1. При загорании волокна в одной из машин разрыхлительного агрегата огонь беспрепятственно может распространиться на трепальные машины.

2. Быстрому распространению пожара способствует то, что в трепальных машинах происходит обильное выделение пуха и пыли, которые через неплотности в машинах проникают в помещение, загрязняют вентиляцию и оседают на конструкциях и оборудовании.

3. Системы пневмотранспорта хлопка и системы вентиляции, проемы в стенах и перекрытиях, шахты грузовых лифтов, подъемников и т.п. нередко являются путями быстрого распространения пожара. Большая скорость движения хлопка в воздуховодах (15-20 м/с и более) способствует быстрому охвату огнем большого количества машин. Распространению огня внутри производственных помещений и их задымлению способствуют также большие площади цехов, множество различного рода проемов в стенах и перекрытиях (от воздуховодов, валов, ремней трансмиссий, шахт грузовых лифтов, дверных проемов и т.п.), образующих при пожаре сильные конвекционные потоки воздуха.

4. Распространение горения по электроизоляции.

5. Транспортные поточные линии хлопкопрядильных предприятий связывают между собой целый ряд разобщенных помещений и не только в пределах одного этажа. В связи с этим возникает необходимость устройства технологических проемов в капитальных и противопожарных стенах и междуэтажных перекрытиях. Протяженность трассы конвейеров достигает иногда 2000 м и более. На многих предприятиях вновь создаваемые технологические проемы для транспортного оборудования находятся без всякой защиты. Наличие незащищенных технологических проемов в стенах и перекрытиях значительно увеличивает пожарную опасность предприятий, так как такие проемы при возникновении пожара создают благоприятные условия для быстрого распространения огня и продуктов горения в смежные помещения одного этажа или по этажам здания фабрики.

Для межэтажного транспортирования полуфабрикатов широко применяют лифты (подъемники). На не которых старых фабриках лифты установлены непосредственно в лестничных клетках и ограждены металлической сеткой, на которой обильно скапливается пух. Поэтому при загорании лифта вся лестничная клетка оказывается задымленной.

Воздуховоды приточной вентиляции, как и воздуховоды вытяжной вентиляции могут служить путями распространения продуктов горения в помещениях, объединяемых общей системой вентиляции. Это возможно при возникновении пожара вблизи воздухозаборных шахт, наличии системы рециркуляции, возникновении в горящем помещении давлений, достаточных для преодоления напора, создаваемого у приточных отверстий вентилятором или неработающем вентиляторе приточной установки.

Пожар по воздуховодам вытяжной вентиляции может распространиться путем горения с пламенем слоя осевшей пыли, что происходит при заниженных нормах скорости движения воздушного потока. Распространению огня при пожаре могут способствовать потоки горячего воздуха, нагретого до температуры самовоспламенения пыли и пуха, раскаленные стенки воздуховодов, проходящими из одного помещения в другое.

На текстильных предприятиях загрузка цехов волокнистыми материалами составляет 40-80 кг/м², а в складах сырья и полуфабрикатов она значительно выше и достигает 180 кг/м². Анализ произошедших пожаров показывает, что в среднем линейная скорость распространения пожара на текстильных предприятиях составляет 0,35-0,65 м/мин, а так где значительно запылено оборудование и строительные конструкции она может достигать 1-2 м/мин. Скорость распространения огня по поверхности разрыхлительных волокнистых материалов еще выше - 7-8 м/мин.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ХЛОПКОПРЯДИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Борьбу с пылью и пухом на предприятиях текстильной промышленности ведут по двум направлениям:

1) Путем устройства систем местных отсосов;

2) Путем надежной герметизации оборудования.

При модернизации питателей-смесителей учитывают значительные пуховыделения в зоне разравнивающего и очистительного валиков. Для лучшего удаления выделяющегося пуха устанавливают дополнительные местные отсосы и более мощные вентиляторы, улучшают герметизацию этой части машины.

Для сокращения пуховыделений в угароочищающих машинах при их модернизации предусматривают уплотнение укрытия в местах выпадания сора из игольчатой решетки и натяжного ролика выносного транспортера.

В чесальных машинах необходимо обеспечивать отсос запыленного воздуха из четырех зон: вытяжного прибора, съемного гребня, из-под крышки съемного барабана и зоны очистки шляпочного полотна.

Для уменьшения выделения пыли в помещения, машины, работа которых связана с интенсивным пылевыделением, должны иметь достаточно герметичные корпус или кожух, оборудованные местной вытяжной вентиляцией. Воздуховоды вентиляционных систем и пневмолинии должны быть герметичными. Дверцы смотровых лючков, устанавливаемые на корпусах машин, воздуховодах, пневмолиниях и машинах, должны иметь прокладки и замки, исключающие самопроизвольное их открывание.

Машины и агрегаты хлопкопрядильного производства необходимо ежемесячно очищать от отходов и пуха. Строительные конструкции и арматуру помещений рекомендуется очищать от пыли и пуха с помощью пылесосных установок и пухообдувателей не реже одного раза в 10 дней.

Запасы хлопка в кипах в сортировочно-трепальном цехе не должны превышать суточного расхода. Целесообразно на пол производственного помещения нанести габаритные линии тех площадок, которые могут быть заняты кипами. Необходимо следить, чтобы кипами хлопка не загромождались проходы к дверным и оконным проемам, а также технологическому оборудованию.

Нельзя оставлять в помещении большое количество угаров: их складывают в мешки или запрессовывают в кипы и удаляют из помещения. При необходимости определенное количество угаров держат в ларях из несгораемого материала, а не навалом в куче. Не допускают скапливания отходов в сборных камерах разрыхлительных и трепальных машин.

Не допускают скопления пуха и пыли в воздуховодах пневматических и пылеотсасывающих систем, а также их накопления в пыльных подвалах, камерах и фильтрах, производя регулярно их очистку.

Выделяющийся пух опасен тем, что он вместе с волокном попадает в трущиеся и вращающиеся части машин и агрегатов. Особенно опасен в пожарном отношении пух, который оседает на деталях, подвергающихся обильной смазке.

