Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства И продовольствия республики Беларусь

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «Белорусский Государственный аграрный технический Университет»

Кафедра: «Управление охраной труда»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственная санитария и гигиена труда»

на тему: «Создание здоровых условий труда в ремонтной мастерской»

Минск 2012

Реферат

Курсовая работа состоит из 52 страниц пояснительной записки, содержит 9 таблиц, 1 рисунок, 2 листа графической части формата А-1. Для выполнения работы было использовано 14 литературных источника.

Ключевые слова: охрана труда, производственная санитария, гигиена труда, условия труда, предельно допустимая концентрация, освещение, вибрация, средства индивидуальной защиты, опасные и вредные факторы.

Целью курсовой работы является - приобретение навыков самостоятельного решения комплекса задач по созданию здоровых условий труда в ремонтной мастерской. Анализ условий труда в ремонтной мастерской свидетельствует о необходимости проведения проектных работ, которые снизили бы вредность работ и улучшили условия труда работников мастерской, а так же улучшили бы её освещённость, снизили вибрацию на рабочих местах, что благополучно повлияет на состояние здоровья рабочих. Реализация предложенных мероприятий позволит снизить заболеваемость рабочих, связанных с недостатком освещения, влиянием вибрации на организм человека, повысит производительность труда.

Поставленная цель достигается путем анализа опасных и вредных производственных факторов при осуществление технологического процесса и предложенными мероприятиями по нормализации условий труда.

Содержание

Введение

1. Характеристика технологического процесса

2. Анализ опасных и вредных факторов

3. Требования к состоянию воздушной среды

4. Мероприятия по созданию благоприятных микроклиматических условий

5. Производственное освещение

5.1 Виды освещения и их нормирование

5.2 Расчёт освещения

6. Защита от шума и вибраций

6.1 Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование

6.2 Расчёт виброизоляции

7. Обоснование необходимого санитарно-бытового обеспечения работающих

8. Обеспечение работающих СИЗ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Многие виды производственной деятельности связаны с вредными и опасными факторами, уровень воздействия которых на человека определяется как их собственными свойствами, так и особенностями производства. Создание для людей приемлемых условий при осуществлении ими трудовой деятельности является, одной из основных сторон научных и практических интересов человечества.

Вредные условия труда снижают эффективность использования трудовых ресурсов, существенно уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на состояние здоровья настоящего и будущих поколений.

Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека.

Ведущая роль в сохранении здоровья работающих, создании благоприятных условий и охраны труда принадлежит производственной санитарии и гигиене труда.

1. Характеристика технологического процесса

микроклимат защита шум освещение

Ремонтно - обслуживающая мастерская - это совокупность обслуживающих отделов и подразделений, обеспечивающих техническое обслуживание, ремонт и хранение сельскохозяйственной техники для поддержания ее в работоспособном состоянии. Особенности ремонтно - обслуживающей мастерской агропромышленного комплекса: охват техническим обслуживанием и ремонтом разномарочного и рассредоточенного по территории огромного парка машин, механизмов и оборудования; неравномерная загрузка их в течение года; неодинаковая трудоспособность ремонтно - обслуживающих работ для одних и тех же машин; различные природно - климатические условия их эксплуатации.

Разборка и сборка всех сельскохозяйственных машин производится на специальной площадке для СХМ, на площадке имеется место для регулировки СХМ. Ремонт рабочих органов сельскохозяйственных машин проводится в производственном помещении на участке по ремонту СХМ.

В ремонтной мастерской АПК используется различные виды технологических процессов:

1. Мойка автомобилей (Повышенная влажность, низкая температура воздуха, шум). Качественная очистка сельскохозяйственной техники достигается за счет комплексного воздействия термохимического и механического влияния струи моющего раствора на загрязненную поверхность машины. Термохимическое влияние обеспечивается за счет применения нагретых или холодных моющих растворов с применением поверхностно-активных веществ.

2. Мойка узлов, деталей (Повышенная влажность, щелочь, оксид углерода, оксид азота, акролеин).

3. Медницкие работы, пайка, лужение (Аэрозоль свинца, пары серной, соляной кислот, оксид углерода, инфракрасное излучение). Технологический процесс пайки мягким (низкотемпературным) припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу припаиваемых поверхностей, механической очистке от грязи, жиров и окисных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом.

Флюсы применяют для предохранения очищенных поверхностей от окисления при нагреве и в процессе пайки, а также для улучшения смачивания жидким припоем металла - основы. При пайке мягким припоем в качестве флюсов чаще всего используют соляную, фосфорную кислоты, хлористый цинк (гипс), смесь хлористого цинка с хлористым аммонием или стеарин и канифоль. Иногда применяют также пастообразные флюсы, содержащие хлористый цинк, нашатырь, канифоль, животный жир или касторовое масло, воду.

4. Ремонт топливной аппаратуры, двигателей, работающих на бензине

(Тетраэтилсвинец, пары керосина, бензина, углеводороды нефти, шум). Типовой технологический процесс ремонта плунжерной пары включает следующие операции; промывку, контроль и сортировку деталей; механическую обработку втулок и плунжеров; наращивание поверхности деталей; обработку рабочей поверхности плунжеров после наращивания; подбор и взаимную притирку деталей; контроль и приемку пар.

5. Испытание двигателей (Оксид углерода, пары бензина, альдегиды, оксид азота). Подготовка двигателя к испытаниям. Собранный двигатель, направленный на испытание, должен быть полностью укомплектован. Его устанавливают на испытательный стенд, подсоединяют к системе трубопроводов подачи смазки, топлива, воды и удаления отработавших газов. Холодная обкатка двигателя производится для предварительной приработки деталей и проверки работы манометра и всей масляной системы, а также состояния узлов и ответственных деталей. Испытуемый двигатель полностью заправляют чистым маслом и прорабатывают без форсунок с обильной смазкой цилиндров, подшипников и других деталей; топливную систему отключают.

