Пожарная безопасность производств, связанных с выделением горючих пылей и волокон

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ

ЧАСТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАМСКИЙ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Курсовая работа

По дисциплине: «Пожарная безопасность объектов и населенных пунктов»

На тему: «Пожарная безопасность производств, связанных с выделением горючих пылей и волокон»

Выполнил:

Терикова Е.А

г. Набережные Челны

Содержание

Введение

1. Пожарная опасность пылей и волокон

2. Категории по степени взрыво- и пожарной опасности

3. Мукомольное производство

4. Общие принципы и порядок разработки противопожарных мероприятий

5. Элеваторы и зерносклады

6. Тушение пожаров на объектах элеваторно-складского хозяйства мельничных предприятий

7. Таблицы, расчёты

Заключение

Список использованной литературы

Введение

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства обращаются в производстве тонко измельченные твердые горючие вещества, которые являются или конечным продуктом (древесная или зерновая мука, сахарная пудра, пылевидное топливо, суспензионный полистирол и т. д.) или отходами и побочными продуктами производств (мучная, зерновая, табачная, древесная, льняная пыль, пух и др.).

В текстильной промышленности используют разнообразные волокнистые материалы, которые по своему происхождению делятся на природные и химические. В качестве сырья для прядильных фабрик применяют: хлопковые, льняные, конопляные, пенько-джутовые, шерстяные, шелковые, искусственные (вискозное, ацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое и др.) волокна. Искусственные и синтетические волокна часто используют в смеси с хлопком для повышения прочности, уменьшения несминаемости и улучшения потребительских качеств вырабатываемых тканей.

1. Пожарная опасность пылей и волокон

пожар мукомольный волокнистый текстильный

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства обращаются в производстве тонко измельченные твердые горючие вещества, которые являются или конечным продуктом (древесная или зерновая мука, сахарная пудра, пылевидное топливо, суспензионный полистирол и т.д.) или отходами и побочными продуктами производств (мучная, зерновая, табачная, древесная, льняная пыль, пух и др.). В текстильной промышленности используют разнообразные волокнистые материалы, которые по своему происхождению делятся на природные и химические. В качестве сырья для прядильных фабрик применяют: хлопковые, льняные, конопляные, пенько-джутовые, шерстяные, шелковые, искусственные (вискозное, ацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое и др.) волокна. Искусственные и синтетические волокна часто используют в смеси с хлопком для повышения прочности, уменьшения несминаемости и улучшения потребительских качеств вырабатываемых тканей. Из природных растительных волокон наибольшее применение имеет хлопок.

В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль и волокна могут находиться во взвешенном (аэрозоль) или осевшем (аэрогель) состоянии.

Природные волокна представляют собой органические легкогорючие вещества, пожарная опасность которых определяется количественным содержанием в них целлюлозы. Так, в состав льняного волокна входит до 83 % целлюлозы, в состав пеньки -- до 79% целлюлозы, а хлопок по составу представляет собой почти чистую целлюлозу (90--94%). Волокнистые материалы растительного происхождения состоят из отдельных волокон, имеющих пустотные каналы, образованные после высыхания клеточного сока и заполненные воздухом. Это способствует их окислению, горению даже без доступа воздуха извне (при помещении кип в диоксид углерода или погружении в воду). Имея развитую поверхность и поры, заполненные воздухом, волокно загорается от малокалорийных источников зажигания (механических искр, образующихся при работе двигателей внутреннего сгорания и т.д.). При этом чем больше поры в строении вещества, тем более опасно и само вещество. Так, хлопок, имея самые большие поры (каналы), легче загорается и интенсивнее горит, чем другие волокнистые вещества.

Волокнистые вещества животного происхождения ввиду отсутствия пор загораются труднее, они менее опасны в пожарном отношении, чем волокнистые материалы растительного происхождения.

При нагревании природных волокон до 130 °С начинается процесс их разложения, сопровождающийся выделением газообразных веществ, при температуре 280 °С -- обугливание. Температура самовоспламенения волокон около 400 °С, однако длительное нагревание приводит к их самовоспламенению уже при температуре 200°С.

Вымоченные и высушенные стебли льна и конопли (треста), подвергающиеся механической обработке, могут самовоспламеняться при температуре 250--280 °С. Теплота горения тресты 17 472 кДж/кг, скорость горения ее в разрыхленном состоянии 0,15 м/с.

