Деятельность ОАО "ДСК"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Сведения о предприятии и технологии ОАО «ДСК»

1.1. Общие сведения

1.2. Средства механизации предприятия

2. Анализ опасных и вредных факторов. Результаты аттестации рабочих мест

3. Анализ травматизма и профзаболеваний

3.1. Анализ по видам и причинам

3.2.Профзаболевания

4. Мероприятия по повышению уровня безопасности СУОТ

4.1. Общие положения

4.1.1 Функции управления

4.1.2.Задачи управления

4.2. Производственный контроль

4.2.1Общие положения

4.2.2Основные задачи производственного контроля

4.3.Коллективный договор

4.4.Борьба с пылью

4.5.Декларация

4.6.Электробезопасность

4.7. Противопожарная защита

5. План ликвидации аварий (общая, оперативная части, приложения)

6. Вентиляция

6.1. Роль вентиляции в обеспечении безопасности жизнедеятельности

6.1.1. Нормирование параметров воздуха рабочей зоны

6.1.2. Задачи и функции вентиляции

6.1.3. Требования к вентиляции производственных помещений

7. Охрана окружающей среды



Введение

ОАО «ДСК» было организовано на базе Якутского завода КПД в 1992г. Основным видом деятельности предприятия является производство сборного железобетона, строительство жилых и общественных зданий, производство и реализация товаров народного потребления.

ОАО «ДСК» имеет площадь 50000м2, в котором расположены формовочные, арматурный, ремонтно-механический, бетоносмесительный, столярный, полистирольный цеха и склад готовой продукции. А также тепловой цех (котельная), компрессорная, транспортный цех, материальный склад.

Для того, чтобы обеспечить безопасность человека, надежность и удобство эксплуатации производственного оборудования от основных вредных и опасных производственных факторов на предприятии необходимо обеспечить безопасность:

выбором более безопасного оборудования;

применением в конструкции средств защиты, механизации, автоматизации и дистанционного управления;

соблюдением эргономических требований.

Оборудование должно быть безопасным как при нормальных условиях, так и при воздействии различных факторов окружающей среды (высоких и низких температур и влажности воздуха, агрессивных веществ, микроорганизмов, грибков, солнечной радиации и др.).

Безопасность должна обеспечиваться уже на стадиях составления технического задания, при проектировании и разработке проекта.

Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, применение дистанционного управления, систем контроля и предупреждающей сигнализации при возникновении опасных ситуаций.

При необходимости предъявляются дополнительные требования к персоналу: по возрасту; медицинскому осмотру; обучению и др.

Вредными и опасными производственными факторами на ОАО «ДСК» являются: цементная пыль, сварочные аэрозоли, вибрация, вынужденные рабочие позы, производственный шум, эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

С учетом вышеизложенных проблем ставится следующая главенствующая цель:

Обеспечить безопасные условия труда при технологических процессов производства на ОАО «ДСК».

В связи с поставленной целью мы решаем следующие задачи: Выполнить анализ труда на производстве ОАО «ДСК», сделать анализ результатов аттестации рабочих мест, травматизм и профзаболеваемость.

Разработать мероприятие по обеспечение промышленной безопасности.



1. Сведения о предприятии и технологии ОАО «ДСК»

1.1 Общие сведения

Основным видом деятельности предприятия ОАО «ДСК» является производство сборного железобетона, строительство жилых и общественных зданий, производство и реализация товаров народного потребления.

В составе ОАО «ДСК» имеются:

- производственный корпус - площадью 50000м2, в котором расположены 7 формовочных, арматурный, ремонтно-механический, бетоносмесительный, столярный, полистирольный цеха и склад готовой продукции.

- тепловой цех (котельная)

- компрессорная;

- транспортный цех;

- материальный склад.

Основными вредными и опасными производственными факторами на предприятии остаются: цементная пыль, сварочные аэрозоли, вибрация, вынужденные рабочие позы, производственный шум, эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

Отдел охраны труда на предприятии состоит из 3 специалистов: ведущий инженер по надзору за ГПМ, инженер по ОТ, а также инженер-эколог.

В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда, работникам предоставляется дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам.

Согласно утвержденного списка, работникам, связанным с вредными условиями труда, выдается молоко по принятой норме 0,5 л за каждый рабочий день.

При поступлении на работу, а также в установленные сроки работники обеспечиваются бесплатной спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, отвечающие современным требованиям безопасности и имеющие необходимые сертификаты соответствия, которые заменяются и списываются.

На предприятии при приеме на работу:

- каждый работник проходит обязательно предварительный медосмотр, определяющий профессиональную пригодность работника;

- вводный инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности инженером по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте руководителем подразделения;

- первичную проверку знаний по специальности и ежегодную аттестацию квалификационной комиссией предприятия.

Для предупреждения болезней и лечения коллективным договором предусмотрено санаторно-курортное лечение работников предприятия.

В соответствии с требованиями Постановления Минтруда РФ «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда» с Институтом социальных проблем труда АН РС(Я) в 2004 году был заключен договор на проведение поэтапной аттестации рабочих мест предприятия.

