Безопасность жизнедеятельности на производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

по охране труда

на тему: Безопасность жизнедеятельности

1. Анализ вредных и опасных производственных факторов

В данном цехе осуществляется механическая обработка деталей методами фрезерования, точения, сверления.

Рисунок - Планировка участка:

Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Эти факторы делятся на две группы: опасные производственные факторы и вредные производственные факторы.

Опасные производственные факторы - это такие производственные факторы, воздействие которых на работающего, в определённых условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредные производственные факторы - это такие производственные факторы, воздействие которых на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

К вредным производственным факторам относятся:

1. Образование в воздухе дисперсных систем за счет выделения пыли, состоящей из твердых частиц обрабатываемого и инструментального материала размером более 1 мкм, которая систематически, попадая на слизистые оболочки работающего, может вызвать раздражение или повреждение (например, глаз);

2. При использовании СОЖ в воздух производственных помещений выделяются их пары, это отрицательно сказываются на параметрах микроклимата рабочей зоны. Попадание СОЖ на слизистую оболочку глаза человека может вызвать раздражение, а систематическое попадание на открытые участки кожи (например, рук) вызывают ухудшение ее состояния (шелушение, растрескивание и так далее);

3. При работе на станках из-за несоблюдения правил безопасности могут произойти несчастные случаи вследствие ранения стружкой, при прикосновении к вращающимся патронам, планшайбам и зажимным приспособлениям на них, а также к обрабатываемым деталям. В процессе резания образуется отлетающая стружка. При механической обработке образование отлетающей стружки представляет собой опасность для рабочих. Наличие на рабочих местах, в проходах и проездах металлической стружки может привести к ранениям рук и ног;

4. Неправильно подобранные параметры искусственного освещения могут привести к повышенной утомляемости и, как следствие этого, к травмам различной степени тяжести и происхождения. Ухудшить освещенность может, например, запыленность воздуха рабочей зоны;

5. Повышенный уровень вибрации станков, машин и оборудования вызывает виброболезнь, эффективное лечение которой возможно лишь на начальной стадии. Установлено, что чем больше человек работает с вибрирующими инструментами, тем выше вероятность заболевания этой опасной болезнью. Это пример, когда опасный производственный фактор перешел в разряд вредного производственного фактора. Вибрация, возникающая при неправильной эксплуатации и отладке станка, а также при неточной установке детали на станке может вызвать неприятные ощущения у находящегося в контакте со станком человека (рабочего, наладчика);

6. Шум является одним из наиболее распространенных опасных факторов условий труда на производстве. Под влиянием интенсивного шума нарушаются функции не только слухового анализатора, но и центральной нервной, сердечно - сосудистой и других физиологических систем. Работа в условиях интенсивного шума приводит к снижению производительности труда, росту брака, увеличению вероятности получения производственных травм. Шум возникающий при работе станка может оказывать психологическое воздействие на работающего или какие- либо индивидуальные последствия. В данном случае имеется в виду опасность возникновения заболеваний таких как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы и другие, возникающие вследствие перенапряжения нервной системы в процессе труда. Сильный шум негативно отражается на здоровье человека и его работоспособности. Продолжительное воздействие производственного шума может привести к ухудшению слуха, а иногда и к глухоте. Звуковые колебания могут восприниматься не только ухом, но и непосредственно через кости черепа (так называемая костная проводимость);

7. Опасность поражения человека электрическим током можно отнести к наиболее опасным факторам, возникающим при эксплуатации станка или его обслуживании. Тело человека является проводником электрического тока. Однако, проводимость, в отличие от обычных проводников, обусловлена не только ее физическими свойствами, но и сложнейшими биохимическими и биофизическими процессами, присущими лишь живой материи. Фрезеровщик, сверловщик и лица других специальностей, у которых руки загрязняются токопроводящими веществами, подвержены большей опасности поражения током, чем лица, работающие чистыми руками. Действие электрического тока на человека может произойти при появлении на нетоковедущих частях оборудования напряжения. Так же к поражению человека электрическим током может привести повреждение изоляции, проводящих к станку необходимое напряжение, кабелей. Неправильное обслуживание станка, а именно чистка смазка контроль за состоянием электрооборудования станка, может также привести к поражению человека электрическим током. Действие электрического тока на живую ткань носит своеобразный и разносторонний характер. Проходя через организм человека, электрический ток производит термическое, электролитическое и биологическое действие. Нередко это приводит к различным травмам;