При механической обработке тресты выделяется до 75% отходов (костра), которые состоят в основном из целлюлозы. Теплота горения костры 20900 кДж/кг. Она имеет примерно те же температуры воспламенения и самовоспламенения, что и треста. Пыль костры в смеси с воздухом способна образовывать взрывоопасные концентрации, ее Снпв= 16,7 г/м3. Отложения сухой пыли горят со скоростью до 0,19 м/с.

Хлопок легко загорается от искры и теплоты местного нагрева. Его теплота горения 17 347 кДж/кг. Горение сопровождается выделением большого количества дыма. Разрыхленный хлопок горит быстрее уплотненного; его скорость горения при отсутствии движения воздуха находится в пределах 0,1--0,15 м/с. При высоких степенях уплотнения, как показала практика, огонь внутрь кип не проходит, так как воздуха в этом случае там очень мало. Температура воспламенения хлопка 210 °С. Он склонен к тепловому и химическому (при действии окислителей, азотной и серной кислот) самовозгоранию. Температура самонагревания 120°С; температура тления 205 °С. Растительные масла, попадая на волокна льна, конопли, хлопка и их отходы легко окисляются, вызывая их самовозгорание.

Базы и склады волокнистых материалов в зависимости от количества хранимого сырья делятся на 4 разряда: малые склады (не более 7 тыс. т волокон); средние склады (не более 14 тыс. т); большие склады (не более 28 тыс. т); сверхразрядные склады (свыше 28 тыс. т.).

Особенность пожарной опасности складов волокнистых материалов -- наличие большого количества легко горючего материала, легкость его воспламенения, быстрота распространения огня и трудность тушения, особенно если огонь проник внутрь штабеля волокнистых материалов, хранящихся в кипах.

Источниками зажигания на складах волокнистых материалов являются искры автомобилей, тракторов, паровозов, сварочного и производственного оборудования; тепловые проявления молнии, неисправного электрооборудования, а также открытый огонь при нарушениях правил пожарной безопасности.

Пожарно-профилактические мероприятия на складах волокнистых материалов и веществ направлены на устранение источников зажигания и успешную ликвидацию возможных пожаров. В закрытых складах спрессованные кипы хлопка, лубяных культур, шерсти, шелка, синтетических волокон укладываются в штабели, между которыми напротив ворот устраивают продольный и поперечные проходы шириной, равной ширине ворот, но не менее 2 м.

Предотвращение загорания от искр и других внешних источников огня достигается изоляцией штабелей от внешней среды, для чего штабели волокнистых материалов на открытых площадках и под навесами укрываются брезентами (под навесами -- с боков). В жаркую погоду и в условиях опасности переброса огня, брезенты смачиваются водой. Приближение паровозов, работающих на твердом топливе, оборудованных искрогасителями, при закрытых поддувалах и сифонах, к навесам и штабелям хлопка допускается на расстояние не ближе 25 м; паровозов на жидком топливе -- соответственно на расстояние не ближе 30 и 15 м.

В закрытых складах применяют только пылеводонепроницаемые светильники. Штабели укладывают такой высоты, чтобы их вершины отстояли от конструкций перекрытия и от светильников на расстоянии не менее 1 м. Проводку в закрытых складах выполняют только в стальных трубах. Выключатели располагают вне помещения у входа в склады.

Для предотвращения распространения пожаров ограничивают количество хранимых волокнистых веществ, обеспечивают соответствующую планировку складов и степень огнестойкости зданий. При хранении на открытых площадках и под навесами кипы хлопка, шерсти, синтетического волокна укладывают в штабели, лубяные культуры -- в скирды.

Под навесом хранят не более одного штабеля. Штабели и скирды сводятся в гнезда, группы и секторы. Гнездо состоит из шести штабелей, четырех скирд; группа состоит из четырех гнезд, а в сектор входит четыре группы. Совместное хранение сырья, готовой продукции и отходов (угаров) не допускается.

Технологический процесс первичной переработки льна и конопли включает в себя следующие стадии: получение тресты, складирование тресты, ее сушку, выработку длинного и короткого волокон, хранение готовой продукции. Тресту хранят на складе сырья в шохах, скирдах или стогах.

2. Категории по степени взрыво- и пожарной опасности

В основе нормативной классификации производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности лежат сравнительные данные, определяющие вероятность возникновения пожара или взрыва в зависимости от свойства и состояния веществ и материалов, обращающихся в производстве.

Все производства по степени взрыво- и пожарной опасности подразделяются на шесть категорий:

Категория А - особо взрыво- и пожароопасная категория. К ней отнесены производства, связанные с применением веществ, способных взрываться и гореть при вэаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом; горючих газов, нижний предел воспламенения которых составляет 10% и менее, жидкостей с температурой вспышки паров до 28°С включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси, превышающие 5% объема помещения (ацетон - 18 °С, толуол - 4 °С, растворитель № 646 - 9 °С, растворитель № 648 - 13 °С). К данной категории относятся нефтеперабатывающие заводы, химические заводы, трубопроводы, склады нефтепродуктов.

