Чрезвычайные ситуации, связанные с разливом нефти

Для оценки вероятности реализаций опасности и показателей риска использовались статистические данные по отказам применяемых технических устройств, экспертные оценки и метод «дерева событий» (см. Приложение 6). Частота инициирующих событий определена на основе обобщенных статистических данных. Соответствующие вероятности исхода того или иного сценария определялись по «дереву событий» (см. Приложение 6) и вероятности инициирующих событий. По всем группам сценариев аварий рассчитаны возможные зоны поражения и количество пострадавших. Отмечено, что в результате аварийных ситуаций на технологических площадках объектов, не создается опасности для людей.

3.6 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска аварий

Проведенная оценка уровня риска объекта позволяет заключить, что условия эксплуатации объекта НГДУ «Альметьевнефть» соответствуют действующим нормам и правилам в области промышленной безопасности, локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций, защите населения и территорий.

Декларируемый объект является взрывопожароопасным объектом.

Безопасность производства зависит в первую очередь от таких факторов, как надежность технологии и оборудования, квалификация персонала, контроль за обеспечением безопасных условий труда.

Особую опасность представляют ошибки персонала при пуске и остановке оборудования, ведении профилактических и других работ, связанных с неустойчивыми переходными состояниями: освобождением и заполнением оборудования опасными веществами, когда неправильные и несвоевременные действия персонала могут привести к разгерметизации системы и выбросу большого объема взрывопожароопасных веществ. Аварийность из-за ошибочных действий персонала показывает важность проблемы его профессиональной подготовки и необходимость совершенствования форм и методов обучения.

Немаловажным является своевременное техническое обеспечение планово-предупредительных ремонтов, принятие мер по продлению жизненного цикла оборудования, в том числе ремонт по техническому состоянию при наличии системы его мониторинга; применение современных инструментальных методов входного контроля запчастей и улучшение качества ремонта; контроль за качеством используемого сырья, соответствием его предъявляемым требованиям; разработка и применение современных методов по защите от коррозии.

Действующая система блокировок и сигнализации достаточно проста, и первоочередная задача заключается в поддержке ее в работоспособном состоянии и повышении надежности за счет квалифицированной эксплуатации и замены физически изношенных и морально устаревших систем. Кроме того, важным элементом является внедрение новых систем блокировок и сигнализаций на особо опасных стадиях процесса.

При хранении сернистых нефтей и нефтепродуктов в стальных емкостях образуются пирофорные отложения, способные к самовозгоранию при невысоких температурах. Для исключения данных ситуаций на объекте необходимо принимать меры, предупреждающие возможность возгорания образующегося в оборудовании сернистого железа (тщательная пропарка, затем заполнение аппаратов и коммуникаций водой, увлажнение стенок при чистке и ремонте их, увлажнение грязи и отложений, извлеченных из них, и др.)

В качестве реализации перспективных мероприятий по уменьшению риска аварий и повышению уровня промышленной безопасности на опасных составляющих декларируемого объекта НГДУ «Альметьевнефть» рекомендуется осуществить следующие организационно-технические мероприятия:

- четкая регламентация действий персонала при различных операциях, а также хорошая подготовка, периодическая проверка знаний;

- организация противоаварийных, газоспасательных работ и установление порядка ведения работ в аварийных условиях, корректировка и отработка ПЛА;

- предусмотрение мер по предупреждению постороннего несанкционированного вмешательства в ход технологических процессов и по противодействию террористическим проявлениям.

- периодический визуальный контроль за состоянием технологических трубопроводов и оборудования;

- проведение профилактических осмотров оборудования и емкостей;

- проведение периодического обследования и дефектоскопии сварных соединений трубопроводов и оборудования;

- периодическая проверка и индивидуальное испытание запорной арматуры;

- проведение периодических (по утвержденному графику в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей) обследований и ремонтов технологического оборудования;

- составление планов-графиков мероприятий, согласованных с надзорными органами исполнительной власти, по приведению соответствующего оборудования в соответствие с нормами и правилами безопасной эксплуатации промышленного оборудования;

- поддержание в работоспособном состоянии систем обнаружения пожара, первичных средств пожаротушения;

- периодическая проверка систем сигнализации и автоматики;

- проведение работы по управлению техническими рисками опасных производственных объектов предприятия;

- установление дополнительных знаков безопасности и плакаты по охране труда на территории предприятия.

Заключение

Эффективность ликвидаций последствий аварийных ситуаций зависит от правильности и оперативности принятия решений. Многочисленные исследования свидетельствуют о том, что при ограничении времени анализа какой-либо ситуации, резко возрастает вероятность ошибки. А любая аварийная ситуация характеризуется дефицитом времени доступного для анализа и принятия решений.

