Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ)

Факультет подготовки и переподготовки инженерных кадров

Кафедра "Промышленная экология и безопасность"

Контрольная работа

по дисциплине "Безопасность жизнедеятельности"

Выполнил:

студент группы МТЗ-402

Ильясова Е.В.

Проверил: доцент Липатов А.А.

Волгоград, 2014 г.

1. Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации универсального токарного станка и мероприятия по их устранению

Шлифовальные станки -- одна из наиболее распространенных групп металлообрабатывающих станков на машиностроительных предприятиях, что объясняется высокой производительностью процесса шлифования (особенно скоростного), а также его большой точностью. Эти станки используются для окончательной обработки большинства видов продукции в машиностроении, причем не только из металла, но и из пластмасс, камня и других материалов. Многообразие конструктивных решений шлифовальных станков, типов используемого инструмента и приспособлений весьма осложняет решение проблемы обеспечения безопасности труда при их эксплуатации.

Рассмотрим основные опасные и вредные производственные факторы на участке механической обработки.

Освещение производственного помещения обеспечивается двумя лампами дневного света, расположенными над рабочими местами у стола и вытяжного шкафа.

Освещение согласуется по условиям и требованиям со СниП 23.05-95:

характеристика зрительной работы наивысшей точности;

наименьший размер объекта различения 0,1 мм;

разряд зрительной работы - I;

подразряд зрительной работы - в;

контраст объекта различения с фоном - малый, большой, средний;

характеристика фона - светлый, средний, темный;

система общего искусственного освещения - 750 лк;

Кеон = 2%.

Освещение лабораторной комнаты осуществляется за счет двух окон 2х2 м и шести ламп дневного света (общее освещение). Освещение также согласуется с условиями и требованиями СниП23.05-95. Расчет освещения приведен ниже.

В результате шлифовки образуется пыль, содержащая висмут, теллур, сурьму, селен.

Теллур и его летучие соединения токсичны. Попадание в организм вызывает тошноту, бронхиты, пневмонию. ПДК в воздухе колеблется для различных соединений 0,007--0,01 мг/м?, в воде 0,001--0,01 мг/л.

Сурьма относится к микроэлементам. Её содержание в организме человека составляет 10?6% по массе. Постоянно присутствует в живых организмах, физиологическая и биохимическая роль не выяснена. Сурьма проявляет раздражающее и кумулятивное действие. Накапливается в щитовидной железе, угнетает её функцию и вызывает эндемический зоб. Однако, попадая в пищеварительный тракт, соединения сурьмы не вызывают отравления, так как соли Sb(III) там гидролизуются с образованием малорастворимых продуктов. При этом соединения сурьмы (III) более токсичны чем сурьмы (V). Пыль и пары Sb вызывают носовые кровотечения, сурьмяную "литейную лихорадку", пневмосклероз, поражают кожу, нарушают половые функции. Порог восприятия привкуса в воде -- 0,5 мг/л. Смертельная доза для взрослого человека -- 100 мг, для детей -- 49 мг. Для аэрозолей сурьмы ПДК в воздухе рабочей зоны 0,5 мг/м?, в атмосферном воздухе 0,01 мг/м?. ПДК в почве 4,5 мг/кг.

ПДК селена в воздухе 2 мг/м³, SeO2 ПДК = 0,1 мг/м³. ПДК селена в воде 0,01 мг/л.

Микроклимат в производственном помещении, как в холодное, так и в теплое время года согласуется с требованиями ГОСТ12.1.005 - 88:

категория работы - легкая;

температура воздуха в холодный период и переходный период - 18-21^оС;

относительная влажность воздуха - 75%;

в теплое время года температура воздуха 23-27^оС;

относительная влажность - 75%.

В холодное время года в производственном помещении включается водяное отопление для поддержания допустимых параметров микроклимата.

Вентиляция воздуха обеспечивается общеобменной проточной системой искусственной вентиляции и естественной аэрацией - через окно 60 х 60 см.

В соответствии с ПУЭ общее напряжение, применяемое в электроцепи равно U = 220В. Возможными источниками поражения электрическим током в лаборатории являются микроскоп и печи.

