Размещено на http://www.allbest.ru/

Состояние и анализ вентиляции на строительно-монтажном участке ООО "Адвент"

Изучение санитарно-гигиенических условий труда в действующих сварочных производствах и строительно-монтажных участках замеры состава воздуха в цехах, анализ отечественной и зарубежной литературы по этому вопросу позволяют сделать вывод, что даже при действующей вентиляции концентрации вредных веществ в атмосфере сварочных цехов намного превышают ПДК.

Борьба с газовыделениями и пылью ведется как путем локализации вредных выделений в месте их образования, так и с помощью систем общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Причинами недостаточной эффективности вентиляционных устройств является то, что не удается осуществить в полной мере отсос вредных выделений непосредственно из зоны дыхания или в месте их образования. В значительной части вредные выделения распространяются по помещению, загрязняя весь окружающий воздух, а общеобменная вентиляция не только связана с большими затратами, но также не в состоянии обеспечить требуемую чистоту воздуха непосредственно на рабочих местах сварщиков. В то же время в специализированных цехах по производству металлоконструкций используются преимущественно ручная и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, составляющие до 80% объема сварочных работ. Наибольшее количество вредных веществ выделяется именно при этих процессах; концентрация сварочного аэрозоля при ручной сварке достигает в рабочей зоне 30 мг/мІ, что намного превышает допустимую санитарными нормами. Условия труда при полуавтоматической сварке в углекислом газе лучшие, чем при ручной. Однако вследствие все возрастающей интенсивности работ сильное пылеобразование (валовые выделения сварочного аэрозоля достигают 20 г./кг расходуемых сварочных материалов) делает состояние воздушной среды непригодным для работающих, если отсутствует эффективная вентиляция

Большое количество вредных выделений образуется в заготовительных цехах при газовой и плазменно-дуговой резке листового проката.

По данным проверки, проведенной областными санинспекциями, концентрации вредных газов в некоторых сварочных цехах превышают ПДК в 2 раза и больше, а по окислам азота в 7 раз. По данным отечественных исследований, концентрации вредностей при различных методах сварки превышают ПДК в 3-10 раз. Там, где представляется возможность применить местную вентиляцию без значительного ухудшения технологического процесса, ей отдается предпочтение. Общеобменная вентиляция применяется как дополнительная или когда применение местных отсосов невозможно (сварка крупных изделий в тяжелом машиностроении и судостроении, отсутствие четко фиксированных мест сварки и т.п.). Большие размеры построенных и вновь проектируемых цехов и все увеличивающаяся интенсификация сварочных работ требуют подачи и удаления огромных масс воздуха.

При полуавтоматической сварке в среде С0₂ один сварщик расходует 3-5 кг сварочной проволоки в час. Это требует при общеобменной вентиляции для разбавления вредных выделений до ПДК расхода вентиляционного воздуха в количестве до 20000 мі/ч на каждый пост, причем в зимнее время воздух должен быть подогретым.

Известно, что при сгорании электрода 0,4 мм в среднем выделяется 0,5 г аэрозолей, соответственно электрод 0,5 мм выделяет 1 г аэрозолей, а электрод 06 мм приблизительно 1,5 г аэрозолей. Нетрудно подсчитать, например, что при сварке электродом 0,6 мм в помещении 5 < 5 м и высотой 4 м концентрация пыли в среднем К=, что намного превышает допустимую санитарными нормами. Аналогично можно укрупненно оценить состояние воздушной среды в небольших цехах и на участках, работающих без вентиляции или с недостаточно эффективной системой отсоса вредных выделений.

Конкретно на исследуемом мной строительно-монтажном участке применяются в основном средства индивидуальной защиты от воздействия вредных аэрозолей. Используются расператоры или же отравления вредными газами и аэрозолями.

Высокая температура дуги. (6000-8000°С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций.

Наряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты - оксиды азота, углерода; при сварке электродом с покрытием «Б» и под флюсами - фтористые соединения.

