Автоматизация системы пожаротушения цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Перечень принятых сокращений

1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

2. Краткий анализ пожарной опасности помещения цеха по производству целлулоидных изделий

3. Выбор типа установок пожаротушения

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

3.2 Выбор метода тушения

4. Проектирование выбранной установки АППЗ объекта

4.1 Гидравлический расчет

4.2 Определение необходимого запаса воды

4.3 Подбор насоса дозатора и расчет диаметра дозирующей шайбы

5. Компоновка основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

5.1 Устройство и работа спринклерных установок

5.2 Требования к сетям спринклерных установок

5.3 Спринклерные оросители

5.4 Требования к оросителям

5.5 Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения

5.6 Клапан ВС - 100

5.6.1 Назначение6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

5.6.2 Устройство и принцип действия

5.6.3 Меры безопасности

5.6.4 Подготовка к работе и порядок

5.6.5 Техническое обслуживание

5.6.6 Хранение

6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

6.1 Документация и обязанности

6.2 Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала

6.3 Порядок приема дежурства

6.4 Инструкция для обслуживающего персонала

6.5 Общие правила технического содержания АУПТ

Вывод

Список используемой литературы



Перечень принятых сокращений

АППЗ автоматическая установка противопожарной защиты;

АУП - (АУПТ) - автоматические установки пожаротушения;

БКМ - быстродействующий мембранный клапан;

ВПУ - выносной прибор управления;

ВС - клапан водосигнальный;

КГД - клапан группового действия;

ОТВ - огнетушащее вещество;

ПИ - пожарный извещатель автоматический;

ППУ - пожарный прибор управления;

ПТ - пожаротушение;

СПС - система пожарной сигнализации;

СПНиС - Система противопожарного нормирования и стандартизации;

ТНПА - технические нормативно-правовые акты;

ТО - техническое обслуживание;

УП - установка пожаротушения автоматическая.



Введение

целлулоидный тушение пожарный автоматика

Современное развитие техники во всём мире характеризуется ростом автоматизации и механизацией, внедрение новых технологических процессов протекающих при высоких температурах, давлениям и скоростях переработки сырья, что ведёт к повышению пожарной опасности. В связи с этим применение технических средств автоматического обнаружения и тушение пожаров, является одним из условий обеспечения пожарной безопасности объекта.

Особенно бурно средства автоматической пожарной защиты развиваются последние десятилетие. В настоящее время на территории Республики Беларусь, практически нет ни одного объекта хозяйствования, который не был бы защищён тем или иным видом пожарной автоматики.

Одной из задач органной Государственного пожарного надзора является контроль установок пожарной автоматики на всех этапах их существования:

- проектирование;

- монтаж;

- наладки;

- сдачи в эксплуатацию;

- эксплуатация.

Умение производить экспертизу проектов, проводить проверку работоспособности и обследования установок пожарной автоматики.

С развитием науки начинают изменяться наши взгляды в различных сферах деятельности: с целью ускорения производства повсеместно используются станки, на замену двух-, пятиэтажным домам пришли здания повышенной этажности. На фоне этого наше время характеризуется высокими скоростями развития пожаров на современных промышленных и складских объектах. Переход к сооружению зданий повышенной этажности, изменение уровня автоматизации труда требует эффективных мер по защите зданий и сооружений от пожаров. С целью улучшения подобного положения производится интенсификация работ по внедрению АПС и АУПТ.

Усиление контроля за процессом автоматизации, активизация работы по внедрению пожарной автоматики и усиление бдительности за ее работоспособностью ведет к спасению жизни многим людям, сохранения материальных ценностей, уменьшению количества крупных пожаров и снижению ущерба от них.

На сегодняшний день большое внимание при проектировании зданий и сооружений уделяется эффективности работы устройств, которая во многом зависит от выбора наиболее экономической и целесообразной системы их обслуживания.



1. Обоснование необходимости применения и вида АППЗ для заданного помещения

В данной работе рассматривается помещение цеха по производству целлулоидных изделий площадью 960 м². Стены несущие, выполнены из сборного железобетона. Необходимость применения автоматических средств противопожарной защиты определяется согласно «Перечня зданий, помещений, сооружений и оборудования, подлежащих защите СПС и УП» таблица 1 п.1.5б [4].