На сегодняшний день количество аттестованных рабочих мест -223 рабочих мест

На предприятии действует постоянно действующая комиссия по проверке знаний и аттестации обслуживающего персонала, рабочих состоящая из главных специалистов и руководителей отделов.

1.2 Средства механизации предприятия

В ОАО «ДСК» применяются различные средства механизации, которые требуют особую безопасность при эксплуатации. Нормативным документом «ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» установлено, что безопасность обеспечивается:

выбором более безопасного оборудования;

применением в конструкции средств защиты, механизации, автоматизации и дистанционного управления;

соблюдением эргономических требований.

Оборудование должно быть безопасным как при нормальных условиях, так и при воздействии различных факторов окружающей среды (высоких и низких температур и влажности воздуха, агрессивных веществ, микроорганизмов, грибков, солнечной радиации и др.).

Используемое оборудование не должно загрязнять окружающую природную среду выше установленных норм, быть пожаро- и взрывобезопасным.

Требования к производственному оборудованию, обеспечивающие его безопасную эксплуатацию, определены положением «ПОТ Р О-14000-002-98. Обеспечение безопасности производственного оборудования».

Безопасность производственных процессов определяется в соответствии с «ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» и обеспечивается:

безопасностью производственного оборудования;

выбором более безопасного технологического процесса;

устранением непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

выбором производственной площадки и производственных помещений;

применением средств защиты работающих;

профессиональным отбором, инструктированием, обучением и проверкой знаний по охране труда.

Безопасность должна обеспечиваться уже на стадиях составления технического задания, при проектировании и разработке проекта.

Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, применение дистанционного управления, систем контроля и предупреждающей сигнализации при возникновении опасных ситуаций.

Перечень используемых оборудований:

· Сварочная машина СМ-2008

· Станок для резки арматурной стали СМЖ-133А

· Установка ГД-192 для правки и резки арматурной стали

· Установка ИВ-6118 для правки и резки арматурной стали

· Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали

· Установка ГД-162 для правки и резки арматурной стали

· Установка ИВ-6122 для правки и резки арматурной стали

· Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали

· Установка для навивки каркаса сваи

· Машина сварочная МС-160

· Машина сварочная двуточечная

· Машина многоэлектродная АТМС-14х75-7-1УХЛ4 для сварки арматурных сеток

· Выпрямитель сварочный СДМ-1201

· Станок СМЖ-353А для гибки арматурных сеток

· Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов

· Машина сварочная одноточечная МТ-1818-УХЛ4

· Реостат балластный РБ-302-У2

· Выпрямитель сварочный ВДУ-506

· Выпрямитель сварочный ВДУ-4-301

· Машина сварочная одноточечная МТ-2201

· Станок сверлильный

· Пост ручной гибки арматурных сеток

· Выпрямитель сварочный ВДМ-1601

· Выпрямитель сварочный ВДМ

· Пилорама ленточная ЛП-60

· Машина контактной сварки МТП-1110 УХЛ4 (клещи)

· Машина сварочная одноточечная МТ-2103-1-УХЛ4 МКС



2. Анализ опасных и вредных факторов. Результаты аттестации рабочих мест

Аттестация рабочих мест по условиям труда предполагает проведение оценки условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные производственные факторы (физические, химические и биологические), тяжесть и напряженность. Уровни вредных и опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.

Аттестация рабочих мест в ОАО «ДСК» произведена в 2006 году. Заявлено 223 рабочих мест на аттестацию. Количество аттестованных мест - 223, работников 273 человек. Результаты аттестации показали:

- по классу оптимальные и допустимые 1 и 2 - 3 рабочих мест;

- по классу вредности:

3.1. - 43 рабочих мест;

3.2. - 60;

3.3. - 139

- Травмоопасных рабочих мест не выявлено;

- 48 рабочих не обеспечены СИЗ;

В ОАО «ДСК» проводилась аттестация рабочих мест по условиям труда, в соответствии с «Положением о порядке проведения аттестации», включая гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест, тяжести и напряженности трудового процесса и учета обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Первоочередным этапом явилось составление перечня всех рабочих мест и выявление совокупности опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. На основе инструментальных измерений в реальных производственных условиях производились измерения вредных и опасных факторов и сравнение полученных результатов с установленными нормативами.

По результатам инструментальных замеров метеорологических факторов, освещенности, шума и вибрации, химических факторов и запыленности рабочих мест, оценки тяжести и напряженности трудового процесса, оценки травмобезопасности, обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты определены классы условий труда .

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности трудового процесса проводились в соответствии с руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда», на основе сопоставления результатов инструментальных измерений опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами.

После выполнения всех ранее изложенных этапов работ заполнены сводные ведомости рабочих мест и результатов аттестации по условиям труда в организации.

Аттестация рабочих мест по условиям труда в организации ОАО «ДСК» проводилась в следующих структурных подразделениях: транспортный цех, тепловой цех, цех агрегатно-поточного способа производства ЖБИ, цех кассетного способа производства ЖБИ, цех производства мелкоштучных бетонных блоков и тротуарных плиток, арматурный цех и бетонно-смесительный цех. А также отдел охраны труда и техники безопасности, отдел главного технолога, отдел труда и заработной платы, отдел главного механика, производственно-технический отдел, бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел кадров, АУП, отдел снабжения, отдел программирования. Всего рабочих мест 223, количество работников, занятых на этих рабочих местах составляет 273 человек. Аттестовано 3 рабочих мест, остальные рабочие места условно аттестованы.

