Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Национальный исследовательский технологический университет МИСиС

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Охрана труда

на тему: Аттестация рабочих мест

Студент:

Ромашов Д.С.

Руководитель:

Халимзянова Ф.Р.

Новотроицк, 2012 г.

Введение

Слово "аттестация" в переводе с латыни означает "свидетельство". На языке практики - это свидетельство соответствия рабочего места современным достижениям науки и техники. Все, что не отвечает подобным требованиям, активно совершенствуется, а лишнее и отсталое ликвидируется. Поэтому, выступая как доходчивый и доступный каждому трудящемуся метод повышения эффективности, аттестация становится важным рычагом ускорения научно-технического прогресса.

Во многих местах благодаря внесенным в ходе аттестации предложениям строителям и монтажникам вместо разрозненного набора инструментов и приспособлений стали выдавать специальные комплекты норм. Они насчитывают по 30-45 технических средств. Применение такого универсального оборудования, оснастки, инструмента, по расчетам, повышает производительность труда на 7-12%. Иной становится и культура рабочего места, его безопасность.

В основах законодательства аттестация рабочих мест является обязанностью работодателя, поэтому на многих предприятиях оценка состояния рабочих мест сегодня оказывается в числе первоочередных задач.

Глава 1. Теоретические аспекты аттестации рабочих мест

1.1 Сущноссть и предназначение АРМ

Каждое производство состоит из совокупности рабочих мест. Рабочее место представляет собой первичную ячейку данного производства, единицу производственной силы, способной давать соответствующую отдачу только при условии необходимой оснащенности труда, обеспеченности его сырьем, материалами, заготовками и другими предметами труда, а также рабочей силой определенной профессиональной подготовки, способной приводить в движение средства производства.

Рабочее место как единица производительной силы постоянно претерпевает изменения в связи с совершенствованием средств труда, использованием более эффективных предметов труда, применением более квалифицированного живого труда и непрерывным улучшением организации труда и производственного процесса в целом. В результате производственные возможности одного рабочего места неуклонно повышаются, что создает предпосылки для сокращения общего числа рабочих мест, а следовательно, и численности занятых.

Учет этих изменений и целенаправленное воздействие на формирование необходимого количества рабочих мест предполагают повсеместное и систематическое проведение аттестации рабочих мест и их рационализации, в целях обеспечения на этой основе повышения эффективности производства, качества продукции и рационального использования основных производственных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях. Осуществление этих целей достигается за счет:

- ускорения роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствие с требованиями научно-технического прогресса, сокращения применения ручного и тяжелого физического труда, повышения содержательности и привлекательности труда;

- улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних рабочих мест с устаревшим оборудованием, концентрации работ на наиболее прогрессивном оборудовании, обеспечение сбалансированности числа рабочих мест и работающих и повышения коэффициента сменности работы;

- улучшения условий труда и техники безопасности на рабочих местах, повышение культуры производства;

- повышения социальной активности и квалификации работающих, широкого привлечения их к управлению, к оценке достигнутого уровня производства и определению мер по его совершенствованию.

В процессе аттестации, рационализации, учета и планирования рабочих мест реализуются две задачи:

- оперативная - в эту задачу входит достижение сбалансированности числа рабочих мест с наличием трудовых ресурсов и создание на рабочих местах таких технических и организационных условий, при которых совместная трудовая деятельность протекала бы с наивысшим производственным эффектом при минимальных затратах, с наименьшими потерями труда, материальных ресурсов, при оптимальном использовании орудий труда;

- стратегическая - заключается в переводе совокупности рабочих мест в новое количественное и качественное состояние, этот перевод определяется перспективными планами экономического и социального развития предприятия.

Аттестация рабочих мест - это целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Этот процесс является сложным по характеру, непрерывным во времени, направленным к заданной цели.

Он осуществляется по определенной технологии, различными методами для решения как оперативных, так и стратегических задач достижения наилучших технико-экономических результатов. Система комплексной аттестации рабочих мест и их рационализации включает в себя учет количества рабочих мест; собственно аттестацию, когда их фактическое состояние сравнивается с нормативными требованиями; рационализацию как совокупность взаимосвязанных мероприятий, осуществляемых целью усовершенствования рабочих мест и улучшения их использования; планирование, определяющее основные направления количественных и качественных изменений в развитии рабочих мест.

Комплексная аттестация рабочих мест начинается с получения информации о действительном состоянии изучаемого объекта. Объективность информации достигается с помощью организации учета.

