Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обеспечение безопасной эксплуатации оборудования

1. Безопасность эксплуатации сосудов и аппаратов, работающих под давлением

Сосуды, работающие под давлением - это герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Основная опасность при работе таких сосудов заключается в возможности их разрушения при физическом взрыве среды. Наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, являются: несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температурному режиму, повышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы), несоблюдение установленного режима, отсутствие необходимого технического надзора.

Нормативным документом, регламентирующим нормальные условия работы таких аппаратов, являются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Данные правила распространяются на:

* сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 атм;

* цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,7 атм;

* сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением газа свыше 0,7 атм;

* баллоны, предназначенные для перевозки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,7 атм.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов

Баллоны - закрытые металлические сосуды небольшой емкости, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых (кислорода, водорода, азота, воздуха), сжиженных (хлора, аммиака, сероводорода, двуокиси углерода) и растворенных (ацетилена) газов. Стандартные баллоны, изготовляемые из стальных бесшовных труб, состоят из цилиндрического корпуса с выпуклым сферическим днищем и горловины с нарезкой, в которую ввинчивается запорный вентиль с боковым штуцером для отбора газа.

На сферической части баллона около горловины выбиваются паспортные данные. При эксплуатации баллонов основное внимание уделяется исключению причин, приводящих к физическому или химическому взрыву газов, находящихся в баллоне. Физический взрыв газов возможен при повреждении корпуса баллона в случае его падения или удара, особенно при минусовых температурах, когда ударная вязкость стали понижается, и она становится хрупкой; при переполнении сжатыми и особенно сжиженными газами, что приводит к повышению давления выше допустимого значения. Поэтому количество заполняющих баллоны газов строго регламентируется по массе и давлению. Повышение температуры газа в баллоне приводит к резкому повышению давления и разрыву сосуда, поэтому устанавливают баллоны не ближе 1 м от отопительных приборов, и не ближе 5 м от открытого огня. Чтобы избежать попадания в баллоны из-под кислорода горючих газов, все баллоны маркируют соответствующей окраской и надписями. Боковые штуцеры вентилей для баллонов, заполняемых горючими газами, изготовляют с левой резьбой, а для баллонов, заполняемых кислородом и негорючими газами, - с правой резьбой. Баллоны, содержащие кислород, необходимо предохранять от контакта с маслами, способными быстро загораться от соприкосновения с кислородом. Специальные требования предъявляют к ацетиленовым баллонам, так как ацетилен может разлагаться со взрывом, особенно при повышенных давлениях и температурах и в присутствии инициаторов разложения (влага, механические примеси). Поэтому ацетиленовые баллоны заполняют специальной пористой массой и ацетоном, в котором ацетилен растворяется.

Хранят баллоны в специальных помещениях или на открытом воздухе с защитой от воздействия осадков и солнечных лучей. Кислородные баллоны и баллоны с горючими газами размещают в разных отсеках, разделенных глухими стенами. Склады должны быть одноэтажными, без чердачных помещений и иметь покрытия легкого типа. Транспортирование осуществляется с соблюдением специальных правил.

2. Обеспечения безопасного проведения погрузочно-разгрузочных работ, работ на высоте

Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с помощью подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов массой более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 3 м. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо при соблюдении норм, установленных действующим законодательством.

В соответствии с ГОСТ 12.3.020--80 перемещение грузов массой более 20 кг в технологическом процессе необходимо производить с помощью подъемно-транспортных устройств или средств механизации. Также должно быть механизировано перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м. Допустимая норма перемещения грузов вручную одним мужчиной -- не более 50 кг на расстояние, не превышающее 25 м, и на высоту не выше 1,5 м.

Допустимые нормы подъема и перемещения тяжестей вручную составляют 30 и 15 кг.

Работы на высоте относят к работам с повышенной опасностью и включают в соответствующий перечень профессий рабочих и видов работ, к которым предъявляют повышенные требования по соблюдению правил безопасности производства работ.

Работы, выполняемые на рабочих местах, расположенных над уровнем пола, земли, перекрытия или рабочего настила на расстоянии 1,3 м и выше, относятся к работам на высоте, а при расположении на высоте более 5 м -- к верхолазным работам.

При проведении работ на высоте устанавливают ограждения и обозначают в установленном порядке границы опасных зон:

• в местах, над которыми проходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания;

• в местах возможного падения предметов при работах на зданиях, сооружениях;

• вблизи движущихся частей машин и оборудования (определяются в пределах 5 м);

• вокруг мачт и башен при эксплуатации и ремонте на расстоянии 1 /3 высоты сооружения.

При эксплуатации подъемно-транспортных машин следует ограждать все доступные движущиеся или вращающиеся части механизмов. Необходимо исключать непредусмотренный контакт работающих с перемещающимися грузами и самими механизмами при их передвижении, а также обеспечивать надежную прочность механизмов, вспомогательных, грузозахватных и строповочных приспособлений.

Грузоподъемные машины, находящиеся в эксплуатации, подвергают периодическому техническому освидетельство-ванию: частичному -- не реже одного раза в год; полному -- не реже одного раза в три года, за исключением редко используемых средств. При необходимости осуществляют внеочередное полное техническое освидетельствование.

Места проведения погрузочно-разгрузочных работ должны быть оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026--01.

Эксплуатация погрузчиков должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.2.011--03 "ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности"; эксплуатация автокранов -- требованиям, содержащимся в Правилах по охране труда на автомобильном транспорте (утверждены Минтрансом России в 1997 г.)

3. Обеспечение безопасной эксплуатации роботизированного оборудования

давление безопасность баллон травма

Основными видами травм на роботизированных предприятиях являются травмы пальцев (33%), рук (19%), головы (16%), спины (11%), плеч (6%), ног (6%), шеи (3%), челюстные (3 %), перелом ребер (3 %). Наибольшую опасность представляют травмы головы, которые, как правило, требуют более длительного лечения.

Установлено, что наиболее травмоопасной ситуацией является прямой контакт человек--машина, когда человек выполняет такие операции, как перепрограммирование, наладка, ремонт, установка, снятие инструмента, монтаж, смазка или чистка. Наибольшему риску быть травмированными с этой точки зрения подвергаются работники следующих профессий, требующих прямого контакта с роботом: слесари-монтажники, сборщики, электротехники, наладчики, бригадиры.

Основными причинами, формирующими опасные, критические и аварийные ситуации при эксплуатации ПР, роботизированных технологических комплексов (РТК), гибких производственных систем (ГПС) являются:

• непредусмотренные движения исполнительных устройств ПР при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения управляющей программы;

• внезапный отказ в работе ПР или технологического оборудования, совместно с которым он работает;

• ошибочные (непреднамеренные) действия оператора или наладчика во время наладки и ремонта, при работе в автоматическом режиме;

• доступ человека в рабочее пространство робота, функционирующего в режиме исполнения программы;

• нарушение условий эксплуатации ПР или РТК;

• нарушение требований эргономики и безопасности труда при планировке РТК и участка (размещение технологического оборудования, ПР, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей, тары, транспортных средств и других средств технологического оснащения).

Для защиты человека от механических опасностей при эксплуатации роботизированных производственных систем применяются два основных метода: обеспечение невозможности проникновения человека в рабочую зону при наличии источников опасности, представляющих реальную угрозу для его жизни или здоровья; применение специальных приспособлений и устройств, непосредственно защищающих человека от любой опасности, представляющей реальную угрозу для его жизни или здоровья.

Размещено на Allbest.ru