6. Окрасочные работы (Пары растворителей (ксилол, толуол, этилацетат, бутилацетат). Лакокрасочные покрытия, применяемые в ремонтном производстве, состоят из слоя грунта, шпаклевки и одного или нескольких слоев краски. Первый слой лакокрасочного покрытия (грунт) наносят на подготовленную поверхность с целью ее защиты от коррозии; второй слой -- для сглаживания шероховатостей и неровностей окрашиваемой поверхности; третий слой (окраска) -- для получения необходимой окраски и отделки поверхности. Технологический процесс окраски ремонтируемых машин включает в себя следующие операции: подготовку поверхностей перед окраской, грунтовку, шпаклевание, нанесение наружных слоев покрытия, сушку, окончательную отделку покрытия (полировку, нанесение знаков, орнаментов и т.д.).
Подготовка поверхности. Антикоррозионная защита и хорошая адгезия покрытия с окрашиваемой поверхностью могут быть достигнуты лишь при тщательной очистке подготавливаемой детали от всяких загрязнений. Поэтому подготовке поверхностей перед нанесением покрытия уделяется особое внимание.

7. Кузнечные и термические работы (Высокая температура, инфракрасное излучение, шум, сернистый ангидрид, сажа, акролеин, оксид железа, оксид азота). Технологический процесс термической обработки характеризуется температурой нагрева стали, выдержкой при этой температуре и скоростью охлаждения до комнатной температуры.

8. Газоэлектросварочные работы (кузовные) (Оксид железа, оксид марганца, оксид углерода, инфракрасное излучение, оксид азота, ультрафиолетовое излучение). Сварка -- это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

9. Зарядка, ремонт аккумуляторов(Пары серной кислоты, аэрозоль свинца, микроклимат). Текущий ремонт заключается в замене заливочной мастики, припайке перемычек, напайке выводов, замене крышек аккумуляторов

10. Шиноремонтные работы (Пыль резины, пары бензина, углеводороды, ксилол, фенол, сернистый ангидрид). Вулканизация -- технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях. Вулканизующими агентами могут являться: сера, пероксиды, оксиды металлов, соединения аминного типа и др.

11. Сборка, испытание и регулировка агрегата (Пары керосина, углеводороды). Технологический процесс сборки агрегатов представляет собой совокупность операций по соединению готовых деталей в определенной последовательности для получения агрегата, полностью соответствующего техническим требованиям. Обкатка и испытание двигателей. После сборки ответственные агрегаты дорожных машин подвергаются обкатке и испытаниям. Обкатку агрегатов проводят для того, чтобы все сопряженные детали притерлись друг к другу и их износ при эксплуатации нарастал бы менее интенсивно, а испытание проводят для проверки качества работы. Агрегаты обкатывают и испытывают по определенным режимам, указанным в технических условиях.

2. Анализ опасных и вредных факторов

В ремонтной мастерской, как и на других производственных объектах, существуют опасные и вредные производственные факторы, которые отрицательно влияют на организм человека.

Опасным производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к травме, внезапному, резкому ухудшению здоровью или смертельному исходу.

Вредным производственным фактором называется такой производственный фактор воздействие, которого на работающего в определенных условиях может привести к заболеванию, снижению работоспособности или смерти.

Нормирование опасных и вредных факторов осуществляется согласно ГОСТу 12.0.003 - 74 «Опасные и вредные производственные факторы»

По природе действия опасные и вредные факторы подразделяются на следующие группы:

· физические;

· химические;

· биологические;

· психофизиологические.

В таблице 2.1. приведены опасные и вредные факторы, влияющие на работников в ремонтной мастерской .

Таблица 2.1. Опасные и вредные факторы на деревообрабатывающем участке

Факторы	Источник возникновения	Предельно допустимые значения
Физические: Опасные ~ движущиеся машины и механизмы подвижных частей производственного оборудования;	зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты, выступающие гайки, болты, шпонки и другие элементы движущихся и вращающихся частей станков, а также ремонтируемые узлы и агрегаты;
~ повышенные значения напряжения в электрических цепях, замыкание которой может произойти через тело человека;	Сеть 380/220
Вредные ~ повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны ;	Производственная пыль, выхлопные газы;
~ повышенная температура воздуха рабочей зоны;	Работающие станки, аппараты, прессы, нагретые изделия	Не более 20 ОС
~ повышенные уровни шума и вибрации на рабочем месте;	Работающие станки, оборудование	Не более 80 дБл
Химические: ~ токсические;	концентрации окиси углерода, содержащиеся в выхлопных газах;
~ раздражающие;	Бензин, растворитель, бензол и раздражающие газы, смесь продуктов сгорания;
Психофизиологические: ~ физические перегрузки;	Статические и динамические перегрузки
~ нервно-психические перегрузки.	Умственное перенапряжение,перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки, монотонность труда;

3. Требования к состоянию воздушной среды

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны в ремонтной мастерской не должно превышать предельно допустимых концентраций, используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, виброизоляции и, для контроля за качеством производственной среды и профилактики неблагоприятного воздействия на здоровье работающих.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны подлежит систематическому контролю для предупреждения возможности превышения предельно допустимых концентраций - максимально разовых рабочей зоны и среднесменных рабочей зоны.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия (по заключению органов государственного санитарного надзора) отношений фактических концентраций каждого из них (К1, К2 . . . Кп) в воздухе к их предельно допустимых концентраций (ПДК1, ПДК2 . . . ПДКn) не должна превышать единицы:

Нормирование параметров воздушной среды

Нормирование параметров воздушной среды осуществляется, согласна перечню регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ, утвержденный постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 31.12.2008г. № 240, с дополнениями, утвержденными постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 19 ноября 2009 г. № 124 - 357с.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на деревообрабатывающем участке приведена в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны на деревообрабатывающем участке

Наименование вещества	Номер СAS	Формула	Величина ПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Бензин (растворитель, топливный)	8032-32-4	____	300/100	П	4	____
Углерод оксид	630-08-0	„R„O	20*	„Ѓ	4	0

· При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, не более 1 ч предельнодопустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м3, при длительности работы не более 30 мин - до 100 мг/м3, при длительности работы не более 15 мин - 200 мг/м3. Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее, чем в 2 ч.

В соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007-76 «ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» вещества разделены на четыре класса опасности:

ь 1-й класс - чрезвычайно опасные;

ь 2-й класс - высокоопасные;

ь 3-й класс - умеренно опасные; !

ь 4-й класс - малоопасные; !

! - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе, канцерогены, аллергены и аэрозоли преимущественно фиброгенного действия. В этих целях использованы следующие обозначения:

О - вещества с остронаправленным механизмом действия, требующие автоматического контроля за их содержанием в воздухе;

А - вещества, способные вызывать аллергические заболевания работников в производственных условиях;

К - канцерогены;

Ф - аэрозоли преимущественно фиброгенного действия;

п - пары и (или) газы;

а - аэрозоль;

п+а - смесь паров и аэрозоля;

4. Мероприятия по созданию благоприятных микроклиматических условий

В соответствии с Законом Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" на предприятиях и в организациях должен осуществляться производственный контроль за соблюдением требований Санитарных правил и проведением, профилактических мероприятий, направленных на предупреждение возникновения заболеваний работающих в производственных помещениях, а также контроль за соблюдением условий труда и отдыха и выполнением мер коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата.

Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с учетом интенсивности энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в ремонтной мастерской, являются:

· температура воздуха;

· температура поверхностей;

· относительная влажность воздуха;

· скорость движения воздуха;

· интенсивность теплового облучения.

Оптимальные микроклиматические условия в мастерской установлены по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах ремонтной мастерской должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 4.3, применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года.

Таблица 4.3. Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений

Период года	Категория работ по уровню энерготрат, Вт	Температура воздуха, °С	Температура поверхности, °С	Относительная влажность воздуха, °С	Скорость движения воздуха
		диапазон ниже оптимальных величин	диапазон выше оптимальных величин			для диапазона темп. возд. ниже оптим. величин, не более	для диапазона темп. возд. выше оптим. величин, не более**
Холодный	Iа (до 139) Iб (140-174) IIа(175-232) IIб (233-290) III(более 290)	20,0-21,9 19,0-20,9 17,0-18,9 15,0-16,9 13,0- 5,9	24,1- 5,0 23,1-24,0 21,1- 3,0 19,1-22,0 18,1- 1,0	19,0 - 26,0 18,0 - 25,0 16,0 - 24,0 14,0 - 23,0 12,0 - 22,0	15 - 75* 15 - 75 15 - 75 15 - 75 15 - 75	0,1 0,1 0,1 0,2 0,2	0,1 0,2 0,4 0,3 0,4
Теплый	Iа (до 139) Iб (140-174) IIа (175-232) IIб (233-290) III (более 290)	21,0- 22,9 20,0- 21,9 18,0- 19,9 16,0- 17,9	15,0- 16,9 25,1- 28,0 24,1- 28,0 22,1- 27,0 21,1- 27,0 20,1- 26,0	20,0 - 29,0 19,0 - 28,0 17,0 - 28,0 15,0 - 28,0 14,0 - 27,0	15 - 75* 15 - 75* 15 - 75* 15 - 75* 15 - 75*	0,1 0,1 0,1 0,2 0,2	0,2 0,3 0,4 0,5 0,5

* При температуре воздуха на рабочих местах 25 °С и выше максимально допустимые величины относительной влажности воздуха не должны выходить за пределы:

70 % - при температуре воздуха 25 °С;

65 % - при температуре воздуха 26 °С;

60 % - при температуре воздуха 27 °С;

55 % - при температуре воздуха 28 °С.

** При температуре воздуха 26-28 °С скорость движения воздуха, указанная в табл. 2.1 для теплого периода года, должна соответствовать диапазону:

0,1-0,2 м/с - при категории работ Iа,

0,1-0,3 м/с - при категории работ Iб;

0,2-0,4 м/с - при категории работ II а;

0,2-0,5 м/с - при категориях работ IIб и III.

Нормализация микроклимата производственных помещений осуществляется проведением следующих мероприятий:

v рациональным подходом к объемно-планировочным и конст-руктивным решениям проектирования производственных зданий. Горя¬чие цехи размещают в одноэтажных одно- и двух пролетных зданиях;

v производственные помещения оборудуют шлюзами, дверные проемы -воздушными завесами для предотвращения проникновения холодно¬го воздуха;

v рациональным размещением оборудования (основные источ¬ники теплоты располагают непосредственно под аэрационным фона¬рем, у наружных стен здания и в один ряд, чтобы тепловые потоки от

v них не перекрещивались на рабочих местах, охлаждение горячих из-делий предусматривают отдельные помещения);

v работой с дистанционным управлением и наблюдением;

v внедрением рациональных технологических процессов и обо-рудования (замена горячего способа обработки металла холодным, пламенного нагрева индукционным и т.п.);

v использованием рациональной тепловой изоляции оборудо¬вания различными видами теплоизоляционных материалов;

v устройством защиты работающих различными видами экра¬нов и водяными завесами;

v устройством рациональной вентиляции и отопления;

v применением воздушных душей на рабочих местах;

v применением лучистого обогрева постоянных рабочих мест и отдельных участков;

v рациональным чередованием режимов труда и отдыха

v созданием комнат обогрева для работающих на открытом воздухе в зимних условиях;

v использованием средств индивидуальной защиты: спецодеж¬ды, спецобуви, средств защиты рук и головных уборов.

