q_ч = 198 Вт -для тяжелой работы.

Q_ч = q_ч ·

Q_ч = 198 · 6 = 1188 ВТ

Теплопоступление от механического оборудования.

где - коэффициент использования установленной мощности, принимаемой в пределах 0,7 - 0,9

- коэффициент загрузки (отношение среднего потребления мощности к максимуму) 0,5 - 0,8

- коэффициент одновременной работы машин 0,5 - 1,0

- коэффициент учитывающий поглощение выделяющегося тепла воздцхом, принимаемый 0,65 - 1,0

- мощность оборудования, Вт.

Для механических и сварочных отделений можно принимать:

0,25

кВт = 25850 Вт

Тепловыделение от электрического освещения определяется по нормам освещения на 1 м² площади пола.

где - удельное тепловыделение на освещенность: = 4,5 Вт/м² площади пола [3].

- 8 х 10,8 = 86,4 м²

= 388,8 Вт

Теплопоступление с сырьем:

где - количество сырья поступающего в цех за 1 час, кг.

- теплоемкость сырья, Дж/(кг*град).

- температура сырья поступающего в цех и выходящего, ^оС.

кВт

Тепловыделения через ограждения.

Как видно на рисунке 2.1. стена состоит из кирпичной кладки толщиной 250 мм, теплоизоляции из пенополистирола толщиной 50 мм и двух слоев штукатурки толщиной 20 мм. Пол помещения состоит из кислотноупорной керамической плитки толщиной 100 мм, гидроизоляции 25 мм, бетонной подготовки толщиной 100 мм и стяжки цементно-песчаного раствора толщиной 200 мм.

Теплофизические свойства материалов даны в приложении 3 [3].

Коэффициент теплоотдачи с внутренней стороны бокового ограждения принимаем по следующим данным = 8 Вт/(м²·град) [3] при поверхности внутренних стен с естественной циркуляцией воздуха.

Коэффициент теплопередачи стены:

= 0,54 Вт/(м²·град).

Принимаем во внимание, что термическое сопротивление переносу тепла от грунта к конструкции пола отсутствует, коэффициент теплопередачи пола: = 0,3 Вт/(м²·град).

Коэффициент передачи потолочного бесчердачного перекрытия, выполненного из рубероида, принимаем равным:

= 0,64 Вт/(м²·град).

Дальнейший расчет потерь тепла через ограждения отделения приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1. - Расчет потерь тепла через ограждения отделения

Тип ограждения	, Вт/ м2·град	, оС зима	, оС лето	, м2	Поступление тепла через ограждения, Вт
					Зима	Лето
Внутренняя стена	0,54	20	20	44	270	270
Внутренняя стена	0,54	16	16	44	270	270
Наружная стена	0,54	-26	28	59,4	-510	412
Пол	0,3	-26	28	86,4	-495	507
Потолок	0,64	-26	28	86,4	-1018	903
Суммарное поступление через ограждения					-1483	2632

Теплопоступление от инфильтрации воздуха

Для условий, когда отсутствуют оконные и другие притворы, а инфильтрующий воздух поступает лишь через открываемые двери, общее его поступление в помещение. В сварочном отделении имеются 2 окна, но ввиду их большого срока эксплуатации, возможность их использования для инфильтрации не представляется:

где = 0,25 - 0,5 (чем меньше объем помещения, тем больше коэффициент );

- объем помещения, м³;

- плотность наружного воздуха, кг/м³

при проектировании технологического кондиционирования количество тепла, поступающего с воздухом при открывании дверей, можно принимать по удельной величине теплопритока, отнесенного к единичной площадке пола [3]: q_инф = 10 - 20 Вт/м².

Большее значение относится к помещениям площадью до 150 м².

Таким образом:

20 · 86,4 = 1692 Вт

Количество инфильтрационного воздуха:

где - теплоемкость воздуха, = 1,005 Дж/(кг·град), [5]

= 0,28 кг/с

Влагопоступление от людей определяется данным таблицы 25[3].

где - влаговыделение, = 37 · 10^-6 кг/с;

= 0,222 · 10^-3 кг/с

Влагопоступление от обрабатывание сырья можно принять по удельной нагрузке на единичную площадь пола:

где - влаговыделение 1 м² пола, = 11 · 10^-6 кг/с.

= 0,95 · 10^-3 кг/с.

Влагопоступление с инфильтрационным воздухом:

= 0,74 · 10^-3 кг/с,

где - влагосодержание влажного воздуха.

Суммарное поступление тепла и влаги в сварочном отделении:

В летнем режиме: 28856 Вт

272 · 10^-3 кг/с

В зимнем режиме: - 2506 Вт

2,72 · 10^-3 кг/с

Зная притоки тепла и влаги в помещении, определим значение угловых коэффициентов лучей процесса изменения состояния воздуха в летнем и зимних режимах:

= 7030 кДж/кг

= - 4240 кДж/кг

2.2 Построение процессов обработки воздуха и определение количества приточного воздуха

Построение процесса обработки воздуха в I-d диаграмме начинается с летнего режима, как более тяжелого по результатам тепловлажного баланса.

На I-d диаграмме (Рисунок 2.2.) наносят точку В, соответствующую состоянию воздуха в помещении, и через нее проводятлуч процесса с угловым коэффициентом = 7030 кДж/кг.

Задаваясь перепадом температур между воздухом в помещении и на притоке: , проводим изометрии до пересечения с лучом процесса.

Точка пересечения определяет состояние воздуха на притоке П^л. Через точку П^л проводим линию постоянного влагосодержания = const до пересечения с кривой относительной влажности = 95 % и определяем состояние воздуха на выходе оросительной камеры О.

Рисунок 2.2. - Построение процесса обработки воздуха при подаче в сварочное отделение

Для определения состояния воздуха на входе в оросительную камеру предварительно найдем состояние наружного воздуха. Так как для рассматриваемого примера энтальпия наружного воздуха выше энтальпии воздуха в помещении , то в целях экономии энергии необходимо использовать систему рециркуляции воздуха.

Точка смеси С^л должна находиться на линии, соединяющей точки состояния наружного Н и внутреннего В воздуха. Положение точки смеси определяется из соотношения:

где - общее количество приточного воздуха;

- количество наружного воздуха.

