Размещено на http://www.allbest.ru

Общие требования

Объекты сталеплавильных производств проектируются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, требованиями Правил безопасности в сталеплавильном производстве (ПБ 11-267-99) [16], Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (ОПБМП-87) [2], Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии (ПБГЧМ-86) [3], утвержденных Госгортехнадзором.

Характеристики естественного и искусственного освещения помещений сталелитейного производства должны удовлетворять требованиям СПиП 23.05-95 [6]. Устройство и эксплуатация осветительных установок (светильников) должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ) [7], Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей [10], Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [11] и ГОСТ 15597 [13].

Вентиляционные устройства в помещениях сталеплавильных цехов должны обеспечивать температуру, влажность и скорость движения воздуха, а также содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 [9].

Коммуникационные тоннели должны соответствовать требованиям СПиП 2.09.03 [17] по проектированию сооружений промышленных предприятий и иметь приточно-вытяжную вентиляцию, постоянное электрическое освещение и устройства дренажа. Дробильные и помольные агрегаты оборудуются пылеотсасывающей аспирационной системой, обеспечивающей содержание пыли в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

Трубопроводы газообразного кислорода и установки для получения газообразного кислорода проектируются в соответствии с требованиями Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха (ПБПРВ-88) [18], утвержденных Госгортехнадзором России, а также с соблюдением требований Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии в части прокладки кислородопроводов.

Проектирование и строительство санитарно-бытовых помещений сталеплавильных цехов должны соответствовать СНиП 2.09.04 [5].

Сталеплавильные агрегаты, места разливки и заливки металла и другое оборудование, при работе которого выделяются пыль и газы, оборудуются газоулавливающими и пылеочистными системами и устройствами.

Шихтовые дворы сталеплавильных цехов должны быть крытыми. В здании шихтового двора должен быть свободный проход для работающих шириной не менее 1 м. Материалы на шихтовом дворе должны храниться в бункерах, ямах, закромах и саморазгружающихся совках. Закрома и ямы со всех сторон должны быть ограждены на высоту не менее 0,8 м. Расстояние между осями железнодорожных путей и колоннами зданий шихтового двора должно соответствовать требованиям ГОСТ 9238 [19]. Расстояние между установленными на полу контейнерами, коробами, мульдами, саморазгружающимися совками и складируемыми материалами между собой и колоннами шихтового двора должно быть не менее 0,7 м.

В закрытых помещениях места перегрузки пылящих материалов закрываются плотными кожухами, присоединенными к аспирационным установкам. промышленный безопасность требование коксохимический

Ленточные конвейеры оборудуются средствами защиты, обеспечивающими отключение привода конвейера при снижении скорости ленты до 75% от номинальной (пробуксовка). Уборка мусора из-под конвейеров должна быть механизирована. Уборка просыпи вручную допускается только при отключенных конвейерах и в соответствии с требованиями ключ-бирочной системы. Пыль из пылевых бункеров аспирационной системы удаляется в специально оборудованные машины.

Для перехода через конвейеры устанавливаются стационарные мостики. В производственных помещениях мостики должны устанавливаться не менее чем через 30 м, а в галереях - не менее чем через 100 м длины конвейера.

Для хранения электродов устраиваются стеллажи. Дробление боя электродов должно быть механизировано. При обработке электродов на токарных станках предусматривается пылеотсасывающая аспирационная система. Дробильные и помольные установки размещаются в изолированном помещении. Размещение этих установок в шихтовом пролете запрещается. Загрузка материала в дробильные и помольные агрегаты должна быть механизирована.

На шихтовых дворах должны быть устроены отапливаемые помещения для обогрева работающих в холодное время года.

Расположение и устройство аспирационных укрытий над заливочным окном, сливным носком миксера должны обеспечивать улавливание графита и газов при заливке чугуна в миксер, сливе чугуна из миксера и скачивании шлака. Аспирационные установки должны иметь специальные устройства для улавливания графита. Заливочное окно должно иметь футерованную крышку. Открывание и закрывание крышки должно быть механизировано.

Пост управления миксером располагается в стороне от сливного носка миксера и в таком месте, откуда обеспечивается видимость операций по сливу чугуна из миксера. Располагать пост управления против сливного носка миксера запрещается. Помещение поста управления миксером выполняется из несгораемого материала и должно иметь приточную вентиляцию. Дверь поста управления не должна выходить в сторону сливного носка миксера. Окно поста, обращенное к сливному носку миксера, должно быть остеклено теплозащитным стеклом.

