Охрана труда при производстве сварочных работ

Размещено на http://www.allbest.ru

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Анализ объекта проектирования

Целью данного дипломного проекта является разработка приспособлений для сборки и сварки узлов: «Шатун», «Рычаг» используемых в комбайне «Тorum 740», выпускаемом заводом ООО «КЗ «Ростсельмаш».

Сварной узел шатун, используемый в комбайне «Тorum 740». Изделие представляет собой часть кривошипно-ползунного механизма, превращающего поступательное движение поршня или ползуна во вращательное движение кривошипа или коленчатого вала, состоящею из трубы круглого сечения, корпуса подшипника, хомута. Для придания жесткости конструкции между трубой и корпусом подшипника, а также трубой и хомутом установлены и приварены четыре косынки.

Узлы изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Сварка узлов производится на стационарном рабочем столе в приспособлении, дуговой сваркой металла в защитном газе (СО2).

Анализ трудовой деятельности.

При сборке и сварке узлов (сборочных единиц) на сварщика действуют физические нагрузки различной интенсивности. Характер работы при сборке и сварке предполагает труд стоя, ходьбу, перенесение тяжестей на малые расстояния, что вызывает нагрузку на нижние конечности. Постоянное действие этих нагрузок приводит к болезни опорно-двигательного аппарата. Коллективными методами защиты от физических нагрузок могут служить такие мероприятия, как оснащение производства автоматическим и механизированным оборудованием, что позволит снять нагрузку на сварщика. Кроме того, снизить нагрузки при перемещении тяжестей позволит применение внутрицехового транспорта, например электрокары, управляемые с пола кран-балки, ручные и электрические тали.

Анализ производственной среды

Под производственной средой понимается совокупность факторов, влияющих на человека в процессе его трудовой деятельности, таких как окружающая среда, организация и приемы работы, инструменты и материалы, используемые при работе, освещение, шум.

К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Рабочее место.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола толщиной 20... 25 мм изготавливают из чугуна.

Рис.1. Кабина сварщика.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки. Для каждого рабочего устанавливают отдельную кабину размером 2 х 2,5 м. Ее стены могут быть выполнены из брезента. Брезент должен быть пропитан огнестойким составом, например раствором

алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготавливают из трубы или угловой стали, пол -- из огнестойкого материала (кирпич, бетон или цемент). Стены окрашивают в светлосерый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовое излучение (цинковые или титановые белила, желтый крон).( рис.1)

Освещенность кабины должна составлять не менее 80 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией (рис. 2) с подачей воздуха 40 м3/ч на каждого рабочего.

Рис.2. Схема отсоса газов, выделяющихся при сварке, от сварочного поста:

1 -- воздухопровод; 2 -- шибер; 3 -- воздухоприемник; 4 -- штампованная решетка; 5 -- козырек

Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили в стороне от сварщика. Сварочный пост оснащен подающим устройством, выпрямителем (рис.3).

Рис.3. Сварочный пост сварки в среде защитных газов.

Помещение, где производится сварка и термическая резка, должно быть хорошо вентилируемое. Для этого используются различные системы вентиляции:

Естественная вентиляция. Проветривание помещений через открытые окна и двери.

Вредные химические вещества, выделяющиеся при горении дуги

При сборке и сварке вредные вещества попадают в организм в основном через органы дыхания. На производстве, в течение рабочего дня, концентрации вредных веществ не бывают постоянными. Они либо нарастают к концу смены, снижаясь за обеденный перерыв, либо резко колеблются, оказывая на человека непостоянное действие, которое во многих случаях оказывается более вредным, чем непрерывное, т.к. частые и резкие колебания раздражителя ведут к срыву формирования адаптации при вдыхании оксида углерода.

Классификация веществ по характеру воздействия на организм и общие требования безопасности регламентируются ГОСТ 12.01.003-74.

При производстве сборочно-сварочных работ на человека воздействуют вредные вещества:

-частицы пыли, появляющиеся при зачистке кромок от ржавчины;

-оксиды углерода, окислы металлов, серы и фосфора;

-продукты сгорания.

Окислы ряда металлов (марганца, хрома, ванадия) быстро выводятся из крови и накапливаются в печени и почках.

