Источники и основные производственные опасности на месторождении

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

Безопасность и экологичность проекта

оборудование статический электричество защита

Источники и основные производственные опасности на месторождении.

При эксплуатации промыслового оборудования и технологических установок опасность для обслуживающего персонала обусловлена следующими основными причинами:

природный газ и конденсат в трубопроводах и в технологическом оборудовании находятся под высоким давлением и при высоких температурах, и к тому же их свойства представляют опасность для здоровья человека;

оборудования и установки сепарации, осушки, очистки газа, находятся под высоким давлением;

проведение на промысле газоопасных и огневых работ;

дискомфортные метеоусловия, связанные с ними особенности производственного освещения;

в технологическом процессе используются вредные вещества: ингибиторы коррозии и гидратообразования, а в приборах - ртуть;

проведение на промысле работ, связанных с электрическим током и электроприборами.

Правила безопасного ведения процесса на УКПГ

Углеводороды, входящие в состав природного газа и газового конденсата, а также метанол образуют с воздухом взрывоопасные смеси, а повышенная концентрация метанола, гликоля, углеводорода в рабочей зоне создают опасность для здоровья обслуживающего персонала. В таблицах 5.1,2 приведена классификация производственных помещений и территории УКПГ по пожаро-взрывоопсаности.

Во избежание создания на установке аварийных ситуаций, возникновения пожаров, взрывов, утечек паров и жидкостей вредных веществ обслуживающий персонал установки обязан:

Соблюдать правила техники безопасности на рабочих местах и вести процесс согласно параметрам заданного технологического режима с соблюдением норм ПДК (предельно допустимых концентраций) по промстокам и выбросам в атмосферу.

Своевременно корректировать отклонения технологического режима от установленных норм, постоянно следить за исправностью средств КИПиА, немедленно устраняя появившиеся в них дефекты, переходя при этом временно на ручное управление.

Все имеющиеся на УКПГ сосуды, которые работают под давлением свыше 0,07 МПа, в соответствии с ПБ 03-576-03 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» перед пуском в работу подлежат учету в специальной книге и первичному техническому освидетельствованию. Книга учета и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, хранится у лица, осуществляющего надзор за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов на предприятии. Разрешение на пуск сосуда в эксплуатацию с указанием сроков следующего технического освидетельствования (наружный и внутренний осмотр) и гидравлического испытания пробным давлением можно записывать в Паспорт сосуда. Сроки технического освидетельствования записываются также в Книгу учета и освидетельствования сосудов.

На сосудах должны быть исправные, опломбированные предохранительные клапаны, настроенные и отрегулированные на соответствующее давление. Порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов, утвержденных главным инженером УГПУ.

В случае образования в трубопроводах ледяных и гидратных пробок их разогрев разрешается производить только паром или горячей водой. Разогрев открытым огнем запрещается.

Осуществлять контроль за состоянием сепарационных и фильтрующих элементов и при необходимости проводить их чистку или замену.

Технические манометры на аппаратах должны быть исправны, иметь пломбу или клеймо с отметкой о проведении проверки, иметь красную черту на шкале, указывающую рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Свободные штуцеры аппаратов и трубопроводов должны быть заглушены глухими фланцами.

Аппараты, трубопроводы, электродвигатели, пускатели и другое оборудование должно быть заземлено для отвода зарядов статического электричества через заземляющее устройство.

При работе компрессоров, насосов не допускается нагрев подшипников выше 700С, а смазочное масло должно соответствовать техническим условиям. Устранение неисправностей производится только после полной остановки насоса, компрессора и подготовки к ремонту.

Приточная, вытяжная вентиляция в цехе должна находится постоянно в исправности, отключение и ремонт вентиляции производится согласно графику ППР по письменному распоряжению начальника установки.

К работе на УКПГ допускаются лица, годные по состоянию здоровья, прошедшие инструктаж, обучение и сдавшие экзамены квалификационной комиссии.