Рабочие площадки миксеров должны иметь не менее двух выходов. Площадка, с которой производится управление заливкой чугуна в миксер, располагается выше заливочного окна и в таком месте, откуда обеспечивается видимость струи чугуна. Для защиты работающего от брызг чугуна и теплоизлучения на площадке устраивается кабина из несгораемого материала. Ширина площадок, мостиков и лестниц для обслуживания миксеров должна быть не менее 1 м. Для наблюдения за сливом чугуна из миксера в ковш в полу рабочей площадки перед постом управления устраивается смотровое отверстие, огражденное перилами и перекрытое прочной решеткой.

Пробивка или прожигание корки кислородом должны проводиться в специально отведенных местах с площадки, огражденной перилами и снабженной устройствами для защиты рабочего от брызг чугуна и теплоизлучения.

В мартеновских цехах для установки мульд с добавками или раскислителями допускается устройство стеллажей между печами. По бокам стеллажей должны быть устроены упоры. Ширина свободного прохода между стеллажами и головками печей должна быть не менее 0,7 м. Между крайними выступающими частями тележки и конструкциями здания, оборудованием и складируемыми в цехе материалами должно быть пространство не менее 0,7 м по обе стороны тележки. Доставка шихтовых материалов и раскислителей в конвертерное отделение должна быть механизирована.

Перегрузочные узлы тракта подачи сыпучих материалов должны быть герметизированы и присоединены к аспирационной системе. Стенки промежуточных (расходных) бункеров должны иметь наклон, исключающий зависание материалов, или бункера должны быть оборудованы вибраторами.

Завалка материалов, а также присадка добавок в мартеновские печи и двухванные сталеплавильные печи должны быть механизированы. Кабина завалочной машины должна быть прочной, теплоизолированной, чтобы защитить машиниста от возможных брызг металла и шлака. Рабочее место машиниста завалочной машины напольного и кранового типов должно быть оборудовано удобным сиденьем со спинкой и обеспечивать хорошую видимость фронта работ. Конструкция сиденья должна исключать вибрацию. Для входа в кабину устраивается лесенка с поручнями.

Печи для сушки и прокалки руды и других материалов располагаются так, чтобы избежать двухстороннего облучения работающих.

Управление всеми механизмами по доставке и загрузке сыпучих материалов в конвертер должно осуществляться дистанционно.

Трубопроводы, по которым подаются твердые раскислители с верхней площадки на рабочую площадку конвертеров, должны быть звукоизолированы.

Пульт управления завалочной машиной должен располагаться в безопасном месте, обеспечивающем видимость горловины конвертера, совка, а также подкранового рабочего. Стекла пульта управления должны быть прочными, теплозащитными и оборудованы съемными металлическими сетками или специальными защитными экранами, не снижающими видимости машинисту при транспортировке и загрузке материалов в конвертер. Помещение пульта управления должно быть теплоизолировано.

Для обслуживания стационарных желобов мартеновских печей и двухванных сталеплавильных агрегатов устраиваются площадки с ограждениями.

Кабина заливочного крана оборудуется специальным экраном для защиты машиниста крана от выбросов металла из конвертера во время заливки чугуна.

Подача кислорода к сталеплавильным печам и конвертерам должна быть централизована. При отсутствии на предприятиях кислородных станций допускается применение газообразного кислорода в баллонах. Для централизованной подачи кислорода устраивается распределительное устройство (рампа), откуда кислород подается к местам его потребления. Кислородная рампа располагается на нулевой отметке в отдельном огнестойком помещении. Помещение кислородной рампы должно иметь вентиляцию, отопление и освещение. Устройство и содержание склада, а также способы безопасного транспортирования баллонов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [20], утвержденных Госгортехнадзором России.

Главные здания сталеплавильных цехов должны быть соединены с бытовыми помещениями переходами, устроенными в соответствии с требованиями санитарных норм.



Мартеновские печи и двухванные сталеплавильные агрегаты

Для осмотра и ремонта верхней части печи, а также для удаления пыли с нее на конструкциях, расположенных над сводом и головками печи, устраиваются стационарные площадки. В реконструируемых цехах задняя площадка реконструируемой печи должна иметь ширину не менее 2 м и быть ограждена перилами. Па участке печи перила должны быть на всю высоту зашиты железными листами. При этом у выпускного желоба ограждение выполняется съемным или раздвижным.