Пух, скапливающийся в труднодоступных местах или на нагретых поверхностях трубопроводов отопительной системы, также представляет большую пожарную опасность. В этих случаях может происходить загорание пуха, которое не всегда удается быстро обнаружить. Кроме того, пуховыделение может вызвать загрязнение холстов.

Кроме того, нельзя допускать работу машин при неплотно прикрытой дверке пухосборника.

При работе питателей-смесителей необходимо следить за регулирующими щитками, которые предупреждают забивание верхней части загрузочного отверстия и обеспечивают равномерный отсос запыленного воздуха из камер.

На многих предприятиях для очистки оборудования от пуха и пыли применяют пухообдуватели типа АО-4, АО-6 и обдуватели-сборщики пуха типа АОСП-1, АОСП-2 и др. Это самодвижущиеся аппараты, которые перемещаются по трем рельсам, монтируемым на Т-образных кронштейнах над прядильными или крутильными машинами. После прохождения над машинами пухосборщики останавливаются у места разгрузки. Через систему рычагов и пускателей пухосборщик открывается, включается вентилятор отсасывающей системы и пух из корзины отсасывается в специальный резервуар.

На трубопроводах пневмотранспорта должны быть предусмотрены окна (ревизии) для периодического осмотра и очистки системы. Смотровые окна должны располагаться на прямых магистралях на расстоянии 10-15 м друг от друга, а также у тройников, на поворотах, при проходе трубопроводов через стены и перекрытия.

На хлопкопрядильных производствах допустимо лишь центральное отопление (водяное или паровое). Нагревательные элементы их должны иметь гладкую поверхность и периодически очищаться от пуха.

Для предотвращения попадания сторонних источников зажигания склады для хранения хлопка должны быть закрытыми. Расстояние от светильников до поверхности кип с хлопком должно быть не более 0,5 м. Склады должны быть защищены от воздействия прямых ударов молнии.

При распаковке кип необходимо пользоваться специальными ножницами, исключая попадания металлических частиц лент и проволоки на волокна.

Перед машинами с ударно-вращающимися механизмами необходимо устанавливать магнитные сепараторы и камнеуловители. Их устанавливают перед каждой машиной разрыхлительно-трепального агрегата, на трубопроводах пневмоподачи волокна из одной машины в другую, на пневмотранспортных линиях перед вентиляторами и конденсорами.

Конструкция и материал вентиляторов и регулирующих устройств вентсистем должны исключать возможность искрообразования. Во избежание попадания в вентиляторы каких-либо твердых предметов всасывающие трубопроводы должны быть защищены сетками.

В чесальных машинах необходимо периодически заменять игольчатые поверхности, имеющие выкрошившиеся места и вмятины, а также удалять очесы с игольчатых поверхностей. Для предотвращения искрообразования при попадании в волокно обломков пильчатой ленты и других металлических предметов по в плоскости питающего столика рекомендуется устанавливать магнитный уловитель.

Машины и агрегаты должны быть оборудованы приспособлениями против наматывания и закручивания волокна на их вращающиеся части. Так, для исключения наматывания хлопка на прутки питателей-смесителей необходимо на каждый пруток насаживать свободно вращающуюся дюралюминиевую трубку диметром 50 мм.

Для исключения наматывания ленты при ее обрыве рекомендуется устанавливать фотодатчик, передающий импульс на останов машин при обрыве ленты между плющильными валиками и компенсатором ленты.

Волокна, намотанные на вращающиеся механизмы, необходимо удалять не реже одного раза в смену с помощью специальных ножей и валиков.

Для предотвращения перегрева своевременно смазывают все трущиеся и вращающиеся части машин, наблюдают за их состоянием. Для контроля за подшипниками их обоймы покрывают термокрасками или термокарандашами, меняющими цвет с изменением температуры.

В процессе эксплуатации оборудования необходимо контролировать зазор между вращающимися и неподвижными частями.

Все машины разрыхлительного агрегата и трепальная машина должны иметь автоматизированный прием последовательного пуска и останова, а также самоостанова каждой машины при перегрузке. Узлы машин электроблокируют.

Защита от статического электричества. Все способы борьбы со статическим электричеством можно разделить на две группы:

1. Профилактические способы, которые способствуют созданию таких условий, при которых заряды статического электричества не образуются вообще или их проявление не создает существенные помехи в технологическом процессе:

- заземление машин, пневмолиний и воздуховодов, вплетение в рукавные фильтры металлической проволоки;

- повышение относительной влажности воздуха в цехах (в цехах хлопкопрядильных производств норма относительной влажности воздуха составляет 65%);

- обработка волокон химическими антистатическими препаратами (замасливателями);

- подбор и установка трущихся поверхностей, электризующих волокна разноименно (валики вытяжных приборов на ленточных, ровничных и прядильных машинах). Например, волокно будет разноименно заряжаться если применяется один валик из стали (заряжает положительно), а другой валик из капралоктама (заряжает отрицательно).

2. Активные способы, направленные на устранение или нейтрализацию уже возбужденных зарядов на волокнах и нитях:

- ультрафиолетовое излучение;

- ионизация воздуха посредством разряда с острия (для этого используются специальные ионизаторы);

- с помощью радиоактивных излучений.

Все машины должны быть снабжены централизованной системой смазки или отдельными масленками, выведенными за пределы укрытий и ограждений.

Все передачи должны быть закрыты кожухами, имеющими со стороны рабочей камеры надежное уплотнение в стыках и местах прохода различных осей для защиты передач от загрязнения пухом и пылью.

В прядильных машинах тесьма, сообщающая вращение веретенам, должна быть хорошо натянута, не давать пробуксовки и обладать достаточной прочностью; электроблокировка и состояние зубчатых и гибких передач должны исключать возможность искрообразования.

Профилактика в электроустановках.