К категории Б относятся производства, связанные с обращением горючих газов, нижний предел воспламенения которых более 10% к общему объему; жидкостей с температурой вспышки от 28° до 61 °С включительно; жидкостей, нагреваемых в условиях производства до температуры вспышки и выше; горючих пылей и волокон, нижний предел взрываемости которых 65г/м³ и менее, при условии, что указанные газы, пыли и жидкости могут образовывать взрывоопасные объемы, превышающие 5% объема помещения. К данной категории относятся цехи приготовления угольной пыли, древесной муки, сахарной пудры, выбойные и размольные отделения мельниц.

К категории В относятся производства, связанные с применением жидкостей с температурой вспышки паров выше 61 °С, горючих пылей и волокон, нижний предел взрываемости которых более 65 г/м³; веществ, способных гореть при контакте с водой, кислородом воздуха или друг с другом; твердых горючих материалов. К данной категории относятся лесопильные, деревообрабатывающие, модельные, столярные цехи, склады древесных материалов-

Категория Г включает производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов, находящихся в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; твердых, жидких и газообразных веществ, сжигаемых или используемых в качестве топлива. Это - литейные, кузнечные, сборочно-сварочные цехи, котельные на жидком и газообразном топливе.

Категория D включает производства, связанные с применением негорючих веществ и материалов, находящихся в холодном состоянии: слесарные, механические цехи, склады несгораемых материалов (без наличия сгораемых материалов) - чугунная чушка, арматура, столь и т.д.

Категория Е - взрывоопасная категория. К ней относятся производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасной пыли в таком количестве, что она может образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений, в которых по техническим условиям технологического процесса возможен взрыв (без последующего горения); веществ, способных взрываться при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом (например, зарядные станции кислотных и щелочных аккумуляторов).

В зависимости от категории производств к объектам предъявляются различные противопожарные требования. Производственные здания и сооружения в соответствии с нормами технологического проектирования подразделяются на пять категорий огнестойкости, они должны отвечать требованиям огнестойкости, т.е. фактическая степень огнестойкости здания должна быть больше требуемой.

В зависимости от степени горючести вещества делятся на сгораемые, трудносгораемые и несгораемые.

Наиболее пожароопасными и пожаровзрывоопасными видами сырья и готовой продукции являются:

Жидкости - нефть, бензин, керосин, масла, спирты (метиловый, этиловый, бутиловый), лаки, краски; Газы - аммиак, ацетилен, бутан, водород, метан, сероводород; Твердые вещества - древесина и изделия из нее, каучук, резина, хлопок, лен, конопля, каменный уголь, торф и др. вещества.

3. Мукомольное производство

Пожарная опасность и противопожарная защита мукомольного производства.

Пожарная характеристика муки и зерна.

Зерно является органическим веществом, состоящим из верхней оболочки зародыша и сердцевины.

Теплопроводность и теплоемкость зерна зависят от его пористости и влажности. Пористостью называется объем межзернового пространства, выраженный в процентах к общему объему зерна. Пористость зерна нормальной влажности находится зависимости от его вида и колеблется от 35% для гречихи до 68% для овса.

Нагревание зерна свыше 100 °С вызывает выделение летучих компонентов и обугливание, при температуре 350 °С зерно загорается. Из-за относительно небольшой пористости зерновой массы и, следовательно, недостатка кислорода горение зерна протекает виде тления, в основном по поверхности массы с температурой около 700 °С. Во взвешенном состоянии зерно горит интенсивнее. Температура горения при этом достигает 900 -- 1000 °С. Из-за малой теплопроводности и теплоемкости зерновая масса при горении прогревается вглубь медленно, что в определенных условиях может привести к самозатуханию зерна.

При хранении зерна вследствие жизнедеятельности микроорганизмов в глубине зерновой массы может иметь место процесс саморазогрева и аккумуляции тепла. Но из-за недостатка кислорода воздуха температура очага саморазогрева обычно не достигает температуры самовоспламенения зерна.

