Аттестация рабочего места слесаря механосборочных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 Анализ технологического процесса

1.1 Характеристика работ слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ - осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей.

Выполняет такие основные виды слесарных работ как:

сборка и регулировка простых узлов и механизмов;

– сборка механизмов средней сложности с применением специальных устройств;

– cборка деталей под прихватку и сварку;

– резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

– cнятие фасок;

– cверление отверстий по разметке на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

– нарезание резьбы метчиками и плашками;

– разметка простых деталей;

– cоединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

– испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

1.2 Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ обязан:

– находиться на рабочем месте в установленной спецодежде и голов ном уборе;

– для обслуживания установки применять только исправные принадлежности, инструменты и инвентарь;

– обеспечивать бесперебойную работу установки согласно инструкции по обслуживанию и принимать меры для предупреждения неисправностей и аварий;

– соблюдать правила безопасности на рабочем месте;

– соблюдать требования действующих нормативных актов в области промышленной безопасности в объеме, необходимом для обеспечения безопасной производственной деятельности согласно профессиональным обязанностям.

1.3 Основные опасности технологического процесса

У слесаря механосборочного цеха в течении 8 часовой рабочей смены могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

– повышенный уровень шума;

– повышенный уровень вибрации;

– движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовок материалы;

– пожары и взрывы;

– воздействие электрического тока;

– повышенная или пониженная температура окружающей среды, поверхности оборудования, материалов;

– повышенная запыленность воздуха металлической и абразивной пылью, сварочными аэрозолями;

– недостаточная освещенность рабочей зоны.

2. Анализ рабочего места

На рисунке 1.1 представлена схема помещения (РММ), в которой работает слесарь.

Рисунок 1.1 - Схема рабочего места слесаря механосборочных работ

1 - станок шлифовальный16К20; 2 - стол для мойки и сушки деталей; 3 - стеллаж - подставка; 4 - стул подъемно-поворотный; 5 - стол сборщика.

Рабочее место слесаря механосборочных работ организуют, исходя из условий обеспечения безаварийной и бесперебойной работы оборудования. На рабочем месте вывешивают инструкцию по обслуживанию, обязанности и права машиниста, правила обслуживания, возможные неисправности и способы их устранения. На рабочем месте следует соблюдать чистоту, а также соблюдать санитарно-гигиенические требования, правила техники безопасности и противопожарной безопасности. Рабочее место должно быть хорошо освещено естественным или искусственным светом. Параметры оборудования для его отопления и вентиляции, должны удовлетворять действующим нормам, условиям безопасного обслуживания и проведения ревизий, ремонтов, т.е. выполнения демонтажа и последующей сборки.

Основные средства труда на рабочем месте слесаря механосборочных работ указаны в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Оборудование и инструменты слесаря механосборочных работ

№ п/п	Наименование оборудования и инструментов
1	Станок шлифовальный 16К20
2	Плоскогубцы тиски
3	Молоток
4	Болгарка
5	Отвертки и гаечные ключи
6	Рулетка

Средствами безопасности на данном рабочем месте является применение СИЗ, проведение инструктажей, а также на самом рабочем месте располагаются памятки безопасности перед началом работ, во время работы и по окончанию работы слесаря механосборочных работ.

Оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и правилами, утвержденными в установленном порядке, а также путем проверки соблюдения правил обеспечения СИЗ (наличие личной карточки учета, заполненной в установленном порядке).

