Безопасность труда при обслуживании турбин

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Обеспечение требований безопасности труда при обслуживании турбин

1.1 Характеристика возможных и опасных вредных производственных факторов при обслуживании турбин

В зоне обслуживания оборудования машиниста турбины могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенная температура рабочих поверхностей и воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрация, вращающиеся механизмы, возможность поражения электрическим током.

Высокие температуры - оказывают отрицательное воздействие на здоровье человека. Работа в условиях высокой температуры сопровождается интенсивным потоотделением, что приводит к обезвоживанию организма, потере минеральных солей и водорастворимых витаминов, вызывает серьезные и стойкие изменения в деятельности сердечнососудистой системы, увеличивает частоту дыхания, а также оказывает влияние на функционирование других органов и систем - ослабляется внимание, ухудшается координация движений, замедляются реакции и т.д.

Шум - беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков; способен оказывать неблагоприятное воздействие на организм. Источником шума является любой процесс, вызывающий местное изменение давления или механические колебания в твердых, жидких или газообразных средах. Действие его на организм человека связано главным образом с применением нового, высокопроизводительного оборудования, с механизацией и автоматизацией трудовых процессов: переходом на большие скорости при эксплуатации различных станков и агрегатов.

Источниками шума могут быть двигатели, насосы, компрессоры, турбины, пневматические и электрические инструменты, дробилки, станки, бункеры и прочие установки, имеющие движущиеся детали

Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями. Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной патологии - вибрационной болезни.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на: местную (локальную), передающуюся на руки работающего, и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека, в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормирования обозначается как вибрация рабочих мест.

Воздействие электрического тока на организм человека бывает: термическое; электролитическое (разлагается кровь); биологическое (воздействие на живые ткани, мышцы).

Причины поражения электрическим током.

Технические: обусловлены несоответствием электроустановок и защитных средств требованиям электробезопасности.

Организационно - технические: невыполнение или неполное выполнение организационных или технических мероприятий, несоблюдение правил электробезопасности, несвоевременная замена неисправных электроустановок, использование не проектных электроустановок. Организационно - социальные: нарушение производственной и трудовой дисциплины.

1.2 Анализ наличия опасных зон и эффективности действия технических средств, обеспечивающих безопасность обслуживания оборудования

При выполнении работ на участках с температурой воздуха выше 33 °С установлены воздушно-душирующие установки.

При повышенном уровне шума применяются противошумные защитные средства (наушники, вкладыши "Беруши" и др.).

При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.

Машинист турбины работает в спецодежде и применяет средства защиты,выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

Эффективными средствами снижения тепловыделений являются:

покрытие нагревающихся поверхностей и парогазотрубопроводов теплоизоляционными материалами (стекловата, асбестовая мастика, асботермит и др.);

герметизация оборудования; применение отражательных, теплопоглотительных и теплоотводящих экранов; устройство вентиляционных систем.

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины. Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины. При необходимости нахождения вблизи горячих частей оборудования принимаются меры по защите от ожогов и действия высоких температур (ограждение оборудования, вентиляция, теплая спецодежда).

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, автоматизации и замены технологических операций. Виброгашения достигаются путем установления турбины на самостоятельный фундамент и применение динамических виброгасителей.

Движущиеся части производственного оборудования ограждены или расположены так, чтобы исключить возможность прикасания к ним работающего.

Производственное оборудование, приводящееся в действие электрической энергией, имеет Защитное заземление; Автоматическое отключение питания (зануление); Устройства защитного отключения.

Защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом нетоковедущих частей электроустановки, которые оказываются под напряжением вследствие замыкания на корпус. Область применения защитного заземления: электроустановки напряжением до 1 кВ в трехфазных трехпроводных сетях переменного тока с изолированной нейтралью.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с глухо заземленной нейтралью трансформатора в трехфазных сетях металлических нетоковедущих частей, которые оказываются под напряжением. Область применения зануления: электроустановки напряжением до 1 кВ в трехфазных сетях переменного тока с заземленной нейтралью (система TN - S; обычно это сети 220/127, 380/220, 660/380 В)

Защитным отключением называется автоматическое отключение электроустановок при однофазном прикосновении к частям, находящимся под напряжением, недопустимым для человека, и при возникновении в электроустановке тока утечки (замыкания). Область применения защитного отключения: электроустановки в сетях с любым напряжением и любым режимом нейтрали.