Целью аттестации рабочих мест является исследование системы рабочих мест, которое проводится для получения подробной информации о состоянии совокупности рабочих мест, на основании которой можно дать оценку и выработать основные направления рационализации конкретных рабочих мест.

1.2 Уровни оценки рабочих мест

В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается по трем уровням:

- техническому;

- организационному;

- условиям труда и технике безопасности.

При аттестации рабочих мест целесообразно применять метод сравнения по различным параметрам.

При оценке технического уровня рабочего места является сопоставление по следующим основным показателям:

- прогрессивность применяемого технологического процесса (соответствие фактической трудоемкости проектной, используемого оборудования характеру и объемам выполняемых работ);

- соответствие технических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения стабильности высокого качества продукции (работ);

- уровень производительности оборудования (производительность применяемого оборудования в сравнении с прогрессивным выпускаемым);

- соотношение фактической и проектной (паспортной) производительности, а также наличие возможностей обеспечения производственной программы;

- технологическая оснащенность рабочего места, оправданность применения ручного труда.

Оценка организационного уровня рабочего места основана на выявлении и сопоставлении данных, необходимых для характеристики использования прежде всего принципов научной организации труда. Признано целесообразно сравнивать следующие показатели:

- рациональность планировки, соответствие площади, занимаемой рабочим местом, нормам технологического проектирования;

- организационная оснащенность;

- оптимально возможное и фактическое применение многостаночного обслуживания, рациональность обслуживания рабочего места;

- соответствие форм организации труда технологическому процессу, характеру и объемам выполняемых работ, внедрение бригадной организации и оплаты труда, подряда, хозрасчета;

- качество действующих норм труда;

- эффективность использования рабочего места.

При оценке условий труда и техники безопасности на рабочем месте используется ряд показателей.

В качестве наиболее широко применяемых показателей для сравнения и анализа:

- соответствие фактических санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям;

- соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны труда;

- степень тяжести и наличие монотонности труда;

- объемы ручного и тяжелого физического труда;

- соответствие обеспеченности работающих индивидуальными и коллективными средствами защиты стандартам безопасности труда;

- соответствие обеспеченности рабочих спецодеждой и спец.обувью установленным нормам по номенклатуре и качеству.

В различных отраслях предприятия имеют свои особенности, связанные с объемом и типом производства, его технической оснащенностью, отраслевой спецификой, уровнем специализации.

Указанные особенности находят свое отражение в конкретных показателях, характеризующих технический и организационный уровень, условия труда и технику безопасности на рабочем месте с учетом специфики отрасли.

1.3 Группы рабочих мест по результатам аттестации

Результатом аттестации являются комплексная оценка рабочего места по системе критериев и классификация рабочих мест, которая служить основой для их сведения в родственные группы. Все рабочие места подразделяются на группы: аттестованные, подлежащие рационализации, подлежащие ликвидации.

Группы:

- Аттестованные - рабочие места, показатели которых по всем уровням соответствуют предъявляемым при оценке требованиям или превышают их.

- Подлежащие рационализации - относятся рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до этих требований в процессе рационализации.

- Подлежащие ликвидации - включают рабочие места, которые не соответствуют по определенным критериям нормативным значениям и не могут быть доведены до их уровня в результате рационализации, т.е. излишние рабочие места.

Результаты аттестации рабочих мест и предложения по их рационализации отражаются в карте аттестации.

Аттестация проводится для всех рабочих мест не реже двух раз в пятилетку, для рабочих мест, прошедших рационализацию, по завершении соответствующих мероприятий.

Связующим звеном между оценкой каждого рабочего места и планированием его использования выступает системный технико-экономический анализ. Применение такого анализа позволяет подвести итоги результатов оценки рабочих мест и обеспечить их внедрение в производство.

На основе технико-экономического анализа с учетом плана производства, оценки рациональности технологических процессов и результатов аттестации решаются следующие задачи:

- устанавливается реальная потребность у каждом рабочем месте;

- определяется перечень рабочих мест, на которых может использоваться труд учащихся средних школ, пенсионеров, лиц с ограниченной трудоспособностью, а также рабочие места с режимом неполного рабочего дня (рабочей недели);

- рассчитываются необходимые на доведения рабочих мест до нормативного уровня затраты и экономическая эффективность намечаемых мероприятий;

- выявляются технические, материальные и финансовые возможности предприятия для проведения рационализации рабочих мест.

