Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Аналитический обзор

2. Цели и задачи

3. Основная часть

3.1 Характеристика опасного вещества

3.2 Разделение ОПО на составляющие блоки

3.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков

3.4 Оценка частоты исходных событий

3.5 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии

3.6 Выбор физико-математических моделей и методов расчета зон воздействия поражающих факторов

3.6.1 Методика расчета факельного горения (приказ №404 МЧС от 10.07.09)

3.6.2 Расчет взрыва ТВС (РД 03-409-01)

3.7 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска возникновения аварии

Выводы

Список использованной литературы

Приложение

газовый опасный авария поражающий

Введение

В середине 90-х в России потребление природного газа для внутренних нужд впервые превысило потребление нефти. Этот факт свидетельствует о том, что природный газ является более экономичным сырьем. Сейчас природный газ широко применяется в качестве горючего в жилых частных и многоквартирных домах для отопления, подогрева воды и приготовления пищи, как топливо для машин, ТЭЦ, котельных и т.д. В экологическом отношении природный газ является самым чистым видом минерального топлива. При сгорании его образуется значительно меньшее количество вредных веществ по сравнению с другими видами топлива.

В природных газах чисто газовых месторождений страны основным компонентом смеси является метан СН, содержание которого в смеси составляет от 80 до 98% по объему. Остальные 20-2% приходится на "производные" метана - гомологи метана и азота. Теплофизические свойства метана, содержащегося в большом количестве в природных газах, перекачиваемых по газопроводам, практически полностью и определяют свойства природных газов.

В настоящее время основным видом транспорта является трубопроводный. Газ под давлением до 7,5 МПа прокачивается по трубам диаметром до 1,4 метра. Сооружение и обслуживание трубопровода весьма дорогостоящи, но тем не менее -- это наиболее дешёвый с точки зрения начальных вложений и организации способ транспортировки газа на небольшие и средние расстояния.

1. Аналитический обзор

Эксплуатация опасного производственного объекта (ОПО) связана с большим социальным, экономическим и экологическим риском. Данное газовое хозяйство, согласно ФЗ №116, относится к ОПО, т.к. на предприятии используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 МПа. По этой причине, для данного предприятия следует произвести оценку промышленной безопасности.

2. Цели и задачи

Целью данного курсового проекта является анализ и оценка безопасности газового хозяйства. Перед нами стоят следующие задачи:

- разделить промышленный объект на технологические блоки;

- определить сценарии развития аварийных ситуаций;

- определить вероятности реализации сценариев;

- определить количество опасного вещества, участвующего в аварии;

- рассчитать зоны действия поражающих факторов;

После выполнения поставленных задач необходимо предложить организационно-технические мероприятия по снижению риска.