8. Неосторожное обращение с огнем, неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации электроустановок, машин и оборудования на производстве приводит к возникновению пожаров и связанных с ними несчастным случаям. Особенно опасны пожары, связанные с применением электроэнергии, чаще всего они происходят вследствие короткого замыкания, при перегрузке электросетей, а также в тех случаях, когда остаются без надзора включенные в электросеть электронагревательные приборы. Короткое замыкание в большинстве случаев возникает по причине неисправности изоляции проводов, вызванной их длительной эксплуатацией или механическим повреждением. Перегрузка электросети происходит при включении в сеть электроустановок большей мощности, чем рассчитанная. Пожар может также произойти от неисправности силового или осветительного оборудования, повреждения проводов, повреждения трубопроводов с жидким и газообразным топливом. В цехах холодной обработки металлов пожарную опасность представляют горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые для охлаждения обрабатываемых деталей и инструментов. Температура воспламенения таких жидкостей невысока (около 200°С). В то же время при больших скоростях резания обрабатываемая деталь и режущий инструмент на станках сильно разогреваются, поэтому при уменьшении или прекращении подачи охлаждающей жидкости может возникнуть возгорание. Чаще всего вредные факторы способны перейти в разряд опасных в зависимости от их величины, но если звук имеет величину более 120Дцбел, то он может принести резкий вред слуху). Но есть среди опасных факторов часть травмоопасных, которые являются только опасными (травматизм).

2. Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных производственных факторов

На основе проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов, возникновение которых возможно на участке механического цеха, предложены следующие конструктивные и организационные мероприятия по их снижению и ликвидации:

1. Для обеспечения чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственном помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция. Наличие в вентиляционной системе устройства для подогрева, осушки или увлажнения воздуха обязательно. Конструкция станков предусматривает место для подсоединения вытяжной насадки, таким образом пыль и туман, образовавшиеся в зоне резания удаляются непосредственно из неё, не распространяясь по всему производственному помещению. Удаленный и очищенный воздух, особенно в холодное время года, рекомендуется использовать при рециркуляции. Попадание СОЖ в глаза, на руки, отлет стружки из зоны резания предотвращается применением для контроля за процессом резания специального смотрового окна, защищенного металлической решеткой. Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, оборудуются гидроприемниками, приспособлениями к индивидуальной или групповой вентиляционной установки для удаления этих аэрозолей;

2. Для ограждения людей от движущихся частей станка применяются заграждения. Зона обработки на фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ должна ограждаться защитным устройством (экраном). При этом экранируется зона обработки не только со стороны рабочего места, но также и со стороны противоположной рабочему месту. Заграждения имеют также защитные патроны. Ограждения подвижны и легко отводятся при установке и снятии заготовок, не ограничивая технологических возможностей станка. Ограждение ременной передачи привода главного движения станка осуществляется металлическим откидывающимся кожухом;

3. Для дробления стружки и её безопасного удаления из рабочей зоны применяются специальные стружковые отводчики;

4. В механическом цехе используется естественное и искусственное освещение, как дополнение при недостатке естественного освещения по нормам, в зависимости от времени суток, времени года. При выполнении точных зрительных работ необходимо комбинированное освещение, т. е., освещение при котором к общему освещению (источники света располагаются в верхней зоне помещения) добавляется местное освещение (источники света концентрируются на рабочих местах). Станки оборудованы стационарными устройствами местного освещения. Рекомендуется широкое использование встроенного освещения. Кронштейн для местного освещения должен иметь надежную фиксацию светильника во всех требуемых положениях. Проводится чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей не реже двух раз в год;