К профессиональным заболеваниям, вызываемым воздействием вредных веществ относятся острые и хронические интоксикации, протекающие с изолированным и сочетанным поражением органов и систем: токсическое поражение органов дыхания (ринофаринголарингит, эрозия, перфорация носовой перегородки, трахеит, бронхит, пневмосклероз), токсическая анемия, токсический гипатит, токсическая нефропатия, токсическое поражение нервной системы (полиневропатия, неврозоподобные состояния, энцифалопатия), токсическое поражение глаз (катаракта), коньюктивит, кератоконьюктивит, токсическое поражение костей: остеопороз, остеосклероз. В эту же группу входит алергические заболевания, болезни кожи, новообразования, снижение половой функции мужчин.

Коллективные методы защиты от воздействия вредных веществ: применение приточно-вытяжной вентиляции на сварочных постах, проведение ежегодных профилактических медосмотров.

К индивидуальному методу защиты от воздействия вредных веществ относится проведение работ по зачистке от ржавчины в специальных респираторах, подача чистого воздуха в количестве 6-8 м3/час под маску сварщика при проведении сварки высоколегированных сталей. В холодное время воздух подогревать до температуры не менее 18 градусов.

Определение объема приточного воздуха.

Общеобменная вентиляция с удалением воздуха осевыми вентиляторами, установленными на крыше или стене. Механическое удаление воздуха из помещения происходит одновременно с поступлением свежего воздуха через окна. Этот метод эффективен при кратности воздухообмена от 3 до 15 воздухообменов в час.

При проведении работ на сварочном участке при сварке в среде углекислого газа участке в воздух рабочей зоны поступают оксиды углерода.

Объем приточного воздуха в помещении:

где G - количество вредных веществ, поступающих в единицу времени в воздух рабочей зоны,мг/ч;

- предельно допустимая концентрация вредного вещества в удаляемом воздухе.

Концентрация не должна превышать предельную концентрацию, то есть (иначе будет нарушение санитарных норм), а концентрация должна быть минимальна, по санитарным нормам .

Определяем количество вредного вещества, поступающего в единицу времени в воздух рабочей зоны

Часовой объем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией при выделении оксида углерода, сернистого ангедрида:

,

бъем удаляемого воздуха (вытяжка):

Расчет вентиляции

Диаметры воздуховодов при скорости движения воздуха v= 10 м/с:



Принимаем из стандартизированного ряда d=0,45 м

Общее сопротивление воздуховодов сети, Нс, Па

Общая длина воздуховода l= м, плотность воздуха с=1,197 кг/м3, кэффициент сопротивления движению воздуха для металлических труб л=0,02, коэффициенты местных потерь напора принимаем: о=0,5 -для жалюзи на входе, о=1,13 -для колена круглого сечения при б=900

Общее сопротивление воздуховодов сети:

Производительность вентилятора

LВ=kПLвыт= 1,1•12856=14142м3/ч,

где kп - поправочный коэффициент на расчетное количество воздуха,при использовании стальных, пластмассовых и асбоцементных трубопроводов до 50 м.

По известным НС и LВ выберем центробежный вентилятор серии Ц 4- 70 № 4 с КПД зВ=0,56 и параметром А=4000

Частота вращения вентилятора



nВ=A/N=3500/5=700мин

Определим мощность электродвигателя системы вентиляции

Установленная мощность электродвигателя для вытяжной вентиляции

kзм. - коэффициент запаса мощности для центробежного вентилятора мощностью Р=2…5 кВт

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «PUSH-PULL» удовлетворяет расчетным данным в производительности, объеме удаляемого воздуха, мощности электродвигателя.

Назначение

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система предназначена для предотвращения накопления сварочных дымов и аэрозолей в помещении, где производится сварка. Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Центральный фильтр системы может очищать воздух от мелко- среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,3 микрона.

Фильтровентиляционная система эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Функционирование

Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система состоит из воздуховодов, оснащенных специальными решетками, одного или двух вентиляторов и одного или двух самоочищающихся центральных фильтров. Воздуховоды должны располагаться на высоте формирования слоя сварочных дымов: 4-6 метра. В этом случае зона проведения сварочных работ будет «перекрыта»

потоками воздуха. С одной стороны вентиляционной системы загрязненный воздух втягивается («PULL») в воздуховоды, фильтруется и вентилятором выдувается («PUSH») через решетки воздуховода с другой стороны вентиляционной системы. Сварочный дым постоянно удаляется и заменяется чистым воздухом. Сварочное одеяло не будет образовываться, так как сварочный дым будет удаляться до его образования. Таким образом, создается постоянная циркуляция воздуха, сварочные дымы постоянно и эффективно перемещаются, снижая фоновую концентрацию загрязнений воздуха в помещении до предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Приточно-вытяжная вентиляционная система может быть как «U-образная»(рис.5 а), так и в виде параллельных систем(рис.5.б).