3. Основная часть

3.1 Характеристика опасного вещества

Таблица 1 Характеристика опасного вещества

№	Наименование параметра	Параметр	Источник
1	Название вещества	[10]
1.1	Химическое	Газ природный	[7]
1.2	Торговое	Газ природный
2	Формула
2.1	Эмпирическая	СН4 + следы С2Н6, С3Н8, С4Н10, С5Н12, СО2, N2	[7]
2.2	Структурная	Н Н -- С -- Н Н
3	Состав
3.1	Основной продукт, %	Метан 80-98	[7]
3.2	Примеси (с идентификацией), %	Этан 0,5-4,0 Пропан 0,2-1,5 Бутан 0,1-1,0 Пентан 0,1 N2, СО2 и др. 2-13
4	Общие данные
4.1	Молекулярный вес, г/моль	16,04	[10]
4.2	Температура кипения, оС (при давлении 101 кПа)	-161,58
4.3	Плотность при 25 оС, кг/м3	0,678	[10]
5	Данные о взрывопожароопасности
5.1	Температура самовоспламенения, оС	537,8
5.2	Концентрационные пределы взрываемости, %	5-15
6	Данные о токсической опасности
6.1	ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3	300	[5]
6.2	ПДК в атмосферном воздухе, мг/м3	200
6.3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76	4	[9]
7	Реакционная способность	В химические реакции в рабочих условиях не вступает. Активно растворяется в воде. Хорошо растворим в органических растворителях
№	Наименование параметра	Параметр	Источник
		типа бензола.
8	Запах	Не имеет запаха, если не применен одорант
9	Коррозионное воздействие	Износ трубопровода происходит из-за наличия в газе механических примесей. Твердые частицы обладают абразивными свойствами. Коррозионная активность низкая, но наличие влаги в газе вызывает коррозию
10	Меры предосторожности	Приточно-вытяжная вентиляция, герметизация оборудования, запрещен открытый огонь, сигнализация об опасности по газу на местах. При появлении загазованности, обнаружении утечки газа принять меры по удалению людей из загазованной среды, предотвращению включения/выключения электроприборов, открытого огня, искры, организовать проветривание помещений. Работать с применением СИЗ.
11	Информация о воздействии на людей и окружающую среду	Не оказывает токсикологического действия на организм человека. Действует удушающе при концентрации 15-16 % в воздухе. Признаки отравления: слабость, головокружение, которые в дальнейшем могут привести к бессознательному состоянию и даже к смерти. При возгорании газа возможно тепловое воздействие на человека и оборудование, при адиабатическом расширении и взрыве -- воздействие УВВ.
12	Средства защиты	Изолирующий или шланговый противогаз.
13	Методы перевода вещества в безвредное состояние	В силу малотоксичости природного газа, химические методы не предусмотрены
14	Меры первой помощи пострадавшим	В случае удушья вынести
№	Наименование параметра	Параметр	Источник
	от воздействия вещества	пострадавшего из загазованной зоны на открытый воздух, обложить грелками, начать обильную ингаляцию кислорода в течение нескольких часов (при признаках отека лёгких искусственное дыхание не проводить), вызвать медицинского работника

3.2 Разделение ОПО на составляющие блоки

Технологический блок - аппарат или группа (с минимальным числом) аппаратов, которые в заданное время могут быть отключены (изолированы) от технологической системы (выведены из технологической схемы) без опасных изменений режима, приводящих к развитию аварии в смежной аппаратуре или системе [1]

Целью разбиения на блоки является ограничение массы выбросов горючих и токсичных веществ в атмосферу при аварийном нарушении герметичности и других аварийных ситуаций на соседних блоках.

Под аварийной разгерметизацией понимают неконтролируемое нарушение целостности и герметичности элементов оборудования технологической системы, приводящее к выбросу горючих сред с возможностью возникновения пожара.

Принципиальные технологические схемы блоков приведены на рис. 1-3.

Рис.1 Принципиальная технологическая схема блока №1 газового хозяйства

Условные обозначения:

1 - кран шаровой КНР D110;

2, 3 - кран КШИ 100 ф

Рис. 2 Принципиальная технологическая схема блока №2 газового хозяйства

Условные обозначения:

3 - кран КШИ 100 ф;

4а - кран шаровой Ballomax Dy 25;

4 -клапан термозапорный (КТЗ);

5 - клапан электромагнитный К3ГЭМ-80;

5а - кран шаровой Ballomax Dy 80.



Рис. 3 Принципиальная технологическая схема блока №3 газового хозяйства

Условные обозначения:

5а, 7, 7б - кран шаровой Ballomax Dy 80;

ФГ - фильтр газовый;

6а - предохранительный запорный клапан ПКЗ;

6 - регулятор давления РДКН;

6б - предохранительный сбросной клапан ПСК-20;

7а, 9 - счетчик газа RVG G100;

8, 8а, 8б, 10, 11 - кран шаровой Ballomax Dy15;

12 - кран шаровой Ballomax Dy50;

К (К1-К3) - котел.

Краткое описание технологического процесса:

Природный газ поступает из городского газопровода под избыточным давлением 0,2 МПа, проходит через фильтр в 3 м блоке и затем через регулятор давления, после которого рабочее давление снижается до 2,25 кПа. Под таким давлением газ поступает в котлы, в которых используется для отопления.