Слесарь механосборочных работ должен быть обеспечен СИЗ, представленными в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Средства индивидуальной защиты слесаря механосборочных работ

№ п/п	Перечень СИЗ, положенных работнику согласно действующим нормам	Наличие СИЗ у работников (есть, нет)	Соответствие СИЗ условиям труда (соответствует, не соответствует)	Наличие сертификата или декларации соответствия (номер и срок действия)
1	2	3	4	5
1	Плащ прорезиненный	есть	соответствует	Сертификат № 0234534 по 27.09.2013 г.
2	Костюм на утепляющей прокладке	есть	соответствует	Сертификат № П1443 по 27.03.2014 г.
3	Сапоги кирзовые	есть	соответствует	Сертификат № 0843002 по 28.02.2014 г.
4	Рукавицы комбинированные или перчатки с защитным покрытием	есть	соответствует	Сертификат № 0584064 по 07.06.2014 г.
5	Наушники противошумные	есть	соответствует	Сертификат № 0687251 по 30.05.2015 г.
6	Галоши диэлектрические	есть	соответствует	Сертификат № 0020358 по 12.08.2014 г.
7	Перчатки диэлектрические	есть	соответствует	Сертификат № 0351208 по 20.09.2014 г.
8	Средство индивидуальной защиты (СИЗОД) противоаэрозольное	есть	соответствует	Сертификат № 0696448 по 15.02.2014 г.
9	Ботинки кожаные	есть	соответствует	Сертификат № 0696448 по 15.02.2014 г.

На предприятии существует ряд средств коллективной защиты, а именно:

- средства защиты от поражения электротоком (ограждения, сигнализация, изолирующие устройства, заземление);

- средства защиты от высоких и низких температур (термоизолирующие устройства, обогрев и охлаждение);

- средства защиты от воздействия механических факторов (ограждение, предохранительные и тормозные устройства, знаки безопасности);

- средства защиты от воздействия химических факторов (устройства для герметизации, вентиляции и очистки воздуха, дистанционного управления и т.д.).

2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

При работе слесаря механосборочного цеха выделяют следующие опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003 - 74. ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация») [2].

В условиях сборки, как правило, устанавливается комплекс физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, и слесарь механосборочных работ может подвергаться комбинированному воздействию нескольких вредных факторов в сочетании с другими неблагоприятными факторами, такими, как шум, вибрация, ультразвук, высокая и низкая температура и др.

Основными физическими травмоопасными факторами при механосборочных работах являются:

- подвижные элементы оборудования, поворотные столы, промышленные работы и манипуляторы, перемещаемые грузы, пневмо- и электроинструменты, рабочие инструменты ручных машин, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, способные нанести травму при случайном соприкосновении с ними в процессе работы и в случае захвата одежды, а также внезапного их разрушения (например, разрыв шлифовального или заточного круга);

- заготовки и детали при их установке на верстак и при снятии с верстака, стола, станка или стенда вручную без соответствующих приспособлений;

- повышенная или пониженная влажность воздуха;

- повышенная или пониженная подвижность воздуха;

- повышенный уровень ионизирующих излучений;

- повышенный уровень статического электричества;

- повышенная напряженность магнитного поля;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- пониженная контрастность;

- повышенная пульсация светового потока.

3. Оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте

Оценка условий труда на данном рабочем месте по степени вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
Химический	-
Биологический	-
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	-
Шум	3.2
Инфразвук	-
Ультразвук воздушный	-
Вибрация общая	-
Вибрация локальная	2
Неионизирующие излучения	-
Ионизирующие излучения	-
Микроклимат	2
Световая среда	2
Тяжесть труда	2
Напряженность труда	2
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса	3.2

Выполняются работы в особых условиях труда или выполняются работы в особых условиях труда, связанных с наличием ЧС: нет.

По травмоопасности: 1 - оптимальный

По обеспеченности СИЗ: соответствует требованиям обеспеченности СИЗ. слесарь шум защита труд

Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

№ п/п	Виды компенсаций	Фактическое Наличие	По результатам оценки условий труда
			Необходимость в установлении компенсации (да, нет)	Основание
1	2	3	4	5
1	Размер повышения оплаты труда работников	нет	да	Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N197 - ФЗ. Часть третья. Раздел VI. Оплата и нормирование труда. Глава 21. Заработная плата. Статья 147. Постановление от 20.11.2008 г. № 870 "Об установлении сокращенной продолжительности рабочего времени, ежегодного дополнительного оплачиваемого отпуска, повышенной оплаты труда работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и(или) опасными или иными особыми условиями труда", п. 1.
2	Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск	нет	нет	отсутствует
3	Продолжительность рабочего времени	нет	нет	отсутствует
4	Молоко или другие равноценные пищевые продукты	нет	да	Трудовой кодекс Российской Федерации от 30 декабря 2001 г. N 197-ФЗ. Часть третья. Раздел X. Охрана труда. Глава 36. Обеспечение прав работника на охрану труда Статья 222 Перечень вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов, утвержденный Приказом
				Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. (с изменениями от 19.04.2010г.) N 45н приложение 3 п. 199
5.	Лечебно-профилактическое питание	нет	нет	отсутствует