Для защиты от электротравматизма в лаборатории обеспечивается недоступность токоведущих частей установок. Она достигается за счет ограждения изоляцией токоведущих частей от случайного прикосновения. Изоляция имеет особое значение, так как она защищает людей от поражения током и исключает возможность возникновения пожара. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 мОм. Питание печей осуществляется от сети 3-х фазного переменного тока и изолированной нейтралью. Проводка выполняется изолированными проводами и подходит к щитам и пультам управления электрическими печами, на которых устанавливаются специальные лампы, указывающие на включение напряжения на нагревательные элементы и его отключение. Для замыкания и размыкания цепей применяются выключатели тока, которые выполнены в виде рубильников и расположены на щите управления. Щиты выполнены закрытыми для того, чтобы исключить возможность случайного прикосновения к токоведущим частям и опасность ожогов электродугой, возникающей при размыкании цепи тока. Для защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим поверхностям, оказывающимися под напряжением при повреждении изоляции, применяется защитное заземление (ГОСТ 12.1.030-95.ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление). Оно обеспечивается снижением напряжения между оборудованием, оказавшимся под напряжением, и землей до безопасной величины. Чтобы напряжение на заземленном корпусе оборудования было минимальным, ограничивают сопротивление заземления. В установках 380/220 В она должна быть не более 4 Ом, в установках 220/127 В - не более 8 Ом.

При гигиеническом нормировании ГОСТ 12.1.038-82* устанавливает предельно допустимые напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека (рука-рука, рука-нога) при нормальном (неаварийном) режиме работы электроустановок производственного назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Таблица 1. Предельно допустимые уровни напряжения и тока

Род тока	Нормир. велечина	Предельно допустимые уровни, не более, при продолжительности воздействия тока, Iа, с
		0,01 - 0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	Св. 1,0
Переменный, 50 Гц	Ua, B Ia, мА	650	500	250	165	125	100	85	70	65	55	50	36 6
Переменный, 400 Гц	Ua, B Ia, мА	650	500	500	330	250	200	170	140	100	110	100	36 8
Постоянный	Ua, B Ia, мА	650	500	400	350	300	250	240	230	220	210	200	40 15

По категории пожарной опасности шлифовальная комната и лаборатория относятся к классу В - 1 (по нормам НПБ - 105 - 95).

Согласно СНиП 21- 01 - 97 здания по степени огнестойкости относятся к II классу.

Основными причинами пожаров технического характера в лаборатории могут быть: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления), возникновение искр при работе электрооборудования.

Во избежание коротких замыканий используют плавкие предохранители, релейную защиту. Перегрузка сети может возникнуть из-за одновременного включения большого числа потребителей электроэнергии. Поэтому для защиты токов перегрузки также используют плавкие предохранители.

Возникновение больших переходных сопротивлений устраняется надежным соединением проводов, предохранением контактов от окисления. С поверхности стола удаляются все легковоспламеняющиеся вещества. В лаборатории установлен огнетушитель пенный ОП - 1.

Малые механические колебания, возникающие в упругих телах или телах, находящихся под воздействием переменного физического поля, называют вибрацией. В зависимости от способа передачи колебаний человеку вибрацию подразделяют на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека, и локальную, передающуюся через руки человека. Гигиеническое нормирование вибраций регламентирует параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием, ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования", СН 2.2.4/2,1.8.556-96 "Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий". Документы устанавливают: классификацию вибраций, методы гигиенической оценки, нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда лиц виброопасных профессий, подвергающихся воздействию локальной вибрации, требования к обеспечению вибробезопасности и к вибрационным характеристикам машин. Источником вибрации является шлифовальный станок. Уровень вибрации находится в пределах, регламентируемых соответствующими нормами.

Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты. Нормируемые параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.1.003-88 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Допустимый уровень звукового давления на рабочих местах не должен превышать 38-110 дБ, в зависимости от октавных полос со среднегеометрическими частотами в диапазоне от 31,5 до 8000 Гц и в зависимости от рабочего места (помещения конструкторских бюро, расчётчиков, помещения управления, рабочие комнаты, кабины наблюдения и дистанционного управления и т.д.).

Уровень звука в шлифовальной комнате не превышает 80 дБА, что соответствует нормам ГОСТ12.1.003 - 83.