Производственная вентиляция -- система устройств, обеспечивающих на рабочих местах микроклимат и чистоту воздушной среды в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями.

Вентиляция удаляет из помещения загрязнения и подает в рабочую зону свежий, чистый воздух, создавая необходимую подвижность воздуха.

В зависимости от способа перемещения воздуха различают естественную, искусственную (механическую) и смешанную вентиляции.

Естественная вентиляция осуществляется под воздействием гравитационного давления, возникающего за счет разности плотностей холодного и нагретого воздуха и под действием ветрового давления. Ее можно применять лишь в тех помещениях, где нет выделения вредных веществ или их концентрация не превышает ПДК.

Искусственная вентиляция осуществляется за счет механических побудителей движения воздуха (вентиляторов), она обязательна в помещениях со значительными выделениями вредных веществ.

Смешанная вентиляция сочетает естественную и искусственную.

По направлению потока воздуха вентиляция бывает приточной, вытяжной и приточно-вытяжной, совмещающей приточную и вытяжную вентиляции.

Приточная вентиляция обеспечивает подачу свежего воздуха к рабочему месту. Вытяжная вентиляция предназначена для отсоса загрязненного воздуха от рабочего места.

Кондиционирование воздуха. Создание и автоматическое поддержание в закрытых помещениях температуры, влажности, чистоты, скорости движения воздуха в заданных пределах называется кондиционированием.

Его применяют для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне или в производственно-технологических целях для поддержания требуемых параметров микроклимата с помощью кондиционеров.

Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение), производственные и бытовые.

Отопление производственных помещений осуществляется в случае, если температура воздуха на рабочих местах ниже санитарно-гигиенических норм или требований технологического процесса.

Обогрев производственных помещений осуществляется отоплением: водяным, паровым, воздушным и комбинированным. Применяют центральные и местные системы отопления.

В центральных системах отопления генератор тепла (котельная, тепловая электроцентраль) размещается за пределами отапливаемых помещений, а теплоноситель от генератора к местам потребления подается через систему труб. От одного генератора тепла могут отапливаться помещения одного или нескольких зданий.

В местных системах все элементы отопления конструктивно объединены в одно устройство, располагаемое внутри помещения. Местное отопление может быть печное, газовое и электрическое.

Таким образом, при благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек, условием жизнедеятельности которого является сохранение постоянства температуры тела, испытывает состояние теплового комфорта важного условия высокой производительности труда и предупреждения заболеваний.

5. Производственное освещение

Одним из важнейших составных элементов условий труда в ремонтной мастерской является освещение, рациональные параметры которого обеспечивают требуемую производительность труда, качество продукции, повышают безопасность труда, предупреждают утомление, травмы и заболевания. Отклонение от этих параметров в любую сторону, т. е. недостаточная или избыточная освещенность, неблагоприятно сказывается на работоспособности и здоровье человека, а при определенных условиях может явиться причиной травм.

Рациональное освещение рабочих мест является одним из важнейших вопросов охраны труда. К производственному освещению предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: приближенный к солнечному оптимальный состав спектра; соответствие освещенности на рабочих местах нормативным значениям; равномерность освещенности и яркости рабочей поверхности, в том числе и во времени; отсутствие резких теней на рабочей поверхности и блесткости предметов в пределах рабочей зоны; оптимальная направленность светового потока, способствующая улучшению различения рельефности элементов поверхностей. В ремонтной мастерской применятся как естественное, так и искусственное освещение.

5.1 Виды освещения и их нормирование

Нормирование параметров естественного и искусственного освещения приведены в ТКП 45-2.04-153-2009 «Естественное и искусственное освещение».

Естественное освещение производственных помещений подразделяется на: боковое - осуществляемое через световые проемы в наружных стенах (окнах); верхние - осуществляемое через световые проемы в перекрытии зданий (фонари); комбинированное - осуществляемое через окна и фонари одновременно.

Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное, дежурное и охранное.

Рабочее освещение устраивают во всех помещениях и на территориях для обеспечения нормальной работы и прохода людей, движения транспорта при отсутствии или недостатке естественного освещения.

Аварийное освещение необходимо для продолжения работ при внезапном отключении рабочего освещения, что может вызвать нарушение процесса обслуживания оборудования или непрерывного технологического процесса, пожар, взрыв, отравление людей, травматизм в местах большого скопления людей и т. п. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживания в аварийном режиме, должна быть не менее 5 % освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий и 1 лк на открытых площадках.

Дежурным считают освещение производственных объектов в нерабочее время.

Эвакуационное освещение устраивают в местах, опасных для прохода людей, а также в основных проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей из производственных зданий при численности работающих более 50, в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход людей из помещения при внезапном отключении рабочего освещения связан с опасностью травматизма вследствие продолжения работы производственного оборудования, а также в производственных помещениях, с численностью работающих более 50 независимо от степени опасности травматизма.

Комбинированным называют такое искусственное освещение, когда к общему добавляется местное. Местным считают освещение, при котором световой поток светильников концентрируется непосредственно на рабочих местах.

В соответствии с санитарными нормами применение только одного местного освещения в производственных помещениях не допускается.

5.2 Расчет искусственного освещения

Ремонтная мастерская представляет собой помещение, размером 30Ч12 м. и высотой 6 м.