3.1 Оценка условий труда при воздействии шума

Основными нормативно - техническими документами в области шумового воздействия, на основании которых проводились измерения является СН 2.2.4/ 2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» [3].

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Оценка условий труда при воздействии шума

№ п/п	Наименование фактора, источник, место проведения измерений	Дата	Продолжительность воздействия	Временная характеристика	Макс. значение (дБА)	ПДУ (дБА)	Фактич. Значение (дБА)	Эквивалент, уровень (с учетом времени) (дБА)
I	Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий Источник: работа технологического оборудования заготовительного участка (проникающий) Место измерения: электротехнический участок Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий Источник: фоновый. Место измерения: электротехнический участок Шум: выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий. Источник: работа шлифмашины. Место измерения: электротехнический участок	17.09.2013 17.09.2013 17.09.2013	20 % 30 % 50	Непостоянный - прерывистый Непостоянный - прерывистый Непостоянный - прерывистый	84 69 101	80 80 80	82 66 98	75 61 95

3.2 Оценка уровня вибрации

Допустимый уровень вибрации регламентируется в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566 - 96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» [5] и ГОСТ 31192.2-2005 «Измерение локальной вибрации и оценка ее воздействия на человека» [6].

Результаты измерений занесены в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Результаты измерений

№ п/п	Наименование фактора, источник, место проведения измерений	Дата	Продолжительность воздействия	Временная характеристика	Ось	ПДУ	Фактич. значение	Эквивалент, уровень (с учетом времени)
	Вибрация локальная, уровень виброускорения Источник: работа шлифмашины Место измерения: электротехнический участок, при зачистке, на рукояти шлифмашины	17.09.2013	50%	Непостоянная - прерывистая	X	126	128	125
					Y	126	131	126
					Z	126	128	127

Как видно из таблицы фактический уровень звукового давления не превышает предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню звука. Значит, рабочее место по показателю уровня вибрации относится к классу условий труда 2 - допустимый.

Длительное воздействие вибрации на работающего может привести к возникновению и развитию вибрационной болезни.

3.3 Оценка микроклимата на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» [4].

Фактические и нормативные значения по показателям микроклимата представлены в таблице3.5.

Таблица 3.5 - Оценка условий труда по показателям микроклимата

№ п/п	Наименование фактора, общая характеристика, параметры оценки	Единицы измерения	Дата	Продолжительность воздействия	Нормативное Значение (холодный и теплый период)	Фактическое значение	Класс условий труда
1	Относительная влажность воздуха	%	17.09.2013	100 %	от 15 до 75	67	2
2	Скорость движения воздуха	м/с	17.09.2013	100 %	от 0 до 0,2	0,1	1
3	Температура воздуха	°С	17.09.2013	100 %	от 16 до 27	19	1

3.4 Оценка освещенности на рабочем месте

Основным нормативно - техническим документом, на основании которого проводились измерения является СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение» [7].

Сведения об использованных средствах измерения (приборах): люксметр - яркомер «ТКА - 04\ 3», прибор комбинированный (пульсметр - люксметр) «ТКА - ПКМ 08».