Количество наружного воздуха исходя из санитарных норм должен приниматься не менее 40 м³/ч на 1 человека, а исходя из условий подпора - не менее 10% количества приточного воздуха. Соединив точки С^Л и О, получим в I-d диаграмме линию процесса охлаждения и осушенияв оросительной камере.

Изменение состояния воздуха от точки О до точки П^Л будет проходить в подогревателях второго подогрева.

Количество приточного воздуха, необходимого для удаления избытков тепла и влаги из помещения, определяется для рассматриваемого примера:

= 38 кг/с

количество наружного воздуха выбираемое из условий созданий подпора, составляет:

= 0,1 · = 0,1 · 38 = 3,8 кг/с

По санитарным нормам в помещение следует подавать не менее 1,6 кг/с наружного воздуха. Таким образом, количество наружного воздуха подаваемого в помещение цеха выбираем по условиям создания подпора: = 3,8 кг/с. Точка С^Л, характеризующая состояние в I-d диаграмме, определяется отрезком ВЛ^Л:



Параметры точки С^Л определяются энтальпией = 31 кДж/кг и температурой = 10^оС.

В зимнем режиме количество приточного и наружного воздуха оставляем без изменения. В этом случае ассимилирующая способность приточного воздуха определяется соотношением:

= 3,3 кДж/кг

Состояние воздуха на притоке в зимнем режиме (точка П^З) определяется пересечением луча процесса с угловым коэффициентом с адиабатой

Параметры точки П^З определяемая энтальпией = 24,9 кДж/кг и температурой = 10,8^оС.

Как видно из I-d диаграммы, состояние воздуха перед калориферами второго подогрева должно определяться точкой О с параметрами:

= 20 кДж/кг; 5,4 г/кг сух.в-в.

Для получения точки О в летний период с состоянием токи С^Л должен быть охлажден, а для условий зимнего режима возможен такой вариант: оросительная камера работает зимой в адиабатном режиме, состояние точки смеси С^З должно определяться точкой пересечения адиабаты и линией сменивания ВК рециркуляционного В и подогретого в калорифере первого подогрева наружного воздуха К. количество наружного воздуха определяем из соотношения:

= 12,2 кг/с

Точка К за калориферами первого подогрева должна в расчетном случае определяться параметрами: = 4,5^оС, = 0,4 г/кг сух.в-в.

2.3 Выбор кондиционера

Полная производительность системы кондиционирования воздуха:

, кг/ч

где - коэффициент, учитывающий потерю воздуха в каналах.

При установке кондиционера внутри помещения = 1.

= 13680 кг/ч

Полный объем воздуха:

где - плотность воздуха, = 1,16 кг/м³.

= 11793 м³/ч

В центральных СКВ, предназначенных для круглогодичной эксплуатации, следует устанавливать не менее двух кондиционеров каждый производительностью не менее 50 % общей нагрузки.

Принимаем к установке два центральных кондиционера типа КТ воздухопроизводительностью 60000 м³/ч.

Потребная производительность кондиционеров (по летнему режиму):

кВт

Мощность кондиционеров первого подогрева (для двух кондиционеров):



кВт

Мощность калориферов второго подогрева (для двух кондиционеров):

кВт

2.4 Расчет калориферов второго подогрева

Количество воздуха, проходящего через калориферы второго подогрева, = 20 кг/с.

Начальная температура воздуха: = 6^оС

Конечная температура воздуха: = 10,6^оС

Расчетная мощность Q₂ = 93 кВт

В качестве теплоносителя принимаем горячую воду из системы отопления с температурой при входе = 90 ^оС и выходе = 50 ^оС

Принимаем к установке полутораметровую секцию подогрева с индексом 06.1110.0 однорядную, с двумя базовыми теплообменниками.

Теплопередающая поверхность F₂ = 83,2 м²;

Живое сечение для прохода воздуха = 2,18 м²;

Живое сечение для прохода воды = 0,00127 м²;

Секция подогрева имеет обводной канал.

Схема типовой секции подогрева представлена на Рисунке 2.4.

Так как требуется нагревать большое количество воздуха, то установка двух базовых теплообменников последовательно по воздуху окажет большое сопротивление проходу воздуха.



Рисунок 2.3. - Секции подогрева с обводным каналом производительностью 4000 м³/ч 1 - однорядная; 2 - двухрядная; 3 - трехрядная; 4 - прокладка; 5 - стенка; 6 - боковая стенка; 7 - перегородка; 8 - трубы.

Массовая скорость при этом:

= 9,16 кг/м²*с

Поставим теплообменники параллельно.

Тогда = 4,36 м². При этом массовая скорость воздуха:

= 4,58 кг/м²*с, то есть скорость уменьшилась в 2 раза.

Скорость движения воды в трубках:

где - расход теплоносителя, кг/ч.

- живое сеячение всех трубок для прохода воздуха, м².

0,335 м/с.

1. По таблице 27 [3] найдем коэффициент теплоотдачи теплообменника:

k = 23,5 Вт/м² · град

при = 4,58 кг/м²*с и 0,335 м/с

2. Определяем требуемую поверхность нагрева:

где - среднелогарифмический температурный напор;

k - коэффициент теплопередачи калорифера, Вт/м² · град

68 м².

Запас прочности для расчетных значений температур теплоносителя составляет 17%. Сопротивление принятой секции по воздуху определяем (для двухрядных секций):

= 2,16 ()^1,86

= 2,35 мм вод. ст.

2.5 Расчет калориферов первого подогрева

Количество воздуха, проходящего через калориферы первого подогрева:

= 6,1 кг/с (21960 кг/ч)

Начальная температура воздуха:

Конечная температура воздуха:

В качестве теплоносителя принимаем горячую воду с начальной температурой = 130 ^оС и конечной = 70 ^оС

Тепловая мощность калориферов первого рода Q₁ = 190 кВт.

Принимаем к установке [3] базовый теплообменник однометровый, двухрядный, без обводного канала.

Поверхность воды F₁ = 54,6 м²;

Живое сечение для прохода воды = 0,00254 м²;

Живое сечение для прохода воздуха = 2,88 м²;

К установке принимаем четыре базовых теплообменника, размещенных последовательно.

