Обеспечение безопасности труда при сварочных работах

Размещено на http://www.allbest.ru

Безопасность и экологичность проекта

Предлагаемый нами технологический процесс автоматической сварки под флюсом теплообменника нитрозных газов позволяет: значительно сократить сроки изготовления, за счёт внедрения автоматической сварки вертикальных стыков взамен полуавтоматической. Это позволило значительно улучшить и облегчить условия работы сварщиков и слесарей монтажников. Основными направлениями обеспечения безопасности труда в данном технологическом процессе является комплексная механизация и автоматизация при проведении сборочно-сварочных работ. Их реализация создаёт условия для коренного улучшения условий труда, роста производительности труда и качества продукции, способствует ликвидации различия между умственным и физическим трудом.

При проведении данного технологического процесса возможно воздействие на производителя работ опасных и вредных производственных факторов, таких как: передвигающиеся заготовки, материалы и оборудование; повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей среды; повышенная температура поверхностей оборудования, материалов; повышенная температура воздуха на рабочем месте; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; повышенная яркость светового излучения; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещённость рабочей зоны; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Анализ опасных и вредных производственных факторов. Мероприятия по улучшению условий труда

Микроклимат.

Как известно, сварочные процессы отличаются интенсивными тепловыделениями (лучистыми и конвективными), пылевыделениями, приводящими к большой запылённости производственных помещений токсичной мелкодисперсной пылью, и газовыделениями, действующими отрицательно на организм работающих.

Высокая температура сварочной дуги (6500 К) способствует интенсивному окислению и испарению металла, флюса, защитного газа, легирующих элементов. Окисляясь кислородом воздуха, эти пары образуют мелкодисперсную пыль, а возникающие при сварке и тепловой резке конвективные потоки уносят газы и пыль вверх, приводя к большой запылённости и загазованности производственных помещений, воздуха рабочих зон. Сварочная пыль - мелкодисперсная, скорость витания её частиц - не более 0,08 м/с, оседает она незначительно, поэтому распределение её по высоте помещения в большинстве случаев равномерно, что чрезвычайно затрудняет борьбу с ней.

Основными компонентами пыли при сварке и резке сталей являются окислы железа, марганца и кремния (около 41, 18 и 6% соответственно). В пыли могут содержаться другие соединения легирующих элементов. Токсичные включения, входящие в состав сварочного аэрозоля, и вредные газы при их попадании в организм человека через дыхательные пути могут оказывать на него неблагоприятное воздействие и вызывать ряд профзаболеваний. Мелкие частицы пыли (от 2 до 5 мкм), проникающие глубоко в дыхательные пути, представляют наибольшую опасность для здоровья, пылинки размером до 10 мкм и более задерживаются в бронхах, также вызывая их заболевания.

К наиболее вредным пылевым выделениям относятся окислы марганца, вызывающие органические заболевания нервной системы, лёгких, печени и крови; соединения кремния, вызывающие в результате вдыхания их силикоз; соединения хрома, способные накапливаться в организме, вызывая головные боли, заболевания пищеварительных органов, малокровие; окись титана, вызывающая заболевание лёгких. Кроме того, на организм неблагоприятно воздействуют соединения алюминия, вольфрама, железа, ванадия, цинка, меди, никеля и других элементов.

Вредные газообразующие вещества, попадая в организм через дыхательные пути и пищеварительный тракт, вызывают иногда тяжелые поражения всего организма. К наиболее вредным газам, выделяющимся при сварке и резке, относятся окислы азота (особенно двуокись азота), вызывающие заболевания лёгких и органов кровообращения; окись углерода (удушающий газ) - бесцветный газ, имеет кисловатый вкус и запах; будучи тяжелее воздуха в 1,5 раза, уходит вниз из зоны дыхания, однако, накапливаясь в помещении или замкнутом пространстве, вытесняет кислород и при концентрации свыше 1% приводит к раздражению дыхательных путей, вызывая потерю сознания, одышку, судороги и поражение нервной системы; озон, запах которого в больших концентрациях напоминает запах хлора, образуется при сварке в инертных газах, быстро вызывает раздражение глаз, сухость во рту и боли в груди; фтористый водород - бесцветный газ с резким запахом, действует на дыхательные пути и даже в больших концентрациях вызывает раздражение слизистых оболочек.