Согласно данного документа оборудованию АППЗ подлежат помещения категории В1-В3 по пожарной опасности (относится цех по производству целлулоидных изделий) и размещении в подвальных этажах площадью 500 м² и более с обязательным размещением установок автоматического пожаротушения. Также если площадь помещении менее 1000 м², то помещение может оборудоваться автоматической пожарной сигнализацией. Так как по данным задания площадь помещения более 500 м², то необходимым будет внедрение установок автоматического пожаротушения.



2. Краткий анализ пожарной опасности помещения цеха по производству целлулоидных изделий

Принимаем в качестве складируемого и перерабатываемого материала _ целлулоидные изделия.

Целлулоид, горючий твердый материал. Плотность 1300_1500 кг/м³; теплота сгоpания - (16318_20502) кДж/кг. При нагревании до 80 °С загорается от искры. Температура воспламенения 100 °С, Температура самовоспламенения 141 °С. Склонен к химическому самовозгоранию в присутствии кислот и при воздействии окислителей. Склонен к тепловому самовозгоранию; температура самонагревания 50°С. При разложения целлулоида без доступа воздуха образуется взрывоопасная токсичная смесь; концентрационные; пределы распространения пламени продуктов разложения 9_40%. При нагревании до температуры выше 100 °С разлагается; примеси сажи или оксида цинка понижают температуру разложения. При сгорании целлулоида образуются токсичные газы: оксид и диоксид азота, оксид углерода [7].

Класс пожароопасной зоны по ПУЭ П-IIа, определение класса зоны по ПУЭ позволит правильно выбрать соответствующее электрооборудование для данного помещения.

Зоны класса П-IIа - зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Категория помещения по взрывопожароопасности "В" согласно таблице 1 [6].

Группа помещения по степени опасности развития пожара в зависимости от их функционального назначения и пожарной нагрузки сгораемых материалов - 2 согласно приложения 5 таблица А1 [5].



3. Выбор типа установок пожаротушения

В помещении цеха по производству целлулоидных изделий при возникновении пожара быстрого прироста площади пожара происходить не будет, т.к. целлулоидные изделия не способны к быстрому развитию пожара. В данном помещении будет сильное задымление, поэтому для успешного пожаротушения необходима подача огнетушащего вещества в предельно короткий срок и на большую площадь.

Исходя из вышесказанного, наиболее целесообразным и рациональным решением будет применение спринклерной установки водяного тушения, так как определяющим фактором пожара будет являться высокая температура и сильное задымление. Принимаем спринклерную установку пожаротушения, т.к. данный выбор более целесообразный, учитывая защищаемое помещение.

3.1 Выбор вида огнетушащего вещества

Согласно рекомендациям таблицы 4.1. [7] средством тушения помещений категории В2-В3 с площадью 500 м² и более является: вода со смачивателями, порошок, пена. Так как вода является наиболее дешевым и простым средством тушения по сравнению с другими огнетушащими веществами, то наиболее рациональным в данном случае будет применение именно воды.

Теперь приведем положительные черты данного огнетушащего вещества:

- не ядовита

- химически нейтральна

- обладает большой теплоемкостью

- имеет высокую теплоту испарения

- по всюду распространнена

- является самым дешевым ОТВ

3.2 Выбор метода тушения

В данном случае, учитывая защищаемое помещение, методом тушения будет метод тушения по площади, а не по объему.



4. Проектирование выбранной установки АППЗ объекта

4.1 Гидравлический расчет

Необходимость гидравлического расчета обусловлена тем, что при трассировки трубопроводов необходимо обеспечить нормальный расход и напор огнетушащего вещества из всех оросителей, подобрать трубопровод с диаметром, который сможет обеспечить необходимый расход ОТВ на всех участках. Чтобы обеспечить наибольшую экономичность АУПТ максимальный напор не должен превышать 100 м.

Проведем расчет установки, водяного пожаротушения.

Выбираем вид и тип оросителя, который зависит от принятого ОТВ, а также от требуемой интенсивности орошения защищаемой площади.

Определяем необходимый свободный напор на диктующем оросителе по формуле:

, (1)

где, I_н - нормативная интенсивность оросителя защищаемой площади ОТВ, л/с·м²;

F_ор- нормативная площадь, защищаемая одним оросителем, м²;

k _ коэффициент производительности оросителя, таблица 5 [1];

I_н=0,08 л/с· по таблица Б2;

F_ор = 12 м²[2].