Фактические и нормативные значения показателей освещенности представлены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Оценка условий труда по показателям освещенности

№ п/п.	Наименование фактора производственной среды и трудового процесса, ед. измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Фактический уровень фактора производственной среды и трудового процесса	Продолжительность воздействия (% раб. вр.)	Класс условий труда
1	КЕО, %	0,5	0,675	10	2
2	Освещенность в системе общего освещения, лк	75,0	138,0	10	2
3	Освещенность в системе общего освещения, лк	50,0	58,0	30	2
4	КЕО, %	0,5	0,701	50	2
5	Освещенность в системе общего освещения, лк	75,0	77,0	50	2
6	КЕО, %	0,5	0,0	10	2
7	Освещенность в системе общего освещения, лк	100,0	29,0	10	2
8	Тяжесть трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Совокупность показателей тяжести	100	2
9	Напряженность трудового процесса	Р 2.2.2006-05 утв. 29.07.05	Совокупность показателей напряженности	100	2

Фактические показатели освещенности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

3.5 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса

Измерения тяжести на рабочих местах проводятся в соответствии с 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» [8].

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 -Фактические и нормативные значения измеряемых параметров

№ п\п	Показатели тяжести трудового процесса	Допустимые значения	Фактические значения	Класс условий труда
1) физическая динамическая нагрузка, кг*м
1	2	3	4	5
1.1	При региональной нагрузке (с преимущественным участием мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1 м	Для мужчин до 5000	3860 кг*м	2
		Для женщин до 3000	-	1
1.2 При общей нагрузке (с участием мышц рук, корпуса, ног)
1.2.1	При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м	Для мужчин до 25000	-	1
		Для женщин до 15000	-	1
1.2.2	При перемещении груза на расстояние более 5 м	Для мужчин до 46000	-	1
		Для женщин до 28000	-	1
2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную, кг
2.1	Подъем и перемещение (разовое) тяжести при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час)	Для мужчин до 30	30 кг	2
		Для женщин до 10	-	1
2.2	Подъем и перемещение (разовое) тяжести постоянно в течение рабочей смены	Для мужчин до 15	12 кг	2
		Для женщин до 7	-	1
2.3 Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены
2.3.1	С рабочей поверхности	Для мужчин до 870	Суммарная масса грузов по п. 2.3.1 и п. 2.3.2 - 162,5 кг	1
		Для женщин до 350	-	1
2.3.2	С пола	Для мужчин до 435	-	1
		Для женщин до 175	-	1
3. СТЕРЕОТИПНЫЕ РАБОЧИЕ ДВИЖЕНИЯ
3.1	При локальной нагрузке (с участием мышц кистей и пальцев рук)	До 40000	-	1
3.2	При региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием рук и плечевого пояса)	До 20000	-	1
4. СТАТИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА, КГС*СЕК
4.1	Одной рукой	Для мужчин до 36000	-	1
		Для женщин до 22000	-	1
4.2	Двумя руками	Для мужчин до 70000	Суммарная статическая нагрузка по п. 4.1, п. 4.2 и п. 4.3 - 24600 кгс*сек	1
		Для женщин до 42000	-	1
4.3	С участием мышц корпуса и ног	Для мужчин до 100000	-	1
		Для женщин до 60000	-	1

В таблице 3.8 представлены показатели напряженности трудового процесса.