Для снижения вероятности возникновения ошибки в прогнозировании масштабов последствий аварийной ситуации и для повышения оперативности принятия решений при управлении подразделениями, занимающихся локализацией аварии и ликвидацией ее последствий, необходимо использовать современные программные обеспечения для создания имитационных моделей аварийных ситуаций и их последствий.

Всесторонняя оценка риска, принятых мер на нефтебазе по предупреждению аварий и готовности к действиям по локализации и ликвидации последствий аварий показали, что уровень эксплуатации опасного объекта в основном соответствует требованиям промышленной безопасности и эксплуатации опасного производственного объекта

Результаты расчетов показали, что для обеспечения надежной работы и уменьшения вероятности возникновения аварий, связанных с разливом и возникновением очагов возгорания нефтепродуктов на нефтебазе, необходимо предусмотреть следующие мероприятия:

- четкая регламентация действий персонала при различных операциях, а также хорошая подготовка, периодическая проверка знаний;

- организация противоаварийных, газоспасательных работ и установление порядка ведения работ в аварийных условиях, корректировка и отработка ПЛА;

- предусмотрение мер по предупреждению постороннего несанкционированного вмешательства в ход технологических процессов и по противодействию террористическим проявлениям.

- периодический визуальный контроль за состоянием технологических трубопроводов и оборудования;

- проведение профилактических осмотров оборудования и емкостей;

- проведение периодического обследования и дефектоскопии сварных соединений трубопроводов и оборудования;

- периодическая проверка и индивидуальное испытание запорной арматуры;

- проведение периодических (по утвержденному графику в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей) обследований и ремонтов технологического оборудования;

- составление планов-графиков мероприятий, согласованных с надзорными органами исполнительной власти, по приведению соответствующего оборудования в соответствие с нормами и правилами безопасной эксплуатации промышленного оборудования;

- поддержание в работоспособном состоянии систем обнаружения пожара, первичных средств пожаротушения;

- периодическая проверка систем сигнализации и автоматики;

- проведение работы по управлению техническими рисками опасных производственных объектов предприятия;

- установление дополнительных знаков безопасности и плакаты по охране труда на территории предприятия.

Список литературы

1. Акимов В.А., Лесных В.В., Радаев Н.Н. Риски в природе, техносфере, обществе и экономике. М.: Деловой экспресс, 2004. 352 с.

2. Акимов В.А., Новиков В.Д., Радаев Н.Н. Природные и техногенные чрезвычайные ситуации: опасности, угрозы, риски. М.: Деловой экспресс, 2001. 345 с.

3. Бесчастнов М.В. «Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов». М.: Химия, 1983 г., 472 с.

4. Вяткин В.Н., Гамза В.А., Екатеринославский Ю.Ю., Иванушко П.Н. Управление рисками фирмы: про-граммы интегративного управления. М.: Финансы и статистика, 2006. С. 264--271.

5. Горский В.Г., Монин Г.А., Петрунин В.А. Научно-методические аспекты анализа аварийного риска. М.: Экономика, 2002. 260 с.

6. Елохин А.Н. Анализ и управление риском: Теория и практика. 2-е изд., испр. и доп. М.: Полимедиа, 2002. 192 с.

7. Ковалевич О.М. Понятие «риск» и его производные. // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. - М.: ВИНИТИ. - 2001. вып. 1 - С. 91-98.

8. Кухлинг К. Справочник по физике. 2-е изд. - М: «Мир», 1985 г. 520 с.

9. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Справочник. Под ред. А.Я. Корольченко. Асс. «Пожнаука», 2000 г.,713 с.

10. РД 03-14-2005 Порядок оформления декларации промышленной безопасности опасных производственных объектов и перечень включаемых в нее сведений. Утв. приказом № 893 от 29.11.2005 г.

11. Техногенный риск: Анализ и оценка: учебное пособие для вузов,- м.: ИКЦ «Академкнига»,2004.-118 с.

12. Федеральный закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» №68-ФЗ от 21.12.1994

13. Хенли Э.Дж., Кумамото Х. Надежность технических систем и оценка риск Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1994.528 с.

14. Шахраманьян М.А., Акимов В.А., Козлов К.А. Оценка природной и технической безопасности России: Теория и практика. М.: ФИД «Деловой экспресс», 1998. 218 с.

15. Ю.Л. Воробьев, В.А. Акимов, Ю.И. Соколов. «Предупреждение и ликвидация аварийных разливов нефти и нефтепродуктов». Москва, Ин-октава, 2005 год 480с.

16. http://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/70265948

Приложение 1