а). б).

Рис.5. Приточно-вытяжная фильтровентиляционная система «PUSH-PULL».

Конфигурация системы зависит от расположения сварочных постов, технологических проходов (проездов), размеров помещения и требуемого объема локализации дымов сварочной зоны в помещении.

Наибольшая эффективность удаления сварочных дымов из зоны дыхания сварщика достигается путем применения местных вытяжных устройств в сочетании с рециркуляционной вентиляционной системой типа «PUSH-PULL». Рециркуляция воздуха составляет 100%.

Для снижения уровня шума вентиляторы и источники питания установок током должны располагаться в отдельных изолированных от рабочих участков помещениях.

Управление работой вентиляционной системы происходит через блок управления, который монтируется на неподвижной конструкции.

Местная вытяжная вентиляция с настенными гибкими местными отсосами. Вредные вещества удаляются непосредственно от мест их выделения и не распространяются по всему помещению.

Передвижные фильтровентиляционные агрегаты. Удаление загрязненного воздуха вблизи источника выделения вредных веществ с его очисткой и возвратом в помещение. Может перемещаться в любое место цеха.

Рельсовая вытяжная система «KUA-R» удовлетворяет расчетным данным в производительности, объеме удаляемого воздуха, мощности электродвигателя.

Назначение

Рельсовая вытяжная система предназначена для совместной работы с вытяжным устройством «KUA-H» или «KUA-M-H/SP», позволяя последнему, смонтированному на подвижной каретке системы, перемещаться по рельсу-воздуховоду и достигать рабочие места, находящиеся на протяженном участке цеха, улавливая различные виды дыма и пыли, а также т.п. вредных веществ.

Вытяжная система эксплуатируется в составе системы вытяжной вентиляции. Температура перемещаемой воздушной среды не должна превышать +70 град С.

Функционирование

Вытяжное устройство, установленное на подвижной каретке, перемещается по рельсу-воздуховоду. При этом загрязненный воздух проходя через вытяжное устройство попадает в рельс-воздуховод. Благодаря специальному коническому переходнику каретки, который скользит между резиновыми уплотнениями вытяжного профиля, обеспечивается 100% удаление загрязненного воздуха из помещения.

Конструкция

Вытяжная система состоит из рельса-воздуховода (секция из алюминиевого профиля длиной 5,8 м) с резиновыми уплотнителями, подвижной каретки, 4-х вертикальных монтажных опор, 2-х концевых ограничителей движения каретки, концевой заглушки и концевой заглушки с фланцем для подключения к вытяжной вентиляционной системе (диаметр соединительного патрубка 160 мм).

Вытяжные устройства заказываются дополнительно в требуемом количестве.

При необходимости, протяженность системы может быть легко увеличена за счет заказа дополнительного набора оборудования, которое включает в себя секции рельса-воздуховода требуемой длины (1-5 м), соединительные муфты для объединения рельса-воздуховода, монтажные опоры, концевые заглушки, монтажные фланцы для подключения секций рельса-воздуховода к вытяжной системе, а также дополнительные вытяжные устройства.

Вытяжная система крепится к стене или к потолку.

Примечание:

1. Рельс-воздуховод и его сечение.

2. Монтажные опоры для крепления к потолку (4 шт. на секцию длиной 5,8 м).

3. Концевая заглушка.

4. Концевая заглушка с фланцем.

5. Резиновые уплотнения рельса.

Ультрафиолетовое излучение.

Ультрафиолетовое излучение искусственных источников (электросварочная дуга) может быть причиной острых и хронических профессиональных заболеваний. Наиболее уязвимы роговица и слизистая глаз (электроофтольмия, эритема кожи лица и век).

Гигиеническое нормирование УФИ в производственных помещениях осуществляется по СН 4557-88, которые устанавливают допустимые плотности потока излучения в зависимости от длины волн при условии защиты органов зрения и кожи.

Допустимая интенсивность УФ-облучения работающих при незащищённых участках поверхности кожи не более 0,2м2 (лицо, шея, кисти рук) общей продолжительностью воздействия излучения 50% рабочей смены и длительности однократного облучения свыше 5 мин. Не должно превышать 10Вт/м2 для области УФА и 0,01 Вт/м2 для области УФВ. Излучение в области УФС при указанной продолжительности не допускается.