В зоне дыхания сварщиков концентрация этих газов может достигать (мг/л): N₂Os 0,009-0,018; SiF4, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. При сварке цветных металлов и их сплавов в зоне дыхания сварщика могут наблюдаться такие вредные газообразные соединения, как ZnO, SnО₂, МnО₂, SiO₂ и т.д.

Для здоровья сварщиков наиболее опасны аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может привести к длительному и стойкому поражению центральной нервной системы вплоть до параличей.

Состав аэрозоля зависит от состава сварочных и свариваемых материалов. В основном сварочный аэрозоль состоит из железа и его окислов, но в него могут так же входить такие вещества и их соединения, как, марганец, хром, никель, алюминий, медь, цинк, фтор, кремний, азот и другие.

Исследования на нескольких предприятиях позволили установить, что пневмокониоз и хронический бронхит развиваются у лиц, занятых сваркой сталей, к 40 годам при среднем стаже работы по профессии более 14 лет. Многие сварщики с большим стажем по состоянию здоровья не «дорабатывают» даже до льготного пенсионного возраста в 55 лет. Клиническая картина пневмокониозов имеет ряд сходных черт: медленное, хроническое течение с тенденцией к прогрессированию, нередко приводящее к нарушению трудоспособности; стойкие склеротические изменения в легких. Основная опасность пневмокониоза состоит в том, что на начальной стадии простой флюорографией его не обнаружить, он может проявиться только при рентгенологическом обследовании. Непосредственное обследование нередко не обнаруживает патологии и имеет симптомы неопределенного характера: одышка при физической нагрузке, боль в груди, редкий сухой кашель.

Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание: марганцевую интоксикацию. Соединения марганца являются сильными ядами, поражающими центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему и паренхиматозные органы. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы и поддаются лечению только на первой стадии развития заболевания. В начальной стадии наблюдаются сильная утомляемость, слабость, сонливость, тупые головные боли в лобно-височных областях, тянущие боли в пояснице, конечностях, понижение аппетита. В нервной системе превалируют процессы торможения. Сварщиками эти симптомы воспринимаются как общее недомогание, и упускается наиболее благоприятный момент для лечения. Во второй стадии появляются медлительность движений, расстройство походки, половая слабость, бессонница, подавленное настроение, слезливость. Сильная скованность движений, больные утрачивают способность широко шагать. В третьей стадии («марганцевый паркинсонизм») развиваются глубокие органические изменения в нервной системе, которые приводят к полной потере трудоспособности и затруднению всех функций организма. Больному на этой стадии требуется постоянный уход.

Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые - сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит. В последние годы установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля, не вызывая специфических профессиональных болезней, при длительном воздействии накапливаются в организме и увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни. Чтобы избежать описанного неблагоприятного воздействия производственных факторов, характерных для электросварки, необходимо препятствовать попаданию в органы дыхания сварочного аэрозоля.

Пары цинка, свинца, хромового ангидрида могут вызвать острое отравление, и даже хроническое заболевание. Длительное отложение пыли в легких приводит к пневмокониозу. Все указанные поражения могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т.д.

Расчет вредных выбросов

Проводить измерения воздуха рабочей зоны у сварщиков представляется довольно сомнительным занятием. В виду нестационарных сварщиков, обслуживающих определенную зону, или территорию, и не имеющих сварочного поста.

Понятно, что если есть сварочный пост, то можно отобрать воздух рабочей зоны, а затем в лаборатории рассчитать все вредные аэрозоли и прочие вредные химические соединения.

Во-первых при производстве строительно-монтажных работ на моем участке отсутствует стационарный сварочный пост, помимо этого, трудно определить типичную технологическую операцию.

Во-вторых, трудно или невозможно определить время воздействия.

В-третьих, максимальная концентрация в момент замеров, при отсутствии вентиляции, может соответствовать классу 4.