3.3 Определение категорий взрывоопасности технологических блоков

1. Согласно ПБ 09-540-03 энергетический потенциал взрывоопасности будет определятся как сумма следующих величин:

Е = Е1' + Е2', (1)

Е1' - сумма энергий адиабатического расширения А (кДж) и сгорания ПГФ, находящейся в блоке, кДж:

Е1' = G1' q' + A (2)

G1' -- масса ПГФ, имеющаяся непосредственно в блоке, кг;

G1' = V0'с0', где (3)

(4)

(5)

(6)

q' - удельная теплота сгорания ПГФ, Мдж/кг;

А -- работа адиабатического расширения, кДж;

А = в1PV' (7)

в1 - может быть принято по табл. 2

Таблица 2

Значение коэффициента в1 в зависимости от показателя адиабаты среды и давления в технологическом блоке:

Показатель адиабаты	Давление в системе, МПа
	0,07 - 0,5	0,5 - 1,0	1,0 - 5,0	5,0 - 10,0	10,0 - 20,0	20,0 - 30,0	30,0 - 40,0	40,0 - 50,0	50,0 - 75,0	75,0 - 100,0
k = 1,1	1,60	1,95	2,95	3,38	3,08	4,02	4,16	4,28	4,46	4,63
k = 1,2	1,40	1,53	2,13	2,68	2,94	3,07	3,16	3,23	3,36	3,42
k = 1,3	1,21	1,42	1,97	2,18	2,36	2,44	2,50	2,54	2,62	2,65
k = 1,4	1,08	1,24	1,68	1,83	1,95	2,00	2,05	2,08	2,12	2,15

P - регламентированное абсолютное давления в блоке, МПа;

V' - геометрические объемы ПГФ в системе, блоке, м³;

Е2 - энергия сгорания ПГФ, поступившей к разгерметизированному участку от смежных объектов (блоков), кДж:

(8)

Для i-го потока

Gi' = сi'wi'Si'фi, где (9)

сi - плотность ПГФ при нормальных условиях (Р = 0,1 МПа и t0 = 20°С) по i-м поступающим в него при АРБ потокам;

Si - площадь сечения, через которое возможно истечение ПГФ или при АРБ;

фi - время с момента АРБ до полного срабатывания отключающей аварийный блок арматуры;

wi' - скорость истечения ПГФ в рассматриваемый блок из смежных блоков;

(10)

v'i - удельный объем ПГФ (в реальных условиях);

2. По значениям общих энергетических потенциалов взрывоопасности Е определяются величины приведенной массы и относительного энергетического потенциала, характеризующих взрывоопасность технологических блоков.

Общая масса горючих паров (газов) взрывоопасного парогазового облака m, приведенная к единой удельной энергии сгорания, равной 46000 кДж/кг:

(11)

Относительный энергетический потенциал взрывоопасности Qв технологического блока находится расчетным методом по формуле:

(12)

По значениям относительных энергетических потенциалов Qв и приведенной массе парогазовой среды m осуществляется категорирование технологических блоков. Показатели категорий приведены в табл. 3

Таблица 3 Показатели категорий взрывоопасности технологических блоков

Категория взрывоопасности	Qв	m, кг
I	> 37	> 5000
II	27 - 37	2000 - 5000
III	< 27	< 2000

Расчет энергетического потенциала на примере блока №1

Абсолютное давление в трубопроводе

P=0,3 МПа

Показатель адиабаты

k=1.3

Значение коэффициента в1

в1=1,97

Диаметр условного прохода трубопровода

Dу = 0,110 -- 2*0,01 = 0,09 м

Длина этого участка трубопровода

L = 90 м

Диаметр условного прохода для сужения

Dу' = 108 - 2*0,004 = 0,01 м

Длина этого участка трубопровода

L' = 1 м

Объем газа, содержащийся в трубопроводе

V=(0,785((Dу2)/4)*L)+(0,785((Dу'2)/4)*L')=(0,785(0,092)/4)*90)+(0,785(0,12)/4)*1)=0,713 м³