При использовании спецодежды из спилки, кожи, тканей с плёночным

покрытием не пропускающих излучения, допустимая интенсивность облучения в области УФВ+УФС (200-315нм) не должна превышать 1 Вт/м2.

Для коллективной защиты от инфракрасного и ультрафиолетового излучения применяются защитные экраны.

Для индивидуальной защиты от ИК и УФ излучений при сварке применяются спецодежда, спецрукавицы, защитные очки, щитки или маски сварщика со специальными светофильтрами.

Разбрызгивание металла.

Особенностью сварки в среде углекислого газа является повышенное разбрызгивание расплавленного металла, что создаёт опасность поражения сварщика брызгами металла. Попадание брызг металла на кожу вызывает ожоги. Для защиты от брызг металла сварщик должен быть одет в спецодежду: брезентовый или кожаный костюм, подшлемник, маску, высокие ботинки, сварочные рукавицы из брезента или из кожи. Костюм должен быть застёгнут на все пуговицы, брюки должны быть натянуты поверх ботинок.

Средства индивидуальной защиты.

В зависимости от назначения средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011 -- 89 на следующие классы:

-специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, тулупы, фартуки, жилеты, нарукавники);

-специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);

-средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);

-средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);

-средства защиты лица (защитные щитки и маски);

-средства защиты глаз (защитные очки);

-предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса);

-средства защиты рук (рукавицы, перчатки);

-защитные дерматологические средства (пасты, кремы, мази, моющие средства).

Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011-- 89 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами «Тр», обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами «Тн», обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха («Тн 30» -- до температуры -30 °С).

В соответствии с ГОСТ 12.4.103 -- 83 специальная обувь для сварщиков в теплый период -- это кожаные ботинки с защитными свойствами «Тр», имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты ног от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, от окалины, искр и брызг расплавленного металла.

Краги спилковые пятипалые, красные "Трек"

Тип "Трек"(рис. 6. (б)), термоизоляция, кожевенный спилок. Изготовлены из расщепленной телячьей кожи, раструб 15 см, с подкладкой из 100% х/б, на ладони и тыльной стороне - дополнительный термоизолирующий слой из флиса. Дополнительная защита запястных артерий. Обеспечивают максимальную защиту от механических повреждений, а также от капель расплавленного металла.

Электросварщик допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной защиты:

брезентового костюма с защитными свойствами «Тр» или ко стюма для сварщика;

кожаных ботинок с защитными свойствами «Тр»;

брезентовых рукавиц типа «Е» с защитными свойствами «Тр»;

щитка сварщика (ТУ 36-2455-82) или наголовного щитка с каской для электросварщика (ТУ 5.978-13373-82);

Маска сварщика НН7 "Премьер 2"

Маска предназначена для защиты глаз и лица от

излучения электрической дуги, искр и брызг расплавленного металла при электросварке при температуре окружающей среды от - 40 до +70° С в производственных помещениях и на открытых площадках.

Габаритные размеры корпуса -340 х 215 х 190 мм
Габаритные размеры применяемых светофильтров, мм: 121 х 69 х 3; 110 х 90

х 3; 110 х 80 х 3

Светофильтры типов С3...С8 по ОСТ 21-6-87.

Наголовное крепление - Рапид.

Масса - не более 460 г.

Маска состоит из корпуса, стеклодержателя, светофильтра с покровным стеклом и и подложкой и наголовного крепления.

Корпус унифицирован с корпусом маски НН10 Премьер. Отличительной особенностью конструкции маски НН7 является стеклодержатель с откидной рамкой, в которой установлен светофильтр с покровным стеклом и подложкой. Откидная рамка может фиксироваться в двух положениях: рабочем (опущена) и нерабочем (поднята). Благодаря такой конструкции сварщик после окончания сварки может проводить другие виды работ не поднимая корпуса маски. Современная максимально удобная модель повышает производительность труда. Бесцветное защитное стекло изготовлено из пластмассы и крепится в стеклодержателе пластмассовой пружиной. Аналогично закреплены в откидной рамке светофильтр с покровным стеклом и подложкой.

Шум

Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, оказывает сильное влияние на быстроту реакции, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы.

Шум затрудняет реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта (автопогрузчиков, мостовых кранов и т. п.), что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.