Таблица 3.8 - Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

№	Показатели напряженности трудового процесса	Нормативное значение	Результаты обследования	Класс условий труда
1) ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ
1	2	3	4	5
1.1	Содержание работы	Решение простых задач по инструкции	Решение простых задач по инструкции	2
1.2	Восприятие сигналов (информации) и их оценка	Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций	Восприятие сигналов с последующей коррекцией действий и операций	2
1.3	Распределение функций по степени сложности задания	Обработка, выполнение задания и его проверка	Обработка, выполнение задания и его проверка	2
1.4	Характер выполняемой работы	Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности	Работа по установленному графику с возможной его коррекцией по ходу деятельности	2
2) СЕНСОРНЫЕ НАГРУЗКИ
2.1	Длительность сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	26 - 50	30	2
2.2	Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы	76 - 175	50	1
2.3	Число производственных объектов одновременного наблюдения	6 - 10	-	1
1	2	3	4	5
2.4	Размер объекта различения (при расстоянии от глаз работающего до объекта различения не более 0,5 м) в мм при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	5 - 1.1 мм - более 50 % 1 - 0.3 мм - до 50 % менее 0.3 мм - до 25 %	5 - 1.1 мм - более 50 %	2
2.5	Работа с оптическими приборами (микроскопы, лупы и т.п.) при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены)	26 - 50		1
2.6	Наблюдение за экранами видеотерминалов, при буквенно-цифровом типе отображения информации	до 3		1
2.7	Нагрузка на слуховой анализатор (при производственной необходимости восприятия речи или дифференцированных сигналов)	Разборчивость слов и сигналов от 90 до 70 %. Имеются помехи, на фоне которых речь слышна на расстоянии до 3.5 м		1
2.8	Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю)	17 - 20	-	1
3) ЭМОЦИОНАЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ
3.1	Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)	Несет ответственность за функциональное качество вспомогательных работ (заданий). Влечет за собой дополнительные усилия со стороны вышестоящего руководства (бригадира, мастера и т.п.)	2
3.2	Степень риска для собственной жизни	Исключена	Исключена	1
1	2	3	4	5
3.3	Степень ответственности за безопасность других лиц	Исключена	Исключена	1
3.4	Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену	1 - 3		1
4) МОНОТОННОСТЬ НАГРУЗОК
4.1	Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях	6 - 9		1
4.2	Продолжительность (в сек) выполнения простых заданий или повторяющихся	25 - 100		1
4.3	Время активных действий (в % к продолжительности смены). В остальное время - наблюдение за ходом производственного процесса	10 - 19		1
4.4	Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в% от времени смены)	76 - 80		1
5) РЕЖИМ РАБОТЫ
5.1	Фактическая продолжительность рабочего дня	8 - 9	8 часов	2
5.2	Сменность работы	Цвухсменная работа (без ночной смены)	Односменная работа (без ночной смены)	1
1	2	3	4	5
5.3	Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность	Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7 % рабочего времени	Перерывы регламентированы, недостаточной продолжительности: от 3 до 7 % рабочего времени	2

Фактические показатели тяжести трудового процесса и напряженности не превышают допустимые, класс условий труда - 2.

4. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

4.1 Мероприятия по защите от шума. Средство коллективной защиты

Источником шума является шлифовальный станок 16К20, который находится в мастерской и производит эквивалентный уровень звука за смену при обработке 95 дБА. Снижение шума в производственном помещении в зоне отраженного звука обеспечивается акустической обработкой помещения с помощью звукопоглощающей облицовки [9]

Звукопоглощение - это ослабление уровня шума, распространяющегося в помещении вследствие отражения энергии от облицовочных материалов ограждений, конструктивных частей оборудования.

Звукопоглощение характеризуют коэффициентом звукопоглощения, который представляет собой отношение энергии, поглощенной 1 м² поверхности, к падающей на эту поверхность энергии. Звукопоглощающие облицовки обычно размещают в помещении на по-толке и на стенах. Площадь облицовываемой поверхности для достижения максимально возможного эффекта должна составлять не менее 60 % общей площади ограничивающих помещение поверхностей.

Наиболее часто для акустической обработки производственных помещений применяются облицовки, состоящие из пористых волокнистых звукопоглощающих материалов типа матов или мягких плит, закрытых со стороны помещения перфорированными экранами (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 - Схема звукопоглощающей облицовки

Перфорированный экран 1 защищает звукопоглощающий материал 3 от механических повреждений. Чтобы предотвратить высыпание через отверстия перфорации звукопоглощающих волокнистых материалов (особенно стекломинераловатных), между экраном и волокнистым материалом помещается защитная оболочка 2 из акустически прозрачной ткани.

При необходимости снижения шума в помещении, преимущественно в области низких частот, звукопоглощающую облицовку следует относить от поверхности стены на 100 - 250 мм, оставляя между потолком 5 или стеной и облицовкой воздушный промежуток 4.