Перечень опасных и вредных производственных факторов, действующих на персонал

Основными опасными и вредными факторами производственной среды в ОАО «ДСК» являются: шум, вибрация работающей техники, образование цементной пыли, грузоподъемные механизмы, вращательно-поступательные механизмы, работа на высоте, сварочные аэрозоли, работа с электричеством, температура воздуха. На предприятии должны будут использоваться сертифицированная техника, которая отвечает нормам и правилам по охране труда. Кроме того, на предприятии лицензированная организация должна произвести аттестацию рабочих мест и в случае отклонения от допустимых уровней ПДК и ПДУ должны быть разработаны меры по их приведению к норме.

Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вредными веществами является пыль. Поэтому в рабочей зоне персонал должен находиться в защищенном пространстве от ее воздействия.

Кроме того, в воздухе появляются продукты сгорания дизельного топлива при работе установок, сварочных машин, станков и автотранспортной техники. Однако, расчеты ПДВ показывают, что содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не будет превышать ПДК.

Источники пылеобразования. Источниками пылеобразования в ОАО «ДСК» являются следующие производственные процессы:

- сварка;

- резка и правка арматурной стали;

- навивка каркаса сваи;

- гибка арматурных сеток;

- обработка дерева;

Сводная ведомость рабочих мест (РМ) и результатов аттестации по условиям труда в организации

Рабочее место	Кол-во работников, занятых на раб. местах	Количество РМ с классами условий труда	Обеспеченность СИЗ в соответствии с нормами	Результаты аттестации
Наименование структурного подразделения	Кол-во раб. мест		Оптимальными и допустимыми	Вредными и опасными	Травмо опасными		Аттестовано	Условно аттестовано	Не аттестовано
			1 и 2	3.1	3.2	3.3	3.4	3.0
Управление	14	14		14					5		14
Арматурный цех	64	64				64			64		64
Бетонно-смесительный цех	31	31			1	30			31		31
Цех агрегатно-поточного способа производства ЖБИ	5	17			17				10		17
Цех кассетного способа производства ЖБИ	5	17			7	10			11		17
Цех производства мелкоштучных бетонных блоков и тротуарных плиток	4	16			6	10			11		16
Тепловой цех	58	58	3	39	16				51	3	55
Транспортный цех	42	56		4	13	25			42		42
Итого :	223	273	3	43	60	139			225	3	256

3. Анализ травматизма и профзаболеваний

Если проанализировать абсолютные цифры, то на ОАО «ДСК» за период с 2005 по 2009гг. произошло 42 несчастных случаев, в том числе 1 со смертельным исходом.

Для оценки уровня безопасности производства в настоящее время применяют два показателя: коэффициент частоты травматизма (К_ч) и коэффициент тяжести травматизма (К_т).

Коэффициент частоты травматизма за определенный период времени (месяц, квартал, год, пятилетку) определяется по числу пострадавших за отчетный период, отнесенному к 1000 трудящихся списочного состава предприятия:

К_ч=А/В*1000

Где: К_ч - коэффициент частоты травматизма за отчетный период;

А - чило пострадавших на предприятии за тот же отчетный период, чел;

В - списочный состав трудящихся на предприятии за тот же период, чел;

Коэффициент тяжести травматизма определяет количество дней нетрудоспособности, приходящихся в среднем на одного пострадавшего или на 1000 трудящихся за отчетный период:

К_т = ,

К_т = *1000,

Где: С - суммарное количество дней нетрудоспособности у всех пострадавших, кроме умерших, болезнь которых закончилось в отчетном периоде, дн.;

А - число пострадавших на предприятии за тот же период времени, чел.;

Кроме того, для более полной оценки состояния безопасности на предприятиях пользуются еще общим показателем травматизма К_о, равным:

К_о = К_ч * К_т

Определяем коэффициент частоты травматизма по формуле:

За 2005 год: Кч = *1000=*1000=14,07

За 2006 год: Кч = *1000=*1000=5,27

За 2007 год: Кч = *1000=*1000=6,44

За 2008 год: Кч = *1000=*1000=9,45

За 2009 год: Кч = *1000=*1000=4,42

Определяем коэффициент тяжести травматизма по формуле:

За 2005 год: К_т =,

За 2006 год: К_т = =37,17

За 2007 год: К_т =,

За 2008 год: К_т =,

За 2009 год: К_т =,

Определяем общий показатель травматизма по формуле:

За 2005 год: К_о = К_ч * К_т = 14,07*32,36=455,3

За 2006 год: К_о = К_ч * К_т = 5,27*37,17 =195,88

За 2007 год: К_о = К_ч * К_т = 6,44*44,28 =285,16

За 2008 год: К_о = К_ч * К_т = 9,45*62,6 = 591,57

За 2009 год: К_о = К_ч * К_т = 4,42*67,25 =297,24

Сравним показатели коэффициента частоты несчастных случаев по республике и на предприятии.