Коэффициент производительности k - для спринклерных оросителей с диаметром выходного отверстия соответственно составляет:

- 8 мм _ 20;

- 10 мм _ 0,31;

- 12 мм _ 0,45;

- 15 мм _ 0,71;

- 20 мм _ 1,25;

Минимальный напор согласно таблице 5 [1] соответсвенно составляет:

- H₁ - 5 м

- H₂ - 5 м

- H₃ - 5 м

- H₄ - 10 м

- H₅ - 10 м

Принимаем водяной спринклерный ороситель диаметром 12 мм, так как является положительным и имеет наименьшее значение.

Определяем площадь защищаемого помещения.

, (2)

Далее определяем расчетное количество спринклеров, которые должны быть учтены в гидравлическом расчете.



(3)

Количество оросителей принимаем 20. Расстояние между спринклерами должно быть не более 4 м согласно таблице Б2 [2]

Определяем диаметр трубопроводов в пределах защищаемого помещения.

Т.к. число оросителя в рядке в нашем случае равно 3, и при диаметре выходного отверстия d = 10 мм, мы определяем, согласно таблице 6 [1] диаметр условного прохода трубопровода рядка. Диаметр составляет d = 25 мм

Коэффициент k₁=3,44, принимаем согласно таблице 7 [1].

Определяем диаметр питающего трубопровода зная минимальный расчетный расход воды из всей установки для условий данного помещения, который определим по формуле:

(4)

Тогда расчетный диаметр питающего трубопровода при скорости движения воды в трубах 5 м/с будет равен (V не более10 м/с согласно приложению Г [2]):

, (5)

Принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным d=80мм, k₁=1429, согласно таблице 7 [1].

Подобрав оросители и зная диаметры трубопроводов приступаем к гидравлическому расчету сети.

Фактический расход из спринклера находим по формуле:

(7)

Определяем фактический расход из спринклера № 1:

где, H₁ _ требуемый минимальный напор 9,59 м

Требуемый напор у спринклера определяем по формуле:

(8)

Определяем требуемый напор у спринклера № 2:

Расход воды из спринклера №2 составит:

Определяем требуемый напор у спринклера № 3:

Расход воды из спринклера № 3 составит:



Определяем требуемый напор в точке А.

Необходимый минимальный напор в точке А принимаем равным 17,09 м.

Учитывая, что все ряды с оросителями по левую и правую сторону одинаковы, расходы для каждого из них будут определятся только напором в точке присоединения к питающему трубопроводу и характеристикой проводимости.

Определяем суммарный расход на участке 1-А

(9)

Определяем суммарный расход в точке А.

(10)

Определяем проводимость ряда 1-А.

(11)

Таким образом, для питания оросителей № 1-6 необходим расход воды, равный 2·3,03 = 6,06 л/с, при напоре в точке А не менее 17,09 м

Определяем требуемый напор в разветвлении Б.

Определяем суммарный расход воды из рядков 7-Б и 12-Б:

(12)

Расход воды на участке питающего трубопровода Б-В будет равен:

Определяем требуемый напор в разветвлении В.

Определяем суммарный расход воды из рядков 13-В и 18-В

Расход воды на участке питающего трубопровода В-Г будет равен

Определяем требуемый напор в разветвлении Г.

Рядки Г-19, Г-20 являются стандартными, однако для определения расхода воды из них нельзя пользоваться характеристикой проводимости В_1-А полученной для рядков с тремя расчетными спринклерами, т.к. в этих рядках имеется только по одному расчетному оросителю.

Для определения фактического расхода из рядков 19-Г и 20-Г определим характеристику их проводимости при условии работы одного спринклера. При этом следует помнить, что это возможно при известных значениях расхода и напора в точке Г для обеспечения работы одного оросителя рядка.