Транспортировка и обработка зерна сопровождается выделением значительного количества зерновой и мучной пыли. В зависимости от размеров частиц пыль может находиться во взвешенном состоянии (аэрозоль) и осевшем (аэрогель). Величина частиц колеблется от 0,5 до 250 мк. Зерновая пыль, образующаяся при очистке зерна от примесей и оболочек, имеет наиболее крупные частицы. Мучная пыль более дисперсна, чем зерновая, и поэтому - более опасна в пожарном отношении: 80% мучной пыли составляют частицы размером от 2 до 25 мк. Наличие большого количества мелких частиц обусловливает образование стойкого пылевого облака:

Пожарная опасность зерновой и мучной пыли в производственных помещениях характеризуется:

- температурой самовоспламенения взвешенной и осевшей пыли;

- температурой вспышки аэровзвеси;

- нижним пределом воспламеняемости.

4. Общие принципы и порядок разработки противопожарных мероприятий

Пожарно-профилактические мероприятия на мукомольных производствах направлены на снижение запыленности помещений и аппаратуры, ограничение количества горючих материалов, сосредоточенных в конструкциях станков и транспортных приспособлений, а также на предотвращение распространения пожара.

Для уменьшения запыленности помещений герметизацию оборудования сочетают с устройством местных отсосов пыли. Для этой цели сепараторы, триеры, мягкие и наждачные обойки, вальцовые станки, рассевы и сетовейки оборудуют аспирационными системами. Системами аспирации оборудуют также машины по транспортировке, лари, весы приемные, сбрасывающие коробки подсилосного транспортера, сбрасывающие тележки ленточных транспортеров и подсобных помещений.

Электродвигатели вентиляторов блокируют с электродвигателями обеспыливаемого оборудования, чтобы пуск вентиляторов осуществлялся с опережением на 15 с. От пуска оборудования и на 120-180 с. Позднее его остановки. В вытяжных трубопроводах, выполненных из несгораемых материалов, пыль перемещается во взвешенном состоянии без оседания её на внутренней поверхности воздуховодов.

Трубопроводы пневмотранспорта, горизонтальные и наклонные под уклоном 50 гр. К горизонту воздуховоды аспирационных систем оборудуют лючками для очистки от отложившейся пыли, которые устанавливают до и после аппарата, около каждого колена через 2-4 метра. Лючки размещают в местах, доступных для осмотра. Для предотвращения выхода пыли в помещение обеспечивается работа пневмотранспорта и аспирации под не большим разряжением. Для очистки воздуха используется циклоны, рукавные и водяные фильтры. Рециркуляция в помещениях применяется только после повторной его очистки в водяных или сухих фильтрах.

Самотечные трубы и корпуса норий изготовляются из несгораемых материалов. Рукавная ткань фильтров и рассевов обрабатывается огнезащитным составом. Целесообразно сепараторы, всасывающие фильтры и другие машины выполнять из несгораемых материалов.

При строгом соблюдении установленного режима работы оборудования исключается появления источников зажигания от производственного оборудования. На всех машинах не допускают подпоров и завалов измельчаемого продукта во избежание перегрузки, поломки или перегрева привода.

При работе вальцовых станков обеспечивают равномерность питание их зерном, чтобы не было перекоса волков.

Предотвращение образования опасных зарядов статического электричества достигается заземлением всего производственного оборудования ионизацией воздуха радиоактивными веществами, увеличением влажности в помещениях до 65% и более, применением электропроводных ремней или нанесением на них электропроводной смазки. Скорость движения и толщина слоя продукта в магнитных сепараторах должны обеспечивать полное улавливание металлических примесей.

Все механизмы и машины мукомольных производств подключены к диспетчерскому автоматизированному управлению, которое обеспечивает управление ими с пульта диспетчера и их блокировку, исключающую возможность завалов транспортных механизмов при аварийной обстановки любого механизма. Блокировка обеспечивает также автоматическую остановку всех предшествующих по потоку станков (машин) при остановки какой- либо машины (не зависимо от причины остановки).

Воздуховоды вентиляции, самотечные трубы и трубопроводы пневмотранспорта при их проходе через капитальные стены и перекрытия из одного помещения в другое оборудуют автоматически закрывающимися огнезадерживающими заслонками. Помещения выбойного и размольного отделений, относящиеся к категории Б, обеспечиваются защитой от разрушения при взрыве и отделяются от помещений других категорий противопожарными преградами. Защиту проёмов и отверстий в противопожарных стенах и перекрытиях осуществляют противопожарными дверями, защитными шиберами, сальниковыми затворами водяными завесами и т.п.

Отопление помещений выполняют центральным водяным или паровым низкого давления с нагревательными элементами, имеющими гладкую поверхность. Для выключения оборудования, пневмотранспортной, аспирационной, вентиляционной систем в случае возникновения загораний в агрегатах, связанных с быстрым распространением пожара, на каждом этаже здания около лестничных клеток устанавливают специальные кнопки.