Кч н/с	2005	2006	2007	2008	2009
Предприятие	14,07	5,27	6,44	9,45	4,42
Республика	2,4	2,3	2	2,1	2,2

Сравнительный график коэффициента частоты

Сравнительный анализ показал, что травматизм в предприятии выше республиканского в 2-6 раза.

Самый большой скачок частоты травматизма произошел в 2005г, а самый большой скачок тяжести травматизма в 2009г. Общий показатель травматизма в 2008г был самым большим скачком.

Виды воздействия травм разделяются на механические (ушибы, переломы и др.), тепловые (термические и электрические ожоги, обморожения и др.), химические (ожоги, отравления, удушья), электромагнитное поле или излучения и другие.

Несчастные случаи подразделяются на четыре вида:

Несчастный случай с легким исходом

Несчастный случай с тяжелым исходом

Несчастный случай со смертельным исходом

Групповой несчастный случай

Анализ травматизма на данном предприятии проводился на основании актов расследования несчастных случаев и журнала регистрации несчастных случаев.

Количество несчастных случаев на ОАО «ДСК»

2005	2006	2007	2008	2009
14	6	7	10/1	4

3.1 Анализ по видам и причинам несчастных случаев

Согласно классификатора несчастных случаев по причинам и видам травмирующего фактора (согласно приложения 4 и 5 Роструда от 21.02.2005г. №21) проанализируем все несчастные случаи на данном предприятии.

По данным актов расследования несчастных случаев на предприятии ОАО «ДСК» приведем виды травмирующих факторов, повлекших за собой несчастные случаи.

Виды травмирующих факторов

№ п/п	Виды травмирующих факторов	Число пострадавших от н/с
		смертельным исходом	легким исходом	тяжелым исходом
1	Дорожно-транспортное происшествие	1	1
2	Падение пострадавшего с высоты		14	1
3	Падение, обрушение, обвалы предметов, материалов, земли и пр.		5
4	Воздействие движущихся, разлетающихся, вращающихся предметов и деталей		11	1
18	Воздействие других неклассифицированных травмирующих факторов		8
	итого	1	39	2

Как видно с таблицы и диаграммы, самое большое количество несчастных случаев по виду травмирующего фактора - это падение пострадавшего с высоты.

2005	2006	2007	2008	2009
5	1	1	5	3

Самое большое количество травм с падением с высоты было в 2005 и 2008 годах. Тенденция к понижению травм, связанных с высотой, проявляется в 2006 и 2007 годах. Это говорит о том, что профилактика травматизма по этому виду проводился усиленно.

Причины несчастных случаев.

Код	Причины н/с	Кол-во н/с
02	Несовершенство технологического процесса	6
05	Нарушения технологического процесса	4
07	Нарушение правил дорожного движения	1
08	Неудовлетворительная организация производства работ	5
09	Неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест	7
10 10.1 10.2	Недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда, в том числе: Не проведение инструктажа по охране труда Не проведение обучения и проверки знаний по охране труда	4
11 11.1	Неприменение работником средств индивидуальной защиты. В том числе: Вследствие необеспеченности ими работодателем	2
13 13.1	Нарушение работником трудового распорядка и дисциплины труда. В том числе: Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного, наркотического и иного токсического опьянения	1
15	Прочие причины, квалифицированные по материалам расследования несчастных случаев	12

Анализ видов и причин несчастных случаев показывает, что работники пренебрегают техникой безопасности. Это говорит о преобладании неквалифицированных работников, текучести кадров и отсутствия надлежащего контроля.

3.2 Профзаболевание

Многие технологические процессы сопровождаются выделением пыли, отрицательно воздействующей на организм человека и, в основном, на его органы дыхания.

Легкие обладают очень важным свойством. Они все время очищаются от пыли с помощью фагоцитов (особый вид лейкоцитов). Но при высоком содержании пыли в воздухе защитное действие организма ослабевает. Пыль, накапливаясь в легких, воздействует на них, приводя к заболеванию - пневмокониозу.

Такое заболевание характеризуется медленным превращением легочной ткани из эластичной, способной существенно растягиваться и увеличивать площадь воздухообмена при входе, в ткань с образованием множества рубцов (фиброзов).

Существует много разновидностей пневмокониоза. Наиболее распространенным и опасным пневмокониозом считается силикоз, являющийся результатом попадания в легкие большого количества пыли, содержащей свободную двуокись кремния SiO2. От цементной пыли возникает цементоз, силикатной - силикатоз, угольной - антракоз.

Время развития и тяжесть заболевания зависят от многих факторов (химико-минералогический состав пыли, уровень запыленности, дисперсность, заряженность частиц, время пребывания в запыленной атмосфере и др.)

У работников ОАО «ДСК» профзаболеваний не выявлено.



4. Мероприятия по повышению уровня безопасности СУОТ

4.1 Общие положения

Управление охраной труда - это подготовка, принятие и реализация решений по осуществлению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Организация работы по охране труда и промышленной безопасности в ОАО «ДСК» осуществляется на основании Положения «О системе управления промышленной безопасностью и охраной труда», введенной в действие в 1995 году и регламентирует работу по охране труда и безопасности производственных процессов.