В соответствии с ПУЭ все основные производственные помещения хлопкопрядильных производств относятся к зоне класса П-II (сортировочно-разрыхлительный отдел, трепальный отдел, угарный отдел, чесальный и ленточно-ровничный цеха, прядильно-крутильный отдел и др.). В таких помещениях требуется установка электрических машин имеющих закрытое исполнение, закрытое обдуваемое или продуваемое, продуваемое с замкнутым циклом охлаждения, а также продуваемое с подводом охлаждающего воздуха извне и выбросом отработанного воздуха в помещение. Если контактные кольца машин находятся вне их оболочки, то они должны быть заключены в пыленепроницаемые кожухи.

Важное значение в профилактической работе имеет своевременное проведение измерений сопротивления изоляции электрооборудования. В условиях хлопкопрядильных производств такая работа должна проводиться ежегодно.

Для обеспечения нормальной работы электродвигателей нельзя допускать нагревания подшипников до опасных температур. Температура нагревания подшипников скольжения не должна превышать 80⁰ С, а подшипников качения - 95⁰ С. Для быстрого определения степени нагревания рекомендуется применять индикаторы в виде термокарандашей. Наборы термокарандашей охватывают диапазон температур 80-600⁰ С. Штрих карандаша на нагретой поверхности должен поменять свой цвет в течение 5-10 с, который остается на поверхности и после ее остывания.

Закрытые помещения складов для хранения хлопка в кипах в соответствии с требованиями ПУЭ относятся к зонам класса П-IIа. В таких помещениях необходимо применять электрические машины защищенного исполнения.

Защита от распространения пожара:

1. Для того, чтобы исключить распространение пожара из машин разрыхлительного агрегата на трепальные машины, необходимо на трубопроводе пневматической линии перед конденсором устанавливать автоматические огнепреграждающие устройства, обеспеченные дополнительно дистанционным управлением.

2. Воздуховоды и пневмолинии в месте прохождения их через противопожарные стены должны быть снабжены автоматическими огнезадерживающими заслонками. Автоматические заслонки устанавливают также перед

фильтрами в пыльных подвалах и хлопковых лабазах.

3. Пыльные камеры (пыльные подвалы) и помещения фильтров, в которых производят сухую очистку воздуха от горючих пылей и волокон, оборудуют спринклерными установками с расположением головок над фильтрами.

4. При бункерном питании чесальных машин во избежание распространения огня на другие машины, в бункерах должна быть предусмотрена автоматическая система пожаротушения (спринклерная или дренчерная).

5. В условиях текстильных предприятий очень важно обеспечить наиболее эффективную защиту проемов, особенно тех, через которые проходят транспортные тележки (люльки), загруженные горючими материалами.

Защита проемов, через которые проходят конвейеры, должна проводиться по двум направлениям: путем перекрытия их механическими устройствами и защиты водяными завесами посредством установки по периметру проема спринклерных или дренчерных систем. Ниже рассмотрено несколько вариантов защиты проемов в зависимости от вида и назначения транспортных средств. Например, защита проема, предназначенного для прохождения секций наклонного ленточного транспортера, осуществлена путем устройства над проемом противопожарного тамбура (рис. 7), выполненного из негорючих материалов. По окончании работы пространство над секцией транспортера перекрывается противопожарным клапаном. В случае возникновения пожара клапан опускается на ленту транспортера, предотвращая распространение горения.

В случае применения лифта или потолочного ленточного конвейера в зонах загрузки можно установить противопожарные заслонки, которые открывают только на период загрузки. При этом подъемник должен быть заключен в сплошной негорючий короб.

Вентиляционные установки должны иметь дистанционное управление (включение и отключение) на случай пожара и аварии.

При эксплуатации автоматических огнезадерживающих устройств необходимо не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние, своевременно очищать от загрязнения горючей пылью чувствительные элементы привода шиберов, задвижек (легкоплавкие вставки, замки, термочувствительные и фотоэлементы и т.п.).

Ранее нами была отмечена необходимость устройства окон на системах пневмотранспорта для периодического осмотра и очистки. Эти же окна можно использовать для введения огнетушащих веществ при возникновении пожара в системе пневмотранспорта.

4. ОСОБЕННОСТИ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ТКАЦКИХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Весь технологический процесс ткацкого производства можно разделить на следующие основные стадии:

1. Подготовка пряжи для выработки ткани.

2. Выработка полотна на ткацких станках.

На первой стадии производят операции по перемотке, снованию, шлихтованию и проборке пряжи, поступившей на ткацкую фабрику из прядильного производства.

Перемотка пряжи осуществляется на мотальных машинах. Целями процесса перематывания пряжи являются:

1) создание паковки, обеспечивающей проведение последующих технологических операций с наибольшей производительностью;

2) контроль линейной плотности пряжи и удаление участков с дефектами (большие узлы, пух, сор, утолщения, утонения).

Пряжу перематывают с нескольких прядильных или крутильных паковок в одну паковку - бобину, имеющую следовательно большую длину нити и обеспечивающую эффективную работу сновальных машин или бесчелночных ткацких станков (если формируется уточная бобина).

Снование представляет собой процесс навивания расчетного числа основных нитей определенной длины параллельно друг другу на сновальный вал или ткацкий навой. Снование производят с конических бобин, намотанных на мотальных машинах, или с цилиндрических бобин прядильных машин.

После снования нити подвергают шлихтованию или эмульсированию, то есть специальной обработке клеющим составом, который приклеивает отдельные выступающие волокна к стволу нити и проникает между волокнами. Целями снования являются:

1) Увеличение износостойкости основных нитей;

2) Устранение ворсистости нитей;

3) Создание паковки, необходимо для ткачества.

Шлихтование состоит из следующих операций:

- приготовление клеящей суспензии (шлихты);

- пропитывание ею нитей;

- просушивание нитей для образования тонкой эластичной оболочки;

- сматывание полученной из нитей ленты.