Помещения мукомольных производств обеспечивают внутренними пожарными кранами, первичными и автоматическими средствами пожаротушения и сигнализации.

5. Элеваторы и зерносклады

Для хранения зерна сооружают зернохранилища, которые подразделяют на зерносклады и элеваторы.

Элеваторы - наиболее современный и механизированный вид зернохранилищ, предназначены для предварительной обработки и хранения зерна.

Элеватор означает собственно подъемник, поскольку основной машиной в подобных зернохранилищах является элеватор-подъемник, поэтому это название распространилось и на все сооружение. Помимо норий, предназначенных для вертикального подъема зерна, элеваторы оборудуют конвейерами и шнеками для горизонтального перемещения зерна, трубами для перемещения зерна самотеком сверху вниз и зерноочистительными машинами и агрегатами.

В зависимости от назначения элеваторы подразделяют на:

- хлебоприёмные или заготовительные - принимают зерно от хозяйств, очищают от примесей, сушат и отгружают потребителю, ёмкость 15-100 тыс. т;

- производственные - сооружают при мельницах, крупяных, комбикормовых, крахмалопаточных заводах и т.п, ёмкость 10-150 тыс. т;

- базисные - предназначены для длительного хранения зерна, принимаемого с ж/д транспорта и отгружаемого в ж/д вагоны, ёмкость 100-150 тыс. т;

- перевалочные и портовые - строят в местах перевалок зерна с одного вида транспорта на другой - на крупных ж/д станциях, в морских портах, ёмкость 50-100 тыс. т.

Элеваторы состоят из двух основных частей: рабочего здания (машинной башни) и силосные корпуса для хранения зерна, и включают в себя устройства для приема зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта.

Силосные корпуса располагают по обе стороны башни (двухкрылая схема, характерная для хлебоприемных элеваторов) или с одной стороны, если башня связана с мельнично-крупяным предприятием. Силосный корпус представляет собой группу вертикальных колодцев - «силосов», имеющих в плане крутую, квадратную или другую форму. Силосы чаще бывают круглые диаметром от 3 м до 12 м или квадратной формы 6Ч6 м. Высота силосного корпуса 25 - 40 м.

В верхней части корпуса располагается надсилосное помещение, где имеются горизонтальные транспортеры или наклонные самотечные трубы для загрузки зерна в силосы через верхние люки.

В нижней части корпуса расположено подсилосное помещение, где проходят горизонтальные транспортеры и находятся выпускные отверстия с задвижками в днищах силосов для спуска зерна из них.

К силосному корпусу примыкает рабочее здание (машинная башня) это наиболее высокая часть элеватора - высотой 60-65 м и более. В башне по этажам располагаются зерноочистительные машины, сушилки, вертикальные ковшовые транспортеры «нории». Все этажи башни сообщаются между собой нориями, самотеками, лестницами и проемами в перекрытиях. С башней непосредственно сообщаются надсилосные и подсилосные помещения.

В настоящее время элеваторы строят только по типовым проектам из железобетонных конструкций. В отдельных районах нашей страны еще эксплуатируются, особенно на хлебоприемных пунктах, старые элеваторы из древесины, стены которых обшиты металлическими или асбоцементными листами. В отдельных случаях несколько зданий элеваторов сообщаются между собой закрытыми галереями, в которых по всей длине располагаются ленточные транспортеры. Эти галереи могут быть значительных размеров, длиной до нескольких сот метров. В мельничных комбинатах корпуса башен элеватора сообщаются со зданиями мельниц.

Таким образом, в элеваторах все помещения и корпуса сообщаются между собой. Это создает условия для распространения огня и дыма по всему сложному зданию элеватора.

Для тушения пожаров в лестничной клетке элеватора устраивают сухой водопроводный стояк с пожарными кранами на каждом этаже и насосами-повысителями. Снаружи башни и на каждом силосном корпусе устроены стационарные пожарные лестницы, которые являются и вторым эвакуационным путем для обслуживающего персонала.

Кроме элеваторов, хранят зерно и на зерноскладах. Эти склады, как правило, одноэтажные, частично или полностью механизированные, с горизонтальными и наклонными галереями и асфальтными или бетонными полами. Ширина складов 15-24 м, высота одноэтажных зданий складов 8-12 м, а высота приемно-очистительных башен механизированных складов 25-30 м. Окна в складах размещают в самой верхней части, выше зерновой насыпи, и защищают решетчатыми металлическими рамами. Деревянные конструкции покрытий складов галерей и приемно-очистительных башен подвергают поверхностной огнезащитной отработке.

