Таблица 4 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (выписка для аммиака)

воздухообмен герметичность вентиляция

Приложение 1

ГОСТ 12.1.007-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Вредные вещества

Классификация и общие требования безопасности

Дата введения 1977-01-01

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности

Разработчики

М.И. Буковский, Н.И. Крикунов, И.В. Саноцкий, К.К. Сидоров, Г.П. Саверский

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.76 № 579.

3. Введен впервые

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2 утвержденными в сентябре 1981 г., марте 1989 г.(ИУС № 12-1981 г. и № 6-1990 г.).

Настоящий стандарт распространяется на вредные вещества, содержащиеся в сырье, продуктах, полупродуктах и отходах производства, и устанавливает общие требования безопасности при их производстве, применении и хранении.

Стандарт не распространяется на вредные вещества, содержащие радиоактивные и биологические вещества (сложные биологические комплексы, бактерии, микроорганизмы и т.п.).

Термины и пояснения к ним приведены в приложении (Измененная редакция, Изм. № 2).

1. Классификация

1.1. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

1-й - вещества чрезвычайно опасные;

2-й - вещества высокоопасные;

3-й - вещества умеренно опасные;

4-й - вещества малоопасные.

1.2. Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей, указанных в таблице.

Таблица 1

1.3. Отнесение вредного вещества к классу опасности производят по показателю, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности.

2. Требования безопасности

2.1. На предприятиях, производственная деятельность которых связана с вредными веществами, должны быть:

разработаны нормативно-технические документы по безопасности труда при производстве, применении и хранении вредных веществ;

выполнены комплексы организационно-технических, санитарно-гигиенических и медико-биологических мероприятий.

2.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при контакте с вредными веществами должны предусматривать:

замену вредных веществ в производстве наименее вредными, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми;

выпуск конечных продуктов в непылящих формах;

замену пламенного нагрева электрическим, твердого и жидкого топлива - газообразным;

ограничение содержания примесей вредных веществ в исходных и конечных продуктах;

применение прогрессивной технологии производства (замкнутый цикл, автоматизация, комплексная механизация, дистанционное управление, непрерывность процессов производства, автоматический контроль процессов и операций), исключающей контакт человека с вредными веществами;

выбор соответствующего производственного оборудования и коммуникаций, не допускающих выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации при нормальном ведении технологического процесса, а также правильную эксплуатацию санитарно-технического оборудования и устройств (отопления, вентиляции, водопровода, канализации);

рациональную планировку промышленных площадок, зданий и помещений;

применение специальных систем по улавливанию и утилизации абгазов, рекуперацию вредных веществ и очистку от них технологических выбросов, нейтрализацию отходов производства, промывных и сточных вод;

применение средств дегазации, активных и пассивных средств взрывозащиты и взрывоподавления;

контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с требованиями п. 4.1;

включение в стандарты или технические условия на сырье, продукты и материалы токсикологических характеристик вредных веществ;

включение данных токсикологических характеристик вредных веществ в технологические регламенты;

применение средств индивидуальной защиты работающих;

специальную подготовку и инструктаж обслуживающего персонала;

проведение предварительных и периодических медицинских осмотров лиц, имеющих контакт с вредными веществами;

разработку медицинских противопоказаний для работы с конкретными вредными веществами, инструкций по оказанию доврачебной и неотложной медицинской помощи пострадавшим при отравлении.

3. Требования к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны

3.1. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны - обязательные санитарные нормативы для использования при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования и вентиляции, а также для предупредительного и текущего санитарного надзора.

3.2. (Исключен. Изм. № 2).

3.3. Содержание в организме вредных веществ, поступающих в него различными путями (при вдыхании, через кожу, через рот ) не должно превышать биологических предельно допустимых концентраций (ПДК).

(Измененная редакция, Изм. № 2 )

3.4. На период, предшествующий проектированию производств, должны временно устанавливаться ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) путем расчета по физико-химическим свойствам или путем интерполяций и экстраполяций в рядах, близких по строению соединений, или по показателям острой опасности.