К ЭМП промышленной частоты относят линии электропередач напряжением до 1150 кВ, открытые распределительные устройства, включающие коммутационные аппараты, устройства защиты и автоматики, измерительные приборы. Нормирование ЭМП промышленной частоты осуществляют по предельно допустимым уровням напряжённости электрического и магнитного полей частотой 50 Гц в зависимости от времени пребывания в нём и регламентируются "Санитарными нормами и правилами выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты" №5802-96 и ГОСТ 12.1.002-96.1. Пребывание в ЭП напряженностью до 5 кВ/м включительно допускается в течение всего дня. Нормирование уровней напряжённости электростатического поля (ЭСП) осуществляют в соответствии с ГОСТ 12.1.045-96 в зависимости от времени пребывания персонала на рабочих местах. Предельно допустимый уровень напряжённости ЭСП равен 60 кВ/м в течение 1 часа. В соответствии с СП 1742-96 напряжённость магнитного поля на рабочем месте не должна превышать 8 кА/м. Напряжённость МП линии электропередачи напряжением до 750 кВ обычно не превышает 20-25 А/м, что не представляет опасности для человека.

Большую часть спектра неионизирующих электромагнитных излучений (ЭМИ) составляют радиоволны (3 Гц... 3000 ГГц), меньшую часть - колебания оптического диапазона (инфракрасное, видимое, ультрафиолетовое излучения). Нормирование ЭМИ радиочастотного диапазона проводится по ГОСТ 12.1.006-84 и санитарным правилам и нормам СанПиН 2.2.4/2.1.8.055-96. В основу гигиенического нормирования положен принцип действующей дозы, учитывающей энергетическую нагрузку.

Освещение должно удовлетворять следующим основным требованиям:

- обеспечивать нормативный уровень освещенности на рабочих местах, соответствующий характеру исполняемой работы;

- исключать блесткость и тени;

- быть равномерным;

- обеспечивать правильный спектр излучения и оптимальное направление светового потока;

- быть экономичным, безопасным;

- оказывать благоприятное биологическое воздействие.

При выборе систем освещения основным документом является СНиП23.05 - 95 "Естественное и искусственное освещение".

Производственное помещение имеет размеры:

длина В = 6 м, ширина А = 7 м, высота Н=3,2 м.

Система освещения общая, равномерная.

Освещение согласуется по условиям и требованиям со СНиП23.05 - 95:

- характеристика зрительной работы наивысшей точности;

- наименьший размер объекта различения 0,1 мм;

- разряд зрительной работы - I;

- подразряд зрительной работы - в;

- контраст объекта различения с фоном - малый, большой, средний;

- характеристика фона - светлый, средний, темный;

- система общего искусственного освещения - 750 лк;

- Кеон = 2%.

Выбираем в качестве источника света люминесцентные лампы ЛБ 80 со световым потоком Fл=5220 лм и светильник - ПЛУ - с тремя лампами.

Коэффициенты отражения стен и потолка соответственно Gс=50%, Gп=70%.

Высота подвеса светильника:

Нр=Н - Нс - Нрм = 3,2 - 0,1 - 0,8 = 2,3 м.

Величена подвеса светильника:

i = А * В / (Нр(А + В)) = 7 * 6 / (2,3 * (7 + 6)) = 1,4

Отсюда Q = 0,37 - коэффициент использования светового потока светильника (по справочным данным).

Число ламп, необходимое для освещения:

N = EH * k * S * z / (Fл * Q) = 750 * 1,65 * 42 * 1,3 / (5220 * 0,37) = 35 ламп (12 светильников),

где k - коэффициент запаса;

S - площадь;

Z - коэффициент.

Светильники располагаются прямоугольником; расстояние между рядами светильников составляет:

Rk = 0,25 * R = 0,25 * 3,45 = 0,8625 м.

Отсюда светильники располагаются в два ряда по шесть светильников в ряду.

Вентиляция является источником выброса в атмосферу пыли. При шлифовании модулей образуется пыль ПДК=0,01 мг/м?. Согласно СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" предельно допустимая концентрация пыли в атмосфере не должна превышать 0,2 мг/м?. Помимо этого вентиляция является источником шума. В соответствии ГОСТ 12.1.003-83 допустимый уровень звукового давления не должен превышать 50дБ.

Очистка удаляемого воздуха из помещения производится в пылеуловителях. Для очистки воздуха от пыли применяются циклоны. Циклоны получили наибольшее применение для очистки воздуха при общей вентиляции помещения от пыли с размером частиц более 10 мкм (рис. 1). Для средней и тонкой очистки воздуха от примесей в системах местной вентиляции широко используются фильтры, в которых запыленный воздух пропускается через пористые фильтрующие материалы.