Предположим, что напор у спринклера № 19 равен Н₁ = 9,59 м; при этом

Расход на участке

Определим требуемый напор в точке Г для обеспечения расхода из спринклера № 19:

Определим характеристику проводимости рядка 19-Г с одним работающим спринклером:

(13)

Определяем фактический расход воды из рядков № 19 и № 24

Определяем суммарный расход воды из рядков 19-Г и 20-Г

Определяем требуемый напор в точке К, в точке ввода питающего трубопровода в защищаемое помещение:

Определяем диаметр наружного подводящего трубопровода

По таблице 7 [1] принимаем стандартный трубопровод с диаметром условного прохода равным 80 мм, К₁ =1429

Потери напора в наружном подводящем трубопроводе определяем по формуле:

(14)

Определяем потери напора в наружном подводящем трубопроводе длинной 25 м.

Определяем линейные потери напора:

(15)

Потери напора в клапане находим по формуле:

(16)

Определяем потери напора в клапане ВС-100:

где, е - коэффициент потерь напора в узле управления, принимается по технической документации на клапаны; таблица 8 [1].

Q - расход воды, раствора пенообразователя через узлы управления, л/с.

Требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки определяем по формуле:

(17)

Определяем требуемый напор, который должен обеспечивать основной водопитатель установки.

где, Н _уст - требуемый расчетный напор у диктующего оросителя, м;

- суммарные линейные потери напора в сети, м;

1,2 - коэффициент, учитывающий местные потери напора в сети;

Н₂ - потери напора в узле управления, м.

Из данных расчетов следует, что насос должен соответствовать следующим параметрам:



Принимаем марку насоса К-90/35

Число оборотов данного насоса 2900 об/мин.

Диаметр рабочего колеса - 174 мм.

Мощность электродвигателя - 11 кВт.

4.2 Определение необходимого запаса воды

Строим Q-H характеристику насоса, зная, его Q-H характеристику по справочной литературе.

Для построения Q-Дh характеристики сети необходимо вначале определить суммарные потери напора в сети по формуле:

(18)

Сопротивление сети определяем по формуле:

(19)

Определим сопротивление сети:

Задаемся расходом в сети равным 10, 20, 30,… ,60 л/с и определяем потери напора в сети по формуле:

(20)



На характеристику Q-H основного принятого насоса налаживаем Q-Дh характеристику сети.

Точка пересечения (РТ) характеристик насоса и сети, является рабочей точкой систем. Опустив перпендикуляр из рабочей точки на ось расходов, получим расчетный расход воды из установки, равный 19 л/с.

Определяем требуемый запас огнетушащего средства:

(21)

Определим требуемый запас пенообразователя для одноразового тушения

(22)

Где, С - процентное содержание пенообразователя в водном растворе.

Но, учитывая п.6.13.4, необходимо предусмотреть 100% резерв пенообразователя, т.е необходимо иметь в цистерне 1368 л.

4.2 

4.3 Подбор насоса дозатора и расчет диаметра дозирующей шайбы

Определяем необходимый расход пенообразователя:

(23)

Принимаем насос-дозатор ЦВ-3/80, который при расходе 2,5 л/с обеспечивает напор 120 м. На совмещенном графике строим дополнительную ось расхода ПО, и из рабочей точки опускаем перпендикуляр до пересечения с Q_ПО будет соответствовать расходу ПО, равному 1,14 л/с. Отрезок оси Q_ПО от 0 до точки пересечения разделим в масштабе расхода ПО. Длина отрезка, равная расходу 1 л/с будет равна:

На оси Q_ПО откладываем от 0 отрезки, равные 47,7 мм = 1 л/с; 95,4 мм = 2 л/с.

Определим разность напоров между основным насосом и насосом-дозатором:

(24)

Определяем диаметр дозирующей шайбы:

(24)



Принимаем диаметр дозирующей шайбы d_ш = 8,1 мм.

Выбор дозирующего устройства в установках пенного пожаротушения осуществляется в зависимости от конкретных особенностей защищаемого объекта, системы водоснабжения и типа установки (спринклерная). В настоящее время системы дозирования пенообразователя проектируют по двум основным схемам: с заранее приготовленным раствором пенообразователя и с дозированием пенообразователя в поток воды с помощью насоса-дозатора с дозирующей шайбой или с помощью эжектора-смесителя.

Принцип работы пенной АУП с заранее приготовленным раствором пенообразователя заключается в следующем. Электрический импульс от щита управления подается на включение двигателя насоса подачи раствора и узла управления. Насос забирает раствор из резервуара (задвижка насоса нормально открыта), подает его в напорную линию и далее в распределительную сеть.