По результатам анализа определяются основные направления совершенствования производства, объемы и этапы (сроки) рационализации, количество малоэффективных и излишних рабочих мест и сроки их ликвидации, количество рабочих мест, подлежащих замене новыми рабочими местами, численность и профессиональный состав работников, требующих повышения квалификации и подлежащих переподготовки, а также высвобождаемых работников и возможности их дальнейшего использования.

1.4 Методика проведения АРМ

Аттестация и рационализация производственных бригад, участков и цехов промышленных предприятий представляет собой важный организационно-экономический инструмент, систему форм и методов работы, с помощью которых должно обеспечиваться постоянное наиболее оптимальное поддержание их организационно-технического, социально-экономического уровня и условий труда на производстве в соответствии с прогрессивными требованиями и нормативами.

Поддержание такого уровня должно обеспечиваться высокими конечными результатами работы трудового коллектива, таким образом, объектом данной работы являются:

- уровень организации, нормирования и стимулирования труда в структурных звеньях объединений и предприятий (бригад, участок, цех);

- уровень условий труда, техники безопасности, культура производства;

- уровень управления коллективом и состояние морально-психологического климата;

- конечные результаты работы трудового коллектива, взаимосвязанные с уровнем организации труда.

Необходимость проведения аттестации производственных бригад (участков, цехов) обусловлена, прежде всего, тем обстоятельством, что в условиях внедрения интенсивных методов хозяйствования, перехода предприятий (объединений) на самоокупаемость и самофинансирование. На первый план выдвигаются формы и методы работы, способствующие значительной экономии трудовых и материальных ресурсов при относительно небольших единовременных затратах.

Работа по аттестации и рационализации производственных бригад не является самоцелью. Она должна стать составным элементом единой системы объединения (предприятия), включающей аттестацию рабочих мест, бригад, участков и цехов, а впоследствии и предприятий, и их рационализацию.

Таким образом, должна быть создана единая непрерывная постоянно действующая аттестационная цепочка, в которой результаты оценки каждого предыдущего звена являются исходной базой для проведения аттестации и рационализации последующих более высоких по уровню производственных звеньев.

Важным аспектом аттестации и рационализации является строгое соблюдение научного подхода к его проведению. Это предполагает разработку и использование соответствующих межотраслевых и отраслевых методических документов по вопросам аттестации и рационализации рабочих мест.

Одним из основополагающих положений аттестации и рационализации является обеспечение плановости в данной работе. Соблюдение принципа плановости в работе по аттестации и рационализации производственных бригад способствует высокой системы управляемости этими процессами, позволяет определить главные направления деятельности, не допускать создание "узких" мест, всемерно совершенствовать организацию труда в структурных звеньях предприятий (объединений), повышать эффективность. Необходимо соблюдать принцип непрерывности планирования работы по аттестации и рационализации.

Аттестация и рационализация дают наиболее существенные результаты в условиях комплексного подхода к данной работе.

Целесообразно проводить анализ соответствия состояния производственных бригад, промышленных предприятий требованиям НОТ на основе их аттестации по следующим основным направлениям: организационно-техническому, условиям труда и технике безопасности, уровню управления и состоянию социально-психологического климата с учетом конечных результатов работы трудовых коллективов.

Эффективность работы по аттестации и рационализации может быть достаточно высокой только в случае обеспечения нормативного подхода, т. е. на основе сравнения фактических параметров производственных бригад с нормативными значениями (по стандартам, типовым проектам и картам организации труда и др.), что позволяет дать в ходе аттестации наиболее объективную оценку соответствия производственных бригад промышленных предприятий, а затем осуществить их наиболее эффективную рационализацию.

Таким образом, аттестация и рационализация производственных бригад промышленных предприятий должна иметь единую направленность:

- во-первых, обеспечивать высокую экономическую отдачу данной работы;

- во-вторых, обеспечивать ее социальную эффективность, повышать степень влияния результатов аттестации на активизацию человеческого фактора на производстве.

Достижение высокой эффективности работы по аттестации и рационализации может быть обеспечено на основе создания и функционирования во всех звеньях промышленности отраслевых и производственных систем управления данной работой. Обязательной функцией этих систем следует считать привлечение трудящихся к работе по аттестации и рационализации.

При проведении аттестации и рационализации в структурных звеньях предприятий и объединений первостепенное значение приобретает четкая отработка и обоснование систем оценочных показателей.

1.5 Этапы проведения АРМ

Аттестация рабочих мест УР подразделяется на три основных этапа:

- подготовительный;

- проведение аттестации;

- оценка результатов аттестации и проведение мероприятий по рационализации рабочих мест.