Последствия воздействия на человеческий организм вредных веществ, выделяющихся при сварочных процессах, ещё, к сожалению, полностью не изучены, хотя совершенно очевидно, что они оказывают на здоровье рабочих в сварочных производствах (и в первую очередь самих сварщиков) вредное влияние. Поэтому необходимо, чтобы концентрация этих веществ в воздухе производственных помещений, рабочих местах была по возможности минимальной.

В отношении гигиены труда процессы сварки неодинаковы, всё зависит от метода сварки, применяемых режимов и сварочных материалов, условий и характера производства.

Рассмотрим гигиенические особенности, применяемые в нашем технологическом процессе.

При автоматической сварке под флюсом сварочная дуга защищена слоем флюса и расплавленного шлака, флюс предотвращает металла, при этом устраняется влияние лучистых выделений дуги на глаза сварщика и предотвращает опасность ожогов брызгами. Сварка под флюсом производится голой проволокой, что уменьшает выделение вредных веществ, обычно содержащихся в покрытых электродах. При автоматической сварке флюс препятствует интенсивному выгоранию легирующих элементов, однако в воздух попадают токсичные соединения марганца, хрома, титана, вольфрама, кобальта и др. Выделение пыли при самой сварке небольшое. Наибольшие концентрации её (до 8 мг/м3) наблюдаются на расстоянии 200 мм от дуги. В состав сварочного аэрозоля при сварке низколегированных сталей входят окислы железа (до 80%), марганца (до12%) и двуокись кремния (8%). Концентрация окислов марганца (в пересчёте на марганец) - 0,4 мг/м3, окиси кремния - 1,6 мг/м3. Запылённость в зоне дыхания при нормальном течении процесса и достаточной квалификации сварщика не превышает ПДК. Однако отсос и сбор флюса, пересыпка для повторного его использования являются дополнительными источниками пылевыделения. Концентрация пыли в зоне дыхания сварщика во время сбора флюса составляет в среднем 30 мг/м3, что превышает ПДК. Установлено, что при повторном использовании флюса запылённость воздушной среды выше в 2 раза, чем при сварке под свежим флюсом. Кроме того, следует иметь в виду общий для всех видов сварки фактор увеличения выделений пыли при интенсификации процесса (работа на больших силах тока) за счёт уноса мелкодисперсных частиц конвективными потоками.

Расчет воздухообмена в сварочном цехе производим по удельному расчетному воздухообмену в зависимости от свариваемых и сварочных материалов (м3/ч):

L = lp х q; ( )

где lp - расчетный воздухообмен, м3 на 1кг израсходованного сварочного материала;

q - расход сварочного материала (кг/ч), который принимаем по данным технологического процесса для одного сварочного поста.

При расчете потребного воздухообмена для разбавления вредных веществ до ПДК принимаем количество приточного воздуха по тому вредному веществу, которое требует наибольших объемов (определяющее вредное вещество).

При определении величины общего воздухообмена необходимые объемы воздуха для каждого вида сварки суммируются.

Расчет.

Исходя из технологического процесса сварочные работы производят на шести постах сварочной проволокой Св-08ГСНТ. Расход проволоки на первом посту - 3 кг/ч при I св = 200 А, на втором - 2 кг/ч, на третьем и четвертом по 5 кг/ч при I св = 400 А, на пятом и шестом - 3кг/ч при I св = 200 А.

Определяем удельный воздухообмен при использовании сварочной проволоки Св-08ГСНТ при токе сварки 200 А - 4000 м3/кг, при сварочном токе 400 А-7000 м3/кг.

При выбранных данных определяем воздухообмен:

L = 3 х 4000 + 2 х 4000 + 2 х 5 х 7000 + 2х3 х 4000 = 114000 м3/ч.

В случае, когда все посты оборудованы местной вентиляцией, через которую удаляется 75% всех вредных веществ, воздухообмен общей вентиляции будет равен - 114000 х 0,25 = 28500 м3/ч.

Для борьбы с пылеобразованием при сборе флюса в сварочной установке «Циркотек» установлен пневматический эжекторный флюсосборник ФСП, снабженный фильтром.

Из выделяющихся при этом виде сварки вредных газов наиболее опасны окись углерода и фтористые соединения - фтористый водород и фтористый кремний. Наибольшее количество фтористых соединений выделяется при сварке под флюсами ОСЦ-45 (до 360 мг/кг) и АН-348А (до160 мг/кг), наименьшее - при использовании флюсов АН-10, АН-17М - применяемом в нашем случае (до 85 мг/кг).