Проблема оценки условий труда сварщиков. да и рабочих других профессий, занятых на работах с вредными условиями труда на нестационарных рабочих местах, наиболее сложная и слабо отраженная в документах АРМ и гигиенических нормативах. Действующий Порядок АРМ разработаны под стационарные рабочие места (сидя или стоя), под типовые профессии типового 8-ч. рабочего дня. В новом Порядке и в проекте ГОСТа гигиенических критериев она также не решается.

Электроды МР-3

Рассчитаем количество выделяющихся вредных веществ и максимальный разовый их выброс при ручной электродуговой сварке металлов за смену (8 часов). При сварке используются электроды марки МР-3, расход электродов за смену 5 кг, время «чистой» работы сварщика 6 часов. Сравнить полученные результаты с ПДК вредных веществ на рабочем месте сварщика и сделать выводы. Рассчитать потребный воздухообмен.

Количество выделяющихся вредных веществ при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле (1), кг/смена:

твердых частиц (пыли)

кг

оксиды марганца

кг

фтористый водород

кг

Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении электродуговой сварки можно определить по формуле (2):

твердых частиц (пыли)

г/с

оксиды марганца

г/с

фтористый водород

г/с

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны

С_Mn = 0,36 мг/с: 1 мі/с = 0,36 мг/мі

Согласно ГОСТ 12.1.005-88, ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварщика не должны превышать:

по оксидам марганца ПДК = 0,3 мг/мі;

по фтористому водороду ПДК = 0,5 мг/мі.

При сравнении полученных в расчете величин выделяющихся вредных веществ с нормативными видно, что по оксидам марганца имеется в рабочей зоне сварщика небольшое превышение (должно быть не более 0,3 мг/мі, а имеем 0,36 мг/мі).

Рассчитаем потребный воздухообмен по формуле:

, мі/ч,

где L, мі/ч - потребный воздухообмен; G, г/ч - количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения; x_в, мг/мі - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны помещения; x_н, мг/мі - максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест (ГН 2.1.6.1338-03).

мі/ч

Электроды УОНИ 13/45

Количество выделяющихся вредных веществ при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле (1), кг/смена:

твердых частиц (пыли)

кг

оксиды марганца

кг

фтористый водород

кг

Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении электродуговой сварки можно определить по формуле (2):

твердых частиц (пыли)

г/с

оксиды марганца

г/с

фтористый водород

г/с

Электроды ЭА-903/12

Рассчитаем количество выделяющихся вредных веществ и максимальный разовый их выброс при ручной электродуговой сварке металлов за смену (8 часов). При сварке используются электроды марки ЭА-903/12, расход электродов за смену 5 кг, время «чистой» работы сварщика 6 часов. Сравнить полученные результаты с ПДК вредных веществ на рабочем месте сварщика и сделать выводы. Рассчитать потребный воздухообмен.

Количество выделяющихся вредных веществ при ручной электродуговой сварке можно определить по формуле (1), кг/смена:

твердых частиц (пыли)

кг

оксиды марганца

кг

Максимальный разовый выброс выделяющихся вредных примесей i компонента при проведении электродуговой сварки можно определить по формуле (2):

твердых частиц (пыли)

г/с

оксиды марганца

г/с

При определении выделений (выбросов) в сварочных процессах используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ (на единицу массы расходуемых сварочных материалов; на длину реза; на единицу оборудования; на единицу массы расходуемых наплавочных материалов).

При выполнении сварочных работ атмосферный воздух загрязняется сварочным аэрозолем, в составе которого в зависимости от вида сварки, марок электродов и флюса находятся вредные для здоровья оксиды металлов, а также газообразные соединения.

Расчет выделений загрязняющих веществ выполнен в соответствии с «Методикой расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей). СПб, 1997» (с учетом дополнений НИИ Атмосфера 2005 г.).

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в воздушный бассейн в процессах сварки, наплавки, напыления, металлизации и при резке металлов определяют по формулам:

M_bi = B · K^x_m · 10^-3, кг/ч

где B - расход применяемых сырья и материалов (исходя из количества израсходованных материалов и нормативного образования отходов при работе технологического оборудования), кг/ч;

K^x_m - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на единицу массы расходуемых сырья и материалов, г/кг.