Для защиты от теплоизлучения задняя стенка печи должна быть экранирована.

Па задней площадке рабочие места у выпускного желоба оборудуются устройствами для воздушного душирования наружным воздухом.

Двухванные сталеплавильные печи и мартеновские печи с продувкой ванны кислородом оборудуются устройствами полного отвода газов из печей с последующей их очисткой от вредных примесей до концентраций, установленных санитарными нормами. Па электрофильтры газоочисток распространяются требования Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.

Своды газовых боровов располагаются ниже уровня земли не менее чем на 0,8 м. Для доступа в газовые борова в их сводах устраиваются лазы размером 0,8x0,8 м.

Барабаны-сепараторы системы испарительного охлаждения размещаются в специальных галереях, выполненных из огнестойких материалов, или вне здания мартеновского цеха. Галереи барабанов-сепараторов должны иметь не менее двух входов (выходов), расположенных с противоположных сторон. Двери входов (выходов) должны открываться наружу и не иметь внутренних запоров. Для доступа в галерею устраиваются наклонные маршевые лестницы. Галереи барабанов-сепараторов оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с гарантированным подпором воздуха в них.

Допускается в отдельных случаях расположение барабанов-сепараторов между подкрановыми балками при соблюдении следующих требований:

a) вокруг барабанов-сепараторов должна быть устроена ходовая площадка шириной не менее 0,5 м. Расстояние от пола площадки до верхней полки подкрановой балки должно быть не менее 2 м;

b) для доступа к барабану-сепаратору должны быть устроены наклонные лестницы;

c) внутрибалочное пространство должно проветриваться;

d) вдоль подкрановых балок должны быть устроены ходовые площадки. Расстояние от площадки до нижних выступающих частей крана должно быть не менее 2 м в вертикальном направлении и не менее 0,5 м в горизонтальном направлении.

Ходовая площадка, расположенная над печью, ограждается сплошными стенками из листового железа на высоту не менее 1,8 м. Пол и стенки площадки должны быть защищены от нагревания и теплоизлучения экранами. Устройство, изготовление, монтаж, ремонт и эксплуатация барабанов-сепараторов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а паропроводов - Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [21], утвержденным Госгортехнадзором России.

Посты управления испарительным охлаждением печей оборудуются установками кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляцией. Вентиляционные установки должны обеспечивать не менее чем полуторный обмен воздуха в час. Остекление постов управления выполняется из теплостойкого стекла.



Дуговые печи

Для доступа к механизмам наклона печи и выкатной площадки устраиваются площадки с лестницами, огражденные перилами. Управление приводом наклона печи должно располагаться в месте, обеспечивающем видимость операций при выпуске плавки и скачивании шлака.

Механизмы подъема и подвески свода должны быть защищены от теплоизлучения и от пламени, выбивающегося через зазоры отверстий для пропуска электродов. На конструкциях, расположенных непосредственно над сводом печи в зоне высоких температур, устраиваются площадки с теплоизолированным полом и лестницами. Для обслуживания выпускного желоба возле него устраивается металлическая площадка со ступеньками и перилами.

Контргрузы электродов должны быть ограждены сплошным или решетчатым кожухом с размерами ячеек не более 40x40 мм. Зажатие и освобождение электродов в электрододержателях должны быть механизированы. Управление механизмом зажима электродов должно производиться с площадки у печи. Зажимы электродов должны быть изолированы от стоек печи и заземленных узлов. Рабочая площадка печного пролета по всему периметру должна иметь перильное ограждение со сплошной бортовкой по низу. Вблизи рабочего окна часть перильного ограждения должна быть съемной. Зазоры между рабочей площадкой печного пролета и наклоняющейся печной площадкой с боковых сторон печи должны быть не более 80 мм для печей емкостью менее 50 т и не более 150 мм для печей емкостью 50 т и более.

На рабочей площадке возле печей должны быть устройства для воздушного душирования рабочих мест. Для защиты работающих от брызг шлака место для установки ковша или шлаковни под печью должно быть ограждено предохранительными щитами.



Открытые индукционные печи

Каркас индукционной печи должен быть изолирован от витков индуктора. Кабели, подводящие ток к индуктору печи, должны быть изолированы и ограждены.