Нормативно-правовой основой СУОТ являются: Конституция (Основной закон) Российской Федерации, Трудовой кодекс, Закон Республики Саха «Об охране труда», законы РФ и субъектов федерации, нормативные и инструктивные документы, постановления и решения по вопросам охраны труда.

Целью СУОТ является снижение производственного травматизма, профессиональных заболеваний, дорожно-транспортных происшествий, пожаров и аварий на производстве.

4.1.1 Функции управления

1. Организация и координация работ в области охраны труда.

2. Планирование работ по охране труда.

3. Контроль за состоянием и функционированием СУОТ.

4.Учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда и функционирования СУОТ.

4.1.2 Задачи управления

Управление охраной труда должно включать решение следующих основных задач:

1. Обучение работающих безопасности труда и пропаганда вопросов охраны труда;

Администрацией предприятия своевременно разрабатываются и внедряются должностные инструкции и инструкции по охране труда рабочих. Нормативная литература по охране труда регулярно обновляется и приобретается в магазинах и ЦНТИ г. Якутска. В целях повышения квалификации работников предприятия, а также в связи с производственной необходимостью, ежегодно проводятся курсы обучения работников, по специальностям стропальщики и машинисты мостовых кранов. Обучены по охране труда руководители цехов и подразделений завода (оплата по линии ФСС), обучено 15 машинистов мостовых кранов, 34 стропальщика, 8 монтажников стальных и железобетонных конструкций, а также обучено 9 ИТР на ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

На предприятии действует постоянно действующая комиссия по проверке знаний и аттестации обслуживающего персонала, рабочих состоящая из главных специалистов и руководителей отделов.

2. Обеспечение безопасности производственного оборудования;

Принимаются меры по предупреждению несчастных случаев на производстве: регулярно проводится ремонт и восстановление технологического оборудования, ограждений, освещения производственных цехов.

Была проведена реконструкция 2-х кассетных цехов с полной заменой электрооборудования кассет, гидроприводов, освещения. В арматурном цехе заменены 2 однобалочных мостовых крана г/п-5т и проведен ремонт подкрановых путей (СМР - 1,7 млн.руб.), приобретены 12 сварочных трансформаторов контактной сварки (650 тыс.руб.)

3. Обеспечение безопасности производственных процессов;

4. Обеспечение безопасности зданий и сооружений

Отремонтированы женские и мужские бытовые помещения в административно-бытовом и производственном корпусе, построены бытовые помещения в ремонтно-механическом , во втором , столярном, жестяном цехах.

5. Нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

Предприятие ведёт постоянную работу по содержанию и улучшению санитарно-бытовых помещений производственных цехов, а также по регулярному обеспечению работников смен горячим питанием в столовой предприятия. Разработана и согласована с Управлением Роспотребнадзора «Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» в связи с чем заключен договор на выполнение лабораторных исследований, испытаний и замеров вредных физических факторов для производственного контроля. Обеспечен питьевой режим работников для чего закуплено оборудование по очистке воды. Очищенная вода разливается и раздается по цехам предприятия в бутылях. Кроме того заключен договор на поставку и установку кондиционеров в кабинах машинистов мостовых кранов.

6. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

Все работники предприятия обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с ст.221 Трудового кодекса РФ, Постановлением 51 «О праве работодателем выдачи работникам СИЗ» и Типовым отраслевым нормам.

7. Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

Работники ОАО «ДСК» в соответствии Постановления 273 «О порядке списка производств, цехов профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительные отпуска и сокращенные рабочие дни» занятые полный рабочий день на вредных работах имеют дополнительный отпуск.

8. Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих;

В соответствии с Постановлением №13 «Об утверждении норм бесплатной выдачи молока» и статьей 222 «Выдача молока и лечебно-профилактического питания» Трудового Кодекса РФ для работающих в вредных условиях бесплатно выдается молоко и выделяется путевки на санаторно-курортные лечения работнику и члену семьи.

4.2 Производственный контроль

4.2.1 Общие положения

На опасных производственных объектах предприятия должно быть разработано Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, в соответствии со статьей 11 Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ и «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 г. № 263.

Положение о производственном контроле за соблюдением промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия определяет систему контроля за правильным и безопасным ведением горных работ. Производственный контроль обеспечивается в соответствии с нормами в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требований государственных стандартов.

Положение о производственном контроле является нормативным документом, устанавливающим порядок организации и осуществления производственного контроля на предприятии за соблюдением требований промышленной безопасности, и распространяется на всех работников предприятия.

Производственный контроль является составной частью системы управления промышленной безопасностью и осуществляется руководством предприятия путем проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов предприятия.

Нормативной базой производственного контроля являются основные законы РФ и РС(Я), государственные стандарты, Единые правила безопасности при разработке МПИ открытым способом, Правила охраны недр, ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, нормативно-предупредительные документы и регламенты по безопасному ведению горных работ и т.д.