В разрабатываемом дипломном проекте влияние шума велико т. к. в базовой технологии участок по сборке и сварке узлов зерноуборочного комбайна Торум-740 находится в сварочно-сборочном цехе, где наряду со сваркой производится обработка металлов резанием и давлением, что вызывает повышенный уровень шума. Вынести участок сборки и сварки в отдельное место не представляется возможным из-за отсутствия производственных площадей. Кроме того и сам процесс сборки и сварки производит много шума (шум горения дуги, шум перемещения оборудования, шум от работы оборудования.)

Шум оказывает воздействие на весь организм человека: угнетает ЦНС, вызывает изменение частоты дыхания и пульса, способствует нарушению обмена веществ, гипертонической болезни, может приводить к профессиональным заболеваниям, вызывает нарушение слухового анализатора, проявляющееся медленным снижением слуха.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-83* и санитарными нормами СН 22.4./2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.1.

Таблица 1.1

-Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах.

Рабочие места	УРОВЕНЬ звукового давления, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	УРОВЕНЬ звука эквивалентные уровни звука, дБ А
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Помещения конструкторских бюро, расчетчиков, программистов вычислительных машин, лабораторий для теоретических работ	86	71	61	54	49	45	42	40	38	50
Помещения управления, рабочие комнаты	93	79	70	68	58	55	52	50	49	60
Кабины наблюдений и дистанционного управления:
без речевой связи по телефону с речевой связью по телефону	103	94	87	82	78	75	73	71	70	80
	96	83	74	68	63	60	57	55	54	65	,
Помещения и участки точной сборки, машинописные бюро	96	83	74	68	63	60	57	55	54	65
Помещения лабораторий для проведения экспериментальных работ, для размещения шумных агрегатов, вычислительных машин	107	94	87	82	78	75	73	71	70	80
Постоянные рабочие места и рабочие зоны в производственных помещениях и на территории предприятий	110	99	92	86	83	80	78	76	74	85

Допустимые значения эквивалентных уровней непостоянных широкополосных шумов для постоянных рабочих мест и рабочих зон в производственном помещении и на территории предприятий должны быть не больше 80 дБ.

Ухо человека неодинаково чувствительно к воздействию раз-личных частот. Максимального значения чувствительность уха до-стигает на частотах 3--5 кГц, с дальнейшим ростом частоты она уменьшается. На частотах 15--20 кГц слуховое ощущение полностью прекращается. Таким образом, на слуховой аппарат человека воз-действуют только сравнительно низкие частоты. Слышимые звуки оказывают наибольшее воздействие на чело-века в диапазоне 4--8 кГц, причем максимально утомляет человека частота 7 кГц, действие которой начинается при величине звукового давления уже в 50 дБ.

С шумом в таких устройствах борются, улучшая звукоизоляцию самих установок и применяя средства индивидуаль-ной защиты обслуживающего персонала.

Если уменьшить уровень шумов средствами звукоизоляции не удается (например, в станках для механической обработки или в машинах для сварки), то прибе-гают к индивидуальным средствам защиты.

Хорошим средством защиты от шума являются пробочки из ультратонкой стекловаты, которые вставляются в оба уха и ос-лабляют шум на 20--25 дБ. Как показала практика, пользование такими пробочками из стекловаты совершенно безвредно для слу-ховых органов.

Еще более эффективным средством индивидуальной защиты от шума являются противошумные наушники. Обычно каждый на-ушник, изготовляемый по индивидуальному гипсовому слепку с околоушной части головы, состоит из нескольких чередующихся между собой слоев пластилина и фланели, покрытых тонким слоем папье-маше. Подобные противошумные наушники снижают уро-вень воспринимаемого шума не менее чем на 40 дБ.

Расчет шума в производственном помещение.

Производственные машины и механизмы являются сложными излучателями звука (шума), который неблагоприятно воздейст-вуют на организм обслуживающего персонала. Предельно допустимые уровни шума по системе стандартов безопасности труда нормируются ГОСТ 12.1.003-83, в соответствие с требованиями которого и будем производить расчет.

В представленном производственном помещение установлено 3 типа агрегатов (источников шума): станки металлообработки (4), асинхронны поворотный двигатель для мостовых кранов(1), сварочный трансформатор (2).

Суммарный уровень шума от станков(дБ):

(6.3.1)

где L1П - уровень шума от одного станка(дБ);

N - число станков.