Установленные на рабочих местах средства пожаротушения, связи, сигнализации и индивидуальной защиты постоянно должны находиться в исправном состоянии.

Все работающие на установке должны находиться на рабочем месте в установленной спецодежде, иметь при себе защитную каску.

Необходимо систематически проводить контроль за воздушной средой в производственных помещениях, руководствуясь нормами ПДК паров и газов в воздухе.

Образование горючих и взрывоопасных смесей может происходить при пропуске продуктов во фланцевых соединениях аппаратов, трубопроводов, арматуры, приборов КИПиА, сальниковых уплотнениях насосов.

Импульсом взрыва, пожара могут быть:

- искра от удара металла о металл;

- выхлопные газы от автомашин, от замыкания электросети от грозового разряда, от наличия открытого огня (сварка, спички и т.д.), от разряда статического электричества и вторичных проявления молнии.

Обо всех аварийных ситуациях необходимо немедленно докладывать дежурному диспетчеру Уренгойского газопромыслового управления и устранять их согласно плана ликвидации аварий.

Основные правила сдачи оборудования в ремонт.

Все виды ремонта должны выполняться в строгом соответствии с графиком ППР, составленным механической службой и утвержденным главным инженером УГПУ. Распоряжение о начале (конце) ремонта аппаратов или коммуникаций должно быть записано начальником промысла в журнал распоряжений. В случае, если останавливаемый на ремонт аппарат технологически связан с другими установками, то об остановке на ремонт извещают взаимосвязанные установки.

Подготовка оборудования к ремонту производится сменным оперативным персоналом под руководством лица, ответственного за подготовительные работы. В операцию подготовки оборудования к ремонту входят: обесточивание, отключение запорной арматуры, освобождение от продуктов, установка заглушек, пропарка водяным паром, отбор проб воздушной среды внутри оборудования на анализ содержания в ней углеводородов.

К проведению всех ремонтных работ допускаются только те рабочие, которые прошли специальный инструктаж по технике безопасности по выполнению предстоящих работ с учетом особенностей установки, на которой они будут производиться. К чистке, осмотру и ремонту в закрытых аппаратах допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию и физически здоровые.

Работы, связанные с возможным выделением взрывоопасных продуктов, должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, не дающих искр. Вскрытие аппарата, компрессора, отсоединение трубопроводов должно производиться в присутствии специалиста установки.

Огневые и газоопасные работы по ремонту оборудования на установке производятся после оформления документации и подготовки рабочего места в соответствии с требованиями действующих инструкций в УГПУ по охране труда, по организации безопасного проведения огневых и газоопасных работ.

Для проведения ремонта приводов шаровых кранов без остановки производства начальнику установки необходимо разработать план мероприятий на случай возникновения аварийной ситуации на производстве во время ремонта, утвержденный главным инженером. План мероприятий необходимо составлять отдельно по каждому арматурному узлу согласно схеме.

Основные правила приема и пуска оборудования в эксплуатацию после его остановки и ремонта.

Общими правилами подготовки оборудования к пуску после ремонта является пневмоиспытание на рабочее давление. При достижении герметичности производится обкатка оборудования. Замеченные во время обкатки дефекты должны быть немедленно устранены. После обкатки и оформления технической документации прием оборудования из ремонта производится рабочей комиссией в составе начальника промысла, ответственного за эксплуатацию и главного специалиста. Утверждает акт рабочей комиссии главный инженер.

Аварийное состояние производства и меры по его ликвидации.

При аварийном положении эксплуатация оборудования должна быть немедленно прекращена в случаях:

- если давление в аппарате поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на принятые меры;

- при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

- при обнаружении в аппарате, арматуре, трубопроводах, сосудах, работающих под давлением, трещин, выпучин, пропусков, неплотностей, разрывов прокладок.