В отдельных случаях, по согласованию с органами государственного санитарного надзора, допускается при проектировании производства использование ОБУВ величиной не менее 1 мг/куб.м в воздухе рабочей зоны (умеренно- и малоопасные вещества). В остальных случаях ОБУВ не должны применяться при проектировании производства.

ОБУВ должны пересматриваться через два года после их утверждения или заменяться ПДК с учетом накопленных данных о соотношении здоровья работающих с условиями труда.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.5. В соответствии с устанавливаемыми ПДК или ОБУВ вредных веществ должны разрабатываться методы их контроля в воздухе рабочей зоны.

4. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны

4.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

(Измененная редакция. Изменения № 1).

4.2 - 4.4 (Исключены. Изм. № 1).

Справочное Пояснение терминов, встречающихся в Стандарте

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Расчеты:

Расчет количества газа выделяющегося через неплотности оборудования и трубопроводов

Где К - коэффициент износа оборудования -1.1

а - коэффициент зависящий от давления - при Р= 1.0 МПа а= 0.187

V - внутренний обьем оборудования или трубы - 1.5м³

М - молекулярная масса газа - 17.03

Т - абсолютная температура газа Т = t °C + 273. = 20 +273= 293⁰ К получим

Находим требуемый воздухообмен в производственном помещении, исходя из расчета разбавления выделяющихся вредных газов до ПДК в рабочей зоны :

ПДК аммиака = 20 мг/м³

ПДК_рз - Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), используемых при проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования, вентиляции, поэтому

примем ПДК_рз = ПДК аммиака = 20 мг/м³ По ГОСТ 12.1.005

L_0.3 - кол-во воздуха, удаляемого из обслуживаемой зоны помещения местными отсосами

L_0.3 =100 м³/час

Z - кол-во вредных веществ поступающих в помещение - 0,07438 кг/ч (74387мг/ч)

Z_{0.3 -} концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемом из обслуживаемой рабочей зоны, Z_0.3 =ПДК_рз =20 мг/м³

Z_n - концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемом в помещение мг/м³

принимаем Z_n = 0,3 ПДК_рз = 6 мг/м³

Z_yx - концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемом из помещения за пределами рабочей зоны, пинимаем Z_yx = ПДК_рз =20 мг/м³

Расчитаем требуемый воздухообмен согласно приведенных данных:

Механическая вентиляция

В системах механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами и в некоторых случаях эжекторами.

Приточная вентиляция. Установки приточной вентиляции обычно состоят из следующих элементов (рис. 1,а):

воздухозаборного устройства (воздухоприемника) 1 для забора чистого воздуха, устанавливаемого снаружи здания в тех местах, где содержание вредных веществ минимально (или они отсутствуют вообще);

воздуховодов 2, по которым воздух подается в помещение; наиболее часто воздуховоды делают металлическими, реже -- бетонными, кирпичными, шлакоалебастровыми и т. п.;

фильтров 3 для очистки воздуха от пыли; калориферов 4, где воздух нагревается (наибольшее распространение получили калориферы, в которых теплоносителем является горячая вода или пар; используются также и электрокалориферы); вентилятора 5;

Рис. 1. Механическая вентиляция

приточных отверстий или насадков 6, через которые воздух попадает в помещение в (воздух может подаваться сосредоточенно или равномерно по помещению);

регулирующих устройств, устанавливаемых в воздухоприемном устройстве и на ответвлениях воздуховодов. Фильтр, калориферы и вентилятор обычно устанавливают в одном помещении, в так называемой вентиляционной камере. Воздух подается в рабочую зону, причем скорости выхода воздуха ограничены допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте.