Подготовительный этап предусматривает выполнение следующей работы:

- во-первых, перед началом аттестации среди инженерно-управленческих работников проводится соответствующая разъяснительная работа о целях и задачах ее проведения, а также подбирается группа УР, которая проходит дополнительное обучение по методам проведения аттестации, знакомится с необходимыми нормативно-методическими материалами и документами и знакомит с этими документами, формами учета аттестации рабочих мест руководителей инженерных коллективов и самих УР;

- во-вторых, проводится социологический опрос по изучению общественного мнения об уровне организации труда, организационно-технических, санитарно-гигиенических условиях рабочего места; в-третьих, определяются основные направления аттестации, сроки ее проведения по отделам, службам, бюро, бригадам, формируется состав аттестационных комиссий, определяется ответственность руководителей инженерных коллективов за качество и сроки ее проведения; в-четвертых, определяются функции заводской, а если в этом есть необходимость, то и аттестационных комиссий отделов и цехов. При проведении аттестации рабочих мест выполняются следующие работы:

1. Составление перечня рабочих мест, подлежащих аттестации.

2. Издание приказа о проведении аттестации рабочих мест и создании аттестационной комиссии предприятия.

3. Подготовка договорных документов.

4. Проведение измерений и исследований вредных и опасных факторов на рабочих места, подлежащих аттестации.

5. Обработка полученных результатов и подготовка протоколов замеров и исследований.

6. Проведение обследования состояния безопасности от травм на рабочих местах и обеспеченности рабочих СИЗ и подготовка соответствующих протоколов.

7. Подготовка карт аттестации рабочих мест.

8. Подготовка отчетных документов по аттестации рабочих мест.

В результате выполненной работы предприятие получает:

1. Карту аттестации РМ по условиям труда на каждое рабочее место.

2. Протоколы измерений вредных производственных факторов, заверенные печатью испытательной лаборатории.

3. Протоколы по безопасности от травм (выполняемые совместно с предприятием).

4. Протоколы обеспеченности работников СИЗ (выполняемые совместно с предприятием).

5. Ведомости РМ и результатов из аттестации по условиям труда в подразделениях.

6. Сводная ведомость РМ и результатов их аттестации по условиям труда в организации.

7. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации (разрабатывается совместно с предприятием).

Глава 2. Анализ аттестации рабочих мест на примере ОАО «ОНОС»

2.1 Общая характеристика предприятия

В данной работе будет рассматриваться предприятие ОАО "Орскнефтеоргсинтез". Исследуемое предприятие относится к топливно-энергетическому комплексу. Предметом деятельности ОАО "ОНОС" являются: производство и реализация продукции нефтепереработки, химии и нефтехимии; эксплуатация производств, объектов, технологических установок, складов, хранилищ, технический надзор за состоянием аппаратов, оборудования, машин; ответственное хранение данной продукции, внешнеэкономическая деятельность.

Организационно-правовая форма - смешанная, основной пакет акций принадлежит Русснефти, часть - у трудового коллектива, часть - у государства в лице администрации общества.

Деятельность предприятия контролирует Министерство по налогам и сборам Октябрьского района г. Орска.

Руководитель ОАО "ОНОС" - генеральный директор Пилюгин В.В.

Структура ОАО "ОНОС" является линейно-функциональной, которая предусматривает организацию при различных звеньях линейной структуры соответствующих функциональных подразделений, основная роль которых состоит в выполнении подготовительных операций по выработке решений, разработке их проектов и в ряде случаев принятии решений.

Высшим органом управления акционерным обществом признается общее собрание голосующих акционеров, которое избирает Совет директоров. К линейным подразделениям организационной структуры управления относятся все лица, находящиеся в непосредственном подчинении генерального директора: директор производственного департамента, директор департамента экономике и финансов, директор коммерческого департамента, директор департамента эксплуатации и другие. Бухгалтерия является самостоятельным структурным подразделением, обеспечивает организацию бухгалтерского учета на предприятии и контроль за рациональным использованием всех видов ресурсов, сохранностью собственности, активным воздействием на повышение эффективной хозяйственной деятельности предприятия; обеспечивает контроль за отражением на счетах бухгалтерского учета всех осуществляемых хозяйственных операций, предоставление оперативной информации, составление в установленные сроки бухгалтерской отчетности.

