Оценка пожарного состояния сталеплавильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирская государственная геодезическая академия»

(ФГБОУ ВПО «СГГА»)

Кафедра «Безопасности жизнедеятельности»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: Оценка пожарного состояния сталеплавильного цеха

по дисциплине «Пожарная безопасность»

Студент: Рядовая Оксана Викторовна

Руководитель: Татаренко Валерий Иванович

Нягань 2014г.

Содержание

1. Краткая характеристика объекта

2. Нормативные документы по оценке пожарного состояния объекта

3. Анализ пожарного состояния рассматриваемого объекта, технологических процессов (методы оценки опасных факторов рассматриваемого объекта)

4.Расчетное задание

Вывод

Список литературы

1. Краткая характеристика объекта

Сталеплавильный цех представляет собой сложный взаимосвязанный и оснащенный разнообразным оборудованием комплекс зданий и сооружений, в котором осуществляют хранение запаса исходных шихтовых материалов, подачу и загрузку их в печь, выплавку и разливку стали, уборку продуктов плавки и подготовку оборудования, обеспечивающего выполнение этих технологических процессов.

Современная мартеновская печь представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из двух основных частей: верхнего строения, включающего рабочее пространство и головки печи, и нижнего строения, состоящего из шлаковиков, боровов, регулирующих устройств, регенераторов и газопроводов. Топливо и воздух поступают с правой стороны печи, а продукты сгорания уходят в левую сторону печи. После прохождения через предварительно нагреваемые насадки регенераторов, воздух нагревается до 1000-1200 0С и в нагретом состоянии через головку попадает в печь. При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800-1900 0С. В рабочем пространстве мартеновской печи происходят процессы горения топлива и сталеварения. Основанием рабочего пространства является под печи, сверху рабочее пространство ограничено главным сводом, с торцов - головками, а с продольных сторон - передней и задней стенками. Под печи вместе с поперечными и продольными откосами образует ванну, предназначенную для накапливания расплава и шлака. Передняя стенка печи обращена в сторону рабочей площадки, с которой проводят все операции, связанные с процессом сталеварения. Для загрузки печи и ухода за ней в передней стенке предусмотрены завалочные окна, а у основания стенки - отверстия для спуска шлака по уходу плавки. Задняя стенка печи выполнена наклонной для большей устойчивости против размывания шлаком и лучшего удержания заправочных материалов. У основания задней стенки в самой низкой подины, расположенной против среднего окна, устроено выпускное отверстие.

Технологический процесс

Технологический процесс получения стали в мартеновских печах включает несколько периодов: заправку печи, завалку шихты, заливку чугуна, плавление шихты, доводку плавки, раскисление, легирование и выпуск стали из печи.

Заправка. После выпуска печь осматривают и исправляют замеченные неполадки. За время плавки те части задней и передней стенок, а также откосов печи, которые соприкасались со шлаком, часто подвергаются определенному воздействию этого шлака и поэтому обычно нуждаются в профилактическом ремонте. С помощью заправочных машин на эти места набрасывается заправочный материал (доломит или магнезит). Эта операция называется заправкой печи; она проводится в обязательном порядке после каждой плавки. Обычно из обнаруженного углубления («ямы») сжатым воздухом выдувают скопившийся там шлак и на обнаружившуюся поверхность наваривают необходимый слой огнеупорных материалов, забрасывая их через завалочное окно. Бугры на подине «стравливают», забрасывая на эти места материалы, вступающие во взаимодействие с материалами подины и снижающие температуру их плавления. Операция заправки печи в зависимости от состояния подины, размеров печи и условий проведения операции продолжается от 10 до 30 мин.

Завалка шихты. Подача металлошихты и сыпучих материалов производится стандартными составами. Для печи емкостью 500 т завалку производят тремя составами. При продувке ванны кислородом завалка шихты проводится в следующем порядке: на подину заваливается легковесный лом, затем известняк, пакеты, скрап и «козлы», обрезь слябов и бой слитков. Шихта заваливается равномерно по ванне.