Помещение, где расположен механизм наклона печи, должно быть освещено в соответствии с существующими нормами.

Рабочая площадка печи по всему периметру должна быть ограждена перилами со сплошной бортовкой по низу. Нол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.

Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки. Электроизолированные ручки должны выполняться из материала в соответствии с требованиями ПУЭ [7] и ПТБ [11], утвержденных Главгосэнергонадзором.

Способы и средства защиты персонала от воздействия электромагнитных полей, а также периодичность измерения и предельные значения напряженности и плотности потока энергии электромагнитных полей на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.006-84 [22].

Открытые индукционные печи оборудуются вытяжной аспирационной системой, а рабочие площадки - устройствами для воздушного душирования рабочих мест.



Вакуумные индукционные и вакуумно-дуговые печи

Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 Мпа (0,1 кгс/см²).

Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуумной камеры, как правило, должна быть механизирована.

Участки подготовки массы для набивки тиглей оборудуются местной вытяжной вентиляцией.

Печь должна быть оборудована кнопкой аварийного отключения.

Наблюдение за процессом плавления осуществляется только через оптические приборы.

Чистка кристаллизатора должна быть механизирована.



Плазменные печи с керамическим тиглем

В конструкции плазменной печи и блоке плазмотронов предусматриваются блокировки, сигнализация и другие меры защиты, исключающие возможность поражения персонала электрическим током. В системе подвода плазмообразующих газов устанавливаются датчики контроля протока газа к плазмотронам с блокировкой, отключающей источник питания при исчезновении протока газа в любом плазмотроне.

В системе охлаждения подовых электродов предусматривается не менее трех насосов (газовоздуходувок): рабочего, резервного и аварийного. При снижении расхода воды или газа, подаваемых в подовый электрод для его охлаждения, ниже предусмотренных величин должны автоматически отключаться печь и рабочий насос (газовоздуходувка) с одновременным включением резервного насоса и подачей звукового и светового сигналов.

В схеме включения источника питания печи предусматриваются блокировки, исключающие возможность включения печи в следующих случаях:

a) при снижении расхода (протока) воды или охлаждающего газа через подовый электрод ниже минимально допустимого проектом;

b) при неисправности резервного насоса (газовоздуходувки) в системе охлаждения подового электрода;

c) при неисправности или срабатывании одного из датчиков защиты головной части подового электрода.



Плазменные печи с водоохлаждаемым кристаллизатором

Плавильная камера плазменной печи с водоохлаждаемым кристаллизатором оборудуется предохранительным клапаном, срабатывающим при повышении давления, величина которого составляет: для вакуумных печей 0,01 МПа (0,1 кгс/см²); для печей нормального давления 0,02 МПа (0,2 кгс/см²); для компрессионных печей - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Смотровые окна для защиты от загрязнений парами металлов должны быть снабжены защитными устройствами.

Датчики контроля протока и температуры воды плазмотронов, кристаллизаторов и поддонов включаются в схему блокировок, отключающих источник питания печи при исчезновении протока или при температуре отходящей воды выше допустимой проектом.



Электронно-лучевые печи

Управление электронно-лучевой печью и визуальное наблюдение за плавкой осуществляются с пульта управления. Пол пульта управления электронно-лучевой печью по всей площади должен быть покрыт электроизолирующим материалом, на который ставится клеймо испытания.

Датчики контроля протока и температуры воды оснащаются системой блокировок, отключающей источник питания электронных пушек при исчезновении протока и при температуре отходящей воды выше допустимой проектом.

На вакуумпроводах перед форвакуумными насосами устанавливаются аварийные клапаны с электромагнитной защелкой.

Зона движения откатных и откидных крышек должна быть ограждена.



Электрошлаковые печи и печи для плавления синтетических шлаков

Установка электрошлакового переплава и флюсоплавильные печи должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Электрошлакоплавильные и флюсоплавильные печи должны быть оборудованы устройством для автоматического отключения печи в случае прекращения подачи охлаждающей воды, падения давления или перегрева воды.

Конструкции сводовой площадки и площадки выпускного желоба, станка для наращивания электродов должны соответствовать требованиям Правил безопасности (ПБ 11-267-99) [16].

Загрузочное окно печи оборудуется местным отсосом для удаления газов, выходящих из печи во время загрузки шихты.