Вытяжная вентиляция. Установки вытяжной вентиляции состоят (рис. 8,б) из вытяжных отверстий или насадков 7, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора 5, воздуховодов 2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов 8,устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемый воздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредных веществ в выбрасываемом воздухе и в воздухе населенных мест, а также в приточном воздухе, подаваемом в производственные здания;

устройства для выброса воздуха (вытяжной шахты) 9, которое должно быть расположено на 1--1,5 м выше конька крыши. При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях. В ряде случаев это обстоятельство является серьезным недостатком данной системы вентиляции, так как неорганизованный приток холодного воздуха (сквозняки) может вызвать простудные заболевания.

Приточно-вытяжная вентиляция. В этой системе воздух подается в помещение приточной вентиляцией, а удаляется вытяжной вентиляцией (рис. 8,а и б), работающими одновременно. Место расположения приточных и вытяжных воздуховодов, отверстий и насадков, количество подаваемого и вытягиваемого воздуха выбирается с учетом требований, предъявляемых к системе вентиляции. Место для забора свежего воздуха выбирается с учетом направления ветра, с наветренной стороны по отношению к выбросным отверстиям, вдали от мест загрязнений.

Приточно-вытяжная вентиляция с рециркуляцией (рис. 1,в) характерна тем, что воздух, отсасываемый из помещения 10 вытяжной системой, частично повторно подают в это помещение через приточную систему, соединенную с вытяжной системой воздуховодом 11. Регулировка количества свежего, вторичного и выбрасываемого воздуха производится клапанами 12. В результате использования такой системы вентиляции достигается экономия расходуемой теплоты на нагрев воздуха в холодное время года и на его очистку. Для рециркуляции разрешается использовать воздух помещений, в которых отсутствуют выделения вредных веществ или выделяющиеся вещества относятся к 4-му классу опасности, причем концентрация этих веществ в подаваемом в помещение воздухе не превышает 0,3 дпдк. Кроме того, применение рециркуляции не допускается, если в воздухе помещений содержатся болезнетворные бактерии, вирусы, имеются резко выраженные неприятные запахи.

Вентиляторы -- это воздуходувные машины, создающие определенное давление и служащие для перемещения воздуха при потерях давления в вентиляционной сети не более 12 кПа. Наиболее распространенными являются осевые и радиальные (центробежные) вентиляторы. Осевой вентилятор (рис. 2,а) представляет собой расположенное в цилиндрическом кожухе лопаточное колесо, при вращении которого поступающий в вентилятор воздух под действием лопаток перемещается в осевом направлении. Это наиболее простая конструкция осевого вентилятора. Широко применяются более сложные вентиляторы, снабженные направляющими и спрямляющими аппаратами.

Преимуществами осевых вентиляторов являются простота конструкции, возможность эффективного регулирования производительности в широких пределах посредством поворота лопаток колеса, большая производительность, реверсивность работы. К недостаткам относятся относительно малая величина давления и повышенный шум. Чаще всего применяют эти вентиляторы при малых сопротивлениях вентиляционной сети (примерно до 200 Па), хотя возможно использование этих вентиляторов при больших сопротивлениях (до 1 кПа). Радиальный (центробежный) вентилятор (рис. 2,б) состоит из спирального корпуса/с размещенным внутри лопаточным колесом 2, при вращении которого воздух, поступающий через входное отверстие 3, попадает в каналы между лопатками колеса и под действием центробежной силы перемещается по этим каналам, собирается в корпусе и выбрасывается через выпускное отверстие 4. В зависимости от развиваемого давления вентиляторы делят на следующие группы:

низкого давления -- до 1 кПа (рис. 9,0);

среднего давления--1--3 кПа;

высокого давления -- 3--12 кПа.

Вентиляторы низкого и среднего давления применяют в установках общеобменной и местной вентиляции, кондиционирования воздуха и т. п.