Рис. 1. Схема циклона

Для очистки воздуха при запыленности 10 мг/м³ и менее в системах вентиляции используют ячейковые фильтры (рис. 2). На схеме представлен фильтр, представляющий каркас 1 с фильтрующим элементом 2, выполненным из простого материала.

Рис. 2. Схема фильтра

2. Расчет циклона-пылеуловителя

Исходные данные:

количество очищаемого газа - Q = 1,4 м³/с;

плотность газа при рабочих условиях - ? = 1,18 кг/м³;

вязкость газа - µ = 22,2?10-6 Н?с/м²;

плотность частиц пыли - ?п = 1500 кг/м³;

плотность пыли - dп = 20 мкм;

дисперсность пыли - lg?п = 0,6;

входная концентрация пыли - Свх = 80 г/м³.

Расчет:

Задаемся типом циклона и определяем оптимальную скорость газа ?опт, в сечении циклона диаметром D:

Выберем циклон ЦН-15, оптимальная скорость газа, в котором ?опт = 3,5 м/с.

Определяем диаметр циклона, м:

D =

Ближайшим стандартным сечением является сечение в 700 мм.

Рис. 3. Схема циклона-пылеуловителя

По выбранному диаметру находим действительную скорость газа в циклоне, м/с

 м/с,

где n - число циклонов.

Вычисляем коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона:

?=К1?К2??500=1?0.9?155=139.5

где

К1 - поправочный коэффициент на диаметр циклона;

К2 - поправочный коэффициент на запыленность газа;

?500- коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500 мм.

Определяем гидравлическое сопротивление циклона:

Па

Определяем значение параметров пыли и lg??:

Для выбранного типа циклона - = 4.5 мкм lg?? = 0.352.

Ввиду того, что значения определены по условиям работы типового циклона (Дт=0.6 м; ?пт = 1930 кг/м³; µт = 22.2?10-6; ?т = 3.5 м/с), необходимо учесть влияние отклонений условий работы от типовых на величину d50:

мкм

Рассчитываем параметр х:



По таблице находим значение параметра Ф(х): Ф(х)=0.8413

Определяем степень эффективности очистки газа в циклоне:

? = 0.5?[1+Ф(х)]=0.5?[1+0.8413]=0.92

Расчетное значение ? =0.92 больше необходимого условия ? = 0.87, таким образом, циклон выбран верно.

3. Организация рабочего места станочника

Под рабочим местом понимается организационная зона производственной площади, предназначенной для выполнения определенных работ и оснащенная необходимыми материально-техническими средствами труда, оборудованием.

При любой форме организации работы для наилучшего использования оборудования и достижения наибольшей производительности труда необходимо, кроме всех технических возможностей станка, инструмента и приспособления, предусмотреть рациональную организацию рабочего места, обеспечивающего непрерывность работы станка. Для этого нужно устранить потери времени и задержки, вызываемыми лишними движениями и хождением несвоевременной подачи материала, неудобным расположением заготовок, инструмента на рабочем месте.

Рациональная организация рабочего места предусматривает необходимую предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее совершенную планировку.

В механических цехах серийного производства на рабочем месте хранится много различного инструмента и приспособлений.

4. Обеспечение комфортных метеоусловий в цехе

Методы снижения неблагоприятного влияния производственного микроклимата регламентируются "Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию" и осуществляются комплексом технологических, санитарно-технических, организационных и медико-профилактических мероприятий.

Ведущая роль в профилактике вредного влияния высоких температур, инфракрасного излучения принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, способствующих оздоровлению неблагоприятных условий труда. Внедрение автоматизации и механизации дает возможность пребывания рабочих вдали от источника радиационной и конвекционной теплоты.

К группе санитарно-технических и организационных мероприятий относится применение коллективных средств защиты: локализация тепловыделений, теплоизоляция горячих поверхностей, экранирование источников либо рабочих мест; воздушное душирование.

Уменьшению поступления теплоты в цех способствуют мероприятия, обеспечивающие герметичность оборудования (локализация тепловыделений). Плотно подогнанные дверцы, заслонки, блокировка закрытия технологических отверстий с работой оборудования - все это значительно снижает выделение теплоты от открытых источников. Выбор теплозащитных средств в каждом случае должен осуществляться по максимальным значениям эффективности с учетом требований эргономики, технической эстетики, безопасности для данного процесса или вида работ и технико-экономического обоснования.