ОАО «Орскнефтеоргсинтез» является одним из ведущих нефтеперерабатывающих заводов страны. Установленная мощность завода по переработке нефти составляет 6,6 млн. тонн в год. «Орскнефтеоргсинтез» производит высококачественную, конкурентоспособную продукцию: автомобильные бензины, дизельное топливо, масла, битум, мазут.

Набор высокотехнологических процессов позволяет выпускать около 30 видов различной продукции, в числе которых: автомобильные бензины АИ-95, АИ-92, А-80; дизельное топливо европейского стандарта с содержанием серы 0,034 (летнее и зимнее); базовые масла для последующей выработки основных моторных, трансмиссионных, авиационных, компрессорных масел; строительный, дорожный и специальный (для резко континентального климата) битум; мазут М -100 и М-40.

В 2011 г. ОАО «ОНОС» переработало 5133,2 тыс. т. нефтяного сырья. Объем производства автомобильных бензинов составил более 752,5 тыс. т. Доля производства высокооктанового бензина по сравнению с 2010г. увеличилась на 5,1 %. Произведено более 1 млн. 451 тыс. тонн дизельного топлива, более 62 тыс. т. масел, 270 тыс. т. РТ, более 82 тыс. т. битума.

Мощность завода по переработке нефти составляет 6,6 млн. тонн в год. В состав предприятия входят 4 установки первичной переработки нефти, 2 установки каталитического риформинга; установка гидроочистки керосина; установка гидроочистки дизельного топлива; производство масел; битумное производство.

Набор технологических процессов позволяет выпускать около 30-ти видов различной продукции. Схема производственного процесса на ОАО «ОНОС» представлена на рис.

Рисунок - Схема производственного процесса предприятия:

На предприятии осуществляется реконструкция производства, внедряются прогрессивные технологии, выполняются инвестиционные проекты. Благодаря чему на заводе добились значительных успехов по увеличению выпуска высокооктановых марок автомобильного топлива, по выпуску дизельного топлива европейского качества, улучшению качества масел, увеличению глубины переработки, снижению безвозвратных потерь.

Перспективы ОАО «ОНОС» руководство предприятия связывает с капитальными вложениями, направленными, в первую очередь, на реконструкцию и техническое перевооружение производства: строительство новой, современной эстакады налива, которая решит вопросы оперативности и экологической безопасности; строительство установки изомеризации для улучшения качества бензинов. Задача заключается в том, чтобы, наращивая выпуск уже освоенных высококачественных бензинов и дизельного топлива, добиться повышения качества производимых масел, расширения ассортимента выпускаемой продукции. Выполнение данной задачи в целом существенно поднимет эффективность завода и его инвестиционную привлекательность.

Ниже представлены основные показатели деятельности предприятия за 2011 (отчётный) и 2010 (базовый) годы, а так же динамика их изменения.

Таблица 1. - Основные показатели деятельности ОАО «ОНОС» за 2009-2010 г. в тыс. руб.:

Показатель	2009г	2010г	Абс. изменение	Относ. изменение, %
1	2	3	4	5
Выручка (нетто)	3715533	4058559	343026	109,23
Себестоимость	-2582735	-2836887	254152	109,84
Валовая прибыль	1132798	1221672	88874	107,84
Управленческие расходы	-725045	-768905	43860	106,05
Прочие расходы	-164	-232	68	141,46
Прибыль от продаж	407589	452535	44946	111,03

Объем валовой прибыли увеличился на 88874 тыс. руб. Темп роста составил 107,84%, темп прироста - 7,84 %. Повышение данного показателя говорит об увеличении чистой прибыли предприятия. Однако, себестоимость увеличилась на 254152 тыс. руб., темп её роста составил 109,84%, темп прироста - 9,84%, что говорит о повышении затрат на производство.

Подготовка кадров - одно из приоритетных направлений политики руководства ОАО "Орскнефтеоргсинтез". На предприятии трудится более 2100 человек. 33% сотрудников имеют высшее профессиональное образование, 45% - среднее профессиональное. Трое имеют ученую степень кандидата наук. Средний возраст работающих - 41 год. 20% нефтехимиков, то есть каждый пятый - молодежь в возрасте до 30 лет. Основные профессии в ОАО "Орскнефтеоргсинтез" - оператор технологической установки, машинист технологических насосов и компрессоров, лаборант химического анализа, оператор товарный, сливщик-разливщик.

Укомплектование вакантных рабочих мест на заводе производится преимущественно за счет выпускников техникума и ВУЗов, обучавшихся по направлениям от предприятия; перемещений работников внутри завода и дочерних обществ; переквалификации высвобождаемых работников; уволенных со срочной службы из рядов Вооруженных сил, призванных на службу с предприятия. Введена практика приема на работу на конкурсной основе.