При производстве сборочно-сварочных работ рабочие обеспечены следующими СИЗ:

мужские костюмы для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (ГОСТ 12.4.109 - 82);

одежда специальная для защиты от повышенных температур. Мужские костюмы (ГОСТ 12.4.045 - 78*). Женские костюмы (ГОСТ12.4.044 - 78) типа АТи.

специальная кожаная обувь для защиты от повышенных температур (ГОСТ 12.4.032 - 77*);

специальные рукавицы (ГОСТ 12.4.010 - 75*) Тип М, Т;

Строительные каски (ГОСТ 12.4.087 - 80);

защитные щитки (ГОСТ12.4.023 - 76*), Тип НБТ, Тип РНП;

защитные очки (ГОСТ12.4.003 - 80), Тип ЗНД;

респиратор ШБ-1(ГОСТ 12.4.028 - 76*), «Лепесток-5»;

пояс предохранительный с амортизатором.

СКЗ следующие:

Установка для автоматической сварки под флюсом снабжена световой сигнализацией в момент движения, выключателями экстренной остановки, ограничителями хода.

Переносные ширмы (ГОСТ 12.4.123 - 83) для экранирования зоны проведения п/а сварки вСО2 и термической резки.

Электробезопасность

Эксплуатация основного и вспомогательного оборудования промышленного оборудования связана с применением опасной для человека электрической энергии. Электрический ток, проходя через тело человека, оказывает термическое, электролитическое, механическое и биологическое действие.

Основными причинами воздействия тока на человека являются: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям; появления на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала; шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода на землю; появления напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки.

Исход поражения человека электротоком зависит от многих факторов: силы тока, времени прохождения его через организм, характеристики тока (переменный или постоянный), пути тока в теле человека, при переменном токе - от частоты колебаний, от наличия в помещении токопроводящего пола и пыли, повышенной влажности и температуры и др.

Неблагоприятный микроклимат (повышенная температура и влажность, недостаточная подвижность воздуха) увеличивают опасность поражения током, так как влага (пот) понижает сопротивление кожных покровов.

На сопротивление организма воздействию электрического тока оказывает влияние физическое и психологическое состояние человека. Нездоровье, утомление, голод, опьянение, эмоциональное возбуждение приводит к снижению сопротивления.

Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются:

обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;

электрическое разделение сети;

устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключением и другими мерами;

применение специальных электрозащитных средств - переносных приборов и приспособлений (средств индивидуальной защиты);

организация безопасной эксплуатации электроустановок.

Электросварочные устройства соответствуют ГОСТ 12.2.003 - 91*; ГОСТ 12.2.007.0 - 75*; ГОСТ 12.2.007.8 - 75*; ГОСТ 12.2.049 - 80; ГОСТ 12.2.051 - 80.

Одной из главных мер повышения электробезопасности в используемых нами электроустановках является применение защитного заземления. Защитное заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических частей электроустановок с землёй или её эквивалентом.

При наличии заземления вследствие стекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается меньше, чем в незаземлённой установке. Чтобы напряжение на заземлённом корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления.

Согласно ПУЭ (Правилам устройства электроустановок) сопротивление защитного заземления в любое время года не должно превышать: 4 Ом - в установках до 1000 В.

Основным СКЗ являются:

контурное заземляющее устройство;

предупредительные знаки.

СИЗ следующие:

диэлектрические коврики, перчатки, боты;

изолированный электроинструмент.

Шум.

Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на организм человека, он вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

С физиологической точки зрения шумом является всякий нежелательный, неприятный для восприятия человеком звук.

Сильный шум вредно отражается на здоровье и работоспособности людей. Человек, работая при шуме, привыкает к нему, но продолжительное действие сильного шума вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объёма внутренних органов.

Степень вредности какого-либо шума зависит также от того, насколько он отличается от привычного шума. Неприятное воздействие шума зависит и от индивидуального отношения к нему. Так, шум, производимый самим человеком, не беспокоит его, в то время как небольшой посторонний шум может вызвать сильный раздражающий эффект.

Таким образом, шум вызывает нежелательную реакцию всего организма человека. Патологические изменения, возникшие под влиянием шума, рассматривают как шумовую болезнь.