M_bi = K^x_oi · 10^-3, кг/ч

где K^x_oi - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на единицу оборудования (машину, агрегат и т.п.), г/ч.

M_bi = K^x_si · S_i · Z · 10^-6, кг/ч

где K^x_si - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на единицу площади сварки (стыка), мг/смІ;

S_i - площадь сварки (стыка) трением, смІ;

Z - количество сварок (стыков) в единицу времени, ч^-1.

M_bi = K^x_75N · (1 / 75) · N · 10^-3, кг/ч

где K^x_75N - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на 75 кВт номинальной мощности машины стыковой (линейной) сварки, г/ч;

N - мощность установленного оборудования, кВт.

M_bi = K^x_50N · (1 / 50) · N · 10^-3, кг/ч

где K^x_50N - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на 50 кВт номинальной мощности машины точечной сварки, г/ч.

M_bi = K^x_у · L · 10^-3, кг/ч

где K^x_у - удельный показатель выделения загрязняющего вещества «x» на длину реза, при толщине разрезаемого металла у, г/м;

L - длина реза, м/ч.

При отличии толщины разрезаемого материала от величин, указанных в удельных показателях, количество выделений определяется интерполяцией.

Когда технологические установки оборудованы местными отсосами, количество загрязняющих веществ, поступающих через них в атмосферу, будет равно количеству выделяющихся вредных веществ, умноженному на значение эффективности местных отсосов в долях единицы.

Валовое количество загрязняющих веществ, выделяющихся при сварочных процессах, определяется по формуле:

M = M_bi · з · T · 10^-3, т/год

где з - эффективность местных отсосов, в долях единицы;

T - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Для расчета валовых выбросов параметр T может быть принят исходя из расхода применяемых сырья и материалов за год и значения часового расхода применяемых сырья и материалов B.

Максимально разовый выброс загрязняющих веществ, выделяющихся при сварочных процессах, определяется по формуле:

G = 10³ · M_bi · з · K_п / 3600, г/с

где K_п - коэффициент приведения к 20-ти минутному интервалу.

В расчетах приземных концентраций загрязняющих веществ с применением нормативной методики расчета ОНД-86 должны использоваться мощности выбросов ЗВ в атмосферу, отнесенные к 20-минутному интервалу времени. В соответствии с примечанием 1 к п. 2.3 ОНД-86 это требование относится к выбросам загрязняющих веществ, продолжительность, которых меньше 20-ти минут. Коэффициент приведения принимается равным единице в случае если продолжительность производственного цикла (ф) превышает 1 час.

Ультрафиолетовое излучение

На моем участке наблюдений также присутствовало кратковременное воздействие ультрафиолетовых лучей на незащищенный глаз сварщика. Это может вызывать ожог роговой оболочки - электроофтальмию. Неопытные сварщики чаще других страдают этим заболеванием из-за того, что не умеют еще своевременно, в момент возбуждения сварочной дуги, устанавливать в нужное положение щиток со светофильтром. Ультрафиолетовое излучение, воздействуя на открытые участки кожи, вызывает ожоги, подобные тем, которыми страдают люди, злоупотребившие солнечными лучами при загорании. Ожоги от сварочной дуги могут быть, однако, гораздо сильнее и опаснее, чем от солнца. Чем выше сила тока при сварке, тем сильнее излучение сварочной дуги.

Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения опасного поражения глаз обязательно применение защитных стекол - наиболее темных для сварщиков и более светлых для вспомогательных рабочих, что должно обеспечить значительное (почти полное) поглощение вредных излучений, связанных с горением дуги.

На объекте я не заметил использования защитных щитков или штор при сварочных работах, которые должны служить для защиты других рабочих от чрезмерной яркости сварочной дуги.

Повышенная пожароопасность

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры или капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов в близи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях. Так как мой сварочный пост является не стационарным, то конкретной методики расчетов и правил по обеспечению пожарной безопасности нет, но есть определенные требования.