5. Компоновка основных узлов системы АУПТ и описание работы установки

В помещении цеха по производству целлулоидных изделий, необходимо спроектировать спринклерную водяную установку пожаротушения. Это обусловлено тем, что быстрого развития пожара не предусматривается, будет лишь интенсивное задымление данного помещения. Целесообразно применить спринклерную установку пожаротушения.

5.1 Устройство и работа спринклерных установок

В состоянии готовности спринклерная установка находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем. При вскрытии спринклерного оросителя давление в питательном и распределительном трубопроводах падает, вскрывается контрольно-сигнальный клапан (КСК) и по подводящему трубопроводу из автоматического водопитателя вода поступает через вскрывшиеся спринклерные оросители на место тушения пожара. Одновременно вода поступает к сигнальному прибору, который выдает сигнал о срабатывании контрольно-сигнального клапана. Командный импульс от сигнального прибора поступает на включение основного водопитателя (насоса), который забирает воду из водоисточника (запасного резервуара или водопровода) и подает в спринклерную сеть. Обратный клапан отключает автоматический водопитатель от сети при работе насоса, а обратный клапан отключает насос от сети при работе автоматического водопитателя. Заполнение водой автоматического водопитателя осуществляют по трубопроводу, а воздух подкачивают компрессором. В нашем случае используем в качестве заполнения трубопровода воду, т.к. температура в помещении выше 5°С [8].



5.2 Требования к сетям спринклерных установок

Спринклерные установки могут состоять как из одной, так и из нескольких секций. Каждая секция должна иметь самостоятельный узел управления. Если спринклерная установка состоит из четырех секций и более, то подводящий трубопровод выполняют кольцевым, а в остальных случаях допускается тупиковый. Наружные подводящие трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения.

Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. Если диаметр питательного трубопровода спринклерных установок более 70 мм, то на нем допускается установка внутренних пожарных кранов. При расположении на одной секции спринклерной установки более 12 внутренних пожарных кранов секция должна иметь два ввода. Санитарные приборы и производственное оборудование присоединять к питательному трубопроводу не допускается. На распределительном трубопроводе разрешается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм.

5.3 Спринклерные оросители

Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам (стремечку), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой. Ороситель водяной дренчерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка.

Розетки спринклеров и дренчеров делают вогнутыми (СВ, ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз. В воздушных и воздушно-водяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх [8].

5.4 Требования к оросителям

Оросители водяные спринклерные и дренчерные выпускают с выходными отверстиями диаметром 8, 10, 12, 15, 20 мм. Спринклерные оросители изготовляют с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240°С. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55; 56; 70; 71-100, 100-140 и 141-200°С.

Площадь, защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 м² в складских помещениях, 12 м² в помещениях административных, общественных и производственных зданий (для настенных спринклеров площадь орошения не превышает 16 м²). При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3 м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5 м.

Расстояние между оросителями и стенами (перегородками) из негорючих и трудногорючих материалов недолжно превышать половины расстояния между оросителями, т. е. 2 м для административных, общественных и производственных зданий и 1,5 м для складских помещений. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами (перегородками) должно быть не более 1,2 м. Оросители устанавливают перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4 м от его розетки. В защищаемых помещениях с технологическими площадками или вентиляционными коробами шириной более 0,75 м под ними дополнительно располагают оросители [8].

В пределах одного защищаемого помещения следует устанавливать оросители с равными температурами разрушения теплового замка (для спринклерных оросителей) и производительности, одинаковым типом и конструктивным исполнением. Допускается в одном помещении со спринклерными оросителями использовать дренчерные оросители водяных завес с параметрами, отличающимися от параметров спринклерных оросителей, при этом все дренчерные оросители должны иметь тождественный коэффициент производительности, одинаковый тип и конструктивное исполнение.

Оросители следует устанавливать с учетом их технических характеристик (монтажного положения, интенсивности орошения, эпюр орошения и т. п.) и требований эксплуатационной документации разработчика или изготовителя оросителей.

Расстояние от розетки спринклерных и дренчерных оросителей до плоскости перекрытия (покрытия) или потолка, имеющего сплошную конструкцию, должно приниматься с учетом направленности струй ОТВ и участия в формировании карты орошения конструкций перекрытия (покрытия) в соответствии с эксплуатационными документами на оборудование. При отсутствии в эксплуатационных документах на оборудование необходимых данных указанное расстояние необходимо принимать не менее 0,08 м.

Расстояние от теплового замка побудительных устройств УП и спринклерных оросителей до плоскости перекрытия, покрытия или потолка, имеющего сплошную конструкцию, должно быть не более 0,4 м.[2].



5.5 Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения

При эксплуатации установок запрещается:

- устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

- складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

- использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

- присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

- переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

- ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон.

Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202, ГОСТ 12.4.026, ГОСТ 12.4.009. В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской.

Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009 и находиться вне вероятной зоны горения.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно.

Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии.

Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены.

На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки.

Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала (в дежурном помещении).

Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии.

Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости.

В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации [8].

5.6 Клапан ВС - 100

5.6.1 Назначение

Водосигнальные клапаны ВС 100, ВС 150 используются в спринклерных системах автоматического тушения пожара и предназначены для пропуска воды в спринклерную сеть и для автоматического приведения в действие сигнального устройства.

5.6.2 Устройство и принцип действия

Клапан представляет собой запорное устройство, устанавливаемое в автоматических пожаротушащих установках.

Клапан работает по принципу обратного. Под действием давления воды в спринклерной сети - клапан закрытый.

При вскрытии одного из нескольких спринклерных оросителей в сети падает давление. За счет создавшейся разности давлений в сети оросителей и водопитателей приподнимается тарельчатый клапан во до сигнального клапана, пропуская воду в спринклерную сеть и к сигнальному устройству.

Узел управления воздушно-водяной спринклерной установки с клапанами ВС, ГД, КВП (рис. 46). В с связи с тем, что воздушный клапан В снят с производства, в неотапливаемых помещениях воздушно-водяные спринклерные установки монтируют с клапанами ВС, ГД и КВП. В зимнее время спринклерную сеть заполняют воздухом, а летом - водой. Для заполнения сети установки воздухом закрывают задвижку, открывают комбинированный вентиль и сливают воду из системы через трубопровод сажают двухтарельчатый клапан (ГД) на седло, закрывают задвижку, кран воздушного трубопровода клапана побудительного воздушного (КВП), включают компрессор и через кран заполняют систему сжатым воздухом до давления 0,2 Мпа (2 кгс/см²) по показаниям манометра; открывают вентиль и через обратный клапан и кран с малым отверстием заполняют водой побудительную камеру Б клапана (ГД) закрывают комбинированный вентиль и кран, расположенный на трубопроводе, идущем к сигнализатору (СДУ); открывают задвижку и кран ручного включения (отсутствие течи воды свидетельствует о полной посадке клапана ГД); кран закрывают, открывают задвижку и кран. При пожаре вскрываются спринклерные оросители и давление воздуха в питательной сети и над клапаном (КВП) падает, последний открывается и вода из побудительной камеры Б клапана (ГД) через клапан ([КВП) по трубопроводу сливается в канализационный трубопровод. В результате падения давления в камере Б двух тарельчатый клапан (ГД) смещается влево и вода из подводящего трубопровода, подняв тарелку водяного клапана (ВС), поступает через камеры А и В клапана (ГД) на тушение пожара и кран к сигнализатору давления (СДУ). Мри отключении сигнализатора (СДУ) с помощью крана вода из сигнального трубопровода через кран с малым отверстием сливается в канализационный трубопровод.

После ликвидации пожара установка приводится в работоспособное состояние. Для проверки работы закрывают задвижку и открывают кран для выпуска воздуха. После падения давления воздуха клапаны КПВ, ГД и ВС срабатывают. Для заполнения системы водой в летнее время закрывают задвижку, кран, кран с малым отверстием и вентиль. Открывают кран для выпуска воздуха и комбинированный вентиль для слива воды, после чего их закрывают; открывают задвижку и, заполнив систему водой, открывают кран.

Для предотвращения подачи ложного сигнала тревоги вследствие незначительного колебания давления под клапаном, последний имеет компенсатор, выравнивающий давление под клапаном и над ним.

5.6.3 Меры безопасности

Лица, работающие в зданиях, оборудованных спринклерными установками, должны быть ознакомлены с правилами техники безопасности при работе с этим оборудованием.

При проведении технологических работ, необходимо следить, чтобы не повреждались клапаны и входящее в комплект системы оборудование.

При работе с клапанами запрещается:

- устанавливать и эксплуатировать неисправное оборудование;

- эксплуатировать оборудование при давлении, превышающем рабочее;

- производить какие-либо работы (профилактические, ремонтные и т л.) с оборудованием, находящимся под давлением;

- производить монтажные работы нестандартными ключами, с применением рычагов и удлинителей;

- допускать в трубопроводной сети гидравлические удары и резкие изменения давления.

5.6.4 Подготовка к работе и порядок работы

Подготовку клапана к монтажу должны производить квалифицированные специалисты.

Каждый клапан расконсервировать при помощи ветоши или волосяной кисти, смоченной в не этилированном бензине или уайт- спирите.

На деталях клапана после расконсервации не должно быть ниток, волос от кисти и других материалов.

Перед монтажом водосигнальный клапан осмотреть, чтобы проверить нет ли повреждений, видимых при внешнем осмотре.

Убедиться в наличии паспортной таблички.

Результаты внешнего осмотра оформить актом, который должен храниться, в документах установки.

5.6.5 Техническое обслуживание

При эксплуатации водосигнальных клапанов не реже двух раз в год или немедленно при обнаружении дефекта разобрать, очистить и осмотреть все его детали.

Профилактические осмотры оформить актом с подписями ответственных за эксплуатацию лиц. Обслуживающий персонал должен ежедневно при проверке убедиться в работоспособности водосигнального клапана.

Работоспособность водосигнального клапана зависит в первую очередь от:

- исправности всей системы пожаротушения;

- знания обслуживающим персоналом устройства клапана и всей коммуникации;

- квалифицированного и своевременного обслуживания системы;

- неуклонного выполнения требований настоящей инструкции по монтажу и эксплуатации спринклеркой установки. Поэтому обслуживающий персонал может быть допущен к работе только после изучения установки пожаротушения и требований по ее эксплуатации.

В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

- технический осмотр;

- профилактический осмотр;

- техническое обслуживание.

Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра.

При этом проверяется:

- наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);

- плотность закрытия клапана (по наличию воды в трубопроводе);

- профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков.

При этом необходимо:

- выполнять все работы по техническому осмотру;

- проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений.

Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты.

5.6.6 Хранение

Клапаны устанавливаются и хранятся в закрытых помещениях. Температура окружающего воздуха в закрытых помещениях и на складах для хранения должна быть от 1 до 40 °С с влажностью не более 98 %.



6. Краткая инструкция по эксплуатации установок АППЗ объекта

6.1 Документация и обязанности

Основным руководящим документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 «Правила Пожарной Безопасности при эксплуатации технических средств противопожарной защиты» [10].

В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.

На объекте должна быть следующая документация:

- проектная документация и исполнительные чертежи на установку;

- акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;

- паспорта на оборудование и приборы;

- ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

- инструкция по эксплуатации установки;

- перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;

- план-график технического обслуживания;

- журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;

- график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

- журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;

- журнал учета неисправностей установки;

- должностные инструкции.

Приказом руководителя объекта должны быть назначены:

- лицо, ответственное за эксплуатацию АУПТ;

- обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;

- оперативный (дежурный персонал).

Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:

- поддержание УПА в рабочем состоянии, выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;

- контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово-предупредительных ремонтов;

- подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;

- информирование о случаях срабатывания;

- своевременное представление рекламаций заводам изготовителям.

6.2 Инструкция по эксплуатации УПА для оперативного персонала

Оперативный персонал назначается приказом руководителя предприятия. Он отвечает за:

- постоянный контроль за АУПТ;

- информирование ответственного лица за эксплуатацию АППЗ обнаруженных неисправностей АУПТ;

- применение мер по устранению выявленных недостатков;

- выполнение требований правил и инструкций по эксплуатации УПА, а так же документации заводов изготовителей.

Оперативный персонал обязан:

- знать устройство, принцип работы и порядок приведения в действие АУП, требования настоящей инструкции;

- порядок действия при срабатывании спринклеров, местонахождение и пожарную опасность защищаемого помещения;

- порядок вызова подразделений МЧС;

- порядок ведения оперативной документации;

- порядок проверки работоспособности средств АППЗ.

Для обслуживания УПА допускаются лица не моложе 18 лет.

В помещениях пожарного поста запрещается курить, распивать спиртные напитки, находиться посторонним лицам.

Оперативному персоналу запрещается оставлять (покидать) пост без разрешения дежурного по объекту.

6.3 Порядок приема дежурства

Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.

Сменяющийся дежурный персонал обязан:

- привести в порядок рабочее место;

- заполнить журнал приема и сдачи дежурства;

- провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.

В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан:

- принять служебную и техническую документацию;

- проверить работоспособность телефонной связи с подразделениями МЧС, другими службами объекта;

- в случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению;

- о смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатацию.

Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры:

1. Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА;

2. В случаях срабатывания АУПТ фиксировать это в журнале срабатывания;

3. При каждом срабатывании обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании;

4. отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.

При возникновении пожара оперативный персонал обязан:

- вызвать подразделения МЧС;

- оповестить работников предприятия о пожаре;

- проконтролировать включение АУПТ и при необходимости включить вручную.

6.4 Инструкция для обслуживающего персонала

Обслуживающий персонал обязан:

- проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;

- проводить внешний осмотр побудительной системы;

- проводить внешний осмотр узлов управления и контролировать давление над и под клапаном;

- контролировать доступ к узлам управления и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;

- контролировать исправность насосов станции ПТ;

- проверять исправность узлов управления.

6.5 Общие правила технического содержания АУПТ

Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009-83, ППБ Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной зашиты, техническим условиям на оборудование. Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя, а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.

В помещениях насосной станции температура воздуха должна быть не менее 5 °С и не более 20 °С.

Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.

При уходе за автоматическими водопитателями необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.

В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.

В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в сис-теме и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора осо-бое внимание обращается на температуру смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений.

В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.

После опробования работоспособности иди после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно промывают чистой водой.

В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле, пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели, вводимые в малогабаритные шиты, снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.

Пусковые устройства установок пожаротушения пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений.

У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.

Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования: присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров.

Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.

В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов: рабочий и резервный.

Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания, включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.

Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.

Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.

Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.



Вывод

В ходе проделанной работы по курсовому проектированию автоматической спринклерной установки пожаротушения для цеха по производству целлулоидных изделий были достигнуты следующие цели:

- оценка опасности помещения и веществ, находящихся в помещении;

- работа с нормативными документами;

- выбор наиболее экономически выгодной и правильной с точки зрения ТНПА СПНиС системы пожаротушения;

- выбор побудительной системы;

- подробное рассмотрение требований ТНПА СПНиС к выбранной системе, её устройство и принцип действия;

- изучение действий дежурного персона при срабатывании АУП.

Я считаю, что по проделанным данным видна эффективность и необходимость применения данной рассчитанной установки пожаротушения при заданных условиях в помещении цеха по производству целлулоидных изделий. Все вышеуказанные цели были достигнуты в ходе разработки курсового проекта, что отражает его эффективность и необходимость внедрения и применения в данном производственном помещении.



Список используемой литературы

1. Волков Ю.А. Пособие по выполнению гидравлического расчета при проектировании установок пожаротушения водой и пеной для курсантов и слушателей специальности «Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций». Гомель 2008 г.

2. ТКП 45.2.02-190-2010 «Пожарная автоматика зданий и сооружений».

3. ППБ РБ 1.02-94 «Правила ПБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты».

4. НПБ 15-2007 «Область применения автоматических систем пожарной сигнализации и установок пожаротушения».

5. Волков Ю.А. Пособие по выполнению курсового проекта для курсантов и слушателей специальности «Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций». Гомель 2007 г.

6. НПБ 5-2005 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

7. Баратов А. Н., Справочник пожаровзрывоопасности веществ и материалов и средства их тушения-часть 1 и 2, Мн. Химия,1990г.

8. В. П. Бабуров, В.В. Бабурин, В.И.Фомин, В.И. Смирнов «Производственная и пожарная автоматика» Часть 2. Москва 2007 г.

9. Н. Ф. Бубырь, В. П. Бабуров, В. И. Мангасаров. Пожарная автоматика. / М.: Стройиздат, 1984.

10. ППБ РБ 1.02-94 «Правила Пожарной Безопасности при эксплуатации технических средств противопожарной защиты».

Размещено на Allbest.ru

...