Общая суммарная площадь ограничивающих помещение поверхностей за исключением поверхности пола:

Площадь звукопоглощающей конструкции:

(1)

Объем помещения:

(2)

По таблице значения постоянной переменной:

(3)

Постоянная помещения:

(4)

Эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой:

(5)

Величина суммарного добавочного поглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки:

(6)

Средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения:

(7)

Постоянная помещения после акустической обработки:

(8)

Величина снижения уровней звукового давления в результате акустической обработки помещения:

(9)

Уровень звука после акустической обработки:

(10)

Для создания в помещении нормируемого уровня шума выберем конструкция облицовки в виде слоя материала «Акминит» (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2 - Облицовочный материал «Акминит»

Акминит - звукопоглощающий материал. Производится в виде плит, состоящих из минеральной или стеклянной гранулированной ваты на связующем из смеси крахмала, каолина, литопона и поливинилацетатной эмульсии.

Плиты выпускают объемной массой 350 - 400 кг / м³ и пределом прочности на изгиб 0,7 - 1,0 МПа, с высоким коэффициентом звукопоглощения - 0,78 и размером 300х300х20 мм.

Размер производственного помещения слесаря механосборочного цеха: 3600х2600х2100 мм.

Произведем расчеты по выше приведенным формулам:

1)

2)

3)

4)

5)

6)

7)

9)

10) дБ

11) дБ

После применения звукопоглощающей облицовки уровень шума не превышает допустимое значение равно 80 дБ.

4.2 Средства индивидуальной защиты

Спецодежда - одно из основных СИЗ. Основное назначение спецодежды состоит в обеспечении надежной защиты тела человека от различных производственных факторов при сохранении нормального функционального состояния и работоспособности. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды слесарю механосборочного цеха полагается:

- костюм хлопчатобумажный - срок носки 12 месяцев;

- рукавицы комбинированные - срок носки 2 месяца

- каска защитная общего назначения - 1 на 2 года;

- очки защитные от механических повреждений - срок носки до износа

- перчатки диэлектрические - дежурные

- ботинки кожаные - 1 пара;

Зимой дополнительно:

- куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке - срок носки 30 месяцев;

- брюки хлопчатобумажные - срок носки 30 месяцев.

Для снижения уровня шума на рабочем месте предложены средства индивидуальной защиты, которые можно предложить противошумные наушники 3M PeltorOptime II. В данных наушниках средняя противошумная эффективность - 31 дБ. Данные наушники разработаны для защиты от интенсивных шумов и обеспечивают надежную защиту от шумов высокой, средней и низкой часто. При защите от шумов высоких частот их эффективность составляет 32 дБ, средних частот - 28 дБ, а для шумов низких частот - 20 дБ. Превышение предельно допустимых уровней по эквивалентному уровню шума на рабочем месте слесаря механосборочного цеха 15 дБ А. По критерию акустической эффективности эти наушники подойдут.

Рисунок 4.3 - Противошумные наушники 3M PeltorOptime II

5. Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Оценка условий труда после внедрения предлагаемых мероприятий

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса	Класс условий труда
	до	после
Химический	-	-
Биологический	-	-
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия	-	-
Шум	3.2	2
Инфразвук	-
Ультразвук воздушный	-
Вибрация общая	-
Вибрация локальная	2	2
Неионизирующие излучения	-
Ионизирующие излучения	-
Микроклимат	2	2
Световая среда	2	2
Тяжесть труда	2	2
Напряженность труда	2	2
Общая оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса	3.2	2

Заключение

В первой главе произведен анализ технологического процесса. В ходе анализа были описаны порядок действий слесаря механосборочных работ, анализ опасностей технологического процесса, должностные обязанности и набор навыков. Приведены технологические схемы, а также применяемые на предприятии средства индивидуальной защиты.

Произведена оценка действующих вредных производственных факторов на рабочем месте.

Представлены мероприятия по улучшению условий труда по таким показателям, как шум.

Рассмотрена эффективность предложенных мероприятий по защите от шумового воздействия на организм человека.

Размещено на Allbest.ru

...