В нашем технологическом процессе причиной шумов являются: шумы создаваемые процессом сварки и сварочным оборудованием, большим шумом сопровождаются подготовительные операции (рихтовка, сборка, резка, работа с ручными шлифовальными машинами) и т.п.

Нормативным документом, регламентирующим уровни шума для различных категорий мест, является ГОСТ 12.1.003 - 83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».

Применительно к нашему техпроцессу, согласно ГОСТ 12.1.003 - 83, уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать:

на постоянных рабочих местах и в рабочих зонах производственных помещений - 80 дБ.

Для снижения уровня шума при производстве сборочно-сварочных и монтажных работ применяем следующие методы и средства снижения шума:

Снижение шума в источнике его образования, а именно исключить шумные операции при зачистке сварных швов и ударных операций при сборке.

Снижение шума на пути его распространения, а именно рабочее место ограждаем звукоизолирующей кабиной-экраном изготовленной из сплошного стального листа толщиной 1,5 - 2 мм со звукопоглощающей облицовкой толщиной 50 мм с внешней и внутренней сторон кабины, и закрытой слоем стеклоткани типа ЭЗ-100 и перфорированным металлическим листом толщиной 1 - 1,5 мм (коэффициент перфорации не менее 20%). В качестве звукопоглощающей облицовки используются минераловатные плиты. безопасность производственный труд ток

Применение средств индивидуальной защиты.

В качестве СИЗ применяем:

вкладыши (ГОСТ 12.4.051 - 78);

наушники (ГОСТ 12.4.051 - 78).

Основным СКЗ является звукоизолирующая кабина-экран.

Излучения.

Ионизирующие излучения.

Ионизирующие излучения применяются в промышленности для автоматического контроля технологических операций и управления ими, определения износа деталей, качества сварных швов, структуры металла и т.д. Работа с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений представляет потенциальную угрозу здоровью и жизни людей, которые участвуют в их использовании.

При промышленной дефектоскопии разные участки тела дефектоскописта находятся на различном расстоянии от источника излучения и наиболее часто повышенным уровням облучения подвергаются руки. При остром лучевом ожоге кистей рук наблюдаются отёки, пузыри и омертвления тканей, могут появиться также долго не заживающие лучевые язвы, на месте образования которых возможны раковые заболевания.

В настоящее время предельно допустимые уровни ионизирующего облучения определяются НОРМАМИ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НРБ-99) СП 2.6.1.758 - 99. Эти нормы определяют ПДД как «наибольшее значение индивидуальной эквивалентной дозы за календарный год, при котором равномерное облучение в течение 50 лет не может вызвать в состоянии здоровья неблагоприятных изменений, обнаруживаемых современными методами».

ОСНОВНЫЕ САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (ОСПОРБ-99), СП 2.6.1.799 - 99 устанавливают требования по защите людей от вредного радиационного воздействия при всех условиях облучения от источников ионизирующего излучения, на которые распространяются действия НРБ-99.

Обеспечение безопасных условий труда при радиационной дефектоскопии непосредственно связано с организацией защитных мероприятий, основными из которых являются: защита временем, расстоянием и экранами.

Защита временем (такой регламент работ, при котором доза, полученная за время выполнения работ, не превысит предельно допустимую дозу). В нашем случае «защита временем» дополняется технологическими решениями: применением усиливающих флюроисцирующих экранов (значительно сокращающих время просвечивания), и использование рациональных схем просвечивания (расположение аппарата внутри или снаружи резервуара).

Защита расстоянием: используем аппараты с дистанционными механическими пультами управления.

Защита экранами: используем ослабляющие коллиматоры направленного действия.

Безопасность работы с ионизирующими источниками излучения также обеспечивается проведением систематического дозиметрического контроля. Все дефектоскописты работающие с источниками снабжены индивидуальными дозиметрами (ИФКУ, ДК-02) для контроля дозы облучения, полученной каждым работником.

Все дефектоскописты ознакомлены (под роспись) с инструкциями, разработанными в подразделении: по безопасному ведению работ с источниками ионизирующего излучения; по предупреждению аварийных ситуаций и случаев хищения рентген, гамма, аппаратов при проведении контроля; по действию персонала в аварийных ситуациях с источниками ионизирующего излучения; по радиационной безопасности при проведении РГГ контроля дефектоскопистами.

СКЗ являются: знаки радиационной опасности, световая и звуковая сигнализация ослабляющие коллиматоры.