Абсолютная температура ПГФ в блоке

Т=Т1*(P0/P)(k-1)/k)=308*(0,1/0,3)1,3-1)/1,3=240 K

Объём ПГФ, приведенный к нормальным условиям

V'=(P*V*T)/(P0*T1)=(0,3*0,713*240)/(0,1*308)=1,649 м³

Плотность ПГФ при нормальных условиях в среднем по блоку

с0=с*(P0/P)^(1/k)=0,6709*(0,1/0,3)1/1,3=0,303 кг/м³

Энергия адиабатического расширения

A=в1*P*V'=1,97*300000*1,649=974600 кДж

Энергия сгорания ПГФ, находящейся непосредственно в блоке

G1'q'=1,649*0,303*50160=25030 кДж

Энергия сгорания ПГФ, поступающей в блок из смежных блоков

щ'=((2*k*P*х)/(k+1))1/2=((2*1,3*300000*1,429)/(1,3+1))1/2=698 м/с

S'=0,785*0,12=0,00785 м²

с'=с20oC, 0,1 Мпа=0,6709 кг/м³

G2'=с'*щ'*S'*ф=0,6709*698*0,00785*300=1102 кг

G2'*q'= 1326* 50160=55280000 кДж

Энергетический потенциал блока

E=E1'+E2'= 25030+ 974600+ 66510000=55470000 кДж

Приведенная масса горючих паров

m=E/(4,6*104)= 66690000/(4,6*104)=1206 кг

Относительный энергетический потенциал

Qв=Е1/3/16,534=23,1

По аналогии ведется расчет других технологических блоков

Данные по взрывоопасности технологических блоков приведены в таблице 4

Таблица 4 Характеристика взрывоопасности технологических блоков

№ блока	Категория взрывоопасности	Энергетический потенциал, кДж	Qв	m, кг
1	III	55470000	23,1	1206
2	III	38090000	20,4	828
3	III	38090000	20,4	828

Наиболее опасным является блок №1.

3.4 Оценка частоты исходных событий

Частота исходной аварийной ситуации необходима для расчета частоты реализации каждого сценария аварийной ситуации с учетом вероятности по каждому событию.

В данном случае оценка вероятности реализации сценариев развития аварийных ситуаций будет проводится методом "дерева событий".

Частота реализации инициирующих событий для технологических трубопроводов составляет [3]:

- полная разгерметизация 5*10-3 в год на 1 км трубопровода;

- частичная разгерметизация 5*10-2 в год на 1 км трубопровода;

Данные по оценке частоты инициирующих событий занесены в "рабочий лист".

Таблица 5

Оценка частоты выбросов из трубопровода

Рабочий лист №1
Опасное вещество	Природный газ
Длина технологического трубопровода, км	Lтр = 0,091
Время работы (перекачки вещества), часов/год	8760
Степень аварийности	Частичное Вч=5·10-2 км/год; Полное Вп=5·10-3 км/год
Количество часов в год	8760
Частота пролива (частичная разгерметизация трубопровода)	Через отверстие диаметром 25 мм
Рчаст = Вч·Lтр·ф/Т = 5·10-2·0,091= 4,45·10-3, 1/год
Частота пролива (полная разгерметизация трубопровода)	Повреждение на полное сечение
Рполн = Вп·Lтр·ф/Т = 5·10-3·0,091 = 4,45·10-4, 1/год

Наиболее типичные сценарии аварий, связанных с обращением природного газа, представлены в таблице 6.

Таблица 6 Краткое описание сценариев аварий, связанных с обращением природного газа

Сценарии	Описание сценария
Факельное горение (тепловое излучение)	Полная (частичная) разгерметизация оборудования > выброс паровой фазы газа > факельное горение > попадание персонала предприятия и соседнего оборудования в пределы опасных зон > воздействие теплового излучения на людей и оборудование.
Взрыв ТВС (Воздействие УВВ)	Полная (частичная) разгерметизация оборудования > выброс паровой фазы газа > образование облака ПГФ > дефлаграция газовоздушного облака > попадание персонала предприятия в пределы опасной зоны > воздействие воздушной ударной волны (УВВ) на людей и соседнее оборудование.

Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций и сценариев их дальнейшего развития.