Основу шлихты составляют клеящие вещества. Это могут быть натуральные полимеры (крахмал, мука, эфиры целлюлозы) и синтетические полимеры (поливиниловый спирт и его производные, полиакрилаты, сополимеры стирола и др. вещества). Кроме этого в состав шлихты входят:

1) Смачиватели - для лучшего проникания шлихты в промежутки между волокнами нитей и равномерного распределения ее по поверхности. В качестве смачивателей могут использоваться этиленгликоль, ализариновое масло, синтанолы и др. вещества.

2) Антистатики - для снижения электризации пряжи. Они обеспечивают отвод статического электричества на металлические органы машин. К ним относят алкамон ОС-20, стеарокс-6, синтанокс.

3) Атисептики - для предотвращения развития микроорганизмов (грибков, плесени) на поверхности шлихты. К антисептикам относятся кремний-фосфористый аммоний, формалин, медный купорос фенол, борная кислота и др.

4) Платификаторы - для смягчения пленки шлихты (глицерин, желатин, масла, жидкий парафин).

5) Расщепители - для расщепления и перевода в водорастворимое состояние зерен крахмала (хлорамин, едкий натр он же каустик).

6) Растворители - умягченная вода, то есть без взвешенных примесей и большого количества солей кальция и магния.

7) Пеногасители - для предотвращения образования пены (скипидар, кремний-органические препараты и др.).

Шлихту приготавливают в специальных помещениях одним из способов:

1) Механическим перемешиванием всех компонентов в клеевых баках при помощи мешалки с одновременным подогревом глухим паром.

2) Термомеханическим способом в герметичном аппарате - автоклаве. Подогрев осуществляется острым паром.

3) Акустическим способом с использованием гомогенизаторов и гидродинамического ультразвукового генератора.

4) Автоматическим способом по заданной программе.

Процесс эмульсирования отличается от шлихтования тем, что осуществляется при обычной температуре и не требует сушильного устройства. При эмульсировании пряжа имеет большую относительную влажность (до 20-30%), что увеличивает эластичность эмульсионной пленки и сохраняет упругие удлинения пряжи. Эмульсирование придает поверхности пряжи повышенную гладкость, но меньшую прочность по сравнению с шлихтованием.

Шлихтовальные машины в зависимости от устройства сушильного аппарата подразделяются на четыре типа:

1) Камерные машины с просушиванием основ нагретым воздухом в камерах или потоком горячего воздуха, поступающего через сопла;

2) Барабанные машины, на которых основы просушиваются при соприкосновении с горячей поверхностью барабана;

3) Машины комбинированной сушки, на которых нити основы просушиваются как в результате прохождения их в камере с горячим воздухом, так и при соприкосновении с горячей поверхностью барабанов;

4) Машины специальной сушки (инфракрасными лучами, газовоздушной системой и т.п.).

Наибольшее распространение получили барабанные шлихтовальные машины (рис. 48). Основные нити, сматываясь со сновальных валов 1, огибают направляющие ролики 2 и проходят через первый тянульный вал 5 в клеевую ванну 7. В ванне основа погружается роликом 6 в шлихту и отжимается двумя парами отжимных валов 8.

Далее основа поступает в барабанную контактную сушилку. Сушка нитей осуществляется за счет их прохождения между нагретыми барабанами

10 диаметром 500-800 мм. Сами барабаны нагреваются острым водяным паром, подаваемым в их полое пространство. Процесс высушивания осуществляется ступенчатым способом:

1) В первой секции (4 барабана) производится подсушивание, давление пара небольшое;

2) Во второй секции (3 барабана) давление пара наибольшее и, следовательно, наибольшая температура;

3) В третьей секции (2 барабана) давление и температура пониженные.

После сушильной камеры основа тянульным валом 14 поступает в ценовое поле, где прутками 15 разделяется на два потока нитей. Далее происходит разделение нитей между зубьями 17 и наматывание их на ткацкий навой 21. пожарный безопасность хлопкопрядильный ткацкий

После шлихтования производится заключительная операция по подготовке пряжи к тканью - это ее окончательная проборка проборка, то есть разделение склеенной из нитей ленты. И далее барабаны с нитями поступают на ткацкие станки.

На ткацких станках производится сплетение нитей. Нити расположенные вдоль полотна называются основой, а поперечные нити - утком.

По способу питания утком ткацкие станки разделяются на челночные и бесчелночные. В челночных станках уточная нить вводится в зев с помощью челноков, а в бесчелночных гибкими или жесткими рапирами.

Полученная на станках ткань направляется на склад готовой продукции и далее на отделочное производство.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ТКАЦКИХ ПРОИЗВОДСТВ

Пожарная опасность в ткацком производстве значительно меньше, чем в прядильном. Это объясняется главным образом тем, что в ткацком производстве отсутствуют волокна в разрыхленном состоянии, сырье поступает сюда в виде нитей, вспышек и загораний на ткацких фабриках значительно меньше. Однако наличие технологических операций, связанных с трением нитей (перемотка, снование, шлихтование, ткачество), вызывает образование пыли и пуха. Значительное выделение пыли и пуха происходит при очистке машин.

Горючей средой в цехах ткацких фабрик являются бобины пряжи, нити и ткань на станках, рулоны ткани, смазочные масла различных сортов, пыль и пух, а также некоторые вещества, применяемые для приготовления шлихты.

На ткацких производствах для смазки механизмов машин требуется большое количество смазочных материалов различных сортов, которые хранятся на центральных складах.

В большинстве случаев для обеспечения смазкой станков, смазочные материалы из центрального склада фабрики доставляют в цеховые кладовые и периодически выдают обслуживающему персоналу. Такая организация смазочного хозяйства имеет ряд недостатков и значительно повышает пожарную опасность. Это связано с тем, что цеховые кладовые масел располагаются в непосредственной близости от основных производственных помещений, в них сосредоточивается значительное количество масел.

Масло выдают рабочим в открытых емкостях. Многократный розлив масла и его утечки повышают пожарную опасность производственных помещений.