Вентиляторы высокого давления используют в основном для технологических целей, например, для дутья в вагранки. Перемещаемый вентиляторами воздух может содержать самые разнообразные примеси в виде пыли, газов, паров, кислот и щелочей, а также взрывоопасные смеси. Поэтому в зависимости от состава перемещаемого воздуха вентиляторы изготовляют из определенных материалов и различной конструкции:

а) обычного исполнения для перемещения чистого или малозапыленного воздуха (до 100 мг/м3) с температурой не выше 80° С; все части таких вентиляторов изготовляют из обычных сортов стали;

б) антикоррозионного исполнения -- для перемещения агрессивных сред (пары кислот, щелочей); в этом случае вентиляторы изготовляют из стойких против этих сред материалов -- железохромистой и хромоникелевои стали, винипласта и т. д.;

в) искрозащитного исполнения -- для перемещения взрывоопасных смесей, например, содержащих водород, ацетилен и т. д.; основное требование, предъявляемое к таким вентиляторам,-- полное исключение искрения при их работе (вследствие ударов или трения), поэтому колеса, корпуса и входные патрубки вентиляторов изготовляют из алюминия или дюралюминия; участок вала, находящийся в потоке взрывоопасной смеси, закрывают алюминиевыми колпаками и втулкой, а в месте прохода вала через кожух устанавливают сальниковое уплотнение;

г) пылевые -- для перемещения пыльного воздуха (содержание пыли более 100 мг/м3); рабочие колеса вентиляторов изготовляют из материалов повышенной прочности, они имеют мало D--8) лопаток.

По типу привода вентиляторы выпускают с непосредственным соединением с электродвигателем (колесо вентилятора находится на валу электродвигателя или вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соединительной муфты) и с клиноременной передачей (на валу колеса есть шкив). Радиальные вентиляторы бывают правого и левого вращения. Вентилятор считается правого вращения, когда колесо вращается по часовой стрелке (если смотреть со стороны, противоположной входу). В зависимости от конкретных условий работы каждой вентиляционной установки выбирают привод вентилятора и направление вращения колеса, которое в любом случае будет правильным, если направлено по ходу разворота спирали кожуха.

Рисунок 2

Для подбора осевых вентиляторов, как правило, нужно знать требуемую производительность, равную количеству воздуха, определяемую расчетным путем, полное давление. Номер вентилятора и электродвигатель к нему выбирают по справочникам. Для подбора радиальных вентиляторов, кроме производительности и давления, необходимо выбрать их конструктивное исполнение.

В нашем случае нужно подобрать вентилятор среднего давления -- 1 --3 кПа (1,5 кПа); с производительностью не ниже 5313,35 м³/час, для копенсации потерь в вентиляционной сети возьмем производительность равной 6000-6500 м³/час

При выборе типа и номера вентилятора необходимо руководствоваться тем, что вентилятор должен иметь наиболее высокий КПД, относительно небольшую скорость вращения а также чтобы частота вращения колеса позволяла осуществить соединение с электродвигателем на одном валу.

Рис. 3 Диаграммы расчета вентиляционной сети: а - аэродинамическая характеристика вентилятора; б - график для определения положения рабочей точки вентилятора; 1 - характеристика вентилятора; 2 - характеристика вентиляционной сети.

В тех случаях, когда эксплуатируемый вентилятор не обеспечивает необходимой производительности, можно ее увеличить, помня, что производительность вентилятора прямо пропорциональна частоте вращения колеса, полное давление --квадрату частоты вращения, а

потребляемая мощность -- кубу скорости вращения:

Найдем мощность электродвигателя вентилятора:

k - коэффициент запаса =1,2

L_в - производительность вентилятора = 5313,35 м³/час, для копенсации потерь в вентиляционной сети возьмем производительность равной 6000м³/час

Р - потери давления в системе =1500 Па

з_в - КПД вентилятора = 0,7

з_П - КПД привода = 0,9

По справочным таблицам находим марку и тип вентилятора : при давлении 1,5кПа и производительности 6000 м³/час .

В нашем случае по параметрам подходит вентилятор В.Ц 14-46 В4-2б (см таблицу). 1445 об/мин, марка двиг 4А112М4, мощность 5,5кВт, масса 115кг

Рис. 4 Сводный график характеристик вентилятора В.Ц 14-46

Рис. 5

Таблица 1 Технические данные вентилятора В.Ц 14-46

Размещено на Allbest.ru