4.2.2 Основные задачи производственного контроля

Основными задачами производственного контроля является проведение единой политики, направленной на:

- обеспечение промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия в соответствии с нормами в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требований государственных стандартов;

- анализ состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия;

- разработку мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности на предприятии и предотвращения ущерба окружающей природной среде;

- контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативно правовыми актами, а также нормативно-техническими документами;

- координация работ, направленных на предупреждение аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности к локализации инцидентов и аварий и ликвидации их последствий;

- контроль над своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах предприятия, ремонтом и поверкой контрольных средств измерения;

- контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Организация расследования и учета несчастных случаев, аварий и инцидентов на опасных производственных объектах предприятия производится в соответствии с «Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах» (РД 03-293-99) и «Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Правительства РФ от 24.10.02, № 73.

Положениям о заработной плате работников предприятия предусмотрено материальное поощрение или наказание, как отдельных работников, так и коллектива.

Подбором и приобретением необходимых нормативных и правовых документов и литературы на предприятии занимается Отдел промышленной безопасности и охраны труда.

Надзор и контроль, над соблюдением требований правил безопасности на участке осуществляет администрация предприятия через инженерно-технических работников и главных специалистов.

Работы на участке выполняют рабочие, имеющие право по своей профессии и опыт работы в отдаленных северных условиях.

4.3 Коллективный договор

Коллективный договор является правовым актом, регулирующим социально - трудовые отношения в ОАО «ДСК» и заключенным между работниками и работодателем в соответствии с действующим законодательством РФ и РС (Я). Порядок разработки и заключения коллективного договора регулируется Трудовым кодексом Российской Федерации и Федеральным законом «О коллективных договорах и соглашениях» (в редакции от 01.05.99г. №93-ФЗ).

В коллективном договоре, с учетом финансово-экономического положения работодателя, могут устанавливаться льготы и преимущества для работников, условия труда, более благоприятные по сравнению с установленными законами, иными нормативными правовыми актами, соглашениями.

В коллективном договоре включаются нормативные положения, если в законах и иных нормативных правовых актах содержится прямое положение об обязательном закреплении этих положений в коллективном договоре, например, ст.135 ТК - об установлении заработной платы, ст.144 ТК - о стимулирующих выплатах, ст.154 ТК - об оплате работы в ночное время.

Большое внимание мы уделим разделу 5. Охрана труда.

5.1. Работодатель в соответствии с действующим законодательством и нормативными правовыми актами по охране труда обязуется:

5.1.1. Обеспечить информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, в том числе о результатах аттестации рабочих мест по условиям труда в организации.

5.1.2. Для всех поступающих на работу лиц проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

5.1.3. Обеспечивать обучение лиц, поступающих на работу с вредными условиями труда, безопасным методом и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и проводить их периодическое обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.

5.1.4. Осуществлять контроль за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.

5.1.5. Выдавать своевременно и бесплатно работникам специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами по перечню профессий и должностей.

5.2. Работники обязуются соблюдать предусмотренные законодательными и иными нормативными правовыми актами требования в области охраны труда, в том числе:

- правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

- проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда;

- немедленно извещать своего руководителя или замещающее его лицо о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей;

- проходить обязательные предварительные и периодические медицинские обследования.

4.4 Борьба с пылью

Цементная пыль вредно действует главным образом на органы дыхания, вызывая заболевания верхних дыхательных путей и легких, а также на кожу и глаза. Наибольшую опасность для организма работающих представляют частицы пыли размером до 5,0 мк, которые могут находиться в воздухе во взвешенном состоянии долгое время, особенно при повышенной его подвижности, и проникать глубоко в органы дыхания.

Уменьшение запыленности воздуха на организм работающих обеспечивается дистанционным и автоматическим управлением из кабины процессами разгрузки и погрузки цемента. Кабина управления оборудованием и машинами должна быть герметичной, звукоизолированной, оборудованной кондиционером воздуха и средствами сигнализации, обеспечивающими контроль за всеми операциями технологического процесса. Исключение визуального наблюдения за процессами загрузки и выгрузки цемента из складов возможно при надежной работе автоматических устройств и средств сигнализации. Для этого целесообразно использовать узлы автоматизированного оборудования в пылеводозащитном исполнении.

В местах образования пыли оборудование для перемещения цемента должно быть полностью укрыто; из-под укрытия должен отсасываться воздух.

Для предотвращения выбрасывания цементной пыли в окружающую среду необходимо герметизировать верхнюю часть силосных банок и оборудовать выпускные воздуховоды фильтрами с устройствами для их периодической очистки.

Гигиеническое нормирование. Соблюдение установленных ГОСТом предельно допустимых концентраций (ПДК) -- основное требование при проведении предупредительного и текущего санитарного надзора. Систематический контроль за состоянием уровня запыленности осуществляют лаборатории центров санэпиднадзора, заводские санитарно-химические лаборатории. При разработке оздоровительных мероприятий основные гигиенические требования должны предъявляться к технологическим процессам и оборудованию, вентиляции, строительно-планировочным решениям, рациональному медицинскому обслуживанию работающих, использованию средств индивидуальной защиты.