1. Массовая скорость воздуха через теплообменники:

= 2,12 кг/м²·с

2. Скорость движения воды в трубках:

= 0,31 м/с

3. По таблице 27 [3] находим коэффициент теплопередачи:

k₁ = 15,6 Вт/м²·град

4. Требуемая поверхность нагрева в этом случае:

F₁ = 117 м²

Полученная F₁ больше требуемой величины 111,6 < 117 м²

Тогда примем к установке однометровые однорядные базовые теплообменники с теплопередающей поверхностью

F₁ = 27,3 м²; = 0,00127 м² и = 2,88 м².

1. Массовая скорость воздуха:

= 2,12 кг/м²·с

2. Скорость движения теплоносителяводы в трубках:

= 0,62 м/с

3. Коэффициент теплопередачи:

k₁ = 18,1 Вт/м²·град

4. Требуемая поверхность нагрева:

F₁ = 101 м²

Так как поверхность четырех базовых теплообменников равна

111,6 м², то выбранная секция подогрева 06.1010.0 подходит к установке.

Сопротивление секции по проходу (для однорядных секций):

= 1,57()^1,8

= 42,35 мм вод. ст.

Таблица 2.2. -Конструктивные характеристики базовых теплообменников серии КТ

Высота, м	Число рядов труб	Число ходов	Живое сечение хода, м2	Поверхность тепло-отдачи, м2	Сопротивление по воде Н/м2, при скорости м/с
					0,2	0,7	1,5
1	1	4	0,00127	27,3	980	8800	39000
1	2	4	0,00254	54,6	1370	13600	88000

Таблица 2.3. - Конструктивные характеристики выпускаемых секций подогрева и теплообменниками серии КТ

Номинальная произво-дительность по воздуху, т·м3	Количество базовых теплообменников, высота	Поверхность теплоотдачи, м2	Живое сечение для прохода воздуха, м2
	1	1,5	Одно-рядные	Двух-рядные	Трех-рядные
60	Секции без обводного канала	2,88
	4	-	111,6	223,2	334,8
60	Секции с обводным каналом	2,18
	-	2	83,2	166,4	249,6

2.6 Расчет и выбор оросительной камеры

Расчет и выбор оросительной камеры произведем по летнему режиму, когда в ней осуществляется процесс охлаждения и осушения воздуха.

Состояние воздуха:

- до оросительной камеры

, = 31 кДж/кг

- за оросительной камерой

, = 20 кДж/кг

= 69000 кг/ч - количество воды, проходящей через оросительную камеру.

Оросительная камера предоставляет собой камеру с аппаратом для разбрызгивания воды, принципиальная схема камеры представлена на Рисунке 2.4.

Рисунок 2.4. - Двухрядная оросительная камера. 1 - корпус камеры; 2 - дверка со стеклом; 3 - поддон; 4 - подвод воды форсункам; 5 - спускная труба; 6 - отвод воды от переливного устройства; 7 - патрубок для ускоренного наполнения; 8 - подвод воды к поплавковому каналу; 9 - отвод воды от водного фильтра; 10 - подключение датчиков и дистанционных термометров; 11 - стояки с форсунками; 12 - коллектор.

Отсутствие надежных способов вычисления или экспериментального определения фактической поверхности контакта между воздухом и водой привело к необходимости оценки расчета с помощью коэффициентов:

- коэффициент эффективности полного теплообмена Е;

- коэффициент эффективности теплообмена Е'.

Значения Е и Е' находим в зависимости от протекания процесса термовлажной обработки воздуха, диаметра форсунок, числа их рядов и направления распыления воды.

В таблице 28 [3] представлены значения коэффициентов эффективности для типовых форсуночных камер при 3 кг/м²·с и плотности расположения форсунок шт/м²·ряд.

Универсальный коэффициент теплообмена в нашем случае Е' = 0,844, его величина может быть в двух и трехрядной типовых камерах, снабженных форсунками с диаметром выпускного отверстия 5 мм при коэффициенте орошения В=1,37. В этом случае Е = 0,785.

Примем к установке камеру серии КТ.

Конструктивные характеристики этой камеры представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4. - Конструктивные характеристики камеры КТ, длинной 2425 мм

Номинальная производительность, тыс.м3/ч	Высота и ширина, мм	Площадь поперечного сечения, м2	Номинальная весовая скорость воздуха, кг/м2·с	Общее число форсунок при плотности шт/м2·ряд
60	2003 х 3405	6,81	2,94	234

1. общее число форсунок в двухрядной камере:

где - площадь поперечного сечения, м²;

- тип камеры.

шт.

2. весовая скорость воздуха

= 2,82 кг/м²·с

3. температура воды до оросительной камеры и после нее с учетом

Е = 0,785

= 3,54^оС, = 1,64^оС

4. Общее количество разбрызгиваемой воды:

1,37·69000 = 94500 кг/ч

5. пропускная способность форсунки:

= 387 кг/ч.

По таблице 20 [3] находим давление воды перед форсунками:

Р = 1,2 кг·с/см².

В холодное время года камера работает в адиабатном режиме. Состояние воздуха до оросительной камеры определяется точкой С^З:

кДж/кг; ^оС

Состояние воздуха за оросительной камерой определяется точкой О:

кДж/кг; ^оС

Универсальный коэффициент эффективного теплообмена для зимнего периода: Е'_зим = 0,865.

Согласно таблице 28 [3] необходимая величина Е' может быть достигнута в выбранной камере при коэффициенте орошения В = 1,4. Общее количество воды, разбрызгиваемой в оросительной камере:

= 96 600 кг/ч. Пропускная способность форсунки в зимнем режиме:

396 кг/ч По таблице 20 [3] находим давление воды перед форсункой: Р = 1,24 кг·с/см².

2.7 Выбор фильтра

В типовых центральных кондиционерах применяют самоочищающиеся фильтры. Их подбирают по номинальной производительности кондиционера.

Устанавливаем фильтр Кд-М 16006:

· удельная воздушная нагрузка фильтра 10 900 м³/м²*ч;

· максимальное сопротивление по воздуху - 117 Н/м²;

· площадь фасадного сечения для прохода воздуха - 14,66 м^2;

· мощность электродвигателя привода фильтра - 1,1 кВт;

· емкость масляного бака - 875 л;

Габаритные размеры:

· высота - 4 716 мм;

· ширина - 4 725 мм;

· глубина по ходу воздуха - 550 мм.