- при выходе из строя всех указателей и регуляторов уровня жидкости;

- при обнаружении утечек, неплотностей, неисправности запорно-регулирующей арматуры;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего оборудованию, находящемуся под давлением;

- при обнаружении в воздухе помещений взрывоопасных веществ в количествах, превышающих ПДК.

При сигнале, извещающем об аварийном положении, необходимо выполнить следующие мероприятия:

- прекратить ремонтные работы и удалить в безопасное место людей, не участвующих в ликвидации аварийного положения;

- сообщить об аварийном положении на установке диспетчеру УГПУ;

- вызвать пожарную команду;

- отключить поврежденный аппарат или участок трубопровода, а при невозможности отключения аппарата или при угрозе увеличения размера аварии остановить и освободить от продукта установку.

В случае возникновения пожара в производственных помещениях вентиляция с механической тягой отключается, за исключением систем, предназначенных для подачи воздуха в тамбуры помещений. Определяется источник пожара, вызывается пожарная команда и принимаются меры по устранению пожара с использованием первичных средств пожаротушения.

При загазованности помещений установки, достигшей 20% от нижнего концентрационного предела воспламенения производится автоматическое включение аварийной вентиляции от датчиков газоанализаторов, предусмотрено и ручное её выключение. В это время производится интенсивный контроль воздушной среды переносными газоанализаторами, выявляются и устраняются причины повышенной загазованности.

Отмена аварийного положения осуществляется после обследования состояния оборудования и коммуникаций на месте аварии и повторных анализов воздушной среды на отсутствие опасной загазованности.

Основные правила аварийной остановки установки.

Аварийная остановка установки производится в следующих случаях:

а) при прекращении подачи электроэнергии от центральных и автономных источников;

б) при прекращении подачи пара;

в) при прекращении подачи промышленной воды;

г) при прекращении подачи воздуха КИПиА;

д) при прорыве газа или конденсата;

е) при возникновении пожара на установке;

ж) при достижении загазованности выше 20% НПВ.

При аварийном состоянии на отдельных участках установки и при пожаре в смежных отделениях аварийная остановка производится в том случае, если нормальная и безопасная работа остальных отделений и установки в целом считается невозможной.



Прекращение подачи электроэнергии.

Электроснабжение УКПГ в нормальном режиме осуществляется от подстанций с трансформаторами ТСЗУ-1000 кВт 6/0,4 кВ со средним коэффициентом нагрузки 0,65. При выходе из строя одного из трансформаторов, остальные способны нести нагрузку всей установки.

При полном исчезновении напряжения в централизованной системе электроснабжения в работу включается автоматизированная дизельная электростанция, способная взять на себя нагрузку всей установки.

Перевод со стационарного электроснабжения на аварийное осуществляется с пульта управления или в автоматическом режиме не более чем за 5 минут.

Прекращение подачи пара.

При аварийном отключении подачи пара с давлением 1,2 МПа в блоке испарителей И-301 продолжать вести холодную циркуляцию ДЭГа.

Орошение абсорберов производить резервным объемом гликоля из Е-304. После израсходования резерва гликоля прекратить подачу газа на установку. Закрыть задвижки на входе пара в испаритель И-301 и выходе из него пароконденсата, открыть все спускные вентили на внутрицеховых и наружных пароконденсатных линиях. Остановить вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения Х-301/1,2 и рефлюксный насос Н-307.

Прекращение подачи промышленной воды.

При прекращении подачи промышленной воды и остановке котельной прекращается подача воды на уплотнение сальников насосов и охлаждение подшипников компрессоров воздуха КИПиА. В данной ситуации установка останавливается полностью согласно «Плану ликвидации аварий».

Прекращение подачи воздуха КИПиА.

Прекращение подачи воздуха КИПиА приводит к отключению средств автоматики и исполнительных механизмов. При кратковременном прекращении подачи воздуха КИПиА установку можно не останавливать, регулирование вести вручную по байпасным линиям, руководствуясь показаниями местных приборов. При невозможности дальнейшего ведения процесса произвести нормальную остановку УКПГ.