1. С учетом особенностей технологического процесса (класса пожароопасности или взрывоопасности по ПЭУ) и условий окружающей среды (помещения нормальное, сухое, влажное и т. д.) выбирают тип светильника. Рекомендуемые типы светильников приведены в таблице 5.2.4.

Допустимые типы светильников в зависимости от условий окружающей среды

Характеристика помещений	Допустимые типы светильников с лампами накаливания	Допустимые типы светильников с люминесцентными лампами
Сухие и влажные	Все типы	ОД, ОДО, ОДОР, МОДР, ПВЛ, МЛ, ВОД, ВЛВ, ВЛН, ПЛУ, ШОД, ШЛД, АОД, ПНЗ
Сырые	У, Ум, Гэ, Лц, Фм, Шм, ПУ	ОД, ОДО, ОДОР, МОДР, ПВЛ, ВОД, ВЛВ, ВЛН, ПЛУ, ПНЗ

Выбираем люминесцентные лампы ПВЛ-2

2. По разряду и подразряду выполняемой работы определяют необходимую минимальную освещенность при общем равномерном освещении из приложение нормы освещенности рабочих поверхностей в производственных помещениях промышленных предприятий

извлечение из ТКП 45-2.04-153-2009 (02250)

Выбираем Еmin=200 лк

3. По выбранному типу светильника определяют оптимальное отношение расстояния между светильниками к высоте подвеса над рабочей поверхностью, обеспечивающее равномерность освещения рабочих мест (таблице 4.2.8.):

где Lсв - расстояние между светильниками, м;

- высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

Наивыгоднейшие значения отношения для некоторых распространенных светильников

Тип светильника	г
Светильники с люминесцентными лампами
ОД, ОДР, ОДОР, МОД, ПВЛ-6, НОГЛ, ПЛУ,ОДО	1,4
ВОД, ВЛН, ПВЛ-1	1,5

Высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью принимать 2,5-3,0 м., или рассчитывают по формуле

= H - hсв - hр,

где H - высота помещения, м;

hсв - высота свеса светильника от потолка, м;

hр - высота рабочей поверхности, м.

Выбираем ; м

4. Определяем расстояние между рядами светильников, м:

= 1,5 • 3,0 = 4.5 м

5. Определяем расстояние от стены помещения до первого ряда светильников (светильники располагаются параллельно продольной оси здания), м: L1 = 0,3 Lсв= 0,3 • 4,5 = 1.35 м

6. Определяем расстояние между крайними рядами светильников по ширине помещения, м: L2 = В - 2 L1 = 12 - 2 • 1,35 = 12 - 2,7 = 9,3 м

где В - ширина помещения, м.

7. Определяем количество рядов светильников по ширине помещения, шт.: nр.св = L2 / Lсв = 9,3 / 4,5 ? 2 шт

8. Определяем расстояние между светильниками в ряду, м:

L3 = 0,5 hпод = 0,5 • 3,0 = 1,5 м

9. Определяем расстояние между крайними светильниками по длине ряда, м:

L4 = А - 2 L1 = 30 - 2 • 1,35 = 30 - 2,7 = 27,3 м

где А - длина помещения

10. Определяем количество светильников в ряду, шт.:

nсв.р = L4 / L3 + 1 = 27,3 / 1,5 + 1 = 19,2 шт ? 19 шт

11. Определяем общее количество светильников в цехе, шт.:

nсв = nр.св • .nсв.р = 2 • 19 = 38 шт

12. По приложению определяем коэффициент запаса Кз, учитывающий снижение светового потока при старении и загрязнении ламп.

Выбираем Кз = 1,7

13. Определяем коэффициент Z, учитывающий неравномерность освещения, принять 1,15 для ламп накаливания и ДРЛ и 1,1 - для люминесцентных ламп.

Выбираем Z = 1,1

14. Определяем по приложениям коэффициенты отражения потолка, стен, пола.

Выбираем спот = 70 %; сст = 60%; спол = 50%

15. Определяем коэффициент использования светового потока i по индексу помещения и коэффициентам отражения (таблице 4.2.9.). При определении коэффициента использования светового потока определяющим является коэффициент отражения потолка рпт.

Индекс помещения вычислить по формуле:

i==

где А - длина помещения, м;

В - ширина помещения, м;

- высота подвеса светильников общего освещения над рабочей поверхностью, м.

Коэффициенты использования светового потока различных ламп з

Тип светильника	спт, %	сст, %	Показатель помещения i
			0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
ОДР и ПВЛ-6	70	50	28	32	35	38	41	44	46	48	52	54	56	58	60	62	63	64	65
	50	30	24	27	30	33	36	38	41	44	47	50	52	54	55	58	59	61	62
	3	10	21	24	27	29	32	34	36	39	43	46.	49	51	52	55	57	58	60

Выбираем з = 55

16. Определяем необходимый световой поток одной лампы, лм:

=

17. По световому потоку определяем лампу необходимой мощности со световым потоком не менее расчетного Fрасч по таблице 4.2.10.

Величина светового потока люминесцентных ламп

Тип ламп	Световой поток, лм	Мощность, Вт	Напряжение на лампе, В
ЛДЦ-80	2720	80	108
ЛД-80	3440
ЛХБ-80	3840
ЛБ-80	4320
ЛТБ-80	3840

Выбираем люминесцентную лампу ЛД-80 со световым потоком 3440 лм, мощностью 80Вт и напряжением на лампе 108В.

18. Определяем фактическую освещенность рабочих мест от общего равномерного освещения, лк:

==213,6 лк

Отклонение фактической освещенности от минимальной не должно превышать -1020 %.

19. Определяем мощность системы освещения:

=80•38=3040 Вт

6. Защита от шума и вибрации

Шум - это беспорядочное сочетание различных по частоте и интенсивности звука.