В ОАО "Орскнефтеоргсинтез" реализуется принцип непрерывного повышения квалификации кадров. Орские нефтехимики обучаются на курсах повышения квалификации производственно-технических и целевого назначения, различных семинарах, на базе Российского Государственного университете нефти и газа им. Губкина. Сотрудникам, совмещающим работу и учебу при получении второго высшего образования, предоставляется оплачиваемый отпуск. В 2008 году 4 работника предприятия с отрывом от производства закончили обучение в высшей школе инновационного бизнеса (корпоративного факультета) МГУ им. М.В.Ломоносова по магистерским программам "Химическая переработка углеводородного сырья", "Управление природными ресурсами". В 2011 году компания "РуссНефть" возобновила сотрудничество с МГУ имени М.В.Ломоносова. В Высшей инновационной школе бизнеса при этом ведущем в стране университете по магистерским программам "Химическая переработка углеводородного сырья", "Управление природными ресурсами" обучаются на дневном отделении 4 работника нашего предприятия.

Большое внимание уделяется обучению и развитию молодежи. В рамках реализации корпоративной культуры в ОАО "Орскнефтеоргсинтез" действует традиция посвящения молодых специалистов в ряды сотрудников завода. Улучшается оснащенность учебных классов предприятия. Для повышения квалификации и обмена опытом проводятся стажировки на предприятиях.

Традиционным стало проведение различных корпоративных мероприятий, в частности, научно-практических конференций. Участие в них, разработка и защита своих проектов позволяют молодежи проявить свои возможности, продемонстрировать теоретические знания и практические навыки, способствует карьерному росту.

Экономические показатели, характеризующие численность персонала, фонды и средний уровень оплаты труда на ОАО «ОНОС» в отчётном и базисном периодах (в тыс. руб.), представлены ниже в таблице 2.

Таблица 2. - Данные об оплате труда ОАО «ОНОС» за 2010-2011 г.:

Показатель	2010г	2011г	Абс. изменение	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Фонды оплаты труда	591767	657684	65917	111,14%
Среднесписочная численность	2093 чел.	2185 чел.	92	104,39%
Средняя заработная плата	282,74	300,99	18,26	106,46%

В рассматриваемом периоде наблюдается стабильный рост как среднесписочной численности работников, так и уровня средней заработной платы (номинальной, выраженной в денежных единицах). Это говорит о расширении штата предприятия, но, поскольку средняя заработная плата не отражает соотношения в уровне заработка руководителей и рабочих, не позволяет с точностью сказать, за счёт каких именно работников предприятия возрос этот показатель.

2.2 Данные об аттестации рабочих мест на ОАО «ОНОС»

Функционирование любого предприятия невозможно без эффективно работающей системы охраны труда и промышленной безопасности. Позиция руководства предприятия однозначна - ни одна из производственных целей не может считаться достигнутой, если в процессе работы пострадали люди.

В мае 2006 года в ОАО "Орскнефтеоргсинтез" в результате объединения профильных служб и отделов создан департамент по охране труда, безопасности производства и охране окружающей среды. Его основные задачи:

- минимизация производственных рисков;

- разработка и внедрение мероприятий, исключающих или снижающих воздействие вредных факторов, сопутствующих производственным процессам, на работников предприятия.

На эти цели ежегодно выделяются миллионы рублей.

Все нормативы и требования охраны труда, промышленной безопасности распространяются не только на работников ОАО "Орскнефтеоргсинтез".

На сотрудников подрядных организаций.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда, промышленной безопасности осуществляется по трем основным направлениям:

- предупредительно-профилактические работы;

- достижение надежности и безопасности производства;

- обеспечение здоровых условий труда.

Отдел охраны труда систематически осуществляет:

- аттестацию рабочих мест по условиям труда;

- сертификацию работ по ОТ;

- проведение вводных инструктажей для вновь принятых на предприятие и для сотрудников подрядных организаций, осуществляющих деятельность на опасных производственных объектах НПЗ;

- обучение и аттестацию персонала по вопросам охраны труда;

- контроль проведения ежегодных медицинских проф. осмотров;

- обеспечение работников завода сертифицированными средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спец. обувь и т. д.).

В проводимых администрацией Оренбургской области конкурсах "Лучшее предприятие в области охраны труда" и "Лучший специалист по охране труда" ОАО "Орскнефтеоргсинтез", инженерам по ОТ ОНОСа не раз присуждалось первое место.