Прорыв газа и конденсата.

В этом случае необходимо:

- произвести аварийную остановку технологической линии (цеха);

- сбросить давление с участка прорыва газа (конденсата);

- удалить всех посторонних лиц и прекратить все огневые и ремонтные работы;

- вызвать пожарную команду;

- приступить к устранению неисправностей.

Пожар на установке.

При пожаре на установке необходимо:

- вызвать пожарную команду;

- произвести аварийную остановку УКПГ;

- сбросить давление с аппаратов, которым угрожает пожар;

- до прибытия пожарной команды тушить пожар средствами пожаротушения, имеющимися на установке, согласно "Плана ликвидации аварий".

Противопожарные мероприятия

Пожарная безопасность на УКПГ должна соблюдаться в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности в газовой промышленности "(ППБВ-85), утвержденными приказом Мингазпрома от 12 сентября 1984г. N 192 и "Правилами пожарной безопасности" ППБ-01-93, утвеpженными Главным гос.инспектоpом России по пожнадзоpу от 14.12.93 г. Приказ N 536.

Категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности приняты по СНиП 11-90-81 и РТМ 1013-73.

Класс взрывоопасных и пожароопасных зон в помещениях и наружных площадках установки, категории и группы взрывоопасных смесей приняты по ПУЭ-86.

Здания и сооружения УКПГ размещены в соответствии с требованиями СНиП-89-90. Объемно-планировочные и конструкторские решения зданий и сооружений выполнены в соответствии с требованиями СНиП-30-76, СНиП-31-74, СН-75-76, ИПУТП-76, ВНТП-28-79, "Рекомендаций по проектированию стационарных систем пожарной защиты объектов кустовых (районных) баз сжиженного газа и газонаполнительных станций", СНиП-37-76.

Ниже приводятся отличительные особенности технологических решений, характеризующие специфику производства и местные климатические условия.

Наружное пожаротушение на УКПГ осуществляется от кольцевой водопроводной сети ф159х5мм через незамерзающие пожарные гидранты. Необходимые напор и расход воды в сети создаются стационарными пожарными насосами, установленными в насосной станции второго подъема.

Управление пожарными насосами осуществляется как по месту (со щита управления в насосной второго подъёма), так и дистанционно от кнопок управления на щите в операторной УКПГ. Резервный пожарный насос включается автоматически при остановке и падении давления нагнетания на рабочем насосе.

На площадке УКПГ установлено четыре резервуара (емкостью 700м3 каждый) хозяйственно-производственного и противопожарного запаса воды с огневым подогревом. Пpедусмотpена конструкция забора воды из резервуаров пожарными машинами. К резервуарам обеспечен свободный подъезд пожарных машин.

На время пожара предусмотрено автоматическое отключение вентиляции.

Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения.

На канализационных сетях промстоков во избежание прохода огня устроены гидравлические затворы.

Все объекты зданий и сооружений предусмотрены не ниже II степени огнестойкости. С учетом отдаленности района строительства в проекте зданий и сооружений применены стальные конструкции рам с заполнением стен алюминиевыми панелями типа ЗБК.

Наружные ограждающие конструкции зданий с производствами категории А предусмотрены легкосбрасывающимися при воздействии взрывной волны. Площадь легкосбрасываемых конструкций принята не менее 0,05 м2 на 1м3 взрывоопасного помещения.

При необходимости сообщения между помещениями категории А и Д предусмотрено устройство тамбуров-шлюзов с подпором воздуха и ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. Проемы в камерах-шлюзах заполняются противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. В пристроенных к взрывоопасным цехам - электрощитовых, операторных и других помещениях, где установлено электрооборудование обычного исполнения, полы подняты на 0,5 м выше, чем в смежных взрывоопасных помещениях, а окна и двери этих помещений расположены на расстоянии 10м от окон и дверей взрывоопасных помещений.

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности на установке несет начальник промысла в соответствии с действующим законодательством.