Принципиальная схема самоочищающегося фильтра представлена на Рисунке 2.5.

Рисунок 2.5. - Самоочищающийся фильтр. 1 - фильтрующие панели; 2 - верхние валики; 3 - корпус; 4 - теплообменник; 5 - масло; 6 - элеватор; 7 - рычаги с грузом; 8 - промыватель; 9 - маслосъемники; 10 - сетчатые полотна.

Таким образом, выбранный кондиционер обеспечит в сварочном отделении необходимые климатические условия для работников работающих в этом помещении, не зависимо от времени года и изменяющейся температуры.

3. Улучшение условий труда в цехах и подразделениях депо

3.1 Обеспечение электробезопасности

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

· защитные оболочки;

· защитные ограждения (временные или стационарные);

· безопасное расположение токоведущих частей;

· изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);

· изоляцию рабочего места;

· малое напряжение;

· защитное отключение;

· предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

В нормальном режиме работы электроустановки от прямого прикосновения:

· основная изоляция токоведущих частей;

· ограждения и оболочки;

· установка барьеров;

· размещение вне зоны досягаемости;

· применение сверхнизкого (малого)напряжения (не превышающего 50 В - переменного и 120 В - постоянного тока).

В случае повреждения изоляции при косвенно прикосновении (применяются в отдельности или в сочетании):

· защитное заземление (в том числе, защитное зануление);

· уравнивание потенциалов;

· выравнивание потенциалов;

· двойная или усиленная изоляции;

· сверхнизкое (малое) напряжение;

· защитное электрическое разделение сетей;

· изолирующие (непроводящие) помещения, зоны, площадки.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Требования к техническим способам и средствам защиты должны быть установлены в стандартах и технических условиях.

К работе в электроустановках должны допускаться лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний, установленных Министерством здравоохранения.

Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках должны выполняться следующие организационные мероприятия:

· назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производства работ;

· оформление наряда или распоряжения на производство работ;

· осуществление допуска к проведению работ;

· организация надзора за проведением работ;

· оформление окончания работы, перерывов в работе, переводов на другие рабочие места;

· установление рациональных режимов труда и отдыха.

Конкретные перечни работ, которые должны выполняться по наряду или распоряжению, следует устанавливать в отраслевой нормативной документации.

Для обеспечения безопасности работ в электроустановках следует выполнять:

· отключение установки (части установки) от источника питания;

· проверку отсутствия напряжения;

· механическое запирание приводов коммутационных аппаратов,

· снятие предохранителей, отсоединение концов питающих линий и другие меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения к месту работы;

· заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлителей, включение заземляющих ножей);

· ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние.

При проведении работ со снятием напряжения в действующих электроустановках или вблизи них:

· отключение установки (части установки) от источника питания электроэнергией;

· механическое запирание приводов отключенных коммутационных аппаратов, снятие предохранителей, отсоединение концов питающих линий и другие мероприятия, обеспечивающие невозможность ошибочной подачи напряжения к месту работы;

· установку знаков безопасности и ограждение остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние;

· наложение заземлений (включение заземляющих ножей или наложение переносных заземлений);

· ограждение рабочего места и установку предписывающих знаков безопасности.

При проведении работ на токоведущих частях, находящихся под напряжением:

· выполнение работ по наряду не менее чем двумя лицами с применением электрозащитных средств с обеспечением безопасного расположения работающих и используемых механизмов и приспособлений.

Контроль выполнения требований электробезопасности, установленных настоящим стандартом, должен проводиться на следующих этапах:

· проектирование;

· изготовление (включая испытания и ввод в эксплуатацию);

· эксплуатация.

Меры защиты от поражения электрическим током должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части, либо применены к отдельным электроприемникам и могут быть реализованы при изготовлении электрооборудования, либо в процессе монтажа электроустановки, либо в обоих случаях.

Применение двух и более мер защиты в электроустановке не должно оказывать взаимного влияния, снижающего эффективность каждой из них.

В данном разделе мы проведем проверку соответствия установленных предохранителей, при возникновении короткого замыкания, требованиям ПУЭ.

Проверка соответствия установленных предохранителей, при возникновении короткого замыкания, требованиям ПУЭ

Решение задачи по проверке соответствия установленных предохранителей в цепи питания потребителей сводится к следующему:

· Исходя из заданной нагрузки определяется номинальный ток установившегося режима. Цепь защищена предохранителем, поэтому необходимо учитывать условия пуска. По этим значениям тока оцениваются ток плавной вставки предохранителя.

· Рассчитывается значение тока однофазного короткого замыкания самой удаленной точки цепи. Проверяется условие I_К.З. ? k·I_НОМ., и делается вывод о соответствии условиям электробезопасности. В случае несоответствия, которые приведут к выполнению условий электробезопасности:

- уменьшение расстояния от потребителя до распределительных щитов;

- увеличение сечения проводников и в первую очередь нулевого защитного;

- замена предохранителей автоматическими выключателями;

- и другие меры.

Исходные данные для расчета:

Однолинейная схема РЩ № 7-23 питания потребителей от трансформатора типа Р 400А (электросиловой участок). Схема питания представлена на рисунке 3.1.1.

Рисунок 3.1.1. - Однолинейная расчетная схема распределительного щита РЩ-7-23 ТР-1 электросилового отделения

Произведем расчет потребителя - трансформатора сварочного по схеме [6].

Определение значения установившегося номинального тока электродвигателя:

где Р - мощность сварочного трансфортматора;

U_Ф - фазное напряжение сети;

- косинус угла сдвига фаз тока и напряжения, определяется по приложению 8 [7].

Рассчитанные значения токов являются основанием для выбора номинальных значений токов аппаратов защиты I_НОМ. Надежное отключение поврежденного участка обеспечивается, если ток короткого замыкания будет превосходить не менее чем в 3 раза номинальный ток плавкой вставки предохранителя, защищающего цепь электродвигателя, следует учитывать что пусковой ток I_ПУСК. существенно превосходит номинальный ток установившегося режима (до 7,5 раз). Соотношения / I_НОМ приведены в приложении 8 [7]. Это соотношение учитывается коэффициентом режима работы , то есть:

Коэффициент режима работы принимается для сварочных трансформаторов равным 1,3.