5. Во избежание возникновения опасных последствий от действия вибраций необходима защита от них. Достигается это совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов. Для отдельных частей конструкции изолируют опоры. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устанавливают разрывы с заполнением или без заполнения) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту. Техническими мерами не всегда удается снизить уровень вибрации ниже установленных норм, в этих случаях приходится бороться использовать индивидуальные защитные средства. Для защиты от локальной вибрации используется обувь на толстой гасящей вибрации подошве. Для снижения вибрации за счет потери энергии в колебательной системе применяются специальные резиновые коврики, при монтаже станка, а также в цехах делают двойные полы, гасящие вибрацию, также устанавливается силовое оборудование в пролетах мощных балок, лежащих на изолированных от полов опорах. Полы цеха устанавливают на опорах основного фундамента здания. При таком расположении полов виброударные нагрузки силового оборудования гасятся упругостью пролета несущих балок;

6. Для снижения производственного шума используют различные методы:

- Устранение причин или ослабления шума в источнике его возникновения. Ослабление шума в источнике его возникновения является наиболее радикальным средством борьбы с шумом производственного оборудования. Однако, опыт предприятий показал, что эффективность мероприятий по снижению шума эксплуатируемых машин и механизмов невелика и поэтому снижение шума следует добиваться прежде всего в процессе проектирования оборудования;

- Снижение шума на пути его распространения. Снижение шума можно добиться, разместив станки в изолированных помещениях с потолками, облицованными звукоизолирующим материалом. Шумные объекты располагаются отдельно, изолировано от основного, менее шумного помещения и ограждаются звука изолированной стеной или перегородкой. Звукоизоляция также достигается путем расположения наиболее шумного объекта в отдельной кабине. При этом в изолированном помещении и в кабине уровень шума не уменьшится, но шум будет влиять на меньшее число людей. Звукоизоляция достигается также путем расположения оператора в специальной кабине, откуда он наблюдает и руководит технологическим процессом. Звукоизолирующий эффект обеспечивается также установлением экранов и колпаков. Они защищают рабочее место и человека от непосредственного влияния прямого звука, однако не снижают шум в помещении;

- Применение индивидуальных средств защиты рабочих. Чтобы защитить органы слуха человека от шума применяются индивидуальные средства защиты такие как беруши и наушники.

7. Во избежание возникновения пожаров строго выполняются меры пожарной безопасности. Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара. На нашем механическом участке это достигается путем:

- применения негорючих и трудно горючих веществ и материалов;

- ограничения применения горючих веществ;

- предотвращения распространения пожара за пределы очага, т. е., применения противопожарных преград, к ним относятся стены, перегородки, двери, ворота и окна между помещениями, цехами;

- использования средств пожаротушения, в данном случае применяются углекислотные огнетушители, песок.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности в машиностроении, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. В данном случае в механическом цехе используются дымовые извещатели.

К числу организационных мероприятий по обеспечению пожарной безопасности относятся обучение рабочих и служащих пожарной безопасности, инструктаж о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, организация пожарной охраны объекта.

При работе соблюдаются противопожарные требования и имеется на рабочем месте средства для тушения пожара: песок, воду, огнетушители. Во избежание опасности возникновения пожара на рабочем месте станок эксплуатируется в соответствии с указанными в его паспорте эксплуатационными параметрами.

Перегрузка станка по мощности недопустима. Для предотвращения возгорания посторонних предметов и материалов не разрешено захламлять ими прилегающие к станку (особенно к электрооборудованию) территории.

3. Условия труда в цехе

3.1 Микроклимат

Микроклимат - это климат внутренней среды помещения, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха через рабочее место.

В механическом цехе показатели микроклимата следующие:

1. Холодный период:

1.1 Температура воздуха 21;

1.2 Относительная влажность воздуха 55%;

1.3 Скорость движения воздуха 0,3 м/с.

2. Теплый период:

2.1 Температура воздуха 23;

2.2 Относительная влажность воздуха 47%;

2.3 Скорость движения воздуха 0,4 м/с.

Сравнив реальные и нормативные показатели микроклимата, можно сказать, что микроклимат соответствует установленным на него нормам.

3.2 Вентиляция

Вентиляция - это система организованного обмена воздуха. Назначение системы вентиляции:

- Это удаление воздуха из зоны загрязнения;

- Это подача чистого воздуха или разбавлением воздуха внутри помещения (зимнее время);

- Создание нормативных методологических условий;

- Устранение опасности возникновения пожара или взрыва и интенсификации.