Технологические мероприятия. Устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологического процесса производства - основной путь профилактики пылевых заболеваний. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление. Замена порошкообразных продуктов брикетами, гранулами, пастами, растворами и др. Замена сухих процессов мокрыми, герметизация оборудования и др.

Санитарно-технические мероприятия. Герметизация и укрытие оборудования с отсосом воздуха. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается.

Индивидуальные средства защиты. Если мероприятия по снижению пыли не приводят к уменьшению пыли на рабочем месте до допустимых пределов, применяются индивидуальные средства защиты. К ним относят противопылевые респираторы, защитные очки (открытого и закрытого типа), специальная противопылевая одежда. При контакте с порошкообразными материалами, неблагоприятно воздействующими на кожу, используют защитные пасты и мази.

Лечебно-профилактические мероприятия. В соответствии с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (определение профпригодности, выявление ранних стадий заболевания) и периодических медицинских осмотров. Ингаляции, дыхательная гимнастика, диета с добавлением витаминов.

4.5 Декларация

Декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта - документ, в котором представлены результаты всесторонней оценки риска аварий, анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте.

Декларация промышленной безопасности должна содержать следующие разделы:

Общая информация об объекте;

Анализ опасности промышленного объекта;

Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

Информирование общественности;

Приложения, включающие ситуационный план объекта и информационный лист;

Декларация безопасности действующего промышленного объекта с опасными производствами является обязательным документом, который разрабатывается организацией собственными силами (или организацией, имеющей лицензию на такой вид работ) и представляется в органы Ростехнадзора России при получении лицензии на осуществление промышленной деятельности, связанной с повышенной опасностью производств.

В ОАО «ДСК» декларация промышленной безопасности составлена на сосуды под давлением.

4.6 Электробезопасность

Повышение электробезопасности в установках достигается применением систем защитного заземления, зануления, защитного отключения и других средств и методов защиты, в том числе знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей. В системах местного освещения, в ручном электрифицированном инструменте и в некоторых других случаях применяют пониженное напряжение.

Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены, в соответствии с которыми они должны устраиваться при номинальном напряжении 380 В и выше переменного и 440В и выше постоянного тока. В условиях работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться в установках с напряжением питания ? 42 В переменного и ? 110 В постоянного тока. Защитному заземлению или занулению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Защитное заземление представляет собой преднамеренное электрическое соединение металлических частей электроустановок с землей или ее эквивалентом (водопроводными трубами и т.п.).

При наличии заземления вследствие отекания тока на землю напряжение прикосновения уменьшается и, следовательно, ток, проходящий через человека, оказывается меньше, чем в незаземленной установке. Чтобы напряжение на заземленном корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления. В установках 380/220 В она должна быть не более 4 Ом, в установках 220/127 В - не более 8 Ом. Если мощность источника питания не превышает 100 кВА, сопротивление заземления может быть в пределах 10 Ом.

В качестве заземляющих устройств электроустановок в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители. Возможно применение железобетонных фундаментов промышленных зданий и сооружений. При отсутствии естественных заземлителей допускается применение переносных заземлителей, например, ввинчиваемых в землю стальных труб, стержней, уголков. После заглубления в землю они должны иметь концы длиной 100…200 мм над поверхностью земли, к которым привариваются соединительные проводники. Категорически запрещается использовать в качестве заземлителей трубопроводы с горючими жидкостями и газами.

Зануление состоит в преднамеренном соединении металлических нетоковедущих частей оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие пробоя изоляции, с нулевым защитным проводником. При замыкании любой фазы на корпус образуется контур короткого замыкания, характеризуемый силой тока весьма большой величины, достаточной для «выбивания» предохранительной в фазных питающих проводах. Таким образом электроустановка обесточивается. Предусматривается повторное заземление нулевого провода на участке, близком к нейтрали. По этому заземлению ток стекает на землю, откуда попадает в заземление нейтрали, по нему во все фазные провода, включая имеющий пробитую изоляцию, далее на корпус. Таким образом образуется контур короткого замыкания.

Защитное отключение электроустановок обеспечивается путем введения устройства, автоматически отключающего оборудование - потребитель тока при возникновении опасности поражения током. Схемы отключающих автоматических устройств весьма разнообразны. Во всех случаях система срабатывает на превышение какого-либо параметра в электрических цепях технологического оборудования (силы тока, напряжения, сопротивления изоляции).

Повышение электробезопасности достигается также путем применения изолирующих, ограждающих, предохранительных и сигнализирующих средств защиты.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные. Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением, и работать на этих частях. К таким средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000В - диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000В (ранее назывались токоискателями); в электроустановках напряжением выше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, а также указатели напряжения выше 1000 В.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защищать человека от поражения током. Их назначение - усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. К дополнительным изолирующим средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В - диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.

Ограждающие средства защиты предназначены для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения, щиты, ограждения - клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки).

Сигнализирующие средства включают запрещающие и предупреждающие знаки безопасности, а также плакаты: запрещающие, предостерегающие, разрешающие, напоминающие. Чаще всего используют предупреждающий знак «Проход запрещен».

Предохранительные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от световых, тепловых и механических воздействий. К ним относят: защитные очки, противогазы, специальные рукавицы и т.п.