Мельнично-крупяные предприятия

Мельнично-крупяные предприятия обычно состоят из нескольких зданий и сооружений. Технология мукомольного производства состоит из следующих операций:

- подача зерна из элеваторов или зерноскладов в зерноочистительное отделение на зерноочистку и подготовку к помолу;

- выработка крупы и размол зерна; передача готовой продукции и отпуск ее потребителям;

- складирование и отпуск потребителям отходов производства.

Современные мельницы часто объединяют с элеваторами и складами бестарного хранения готовой продукции.

Процесс помола размещается в одном здании мельницы, которое разделено противопожарными стенами на зерноочистительное, размольное и выборное отделения. Число этажей мельниц бывает от 5 до 7.

Современные здания мельнично-крупяных предприятий строят из железобетонных конструкций. Здания мельниц старой постройки имеют, как правило, деревянные перекрытия. Через перекрытия всех этажей проходит множество коммуникаций (трансмиссии, нории, самотечные трубы, вентиляционные и другие системы), а отдельные помещения сообщаются между собой проемами, переходами и транспортерами. Производственные помещения оборудуют системами местной вытяжной вентиляции с фильтрами и п по которым прокладывают сухотрубы и устраивают на каждом этаже пожарные краны для подачи воды от пожарных насосов.

На современных элеваторах и мельнично-крупяных предприятиях основной пожарной нагрузкой является зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортерные ленты и элементы оборудования и отдельные конструкции зданий из горючих материалов. Зерно при нормальных условиях воспламеняется и горит плохо. Огонь по массе зерна распространяется медленно и только при наличии в нем измельченной соломы скорость распространения огня возрастает. Скорость горения зерна в потоке воздуха при работе технологического оборудования значительно возрастает.

Внутри зданий элеваторов и складов, а также мельнично-крупяного производства, на поверхности конструкций и оборудования накапливается большое количество зерновой и мучной пыли, которая представляет большую пожарную опасность. Осевшая пыль (аэрогель) воспламеняется легко, но горит сравнительно медленно и только на поверхности.

При резком взрыхлении пыли (при появлении сильных сквозняков или вследствие ударного действия компактных водяных струй) мучная пыль может подняться в воздух и создать взрывоопасную концентрацию в смеси с воздухом (аэровзвесь), при этом пыль способна взрываться. Взрыв пыли может вызвать разрушение конструкций здания, поражение людей, переброс горящих материалов и образование новых очагов горения. Известны случаи, когда на пожаре происходило несколько взрывов последовательно через некоторый промежуток времени.

Практика показывает, что при нормальной работе в силосах для зерна, во внутреннем пространстве норий, обоечных машинах, вальцевых станках, системах местной вентиляции и пневмотранспорта и других аппаратных коммуникациях также, находится пыль во взрывоопасных концентрациях с воздухом.

На элеваторах и мельницах возможно быстрое распространение огня по вентиляционным, аспирационным системам, по системам транспортировки зерна, крупы, муки, через проемы в перекрытиях и стенах, а также по оборудованию, строительным конструкциям и галереям из горючих материалов. Горящее зерно или полуфабрикат может быть подхвачено камерами. Здания мельниц имеют наружные пожарные лестницы, работающим оборудованием (нориями, потоком воздуха) и переместиться на другое оборудование и этажи зданий.

В деревянных зданиях элеваторов и мельнично-крупяных производств огонь быстро распространяется по технологическому оборудованию, конструкциям зданий и скрыто по пустотам, а также под обшивкой металлическими или асбофанерными листами стен на значительную высоту, что во многом затрудняет доступ к очагам горения.

В зданиях элеваторов могут быть следующие особенности развития пожаров:

- при возникновении пожара в надсилосном помещении огонь быстро распространяется в сторону башни и силосов;

- при возникновении пожара в подсилосном помещении огонь быстро распространяется вдоль помещения в сторону башни, силосов, а также и под обшивку по пустотам в деревянных элеваторах. В этих условиях задымляются все этажи рабочей башни;

- при возникновении пожара в башне, огонь быстро распространяется во все этажи, проникает в надсилосном помещение, а также в сушилку (если она расположена в отдельном здании), мельничный корпус и приемное отделение (в надсилосном помещение огонь распространяется реже). При перегорании транспортерных лент и лент норий могут возникать новые очаги горения.