В качестве СИЗ, применяем: дистанционные пульты управления, дозиметрические приборы, ослабляющие коллиматоры.

Неионизирующие излучения.

Помимо аэрозолей и газов неблагоприятное влияние при производстве монтажно-сварочных работ на работающих оказывает неблагоприятное влияние ещё ряд явлений, не устраняющихся с помощью вентиляции, но в совокупности с вредными веществами ухудшающих условия труда. Это - лучистая энергия сварочной дуги, ультрафиолетовая и инфракрасная радиация, вызывающие ожоги открытых частей тела и иногда (особенно летом) перегрев организма.

Источниками УФ излучений являются: электрическая дуга, автогенная сварка, плазменная резка и напыление, лазерные установки, газоразрядные лампы, радиолампы, ртутные выпрямители и др.

Для защиты от УФ излучения применяют коллективные и индивидуальные способы и средства: экранирования источников излучения и рабочих мест; удаление обслуживающего персонала от источников УФ излучения (защита расстоянием - дистанционное управление); рациональное размещение рабочих мест; специальная окраска помещений; СИЗ и предохранительные средства (пасты и мази).

Для инфракрасного излучения характерны электромагнитные волны с длиной волны в пределах 0,76 … 420 мкм. Источником инфракрасных излучений в производственных условиях являются; открытое пламя: расплавленный и нагретый металл; материалы: нагретые поверхности стен, оборудование: источники искусственного освещения, различные виды сварки и др.

Основные мероприятия, направленные на снижение опасности воздействия инфракрасного излучения, состоят в следующем: снижение интенсивности источника, защитное экранирование источника или рабочего места, использование СИЗ, лечебно-профилактические мероприятия.

Лечебно-профилактические мероприятия предусматривают организацию рационального режима труда и отдыха и организацию регулярных периодических медосмотров.

Экологичность проекта

Для исключения загрязнения атмосферы на территории предприятия и за его пределами, проектом предусмотрена очистка воздуха отбираемого местными вентиляционными отсосами от мест сварки.

В проекте применён стационарный воздушный фильтр EF серии с электростатическим способом фильтрации воздуха предназначен для очистки загрязненного воздуха от сухих частиц различных видов дыма и мелкодисперсной пыли, а также от частиц вредных веществ, размером до 0,01 микрона.

При выполнении работ металлические отходы (огарки сварочной проволоки) имеют незначительный объём ( до 100 кг в год), шлаки при сварке в защитном газе не образуются. Огарки проволоки сдаются в металлолом.

При очистке газов сварочного производства необходимо учитывать что температура очищаемых газов (около 100°С) эта температура должна быть выше точки росы газов.

Очистка производственных и сточных вод.

В состав инженерных коммуникаций завода входит комплекс канализационных сетей, предназначенных для отведения с территории предприятия отработанных вод, и сооружений по обработке сточных вод.

Для разработки рациональной схемы водоотведения и оценки возможности повторного использования производственных сточных вод необходима подробная информация об их составе и режиме водоотведения.

Согласно требованиям Основ водного законодательства система водообеспечения промышленного предприятия должна быть, как правило, с оборотом воды для всего предприятия или в виде замкнутых циклов для отдельных цехов. При этом необходимо предусматривать очистку отработавшей воды. Прямоточная или последовательная система подачи воды на производственные нужды со сбросом очищенных сточных вод в водоём либо в канализационную сеть допускается только при невозможности или нецелесообразности применения системы оборотного водоснабжения для предприятия или замкнутых циклов - для отдельных цехов.

Канализация сточных вод машиностроительных заводах, как правило, осуществляется по полной раздельной системе. Загрязнённые производственные сточные воды несколькими самостоятельными потоками направляются на очистные сооружения. Незагрязнённые сточные воды, как правило, объединяют в отдельный поток.

Дождевые воды, стекающие с незагрязнённых территорий, отводятся отдельной системой канализации или объединяются с незагрязнёнными производственными сточными водами и спускаются в водоём без очистки. Дождевые воды, стекающие с площадок складирования сырья, топлива, масел, красителей и т.п., отводятся вместе с загрязнёнными производственными сточными водами и очищаются перед выпуском в водоём.

Устойчивость к чрезвычайным ситуациям

Главной задачей при возникновении ЧС является сохранение жизни и здоровья работающих на предприятии.