При расчете тока короткого замыкания исходят из следующих допущений: - источник питания неограниченной мощности;

- за расчетный режим принимается режим однофазного короткого замыкания, так как имеет место меньшие токи в сравнении с двухфазным и более фазных коротких замыканиях.

Эти условия позволяют перейти к расчетной схеме, представленной на рисунке 3.1.2.

Рисунок 3.1.2. - Схема замещения к расчету тока однофазного короткого замыкания

Z - комплексное полное сопротивление обмоток трансформатора;

- комплексное сопротивление фазного проводника;

- комплексное полное сопротивление нулевого защитного проводника;

R_Ф и R_Н - активные сопротивления фазного и нулевого проводников;

Х_п - внешние индуктивные сопротивления петли фаза-нуль;

Х_Ф и Х_Н - внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого защитного проводников.

Сила однофазного короткого замыкания I_{К.З. без} учета тока, проходящего через землю, значения которого может быть определена по формуле:

где Х_п = 0,145;

Z_Т = 0,254 [7];

=380 В;

- сопротивление нулевого провода, =

- сопротивление фазного проводника:

где - расстояние от ТП до потребителя;

- сечение кабеля;

- удельное сопротивление меди, = 0,018

В

В

Принимаем ближайший стандартный А типа ПН2-250

Для срабатывания применяемого предохранителя типа ПН2-250 должно выполняться условие I_К.З. ? 3*250 = 750 А

Ом

А

При выполнении проверки условия надежности срабатывания предохранителя выполняется I_К.З. ? k·I_НОМ, то есть 780,14 А ? 750 А

Установленный предохранитель ПН2-250 соответствует требованиям ПУЭ. Аналогичные проверки можно провести и для других потребителей приведенные на рисунке 3.1.1.

3.2 Расчет освещения

Для создания благоприятных и безопасных условий труда большое значение имеет достаточная освещенность рабочей поверхности, правильное направление света - без теней и бликов. Выполнение зрительной работы при недостаточном или нерациональном освещении может привести к развитию некоторых дефектов глаз, а также явиться причиной травматизма.

Таким образом, требования к производственному освещению заключаются в следующем:

· достаточность освещения, то есть освещенность рассматриваемых объектов должна обеспечивать комфортные условия для общей работоспособности и оптимальные уровни яркости для работы зрительного анализа;

· равномерность освещения, то есть освещенность в промышленных помещениях должна быть равномерной во времени и пространстве для того, чтобы предметы и объекты, имеющие различную отражательную способность и, следовательно, яркость, воспринимались зрительным анализатором в полном объеме.

Из условий производства в сварочном отделении необходимая освещенность согласно СНиП 2305-99 составляет 100лк (общее освещение). Фактически в сварочном отделении освещенность недостаточная. Для ее определения необходимо произвести расчет по методу коэффициентов использования.

Исходные данные для расчета:

Площадь помещения, S - 8 х 10,8 м²

Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, - 3,5 м.

Светильник типа - Y

Мощность, Р - 100 Вт

Лампа накаливания типа - НБ 220-100

Световой поток, Ф - 1200

Количество ламп - 14 штук.

3.2.1. Определяем индекс помещения:

где S - площадь помещения, м²;

- рабочая высота подвески светильника над рабочей поверхностью, м;

А и В - стороны помещения, м.

Воспользуемся таблицей 7 [7], из которой для светильника типа Y при коэффициенте отражения расчетной поверхности = 30 % и коэффициенте отражения пола = 10%, находим величину коэффициента использования = 0,47.

Так как известен световой поток лампы НБ 220-100, рассчитаем величину фактической освещенности на рабочей поверхности рассматриваемого помещения:

где - световой поток каждой из ламп, лм;

k - коэффициент запаса. Согласно [7] для производственного помещения с воздушной средой дыма, аэрозолей и ламп накаливания коэффициент запаса составляет k = 1,3;

- число светильников, штук;

- коэффициент затемнения на рабочем месте. Примем = 0,8;

- площадь помещения, м²;

- отношение средней освещенности к минимальной. Принимаем = 1,1.

(лк)

По СНиП 2305-99 освещенность на рабочих поверхностях при общем освещении для производственных помещений должна быть выше, чем полученная фактическая освещенность, в 1,95 раза. Это может привести к повышению травматизма и уменьшению производительности труда.

Чтобы освещенность в сварочном подразделении привести в соответствии нормам освещения необходимо: увеличить количество ламп накаливания.

Для расчета необходимого количества ламп накаливания используем те же данные:

где Е_ф - нормированная освещенность, лк.

? 28 (штук)

Заменим использование в сварочном отделении лампы накаливания на новые энергосберегающие лампы фирмы IKEA, дающие такой же световой поток.

Новая лампа представляет собой электронный прибор, который применяется без какого-либо дополнительного оборудования и вставляется в обычный патрон. Полное название такого прибора - компактная люминесцентная лампа с колбой спиральной формы (КЛЛ).

Её вид приятен для глаза, габариты соизмеримы с габаритами обычной лампы накаливания, а поскольку цоколь у нее такой же, то замена ламп не потребует дополнительных трудовых ресурсов.

Световой поток ламп КЛЛ не отличается от светового потока ламп накаливания, потому что в них имеется особая форма колбы - спиралеобразная.

Служат лампы КЛЛ в 10 раз дольше, чем лампы накаливания, а расход электроэнергии составляет в несколько раз меньше, при сравнении одинакового значения светового потока. Технические характириски ламп КЛЛ приведены в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1. - Технические характеристики ламп КЛЛ

Наименование	Параметры
Рабочее напряжение переменного тока частотой	220 ± 10% 50/60 Гц
Потребляемая мощность	7, 11, 15, 20 Вт
Световой поток	400, 600, 900, 1200 лм
Задержка времени включения, не более	3 секунд
Долговечность, не менее	8 000 час
Масса лампы, не более	0,2 кг

В отличие от люминесцентных ламп лампы КЛЛ при работе не создаю гудение, и не мерцают, потому что имеют частоту не 50 Гц, а почти в 100 раз выше - до 40 кГц, что не уловимо невооруженным глазом. Обеспечивается это встроенным миниатюрным блоком - электронным пускорегулятором, представленным на Рисунке 3.2.1.