Требования к системы вентиляции:

- Превышения объема подаваемого воздуха над объемом удаляемого воздуха 10-15%;

- Правильное размещение приточного и вытяжного канала.

В рассматриваемом производственном помещении используется приточно-вытяжная система вентиляции.

3.3 Уровень шума в проектируемом цехе

Шум - это совокупность звуков различной частоты и интенсивности, которые воспринимаются органами слуха человека и вызывают неприятное субъективное ощущение.

С физиологической точки зрения шум определяется как ощущение, которое воспринимается органами слуха во время действия на них звуковых волн. В данном производственном помещении уровень звука LA составляет 72 дБА, что ниже максимально допустимого значения.

Это значит, что шум в помещении соответствует установленным на него нормам.

3.4 Уровень вибрации в проектируемом цехе

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни.

Допустимая частота колебаний при вибрации 0,7 Гц. В цехе частота колебаний при вибрации составляет 0,5 Гц, что не противоречит установленным нормам.

3.5 Пожаробезопасность

Рассматриваемый участок относится к помещениям категории Д и класса Е (класс пожара горючих веществ и материалов).

Для пожарной безопасности проводятся следующие мероприятия:

1. Профилактика:

- специальные места для курения;

- отвод паров СОЖ;

- оснащение электрическим оборудованием, выдерживающим высокое напряжение и высокой надежности;

- отсутствие оборудования, создающего скачки напряжения.

2. Система оповещения о пожаре:

- датчики (дымовые, температурные);

- извещатели.

3. Достаточное количество и достаточная ширина проходов в цехе, ширины дверей и выхода из цеха (два выхода).

4. Для очага возгорания в цехе имеются огнетушители.

Примечания:

- знаком "++" обозначены рекомендуемые к оснащению;

- знаком "+" - огнетушители, применение которых допускается при отсутствии рекомендуемых и при соответствующем обосновании;

- знаком "-" - огнетушители которые не допускаются для оснащения данных объектов.

3.6 Освещение

Искусственное освещение по своему назначению делится на два вида такие как:

- общее, предназначенное для освещения всего рабочего помещения;

- комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное освещение, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочем месте.

Освещение обеспечивает при работе на станке такие условия как: яркость, контрастность, видимость, что частично достигается планировкой оконных проемов в здании цеха, а также правильным размещением оборудования.

Освещенность при системе комбинированного освещения составляет 850 лк.

Эта величина не противоречит нормам.

На основе анализа совокупного воздействия факторов на рабочий персонал даем заключение, что:

- условия труда в цехе относятся ко второму классу;

- условия труда в цехе не превышают установленных норм.

4. Обеспечение электробезопасности в проектируемом цехе

В спроектированном цехе реализованы следующие мероприятия по защите от поражения персонала электротоком:

- изоляция токопроводящих частей и ее непрерывный контроль;

- установка оградительных устройств;

- предупредительная сигнализация и блокировка;

- использование замков безопасности и предупреждающих плакатов;

- применение средств индивидуальной защиты (специальная обувь, резиновые перчатки, резиновые ковры, хлопчатобумажная одежда);

- защитное заземление станков;

- обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения;

- в комплексе используется защитное отключение.

Для устранения опасности поражения людей электрическим током, при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, т. е., при замыкании на корпус, используется защитное заземление. Это преднамеренное электрическое соединение с землей или её эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением. жизнедеятельность человек электробезопасность

Принцип действия - снижение до безопасных значений напряжений соприкосновения и шага.

Для защиты токоведущих кабелей от механических повреждений (так же как силовых, так и управляющих).

Их заключают в защитные металлические кожухи или специальные пазы.

Регулярное техническое обслуживание должно включать в себя осмотр и чистку, при необходимости, электрооборудования станка от пыли и грязи.

Кроме того регулярно проводится инструктаж по техники безопасности при работе с электрическим оборудованием. Участие рабочих неэлектрических специальностей (фрезеровщик, сверловщик) в ремонтных, наладочных, испытательных или других работах совершенно недопустимо.

Размещено на Allbest.ru