Суммарный уровень шума от сварочного трансформатора (дБ):

(6.3.2)

где L1М - уровень шума от одного трансформатора (дБ);

M - число преобразователей.

Общий уровень шума:

(6.3.3)

Т.к. общий уровень шума < 80 дБ, то защитное заграждение не требуется, а рабочему персоналу следует соблюдать рекомендации, указанные в п.п. 1.

Организация рабочего места электросварщика

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

При обслуживании рабочего места необходимо:

своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;

поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;

контролировать качество изготавливаемой продукции;

поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте

Коллективными методами защиты от шума в условиях механосборочного цеха являются звукоизоляция в виде кожухов, закрывающих машины и механизмы станков, экраны или стены изолированных объёмов; звукопоглощение в виде внесённых в звуковые объёмы штучных звукопоглотителей изготовленных в виде куба, которые в производственных помещениях подвешивают к потолку.

Индивидуальными методами защиты являются применение берушей, а также снижение времени холостого пробега оборудования

Электробезопасность

Условия безопасной работы сварщика изложены в ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности», а также в «Правилах устройства электроустановок». В них указываются требования к производственным помещениям, к организации рабочих мест, к размещению и подключению источников, а также к персоналу.

В соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» сварщики относятся к группе II по электробезопасности персонала, обслуживающего электроустановки. Для лиц с группой II обязательны элементарное техническое знакомство с электроустановками, отчетливое представление об опасности электрического тока, знание основных мер предосторожности при работе, практические навыки оказания первой помощи пострадавшим. К работам по эксплуатации и обслуживанию источников сварщик допускается после инструктажа на конкретном оборудовании и проверки знаний. Работы, связанные с подключением и ремонтом источников, сварщику запрещены. Этим занимается электромонтер с более высокой III группой по электробезопасности. Для этой специальности, в дополнение к вышеперечисленным для группы II требованиям, обязательны знакомство с устройством и обслуживанием электроустановок, знание правил допуска к работе и специальных правил безопасности при подключении и ремонте электроустановок.

Одной из причин электротравматизма при сварке является поражение сварщика высоким входным напряжением сети. В частности, высокий потенциал может появиться на кожухе или в сварочной цепи при повреждении изоляции входной цепи. В этом случае при одновременном касании земли и кожуха тело сварщика окажется включенным в цепь с высокой разностью потенциалов. Такую ситуацию и должно предотвратить заземление. Внешний защитный провод соединяет кожух с землей, поэтому разность потенциалов между ними близка к нулю даже при описанной аварийной ситуации. Обязательно также заземление зажима сварочной цепи, соединенного со свариваемым изделием. Не допускается последовательное включение в защитный провод кожухов нескольких источников. Недопустимо также использование сварочного провода, подключаемого к изделию, в качестве защитного, так же как и использование для заземления металлоконструкций зданий и трубопроводов. Иногда вместо заземления используется защитное зануление, т. е. соединение кожуха с нулевым проводом питающей трехфазной сети. В этом случае при попадании высокого напряжения на кожух образуется цепь короткого замыкания «фаза-кожух-нулевой провод», что приводит к срабатыванию защиты и отключению источника от сети.

В процессе эксплуатации исправного источника возможно поражение сварщика низким (сварочным) напряжением, типично поражение напряжением холостого хода. Специальные меры принимаются при эксплуатации источника в средах с повышенной опасностью поражения электрическим током. Такими считают места: сырые, в частности при работе на открытом воздухе, где вероятно выпадение атмосферных осадков; влажные, где относительная влажность длительное время превышает 75 %; горячие, где пот и влажность снижают как сопротивление кожи сварщика, так и изолирующие свойства сварочных принадлежностей; стесненные, поскольку из-за ограниченной свободы движения сварщик может касаться токоведущих деталей

незащищенными участками тела, например, при сварке внутри металлических сосудов. У таких источников, как отмечено выше, ограничивают напряжение холостого хода, или их комплектуют специальными устройствами снижения напряжения холостого хода. Это дает право на маркирование источника символом S (safety -- безопасно). Сравнительно высокое напряжение холостого хода до 141 В источников для механизированной сварки по окончании сварки должно автоматически сниматься. При плазменной резке допускается еще более высокое напряжение: при ручной резке до 180 В, при полуавтоматической -- до 300 В, при автоматической -- до 500 В. Но это разрешение сопровождается дополнительными ограничениями -- отключение источника при снятом плазмотроне, невозможность касания сопла в процессе резки, уменьшение напряжения ниже 68 В по окончании процесса и т. д.