Завалку всех шихтовых материалов необходимо проводить возможно быстрее при максимальной тепловой нагрузке без снижения температуры свода печи ниже 1500 0С.

Для обеспечения быстрой заливки чугуна с последующим энергичным протеканием реакций в ванне и спуском шлака необходим обязательный прогрев шихты без закозления и местного ее расплавления. Прогрев считается законченным при небольшом оседании шихты, легком оплавлении кромок и исчезновении пятен на поверхность лома.

Заливка чугуна. Заливка чугуна проводится «под факел» через два желоба, установленных в крайние завалочные окна. Продолжительность заливки не более 25 минут. Все необходимые для заливки количество чугуна подается к печи одновременно.

Плавление шихты. После полного слива чугуна в печь начинается продувка ванны кислородом. В начале продувки кислородные фурмы опускают осторожно, во избежание повреждений. По мере проплавления шихты и понижения уровня ванны фурмы опускают еще ниже. Во время продувки выходные сопла головок фурм находятся на 50-100 мм ниже уровня раздела шлак-металл. Через 10-15 минут после слива всего чугуна в печь начинается спуск шлака. Своевременное удаление шлака - важнейшее условие получение шлака необходимой основности к моменту расплавления, максимального удаления серы и фосфора из металла и минимальных потерь железа со сбегающим шлаком. Оптимальная продолжительность спуска шлака 30-40 минут. Спуск шлака осуществляется через порог среднего завалочного окна.

В конце плавления (когда ванна «села»), за 20-30 минут до полного расплавления, отбирается предварительная проба металла для определения содержания углерода и серы. Если проба показывает, что содержание углерода по расплавлении будет ниже установленного предела для данной марки стали, то допускается доливка жидкого чугуна в количестве, не вызывающем перегруза печи и сталеразливочных ковшей (не более 5% от веса садки).

Признаком расплавления ванны является отсутствие местного бурления на ее поверхности, наличие активного жидкоподвижного шлака необходимой основности и нагрев металла до температуры 1540-1570 0С.

Толщина слоя шлака, оставшегося в печи к моменту расплавления, находится в пределах 60-100 мм. После полного расплавления ванны отбираются пробы металла и шлака. В пробе металла определяется содержание углерода, марганца, серы, фосфора и, при необходимости, никеля, хрома и меди; в пробах шлака - закись железа и основность.

Доводка плавки. Операцию, при которой в результате подсадок железной руды или продувки организуется энергичное кипение ванны, часто называют «полировкой». В результате скачивания шлака из ванны удаляется фосфор, по ходу полировки вследствие посадок извести постепенно формируется высокоосновной шлак и повышается температура ванны. Это создает благоприятные условия для удаления серы. Также для улучшения условий удаления серы и фосфора из металла в период доводки необходимо спустить шлака в количестве не менее ј чаши.

Показателями нормального проведения полировки являются:

· скорость выгорания углерода, которая в этот период должна быть не ниже 0,35% в час;

· температура металла, которая должна непрерывно повышаться и к началу чистого кипения быть на 10-30 0С ниже требуемой перед выпуском плавки (раскислением металла в печи).

Назначение периода чистого кипения - нагрев металла до требуемой температуры, доведение металла и шлака до требуемого состава к моменту раскисления. На печах, работающих с продувкой ванны кислородом, начало периода чистого кипения определяется образованием сформировавшегося жидкоподвижного шлака. Продолжительность периода чистого кипения должна быть 30-60 минут. Температура в период чистого кипения непрерывно повышается, но не должна превышать температуру металла перед выпуском.

Раскисление и легирование. Кипение ванны прекращается в момент ввода в нее раскислителей и легирующих добавок. Порядок их ввода и продолжительность выдержки металла в печи оговариваются специальной инструкцией.

Вводимые в печь и в ковш раскислители должны быть сухими. Для обеспечения однородности металла присадку раскислителей в ковш начинают при наполнении ковша металлом на 1/5 высоты, проводят равномерно и заканчивают при наполнении его на 1/2 высоты.