При пожарах на мельнично-крупяных предприятиях огонь и дым быстро проникают через отверстия и проемы с этажа на этаж, а также могут распространяться в склады готовой продукции, на «циклоны» и склады отрубей и в башни элеваторов

6. Тушение пожаров на объектах элеваторно-складского хозяйства мельничных предприятиях

При пожаре возможны: самовозгорание продукта; быстрое распространение огня и продуктов горения по всем помещениям как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях через проемы между помещениями, перепускные окна силосов и в перекрытиях, по вентиляционной и аспирационной системам, по системам транспортирования зерна, а также по оборудованию, галереям и другим строительным конструкциям; образование горючих и токсичных газовоздушных смесей в свободных пространствах силосов и бункеров, их взрывы; взрывы мучной, элеваторной пыли и продуктов разложения, сопровождающиеся разрушением зданий. При ведении действий по тушению пожаров необходимо:

1) Отключить и перекрыть вентиляционную и аспирационную систему, остановить работу предприятия. Если устройства деформировались, вскрыть воздуховод и заполнить его пеной;

2) Производить выгрузку горящего продукта в подсилосный этаж с последующим его тушением;

3) Осуществлять выгрузку и тушение продукта с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом, после предварительной пропарки продукта и заполнения воздушно механической пеной свободного объема в верхней части силоса (бункера) и смежных силосов (бункеров), соединенных между собой перепускными окнами;

4) Разгрузить и подать во все силосы флегматизатор (углекислый газ, азот и т.д.) до ликвидации аварийной ситуации. Если температура в смежных силосах превышает 500;

5) Подать водяные стволы с большим расходом в башню элеватора со стороны надсилосного помещения, прокладывать рукавные линии по стационарным лестницам или автолестницам и коленчатым подъемникам, а снизу башни - по внутренним лестницам. Одновременно обеспечивать защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;

6) Использовать растворы смачивателей;

7) Подавать стволы-распылители при тушении пожаров на мельницах в первую очередь в очаг пожара и в вышерасположенный этаж, затем в нижний этаж и на защиту проемов;

8) Применять стволы-распылители в помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки. Только после увлажнения помещения производить тушение компактными струями, не направляя их на открыто хранящуюся муку;

9) Производить в смежных пыльных негорящих помещениях смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;

10) Использовать для подачи воды в верхние этажи сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов - повысителей;

11) Вводить в действие водяные завесы для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам, а также вырезать и удалить участки транспортерных лент;

12) Организовать в негорящих помещениях защиту зерна и муки от воды;

13) Остановить работу вентиляторов при пожаре в зерносушилках, прекратить подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку;

14) Осуществить тушение горящих растительных материалов в силосе путем подачи огнетушащих веществ снизу через технологические мочки в разгрузочном бункере;

15) Не допускать отсоединения трубопроводов выпуска продукта от разгрузочного бункера;

16) Прекратить подачу огнетушащих веществ только после того, как во всех точках объема горевшего силоса, температура снизится до 60С, а в составе продуктов горения не будет обнаружено горючих газов;

17) Соблюдать правила охраны труда и техники безопасности при выполнении поставленных задач.

7. Таблицы, расчёты

Таблица 1. Некоторые виды выполняемых работ на пожаре

Виды выполняемых работ	Необходимое количество, л/с, чел.	Время на выполнение работ, мин.
Прокладка одной рукавной линии диаметром 66 или 77мм: из скаток на расстояние 100 м из скаток на расстояние 160 м из скаток на расстояние 240 м из гармошки или катушки на расстояние 100 м из гармошки или с рукавной катушки на 100 м и далее до 140 м из гармошки на расстояние 140 м	2 2 3 2 2 2	2,5-3 5 6 2 4 3
Скорость прокладки рукавной линии с рукавного автомобиля составляет 9-18 км/ч	2	-
Установка автоцистерны на гидрант с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d =66 мм или d=77 мм), м: 60-80 100-120	5 -	2 3
Установка автонасоса на водоём с подачей одного РС-70 и одного РС-50 через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая) и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м: 100-120 140-160 180-200	7 - -	3 4 5
Установка насосно-рукавного автомобиля на водоём с подачей двух ручных стволов через разветвление (при длине рабочих линий на два рукава каждая и длине магистральной линии (d = 66 мм или d=77 мм), м: 100-120 200-220 280-300	9 - -	3 4 5
Установка автоцистерны на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м: 40-60 80-100	6 -	2 3
Установка автонасоса на водоём с подачей лафетного ствола на расстояние, м: 100 120 140	9 - - -	3 4 5