Рисунок 3.2.1. - Блок схема электронного пускорегулятора

Поступление через цоколь к его входу напряжение сети сразу же выпрямляется и питает транзисторный высокочастотный генератор, с которого напряжение подается на лампу с импульсным зажигающим устройством. На катодах создается ток подогрева, а между ними кратковременное высокое стартовое напряжение амплитудой 500В. После зажигания лампы основное питающее напряжение снижается до 100В, а ток подогрева до минимума.

Применение таких ламп приводит к улучшению условий труда по освещенности, снижает стробоскопический эффект и соответственно повышает экономическую эффективность.

3.3 Защита от воздействия шума и вибрации

Защита от шума

Локомотивные депо являются важнейшими предприятиями железнодорожного транспорта по ремонту подвижного состава. Большая часть имеющегося в них оборудования и различные технологические процессы создают интенсивный шум. Высокие уровни шума возникают и в сварочном отделении локомотивного депо Перерва.

Шумы всех агрегатов ориентировочно можно разделить на три категории:

Суммарный уровень шума, дБ:

· Маломощные до 75 дБ;

· Шумные до 100 дБ;

· Особо шумные более 100 дБ;

На маломощных агрегатах в цехах можно не производить специальных мероприятий по снижению шума, если он не вызывает жалоб со стороны работников. Шумы второй категории требуют уменьшения, а третьей - не благоприятны для здоровья, и проведение мероприятий по снижению их вредного воздействия необходимы в первую очередь.

В таблице 3.3.1. представлены уровни звукового давления агрегатов цеха, а также мероприятия по их уменьшению.

Таблица 3.3.1. - Источники шума и уровни их звукового давления

Наименование оборудования	УЗД, дБ	Мероприятия по устранению вредного воздействия
Электросварочный аппарат	80-90	Применение защитных кожухов и звукоизолирующих ограждений.
Местная вытяжная вентиляция	70-98	Применение звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкций, кожуха, а также средств индивидуальной защиты (наушников), вывод вентиляторов на внешнюю сторону отделения, активные и реактивные глушители.
Электропечь до 10000С	80-100	Замена форсунок высокого давления низкими, тщательно подобрать объем печи.
Пресс-ножницы	84-102	Установка глушителей, демпфирование обрабатываемых поверхностей и деталей.

На территории цеха расположены два вентилятора, создающие дополнительный шум, но они необходимы, так как при производстве ремонтных работ происходит выделение вредных газов и пыли. Рассчитаем общий уровень звуковой мощности имеющегося вентилятора со стороны всасывания и нагнетания: Исходные данные для расчета:

· Вентилятор МЦ-4;

· Полное давление, создаваемое вентилятором Н - 48 кг/м³;

· Производительность вентилятора Q - 6 000 м³/ч;

· Число оборотов - 950 об/мин.

Вентилятор работает в режиме максимального КПД.

Общий уровень звуковой мощности шума вентилятора определяется по формуле:

, дБ

где - критерий шумности, зависящий от типа и конструкции вентилятора, дБ;

= 46 дБ, = 46 дБ [11]

Н - полное давление, создаваемое вентилятором; кг/м²;

- производительность вентилятора, м³/с;

- поправка на режим работы вентилятора, = 0 дБ - в режиме максимального КПД [11].

дБ

дБ

Рассчитанный уровень мощности указывает на необходимость проведения мероприятий по его снижению. Для уменьшения шума, создаваемого при работе вентиляторов целесообразно использовать комплекс мероприятий, представленные на Рисунке 3.1.1.

Рисунок 3.3.1. - Схема снижения шума установки

1 - амортизаторы; 2 - вентилятор; 3 -кожух; 4 - виброизолирующие вставки; 5 - прокладки из резины; 6, 7, 8 - места установки глушителей

Глушители шума можно установить и на самом вентиляторе, принципиальная схема такой установки представлена на Рисунке 3.3.2.

Рисунок 3.3.2. - Глушители шума на всасывание (справа) и на нагнетание (слева) для установок рециркуляции 1 - вентилятор; 2 - корпус глушителей; 3 - звукопоглощающий материал; 4 - болты крепления внутренней трубы.

Также можно выбрать вентилятор большей мощности, так как при этом возможно снижение числа оборотов, а следовательно, высокочастотные составляющего шума.

Защита от вибрации

Интенсивные вибрации возникают на фундаментах машин; создаются двигателями, насосами, вентиляторами и другими агрегатами. Эти вибрации передаются через фундаменты и пол, соприкасающийся с фундаментом. Интенсивные вибрации возникают при работе ручного механизированного инструмента.

Для снижения вибраций в каждом отдельном случае необходимо проанализировать его вибрирующую систему и пути распространения вибраций. Наиболее рациональными методами снижений вибраций являются:

· Ликвидация вредного вибрационного процесса путем изменения технологий;

· Уменьшение вибрации в источнике ее возникновения;

· Устранение резонансных явлений;

· Повышение прочности конструкций;

· Тщательная сборка, балансировка, устранение слишком больших люфтов;

· Правильная эксплуатация оборудования и другое.

Проектирование виброизоляции в основном заключается в выборе типа и количества упругих изолирующих элементов и в расположении их относительно изолируемого объекта. Необходимо, по возможности, применять стандартные амортизаторы.

Произведем расчет амортизаторов для электродвигателя вытяжной вентиляции в сварочном отделении. Задача состоит в том, чтобы частота собственных колебаний амортизируемого объекта была ниже частоты возмущающей силы .

Исходные данные для расчета:

Вес агрегата - 100 кг;

Число оборотов - 3000 об/мин (синхронный);

Вес фундамента и агрегата 500 кг.

Основная частота:

где - число оборотов, об/мин.