При раскислении стали всех марок полностью в ковше к моменту выпуска плавки прекращается подача кислорода в факел. Порядок ввода раскислителей в ковш: ферромарганец - силикомарганец - ферросилиций.

Выпуск стали. Сталевыпускной желоб устанавливают на печь до заливки чугуна. Также за 30 минут до начала выпуска под желоб устанавливаются ковши. Выпускное отверстие к моменту выпуска плавки тщательно разделывают и очищают от заправочных материалов. Продолжительность выпуска плавки 7-15 минут.

Низколегированные, спокойные, нестареющие и полуспокойные марки стали с целью усреднения химического состава и температуры во время выпуска продувают аргоном. Продувка осуществляется через шиберный затвор от начала выпуска до появления шлака. В начале продувки давление аргона должно быть 200 кПа, расход его 3070 м3/ч. К концу схода плавки давление аргона должно быть не менее 400 кПа, расход 5080 м3/ч (в зависимости от интенсивности бурления). Затем металл необходимо выдержать в ковше в течение 15-20 минут до начала разливки.

При заливке чугуна в миксеры образуется так называемая графитовая пыль. Она улавливается и может быть утилизирована.

В ходе плавки образуется большое количество шлака. Его трудно использовать, так как он имеет непостоянный химический состав из-за различных добавок. Хотя часть его также утилизируется.

Отходящие мартеновские газы уносят с собой из рабочего пространства печи более половины общего количества тепла. Часть его из-за подсосов воздуха и прохождения газа через вертикальные каналы и шлаковики теряется. В регенераторах газы остывают до 8000С, а после прохождения борова температура снижается еще на 1000С. Таким образом, перед очисткой температура отходящих газов около 700 0С. Утилизация этого тепла позволяет повысить показатели работы печи, для этого за мартеновскими печами устанавливают котлы-утилизаторы, где газы остывают до 220-250 0С, отдавая свое тепло в виде пара (350450 кг на 1 т стали).

Газовый состав отходящих газов не представляет собой ценного продукта, а вот уносимая с дымовыми газами пыль после очистки может быть утилизирована.

На ОАО «Запорожсталь» применяется мокрая система очистки газов. Шламовая вода поступает на оборотный цикл водоснабжения. Осветляется в гидроциклонах. Сгущенная пульпа подается на фильтр-прессы и получается кек. Который подается на аглофабрику для дальнейшего использования в аглошихте. Вода оборотного цикла поступает на ГОУ с наличием взвесей до 0,3г/л.

В газоочистке ОАО «Запорожсталь» не предусмотрена очистка от вредных газообразных компонентов, так как не разработаны экономически выгодные методы для улавливания их малых концентраций. Таким образом, содержащиеся в выбрасываемых газах оксиды серы и азота при взаимодействии с водой образуют кислоты. При рассеивании газов. Содержащих такие соединения, имеют место так называемые «кислотные осадки».

2. Нормативные документы по оценке пожарного состояния объектов

Федеральные законы

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ О ТРЕБОВАНИЯХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

22 июля 2008 года N 123-ФЗ, в ред. от 23.06.2014

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

21 декабря 1994 года N 69-ФЗ в редакции от 12.03.14

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4 мая 2011 года N 99-ФЗ

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН О ЗАЩИТЕ ПРАВ ЮРИДИЧЕСКИХ ЛИЦ И ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЕЙ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ (НАДЗОРА) И МУНИЦИПАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

26 декабря 2008 года N 294-ФЗ

Постановления Правительства Российской Федерации

Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390

"О противопожарном режиме"

(вместе с "Правилами противопожарного режима в Российской Федерации")

О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ В НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТАХ, НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ И ОБЪЕКТАХ ИНФРАСТРУКТУРЫ, ПО ТУШЕНИЮ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ

от 31 января 2012 г. N 69

"О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО МОНТАЖУ, ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ"

от 30 декабря 2011 г. N 1225

"О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ ПО ОЦЕНКЕ ПОЖАРНОГО РИСКА"

от 31 марта 2009 г. N 272

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И ОКАЗАНИЯ УСЛУГ В ОБЛАСТИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДОГОВОРНЫМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ"

