организма колеблется от сотен омов до сотен килоомов. Так, тело с грубой и сухой кожей имеет сопротивление порядка 100-200 кОм, а стойкой и влажной - 30-50 кОм. Увеличение площади контакта организма с токопроводящими предметами приводит к резкому снижению сопротивления организма человека до 1-2 кОм, что увеличивает опасность поражения током. Помните, что даже напряжение 12 В при неблагоприятных условиях опасно и может привести к поражению электрическим током.

Частота тока. Все сказанное выше относится к постоянному и переменному току с частотой до 50 Гц. С увеличением частоты опасность поражения уменьшается. Ток частотой свыше 10 кГц не опасен для жизни человека. Однако считать такой ток абсолютно безопасным нельзя, так как он может вызвать сильные ожоги, а ток частотой свыше 30 МГц вызывает головную боль, повышение температуры и другие побочные явления.

Место поражения током. Наиболее тяжелые поражения электрический ток вызывает тогда, когда он проходит через область сердца, органов дыхания, голову. Поэтому очень опасно прикасаться к предметам, находящимся под напряжением. Чтобы избежать поражения электрическим током, работайте только в обесточенной цепи.

Время прохождения тока. Даже небольшой ток при длительном воздействии на организм человека может привести к сильному поражению. Поэтому очень важно освободить потерпевшего от действия электрического тока как можно быстрее.

5. Особенности безопасности труда на различных машинах

Во время работы на одноножевой резальной машине следует придерживаться следующих правил:

1. Перед пуском машины проверьте:

а) нет ли на машине посторонних предметов (масленок, ключей, отверток, тряпок и т. п.);

б) прочность крепления и состояние ножа, ножедержателя и балки прижима;

в) исправность включающего, выключающего и тормозного механизмов. В особенности следует тщательно проверить надежность системы автоматической остановки ножа при выключении машины вручную или предохранительными приспособлениями;

г) работу механизма упорной линейки при помощи кнопок "вперед" и "назад" или вручную;

д) крайнее верхнее положение ножа; он не должен выходить за нижнюю плоскость балки прижима;

е) надежность функционирования предохранительных приспособлений;

ж) исправность манометра (если балки прижима имеют гидравлический привод).

2. Нож в ножедержателе закрепляйте всеми болтами. При этом пользуйтесь только исправными ключами соответствующего размера.

3. Храните и переносите ножи только в специальных футлярах, которые должны содержаться в горизонтальном положении на стеллажах.

4. Производить смазку, чистку, наладку, смену ножа, его правку можно только при выключенном электродвигателе.

5. Для правки ножа пользуйтесь оселками в специальной деревянной оправе.

6. При резке малоформатной продукции необходимо пользоваться специальными приставками-угольниками. Руки при этом должны находиться от линии среза на расстоянии не менее 15 см.

7. Запрещается при резке и подрезке бумаги, картона, переплетных тканей и других материалов поддерживать их руками вблизи линии среза.

8. Запрещается вынимать обрезанную продукцию из-под ножа до полной его остановки в крайнем верхнем положении.

9. Не оставляйте ногу на педали прижимной балки во время укладки или съема продукции, так как это очень опасно.

10. Не допускайте попадания масла на механизмы тормоза во время смазки машины.

11. Запрещается работать на машине одновременно двум и более учащимся.

12. Запрещается самовольно регулировать фрикционное сцепление и тормозной механизм.

Во время работы на прессе для обжимки корешка книжного блока соблюдайте следующие меры предосторожности:

1. Прежде чем приступить к работе на прессе:

а) проверьте, нет ли посторонних предметов между подвижной и неподвижной колодками;

б) проверьте, работают ли включающие, выключающие и тормозные устройства.

2. При включенном электродвигателе нельзя:

а) менять расстояние между подвижной и неподвижной колодками;

б) регулировать натяжение ремня путем изменения натяжения пружины;

в) очищать колодки от клея;

г) освобождать прилипший к колодке блок.

3. Запрещается: прессовать блоки, ширина которых меньше высоты подвижной колодки, а также обжимать блоки с сырыми, дающими отлип корешками.

Перед работой на блокообжимном прессе необходимо проверить исправность пресса и удалить посторонние предметы.

Работая на этом прессе, не регулируйте положение верхней плиты при включенном электродвигателе.

Соблюдайте такие правила безопасности:

1. Обтягивать верхнюю плиту картоном или марлей разрешается только при выключенном электродвигателе.

2. Во время движения транспортной ленты запрещается поправлять неправильно положенные книжные блоки, а также ставить блоки на транспортер и снимать их с него.

3. При работающем прессе категорически запрещается вынимать из-под него блоки, куски бумаги, картона, снимать прилипшие к верхней плите блоки.

4. Чтобы предотвратить аварию на прессе, необходимо особенно внимательно регулировать величину перемещения механизма транспортера,

Во время работы на одноаппаратной проволокошвейной машине регулировать ее на толщину брошюры, заправлять в машину проволоку, выравнивать проволочную скобу, переставлять стол, а также закреплять задний упор можно только при выключенном электродвигателе. Кроме того, при включенном электродвигателе не разрешается: открывать или снимать ограждения, проворачивать шкив вручную, производить наладку, чистить и смазывать машину.

Если машина включается при легком прикосновении к педали или если один нажим на педаль вызывает двойной удар, вызывайте наладчика. Работать на машине в таком случае нельзя.

Работая на машине, придерживайтесь следующих правил и приемов:

1. Во время шитья держите брошюру так, чтобы пальцы находились как можно дальше от корешка. Это особенно важно при сшивке брошюры малого формата.

2. Нажимать на педаль разрешается только тогда, когда брошюра положена на стол и выровнена у швейного аппарата.

3. Заправляя новую катушку, снимайте скрепляющую проволоку кусачками, придерживая ее конец.

4. Следите за тем, чтобы накладной стол был наделаю закреплен.

5. Толщина проволоки должна соответствовать паспортным данным машины. Чаще всего диаметр проволоки не превышает 0,8 мм.

Во время работы на многоаппаратной проволокошвейной машине все подготовительные операции (смазка машины, заправка марли или тесьмы и закрепление их концов на накладном столе, смена катушек с проволокой, регулировка величины опускания накладного стола и другие подготовительные операции) можно производить только при отключенной электросети.

Правильность подготовительных операций и готовность машины к работе определяйте, проворачивая шкив вручную, но при выключенном электродвигателе.

Если при опускании педали не включается тормоз и машина не останавливается, необходимо немедленно вызвать наладчика.

Все правила работы на одноаппаратной машине относятся и к работе на многоаппаратной.

Перед работой на машине бесшвейного скрепления проверьте:

1. Не находится ли кто-либо из обслуживающего персонала или посторонних лиц в опасной зоне машины и не забудьте дать предупредительный сигнал.

2. Действуют ли включающие, выключающие, блокировочные и тормозные устройства.

Работая на машине, придерживайтесь следующих правил:

1. После включения общего вводного выключателя нельзя производить переналадку машины на другой формат или объем блока, а также регулировать фрезерные головки, чистить клееносные валики, фрезерные головки, вентиляционные и отсасывающие устройства.

2. В момент опускания блока в зажимы категорически запрещается прикасаться пальцами к подвижной губке зажимов каретки.

3. Не сопровождайте блок рукой и не поправляйте его в зажимах каретки.

4. Очень опасно вынимать из-под машины упавшие тетради, книжные блоки, обтирочные тряпки и другие предметы или материалы, а также добавлять клей в клеевую ванну.

5. Промывайте клеевую ванну и клеевой аппарат только в резиновых перчатках, при отключенной машине и после того, как остынут нагреватели.

Так как в школьной мастерской могут быть машины различных типов, в том числе и устаревшие, сообщаем дополнительные требования по технике безопасности.

Работая на машине типа МБС, придерживайтесь таких требований:

1. Соблюдайте особую осторожность при установке комплекта блоков в открытые зажимы колодок.

2. Не выбивайте блоки из зажимов рукой в случае их прилипания к губам зажима и не поправляйте приклеиваемую полоску марли во время рабочего хода машины.

Работая на машине типа РВ-5, соблюдайте следующие дополнительные требования безопасности труда:

1. Не поправляйте тетради на транспортере, не прикасайтесь к щипцам и другим движущимся частям машины, а также не поправляйте обложку на столике самонаклада во время рабочего хода машины.

2. Категорически запрещается находиться в непосредственной близости от самонаклада обложек, так как он производит возвратно-поступательные движения и выходит за пределы машины.

Работая на машине типа "Джет-Биндер", необходимо выполнять следующие дополнительные требования:

1. Резальные ножи разрешается переносить только в футлярах со специальными замками.

2. Запрещается брать руками ножи со стороны отточенного лезвия.

3. Смену ножей производите только после выключения вводного выключателя, размещенного на пульте резальной секции.

4. Снятые ножи должны быть немедленно уложены в футляры. Категорически запрещается ставить их вертикально и прислонять к станине машины, стенам и столам.

5. Работая в зоне нагревательных устройств и клеевого аппарата, пользуйтесь брезентовыми перчатками с асбестовыми прокладками.

6. Чистку клеевых котлов от пека и шлака производите только при отключенной электросети, когда они остынут.

7. По окончании работы на машине не забудьте опустить клеевую ванну в нижнее крайнее положение.

Во время работы на картонорезальной машине соблюдайте следующие основные правила безопасности труда:

1. При подготовке машины к работе проверьте исправность машины, обратив особое внимание на действие включающих и выключающих, а также тормозных устройств. Кроме того, проверьте прочность крепления дисковых ножей.

2. Дисковые ножи храните только в специальном шкафу или ящике. Установку ножей при изменении формата книжного блока производите только при выключенном общем вводном выключателе.

3. Очищайте ножевые валики специальными щетками-ершами, имеющими длинную ручку.

4. Не забывайте дать предупредительный сигнал при пуске машины на холостой ход.

5. Если перед дисковыми ножами нет защитного прутка, то подкладывать под ножи листы картона малого формата можно только при помощи специальной подающей планки.

6. Для натяжки или снятия пружины картонопроводящих валиков обязательно пользуйтесь специальным крючком.

7. Во время рабочего хода машины запрещается поправлять перед валиками косо положенный лист картона, вытаскивать из валиков застрявшие навернувшиеся обрезки картона, а также подхватывать руками картон непосредственно из-под ножей"

Во время работы на ручном позолотном прессе категорически запрещается поправлять неправильно положенную крышку; снимать верхнюю плиту; делать любые исправления на нижней плите, смывать или снимать с валиков грязь и чистить красочный аппарат; накладывать краску на валики или заправлять фольгу; снимать крышку с талера при его движении в зону тиснения; выполнять вспомогательные операции (регулировку отдельных механизмов, чистку, смазку, смывку и устранение неисправностей в прессе).

При установке позолотного пресса следует выполнять такие обязательные требования:

1. Расстояние между позолотными прессами или другими машинами в рабочей зоне должно быть не менее 1,5 м, а до стен и колонн в нерабочей зоне - 0,6 м.

2. Фольга между тиглем и талером должна подаваться автоматически.

3. Нагреваемые части позолотных прессов должны иметь хорошую изоляцию, причем температура наружных частей не должна превышать 45°С. Кроме того, подогревание должно осуществляться при помощи электронагревателей, оборудованных терморегуляторами.

4. Сидения стульев должны регулироваться по высоте и иметь регулируемые спинки.

5. Очищать переплетные крышки от фольги разрешается только в изолированных помещениях.

6. Прежде чем начать работу на позолотном прессе, необходимо отрегулировать пресс так, чтобы рычаг при тиснении в нижнем положении находился на расстоянии не менее 70 см от уровня пола. Кроме того, необходимо проверить, чтобы при опускании рычага рука не задевала никаких предметов.

7. Во время тиснения и опускания рычага не наклоняйтесь над ним. Нельзя снимать руку с рычага, когда он находится в нижнем положении, а также увеличивать натиск сверх нормального путем нажима обеими руками на ручку рычага и резкого опускания его назад.

8. Вынимая нагретые штампы и металлические стержни, пользуйтесь специальными клещами и работайте только в рукавицах.

Техника безопасности при работе на других машинах, прессах и станках ничем существенным от перечисленных выше не отличается.

6. Шумоизоляция. Вентиляция

Различают два основных вида шума:

воздушный,

структурный

Средой распространения первого служит воздух, второго - твердое тело. К воздушному шуму относится, например, разговор людей в соседней комнате или работающий телевизор. Структурный шум может вызвать передвигаемая по полу мебель или стук молотка и относится к наиболее неприятному его виду - ударному, который можно услышать, находясь даже на значительном расстоянии от источника.

Если воздушный шум преобладает в офисах, то в производственных помещениях гораздо большей проблемой является структурный и ударный виды.

Изоляция шума важна и должна производиться наиболее эффективными способами. Для решения указанных задач применяются современные звукоизолирующие и звукопоглощающие строительные и отделочные материалы, выбор которых зависит от типа и вида здания или сооружения. Однако общими характеристиками для средств звукоизоляции являются их экологичность, гигиеничность и сертификат пожарной безопасности, подтверждающий качество и соответствие противопожарным нормам, установленным ГОСТами. Правильная акустика жилых помещений стала важным этапом строительства сравнительно недавно. В целях удешевления строительных работ звукоизоляция квартир выполнялась на невысоком уровне. Однако сегодня, после принятия новых строительных норм, требования к допустимым уровням шума, вибрации и звукоизоляции жилых и общественных помещений значительно ужесточились. Кроме того, рынок строительных материалов постоянно пополняется новой продукцией отечественных и зарубежных производителей, разработанной специально для решения акустических и звукоизоляционных проблем современного строительства.

Применение тех или иных звукоизоляционных материалов и технологий всецело зависит от предназначения помещения. Условно здесь можно выделить следующие категории: офисные, производственные и жилые помещения.

В практике жилищного строительства существует четыре основных направления звукоизоляции: изоляция стен и межкомнатных перегородок, защита полов, перекрытий и мест стыков со стенами, дверей (в том числе, межкомнатных) и окон, звукоизоляция инженерных коммуникаций, которые могут служить проводниками шума. В офисных помещениях основной проблемой является воздушный шум. Виной тому единое пространство, разделённое на кабинеты перегородками из гипсокартона - именно такая конструкция преобладает сейчас в деловых центрах. Различные виды перегородок могут иметь свой индекс звукоизоляции. Применение эффективных звукопоглощающих плит позволяет заметно повысить звукоизолирующие свойства конструкции. Таким образом, основным направлением звукоизоляции в офисных помещениях является работа над межкомнатными перегородками и дверями. Другое направление - это борьба с внешними источниками шума. Материалы и технология звукоизоляции в данном случае мало чем отличается от звукоизоляции жилых помещений.

Для изоляции промышленных объектов, где уровень шума может превышать безопасные для здоровья человека 85 дБ, наиболее актуальна звукоизоляция оборудования, которое является источником структурных и ударных шумов. Для этого следует избегать его непосредственного контакта с полом. На практике этого можно добиться путём установки оборудования на амортизирующие и виброгасящие подушки или создание акустического плавающего пола, обладающего высокими характеристиками звукопоглощения. Кроме того, необходима звукоизоляция стен и потолков помещений шумопоглощающими материалами. Это позволяет снизить общий уровень шума до безопасной отметки. Оборудование, производящее шум свыше 100 дБ, лучше всего размещать в обособленных помещениях с высоким уровнем звукоизоляции.

Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного (или очищенного) воздуха. В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. Вытяжная вентиляция служит для удаления из помещения загрязненного воздуха и выброса его за пределы цеха или корпуса, а приточная - для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаленного.

В зависимости от способа перемещения воздуха вентиляция может быть естественной или механической. Отличительной особенностью естественной вентиляции является то, что перемещение воздуха происходит под влиянием естественных причин (факторов) без применения каких-либо механизмов. В зависимости от способа создания воздухообмена различают местную и общеобменную вентиляцию.

7. Оценка устойчивости объектов полиграфии к воздействию поражающих факторов ЧС

Объекты экономики из-за различного назначения, профиля и специализации отличаются друг от друга объемно-конструктивным и планировочным решением зданий и сооружений, материалом их конструкций, составом оборудования и технологических линий и их оснасткой. Однако, несмотря на это, у них имеется много общего: производственный процесс осуществляется в основном внутри зданий и сооружений, сами здания в большинстве случаев выполнены из унифицированных элементов, территория объекта насыщена инженерными, коммунальными и энергетическими сетями; плотность застройки на многих объектах составляет 30-60 %. Все это дает основание считать, что для всех объектов экономики, независимо от профиля производства и назначения, методика оценки их устойчивости при воздействии поражающих факторов, вызванных взрывами (военных средств поражения; техногенными авариями на ОЭ со взрывами), землетрясениями или ураганами (штормами, бурями и т.п.) едина.

Имеющиеся же особенности и различия в элементах производства каждого объекта должны быть учтены при проведении конкретных расчетов.

Оценка устойчивости элементов объекта экономики к воздействию различных поражающих факторов производится с использованием специальных методик.

Исходными данными для оценки устойчивости работы объекта и его элементов являются: возможные максимальные значения параметров поражающих факторов, возникающих при ЧС (мирного или военного времени); характеристика объекта и его элементов, защитных сооружений ГО на нем (количество, конструкции, этажность зданий и сооружений, материал конструкций, а также их прочность и огнестойкость, плотность застройки, численность наибольшей работающей смены); характеристика оборудования, наличие и характеристика ценных и уникальных станков, автоматизированных систем, приборов и аппаратуры управления; характеристика производства (категория) по пожароустойчивости; данные о возможности прекращения работы отдельных цехов (элементов) и перехода на технологию военного времени: данные о времени, необходимом для частичной и полной безаварийной остановки производства по сигналам ГО "Воздушная тревога", "Химическая опасность", "Радиационная опасность"; элементы объекта полиграфии равноценны; характеристика коммунально-энергетических сетей; характеристика местности расположения объекта (водоемы, реки, лес и др.) и соседних объектов (расположение вблизи от объекта взрывоопасных производств и складов, пожароопасных и химических предприятий); характеристика системы управления производством; характеристика материально-технического снабжения и производственных связей; характеристика сил и средств, привлекаемых для восстановления производства в случае его нарушения.

Оценка устойчивости работы объекта проводится по каждому из поражающих факторов, которые могут воздействовать на элементы объекта полиграфии (ОЭ) в условиях ЧС.

Непосредственно восстановление производства при поражении объекта не входит в задачу гражданской обороны. Вместе с тем готовность объекта возобновить выпуск продукции является важным показателем устойчивости его работы, что обусловливает необходимость заблаговременной подготовки.

Данные, полученные при анализе вышеперечисленных факторов, используются при определении физической устойчивости элементов объекта, выявлении уязвимых участков объекта и оценке устойчивости его работы.

Такая оценка производится последовательно по воздействию всех поражающих факторов, сопровождающих ЧС. Максимальные значения (численные) поражающих факторов обычно задаются вышестоящим штабом ГО.

При решении более узких задач, например при оценке устойчивости работы систем, агрегатов, отдельных приборов и т.п., последовательность проведения работ не изменяется. Как и в общем случае, необходимо проанализировать состав аппаратуры, отдельных приборов, их системы, использованные материалы, расчетами или по справочным данным выявить наиболее уязвимые элементы и разработать и обосновать инженерно-технические мероприятия, повышающие их устойчивость.

Повышение устойчивости технологического процесса может быть достигнуто: расположением тяжелого оборудования на нижних этажах; упрочением наиболее уязвимых элементов оборудования или их защитой; упрощением технологии как за счет исключения части станков из техпроцесса, так и возможной заменой исходных материалов; подготовкой объекта для работы на различных видах топлива и т.д.

Заключение

Вопрос обеспечения БЖД работников предприятий и по сей день является актуальным, что обусловлено прежде всего тем, что на протяжении последних лет усугубляется неблагоприятная ситуация в промышленности с охране труда, а в окружающей среде - с качеством природной среды. Растут число и масштабы техногенных ЧС. В промышленности растет уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Растут и масштабы загрязнения ОС, а заболевания, вызванные неблагоприятной экологической обстановкой, выходят по ряду показателей на первое место в структуре общей заболеваемости населения страны.

Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников. Поэтому в курсовой работе были рассмотрены возможные поражающие, опасные и вредные факторы производственной среды, также были описаны методы и средства обеспечения БЖД работников, основные мероприятия по обеспечению электробезопасности, охране ОС, предупреждению пожаров и аварий в помещениях с ТС и ликвидации последствий ЧС.

В заключении также следует отметить, что мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности работников финансируются за счет ассигнований, выделяемых отдельной строкой в федеральном, республиканском, областном, городском, районном и поселковом бюджете; прибыли (доходов) предприятий, а также их фондов ОТ.

Список литературы

1. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для ВУЗов под общей редакцией С.В. Белова., М., "Высшая школа" 2001 г.

2. Г.Б. Куликов "Безопасность жизнедеятельности". Учебник для ВУЗов, М., Издательство МГУП "Мир книги" 1998 г.

3. О.Н. Русак, К.Р. Малаян, Н.Г. Занько "Безопасность жизнедеятельности". Учебное пособие для ВУЗов, издательство "Лань" СПб., М., Краснодар, 2002г.

4. И.М. Чижевский, Г.Б. Куликов, Ю.А. Сидорин "Охрана труда в полиграфии". Учебник для студентов полиграфических ВУЗов. М., "Книга" 1988г.

5. "Правила устройства электроустановок ПУЭ-76" Раздел 1. Общие правила. М., Энергоиздат. 1982г.

6. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 "Гигиенические требования к персональным электоронно-вычислительным машинам и организация работы"

7. СанПиН 2.2.4.548-96 " Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

8. СанПиН 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".

9. "Безопасность деятельности" Энциклопедический словарь под ред. О.Н. Русака СПб, "Лик", 2003г.

10. Экология и экономика природопользования под ред. Проф. Э.В. Гуревича, М "Закон и право" Изд. объед. "ЮНИТИ", 1998

11. К.М. Петров. Общая экология, учебное пособие для ВУЗов, ХИМИЗДАТ, 2000

12. Н. Пахомова, А. Эндрес, К. Рихтер Экологический менеджмент, "ПИТЕР" 2003

13. О.Н. Русак Безопасность и охрана труда, уч. Пособ. Для студ. Спец. 330100, СПБ, 1998

14. Охрана труда. Пособие по изучению общих вопросов организации работ, М 1999

15. В.А. Канке. Концепция современного естествознания: Учебник для вузов. Изд.2-е, испр. - М.: Логос, 2004.

16. Воробьёв Д.В., Дубасов А.И., Лебедев Ю.М. Технология брошуровочно-переплётных процессов. Учебник. - М.: Книга,1989.

17. Воробьёв Д.В. Технология брошуровочно-переплётных процессов. - М.: Книга, 2000.

Размещено на Allbest.ru

...