Таблица 2. Затраты времени на боевое развёртывание расчёта из 4 человек

Длина магистральной линии	Норма времени, мин
	«Отлично» летом	«Хорошо» летом, «отлично» зимой	«Удовлетворительно» летом, «хорошо» зимой	«Удовлетворительно» зимой
20	0,35	0,4	0,45	0,5
40	0,58	0,65	0,72	0,8
60	0,96	1,03	1,1	1,16
80	1,36	1,45	1,53	1,62
100	1,75	1,85	1,95	2,05
120	2,6	2,35	2,45	2,55
140	2,83	2,93	3,03	3,13
160	3,38	3,48	3,58	3,68
180	4,0	4,15	4,28	4,42
200	4,72	4,85	4,98	5,12

Таблица 3. Тактико-технические характеристики водяных стволов

Тип ствола	Диаметр насадка, мм	Рабочий напор, м	Расход, л/с
КРБ	13	35	3,5
PC-70	19	30	7
PC-70	25	25	10
ПЛС-П20	25	50	15(16,7)
ПЛС-П20	28	50	19(21,0)
ПЛС-П20	32	50	25(28,0)

Примечание: в скобках указаны расходы воды при рабочем напоре у насадка ствола 60 м.вод.ст.

Таблица 4. Водоотдача водопроводных сетей

Напор в сети, м	Вид водопроводной сети	Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм
		100	125	150	200	250	300	350
10	Тупиковая Кольцевая	10 25	20 40	25 55	30 65	40 85	55 115	65 130
20	Тупиковая Кольцевая	14 30	25 60	30 70	45 90	55 115	80 170	90 195
30	Тупиковая Кольцевая	17 40	35 70	40 80	55 110	70 145	95 205	110 235
40	Тупиковая Кольцевая	21 45	40 85	45 95	60 130	80 185	110 235	140 280
50	Тупиковая Кольцевая	24 50	45 90	50 105	70 145	90 200	120 265	160 325
60	Тупиковая Кольцевая	26 52	47 95	55 110	80 163	110 225	140 290	190 380
70	Тупиковая Кольцевая	29 58	50 105	65 130	90 182	125 225	160 330	240 440
80	Тупиковая Кольцевая	32 64	55 115	70 140	100 205	140 287	180 370	250 500

Заключение

В различных сферах производства используются, и перерабатывается большое количество горючих и взрывоопасных материалов. Интенсификация взрывоопасных производств обусловила необходимость повышения (приближение к критическим значениям) таких важных параметров, как давление, температура, соотношение горючих компонентов с окислителем и д.р., поэтому неизбежно возрастает опасность взрывов большой силы, пожаров, приводивших к травмам и гибели обслуживающего персонала, наносящий значительный материальный ущерб.

Анализ крупных аварий показывает, что при взрывах больших объемов выбросов разрушению подвергаются не только здания и сооружения самих производственных объектов, но и близлежащих жилых массивов. Создаются значительные трудности локализации аварий, а традиционные технические средства противопожарной службы по их предупреждению оказываются малоэффективными. Недостаточная эффективность пожаровзрывоопасных производств обусловлены, прежде всего, отсутствием аналитической количественной оценки пожаровзрывоопасности производств при проектировании, строительстве, регистрации, ремонте и эксплуатации.

Отраслевые правила пожаровзрывоопасности производств не в полной мере отражают особенности защиты конкретных производств от пожаров и взрывов. Поэтому углубленное изучение характерных опасностей типовых технологических процессов является наиболее рациональным направлением в разработке эффективной пожаровзрывозащиты.

Список использованной литературы

1) «Пожарная тактика.» Кистач, Девлишев (Москва. Стройиздат 1984г.

2) «Пожарная тактика.» Я.С. Повзик

3) «ПБ предприятий промышленности и агропромышленного комплекса» В.С. Клубань, А.П. Петров, В.С. Рябиков.

4) «Безопасность жизнедеятельности» //под ред. О.Н. Русака. - Москва 2008г.

5) Федеральный Закон «О пожарной безопасности» от 26.12.94 г. № 69-ФЗ.

6) Актуальные проблемы противопожарной защиты объектов строительства и реконструкции. Болодьян И.А. /Строительная безопасность 2004.

7) Требнев В.В. Справочник руководителя тушения пожара. Тактические возможности пожарных подразделений. - М.: Пожкнига 2004.

8) Степанов К.Н., Повзик Я. С., Рыбкин И.В., Справочник Пожарная тактика: М.: ЗАО Спецтехника 2003г.

9) Теребнев, В.В. Пожарная тактика. - ООО " Издательство Калан ", 2007.

Размещено на Allbest.ru

...