от 24 декабря 2008 г. N 989, в ред. Постановления Правительства РФ от 08.10.2012 N 1030

ПОЛОЖЕНИЕ О ФЕДЕРАЛЬНОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ ПОЖАРНОМ НАДЗОРЕ

от 12 апреля 2012 г. N 290

О ЛИЦЕНЗИРОВАНИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

от 5 мая 2012 г. N 454

"О ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЕ"

от 20 июня 2005 г. № 385

Приказы и распоряжения

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФОРМЫ И ПОРЯДКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕКЛАРАЦИИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ"

от 24 февраля 2009 г. N 91

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ОРГАНАМИ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ВЛАСТИ СУБЪЕКТОВ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, ОРГАНАМИ МЕСТНОГО САМОУПРАВЛЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯМИ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ВВЕДЕНИЯ ИХ В ДЕЙСТВИЕ И ПРИМЕНЕНИЯ"

от 16 марта 2007 г. N 140, в ред. Приказов МЧС РФ от 07.02.2008 N 58, от 28.12.2011 N 782

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА УЧЕТА ПОЖАРОВ И ИХ ПОСЛЕДСТВИЙ"

от 21 ноября 2008 г. N 714 (в ред. Приказов МЧС РФ от 22.06.2010 N 289, от 17.01.2012 N 9)

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА В ЗДАНИЯХ, СООРУЖЕНИЯХ И СТРОЕНИЯХ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ"

от 30 июня 2009 г. № 382, в ред. Приказа МЧС РФ от 12.12.2011 N 749

"ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ВЕЛИЧИН ПОЖАРНОГО РИСКА НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ"

от 10 июля 2009 г. N 404 (в ред. Приказа МЧС РФ от 14.12.2010 N 649)

"Об утверждении свода правил "Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты" (вместе с "СП 2.13130.2012. Свод правил...")"

Приказ МЧС России от 21.11.2012 N 693

Правила пожарной безопасности

"ПРАВИЛА ПРОТИВОПОЖАРНОГО РЕЖИМА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ"

"ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ УЧРЕЖДЕНИЙ ЗДРАВООХРАНЕНИЯ (ППБО 07-91)"

Нормы пожарной безопасности

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией" (НПБ 110-03)"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "СИСТЕМЫ ОПОВЕЩЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭВАКУАЦИЕЙ ЛЮДЕЙ ПРИ ПОЖАРАХ В ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ" (НПБ 104-03)"

СП 3.13130.2009. СИСТЕМЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ. СИСТЕМА ОПОВЕЩЕНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЭВАКУАЦИЕЙ ЛЮДЕЙ ПРИ ПОЖАРЕ. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 245-2001). ЛЕСТНИЦЫ ПОЖАРНЫЕ НАРУЖНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И ОГРАЖДЕНИЯ КРЫШ. "

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 240-97). ПРОТИВОДЫМНАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 166-97). ПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА. ОГНЕТУШИТЕЛИ. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 160-97). ЦВЕТА СИГНАЛЬНЫЕ. ЗНАКИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 151-2000). ШКАФЫ ПОЖАРНЫЕ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 105-03). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ, ЗДАНИЙ И НАРУЖНЫХ УСТАНОВОК ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 88-2001). УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (НПБ 87-2000). УСТАНОВКИ ВОДЯНОГО И ПЕННОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ"

"НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ - ОБУЧЕНИЕ МЕРАМ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТНИКОВ ОРГАНИЗАЦИЙ"

3. Анализ пожарного состояния рассматриваемого объекта, технологических процессов (методы оценки опасных факторов рассматриваемого объекта)

Вредные производственные факторы мартеновского процесса и меры по их предотвращению.

При выплавке стали в мартеновских печах возникают вредные производственные факторы, которые оказывают влияние на условия безопасности. К числу таких факторов относятся тепловые и световые излучения, выделения пыли и газа в производственное помещение, а также шум и вибрация.