Ответственность за пожарную безопасность отдельных цехов, участков, складов и других производственных помещений несут специалисты промысла или лица, исполняющие их обязанности, в ведении которых находятся эти объекты.

На основании "Правил пожарной безопасности в газовой промышленности" для каждого цеха, лаборатории или иного помещения разрабатываются конкретные инструкции о мерах пожарной безопасности.

Инструкции о мерах пожарной безопасности разрабатываются руководителем производственных участков и утверждаются руководителями (главным инженером) до ввода в эксплуатацию объекта.

Производственные и подсобные помещения установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими нормами.

Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны размещаться на отведенных для них местах в требуемом количестве и с обеспечением правил их хранения.

В производственных помещениях, складах в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять пар, воду, углекислый газ, песок, химпорошок в соответствии с технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.

Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.

Не допускается загромождение различным оборудованием и материалами дорог, проездов, лестничных клеток, коридоров, ведущих к первичным средствам пожаротушения и связи.

На территории УКПГ, где возможно скопление горючих газов, проезд автомашин, тракторов и другого транспорта pазpешается только при оборудовании их искрогасителями.

Курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах.

Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические ящики с крышкой, установленные вне помещения, и периодически удалять из них использованный обтирочный материал.

В лестничных клетках зданий запрещается устраивать рабочие и складские помещения, прокладывать промышленные газопроводы, тpубопpоводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, устанавливать оборудование, препятствующее продвижению людей.

Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях УКПГ необходимо устанавливать автоматические газоанализаторы.

Мероприятия по защите от статического электричества

Общие положения по защите от статического электричества изложены во "Временных правилах защиты от проявлений статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности".

1) Технологическое оборудование и трубопроводы для предотвращения опасностей, связанных с искровыми разрядами статического электричества, должны быть заземлены.

Максимальное сопротивление контура заземления от статического электричества не должно превышать 100 Ом.

2) Для ослабления генерирования зарядов статического электричества ЛВЖ и другие диэлектрические материалы должны транспортироваться по трубопроводам с малыми скоростями. Ограничения скорости транспортирования принимаются в зависимости от свойств жидкости ,диаметра и длины трубопроводов.

3) Для предотвращения образования и накопления статического электричества от падающей струи трубы для заполнения резервуаров, емкостей должны быть спущены почти до дна, под уровень имеющейся жидкости.

4) Предусмотрена защита технологических установок производственных зданий и сооружений от электрической и электромагнитной индукции. От прямых ударов молний сооружения защищены специально установленными молниеотводами.



Физико-химические и токсичные свойства продуктов, применяемых на установке

Действие вредных веществ, применяемых в производстве, на организм человека зависит от токсических свойств вещества, его концентрации и продолжительности воздействия. Профессиональные отравления и заболевания возможны только в том случае, если концентрация токсичного вещества в воздухе рабочей зоны превышает определенный предел. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) - это такая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, которая при ежедневной работе в течение всего времени работы на предприятии не может вызвать у работающих заболеваний и отклонений в состоянии здоровья.

Предельно-допустимая концентрация вредных веществ является обязательной нормой для всех предприятий. ПДК для ряда вредных веществ, применяемых на установке, представлены в таблице 1.

Предельно-допустимые концентрации паров и газов в воздухе

Таблица 1

Наименование	ПДК, мг/м3
Метан	300
Этан, пропан, бутан	300
Метанол	5

Природный газ.

Природный газ - бесцветная смесь легких (С1 - С2) природных газов, легче воздуха. Пределы взpываемости 5,0-15,0% объемных. ПДК в воздухе производственных помещений - 0,7 % об., в пересчете на углеводороды - 300 мг/м3. Температура самовоспламенения - 6500С. При больших концентрациях (более 20%) действует удушающее, так как возникает кислородная недостаточность.