Частота реализации каждого сценария аварии рассчитывается путем умножения частоты аварийной ситуации на вероятность каждого события. Таким образом, частота возникновения инициирующих событий при аварии на данном объекте при полной разгерметизации составили, в соответствии с [3]:

С3 = 4,55*10-4*0,7*0,1*0,3 = 9,56*10-5 год-1

С5 = 4,55*10-4*0,3*0,3 = 4,10*10-5 год-1

Таблица 7 Частота реализации сценариев аварий при полной разгерметизации

Наименование блока	Наименование оборудования	Сценарий	Вероятность реализации сценария, год-1
Блок № 1	Трубопровод	С3	9,56*10-5
		С5	4,10*10-4
		С3п	9,56*10-6
		С5п	4,10*10-5

Наиболее опасным является сценарий С3п. Наиболее вероятным - С5.

3.5 Оценка количества опасных веществ, участвующих в аварии

Количество опасных веществ, участвующих в аварии, определяется в соответствии с ПБ 09-540-03, при этом учитывалось количество газа, вышедшего из смежных блоков за время срабатывания запорной арматуры. В соответствии с рекомендациями оценка опасности аварий проводилась для максимальной гипотетической аварии технологических блоков и аварии с наиболее вероятными условиями её развития, а также для всех возможных их последствий. Количество опасных веществ, участвующих в аварии и создании поражающих факторов, для указанных сценариев представлено в таблице 8.

Таблица 8. Количество опасного вещества, участвующего в аварии

Сценарий	Последствия	Основной поражающий фактор	Количество опасного вещества, т
			Участвующего в аварии	Участвующего в создании поражающего фактора
Блок № 1
C3(п)	Дефлаграция ТВС	Воздействие УВВ	1,1	0,11
C5	Факельное горение	Тепловое воздействие	1,1	1,1

3.6 Выбор физико-математических моделей и методов расчета зон воздействия поражающих факторов

3.6.1 Методика расчета факельного горения (приказ №404 МЧС от 10.07.09)

Размеры факела при струйном горении (для полной разгерметизации)

Массовый расход газа

G = 3,67 кг/с

Длина факела

Lf = K*G0,4 = 12,5*3,670,4 = 18,2 м

Диаметр факела

Df = 0,15* Lf = 2,74 м

Размеры факела при струйном горении (для частичной разгерметизации)

Массовый расход газа

G = 0,23 кг/с

Длина факела

Lf = K*G0,4 = 12,5*0,230,4 = 6,94 м

Диаметр факела

Df = 0,15* Lf = 1,04 м

Расчет вероятных зон действия поражающих факторов

Характеристика зон поражения от теплового излучения факельного горения принималась по ГОСТ Р 12.3.047-98. Основные результаты расчета вероятных зон поражающих факторов для сценариев развития аварий на данном объекте представлены в таблице 9.

Таблица 9 Результаты расчета зон поражения для факельного горения

Интенсивность теплового излучения, кВт/м2	Радиус поражения, м (полная разгерметизация)	Радиус поражения, м (частичная разгерметизация)	Степень поражения
1,4	21	12	Без негативных последствий в течении длительного времени.
4,2	14	7,5	Безопасно для человека в брезентовой одежде.
7	11	6	Непереносимая боль через 20-30 с. Ожог 1 степени через 15-20 с. Ожог 2 степени через 30-40 с.
10,5	9	5	Непереносимая боль через 3-5 с. Ожог 1 степени через 6-8 с. Ожог 2 степени через 12-16 с.
17	7	3,5	Воспламенение древесины(окрашенной масляной краской), фанеры.

3.6.2 Расчет взрыва ТВС (РД 03-409-01)

Исходные данные:

Масса газа, участвующего в создании УВВ

М = 110 кг

Стехиометрическая концентрация природного газа

Сстех = 1,232 кг/м³

Средняя концентрация газа в ТВС

С = 0,3785 кг/м³

Теплота сгорания природного газа

Q = 50160 кДж

Класс чувствительности 4.

Мы делаем предположение, что смесь гомогенная, облако лежит на земле, пространство среднезагроможденное.