Электрическая часть электросталеплавильных печей

Устройство и эксплуатация электрической части электросталеплавильных печей должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок [7], Правил техники эксплуатации электроустановок потребителей [10] и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей [11], утвержденных Главэнергонадзором.

При высоком расположении кабелей «короткой сети», подводящих ток от печного трансформатора к электродам печи, под ними должен быть устроен огражденный проход, а при низком расположении кабелей ограждение их должно быть выполнено в виде решетки с дверцами, закрываемыми на замок.

Корпус и конструкции электропечи должны быть надежно заземлены. В цехах, где пульты управления расположены в зоне облучения электродугой, следует применять защитные экраны. Остекление пультов управления должно быть вьшолнено теплозащитным стеклом.

Помещения пультов должны иметь приточную вентиляцию, обеспечивающую нормальные параметры микроклимата. В холодный и переходный периоды года помещения пультов должны отапливаться.

Для кратковременного отключения печи (перепуск, замена и наращивание электродов, выемка обломков электродов и др.) она должна иметь блокировку, обеспечивающую отключение высоковольтного выключателя при снятом ключе-бирке.

Для предотвращения возможного короткого замыкания кабелей «короткой сети» электропечи или повреждения (пережога) канатов мостового разливочного крана делают блокировку, исключающую возможность наклона печи при не снятом с электродов напряжении. Включение блокировки осуществляется при наклоне включенной печи в сторону разливочного пролета более чем на 15 град.

Для предотвращения поражения электрическим током вводимые во включенную электропечь инструменты должны соприкасаться с железным роликом, уложенным на зубцы гребенки рабочего окна печи.



Конвертеры

Балки и колонны, подвергающиеся воздействию факела или теплоизлучения, должны быть теплоизолированы. Для защиты работающих от лучистого тепла и выбросов продуктов плавки конвертер с обеих сторон цапф должен быть огражден экранами от нулевой отметки до рабочей площадки и от рабочей площадки до верха конвертера. Во вновь строящихся цехах устанавливаются теплозащитные экраны с передней и задней сторон конвертеров высотой не менее 2 м. Площадки у конвертеров должны иметь не менее двух выходов. Для уменьшения разбрызгивания металла на подконвертерную площадку в проеме рабочей площадки устанавливаются отбойные щиты. При замере температуры металла термопарой погружения для защиты от лучистого тепла применяются специальные легкоподвижные экраны. Конвертерная площадка снизу вдоль всего пути движения сталевоза и шлаковоза должна быть закрыта теплозащитными экранами.

Расположение пультов управления конвертерами должно обеспечивать безопасную работу обслуживающего персонала и достаточный обзор конвертера и его оборудования. Располагать пульты управления против горловины конвертера запрещается.

При продувке конвертера сверху разделка и заделка летки, а также взятие пробы должны проводиться с передвижных или стационарных площадок, оборудованных теплозащитными экранами.

Пункты регулирования давления и расхода кислорода и газа (аргона, азота, природного и коксового газов) располагаются в специальных вентилируемых помещениях (местах).

В конвертерных цехах должен быть обеспечен полный отвод газов из конвертеров с последующей их очисткой от вредных примесей до концентраций, установленных санитарными нормами. Элементы газоотводящего тракта должны иметь молниезащиту.

Устройство и эксплуатация элементов охладителя конвертерных газов должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов [23], утвержденных Госгортехнадзором России. Устройство и эксплуатация газоочистки, дымососов, оборотного цикла водоснабжения и дожигающего устройства на дымовой трубе должны соответствовать требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии. Установки для отвода и очистки конвертерных газов должны быть автоматизированы, иметь централизованное дистанционное управление и контрольно-измерительные приборы, необходимые для безопасной эксплуатации. Па пульте управления газоотводящего тракта конвертера вывешивается схема охлаждения газов, газоочистки, дымососа и дожигающего устройства.

Для осмотра и ремонта охладитель и пылеулавливающие устройства (скрубберы, трубы-распылители, газопроводы и т. п.) должны иметь люки и лазы и быть оборудованы устройствами, обеспечивающими безопасное выполнение этих работ.

Помещения насосных станций для оборотной воды газоочисток и шламовые насосные станции должны иметь естественную и принудительную вентиляцию.