Первая помощь: удалить пострадавшего из загазованной зоны, освободить от стесняющих частей одежды, положить, слегка приподнять ноги, согреть тело грелками. При нарушении дыхания дать кислород. При отсутствии дыхания после освобождения полости рта и дыхательных путей от слизи и рвотных масс делать искусственное дыхание (по методу "изо рта в рот") до появления нормального дыхания.

При тяжелом отравлении пострадавший должен быть госпитализирован.

Индивидуальные средства защиты: шланговые противогазы ПШ-1 и воздушные дыхательные аппараты.

Метанол.

Метанол (СН3ОН) - бесцветная прозрачная жидкость, по запаху, цвету и вкусу напоминающая этиловый спирт, легко воспламеняется, при испарении взрывоопасен. Темпеpатуpа вспышки плюс 160С, пределы взpываемости 5,5 - 36,5% объемных ПДК в воздухе производственных помещений 5 мг/м3. Темпеpатуpа кипения - 64,70С.

Средства индивидуальной защиты: шланговый противогаз с коробкой маpки А, изолирующий аппарат (АСВ-2), резиновые перчатки и фартук. Метанол - сильный ЯД, действующий преимущественно на нервную и сосудистую системы. Особенно опасен метанол при приеме внутрь: 5 - 10 г метанола могут вызвать тяжелое отравление, а 30г обычно смертельная доза. Симптомы отравления: головная боль, тошнота, рвота, сильные боли во всем теле, желудке, мелькание перед глазами. В тяжелых случаях наблюдается резкая синюшность, глубокое и затрудненное дыхание, судороги, слабый учащенный пульс. Для исключения ошибочного применения метанол одорируется этилмеркаптаном (С2Н5SН) в соотношении 1:1000, керосином 1:100 и окрашивается химическими чернилами и другими красителями. Однако отравление происходит не только при приеме метанола внутрь, но и при вдыхании паров и всасывании через кожу.

Первая помощь: удаление метилового спирта из организма, промывание желудка в течение первых двух часов 5% раствором питьевой соды, по показаниям можно проводить ингаляции кислородом, искусственное дыхание, обязательно согревание тела (грелки, горчичники к ногам).

При работе с метанолом, его отпуске, хранении и транспортировке необходимо выполнять общие санитарные правила по хранению и применению метанола, утвержденные РАО Газпром, а также требования "Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности".

Ремонт тpубопpоводов, дозировочных насосов, аппаpатуpы, используемых при работе с метанолом, может производиться только после полного их опорожнения и тщательной промывки большим количеством воды.

Все заглушки и фланцевые соединения на емкостях и обвязке должны быть опломбированы и защищены от свободного к ним доступа. Для сокращения потерь метанола через дыхательные линии pезеpвуаpов свободный объем pезеpвуаpов рекомендуется заполнять азотом.

Коэффициент заполнения метанольных pезеpвуаpов не более 0,7.

При работе с метанолом, отпуске, хранении и транспортировке необходимо выполнять общие санитарные правила пи заботе с метанолом N4132-86, утвержденные Минздравом России 18.06.86г. также требования "Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности, утвержденной РАО Газпром.

Газовый конденсат.

Газовый конденсат-бесцветная жидкость, легче воды, обладает высокой летучестью, легко воспламеняется. Предельно допустимая концентрация паров составляет 300 мг/м3. Вдыхание паров газового конденсата оказывает наркотическое действие и может привести к разнообразным видам отравлений, вызывающих раздражение слизистых оболочек и функциональные нервные расстройства.

Для острых отравлений парами углеводородов характерны: головные боли и головокружение, сердцебиение, дрожание рук и век, расширение зрачков. При воздействии на кожу конденсат обезжиривает ткани и может вызвать экзему и дерматиты.

Первая помощь: вывести на свежий воздух, освободить тело от стесняющей одежды, согреть. При отсутствии дыхания делать искусственное дыхание до появления нормального дыхания, провести ингаляцию теплым раствором (1-2%) лимонной кислоты, обеспечить покой.