Теплозащитные средства должны обеспечивать облученность на рабочих местах не более 350 Вт/м² и температуру поверхности оборудования не выше 308 К (35°С) при температуре внутри источника до 373 К (100°С) и не выше 318 К (45°С) при температурах внутри источника выше 373 К (100°С).

Теплоизоляция поверхностей источников излучения (печей, сосудов и трубопроводов с горячими газами и жидкостями) снижает температуру излучающей поверхности и уменьшает как общее тепловыделение, так и радиационное.

Конструктивно теплоизоляция может быть мастичной, оберточной, засыпной, из штучных изделий и смешанной. Мастичная изоляция осуществляется нанесением мастики (штукатурного раствора с теплоизоляционным наполнителем) на горячую поверхность изолируемого объекта. Оберточную изоляцию изготовляют из волокнистых материалов - асбестовой ткани, минеральной ваты, войлока и др. Засыпную изоляцию применяют реже, так как необходимо устанавливать кожух вокруг изолируемого объекта. Смешанная изоляция состоит из нескольких различных слоев. В первом слое обычно устанавливают штучные изделия. Наружный слой изготовляют из мастичной или оберточной изоляции. Целесообразно устраивать алюминиевые кожухи снаружи теплоизоляции.

Воздушные завесы предназначены для защиты от прорыва холодного воздуха в помещение через проемы здания (ворота, двери и т.п.). Воздушная завеса представляет собой воздушную струю, направленную под углом навстречу холодному потоку воздуха. Она выполняет роль воздушного шибера, уменьшая прорыв холодного воздуха через проемы. Согласно СНиП 2.04.05-91 воздушные завесы необходимо устанавливать у проемов отапливаемых помещений при температуре наружного воздуха -15°С и ниже.

Применяют несколько основных схем воздушных завес. Завесы с нижней подачей (рис. 4. а) наиболее экономичны по расходу воздуха и рекомендуются в том случае, когда недопустимо понижение температуры вблизи проемов. Для проемов небольшой ширины рекомендуется схема, показанная на рис. 4. б. Схему с двусторонним боковым направлением струй (рис. 4. в) используют в тех случаях, когда возможна остановка транспорта в воротах.

Количество и температуру воздуха для завесы определяют расчетным путем, причем температура нагрева воздуха для воздушных завес ворот принимается не более 70°С, для дверей - не более 50°С.

Рис. 4. Схемы воздушных завес: а - с нижней подачей воздуха; б - односторонних; в - двусторонних

токарный пылеуловитель станочник циклон

Эффективным средством обеспечения надлежащей чистоты и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.

По способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции. Система вентиляции, перемещение воздушных масс в которой осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания, называется естественной вентиляцией.

Неорганизованная естественная вентиляция - инфильтрация, или естественное проветривание - осуществляется сменой воздуха в помещениях через неплотности в ограждениях и элементах строительных конструкций благодаря разности давлений снаружи и внутри помещения.

Для постоянного воздухообмена, требуемого по условиям поддержания чистоты воздуха в помещении, необходима организованная вентиляция. Организованная естественная вентиляция может быть вытяжной без организованного притока воздуха (канальная) и приточно-вытяжной с организованным притоком воздуха (канальная и бесканальная аэрация).

Вентиляция, с помощью которой воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием для этого специальных механических побудителей, называется механической вентиляцией. Механическая вентиляция по сравнению с естественной имеет ряд преимуществ: большой радиус действия вследствие значительного] давления, создаваемого вентилятором; возможность изменять или сохранять необходимый воздухообмен независимо от температуры наружного воздуха и скорости ветра; подвергать вводимый в помещение воздух предварительной очистке, осушке или увлажнению, подогреву или охлаждению; организовывать оптимальное воздухораспределение с подачей воздуха непосредственно к рабочим местам; улавливать вредные выделения непосредственно в местах их образования и предотвращать их распространение по всему объему помещения, а также возможность очищать загрязненный воздух перед выбросом его в атмосферу. К недостаткам механической вентиляции следует отнести значительную стоимость сооружения и эксплуатации ее и необходимость проведения мероприятий по борьбе с шумом.