Токоведущие части электродержателей должны иметь надежную изоляцию сопротивлением не менее 5 МОм для предотвращения их случайного непосредственного контакта со свариваемым изделием или руками сварщика.

Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя испытательное напряжение 1500 В частотой 50 Гц в течение 1 мин.

Для зачистки швов и удаления шлака применяют проволочные щетки -- ручные и с электроприводом.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электродержателю и свариваемому изделию. Электродержатель снабжают гибким изолированным резиновым проводом, сплетенным из большого числа отожженных и облуженных медных проволок диаметром 0,18...0,2 мм.

Применять провод длиной более 30 м нецелесообразно вследствие значительного падения напряжения в сварочной цепи.

Все работы по установке, ремонту и наблюдению за электросварочными аппаратами должен выполнять электромонтер, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей. Подключать электросварочный аппарат к источнику питания, заменять предохранители и производить какой бы то ни было ремонт электросварочной установки сварщику запрещается.

Все электросварочное оборудование должно быть в защищенном исполнении, а вращающиеся части сварочных генераторов необходимо оборудовать ограждениями.

Органы управления электросварочными аппаратами (рубильники, пакетные выключатели, кнопки, пускатели и др.) должны иметь надежные фиксаторы или ограждения, предотвращающие их самопроизвольное или случайное включение (отключение).

Для присоединения заземляющего провода на корпусе электросварочного аппарата, в доступном месте, необходимо установить болт диаметром 5... 8 мм, и снабдить его надписью: «Земля». Над клеммами сварочных трансформаторов должны быть козырьки и надписи: «Высокая сторона» и «Низкая сторона».

Схемы подключения сварочных трансформаторов к сети напряжением 380 и 220 В приведены на рис. 7.

Запрещается использовать технологическое оборудование, металлические конструкции зданий, коммуникации, сети заземления и зануления, железную арматуру, конструкции электроустановок, водопроводные, отопительные и канализационные стояки в качестве обратного нулевого провода.

Обратным проводом может служить стальная шина любого профиля, сварочная плита, стеллаж или сама сварочная конструкция в том случае, если их сечение обеспечивает безопасное, с точки зрения возможного нагрева, протекание сварочного тока.

Рис. 7. Схема подключения сварочного трансформатора к сети напряжением 380 В:

1 -- заземляющие болты; 2 -- заземляющий провод сети; 3 -- ЯРВ; 4 -- питающие фазовые провода; 5-- сварочный трансформатор; 6 -- электродержатель; 7 -- свариваемая деталь

Электропроводка между сварочной установкой и электродержателем должна быть выполнена из провода в соответствии с государственным стандартом, с учетом силы тока и соблюдением условий безопасности.

Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах (кабелях) и исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами, шлангами с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией запрещается. Если нет возможности заменить поврежденный провод, то необходимо заключить его в резиновый шланг.

Длина проводов между питающей сетью и передвижными сварочными аппаратами не должна превышать 10 м, причем провода следует защищать от механического повреждения.

Электросварочный аппарат необходимо регулярно, не реже одного раза в месяц, проверять:

-на отсутствие замыкания на корпус;

-целостность заземляющего провода;

-исправность изоляции питающих проводов (сопротивление изоляции должно составлять не менее 0,5 МОм);

-отсутствие оголенных токоведущих частей;

отсутствие замыкания между обмотками высокого и низкого напряжения.

По окончании сварочных работ необходимо навести порядок на рабочем месте. В случае обнаружения тлеющих предметов нужно залить их водой.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

С точки зрения экологичности проект можно считать благополучным потому что, основным фактором нарушающим экологию это выделение при сборке и сварке пыли и вредных веществ. Для отвода их из рабочей зоны применяется приточно-вытяжная вентиляция. Чтобы не нарушать экологию повышением ПДК вредных веществ выбрасываемых в атмосферу ещё при проектировании нужно пойти таким путём: локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязнённого воздуха в специальных аппаратах, а затем, выброс и рассеяние очищенного воздуха в атмосфере.

Удаление сварочных дымов происходит благодаря постоянной фильтрации загрязненного воздуха. Центральный фильтр системы может очищать воздух от мелко-среднедисперсной сухой, легко очищаемой, пыли и дыма, выделяющихся во время сварки, резки, металлообработки и прочих процессов, сопровождаемых выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,3 микрона.