Индивидуальные средства защиты:

- шланговые противогазы, изолирующие аппараты (АСВ-2);

- респираторы;

- защитные каски.

Классификация помещений и территории УКПГ по пожаро и взрывоопасности.

Таблица 2

№ п/п	Наименование производственных помещений и наружных установок	Наименование продуктов	Категория производства по взрывопожароопасности	Класс взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ-76	Категория смеси	Группа смеси
1	2	3	4	5	6	7
1	Здание переключающей арматуры	Природный газ, метанол	А	В-1а	IIА	Т2
2	Технологические цеха №1,2 УКПГ	Природный газ, конденсат, насыщенный ДЭГ	А	В-1а	IIА	Т2
3	Склад метанола на открытой площадке	Метанол	А	В-1г	IIА	Т2
4	Склад ДЭГа на открытой площадке	ДЭГ	В	П-Ш	-	-
5	Блок-бокс насосной метанола и конденсата	Метанол, конденсат	А	В-1а	IIА	Т2
6	Блок- бокс технологический входа шлейфов и сепаратора пробкоуловителя	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т2
7	Блок-бокс технологический подготовки газа	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т2
8	Теплообменник	Природный газ	-	-	IIА	Т3
9	Блок технологический выветривателя	Конденсат, газ выветривания			IIА	Т3
10	Установка концевая сепарационная	Осушенный газ, конденсат	А	В-1а	IIА	Т3
11	Блок коммерческого учета газа и подготовки газа собственных нужд	Природный газ	А	В-1а	IIА	Т3
12	Емкость надземная	Метанол, газовый конденсат	Ан	В-1г	IIА	Т2, Т3
13	Емкость дренажная	Конденсат, вода, метанол	Ан	В-1г	IIА	Т2, Т3
14	Склад конденсата на открытой площадке ГСМ	Дизельное топливо, конденсат газа	А	В-1г	IIА	Т2
15	Склад масла ДКС на открытой площадке	Масло	В	П-Ш	-	-
16	Блок-бокс насосная склада конденсата и ГСМ	Дизельное топливо, конденсат газа	А	В-1а	IIА	Т2



ПЕРЕЧЕНЬ газовзрывоопасных мест и работ на УКПГ. Обеспечение газовзрывобезопасности.