4.7 Противопожарная защита

Причинами пожаров на объектах работ могут быть:

- неправильное ведение электросварочных и газосварочных работ;

- возгорание электрооборудования и кабелей;

- воспламенение топлива и смазочных материалов.

В целях предотвращения пожаров необходимо:

1) Электpо-газоcваpочные работы производить в соответствии c инструкцией о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на промышленных предприятиях.

2) Смазочные материалы и топливо хранить в особо отведенных местах, в специальных емкостях, обтирочные материалы - в металлических ящиках. Не допускать утечек топлива, масел и рабочих жидкостей!

3) Строго соблюдать правила эксплуатации электрооборудования.

4) Временные стоянки машин должны быть очищены и расположены не менее чем в 10 м от построек, а от складов нефтепродуктов не менее чем на 20 м.

5) При работе, обслуживании и ремонте машин запрещается:

- открывать вблизи них бочки с бензином, ударять по ним металлическими предметами;

- пользоваться открытым огнем, курить в месте заправки машин и при проверке уровня топлива в баках;

- подогревать двигатель открытым огнем при его пуске.

6) Для охраны зданий и cооpужений от пожара на участке оборудуется противопожарный щит, в летнее время возле каждого вагончика устанавливается бочка с водой емкостью 200 литров.

7) Все работники должны быть обучены правилам пользования пpотивопожаpного инcтpумента и пройти необходимый противопожарный инcтpуктаж.



5. План ликвидации аварий

На ОАО «ДСК» используются природный газ для отопления предприятия и микрорайона «ДСК» (котельная), сосуды работающие под давлением (котельная, компрессорная), производится полистирол для утепления ЖБИ панелей (полистирольный цех), производство пиломатериалов (столярный цех).

Краткая оценка возможной обстановки при пожарах:

· на полистирольном цехе (большое задымление с выделением токсичных веществ);

· быстрое распространение огня по стеновым панелям (сэндвич панели);

· при взрывах может произойти разрушение стен и перекрытий зданий, пожар;

1. Мероприятия, проводимые при угрозе возникновения крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий (режим повышенной готовности)

1.1. Общие мероприятия:

· В течение 1 часа осуществляется сбор руководящего состава и формирований ГО;

· В течение 1 часа 30 минут организуется прогнозирование возможной обстановки, готовятся тексты для оповещения населения;

· В течении 20 мин проверяется готовность технических средств связи и оповещения;

· Через 2 часа устанавливается круглосуточное дежурство руководящего состава ОАО «ДСК»;

· В течение 1 часа 30 мин уточняются вопросы взаимодействия с управлением ГО района, военкоматом и милицией;

· В течение 2 часов уточняется порядок взаимодействия с предприятиями, обеспечивающими жизнедеятельность района;

· В течение 2 часов оповещается население района (при необходимости);

· Через 6 часов организуется эвакуация населения из угрожаемых районов;

· В течении 24 часов организуется жизнеобеспечение временно эвакуированного населения;

· Через 24 часов организуется комендантская служба.

1.2. При угрозе возникновения пожаров и аварий на взрывоопасных объектах:

· В течение 1 часа организуется наблюдение и контроль над обстановкой в угрожаемом районе силами НАСФ;

· В течение 30 мин силами службы ООП выставляются посты регулирования движения;

· В течение 2 часов готовится транспорт для проведения эвакуационных мероприятий;

· В течение 1 часа 30 мин готовятся места для приема и оказания медицинской помощи;

· В течение 1 часа 30 мин приводятся в готовность внештатные аварийно-спасательные формирования;

· В течение 30 мин доводится информация об обстановке до населения;

· В течение 1 часа приводятся в готовность силы противопожарной службы района;

· В течение 2 часов готовятся места приема и выдачи продуктов питания.

1.3. При угрозе аварии на энергетических, инженерных сетях и трубопроводах:

· В течение 20 мин диспетчер РДС оповещает управление ГОЧС района;

· В течение 30 мин устанавливается взаимодействие с предприятиями, осуществляющими обеспечение жизнедеятельности населения района;

· В течение 1 часа 30 мин организуется комендантская служба ООП и ГО района.

· В течение 30 мин доводится информация до сведения населения и ОНХ, находящихся на угрожаемой территории;

· В течение 30 мин проводится эвакуация (отселение) населения из опасных участков;

· В течение 2 часов организуется жизнеобеспечение временно отселенного населения.

1.4. При угрозе возникновения стихийных бедствий:

· В течение 30 мин организуется наблюдение за состоянием окружающей среды силами ГЗПУ, постами наблюдения, формированиями ГО;

· В течение 1 часа усиливается аварийно-техническая служба;

· В течение 1 часа организуется дежурство руководящего состава;

· В течение 2 часов определяются и приводятся в готовность дополнительные источники тепло-, водо-, газо-, электроснабжения;

· В течение 1 часа 30 мин приводятся в готовность внештатные аварийно-спасательные формирования;

· В течение 30 мин доводится информация об обстановке до населения;

· В течение 2 часов готовятся места для приема и оказания медицинской помощи;

...