Источниками опасности являются: установки для подогрева шихты; механические и автоматизированные устройства для заливки, мостовые краны; кран балки; монорельсовый путь.

Для обеспечения безопасности используются предупредительные плакаты; к работе допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с правилами работы на оборудовании; используются ограничители; движущиеся машины (пример мостовой кран)

Оценка пожаро- и взрывобезопасности мартеновского производства

Большое значение при осуществлении мер пожаро- и взрывобезопасности имеет оценка пожарной опасности производства.

На предприятиях черной металлургии, применяющих высокотемпературные процессы (каковым является мартеновский процесс), имеется постоянная опасность возникновения пожара, поэтому должны применятся меры по предупреждению пожароопасных ситуаций.

Пожаро- и взрывоопасность мартеновского производства. Зданий и сооружений, в которых размещается цех, оценивается с учетом пожаро-взрывоопасных свойств и количеств обращающихся веществ и материалов.

Природный газ, применяемый в мартеновском производстве, легко воспламеним, что может вызвать его возгорание и взрывы. Взрывы происходят при смешивании газа с воздухом при определенных соотношениях. Во всех случаях они являются следствием неправильных действий персонала или неисправности оборудования. Взрывы могут происходить в мартеновской печи, трубопроводах, воздухонагревателях, пылеуловителях, воздуходувных машинах, а также отапливаемых газом помещениях, где может накапливаться газ.

Кроме взрывов, возможны случаи внезапного воспламенения газа, что нередко приводит к ожогам. Воспламенения газа происходят при остановке печи, при замене фурм и шлаковых приборов, при подготовке стальной и шлаковой леток к выпуску.

Кроме газовых взрывов, в мартеновском цехе возможны взрывы, вызванные жидкими продуктами плавки (сталью и шлаком). Эти взрывы происходят при взаимодействии влаги с расплавленным металлом и шлаком. Они сопровождаются сильным звуком, разбрызгиванием большого количества брызг и искр.

Таким образом, пожарная опасность мартеновского производства характеризуется наличием горючих газов (природный, кислород), горючих жидкостей, а также присутствием горючей пыли из-за негерметичности производственного оборудования. Определенную опасность представляет наличие жидкого металла и шлака.

В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП II-90-81) производственные здания и склады по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности подразделяются на шесть категорий: А, Б, В, Г, Д, Е.

Здание мартеновского цеха (печной пролет) можно отнести к помещению категории Г. Помещения этой категории характеризуются наличием негорючих веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается излучением тепла, искр и пламени, и твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Огнестойкость зданий и сооружений мартеновского цеха

Условия развития пожара в зданиях и сооружениях во многом определяется степенью их огнестойкости. Степенью огнестойкости называется способность здания (сооружения) в целом сопротивляться разрушению при пожаре. Здания и сооружения по степени огнестойкости подразделяются на восемь степеней (I, II, III, IIIa, IIIб, IV, Iva, V). Степень огнестойкости зависит от возгораемости и огнестойкости основных строительных конструкций III степени огнестойкости не должно превышать трех. Здание мартеновского цеха относится к III степени - здания, у которых основные несущие конструкции несгораемые, а ненесущие - трудносгораемые (предел огнестойкости 0,252 ч).

Предел огнестойкости - это время в часах, по истечении которого конструкция теряет несущую способность. Потеря несущей способности означает обрушение конструкции.

Пределы огнестойкости отдельных элементов здания цеха:

несущие стены, стены лестничных клеток, колонны - 2ч;

лестничные площадки, косоуры, ступени, балки и марши в лестничных клетках - 1ч;

наружные стены из навесных панелей - 0,25ч;

внутренние несущие стены-перегородки - 0,25ч;

плиты, настилы и другие несущие конструкции междуэтажных перекрытий - 0,75ч;

двери, ворота, люки - 0,5ч.

Характеристика пожаро- и взрывоопасных зон

Характеристика пожаро- или взрывоопасности может быть общей для помещения, а может быть разной в отдельных его частях. В зависимости от класса зоны осуществляется выбор применяемого в производстве оборудования, чтобы в процессе его нормальной эксплуатации исключалась возможность возникновения пожара от теплового проявления электрического тока.

Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вокруг помещения, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие вещества. Эти зоны разделяются на четыре класса: П-І, П-ІІ, П-ІІа, П-ІІІ. К пожароопасной зоне П-I можно отнести склад горюче-смазочных материалов мартеновского цеха, так как в нем имеются горючие жидкости с температурой воспламенения свыше 61⁰С.

К взрывоопасным зонам относятся помещения или ограниченное пространство в помещении. В которых есть в наличии или могут образовываться взрывоопасные смеси. Исходя из характеристики взрывоопасности, эти зоны распределяются на шесть классов: В-І, В-Іа, В-Іб, В-Іг, В-ІІ, В-ІІа.

Класс зоны мартеновского цеха (печной пролет) В-Іа, так как образовываются взрывоопасные смечи горючих газов с воздухом вследствие аварии, повреждения или неисправности.

Все электродвигатели, светильники, электрооборудование, устанавливаемые или применяемые во взрывоопасных или пожароопасных зонах мартеновского цеха, должны быть должным образом промаркированы для обозначения степени их защищенности.

Электрооборудование в мартеновском цехе выбрано с учетом класса взрывоопасной зоны. Так как класс зоны В-Ia, то уровень взрывозащиты электрических машин - повышенной надежности против взрыва, электроприборов и аппаратов --повышенной надежности.

Обеспечение пожарной безопасности на территории мартеновского цеха

В мартеновском цехе имеется опасность возникновения пожара из-за наличия горючих газов, горючих жидкостей, жидкого металла и шлака. Поэтому должны приниматься меры по предупреждению пожароопасных ситуаций.

В работе по предупреждению пожаров главным направлением является пожарная профилактика - система государственных и общественных мероприятий, проводимых с целью предупреждения пожаров, создание условий для эвакуации людей из горящих зданий и быстрого тушения пожаров.

Пожары, происходящие на территории промышленных предприятий, могут охватить большие площади, быстро распространяться под действием ветра, проникать внутрь зданий. Поэтому соблюдение необходимых требований, касающихся содержания территории, являются важной составной частью общей системы противопожарной защиты всего предприятия, и отдельного цеха.

Пути, проезды к зданиям и сооружениям, подъезды к источникам наружного противопожарного водоснабжения, доступ к первичным средствам пожаротушения (пожарным щитам, ящикам с песком) должны быть всегда свободными, пребывать в исправном состоянии.

Для облегчения и ускорения обнаружения в ночное время пожарного оборудования, гидрантов, входов в здания, территорию цеха необходимо хорошо освещать.

На территории всего предприятия запрещено устраивать свалки из горючих отходов.

В случае проведения ремонта на отдельных участках дорог или проездов необходимо немедленно информировать пожарную охрану.

Для проезда пожарных автомобилей на железнодорожных путях оборудуются сплошные настилы на уровне верхних краев рельсов. Стоянка железнодорожных вагонов на переездах без локомотива запрещена.

Для предупреждения взрывов в мартеновском цехе. Связанных с жидкими продуктами плавки, необходимо во всех случаях избегать взаимодействия расплавленного металла и шлака с влагой, обеспечивать хорошее просушивание желобов, стальной и шлаковый леток, ковшей, поддерживать сухими рабочие места, площадки, оборудование и инструмент. Нельзя бросать в желоба с расплавленным металлом скрап, заправочные материалы, мусор и другие холодные и влажные предметы.

Средства тушения пожаров

Средства пожаротушения предназначены для ликвидации больших очагов пожаров, а также для тушения пожаров в начальной стадии их развития силами персонала до прибытия штатных подразделений пожарной охраны.

В мартеновском производстве применяются следующие виды первичных средств пожаротушения:

огнетушители (пенные, углекислотные, бромэтиловые и порошковые);

противопожарный инвентарь: ящики с песком, покрывала из негорючего теплоизоляционного материала; пожарные ведра; лопаты для засыпки песка;

пожарные инструменты: лом, багры, топоры и др.