Системы механической вентиляции подразделяются на общеобменные, местные, смешанные, аварийные и системы кондиционирования.

1. Общеобменная вентиляция предназначена для ассимиляции избыточной теплоты, влаги и вредных веществ во всем объеме рабочей зоны помещений. Она применяется в том случае, если вредные выделения поступают непосредственно в воздух помещения, рабочие места не фиксированы, а располагаются по всему помещению.

По способу подачи и удаления воздуха различают четыре схемы общеобменной вентиляции: приточная, вытяжная, приточно-вытяжная и системы с рециркуляцией. По приточной системе воздух подается в помещение после подготовки его в приточной камере. В помещении при этом создается избыточное давление, за счет которого воздух уходит наружу через окна, двери или в другие помещения. Приточную систему применяют для вентиляции помещений, в которые нежелательно попадание загрязненного воздуха из соседних помещений или холодного воздуха извне.

Вытяжная система предназначена для удаления воздуха из помещения. При этом в нем создается пониженное давление и воздух соседних помещений или наружный воздух поступает в данное помещение. Вытяжную систему целесообразно применять в том случае, если вредные выделения данного помещения не должны распространяться на соседние.

Приточно-вытяжная вентиляция - наиболее распространенная система, при которой воздух подается в помещение приточной системой, а удаляется вытяжной; системы работают одновременно.

В отдельных случаях для сокращения эксплуатационных расходов на нагревание воздуха применяют системы вентиляции с частичной рециркуляцией. В них к поступающему снаружи воздуху подмешивают воздух, отсасываемый из помещения вытяжной системой.

2. С помощью местной вентиляции необходимые метеорологические параметры создаются на отдельных рабочих местах.

3. Смешанная система вентиляции является сочетанием элементов местной и общеобменной вентиляции. Местная система удаляет вредные вещества из кожухов и укрытий машин. Однако часть вредных веществ через неплотности укрытий проникает в помещение. Эта часть удаляется общеобменной вентиляцией.

4. Аварийная вентиляция предусматривается в тех производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление в воздух большого количества вредных или взрывоопасных веществ.

5. Для создания оптимальных метеорологических условий в производственных помещениях применяют наиболее совершенный вид промышленной вентиляции - кондиционирование воздуха. Кондиционированием воздуха называется его автоматическая обработка с целью поддержания в производственных помещениях заранее заданных метеорологических условий независимо от изменения наружных условий и режимов внутри помещения. При кондиционировании автоматически регулируется температура воздуха, его относительная влажность и скорость подачи в помещение в зависимости от времени года, наружных метеорологических условий и характера технологического процесса в помещении. Такие строго определенные параметры воздуха создаются в специальных установках, называемых кондиционерами. В ряде случаев помимо обеспечения санитарных норм микроклимата воздуха в кондиционерах производят специальную обработку: ионизацию, дезодорацию, озонирование и т.п.

Из вышеперечисленных систем вентиляции наиболее целесообразно применить механическую общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию.

Список литературы

1. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. для студ. вузов / Под общ. ред. С.В. Белова. Изд. 6-е, испр. и доп. - М.: Высшая школа, 2006. - 615 с.

2. Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: учебник для студ. высш. учеб. заведений / В.Г. Еремин, В.В. Сафронов, А.Г. Схиртладзе [и др.]. - М.: Издательский центр "Академия", 2008. - 384 с.

3. Мастрюков Б.С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учеб. Для студ. вузов. - М.: Академия, 2003. - 333 с.

Дополнительная литература

4. Дородникова И.М., Голованчиков А.Б. Правовые вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности в условиях производства: учеб. пособие. - Волгоград, ВолгГТУ, 2009. - 56 с.

5. Субботин В.Е., Гречишникова Л.В. Устойчивость работы предприятий в чрезвычайных ситуациях: учеб. пособие. - Волгоград, ВолгГТУ, 2003. - 97 с.

6. Правила устройства электроустановок. Раздел 1. Общие правила. Главы 1.1, 1.2, 1.7, 1.9. Раздел 7. Электрооборудование специальных установок. Главы 7.5, 7.6, 7.10. - 7-е изд. - М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. - 176 с.

7. Трудовой кодекс Российской Федерации. - М.: Юрайт-М, 2002. - 168 с.

Размещено на Allbest.ru

...