Задачи отдела промышленной безопасности:

- соблюдение требований промышленной безопасности с целью исключения аварийных ситуаций, инцидентов и аварий;

- лицензирование видов деятельности в области промышленной безопасности;

- декларирование промышленной безопасности опасных производственных объектов предприятия;

- проведение экспертизы промышленной безопасности;

- контроль наличия разрешений и сертификатов на применение технических средств на опасных производственных объектах;

- проведение независимых аудитов промышленной безопасности опасных производственных объектов на соответствие нормативам, и разработка на основе аудитов мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности;

- сбор, анализ, систематизация, определение рисков опасностей и информирование работников предприятия.

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности направлены на выявление причин и рисков, которые могут привести к несчастным случаям, авариям и другим опасным ситуациям, а также выбор приоритетных направлений, позволяющих в короткие сроки с наименьшими затратами обеспечить оптимальный результат.

С мая и до конца 2012 года на НПЗ проходит аттестация рабочих мест по условиям труда, которая проводится раз в 5 лет. Специалисты Оренбургской специализированной организации «Центр охраны труда» уже заканчивают делать замеры производственных факторов на каждом из 1164 рабочих мест завода: освещение, микроклимат, температура, влажность, электромагнитное излучение и т. д. На промышленной площадке исследовали уровень химических воздействий, вибрации, шума.

К сожалению, на данный момент пока нельзя судить о результатах конкретно этой аттестации рабочих мест - однако, до сих пор предприятие успешно проводило её. Опыт прошлых лет позволяет сказать, что условия труда в целом соответствуют допустимым нормам для отрасли.

Ежегодно НПЗ вкладывает солидные средства в улучшение условий труда. Итоги аттестации используются для составления программ модернизации. Оборудование меняется на более современное - с меньшим уровнем вибрации. Приобретаются более совершенные средства индивидуальной защиты.

В рабочих помещениях устанавливаются системы для охлаждения воздуха в летние месяцы. Ведется замена светильников на улучшенные с меньшим уровнем пульсации. Условия труда становятся комфортнее.

Единственный показатель, уровень которого уже на данный момент явно не соответствует отраслевым стандартам - избыточная температура воздуха во многих производственных цехах. Один из вариантов ликвидации этого факта детально рассмотрен в главе 3.

Глава 3. Пути совершенствования условий труда на ОАО «ОНОС»

Как сообщалось выше, основная и главная проблема, уже на данный момент выявленная в ходе аттестации рабочих мест - температурный режим. Средняя температура во многих цехах, в связи со спецификой производственного процесса, достаточно высока, и значительно превышает норму, тогда как вооруженность этих цехов средствами индивидуальной защиты явно недостаточна.

Основным путем оздоровления труда в горячих цехах, где инфракрасное излучение - основной компонент микроклимата, является изменение технологических процессов в направлении ограничения источников тепловыделений и уменьшении времени контакта работающих с ними. Дистанционное управление процессом увеличивает расстояние между рабочим и источником тепла и излучения, что снижает интенсивности влияющей на человека радиации.

Важное значение имеют теплоизоляции поверхности оборудования; устройство защитных, покрытых теплоизоляционными материалами экранов, ограждающих рабочих от лучистого и конвекционного тепла, водяные и воздушные завесы; укрытие поверхности нагревательных печей полыми экранами с циркулирующей в них проточной водой снижает температуру воздуха на рабочем месте и полностью устраняет инфракрасное излучение.

По действующим санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45° С.

Наиболее распространенный и эффективный способ защиты от излучения - экранирование источников излучений. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты рабочих мест от инфракрасного излучения.

На данный момент на предприятии имеются защитные экраны на горячем оборудовании, но они очень сильно изношены и не справляются со своей задачей в полной мере, отсюда и превышение допустимого уровня температуры. Таким образом, наилучший выход из сложившегося положения - обновление экранирующего оборудования.

Однако, совершенно очевидно, что переоснащение всех цехов - длительная, и, что еще важнее, дорогостоящая процедура. А потому, как альтернативный вариант, имеет смысл рассмотреть менее глобальную модернизацию - замена используемых средств индивидуальной защиты.

Для профилактики перегревов в горячих цехах предусматривается устройство специальных кабин или комнат с радиационным охлаждением, благоприятное действие после тепловых перегрузок оказывает применение процедур. Из мер личной профилактики перегревания существенное значение имеет рациональный питьевой режим: в цехах устанавливаются автоматы с подсоленной газированной водой с добавлением некоторого количества солей калия и витаминов.