Пожарный инвентарь вместе с пожарным инструментом и огнетушителями может размещаться на специальных пожарных щитах, которые устанавливаются на территории цеха.

Пожарные щиты должны обеспечивать затенение огнетушителей от прямых солнечных лучей и доступность снятия пожарного инвентаря и инструмента. Ручной пожарный инструмент, имеющийся на щитах, необходимо очищать от пыли, грязи, следов коррозии, а также восстанавливать углы заточки и покраску после каждого тушения.

Ящики для песка, устанавливаемые отдельно, должны иметь объем 0,5 м³, 1 м³ или 3 м³ и комплектоваться совковыми лопатками и носилками. Песок необходимо периодически перелопачивать.

Пожарный инвентарь должен окрашиваться в красно-белые цвета и иметь соответствующие надписи. Пожарный инструмент окрашивается в черный цвет.

Основные средства тушения пожаров:

охлаждающие (вода, водные растворы, снегообразная углекислота и др.);

разбавляющие (углекислотный газ, водяной пар, инертные газы);

изолирующие (химическая и воздушно-механическая пена, песок, порошки);

средства химического торможения горения (бромэтил, хладон и др).

В большинстве случаев пожар в мартеновском цехе тушат водой при помощи гидрантов и пожарных кранов.

Пожарная сигнализация

Установки пожарной сигнализации должны формировать импульс на управление автоматическими установками пожаротушения, дымоудаления и оповещения о пожаре при срабатывании не менее двух автоматических пожарных извещателей, устанавливаемых в одном контролируемом помещении.

Дымовые и тепловые пожарные извещатели следует устанавливать, как правило ан потолке. При невозможности установки на потолке допускается установка на стенах, балках, колоннах. Дымовые и тепловые извещатели следует устанавливать в каждом отсеке потолка, ограниченном строительными конструкциями (балками, прогонами), выступающими от потолка на 0,4 м и более.

Внутри здания извещатели следует устанавливать на путях эвакуации и при необходимости в отдельных помещениях. Расстояние между ними должно быть не более 50 м. Извещатели устанавливаются по одному на всех лестничных площадках каждого этажа.

Вне зданий извещатели следует устанавливать на расстоянии не более 150 м один от другого.

Станции пожарной сигнализации, концентраторы, приемно-контрольные приборы следует устанавливать в помещении, где находиться персонал. Ведущий круглосуточное дежурство.

Звуковые сигналы о пожаре должны отличаться по тональности от звуковых сигналов о неисправности установок.

4. Выполним расчет

Потенциальный риск в зданиях объекта

Величина потенциального риска P_i (год^-1) в i-ом помещении здания объекта определяется по формуле:

Pi= 1,9*10^-5 *0,999= 1,898 *10^-5

где J - число сценариев возникновения пожара в здании;

Q_j - частота реализации в течение года j-го сценария пожара, год^-1;

Q_dij - условная вероятность поражения человека при его нахождении в i-ом помещении при реализации j-го сценария пожара.

Условная вероятность поражения человека Q_dij определяется по формуле:

Q_dij = (1-P_эij)Ч(1-D_ij) =(1-0,001)*(1-0)= 0,999

где P_эij - вероятность эвакуации людей, находящихся в i-ом помещении здания, при реализации j-го сценария пожара;

D_ij - вероятность эффективной работы технических средств по обеспечению безопасности людей в i-ом помещении при реализации j-го сценария пожара.

При отсутствии данных по эффективности технических средств величины D_ij допускается принимать равными нулю.

Вывод

Выполнив расчет приходим к выводу, что величина потенциального риска P_i = 1,898 *10^-5(год) в здании сталеплавильного цеха.

пожарный взрывобезопасность цех огнестойкость

Список литературы

1. Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ (ред. от 23.06.2014) Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

2. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями на 23 июня 2014 года)

3. Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. Технология литейного производства. (Учебник для машиностроительных техникумов. - М : Машиностроение )

4. Матвеенко, В.Л. Тарский. Оборудование литейных цехов.

Размещено на Allbest.ru

...