= 50 Гц

Частота собственных колебаний системы:

где - статическая осадка амортизаторов под действием веса установки, см;

где - толщина прокладки, см;

- допустимое напряжение в прокладке, кг/см²;

Е_Р - динамический модуль упругости материалов, кг/см²;

Выбираем резину средней жесткости в качестве прокладок. По данным таблицы 54 [11] находим: = 4 кг/см²; Е_Р = 250 кг/см². Принимаем = 6 см.

см

16 Гц

Получаем, что = 16 Гц < = 50 Гц

Далее определяем коэффициент виброизоляции:

10,4 %

Получили, что фундаменту передается 10,4 % динамических сил.

Площадь всех прокладок устанавливаемых под аппарат:

, см²

где Р - вес агрегата и фундамента, кг.

125 см²

Количество виброизоляторов принимаем равным 8. Тогда площадь одной прокладки составит: 125/8 = 16 см². принимаем размеры прокладки

4 х 4 см при высоте 6 см.

Расчет показывает, что увеличение толщины прокладки ведет к повышению статистической осадки и снижению резонансной частоты . Принципиальная схема виброизоляции электродвигателя вытяжной вентиляции в сварочном отделении представлена на рисунке 3.3.3.

Рисунок 3.3.3. - схема виброизоляции 1 - электродвигатель; 2- фундамент; 3- резиновые прокладки.

3.4 Объекты котлонадзора

В локомотивном депо Перерва эксплуатируется 6 консольных кранов грузоподъемностью от 0,1 до 0,5 т; 8 кран балок с электротельфером от 1 до

3 т; 9* мостовых карнов от 3 до 100 т; 2 монорельса грузоподъемностью 1 т.

все эксплуатаруемые грузоподъемные амишины должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.061-81, а также требованиям безопасности , предусмотренным стандартами и техническими условиями на оборудование конкретного вида.

Надзор за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и безопасным производством работ возложен на главного инженера депо Перерва.

На всех грузоподъемных машинах устанавливают табличку, на которой указывают технические данные крана, регистрационный номер, грузоподъемность, дата следующего испытания.

На каждый кран ведется технологический паспорт, в котором должно быть указанно - фамилия ответственного за исправное состояние крана, номер приказа, которым он назначен, с указанием даты назначения.

Ответственный, за исправное состояние, производит в паспорте крана следующие записи:

· О проведенной замене канатов;

· О проведении ремонта кранов, с указанием объема и вида работ;

· О запрещении эксплуатации крана, если выявлены неисправности, угрожающие безопасной эксплуатации крана4

· О разрешении эксплуатации крана, если неисправности крана устранены и проведена проверка на его дальнейшую безопасную эксплуатацию;

· О проведении технического освидетельствовании крана.

Для перемещения грузов, чаще всего, используются мостовые краны, поэтому рассмотрим их подробнее.

Перемещение груза осуществляется посредством каната или цепи, наматываемых на барабан, который приводится в действие через зубчатую передачу. В грузовых машинах применяют полиспасты, которые представляют собой систему подвижных неподвижных блоков. В мостовых кранах используют сдвоенные полиспасты.

Расчет канатов, которые используют в мостовых кранах произведем согласно ПБ 10-382-00 по методике [12]:

1. Определяем разрывное усилие каната, кг:

где - грузоподъемность, кг;

- коэффициент запаса прочности.

2. Определяем разрывное усилие ветви:

где n - число ветвей.

3. подбираем марку каната в соответствии с полученным разрывным усилием ветви.

Результаты расчета по данной методике представлены в таблице 3.4.1.

Таблица 3.4.1. - Результаты расчета канатов мостовых кранов

№ п/п	, кг		Р, кг	n	, кг	Марка каната	, кг
1	2	3	4	5	6	7	8
1	3000	6	18000	4	4500	ЛК-Р	17780
2	5000	6	30000	4	7500	ЛК-Р	32080
3	6500	6	39000	4	9750	ЛК-Р	41400
4	7000	6	42000	4	10500	ЛК-Р	45200
5	10000	6	60000	6	10000	ЛК-Р	62100
6	12500	6	75000	6	12600	ЛК-Р	75600
7	15000	6	90000	6	14850	ЛК-Р	89100
8	90000	5	450000	10	44750	ЛК-3	447500
9	100000	5	500000	10	51050	ЛК-3	510500

Все канаты должны иметь технологические карты изготовления СГП, которая содержит в себе записи: порядковый номер; эскизы, изготовленных СГП и таблицу с указанием диаметра каната, суммарное разрывное усилие, грузоподъемность;

Испытания производятся нагрузкой, превышающей грузоподъемность 25%. Карта технологического процесса на производство и работу грузоподъемных машин должна обязательно содержать раздел «Техника безопасности». Также приводятся данные по количеству проколов основного тела каната основного тела каната каждой прядью (в зависимости от диаметра каната) при креплении концов заплёткой.

Для безопасной эксплуатации мостовых кранов также необходимо разработать способы и схемы: правильной строповки грузов;

· установить порядок обмена условными сигналами между стропальщиком и крановщиком;

· своевременное техническое освидетельствование;

· подъем и перемещение грузов, масса которых не превышает грузоподъемности крана и канатов. Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами приведена в таблице 3.4.2.

Таблица 3.4.2. - Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами

Операции	Рисунок	Сигнал
Поднять груз или крюк		Прерывистое движение рукой вверх на уровне пояса, ладонь обращена вверх, рука согнута в локте
Опустить груз или крюк		Прерывистое движение рукой вниз перед грудью, ладонь обращена вниз, рука согнута в локте
Передвинуть кран (мост)		Движение вытянутой рукой, ладонь обращена в сторону требуемого движения
Передвинуть тележку		Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения тележки
Повернуть стрелу		Движение рукой, согнутой в локте, ладонь обращена в сторону требуемого движения стрелы
Поднять стрелу		Движение вверх вытянутой рукой, предварительно опущенной до вертикального положения, ладон...

