Безопасность технологических процессов и производств

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

1. Вредные вещества и защита от них

2. Требования к производственному освещению

3. Условия и ограничения хранения

Список литературы

1. ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА И ЗАЩИТА ОТ НИХ

Вредными называются вещества, которые в контакте с организмом в случае нарушений требований безопасности могут вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как у работающих людей, так и у неработающих или у последующих поколений. Это, в частности, агрессивные (например, едкие), ядовитые, радиоактивные вещества. Вредным производственным фактором может быть и наличие неядовитой пыли, даже пищевых веществ: муки, чая. Мучная пыль может вызывать заболевания дыхательных органов, кожи, глаз, зубов.

С такими агрессивными веществами, как кислота, щелочь, сульфат свинца, сельские электрики имеют дело при эксплуатации и ремонте аккумуляторов, с растворителями - при ремонте электрооборудования.

С ядохимикатами сельские электрики могут соприкасаться на складах или при ремонте электрифицированных машин для протравливания семян, с инсектицидами - при работе в животноводческих или птицеводческих помещениях. Чаще всего они соприкасаются с антисептиками древесины, с металлической ртутью - при эксплуатации и ремонте электрооборудования, со свинцом - при монтаже кабелей, проводов и аккумуляторов. Для здоровья человека вредны выделения больных животных и птицы, которые содержат яйца гельминтов, микробы и вирусы.

Предельно допустимые концентрации некоторых вредных газов, паров, пыли в воздухе рабочей зоны (мг/м3) следующие:

Таблица 1

В соответствии с ГОСТ 12.1.007 - 76 вредные вещества по степени опасности подразделяют на четыре класса:

I - чрезвычайно опасные;

II - очень опасные;

III - опасные;

IV - малоопасные.

К I классу относятся вещества, имеющие ПДК до 0,1 мг/м3.

В качестве средств индивидуальной защиты органов дыхания от ядовитых веществ применяют промышленные фильтрующие противогазы типов МК, БК, БКФ, коробки которых в зависимости от концентрации газов и паров в воздухе могут служить несколько месяцев (БК) или недель (МК, БКФ), а в зависимости от назначения имеют разные марки и окраску.

Респираторы: а - «Лепесток»; б - «Астра»; в - Ф-62; г - У2-К; 1 - полумаска с фильтром; 2 - тесьма; 3 - патрон

Респираторы применяют для защиты от пыли. Для защиты персонала от отравления газами или дымом, образующимися в закрытых электрических распределительных устройствах (РУ) при авариях, сопровождающихся горением изоляции и расплавлением металлов, на объектах с постоянным обслуживанием в комплекте защитных средств должны быть изолирующие противогазы, например шланговые типа ПШ-1 (человек всасывает воздух из другого помещения по шлангу) или кислородные типа КИП-8. Фильтрующие противогазы здесь не годятся, так как после аварии в воздухе может быть мало кислорода, а концентрация ядовитых газов слишком велика.

Газоанализатор УГ-2: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - пружина; 2 - сильфон; 3 - корпус; 4 - стопор; 5 - канавка с двумя углублениями; 6 - шток; 7 - шкала; 8 - трубка с фильтром-поглотителем; 9 - индикаторная трубка; 10 - резиновая трубка

Универсальный газоанализатор УГ-2 используют для определения концентрации вредных веществ в воздухе. Содержание газов и паров в воздухе можно определить по длине участка с изменившимся цветом - реактива в индикаторной трубке, через которую воздух просасывается воздухозаборным устройством. На штоке 6 имеются две продольные канавки 5 с двумя углублениями каждая. Расстояние между углублениями такое, что при движении штока под действием пружины 1 от одного углубления до другого через индикаторную трубку проходит определенный объем воздуха. Сначала нажимают на шток сверху, сжимая при этом пружину 1 и сильфон 2, расположенные внутри корпуса 3, пока верхнее углубление на штоке не дойдет до стопора 4. Шток остается в этом положении. Конец резиновой трубки 10 надевают на конец индикаторной трубки 9, а второй конец последней соединяют коротким отрезком резиновой трубки с трубкой 8, содержащей поглотитель других примесей в воздухе, кроме тех, концентрацию которых надо определить, чтобы эти примеси не искажали результатов измерений. Индикаторную и поглотительную трубки укрепляют зажимами на верхней панели прибора, где имеется также подставка для сменных шкал, соответствующих той или иной исследуемой примеси. Индикаторную трубку 9 размещают так, чтобы граница порошка в ней со стороны трубки 8 совпала с нулевым делением шкалы. Затем отводят стопор, освободившийся шток под действием пружины движется вверх (несколько минут). Стопор сразу же отпускают. Когда нижнее углубление на штоке поравняется со стопором, тот входит в него и останавливает шток. Деление шкалы, напротив которого окажется граница изменившегося цвета порошка в индикаторной трубке, указывает концентрацию газовой примеси.

Схема (а) и общий вид (б) газоанализатора ПГФ: Rl, R4 - резисторы из платиновой проволоки (один находится в камере сравнения, другой - в измерительной камере); R2, R3 - добавочные резисторы гальванометра; R5, R8 - постоянные резисторы измерительного моста; R6, R7 - переменные резисторы; РцА - гальванометр

Переносной газоанализатор типа ПГФ применяют для определения наличия горючих газов в кабельных колодцах и туннелях перед началом работы в них. Схема этого газоанализатора (рис. 34) представляет собой электрический измерительный мостик, уравновешенный при отсутствии горючих газов. В измерительную камеру с резистором R4 поршневым насосом, имеющимся в приборе, нагнетается воздух. При нажатии кнопки S2 ток накаляет платиновую спираль и на ней происходит каталитическое сгорание горючей газовой примеси. За счет дополнительного нагрева сопротивление R4 спирали в измерительной камере увеличивается по сравнению со спиралью, имеющей сопротивление R1, в запаянной камере. Равновесие моста нарушается, стрелка гальванометра РцА отклоняется.

Общий вид аспиратора (а) и конструкция патрона-фильтродержателя (б): 1 - штепсельная колодка для присоединения к электросети; 2 - выключатель питания; 3 - гнездо плавкого предохранителя; 4 - предохранительный клапан; 5 - ротаметр; 6 - рукоятки вентилей ротаметров; 7 - ручка; 8 - нажим для заземления прибора; 9 - штуцер для присоединения резинового шланга к патрону с фильтром; 10 - фильтр; 11 - корпус патрона; 12 - гайка; 13 - крышка

Аспиратор предназначен для определения концентрации пыли в воздухе. Он имеет маленькую воздуходувку, создающую отрицательное давление, благодаря чему запыленный воздух просасывается через фильтр. В аспираторе есть также четыре ротаметра (реометра). Это стеклянные трубки со шкалой на них (л/с или л/мин) и с легким алюминиевым поплавком внутри. Воздух из запыленного помещения, проходя через трубку снизу, поднимает поплавок тем выше, чем больше его скорость. Объем воздуха, проходящего в единицу времени через фильтр, определяют по делению шкалы против верхнего края поплавка. Зафиксировав по секундомеру время, в течение которого прокачивали воздух через фильтр, определяют объем воздуха. Разность масс фильтра до и после отбора пробы представляет собой количество пыли, содержащейся в этом объеме. Для этих целей используют аэрозольный аналитический бумажный фильтр типа АФА, который вкладывают в металлический патрон

промышленные отходы безопасность нормирование

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОСВЕЩЕНИЮ

Общие сведения. Недостаточное освещение на производстве не только увеличивает количество брака и ошибок, в том числе сопровождающихся несчастными случаями, но и повышает утомляемость, снижает производительность труда, вызывает заболевание органов зрения. Достаточное, но неправильное освещение деталей или рабочих поверхностей также неблагоприятно для самочувствия человека и производительности труда.

Большое значение имеет цвет стен, потолка, оборудования и его деталей. Психологами установлено, что, например, желтый цвет стен создает у человека ощущение большей теплоты, чем соответствует температура в помещении, а голубой - большей прохлады, зеленый успокаивает, а красный, розовый, малиновый цвета в некоторой степени возбуждают. Эти качества цветов позволяют рационально выбирать окраску стен с учетом условий работы (например, голубые стены в горячем цехе), а также станков, другого оборудования. Цвет используется и как элемент сигнализации. Например, движущиеся тележки и детали грузоподъемных машин (крюк, стрела) для предупреждения окружающих об опасности окрашивают чередующимися контрастными желто-черными полосами.

Эти же цвета используют на некоторых плакатах и знаках безопасности. Из светотехнических величин важнейшее значение для гигиенического нормирования, расчета и контроля производственного освещения имеют световой поток, освещенность рабочих поверхностей и коэффициент естественной освещенности. Световым потоком называется поток энергии электромагнитного излучения в видимой части спектра (при длине волны 380...760 нм), оцениваемый глазом по световому ощущению. За единицу светового потока принят люмен (лм) - световой поток, излучаемый точечным источником света силой 1 кандела (кд), помещенным в вершину телесного угла 1 стерадиан (ср). Кандела (в переводе «свеча») - одна из основных физических единиц в системе СИ. Освещенность Е характеризует поверхностную плотность светового потока Ф, падающего на поверхность, к ее площади S : Е = = Ф / S.

Люксметр Ю-116: 1 - фотоэлемент в пластмассовом корпусе с насадками; 2, 6, 7 - насадки; 3 - микроамперметр; 4, 5 - кнопки включения пределов измерения

За единицу освещенности принят люкс (лк) - освещенность поверхности площадью 1 м2, по которой равномерно распределен световой поток 1 лм. Освещенность поверхности земли в лунную ночь составляет приблизительно 0,2 лк, а в солнечный полдень - до 100000 л к. Люксметр применяют для измерения освещенности. Он представляет собой микроамперметр с присоединенным к нему селеновым фотоэлементом и насадками на него (светофильтрами - поглотителями света). Люксметр Ю-116 имеет восемь пределов измерений - от 30 лк (первое деление 2 лк) до 1 * 105 лк, в зависимости от того, выполняется ли измерение без насадок или с ними. В последнем случае обязательно надевается насадка К (полусферической формы) и одна из плоских насадок М, Р, Т. Кроме того, пределы измерений зависят от того, какая из кнопок нажата: для шкалы в 30 делений или в 100. Показания люксметра соответствуют спектральному составу света от лампы накаливания. При измерении освещенности от естественного света они должны умножаться на коэффициент 0,8, а для люминесцентных ламп ЛД - на 0,85, для Л Б - на 1,15, для ламп ДРЛ - на 1,2. Освещение может быть естественным (солнечным светом), ис-кусственным (электрическими или керосиновыми лампами) и совмещенным (естественное и искусственное). Абсолютным значением освещенности пользуются лишь при нормировании и контроле искусственного освещения; естественное освещение какой-либо точки в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности е (%), который представляет собой отношение освещенности этой точки к освещенности наружной точки, находящейся на горизонтальной плоскости и освещенной рассеянным светом полностью открытого небосвода. Нормы установлены для восьми разрядов производственных помещений по условиям зрительной работы (табл. 2).

Таблица 2

Таблица 3

В табл. 3 даны минимально допустимые значения коэффициента е на площади размещения животных и птицы, учитывающие как зоогигиенические требования, так и санитарно-гигиенические для обслуживающего персонала.

3. УСЛОВИЯ И ОГРАНИЧЕНИЯ ХРАНЕНИЯ

1. Водонепроницаемость толщ и наличие над и под ними обильных водоносных толщ;

2. Полное исключение возникновения деформаций, способных сделать толщу водопроводящей (сдвиг под действием собственной массы, динамические нагрузки, вызванные землетрясениями, газодинамическими явлениями, наземными взрывами и т.п.);

3. Размещение вдали от населенных пунктов, территорий возможных появлений наводнений, селей, прорыва дамб и плотин, оседание земной поверхности в результате горных работ;

4. Наличие способов и средств, позволяющих при необходимости оперативно и с полной гарантией навечно перекрыть выработки, через которые отходы будут подаваться в выработанные пространства.

Способы утилизации промышленных отходов

Основные способы утилизации промышленных отходов - складирование на полигонах (захоронение) и сжигание.

Хранение или складирование отходов включает содержание их в специально оборудованных накопителях с временной нейтрализацией, направленной на снижение негативного воздействия отходов на окружающую среду, до их извлечения с целью захоронения или специальной переработки. При хранении отходов устанавливают срок нахождения каждого отхода в местах складирования.

Захоронение отходов - изоляция отходов, направленная на предотвращение попадания загрязняющих веществ в окружающую среду, исключая возможность дальнейшего использования этих отходов.

Отходы складируют на специально обустроенных и предназначенных для этих целей площадках, в наземных и подземных сооружениях, находящихся как на территории предприятий, так и за их пределами. К ним относятся накопители промышленных отходов: хвосто- и шламохранилища, пруды и отстойники, могильники и другие накопители жидких производственных отходов, а также отвалы, терриконы, золо- и шлакоотвалы, предназначенные для складирования твердых отходов различных производств.

Отходы размещают также на полигонах, на которых хранят и захоранивают отдельные виды промышленных отходов или их совокупность, и на полигонах, предназначенных для обезвреживания и захоронения опасных промышленных отходов. Кроме того, в качестве мест и объектов размещения отходов используют полигоны для совместного захоронения ТБО и отдельных видов промышленных отходов, а также санкционированные накопители или свалки ТБО и нетоксичных промышленных отходов.

Размещать отходы могут промышленные предприятия, объединения, организации, учреждения независимо от форм собственности и ведомственной подчиненности, физические лица, а также иностранные юридические и физические лица, называемые природопользователями и осуществляющие любой вид деятельности на территории РФ, в результате которой образуются отходы производства и потребления, за исключением радиоактивных отходов, их используют, обезвреживают, складируют и захоранивают.

Для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий, содержащих ртуть, мышьяк, свинец, цинк, олово, кадмий, никель, сурьму, отходы гальванического производства, органические растворители, пластмассы, нефтепродукты, использованные ртутные лампы и т. д., создаются специальные полигоны.

Специализированные предприятия, осуществляющие производственную деятельность с целью размещения отходов, также являются природопользователями.

В соответствии с экологическими требованиями, предъявляемыми к обращению с отходами, природопользователь обязан принимать меры, направленные на обеспечение охраны окружающей среды, и соблюдать действующие экологические, санитарно-эпидемиологические и технологические нормы и правила.

Сбор отходов раздельно по видам, классам опасности и другим показателям способствует более качественной их переработке и рациональному размещению.

Образование, сбор, накопление, хранение и первичная обработка отходов - составные части технологического процесса, в ходе которого также образуются отходы, и эти отходы должны быть отражены в технологической и другой нормативно-технической документации. Поэтому деятельность природопользователя должна быть направлена на сокращение объемов образования отходов, внедрение малоотходных технологий, преобразование отходов во вторичное сырье или получение из них какой-либо продукции. При этом стремятся к образованию минимума отходов, не подлежащих дальнейшей переработке и захоронению.

Все образующиеся отходы нормируют с целью обеспечения экологических требований законодательства Российской Федерации, где для природопользователей установлены предельные нормы на образование и размещение отходов, чтобы не допустить негативного воздействия их на окружающую среду, жизнь и здоровье людей.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для Вузов. Под ред. Белова С.В. - М.: Высшая школа, 2004 г.

2. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учебное пособие для Вузов. Под ред. Кукина П.П. - М.: Высшая школа, 2001 г.

3. Бурашников Ю.М.. Максимов А.С. Охрана труда в пищевой промышленности, общественном питании и торговле. Учебное пособие. - М.: Академия, 2005 г.

4. Калинина В.М. Техническое оснащение и охрана труда в общественном питании. Учебник для профобразования. - М.: Академия. 2004 г.

5. Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению в них продовольственного сырья и пищевых продуктов. - СПБ: Деан, 2002 г.

Размещено на Allbest.ru