Под устойчивостью функционирования предприятия понимают способность его в чрезвычайных ситуациях (ЧС) вы-пускать продукцию в запланированном объеме и номенклатуре (выполнять свои функции в соответствии с предназначением), а в случае аварии (повреждения) восстанавливать производство в ми-нимально короткие сроки.

Для снижения вероятности террористического акта территория предприятия имеет сплошное каменное и металлическое ограждение, по верху которого протянута колючая проволока. Количество проходных пунктов на территорию предприятия сокращено до минимально необходимого количества и круглосуточно охраняется.

Пропускной режим предприятия организован с применением системы электронного доступа. Пропуска работников представляет собой пластиковую карту со скрытой в ней магнитной пластиной на которую в электронном виде заносятся данные работника, его фотография и время доступа работника на предприятие. Проходные оборудованы электронными терминалами и автоматическими турникетами. При прикладывании работником пропуска к считывающему устройству, на мониторе охраны высвечивается его фотография и, если работнику разрешён доступ на предприятие в данное время открывается турникет. Досмотр вещей производится работниками охраны.

На сварочном участке чрезвычайная ситуация может возникнуть в случае пожара. Возможно возгорание шкафов электрооборудования, машинного масла и деревянноё тары, а также взрыва баллонов со сжиженным газом. Требования к пожарной безопасности регламентируются ГОСТ 12.1.004-85.

Эксплуатация баллонов со сжиженным газом должна

осуществляться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором РФ.

Баллоны с инертным газом имеют давление 150 атм. и при неправильном обращении могут быть взрывоопасны, баллоны следует предохранять от толчков и ударов.

Баллоны необходимо укреплять в вертикальном положении хомутом или цепью в специальной стоике на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления. Хранить запасные баллоны у рабочего места не разрешается.

ЛВЖ. применяемые для обезжиривания кромок перед сборкой, способы их хранения и транспортировки должны удовлетворять требованиям, изложенным в "Правилах пожарной безопасности", утвержденных Министерством (ЦП-5 от 03.01.1986 г.).

В случае возникновения чрезвычайной ситуации, по команде руководства завода или цеха, а в случае если имеются явные признаки опасности для здоровья работающих, по команде мастера или бригадира, производится эвакуация работающих на участке.

Проектом предусмотрено размещение на участке пожарного щита с средствами пожаротушения и огнетушителями.

Огнетушитель ОХП-1, пенный химический огнетушитель может работать в течении 60...65 секунд. Им можно погасить горящий бензин на площади 0,75 кв.метра. Огнетушитель ОУ-2 углекислотный огнетушитель применяемый для тушения горящего электрооборудования.

Выводы

Примененные в проекте решения обеспечивают безопасность работающих при автоматической сварке под флюсом а именно:

1.Оборудование спроектировано согласно требованиям электробезопасности и заземлено.

2.Обеспечена защита работающих от влияния излучения сварочной дуги путём установки щитов и устройства кабин необходимой высоты.
3.Обеспечена защита работающих от вредных веществ выделяющихся при сварке путём применения местной вытяжной вентиляции.
4. Уровень шума снижен до допустимых пределов путём применения в пневмосистемах оборудования глушителей шума.
5. Оборудование размещено с оставлением безопасных проходов, Предусмотрен сквозной проезд шириной 4,0 метра.
6. На участке установлен пожарный щит с огнетушителями.

7. Экологичность проекта обеспечивается применением в системе вентиляции фильтров-поглотителей вредных веществ и применением оборудования не использующего рабочие и охлаждающие жидкости.

8. Устойчивость работы предприятия к чрезвычайным ситуациям обеспечивается надлежащей охраной предприятия и строгим соблюдением пропускного режима.

Используемая литература

Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. -гигиенич. Фак. Мед. Институтов. - М.: Медицина, 1988. - 576 с.

Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. - М.: Высш.школа, 1989. -240 с.

Малышев Б.Д., Гетия И.Г. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве: Учеб. Пособие для сред.проф.-техн. училищ. - М.: Стройиздат, 1988. - 88 с.

Поважук Г.М., Кравец Б.С. Техника безопасности при сварочных работах. - Киев: Будiвельник. 1976. -96 с.

Равлусевич Р.А., Глебов А.З., Кольдерцев И.С. Инструмент и средства защиты электросварщика. - М.: Машиностроение, 1984. - 96 с.

Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. - М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов. - М.: КолосС, 2005. - 392 с.

Размещено на Allbest.ru

...