Фильтровентиляционная система эксплуатируется в помещении как конечное устройство по рециркуляционной схеме. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать +90 град С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Таким образом делаем вывод: Учитывая место расположения завода и розу ветров на данной местности и установку такого мощного барьера на пути вредных веществ можно считать проект экологичным.

Вывод: Резюмируя все вышеперечисленное можно сказать, что предлагаемый технологический процесс сборки и сварки в среде углекислого газа узлов зерноуборочного комбайна Торум-740 является экологичным, а рабочие места эргономичны и удобны для выполнения всего объёма заказа.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЧЕРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ.

В городе, где расположен машиностроительный завод «Ростсельмаш» чрезвычайными ситуациями являются - пожар.

На заводе регулярно не реже 1 раза в год проводятся учения по взаимодействию всех служб в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

В цехах и на участках предприятия имеются инструкции по действиям персонала в случае чрезвычайных ситуаций.

Основной чрезвычайной ситуацией, возникающей на сварочном участке является пожар.

Постоянно следят за чистотой подъездов для спецтранспорта, состоянием системы пожаротушения и пожарными гидрантами. В каждом цехе имеются средства оповещения рабочих о пожаре, схемы движения людей в случае возникновения пожара, в цехах имеются пожарные щиты с пожарными гидрантами, оснащёнными пожарными рукавами приведенными в боевую готовность. Периодически 1 раз в 3 месяца рукава перематываются. Регулярно проводятся тренировки добровольной пожарной дружины.

Во всех цехах назначены ответственные за пожарную безопасность. В обязанности ответственного за пожарную безопасность входит:

-контроль за содержанием в исправном состоянии средств пожаротушения,

-контроль наличия и своевременная замена песка,

-проведение учебных тревог,

-контроль за наличием и исправной работой пожарных гидрантов,

-контроль за содержанием проходов и проездов в чистоте,

-контроль наличия схем эвакуации людей при пожаре,

-отключение в случае пожара систем жизнеобеспечения цеха,

-контроль за своевременной перезарядкой огнетушителей,

-контроль за наличием в цехе инструкций и планов ликвидации аварий.

РАСЧЕТ ПОЖАРНОГО ЗАПАСА ВОДЫ

Определим вместимость пожарного резервуара для тушения отдельно стоящего сварочного цеха, объем кото-рого составляет 11000 м3. Здание имеет III степень огнестойкости. Технологический запас воды QT = 20 м3.

РАСЧЁТ: Объем воды, необходимый для наружного пожароту-шения,

м3

где gн = 15 л/с-- удельный расход воды на наружное пожаротушение для зданий объемом 5...20 тыс. м3 с категорией производства Д по опасности пожара и взрыва; пп=1 -- число одновременно возможных пожаров при площади предприятия менее 1,5 км2.

Объем воды, необходимый для внутреннего пожаротушения,

м3

где gв -- 2,5 л/с -- расход воды на одну струю для производственного здания высо-той до 50 м; т = 2 -- число струй.

Полная вместимость пожарного резервуара

м3

Такая вместимость пожарного резервуара должна обеспечить необходимый запас воды для наружного и внутреннего пожароту-шения.

ВЫВОД: предлагаемый технологический процесс сборки и сварки в среде углекислого газа узлов зерноуборочного комбайна Торум-740 является экологичным и устойчивым к чрезвычайным ситуациям, а рабочие места эргономичны и удобны для выполнения всего объёма заказа



ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

сварочный вредный излучение защита

Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.

Малышев Б.Д., Гетия И.Г. Безопасность труда при выполнении сварочных работ в строительстве: Учеб. Пособие для сред.проф.-техн. училищ. - М.: Стройиздат, 1988. - 88 с.

Равлусевич Р.А., Глебов А.З., Кольдерцев И.С. Инструмент и средсва защиты электросварщика. - М.: Машиностроение, 1984. - 96 с.

Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов. - М.: КолосС, 2005. - 392 с.

Summit Training Source, Inc., статья в журнале “Health & Safety International”, July 2003

Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. А.И.Акулов, В.П. Алехин, С.И.Ермаков и др. М.: Машиностроение, 2003

Охрана труда при производстве сварочных работ. О.Н.Куликов, Е.И.Ролин. Учебное пособие. М.: Академия. 2004

Размещено на Allbest.ru

...