Таблица 3

№ п/п	Место и характер работы (поз. оборудования по схеме)	Возможные опасные и вредные производственные факторы	Кем выполняется данная работа	Основные мероприятия по подготовке объекта к газоопасной работе	Основные мероприятия по безопасному ведению газоопасных работ
1	2	3	4	5	6
КОТЕЛЬНАЯ УКПГ
1.1	Замена запорной арматуры на ГРУ	Загазованность помещения	Слесарь-ремонтник котельного оборудования	Установить заглушки, стравить давление, анализ воздушной среды	Искробезопасный инструмент, средства пожаротушения
1.2	Работа внутри топок котла	-"-	слесарь-котельщик	-"-	-"-
1.3	Устранение утечек в системе топливного газа, ГРУ, котельной	-"-	слесарь КИП и А, слесарь-ремонтник котельного оборудования	-"-	-"-
1.4	Ремонт, ревизия дымососа	Загазованность газохода продуктами сгорания	слесарь-ремонтник котельного оборудования	Установка заглушек ,анализ воздушной среды	подвод свежего воздуха
ГАЗОВЫЕ СКВАЖИНЫ
2.1	Устранение пропусков во фланцевых соединениях на запорной арматуре	выброс газа в атмосферу	оператор д/газа	стравить давление	искробезопасный инструмент
2.2	Замена неисправной запорной арматуры	выброс газа в атмосферу	оператор д д/газа	стравить давление
2.3	Стандартные исследования на газовой скважине	-"-	оператор по исследованию скважин газа, оператор д/газа	-"-
2.4	Замена сальников		оператор по добыче газа
2.5	Набивка уплотнительной смазкой фонтанной арматуры	-"-	-"-	-"-
2.6	Дренаж фонтанной арматуры	-"-	-"-	-"-
2.7	Ремонтно-восстановительные работы, проводимые собственными силами и сторонними организациями	-"-	в соответствии с характером работ	-"-
2.8	Все виды работ с применением сварки		слесарь - ремонтник. газоэлектросварщик	продуть ин.газом
КОЛЛЕКТОРА, ШЛЕЙФЫ
3.1	Продувка газопроводов и заливка в них ингибиторов.	-"-	оператор д/газа
3.2	Установка и снятие заглушек на газопроводе.		слесарь по ремонту технологического оборудования	стравить давление
3.3	Присоединение и отсоединение от газопроводов агрегатов оборудования и отдельных узлов с установкой заглушек		слесарь-ремонтник, оператор п/г	подготовить заглушки установленного образца на Ру, Ду
3.4	Демонтаж газопроводов, отключение от действующих сетей	-"-	-"-	-"-
3.5	Консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия	-"-	слесарь-ремонтник
3.6	Все виды огневых (сварочных) работ на действующих газопроводах		газоэлектросварщик	давление в газопроводе снизить до 20-50 мм вод.столба при наличии специально разработанных мероприятий	во время ведения сварочных работ давление поддерживается 20-50 мм вод. столба
УКПГ
4.1	Ремонт, осмотр, проветривание колодцев, а также откачка конденсата из конденсатосборника и неиспарившихся остатков сжиженного газа	загазованность	слесарь-ремонтник, оператор п/г	анализ воздушной среды	работа в противогазе
4.2	Ремонт, ревизия, реконструкция аппаратов, линий осушки газа	прорыв газа	слесарь-ремонтник	установка заглушек, стравливание давления, анализ воздушной среды, продувка	искробезопасный инструмент
4.3	Ремонт и ревизия насосного оборудования в технологических цехах, насосных, флотационной, КНС (кроме насосных второго подъема)	загазованность	-"-	стравить давление, установить заглушки, провентилировать помещение, удалить парообразующие вещества	искробезопасный инструмент, средства индивидуальной защиты
4.4	Ремонт, реконструкция, ревизия аппаратов отделений регенерации ДЭГа технологических цехов	-"-	-"-	стравить давление, установить заглушки, анализ воздушной среды	иметь шланговый противогаз
4.5	Техническое обслуживание, ремонт или замена контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации	-"-	Слесарь КИПиА
4.6	Все виды ремонта, связанные с выполнением огневых (сварочных) работ в технологических помещениях установки	-"-	электросварщик, слесарь-ремонтник	анализ воздушной среды, вентиляция помещений	средства пожаротушения
4.7	Работы внутри аппаратов, колодцев, емкостей на УКПГ	-"-	-"-	продувка паром, анализ воздушной среды	иметь шланговый противогаз
4.8	Работы, связанные с отбором газа, замером уноса ДЭГа	выброс газа	слесарь КИПиА	отвод выбросов газа за пределы помещения	искробезопасный инструмент
4.9	Замена или ревизия диафрагм, сужающих устройств	-"-	слесарь-ремонтник, слесарь КИПиА	стравить давление, анализ воздушной среды	искробезопасный инструмент
4.10	Очистка емкостей из-под метанола	загазованность парами метанола	слесарь-ремонтник	анализ воздушной среды, продувка паром	иметь шланговый противогаз
4.11	Укрытие подогревателей воды в РВС	загазованность	оператор д/газа	анализ воздушной среды, провентилировать	-"-

ПРИМЕЧАНИЕ: Работы, на которые оформляются наряды-допуски: 1.1, 1.2, 2.2, 2.3, 2.8, 2.9, 3.1, 3.2, 3.3, 3.5, 3.6, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 4.1, 4.2, 4.4, 4.6, 4.7, 4.9.

Размещено на Allbest.ru

...