Вибрация - механические колебания упругих тел при низких частотах (1,6-1000 Гц) с большими амплитудами (0,5-0,03 мм).

Средства и методы защиты от шума

Борьба с шумом на производстве осуществляется комплексно и включает меры технологического, санитарно-технического, лечебно-профилактического характера.

Классификация средств и методов защиты от шума приведена в ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.1.003-76; введ.01.01.84. - М.: Изд. стандартов, 1984. - 65с., которые предусматривают защиту от шума следующими строительно-акустическими методами:

v звукоизоляцией ограждающих конструкций, уплотнением притворов окон, дверей, ворот и т.п., устройством звукоизолированных кабин для персонала; укрытием источников шума в кожухи;

v установкой в помещениях на пути распространения шума звукопоглощающих конструкций и экранов;

v применением глушителей аэродинамического шума в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах; звукопоглощающих облицовок в воздушных трактах вентиляционных систем;

v созданием шумозащитных зон в различных местах нахождения людей, использованием экранов и зеленых насаждений.

Ослабление шума достигается путем использования под полом упругих прокладок без жесткой их связи с несущими конструкциями зданий, установкой оборудования на амортизаторы или специально изолированные фундаменты. Широко применяются средства звукопоглощения -- минеральная вата, войлочные плиты, перфорированный картон, древесно-волокнистые плиты, стекловолокно, а также активные и реактивные глушители.

Глушители аэродинамического шума бывают абсорбционными, реактивными (рефлексными) и комбинированными. В абсорбционных глушителях затухание шума происходит в порах звукопоглощающего материала. Принцип работы реактивных глушителей основан на эффекте отражения звука в результате образования «волновой пробки» в элементах глушителя. В комбинированных глушителях происходит как поглощение, так и отражение звука.

Звукоизоляция является одним из наиболее эффективных и распространенных методов снижения производственного шума на пути его распространения. С помощью звукоизолирующих устройств легко снизить уровень шума на 30...40дБ. Эффективными звукоизолирующими материалами являются металлы, бетон, дерево, плотные пластмассы и т.п.

Для снижения шума в помещении на внутренние поверхности наносят звукопоглощающие материалы, а также размещают в помещении штучные звукопоглотители.

Применение средств индивидуальной защиты от шума целесообразно в тех случаях, когда средства коллективной защиты и другие средства не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней.

СИЗ позволяют снизить уровень воспринимаемого звука на 0...45 дБ, причем наиболее значительное глушение шума наблюдает­ся в области высоких частот, которые наиболее опасны для человека.

Средства индивидуальной защиты от шума подразделяются на противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой про­ход или прилегающие к нему; противошумные шлемы и каски; проти­вошумные костюмы. Противошумные вкладыши делают из твердых, эластичных и волокнистых материалов. Они бывают однократного и многократного пользования. Противошумные шлемы закрывают всю голову, они применяются при очень высоких уровнях шума в сочета­нии с наушниками, а также противошумными костюмами.

Вибрация, методы снижения вибрации

Мероприятия по защите от вибраций подразделяют на технические, организационные и лечебно-профилактические.

К техническим мероприятиям относят устранение вибраций в источнике и на пути их распространения. Для уменьшения вибрации в источнике на стадии проектирования и изготовления машин преду­сматривают благоприятные вибрационные условия труда. Замена ударных процессов на безударные, применение деталей из пластмасс, ременных передач вместо цепных, выбор оптимальных рабочих ре­жимов, балансировка, повышение точности и качества обработки приводят к снижению вибраций.

При эксплуатации техники уменьшения вибраций можно достигнуть путем своевременной подтяжки креплений, устранения люфтов, зазоров, качественной смазки трущихся поверхностей и регулировкой рабочих органов.

Для уменьшения вибраций на пути распространения применяют вибродемпфирование, виброгашение, виброизоляцию.

Вибродемпфирование -- уменьшение амплитуды колебаний де­талей машин (кожухов, сидений, площадок для ног) вследствие нанесения на них слоя упруговязких материалов (резины, пластиков и т.п.). Толщина демпфирующего слоя обычно в 2...3 раза превышает тол­щину элемента конструкции, на которую он наносится. Вибродемпфирование можно осуществлять, используя двухслойные материалы: сталь--алюминий, сталь--медь и др.

Виброгашение достигается при увеличении массы вибрирующего агрегата за счет установки его на жесткие массивные фундаменты или на плиты, а также при увеличении жесткости конструкции путем введения в нее дополнительных ребер жесткости.

Одним из способов подавления вибраций является установка динамических виброгасителей которые крепятся на вибрирующем агрегате, поэтому в нем в каждый момент времени возбуждаются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями агрегата.

Недостаток динамического виброгасителя -- его способность подавлять колебания только определенной частоты (соответствующей его собственной).

Виброизоляция ослабляет передачу колебаний от источника на основание, пол, рабочую площадку, сиденье, ручки механизированно­го ручного инструмента за счет устранения между ними жестких свя­зей и установки упругих элементов-- виброизоляторов. В качестве виброизоляторов применяют стальные пружины или рессоры, про­кладки из резины, войлока, а также резинометаллические, пружинно- пластмассовые и пневморезиновые конструкции, основанные на сжатии воздуха.

Чтобы исключить контакт работников с вибрирующими поверхностями, за пределами рабочей зоны устанавливают ограждения, предупреждающие знаки, сигнализацию. К организационным мероприятиям по борьбе с вибрацией относят рациональное чередование режимов труда и отдыха. Работу с вибрирующим оборудованием це­лесообразно выполнять в теплых помещениях с температурой возду­ха не менее 16 °С, так как холод усиливает действие вибрации.