Источниками зажигания в технологических процессах ткацких производств могут быть:

- теплота перегрева подшипников;

- теплота трения нитей при наматывании на валы вращающихся механизмов;

- теплота и искры при трении вращающихся механизмов с ослабленным креплением о корпус машин;

- искры при поломке зубьев ходовой шестерни на ткацких станках;

- тепловые проявления связанные с эксплуатацией электрооборудования;

- искровые разряды статического электричества;

- искры и открытое пламя при проведении огневых работ.

На сновальных машинах нити сходят с бобин или катушек, расположенных на шпулярнике, проходят нитенатяжители, соприкасаются с нитепроводниками, гребнями, скользят по ним, отрываются и электризуются. При линейных скоростях 30-40 м/мин электризация нитей и помехи от электризации незначительны и малозаметны. При скорости сновки 200 м/мин и более происходит значительная электризация волокон.

На ткацких станках нити электризуются при трении о различные металлические элементы в том случае, если они не отшлихтованы. При переработке на ткацких станках отшлихтованных основ электризация почти не появляется.

В ткачестве электризация может создавать помехи при сходе уточных нитей со шпули. Уточная нить трется при сходе со шпули о ее поверхность, электризуется и прилипает к ней, что увеличивает усилие, необходимое для схода нити и приводит к ее обрыву.

При работе некоторых машин в ткацком производстве отмечались случаи вспышек и загораний, связанные с несовершенством конструкции отдельных узлов машин и электрооборудования. Так, на мотальных машинах типа М-150 равномерное наматывание бобин достигается периодическим изменением частоты вращения барабанчиков при включении и отключении приводных электродвигателей. Чем больше число включений, тем больше энергия пусковых и тормозных потерь и тем больше перегревается электродвигатель. Большая частота коммутации (свыше 2400 включений и отключений в час) и значительная величина коммутационного тока (более 10 А) приводят к интенсивному подгоранию контактов прерывателя, появлению аварийного режима работы (на двух фазах, перегрев) электродвигателей барабанчиков, искрообразованию и загоранию пуха.

Электродвигатели ткацких станков работают в тяжелых условиях: за один оборот коленчатого вала дважды работают в двигательном и дважды в генераторном режиме. Резкое изменение момента и соответственно мощности, потребляемой ткацким станком за время одного оборота коленчатого вала вызывает поломки, разладки отдельных узлов и деталей, а также аварии электродвигателей. Эти явления могут быть причинами вспышек и загораний.

Распространение пожара на ткацких фабриках может происходить по конструкциям машин, систем аспирации, отложениям пыли и пуха, поверхности разлившихся масел, через вертикальные шахты грузовых подъемников для межэтажного транспортирования, по поточным линиям, подвесным и ленточным конвейерам, через проемы в стенах и перекрытиях.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Пожарно-профилактические мероприятия на ткацких фабриках должны быть направлены на тщательную и систематическую уборку производственных помещений, очистку оборудования от пыли, пуха. Чистку ткацкого станка необходимо производить по доработке основы, а обмашку - в течение работы. При очистке необходимо использовать специализированные пылесосные установки.

Целесообразно на ткацких фабриках предусматривать централизованную систему подачи смазочных материалов к рабочим местам, оборудованных автоматами для отпуска масел.

В верхнем этаже производственного здания оборудуется центральная кладовая смазочных материалов. Кладовая должна размещаться в помещении не ниже I или II степени огнестойкости и быть изолированной от основных производственных площадей. Масла хранятся в металлических закрытых баках, количество которых определяется ассортиментом применяемых масел. От каждого бака через все этажи здания прокладывают маслопроводы к рабочим местам.

На рабочем месте смазчика устанавливают автоматы, число которых соответствует числу применяемых сортов масел, а также шкафчики для инвентаря смазчиков (масленок, малообъемных бидонов). Масло из автоматов отпускается по специальным жетонам, причем для каждого сорта масла существует отдельная форма жетона.

Жетоны опускают в специальные прорези. Случайно пролитое масло должно собираться в воронку и стекать по трубе в маслосборник. Такая система маслоснабжения позволяет устранить пожарную опасность, обеспечивает подачу к рабочим местам незагрязненного масла, способствует экономному расходованию масел и упорядочивает работу смазчиков.

Учитывая, что при централизованной подаче в кладовой сосредоточивается значительное количество масел, в ней необходимо оборудовать установку для пенного пожаротушения.

Все подвесные электротранспортные системы очищают от пуха, пыли и волокон, не допуская их накапливания и спрессовывания на монорельсовых путепроводах.

Помещения для приготовления шлихты должны оборудоваться приточно-вытяжной и аварийной вентиляцией, у технологического оборудования должны предусматриваться местные отсосы.

Защита от возникновения источников зажигания. Как и в прядильном производстве необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты всего технологического и электротехнического оборудования, контролировать исправность электродвигателей, фрикционных муфт, электропусковых приборов, проводки, заземления.

Для исключения перегревов, необходимо регулярно смазывать узлы машин и станков.

Мотальные, сновальные, шлихтовальные, проборочные машины и ткацкие станки должны быть заземлены и оборудованы искусственными ионизаторами, работающими по принципу разряда с острия.

Мотальные машины должны быть обеспечены:

1) Механизмами самоостанова бобины при обрыве нити или сходе ее с початка;

2) Механизмом контроля диаметра бобины, который обеспечивает остановку машину при достижении необходимого диаметра;

3) Механизмом натяжения нити при намотке.

Сновальные машины должны быть обеспечены счетчиком длины пряжи.

Шлихтовальные машины должны быть оборудованы:

1) автоматическим регулятором температуры шлихты, который обеспечивает автоматическое ее регулирование и сигнализацию при отклонениях значений температуры;

2) автоматическим регулятором температуры поверхности сушильных барабанов за счет изменения подачи пара в барабаны;

3) электронным регулятором уровня шлихты.

Ткацкие станки оборудуются механизмами контроля за обрывом нитей основы и утка, а также механизмами контроля за наличием уточной нити в приемной коробке.

При проведении огневых работ необходимо производить очистку от горючих материалов в радиусе, указанном в ППБ-01-93.