Таблица 10

Экспертная таблица для определения режима взрывного превращения

Класс горючего вещества	Вид окружающего пространства
	1	2	3	4
	Ожидаемый диапазон скорости взрывного превращения
1	1	1	2	3
2	1	2	3	4
3	2	3	4	5
4	3	4	5	6

Нас интересует диапазон 6 - дефлаграция со скоростью, рассчитывающейся по формуле

, (13)

k - константа, равная 43

М - масса газа, участвующего в создании УВВ

Скорость взрывного превращения

V = k*M1/6 = 43*1101/6 = 94,2 м/с

Эффективный энергозапас смеси

E = 2*M*q = 11060 МДж

Данные по расчету занесены в таблицу 11

Таблица 11 Результаты расчета зон поражения для взрыва ТВС

Избыточное давление, кПа	Радиус поражения, м	Степень поражения
8,19	16
5	43	Нижний порог повреждения человека
3	79	Малые повреждения (разбита часть остекления)

3.7 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска возникновения аварии

Реализация планируемых организационных и технических мероприятий по повышению промышленной безопасности позволит обеспечить необходимые условия эксплуатации помещений, зданий, сооружений, оборудования и техники, а также ограничить уровень риска для персонала и окружающего населения в приемлемых границах.

Меры, направленные на уменьшение риска аварий:

1. Соблюдение технологических норм и параметров безопасности, изложенных в стандарте предприятия по промышленной безопасности, охране труда и охране окружающей среды;

2. Для уменьшения вероятности разгерметизации оборудования к обслуживанию компрессорной станции допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", имеющие соответствующие удостоверения, а также изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему паспорту и паспортам на комплектующее оборудование;

3. Своевременное проведение технического освидетельствования трубопроводов, работающих под давлением.

4. В процессе эксплуатации запорное, регулирующее и предохранительное оборудование должно подвергаться осмотру технического состояния и проверке параметров настройки в соответствии с требованиями паспортов на данные виды оборудования в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающей безопасность и надежность эксплуатации.

Выводы

В данной работе была проведена оценка промышленной безопасности газового хозяйства. В ходе оценки предприятие было разделено на технологические блоки, рассчитан энергетический потенциал блоков, определено количество опасного вещества (природного газа), участвующего в аварии и в создании поражающего фактора, рассмотрены основные сценарии развития событий при аварии, выбраны физико-математические модели поражающих факторов и на основе методик подсчитаны радиусы поражающих факторов. Также, были внесены предложения мер, направленных на уменьшение риска аварии.

По данным расчетов, самым опасным оказался блок №1. Относительный энергетический потенциал Qв составил 23,1. При взрыве ТВС повреждения человека могут произойти в радиусе 43 м. При осуществлении факельного горения безопасная зона для людей в брезентовой одежде находится на расстояния 14 метров и 7,5 метров от факела для полной и частичной разгерметизации соответственно.

Список использованной литературы

1. ПБ 09-540-03 "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"

2. РД 03-409-01 "Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (с изменениями и дополнениями)"

3. "Методология оценки промышленной безопасности опасных производственных объектов. Методические указания" сост. А.С. Мазур, А.С. Афанасьев, И.Г. Янковский, А.А. Козлов, Т.В. Украинцева - СПб: СПбГТИ(ТУ), 2008 г.

4. ГОСТ Р 12.3.047-98 "Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля"

5. ГОСТ 5542-87 "Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия"

6. №116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изменениями от 7 августа 2000 г., 10 января 2003 г., 22 августа 2004 г.)

7. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза - М.: Химия, 1981. - 608 с.

8. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук и др. - М.: Химия, 1990. - 496с.

9. ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

10. Стаскевич Н.Л. и др. Справочник по газоснабжению и использованию газа. - Л: Недра, 1990.

11. ВРД 39-1.10-006-2000* Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. - М.:ООО "ИРЦ Газпром", 2002.

12. Приказ №404 МЧС от 10.07.09

Приложение

1 - отказ запорной арматуры;

2 - отказ сварных швов;

3 - отказ прокладок фланцевых соединений;

4 - отказ болтовых соединений фланцев;

5 - коррозионный или усталостный отказ.

Рисунок А1. Дерево отказов для трубопровода

Размещено на Allbest.ru

...