К работе с вибрирующим оборудованием не допускаются лица моложе 18 лет и беременные женщины. Сверхурочная работа с вибрирующим оборудованием, инструментом запрещена.

К лечебно-профилактическим мероприятиям относят производственную гимнастику, ультрафиолетовое облучение, воздушный обог­рев, массаж, теплые ванночки для рук и ног, прием витаминных пре­паратов (С, В) и т.д.

Из СИЗ применяют рукавицы, перчатки, спецобувь с виброзащитными упругодемпфирующими элементами и др.

6.1 Источники шума и вибраций в помещении и их нормирование

Источниками шума и вибрации в ремонтной мастерской могут являться движущиеся узлы и агрегаты, заведенные транспортные средства, ремонтное оборудование, грузоподъемники, станки, компрессор, вентиляционные системы, стенды, и т. д.

Нормирование вибрации

Предельно допустимые величины нормируемых параметров общей и локальной производственной вибрации при длительности вибрационного воздействия 480 мин (8 ч) приведены в табл. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10--332--2002.

При частотном (спектральном) анализе нормируемыми параметрами являются средние квадратичные значения виброскорости (и их логарифмические уровни) или виброускорения для локальной вибрации в октавных полосах частот, а для общей вибрации в октавных или 1/3-октавных полосах частот.

Вибрацию, воздействующую на человека, нормируют отдельно для каждого установленного направления, учитывая, кроме того, при общей вибрации ее категорию, а при локальной -- время фактического воздействия.

Действие вибраций на организм человека. Местная вибрация малой интенсивности может оказать благоприятное воздействие на организм человека: восстановить трофические изменения, улучшить функциональное состояние центральной нервной системы, ускорить заживление ран и т.п.

Увеличение интенсивности колебаний и длительности их воз­действия вызывают изменения в организме работающего. Эти изменения (нарушения центральной нервной и сердечнососудистой систем, появление головных болей, повышенная возбудимость, снижение работоспособности, расстройство вестибулярного аппарата) могут привести к развитию профессионального заболевания -- вибрационной болезни.

Наиболее опасны вибрации с частотами 2...30 Гц, так как они вызывают резонансные колебания многих органов тела, имеющих в этом диапазоне собственные частоты.

Нормирование шума

При нормировании допустимого звукового давления на рабочих местах частотный спектр шума разбивают на девять частотных полос.

Нормируемыми параметрами постоянного шума являются:

v уровень звукового давления L, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц;

v уровень звука La , дБА.

v Нормируемыми параметрами непостоянного шума являются: эквивалентный (по энергии) уровень звука La экв, дБ А,

v максимальный уровень звука La макс, дБ А.

Превышение хотя бы одного из указанных показателей квалифицируется как несоответствие настоящим санитарным нормам.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83. «Система стандартов безопасности труда. Шум.» предельно допустимые уровни шума нормируются по двум категориям норм шума: ПДУ шума на рабочих местах и ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

Максимальный уровень звука для колеблющегося и прерывистого шума не должен превышать 110 дБ А. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с уровнем звука или уровнем звукового давления в любой октавной полосе свыше 135 дБ А (дБ).

ПДУ шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. Допустимые значения уровней звукового давления в октавных полосах частот эквивалентных и максимальных уровней звука проникающего шума в помещения жилых и общественных зданий и шума на территории жилой застройки устанавливаются согласно Санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки: постановление Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 16 ноября 2011 г. № 115. -14 с.

6.2 Расчёт виброизоляции

В данной ремонтной мастерской находится оптический профилешлифовальный станок 395М . Для улучшения условий работы на нем, необходимо установить виброизоляцию. Т.к. частота возмущающей силы не превышает 33 Гц, выбираем тип исполнения виброизоляции в виде пружинных амортизаторов.

Наша задача рассчитать параметры пружинных амортизаторов для виброизоляции данного станка весом 1500 Н. Станок установлен на массивном фундаменте. На частоте возмущающей силы 8 Гц, обеспечивается снижение уровня вибростойкости 5дБ.

Пружинные виброизоляторы

Пружинные амортизаторы целесообразно использовать для виброизоляции при сравнительно низкой частоте (менее 33 Гц) и значительной амплитуде колебаний системы, а также при наличии высоких температур, масел, паров щелочей и кислот. В качестве пружинных амортизаторов чаще всего применяются стальные витые пружины, изготовливаемые из прутка круглого сечения.

Последовательность расчета пружинных виброизоляторов:

1. Определяем частоту собственных колебаний:

; где

f - частота возмущающей силы, Гц;

f0z - частота собственных колебаний системы, Гц;

?L - снижение уровня вибростойкости.

Выражаем f0z :

2. Определяем статическую нагрузку на 1 амортизатор.

где P - вес машины, H;

n - число пружин (принимаем n=4)

3.Определяем жесткость амортизаторов в вертикальном направлении.

kz =; где P/g; (g = 9,81 м/)

kz = Н/м.

4. Определяем жесткость одного амортизатора в вертикальном направлении, Н/м.

5. Определяем амплитуду вертикальных колебаний объекта на рабочей частоте,м;

где g - ускорение свободного падения, Н/м;

- угловая частота колебаний системы, рад/с;

f - частота возмущающей силы, Гц: f = nдв/60;

kz - общая жесткость всех амортизаторов в вертикальном направлении.

6. Определяется динамическая нагрузка, приходящаяся на одну пружину Pдин1, Н:

где z - амплитуда вертикальных колебаний объекта на рабочей частоте, м;

kz1 - жесткость одного амортизатора в вертикальном направлении, Н/м.

7.Определяем общую расчетная нагрузка P1 :

Множитель 1,5 на который умножается Pдин , обеспечивает требуемый запас усталостной прочности пружины.