Если сварочные работы проводятся на высоте, то следует учитывать ограждение рабочего места и очистку от сгораемых материалов в радиусе, указанном в таблице.

Опасности взрывов

Опасность взрывов возникает при неправильном транспортировании, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных емкостях без предварительного контроля степени их очистки и наличия в них остатков горючих веществ и т.д.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый - в белый и красной краской, водородные - в темно-зеленый и красной краской, пропан - в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТ К и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию.

Кислородные баллоны. Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 л. Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4. В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.

На строительно-монтажном участке ООО «Адвент» распространены баллоны вместимостью 40 дмі. Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр - 219 мм, толщина стенки - 7 мм, высота - 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное - 22,5 МПа.

Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дмі) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дмі (0,04 мі), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04X15=6 мі.

На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом. Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением. При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов. При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

В заключении могу сказать, что по моим наблюдениям на объекте имеет место быть неправильная транспортировка баллонов, чаше всего на такелажные работы, а именно, перенос баллонов и оборудования привлекаются работники не прошедшие инструктаж, чаще всего мигранты. В связи с большими объемами работ и вследствие поджимающих сроков, иногда, заниматься транспортировкой баллонов и оборудования приходится самому сварщику. Это не правильно, и из за таких мелочей, может произойти несчастный случай с достаточно серьезными последствиями.

Еще одно замечание связанное с внешним состоянием баллонов, из за частой их эксплуатации, баллоны имею стертые обозначения и теряют свой цвет. Это не такая существенная опасность, но для общей и правильной организации охраны труда нужно следить за оборудованием.

Поражение электрическим током

Напряжение холостого хода источников питания опасно, когда сварщик соприкасается с большими металлическими поверхностями. Для обеспечения безопасности сварщика электросварочные установки снабжают автоматическим включением сварочной цепи при соприкосновении электрода со свариваемым изделием и автоматическим отключением при холостом ходе (холостой ход ограничивают до напряжения 12В с выдержкой времени не более 0,5 с).

Сварщикам не разрешается подключать в сеть и отключать от сети электросварочные агрегаты, а также ремонтировать их. Монтаж и ремонт электрооборудования разрешается производить квалифицированным, специально обученным электромонтерам. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

При перерыве подачи электроэнергии, при отлучке с рабочего места, при обнаружении неисправности сварочного агрегата во время работы, а также при чистке, уборке агрегата и рабочего места сварщик должен выключать сварочный агрегат.

Электрический ток воздействие на нервную систему. Такое воздействие выражается очень резко, так как при прохождении через организм электрический ток поражает огромное количество чувствительных нервов. Существенное влияние оказывает действие электрического тока на скелетную мускулатуру, вызывая судорогу, и особенно на сердце, вызывая фибрилляцию его (отдельные некоординированные «подёргивания» волокон сердечной мышцы). При этом насосная функция сердца прекращается и может наступить смерть.

Причиной смерти, кроме фибрилляции, может быть остановка дыхания или ожог.

Степень тяжести поражения человека электрическим током зависит от следующих факторов: сопротивления тела, величины, длительности действия, рода и частоты тока; пути тока в организме, состояния организма и условий внешней среды.

Основными причинами поражения электрическим током являются: воздействие электрического тока, проходящего в сварочной цепи; соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное, не вызванное производственной необходимостью, или вследствие ошибочной подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); прикосновение к токоведущим частям, изоляции которых повреждена; касание токоведущих частей через предметы с низким сопротивлением изоляции; прикосновение к металлическим частям оборудования, случайно оказавшимся под напряжением (в результате отсутствия или повреждения защитных устройств); соприкосновение со строительными деталями конструкций, случайно оказавшимися под напряжением, и др.

Опасность поражения электрическим током создают источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую аппаратуру), электрооборудование подъёмно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т.д.

сварочный отравление газ пожар

Размещено на Allbest.ru