Подобные документы

• Инженерные решения безопасности труда в локомотивном депо Москва-3

  Эксплуатационно-техническая характеристика локомотивного депо "Москва-3". Опасные и вредные производственные факторы. Расчет освещенности в автотормозном отделении. Обеспечение электробезопасности и пожарной безопасности. Защита от воздействия шума.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 30.05.2013
  

• Анализ условий труда на рабочем месте инженера, при разработке проекта комплексной защиты информации

  Описание рабочего места специалиста по защите информации. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда инженера-программиста. Системы и расчет оптимального освещения производственного помещения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
  
  контрольная работа [66,9 K], добавлен 09.01.2014
  

• Обеспечение безопасности условий труда в организации

  Гарантии права работника на охрану труда. Государственное обеспечение по охране труда и финансирование мероприятий по охране труда. Нормативные акты по охране труда. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий труда на производстве.
  
  курсовая работа [57,7 K], добавлен 03.07.2012
  

• Безопасность жизнедеятельности токаря

  Анализ условий труда, описание рабочего места токаря. Оценка безопасности потенциальных источников опасности: факторы и примеры. Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. Спецодежда и средства индивидуальной защиты токаря, правила охраны труда.
  
  контрольная работа [25,0 K], добавлен 23.01.2011
  

• Обеспечение безопасности условий труда

  Оценка и оптимизация условий труда и их оздоровление. Обеспечение освещения производственных помещений, определение категории пожарной опасности здания. Расчет уровня шума на рабочем месте. Защита от электрического тока и средства электробезопасности.
  
  контрольная работа [146,3 K], добавлен 06.09.2010
  

• Организация охраны труда на объектах экономики

  Структура службы охраны труда и численность ее работников. Обязанности по обеспечению безопасных условий труда. Обеспечение безопасности производственного оборудования. Средства индивидуальной защиты. Обучение безопасности труда и виды инструктажа.
  
  реферат [17,8 K], добавлен 14.12.2011
  

• Гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте с учетом влияния вредных факторов

  Гигиеническая оценка условий труда при воздействии химического фактора и аэрозолей фиброгенного действия (пыли). Показатели световой среды, микроклимата и систем кондиционирования воздуха. Условия труда на предприятиях горно-промышленного комплекса.
  
  контрольная работа [305,3 K], добавлен 13.02.2012
  

• Условия труда на предприятии и пути их улучшения

  Изучение сущности и содержания условий труда. Анализ санитарно-гигиенических и психофизиологических условий труда на производственном участке компании "Белый Свет 2000": микроклимата, освещения, производственного шума, вибрации. Режим труда и отдыха.
  
  курсовая работа [83,9 K], добавлен 18.06.2014
  

• Проектирование оптимальных условий труда инженера-программиста

  Характеристика помещения. Оптимальное рабочее место. Карта условий труда, освещение, параметры микроклимата, шум и вибрация, электромагнитное излучениe. Режим труда. Проектирование системы освещения и естественной вентиляции (аэрации). Расчет уровня шума.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 30.06.2012
  

• Влияние условий труда на экономику предприятия НПРУП "Экран"

  Влияние условий труда на производительность. Особенности безопасных условий труда на НПРУП "Экран", административно-общественный контроль охраны труда. Мероприятия по улучшению условий труда и пути повышения работоспособности на промышленном предприятии.
  
  реферат [19,3 K], добавлен 12.05.2009
  

• Безопасность и экологичность в кислородно-конвертерном цехе ОАО "ММК"

  Анализ действий опасных и вредных факторов. Вредные производственные факторы в конвертерном отделении. Система управления механизмом охраны труда, проведение инструктажей. Обеспечение безопасных условий труда: вентиляция, освещение, защита от излучения.
  
  контрольная работа [49,0 K], добавлен 09.05.2014
  

• Оценка условий работы и охрана труда на рабочем месте: монтаж контрольно-измерительных приборов

  Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.
  
  курсовая работа [46,9 K], добавлен 03.04.2012
  

• Разработка мероприятий по обеспечению нормативных условий труда в прядильном цехе

  Проектирование освещения: выбор и обоснование вида, нормативные параметры, принципы расположения и установки. Шум: акустический расчет, уровня звукового давления. Определение снижения уровня шума звукопоглощающими облицовками, индивидуальная защита.
  
  курсовая работа [74,8 K], добавлен 13.10.2013
  

• Оценка безопасности труда на рабочем месте повара

  Основополагающие принципы Конституции РФ, касающиеся вопросов труда. Общая характеристика рабочего места повара, классификация опасных и вредных производственных факторов. Работа руководителей по обеспечению безопасных условий труда на рабочем месте.
  
  контрольная работа [467,7 K], добавлен 09.09.2012
  

• Разработка мероприятий по улучшению условий труда на рабочем месте термиста

  Оценка условий труда на рабочем месте термиста; технические, экономические, организационные и эргономические требования НОТ. Анализ опасных и вредных производственных факторов. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности труда в термических цехах.
  
  курсовая работа [904,1 K], добавлен 07.11.2014
  

• Гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте по показателям вредности и опасности факторов производственной среды

  Исходные данные для проведения гигиенической оценки рабочего места. Оценка условий труда при воздействии химического фактора, аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, по показателям световой среды и микроклимата. Системы кондиционирования воздуха.
  
  курсовая работа [421,6 K], добавлен 20.09.2011
  

• Охрана труда в производственных условиях

  Планировка и устройство производственных помещений предприятия. Характеристика цеха в цельномолочном отделении. Создание нормальных условий труда. Нормирование параметров микроклимата. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого объекта.
  
  курсовая работа [57,9 K], добавлен 31.10.2012
  

• Техника безопасности при выплавке чугуна

  Оценка условий труда и техники безопасности при выплавке чугуна. Физико-химические процессы доменной плавки. Вредные вещества, выделяющиеся при выплавке чугуна. Условия труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий работ.
  
  отчет по практике [289,0 K], добавлен 14.06.2010
  

• Охрана труда на предприятии

  Общие сведения о безопасности жизнедеятельности. Специальная оценка условий труда. Техника безопасности при использовании электроустановок. Характеристика чрезвычайных ситуаций на производстве. Расчет искусственного освещения производственного помещения.
  
  контрольная работа [51,6 K], добавлен 18.01.2015
  

• Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

  Особенности организации работы по созданию здоровых и безопасных условий труда. Характеристика производственного травматизма. Мероприятия по профилактике травматизма. Инструкция по охране труда при работе с устройством для монтажа и демонтажа пневмоколес.
  
  реферат [22,6 K], добавлен 23.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам