Обеспечение на производстве производственной и экологической безопасности

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Обеспечение производственной и экологической безопасности

1.1 Характеристика производственной и экологической опасности

Характеристика проектируемого объекта

В данном проекте рассматривается АТ, предназначенной для разделения нефти. Основное технологическое оборудование, а также межблочные коммуникации размещены на открытой наружной установке.

Секция 100 - АВТ - (атмосферно-вакуумная трубчатка) - предназначена для атмосферной и вакуумной перегонки сырой нефти.

В результате технологического процесса на секции 100 получаются следующие продукты, являющиеся сырьем вторичных процессов комбинированной установки “Петрофак”:

- углеводородный газ - топливо для печей установки после очистки от H2S на секции 500;

- компонент бензина (фр. НК-85 С) - сырье секции 300 (гидроочистка бензина); а также по мере необходимости, смешивается с товарным бензином секции 200;

- отбензиненная нефть - сырье блока АВТ (секция 100);

- бензин прямогонный - сырье секции 300 (гидроочистка бензина);

- дизельное топливо прямогонное - сырье секции 400 (гидроочистка дизельного топлива);

- гудрон (вакуумный остаток куба колонны Т-104) - сырье секции 700 (окисление битума);

- готовый продукт - мазут марки М40 или М100.

- готовый продукт - СМТ (Судовое маловязкое топливо) (КГФ, ПТ)

- газойли: атмосферный, легкий вакуумный, тяжелый вакуумный

Процессы атмосферной перегонки нефти являются взрывопожароопасными. Продуктами, определяющими взрывоопасность атмосферно-вакуумной секции, являются углеводородный газ и пары бензина, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры. Процессы проводятся при высоких температурах до 380 °С, стадия ЭЛОУ при давлении до 22 кгс/см2. Наличие аппаратов, работающих под давлением и при высоких температурах, и содержащих большие количества продуктов в газо- и парообразном состоянии, может создавать опасность загазованности территории. Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением углеводородных газов, сероводорода, который обладает сильными ядовитыми свойствами. Применяемые на установке вещества способны образовывать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, имеют низкие теплоты сгорания, низкие температуры вспышки и узкие концентрационные пределы распространения пламени. На установке рабочие могут получить ожоги, поражение электрическим током, отравление ядовитыми газами, также возможны падения и ушибы во время работы.

Санитарная классификация проектируемого объекта.

В зависимости от условий технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных веществ устанавливается класс производства и ширина санитарно-защитной зоны. В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 для проектируемого объекта, так как он относится к производствам по переработке нефти, установлен класс I-с шириной санитарно-защитной зоны 1000 м.

Класс производства и ширина санитарно-защитной зоны соответствует действительности, т.е. больше 1000 м.

Размеры операторной: L=12 м, S=6 м, h=3 м.

Диаметр колонны - 16 м, высота - 90 м.

Ошибка в ТР: у газов нет Твсп согласно Табл.1 ТР-123-ФЗ. Провести пересмотр ТР.

Нефть - обладает токсическими свойствами. Пары оказывают наркотическое, удушающее воздействие. Способна оказывать вредное воздействие при попадании на кожу.

Бензин - вдыхание больших количеств паров бензина вызывает острое отравление, приводящее к потере сознания и даже смерти. Длительное вдыхание паров и газов углеводородов при малом содержании их в воздухе приводит к хроническим заболеваниям (неврастения, дерматит, экзема). Бензин, попадая на кожу, обезжиривает кожный покров, при длительном соприкосновении с бензином возможны кожные заболевания, появления сухости кожи, трещины, раздражения.

Таблица 1. Горючие свойства веществ

Наименование веществ	Предел взрываемости, % об.	Температура, 0С	Концентрационный предел воспламенения, % об.	Теплота сгорания, кДж/кг
		Вспышки	Самовоспламенения	нижний	верхний
Нефть	1,4-14,1	-23	246	1,08	4,9	4270
Бензин	1,0 - 7,0	-20	255-370	1,14	-	2520
Мазут	-	110	380	-	-	3670
Топливный газ	5,28 - 14,1	-	537	5,28	14,1	4902
УВ газ		28	278	7,8	1,4
Газойли		90	340	5,0	1,5
Диз.топливо		Н. м. 40	300-310	3	2
Сероводород		-18	246	46	4,3
СМТ		Выше 45	300-345	3-5,0	2-1,5
Гудрон	-	260	_-	-	-

Мазут - вызывает отравления и кожные поражения. Топливный газ - обладает удушающим свойством. Вдыхание больших количеств газа вызывает острое отравление.

Дизельное топливо - малотоксичная горючая жидкость, раздражает слизистые оболочки и глаза человека. Легкое отравление вызывает головную боль, тошноту. При остром отравлении возможна потеря сознания. Кумулятивным свойством не обладает.

Газойль - оказывает малотоксичное наркотическое действия. При отравлении вызывает головную, боль, головокружение, слабость, тошноту. При попадании на кожу вызывает сухость кожи, может приводить к дерматитам и экземам

Сероводород - при небольших концентр. порядка 0,006-0,2 г/м³ сероводород действует на слизистую оболочку глаз и вызывает головную боль. При больших концентр. к этим симптомам добавляется кашель, стеснение дыхания, затем, появляется общая слабость, рвота. При концентр. 1,0 г/м³ и выше в результате паралича сердца и легких наступает мгновенное смертельное отравление.

Углеводородный газ - горючий взрывоопасный газ. Отравление выражается в головокружении, наступлении удушья, потеря сознания, возможна смерть

СМТ - оказывает малотоксичное наркотическое действия. При отравлении вызывает головную, боль, головокружение, слабость, тошноту. При попадании на кожу вызывает сухость кожи, может приводить к дерматитам и экземам

Гудрон - действие сходно с бензином. Раздражает слизистые оболочки, кожу. Отравление вызывает функциональное расстройство нервной системы. При соприкосновении с кожей возникают дерматиты и экземы.

Предельно допустимые концентрации и класс опасности продуктов (в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88).

1.2 Обеспечение безопасности технологического процесса и оборудования

Безопасность производственного процесса обеспечивается согласно ГОСТ 12.3.002-75 «Требования к безопасному обслуживанию оборудования, агрегатов, отдельных узлов». Технологический процесс осуществляются в одну стадию по непрерывной технологической схеме в отечественных ремонто-пригодных колоннах.

Всё технологическое оборудование вынесено на открытую площадку, основное оборудование расположено на нулевом уровне, вспомогательное на уровне 7,2 и 14 метров. Все процессы происходят в закрытых аппаратах, конструкция которых обеспечивает максимальную герметичность.

Технологические трубопроводы соединены между собой при помощи фланцевых соединений. На аппаратах и трубопроводах нанесена опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. Неразъемные соединения выполнены сваркой, сварочные швы дефектосканированы. Насосы имеют двойное торцевое уплотнение и защиту по температуре, уровню и давлению в линии нагнетания, что позволяет своевременно обнаружить утечку продуктов.

Все сбросы в канализацию, во избежание попадания газов из канализации в аппараты и в помещения цеха, осуществляются через гидравлические затворы.

Аппараты с расчетным давлением меньшим или равным давлению питающего источника снабжены предохранительными клапанами.

Управление технологическими параметрами вынесено в отдельно стоящее здание, в котором размещено централизованное управление, осуществляемое по принципу дистанционного управления. Все технические средства комплекса имеют искробезопасную цепь входов-выходов, датчики параметров, установленные непосредственно на установке выполнены во взрывозащищенном исполнении. Движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов ограждены и окрашены предупредительной краской.

Для своевременного получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов применяется система сигнализации: световая, звуковая (сирена) и извещатели типа СТМ-10.

На объекте в помещениях ведётся контроль воздуха на содержание взрывоопасных газов сигнализаторами до взрывоопасных концентраций, подключенных в общую систему контроля загазованности. При достижении концентрации взрывоопасного вещества в воздухе помещения 20% от нижнего предела взрываемости. На установке применяются сплошные ограждения, выполненные в соответствии с ГОСТ 12.2.009-89 из листовой стали толщиной не менее 0.8мм. Доступ к рабочим площадкам обеспечивается с помощью стационарных маршевых лестниц, шириной не менее 700мм и углом к горизонту не менее 45⁰. Трубопроводы и аппараты нагреваются до 350?С. Во избежание ожогов, все аппараты и трубопроводы с температурой, превышающей 60 С на наружной установке, и более 45 С в помещении, имеют теплоизоляцию.

1.3 Электробезопасность

Трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов, расположенных на наружной установке, а также на эстакадах, представляют собой на всем протяжении непрерывную электрическую сеть, которая в пределах наружной установки присоединяется к контуру заземления в двух точках.

Согласно ПУЭ 1.7.51 для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции применяются следующие меры защиты: защитное заземление, автоматическое отключение питания, уравнивание потенциалов, двойная или усиленная изоляция, защитное электрическое разделение цепей, изолирующие помещения, площадки.

Все приборы подключены к сети 380 В. Токоведущие провода имеют обмоточную поливинилхлоридную изоляцию и размещены в резиновом шланге R_из> 0,5 МОм. Рукоятки электрооборудования, изоляционные втулки изготовлены из пластмассы. Пол в помещении бетонный.

Применяемые в производстве вещества делятся на группы по взрывоопасности, которые приведены в таблице:

Таблица 2. Категория и группы взрывоопасных смесей (ГОСТ 12.1.011-78)

Наименование вещества	Температура самовоспламенения, 0С	Категория смеси	Группа смеси
1	2	3	4
Нефть	246	IIA	Т3
Бензин (Нормаль 80)	255-370	IIА	Т2
Мазут	380	IIА	Т2
Топливный газ	537	IIА	T2
УВ газ	278	IIА	Т1
Газойли	340	IIА	Т2
Дизтопливо	300-310	IIВ	Т3
Сероводород	246	IIА	Т3
СМТ	300-345		Т2

Ошибка в технологическом регламенте: Сероводород относится к категории взрывоопасности - IIВ

Таблица 3. Маркировка электрооборудования

Электрооборудование	Место установки	Класс зоны по ПУЭ	Маркировка взрывозащиты по ТР-123-ФЗ	Степень защиты
Технические средства АСУТП	Операторная	П-IIA	-	IP 44
Светильники	Операторная	П-IIA	-	IP 23
Электродвигатель насоса	Наружная установка	В-1г	2Ех11АТ1	-
Светильники	Наружная установка	В-1г	2Ех11АТ1	-

Ошибка в технологическом регламенте: Взрывозащита электродвигателя насоса, светильников не соответствуют взрывозащитной зоне по группе и классу. Она должна быть 2Ex11BT3. Провести ревизию электрооборудования.

Искровые заряды статического электричества могут явиться причиной воспламенения горючих веществ, пожаров, взрывов.

Вследствие малой электропроводности вырабатываемых нефтепродуктов: бензина, керосиновой фракции, дизельной фракции в них могут накапливаться заряды статического электричества при движении продуктов по трубопроводам внутри и за пределами установки.

Для защиты оборудования и трубопроводов от статического электричества на установке предусмотрен заземляющий контур.

Трубопроводы и кожухи теплоизоляции трубопроводов и аппаратов представляют собой на всём протяжении непрерывную электрическую цепь, которая подсоединена к общему контуру заземления.

Безопасное напряжение для ручных инструментов не выше 12 В, а ручного электроинструмента не выше 24 В.

Для защиты от электротравм предусмотрена трехфазная трехпроводная сеть с заземленной нейтралью,(напряжение 1000 В). Такое напряжение используется для работы насосов. Напряжение в операторной 220 В.

Для обеспечения безопасности работающих принимают следующие меры:

- защитное заземление R_з<4 Ом. В соответствие с ПУЭ заземлены приводы насосов, корпуса электроустановок, оболочки кабелей, трансформаторов, светильников, корпуса распределительных щитов. В качестве заземляющих проводников используются стальные трубы электропроводок;

- провода и кабели с поливинилхлоридной изоляцией, провода с резиновой изоляцией в свинцовой оболочке. Сопротивление изоляции электропроводов более 0,5 МОм;

- для защиты от перегрузок используют защитное автоматическое отключение электроустановок.

Для защиты персонала используются индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, резиновые коврики.

Оголенные провода и шины, приборы, аппараты, распределительные щиты, имеющие незащищенные и доступные для прикосновения токоведущие части, помещены в специальные ящики, шкафы, камеры, закрывающиеся сплошными или сетчатыми ограждениями.

По вероятности вызванного молнией пожара или масштаба возможных разрушений и сложности молниезащитных устройств, проектируемая установка относится к классу ВОЗ В-1_г. Опасные смеси могут появиться лишь при аварии или неисправностях технологического процесса. Согласно РД 34.21.122-87 определён тип молниезащиты А, категория I.

Используя среднегодовое число ударов молнии в 1км² земной поверхности, определяем вероятное число ударов молнии в год в сооружения, не имеющих молниезащиты - N.

N = 9*р* h*2*n*10-6,где h - высота колонны = 90 м;

n - удельная плотность ударов молний в землю, 6/(км -год), определяется в зависимости от среднегодовой продолжительности гроз.

Следовательно, для атмосферной колонны:

N= 9*3,14*90 *6* 10-6 = 0.0153

Т.к. N<1 - зона защиты Б, которая обладает степенью защиты 95% и выше.

Для защиты от прямых ударов молний применяются стержневые молниеотводы. Для защиты от вторичного проявления молний предусмотрено заземления всех металлических частей.

Расчет высоты молниеотвода. Высота одного стержневого молниеприемника для зоны Б определяется по формуле:

h = (Rx + l,63*hx)/l,5 м,

где Rx =7,0 - диаметр зоны защиты на высоте hx=90 м высоты колонны.

Тогда, для колонны:

h = (7,0+1,63*90 )/ 1,5=102,47м

h0 = 0,92* h = 0,92 *102,47= 94,3 м

R = 1,5* h = 1,5 * 102,47= 153,7м

Данные производства пригодны, так как совпадают с расчётными данными по проекту. Высота молниеотвода на установке равна 100 м.

1.4 Производственная санитария

Помещение операторной цеха обеспечено искусственным освещением, звукоизоляцией ограждающих конструкций, отвечающей гигиеническим требованиям и обеспечивающей нормируемые параметры шума. Также помещение оборудовано системами отопления, кондиционирования воздуха.

Производственное помещение операторной, согласно ГОСТ 12.1.005-88, относится к прохладному помещению. Работа обслуживающего персонала относится к категории средней тяжести IIА, работа связана с постоянной ходьбой, выполняется стоя или сидя, но не требующая систематического физического напряжения или поднятия переноски тяжестей. Исходя их этого и согласно ГОСТ 12.1.005-88т определяем микроклиматические условия в операторной.

Для обеспечения нормальных метеорологических условий труда и чистоты воздуха на рабочем месте согласно ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" предусмотрена вентиляция. По способу организации воздухообмена для операторной установлена общеобменная вентиляция, при которой смена воздуха происходит во всем объеме помещения. По назначению для одновременной подачи и удаления воздуха в помещении используют приточно-вытяжную вентиляцию.

Расчет количества воздуха необходимого для удаления избытков тепла из помещения проводится по формуле:

,

где Qизб - количество избыточного тепла в помещении, кДж/ч;

с - удельная теплоёмкость воздуха, кДж/кг·град;

- плотность воздуха, кг/м3;

, кДж/ч,

где Qпр - тепло поступающие из разных источников, кДж/ч;

- тепло теряемое помещением, кДж/ч;

.

При определении следует учитывать теплопоступления:

1) через световые проёмы и покрытия в наиболее жаркий месяц года:

, кДж/ч;

где - сопротивление теплопередаче заполнения светового проёма (м²·ч·град)/кДж;

- температура воздуха в помещении, 0С

- площадь светового проема, м2

Q0=1/0,4 *(29-21)*35,26=705,2 кДж/ч

= 0,4 - двойное остекление.

, кДж/ч;

где - площадь перекрытия, м2

- сопротивление теплопередачи покрытия

- условная среднесуточная температура наружного воздуха,0С

Qn=1/0,9 *(20-21)*35,26= -39,2 кДж/ч.

2) от искусственного освещения:

, кДж/ч,

где - потребляемая мощность светильников, кВт/ч.

Qосв=860*3,35=2881 кДж/ч.

N=50 - кол-во ламп, q=0,067 Вт/(см^2*лк) - удельное тепло выделения для 1 лампы

=50*0,067=3,35

3) от людей:

, кДж/ч,

безопасность электричество шум вибрация

где n - количество работающих в смену человек;

q - тепло, выделяемое одним человеком, кДж/ч;

Qл=10*140=1400 кДж/ч.

5) от нагретых поверхностей оборудования:

, кДж/ч;

где - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·К);

F0 - площадь нагретой поверхности;

- температура поверхности теплоизолированного оборудования, К;

- температура в рабочей зоне помещения, К;

, Вт/(м2·К);

где - скорость движения воздуха в помещении, м/с;

Вт/(м2·К);

Qоб=5,18*10*(301-294)=362,6 кВт

Qпр=705,2-39,2+2881+1400+362,6=2457,4 кДж/ч.

L=2457,4/(0,21*1,21(28-21))=1381,6 м3/ч.

В помещении операторной предусмотрен вентилятор марки ВЦ - 14 - 46 5К - 02 c электродвигателем типа ВН 0262 4, N 17 кВт со взрывозащитой 2Exd11АT3, производительностью 1382 м³/ч.

Ошибка в технологическом регламенте: Взрывозащита электродвигателя в операторной не соответствует взрывозащитной зоне по группе и классу. Она должна быть 2Ex11BT3. Провести ревизию электрооборудования.

В холодное время года приточный воздух подогревается. В соответствии со СП 60.13330.2012 системы отопления предусмотрены в операторной. Для отопления этих помещений предусматриваются воздушные системы. Система отопления представляет собой калорифер, совмещенный с приточной вентиляцией, обогреваемые горячей или теплофикационной водой с температурой 80 ⁰С.

Для создания оптимальных условий для трудового процесса во всех производственных помещениях и наружных установках предусмотрено рациональное освещение рабочих мест и рабочих зон. Минимальным объектам различения являются шкалы приборов.

Нормы естественной и искусственной освещенности выбираются в соответствии с разрядом зрительной работы, определяемым по величине объекта различения.

Установка атмосферной перегонки нефти находится на специальной площадке под открытым небом. В дневное время освещение естественное, в вечернее и ночное искусственное общее.

Для расчета естественного освещения операторной необходимо найти площадь световых проемов, которое определяется по формуле:

So = (S_п *е_н*К₃*Кзд*n)/(100*ф₀*r₁) ^м2,

где S₀ - площадь окон, м ;

е_н - нормированное значение КЕО;

К_з - коэффициент запаса, принимается в диапазоне 1,2 - 2,0;

n - световая характеристика окна принимается в зависимости от отношения длины помещения L к его глубине В и от отношения глубины помещения В к его высоте от уровня рабочей поверхности до верха окна (принимается из таблицы);

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями, допускается принимать в диапазоне 1-9;

Sп - площадь пола, м²;

ф₀ - общий коэффициент светопропускания, изменяется в диапазоне 0,6 - 1,0 (возьмем 1,0);

r₁- коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения L к его глубине В, меняется в пределах 1,5 - 5,7.

Тогда,

S₀ = 72*1,5*1,2*9*1,0/(100*1*1,5)

Согласно расчетам необходимая площадь окон равняется 7,7 м². Учитывая, что площадь каждого окна 1,96 ^м2, значит окон должно быть 4.

Для освещения операторной достаточна площадь световых проемов при боковом освещении, так как фактическая площадь световых проемов в операторной 35,26 м².

Для искусственного освещения расчет светового потока Fл, лк проводим по формуле:

Fл=E*Sп*к*z/(N*n)

где Е - нормированная освещенность, лк;

Sп - площадь помещения, м²;

к - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности ламп в процессе эксплуатации (к=1,1 -1,2);

z - поправочный коэффициент светильника (z = 1,1 - 1,5);

N - необходимое количество ламп;

n - коэффициент использования светового потока, определяется с учетом коэффициента отражения светового потока от потолка, стен и показателя помещения i, найденного из соотношения:

i = [A*B]/[h*(A+B)],

где А, В - длина и ширина помещения, м;

h - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м (3 метра). Величина n обычно имеет значение 0,5 - 0,6. Предусмотрено N=50

Следовательно, i=(12*6)/(3*(12+6))=72/54=1,3

Fл=200*72*1,2*1,1/(50*0,8)=475,2, лм.

N=200*72*1,2*1,1/(710*0,8)=30

Согласно расчетам световой поток должен быть не менее 475,2 лм, поэтому производством выбран тип ламп ЛН-60, которым соответствует световой поток Fл =710 лм, что соответствует расчётам.

Шумы на проектируемом объекте в основном аэродинамического характера и электромагнитного происхождения. От аппаратов и трубопроводов при движении газов, паров и жидкостей исходят аэродинамические шумы, от электродвигателей - электромагнитные шумы.

Источниками шума и вибраций являются двигатели, насосы, вентиляционные установки, компрессоры. Допустимая сила шума на рабочем месте не должна превышать 80 дБ по шкале А, согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96. На наружной установке уровень шума не превышает 73 дБ, а в операторной- 60 дБ, что соответствует нормам.

В соответствии с ГОСТ 12.1.012-2004 допустимый уровень вибрации в рабочей зоне не должна превышать 90 дБ. В помещении операторной уровень вибрации соответствует 72 Дб. На установке уровень вибрации не превышает 82 Дб, что свидетельствует о соблюдении вышеуказанных норм.

Для обеспечения требуемых параметров по шуму и вибрации предусмотрены следующие мероприятия:

- оборудование находится на бетонных фундаментах, между оборудованием и фундаментом устанавливают амортизационные прокладки;

- трущиеся части оборудования смазываются;

- при монтаже оборудования производится балансировка и центровка движущихся частей;

- трубопроводы надежно закреплены;

- насосы сосредоточены в отдельных помещениях - насосных;

- в операторной и компрессорной стены облицованы звукопоглощающим материалом - пористой штукатуркой;

- изолирование приводов машин кожухами;

- применение противошумных наушников.

Защита от аэродинамического шума, возникающего при работе вентиляционных установок, достигается звукоизоляцией и применением глушителей, которые устанавливаются на воздуховодах.

Данный процесс обуславливается наличием высоких температур в пределах до 350 °С. Большинство применяемых в процессе веществ горючие и взрывоопасные жидкости и газы.