В профилактике перегревов важную роль играет индивидуальная спецодежда из хлопчатобумажных, суконных и штапельных тканей (фибровые и дюралевые каски, войлочные шляпы).

К лечебно-профилактическим мероприятиям, направленным на сокращение заболеваний работающих в условиях неблагоприятной воздушной среды на производстве, относятся: сокращение продолжительности рабочего дня, дополнительные перерывы, периодические медицинские осмотры, наличие комнат отдыха.

Таким образом, добиться соответствия данного показателя отраслевым стандартам можно и без технологического перевооружения цеха и, тем не менее, замена защитных экранов на горячем оборудовании представляется более эффективным выходом из сложившейся ситуации.

Заключение

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Для осуществления общественного контроля за выполнением работодателем требований законодательных и нормативных правовых актов по охране труда в организациях согласно законодательству могут быть выбраны уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и (или) иных уполномоченных работниками представительных органов.

В организации должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:

- постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;

- периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным обязанностям;

- выборочный контроль состояния условий и охраны труда.

Главными мероприятиями по снижению физических перегрузок до ПДУ являются ликвидация ручных операций, уменьшение темпа работы, борьба с другими производственными факторами, а также лечебно-профилактические мероприятия (предварительные перед поступлением на работу и периодические медицинские осмотры).

Работодатель должен обеспечить работников, занятых в автомобильной промышленности санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно соответствующим нормам и правилам и коллективному договору или тарифному соглашению. По предварительным результатам аттестации рабочих мест на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» выявлена основная проблема условий труда на предприятии: температурный режим цехов. Условия труда по остальным показателям соответствуют допустимым пределам, а потому имеет смысл детально рассмотреть именно этот.

В целях улучшения температурного режима было предложено два варианта мероприятий: замена экранирующего оборудования (более надежный и долговечный вариант, но требующий крупных единовременных вложений) либо совершенствование средств индивидуальной защиты (несколько менее эффективно, но и менее затратно). Любой из предложенных вариантов позволит ликвидировать выявленную в ходе аттестации рабочих мест проблему.

Список использованной литературы

1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р.2.2.755-99. / Минздрав России. - М., ЮНИТИ, 2002. - 159 с.

2. Грузинов, В. П. Экономика предприятия и предпринимательство / В.П. Грузинов, - М.: СОФИТ, 1994. - 282 с.

3. Занько Н.Г., Ретнев В.М, Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности. / Занько Н.Г., Ретнев В.М, - М., Академия, 2004. - 241 с.

4. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э., Организация нормирования труда на предприятиях / Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. - М.: Экономика, 2005. - 256 с.

5. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. / Зудина Л.Н. - М., 1997.

6. Калина А.В. Организация и оплата труда в условиях рынка. / Калина А.В. Киев, МАУП, 2001г. - 281 с.

7. Костюков Н.И. и др., Организация, нормирование и оплата труда. / Костюков Н.И. и др. - Р-н/Д, 2002. - 328 с.

8. Кучкин А.Г., Окладникова Е.Н., Кузнецов Е.В., Скрипка Т.Е., Гуманитарные аспекты безопасности профессиональной деятельности: учебное пособие. / А.Г. Кучкин, Е.Н. Окладникова, Е.В. Кузнецов, Т.Е. Скрипка - Красноярск, 2009.- 110 с.

9. Лукашевич Л.М., Сингаевская И.В., Бондарчук Е.И., Психология труда. / Лукашевич Л.М., Сингаевская И.В., Бондарчук Е.И., Москва, 2006г. - 211 с.

10. Разживина Г.П., Чичкова В.К., Аттестация рабочих мест по условиям труда. / Разживина Г.П. Чичкова В.К. - М., Юнити, 2006. - 270 с.

11. Руденко, А.И. Экономика предприятия в условиях рынка / А.И. Руденко, - М.: Юнити, 1993. - 342 с.

12. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие, 2-е изд., перераб., доп. / Г.В. Савицкая, - М.: Экоперспектива, 1998, - 221 с.

13. Сидорович, А.В. Курс экономической теории / А.В. Сидорович, - М.: Дело и сервис, 2002. - 260 с.

14. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 2006 г.

15. Годовые отчёты ОАО «ОНОС» [Электронный ресурс].

Приложение 1

Рисунок - Пример оформления карты аттестации рабочего места:

аттестация рабочий трудовой

Приложение 2

Размещено на Allbest.ru

...