Для защиты технологических транспортных проемов от распространения пожара их оборудуют водяными завесами от спринклерных и дренчерных систем, противопожарными клапанами, опускающимися в случае пожара на транспортную ленту, закрывающимися дверками, крышками и т.п.

Транспортные проемы для монорельсового пути рекомендуется оборудовать противопожарной дверью с вырезом для монорельсового пути или монорельс сделать разборным. При пользовании грузоподъемным лифтом в зонах загрузки оборудуют противопожарные заслонки, которые открывают только в момент загрузки.

При использовании централизованной системы подачи смазочных материалов к рабочим местам, помещение баков центрального распределительного пункта масел необходимо оборудовать системой пенного пожаротушения.

При пересечении воздуховодами противопожарных преград должны предусматриваться огнепреграждающие клапаны.

В производственных помещениях необходимо ограничивать количество сырья и готовой продукции до сменной потребности.

5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ

После выработки ткани на ткацком производстве она направляется для дальнейшей обработки в цеха отделочных производств. Отделочное производство состоит из сложного комплекса различных технологических операций.

Первоначально ткань направляют на пухоочистительную машину. Пухоочистительная машина состоит из трех пар горизонтальных щеток с гребнями для их очистки. Щетки вращаются на встречу ходу ткани, поднимают волоконца на ее поверхности и удаляют пыль и пух.

Очищенная от пыли и пуха ткань поступает на опаливающую машину. Опаливающие машины иногда объединяют в один агрегат с пухоочистительными машинами. В опаливающей машине лицевую или обе стороны ткани опаливают накаленной до 700-800⁰С поверхностью (плиты, желоба, цилиндры) или пламенем газовых горелок. После опаливания ткань пропускают через паровой искрогаситель, замачивают и подают на отбелку.

Беление тканей производят для удаления с их поверхности посторонних веществ (жировых пятен, шлихты и т.п.). Основными процессами беления являются расшлихтовка и отварка. При расшлихтовке ткани обрабатывают раствором перекиси водорода, щелочи, гипохлорита натрия и кальция и др. окислителями.

Отварку ткани производят в варочных котлах на водном растворе едкого натра (каустической соды) и смачивателей ОП-7 или ОП-10 под давлением и при высокой температуре.

Кроме расшлихтовки и отварки, производят дополнительные операции: промежуточную промывку, окисловку тканей и мерсеризацию. При отбелке тканей процесс окисловки (т.е. обработки тканей серной кислотой) может производиться несколько раз. До варки окислов проводят для расшлихтовки ткани; после варки - для нейтрализации щелочи и лучшей очистки ткани; после обработки ткани раствором гипохлорита - для улучшения белезны ткани; после мерсеризации ткани - для нейтрализации остатков щелочи и полного ее удаления.

Мерсеризацию тканей производят для придания ей блеска, повышения гигроскопичности и прочности. Процесс мерсерезации осуществляют на бесцепных и цепных мерсеризоционных машинах.

Иногда на отделочных производствах для удаления с ткани жиров, восков и других примесей применяются органические растворители (трихлорэтилен, перхлорэтилен и др.). Органические растворители не вызывают набухание волокон и связанной с ним усадки, повышают эффекты различных видов отделок, уменьшают число технологических переходов, резко сокращают расход воды и исключают загрязнение сточных вод. Трихлорэтилен и перхлорэтилен обладают низкой теплоемкостью и низкой теплотой парообразования. Они легко регенерируются, что обеспечивает возможность их циркуляции в промышленных установках по замкнутому циклу.

После отбеливания ткань подвергают сушке и направляют в стригально-ворсовальный агрегат для очистки от выступающих волокон, узелков, кончиков нитей и пуха. Стригально-ворсовальный агрегат состоит из стригальной, пухоочистительной и накатной машины. Если на отделочное производство поступают ткани с ворсом, то их подают на ворсовальную машину, где ворс расчесывают игольчатой гарнитурой ворсовальных валиков и приглаживают щетинными щетками.

После стрижки или ворсования ткань закатывают в рулон и она поступает либо на склад для хранения, либо на окраску. Крашение производят в красильных машинах (красильных барках, роликовых машинах периодического действия, проходных агрегатах непрерывного действия). Узорчатую расцветку тканей осуществляют на печатных машинах, которые могут быть одновальные и многовальные.

Организация технологического процесса крашения (печатания) и применяемая аппаратура для выполнения отдельных операций зависят от артикула тканей, способов крашения, группы красителей, а также различных требований, предъявляемых к окрашенным тканям.

Чтобы придать отбеленной, окрашенной или напечатанной ткани необходимые потребительские свойства (блеск, малую усадку, несминаемость, прочность окраски и т.п.), ткани подвергают термической обработке.

Вначале ткань пропитывают на двух- или трехвальных полюсовках термореактивными смолами (мочевиноформальдегидная, меламиноформальдегидная), затем сушат при температуре 80-85⁰С и подают в термические зрельники, где происходит фиксация смолы при температуре от 130 до 220⁰С. На некоторых предприятиях для термической обработки тканей применяют газовые сушилки, в которых требуемая температура достигается в результате сжигания газа. Смесь продуктов сгорания газа и воздуха подается непосредственно на ткань через специальные сопла коробов, установленных вертикально между полотнами тканей. Температура в таких сушилках поддерживается на уровне 150-220 ^оС и может быть доведена до 500⁰С.

После термической обработки ткань в виде рулонов или самоклада направляют на склад готовой продукции.

ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Пожарная опасность отделочных производств характеризуется возможностью образования горючей среды, появления источников зажигания и возможностью быстрого распространения пожара.

При перемещении ткани в пухоочистительной и опаливающей машинах выделяется значительное количество пуха и пыли, которые оседают на оборудовании, внутренней поверхности воздуховодов; жалюзийных решетках, кровле зданий, электрических проводах и в других местах. Сама ткань является горючим материалом. Возможно складирование ткани.

Пожарная опасность опаливающих установок обусловлена возможностью обрыва пламени. При этом топливо (газ, мазут) может продолжать поступать в объем камеры сгорания. При определенных концентрациях смесь может стать взрывоопасной и при контакте с нагретой поверхностью может произойти взрыв. Горючая среда может образоваться в камере сгорания перед запуском установки в случае утечек топлива.

Цех отбелки. Процессы отбелки (расшлихтовки, отварки) не представляют непосредственной опасности в отношении возникновения пожара, т.к. ткань почти постоянно находится во влажном состоянии (кроме сушильных барабанов). Пожары в отбельных цехах возникают в основном из-за неисправности оборудования.

Основными веществами при отбелке являются кислотные растворы, гипохлориты, хлор.

При обработке тканей органическими растворителями (трихлорэтилен, перхлорэтилен и др.) пожарная опасность цеха отбелки увеличивается. Серьезную взрывопожарную опасность представляет наличие в технологическом процессе большого количества трихлорэтилена (около 1000 л), способного при температуре свыше 28⁰С образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. По данным ВНИИПО температура самовоспламенения чистого трихлорэтилена составляет 380⁰С, а температура кипения 87,3⁰С.

При попадании в трихлорэтилен порошкообразного алюминия возможен взрыв. Трихлорэтилен окисляется при сильном освещении, при нагревании свыше 110⁰С, в присутствии кислот, причем процесс окисления протекает с образованием фосгена. Это представляет большую опасность, поскольку фосген сильно токсичен.

Источниками образования и выделения паров растворителей могут быть мойные машины МР-180, ЗОР-180 и фильтровально-дистилляционная установка. Пары растворителей могут попадать в производственной помещение в случае перегрева ванны и перехода их с гидрозатвора в запарную камеру. При недостаточной конденсации паров растворителей и повышении температуры среды в запарной камере они могут проникать через неплотности в дверках камеры. При нагревании дистиллятора паром при давлении свыше 0,2-0,3 МПа для трихлорэтилена и 0,4-0,5 МПа для перхлорэтилена возможен перегрев растворителей с выходом их в помещение цеха. Кроме того, возможна утечка растворителей при наличии неплотностей во фланцах трубопроводов и пневмоклапанах.

Технологический процесс обработки тканей с применением трихлорэтилена должен быть отнесен к категории Б и классу В-1б по ПУЭ.

Под действием воды трихлорэтилен разлагается с образованием соляной кислоты.

Стригально-ворсовальный цех. Пожарная опасность стригально-ворсовальных цехов заключается в том, что работа стригальных и ворсовальных машин сопровождается значительным выделением пыли, пуха, которые осаждаются на оборудовании, электропроводах, вентиляционных каналах и на крышах зданий.

Цех окраски, печатный цех. В красильных и печатных цехах находят применение такие пожароопасные вещества, как гидросульфит натрия, диазоли, нейтрогеновые, пологеновые, порционовые и другие красители. Для разбавления красителей применяются органические растворители, такие как ацетон, уайт-спирит и др. Процессы окраски и сушки изделий из ткани характеризуются возможностью образования взрывоопасных концентраций паров красителей и растворителей с воздухом.

Гидросульфит натрия представляет собой мелкозернистый порошок белого или серого цвета. Он широко применяется в качестве восстановителя для получения резервов по черному анилину, а также для получения белых и цветных выправок по прямому и кубовому крашению и крашению нерастворимым азокрасителем. В присутствии гидросульфит натрия разлагается с выделением тепла. Разложение сопровождается бурным выделением сильно ядовитого едкого сернистого газа.

На практике для окраски тканных изделий и печати находят применение красители диазоли (алый К, алый 2ж, синий ОТ и др.), которые в чистом виде являются взрывопожароопасными продуктами. Так, диазоль алый К без наполнителя - это порошкообразное вещество чувствительной к удару и трению. При нагревании до 150-190⁰С происходит его вспышка, при поднесении открытого огня он мгновенно загорается и горит с большой скоростью.

При использовании диазолей с наполнителями (сульфат натрия, сульфат алюминия, борная кислота и др.), которые добавляются для снижения пожарной опасности и придания устойчивости, следует учитывать, что растворимость наполнителей значительно выше растворимости диазолей. Поэтому при подсыхании диазорастворов на стенках сосуда остается свободный от наполнителя диазоль. В таком состоянии подсохшие диазосоединения становятся взрывоопасными.

Серьезную пожарную опасность представляют нейтрогеновые и пологеновые красители, являющиеся смесями компонентов, достаточно устойчивых к длительному хранению, а также к действию различных окислителей и восстановителей. Поэтому к хранению красителей этих групп следует предъявлять наиболее жесткие требования.

Термическая обработка. Пожарная опасность процесса термообработки тканей прежде всего состоит в том, что внутренняя поверхность стенок и ролики термических зрельников и сушилок загрязняются пухом который при загорании способствует быстрому распространению пожара.

На некоторых предприятиях очистку тканей производят путем ее обдувки сжатым воздухом. При этом происходит раздувание пуха и пыли и запыленный воздух попадает в цех. В период очистки ткани обдувом воздуха, его запыленность, например у тележки, увеличивается в 6-7 раз.

Пожарная опасность термических зольников усугубляется и тем обстоятельством, что на внутренней поверхности воздуховодов и деталях вентиляторов при прохождении через них горячего воздуха, удаляемого из аппаратов, происходит конденсация смолообразных веществ. Это приводит к загрязнению воздуховодов, в некоторых случаях - к возникновению пожара.

Внутри воздуховодов толщина смолистых отложений и пуха иногда может достигать 50 мм. Из пуха, взятого с внутренних стенок воздуховодов и деталей вентиляторов легко можно отжать густую смолообразную массу коричневого цвета. Эта масса является продуктом осмоления применяемых веществ (карбамола, гликазина, алкамона ОС-2, авираля, стеарокса-6 и др.). Эта смолообразная масса легко растворяется в органических растворителях, с миниральными кислотами и щелочами не взаимодействует, в воде не растворяется. Температура ее плавления равна 35⁰С, температура вспышки 200⁰С, а температура самовоспламенения 320⁰С.

Источниками зажигания в отделочных производствах могут быть:

1. Высоконагретые поверхности, пламя и топочные искры при работе опаливающих машин и машин термической обработки;

2. Самовозгорание пыли, пуха и тканей при контакте с перекисью водорода и хлором;

3. Фрикционные искры при ударах подвижных механизмов машин и агрегатов о неподвижные части или при попадании в машины минеральных примесей;

4. Искры при вскрытии барабанов с органическими веществами;

5. Теплота трения при навивании пуха на вращающиеся части машин;

6. Тепловые проявления связанные с эксплуатацией электрооборудования;

7. Искры и открытое пламя при проведении огневых работ.

Пожарная опасность при работе опаливающих машин состоит в том, что ткань проходит над пламенем газовых горелок или над раскаленной поверхностью и может нагреваться до температуры 180⁰С, близкой к температуре самовоспламенения. При недостаточной скорости движения ткани, неисправности приводного механизма, связанной с остановом машины, сильном прижиме ткани к опаливающей поверхности машин или очень большом пламени газовых горелок может произойти пережог и загорание ткани.

Часто после пропуска через опаливающую машину на поверхности ткани остаются искры, от которых ткань может воспламениться.

При обрыве пламени в опаливающих установках нагретые поверхности камеры сгорания могут послужить источником зажигания для взрывоопасной газо- или паровоздушной смеси.

Цех отбелки. Пожары при отбелке тканей могут возникать из-за порчи электроизоляции проводов и кабелей в случае попадания на них щелочных и кислотных растворов, неисправности электрооборудования, а также контакта перекиси водорода, хлора с органическими веществами (пух, ткань, древесина и т.п.).

Стригально-ворсовальный цех. Наиболее часто пожары и загорания возникают в результате высечения искр при ударах металлических предметов о быстровращающиеся детали машин (стригальные ножи, ворсовальные валики, лопасти вентиляторов, приводные шкивы и т.п.), из-за неисправности электрооборудования (электродвигателей, автоматов подъема и опускания стола стригальных машин, магнитных пускателей), перегрева от трения.

Красильный и печатный цеха. Как уже отмечалось ранее, увлажненный гидросульфит натрия склонен к самовозгоранию. При медленном нагреве в течении 2-3 минут увлажненный гидросульфит саморазогревается до 87⁰С, затем после испарения избыточной влаги его температура поднимается до 300⁰С и выше, что приводит к самовоспламенению. Областью критических температур самовозгорания гидросульфита натрия считается температура от 100 до 154⁰С (в зависимости от влагосодержания).

Порошкообразные диазоли чувствительны к удару и трению. Как уже отмечалось, при нагревании диазоля алого К без наполнителя до 150-190⁰С может произойти вспышка, а при поднесении открытого огня он мгновенно загорается и горит с большой скоростью.

Распространение пожара возможно:

- по поверхности тканей;

- по скоплениям пуха на технологическом оборудовании и строительных конструкциях;

- по воздуховодам систем вентиляции;

- по поверхности разлившейся жидкости;

- через технологические проемы.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ

Основным противопожарным мероприятием в опаливающем отделе является поддержание чистоты оборудования и помещения. Для удаления пуха, пыли и газов опаливающая и пухоочистительная машины должны быть снабжены металлическими кожухами, соединенными с вентилятором. При останове вентилятора работать на опаливающей машине запрещается.

При работе пухоочистительной машине необходимо предупреждать попадание пыли и пуха в помещение. Для этого надо следить за тем, чтобы дверцы защитного кожуха были плотно закрыты. Запыленный воздух, удаляемый из кожуха и из-под пухоочистительной машины перед выходом в атмосферу рекомендуется очищать с помощью тканевых или сетчатых фильтров.

Камеры сгорания опаливающих машин должны быть герметизированы.

Перед поджиганием горелок необходимо убедиться, что краны на главном газоприводе (мазутаприводе) и на горелках закрыты. После этого необходимо произвести продувку камеры сгорания свежим воздухом, чтобы удалить загазованный воздух.

На газоопаливающих машинах зажигание газа необходимо производить по ходу ткани. Следует плавно регулировать подачу газа или мазута, обеспечивая равномерное (без копыти) пламя газовых горелок и необходимую степень накала поверхности плит и цилиндров.

Для того, чтобы исключить возможность образования горючей среды в камере сгорания при обрыве пламени, необходимо предусматривать систему автоматического прекращения подачи топлива.

Кроме этого, двигатель машины необходимо блокировать с вентиляционной установкой и с устройством светозвуковой сигнализации.

Ежедневно после окончания работ следует очищать от пыли и пуха машину, ее шатер, воздуховоды и вентиляторы снаружи и внутри, очищать места смазки от грязи, пуха, пыли и заполнять маслом в соответствии с инструкцией по смазке данной машины. Нельзя допускать скопления ткани для опаливания в большом количестве.

Цех отбелки. Сосуды с перекисью водорода следует хранить в прохладных затемненных местах. Недопустимо прямое воздействие на перекись водорода солнечных лучей и попадание в нее загрязненных примесей (угольной пыли, земли, песка). При хранении перекись водорода частично разлагается с выделением свободного кислорода, а примеси, являясь катализатором, ускоряют процесс ее разложения. Поэтому сосуды, содержащие перекись водорода, во избежание разрыва их под действием возрастающего давления нельзя герметически закупоривать.

Перекись водорода можно хранить при температуре от +30 до -20⁰ С. Разлитую на полу перекись водорода следует смыть водой.

При белении тканей гипохлоритом натрия в помещении должна быть установлена местная вентиляция в кабинах с баллонами хлора, в узкой части бака, а также в складе для хранения суточного запаса жидкого хлора. В помещении гипохлоритной допускается хранить не более 10 шт. баллонов с жидким хлором. Помещение для приготовления гипохлорита натрия должно располагаться на первом этаже и иметь несгораемые стены и перекрытия. Оно должно быть изолировано от смежных помещений и иметь отдельный выход наружу.

...