На основании пожаро- и взрывоопасных характеристик материалов даётся категория производства по взрывной, взрывопожароопасной или пожарной опасности. Согласно СП 12.13130.2009 наружная установка по пожарной опасности относится к категории «АН», т.к. обращающиеся вещества имеют температуры вспышки менее 28⁰С и способны образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва, превышающее 5 кПа, помещение операторной, согласно ТР-123-ФЗ В4.

Источниками возможного воспламенения могут быть проводки электрооборудования, при сварочных работах, повышение температуры при трении и по нарушению технологического режима, несоблюдение правил пожарной безопасности, а также:

- дефекты подшипников насосов, при этом происходит увеличение температуры от трения, что может привести к возгоранию продукта;

- неисправность электрической проводки, замыкание и искрение проводки ведет к возгоранию и взрыву; неправильный отбор проб ведет к разливу продукта и последующему возгоранию; при использовании не обмедненного слесарного инструмента при ударах образуются искры; наличие поверхностей оборудования с высокой температурой, в случае попадания продукта на которые вызывает возгорание.

Для предотвращения пожаров и взрывов на узле разработаны следующие мероприятия:

Во всех закрытых помещениях (операторных) с целью обнаружения начальной стадии пожара смонтированы системы электрической пожарной сигнализации с ручным и автоматическим включением. Для ручного включения используются кнопочные извещатели типа ПКИЛ-9, для автоматического используются тепловые типа АТИМ-1 и дымовые типа ДИ-1, которые включены в сигнальную линию, и преобразуют проявление начальной стадии пожара в электрический сигнал, который через контрольно-приемную станцию поступает в пожарную часть. Извещатели также включают оптическую, световую и звуковую сигнализацию и систему пожаротушения и дымоудаления в установках ЭЛОУ-АВТ;

Тушение очага возникшего загорания заключается в: локализация - отключение аварийного участка от действующего оборудования; стравливание избыточного давления и освобождение аварийных аппаратов и трубопроводов от продукта.

Производство оснащено первичными и стационарными средствами пожаротушения, которые расположены в доступных для производственного персонала местах. Для предотвращения распространения загораний, тушения пожара в цехе предусмотрены следующие средства пожаротушения:

- пожарные гидранты и лафетные установки на территории цеха. Вода применяется для охлаждения поверхностей аппаратов и трубопроводов при пожаре.

На колоннах предусмотрены кольца орошения, которые также предназначены для охлаждения поверхностей при пожаре.

Для тушения мелких очагов пожара и горящих легковоспламеняющихся жидкостей применяются:

асбестовое одеяло 2х2 м- 1 шт.,

сухой песок V=1,0 м³-1 шт.

кошма 2х1,5 м - 2 шт.

Огнетушители ОУ-5 (1шт), ОУ-7 (1шт), ОУ-80 (1шт), порошковый огнетушитель ОП-5(6) (2 шт.), предназначены для тушения небольших очагов пожара, в том числе и электрооборудования до 1000 В.

Для тушения отдельных очагов в закрытых объемах возможно применяется азот или пар. Кроме того, для исключения распространения пожара с одной печи на другую предусмотрена паровая завеса на блоке печей.

Для определения категории пожарной опасности помещения операторной необходимо знать удельной временной пожарной нагрузки q.

Удельная нагрузка q определяется по формуле:

q = m_д·Q_д/S + m_б·Q_б / S, МДж/м²

где m_д,б - масса дерева и бумаги, кг;

Q_д,б - низшая теплота сгорания дерева и бумаги, МДж/кг;

S - площадь, м².

q = 82·13,9 + 50·13.4/ 20 = 90,49 МДж/м²

Удельная нагрузка 90,49 МДж/м², поэтому согласно СП 12.13130.2009 операторная по пожарной опасности относится к категории В4.