8. Определяем диаметр стального прутка пружины:

где k - коэффициент, учитывающий добавочное напряжение среза (рис. 6.2.1), возникающее в точках сечения прутка, расположенных ближе всего к оси пружины;

Размещено на http://www.allbest.ru/

График для определения коэффициента К = f ()

- индекс пружины.

(принимаем = 6);

где D - средний диаметр пружины, м;

d - диаметр проволоки, м;

[] - допускаемое напряжение сдвига при кручении, Н/м2 (табл.).

Допускаемые напряжения для пружинных сталей

Сталь	Модуль сдвига, Н/м2·1010	Допускаемые напряжения	Назначение
Группа	Марка		Режим работы	Н/м2·108
Углеродистая	70	7,83	Легкий	4,11	Для пружин с относительно низкими напряжениями при диаметре проволоки менее 8 мм
			Средний	3,73
			Тяжелый	2,47
Хромованадиевая закаленная в масле	50ХФА	7,7	Легкий	5,49	Для пружин, воспринимающих динамическую нагрузку, при диаметре прутка не менее 12,5 мм
			Средний	4,90
			Тяжелый	3,92
Кремнистая	55 С 2 60 С 2 60 С 2 А 63 С 2 А	7,45	Легкий	5,49	Для пружин, воспринимающих динамическую нагрузку, при диаметре прутка более 10 мм, а также для рессор
			Средний	4,41

Выбираем углеродистую сталь марки 70 при среднем режиме работы.

9. Находим средний диаметр пружины:

10. Определяем число рабочих витков пружины:

где G - модуль сдвига материала пружины, Н/м2 (табл. 12.1).

11. Общее количество витков пружины:

где i2 - число нерабочих витков пружины (при i1 7 i2 = 2,5, при i1 7 i2 = 1,5).

12. Определяем высоту ненагруженной пружины:

Установка машин на пружинные амортизаторы более эффективна, чем на резиновые, так как обеспечивает более низкие собственные частоты колебаний вибрирующего механизма.

Следует располагать центр жесткости виброизоляторов на одной вертикали с центром тяжести массы машины, установленной на специальное основание.

7. Обоснование необходимого санитарно-бытового обеспечения работающих

При ремонте с/х техники на работающего могут воздействовать различные вредные и опасные факторы, такие как топливно-смазочные материалы, выделение СО ,при работающем двигателе, мазуты, растворители и краски. Так же могут встречатьсяся пестициды, минеральные удобрения, стимуляторы роста, минеральные пищевые добавки и другие биологически активные вещества, оставшиеся на с/х агрегате после обработки земель. Химические средства защиты растений приводит к загрязнению ими не только воздуха рабочей зоны, но и кожного покрова человека. Производя ремонт с/х техники нужно уделять внимание потенциальной возможности возникновения болезней, передающихся от животных к человеку. С переводом животноводства на промышленную основу и применением биологических препаратов (антибиотиков, кормовых дрожжей, белково-витаминных концентратов, аминокислот, витаминов) возникли новые виды профессиональной патологии, обусловленные воздействием как биологических препаратов, используемых в качестве добавок к кормам, так и микроорганизмов. Таким образом, чтобы обеспечить минимальную вероятность воздействия вышеперечисленными вредными факторами на организм человека, предусматривают санитарно-бытовое обеспечение работающих.

Для работающих предусматриваются санитарно-бытовые помещения в соответствии с требованиями СНБ 3.02.03 «Административные и бытовые здания», СанПиН 9-94 РБ «Санитарные правила и нормы содержания и эксплуатации производственных предприятий», СанПиН 11-07 «Санитарные правила по устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для рабочих строительных и строительно-монтажных организаций».

Не допускается использование санитарно-бытовых помещений не по назначению.

Санитарно-бытовые помещения обеспечиваются естественным и искусственным освещением в соответствии с СНБ 2.04.05.

Стены и перегородки гардеробных, душевых, умывальных, уборных и других санитарно-бытовых помещений выполняются на высоту 2 м из материалов, допускающих их мытье горячей водой с применением моющих средств. Стены и перегородки указанных помещений выше отметки 2 м, а также потолки должны иметь водостойкое покрытие. Полы должны быть влагостойкими с нескользкой поверхностью.

В световых проемах санитарно-бытовых помещений предусматривают открывающиеся фрамуги или форточки для проветривания.

Окна в туалетах, душевых, комнатах личной гигиены женщин остекляются непрозрачными стеклами или окрашиваются белой масляной краской.

Для хранения средств индивидуальной защиты, выданных работающим в пользование, предусматриваются специальные помещения (гардеробные).

Число отделений в шкафах должно быть равно списочной численности работающих в двух смежных сменах. Число крючков вешалок для домашней и специальной одежды должно соответствовать количеству одежды.

Число душевых, умывальников и специальных бытовых устройств рассчитывают по численности работающих в смене или части этой смены, одновременно оканчивающих работу.

В душевых кабинах применяются резиновые либо пластиковые коврики с нескользкой поверхностью, которые подлежат регулярной дезинфекции в порядке и сроки, установленные органами государственного санитарного надзора.

В душевых и уборных при трех санитарно-технических приборах и более, а также в бытовых помещениях, расположенных в подвале, предусматривают вытяжную вентиляцию с механическим побуждением.

Санитарно-бытовые помещения обеспечиваются водой. При отсутствии возможности подключения к центральному водоснабжению оценка пригодности источника хозяйственно-питьевого водоснабжения производится на основе заключения органов государственного санитарного надзора.

При отсутствии канализации спуск сточных вод и их очистка в каждом случае согласовываются с местными органами государственного санитарного надзора.

При обеспечении санитарно-бытовых помещений водой из централизованного во...