При донной продувке конвертер оборудуется котлом-охладителем конвертерных газов и газоочисткой, обеспечивающей полный отвод конвертерных газов из конвертера.

Печи для плавления раскислителей располагаются в специальном пролете или в торцах конвертерного пролета (цеха). Доставка и завалка шихтовых материалов в плавильные печи должны быть механизированы. Устройство ковшей для транспортирования жидких раскислителей должно соответствовать требованиям Правил безопасности [16].



Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

Все производственные процессы на МПЛЗ, начиная с литья металла и кончая выдачей заготовок на стеллажи, должны быть механизированы и по возможности автоматизированы. Должна быть также предусмотрена возможность ручного управления работой всех механизмов.

Зона вторичного охлаждения выделяется в отдельное помещение, имеющее теплоизолирующие стены и вытяжную вентиляцию. Для обслуживания этой зоны строятся площадки и лестницы. Технологическое оборудование, расположенное ниже зоны вторичного охлаждения до тянущих устройств включительно, размещается в помещении с огнестойкими стенами.

Пост управления МНЛЗ на разливочной площадке располагается в отдельном помещении с теплоизолирующими стенами, теплозащитным остеклением, защищенным металлической сеткой, и имеет два выхода на разливочную площадку. Между постом управления и кристаллизатором устанавливается передвижной экран. Посты управления газорезками должны быть расположены в помещениях с теплоизолирующими стенами и иметь смотровые окна с теплозащитным остеклением.

Разливочная площадка МПЛЗ должна быть выложена огнеупорным кирпичом и иметь перильное ограждение. С разливочной площадки должно быть не менее двух выходов.

На разливочной площадке устанавливается воздушное душирование рабочих мест.

Подъемник для выдачи заготовок из машины оборудуется ограждением, исключающим вход обслуживающего персонала в зону действия подъемника во время его работы.

Уборка и погрузка заготовок, а также уборка окалины осуществляется механизированным способом.

МПЛЗ обеспечиваются аварийным освещением.

Насосно-аккумуляторные станции МПЛЗ располагаются в отдельных помещениях.

При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша оборудуется сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона 45 град. Помещение, в котором расположены вакуумные насосы, оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжная труба вакуумных насосов выводится на высоту, предусмотренную Правилами безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии [3]. Устройство и эксплуатация сосудов, установленных в насосно-аккумуляторных станциях, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.



Список используемой литературы

1. Правила безопасности в коксохимическом производстве (ПБ 11-219-98). М.: Стандарты, 1997.

2. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (ОПБМП-87). М.: Металлургия, 1987.

3. Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии (ПБГЧМ-86). М.: Металлургия, 1986.

4. Правила устройства и безопасности эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96). М.: Машиностроение, 1996.

5. СПиП 2.09.04. Производственные помещения. М.: Стандарты, 2002.

6. СПиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение. М.: Стандарты, 1995.

7. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). М.: Энергоиздат, 2001.

8. СПиП 2.04.05. Требования строительных норм при проектировании зданий. М.: Стандарты, 1991.

9. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Стандарты, 1988.

10. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ). М.: Энергоиздат, 1987.

11. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПОТ РМ-016-2001). М.: Машиностроение, 2001.

12. Правила безопасности в доменном производстве (ПБ 11-80-99). М.: Металлургия, 1999.

13. ГОСТ 15597. Требования безопасности при работе с грузоподъемными механизмами. М.: Стандарты, 1988.

14. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: Металлургия, 1994.

15. ГОСТ 12.2.022-95. Общие требования безопасности к производственному оборудованию. М.: Стандарты, 1979.

16. Правила безопасности в сталеплавильном производстве (ПБ11-267-99). М.: Металлургия, 1998.

17. СПиП 2.09.03 Строительные нормы и правила. М.: Стандарты, 1981.

18. Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха (ПБПРВ-88). М.: Металлургия, 1988.

19. ГОСТ 9238. Требования безопасности при работе на высоте. М.: Стандарты, 1996.

20. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: Металлургия, 1998.

21. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. М.: Госгортехнадзор, 1996.

22. ГОСТ 12.1.050-93. Методы измерения шума на рабочих местах. М.: Стандарты, 1993.

23. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: Металлургия, 1987.

24. ГОСТ 12.1.003-74. Опасные и вредные факторы производственной среды. Классификация. М.: Стандарты, 1974.

Размещено на Allbest.ru

...