Для обеспечения пожарной безопасности на предприятии, согласно ведомственным ППБ, проводятся организационно технические мероприятия. Руководитель обеспечивает соблюдение работниками правил и инструкций по пожарной безопасности и не допускает к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж или не сдавших зачеты по программе пожарно-технического минимума. Проводит периодические (не реже 1 раза в месяц, в том числе в вечернее и ночное время) осмотры вверенных им территорий, зданий и помещений с целью контроля за соблюдением правил и инструкций по пожарной безопасности и принимает меры по устранению обнаруженных недостатков. Также после окончания работы обеспечивает уборку рабочих мест и помещений, отключение электроприемников, за исключением дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологических процессов должны работать круглосуточно. Обеспечивает постоянную готовность к использованию имеющихся в подразделений пожарной техники, средств связи. Также пользуется только исправными инструментами, приборами, оборудованием, соблюдает инструкции по их эксплуатации и указания руководителей и лиц, ответственных за пожарную безопасность, при проведении пожароопасных работ.

Проводит уборку рабочих мест от горючих веществ и материалов и отключает электроприемники по окончании работы. Он умеет применять имеющиеся в подразделении средства пожаротушения при обнаружении пожара, принимает меры к спасению и эвакуации людей, немедленно сообщает об этом в объектовую или городскую пожарную охрану и принимает меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица.

1.5 Охрана окружающей среды

Процесс стабилизации прямогонного бензина является потенциальным источником загрязнения окружающей среды. Утечка продуктов из оборудования, трубопроводов, в местах установки промышленной арматуры вызовет загазованность территории. Возможен разлив продукта в ходе ремонтных работ, при нарушении правил их проведения. В технологии используется техническая вода, которую надо подвергать химической водоочистке.

Для устранения вышеперечисленных причин загрязнения окружающей среды предусмотрены следующие мероприятия: герметизация оборудования и коммуникаций, установка подземных дренажных емкостей для освобождения аппаратов и трубопроводов, для уменьшения площади разлива нефтепродуктов по площадке предусмотрена обваловка, имеются трапы для сбора разлитых нефтепродуктов с отметок, расположенных выше отметки 0.000, используется замкнутый цикл обратного водоснабжения, водная часть конденсата подается в цех химводоочистки, проводятся лабораторные анализы атмосферы и сточных вод на присутствие углеродов.

Стоки производства направляются в колодцы очистных сооружений.

Основными загрязнителями окружающей среды являются наружная установка и насосная. Поэтому любая маленькая утечка занимает большую площадь. Газы скапливаются внизу, что плохо сказывается на почве и растительности. Эти продукты нерастворимы в воде, поэтому предусмотрены сборочные емкости под землей. Сброс вредных веществ в основном носит периодический характер и связан с системой блокировок. Удельная норма выбросов 8% на единицу сырья. Концентрации вредных компонентов контролируются службой ГСС.

Смазочные материалы сжигаются или деактивируются. Не сконденсировавшиеся газы направляются в топливную сеть или на факел, а так же в коллектор для некондиции. При ремонте возникают химические отходы, которые направляются в химически загрязненную канализацию.

Загрязнение атмосферы окружающей среды продуктами производства возможно при нарушении технологического режима, разгерметизации оборудования, выходе его из строя, при подготовке оборудования к ремонту в результате неполного освобождения аппаратов и трубопроводов от вредных веществ. Отходы сведены в таблицах:

Список литературы

1. Гимранов Ф.М., Шаяхметов Д.К., Нугаева Н.К. «Методические указания и рекомендации по дипломному проектированию»

2. ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы».

3. ГОСТ 12.0.007-76 «Вредные вещества, классификация, требования».

4. ГОСТ 12.2.020-76 "Электрооборудование взрывозащищенное"

5. ГОСТ Р12.1.019-2009 « Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».

6. ГОСТ Р12.1.009.2009 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

7. ГОСТ Р12.4.124-93 «Средства защиты от статического электричества. Общие требования безопасности».

8. ТР-123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

9. ППР в РФ «Правила противопожарного режима в Российской Федерации»

10. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

11. ППБ - 79 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий»

Размещено на Allbest.ru

...