Вентиляция в цехе обслуживает как помещение в целом, так и отдельные рабочие зоны цеха, в которых имеется повышенная концентрация химически активных выделений, загрязняющих воздух и появляющихся в результате различных технологических процессов. Промышленная вентиляция в турбинном цехе с существенными тепловыделениями, рассчитывается таким образом, чтобы избыточное тепло удалялось при помощи большего воздухообмена.

При обслуживании вращающихся механизмов рабочая одежда застегивается на все пуговицы, нет развевающихся частей одежды, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

Машинисту турбины бесплатно выдаются согласно отраслевым нормам следующие средства индивидуальной защиты:

костюм хлопчатобумажный (на 12 мес.);

рукавицы комбинированные (на 1 мес.).

каска защитная "Труд" (на 2 г.)

ботинки кирзовые (на 12 мес.)

При выдаче двойного сменного комплекта спецодежды срок носки удваивается.

В зависимости от характера работ и условий их производства старшему машинисту котлотурбинного цеха бесплатно временно выдаются дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.

1.3 Характеристика производственного процесса на рабочем месте

Оперативное и техническое обслуживание котлотурбинного оборудования тепловых электростанций осуществляет оперативный персонал котлотурбинного цеха (КГЦ).

ТЭС оборудованы:

котлоагрегатами без промежуточного перегрева пара (ТЭС с поперечными связями) паропроизводительностью до 500 т/ч и с промежуточным перегревом пара (ТЭС с энергоблоками) паропроизводительностью от 270 до 2600 т/ч, работающими на твердом, жидком и газообразном топливе.

Котлоагрегаты и турбоагрегаты оснащены вспомогательным оборудованием, а также системой трубопроводов: питательной, технической и противопожарной воды, пара, мазута, газа.

Контроль и управление технологическим процессом осуществляется со щитов управления основными агрегатами, которые оснащены средствами управления, автоматики, защиты, сигнализации, связи и контрольно-измерительными приборами.

Щиты, на которые выведена пусковая и отключающая аппаратура, а также контрольно-измерительные приборы, сигнализация и блокировка отдельных вспомогательных агрегатов в понятие "щиты управления" не входят.

Рабочее место машиниста-обходчика по турбинному оборудованию устанавливается только при наличии группового (центрального) щита управления турбинами.

В целях повышения надежности работы оборудования предусматривается автоматизация ведения технологического процесса, установка тепловых защит, блокировка и сигнализация.

Осуществляет эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечивает их безаварийную и экономичную работу. Ведет режим работы турбин. Выполняет операции по пуску, останову, опрессовке, опробованию оборудования, переключениям в тепловых схемах турбин. Производит вывод оборудования в ремонт. Наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой авторегуляторов. Выявляет и устраняет неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования. Ликвидирует аварийные положения. Ведет оперативную документацию.

1.4 Эргономический анализ организации рабочего места машиниста турбины

Машинист осуществляет эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечивает их безаварийную и экономичную работу. Ведет режим работы турбин. Выполняет операции по пуску, останову, опрессовке, опробованию оборудования, переключениям в схемах турбин. Производит вывод оборудования в ремонт. Наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой авторегуляторов. Выявляет и устраняет неисправности в работе основного и вспомогательного оборудования. Ликвидирует аварийные положения. Ведет оперативную документацию.

Кабина для наблюдениями за приборами оснащена столом, стулом, телефоном для связи с взаимодействующим персоналом, освещением.

Кресло имеет следующие основные размеры, мм:

ширина поверхности сиденья, не менее 400

глубина поверхности сиденья 400-420

высота спинки, не менее 500

ширина опорной поверхности спинки, не менее 400

регулируемая высота поверхности сиденья от уровня установки ног360-450

горизонтальное (продольное) регулирование, не менее 100

высота подлокотников, мм 200-240

ширина подлокотников, не менее, мм 50

длина подлокотников, мм 250-300

Высота рабочей поверхности стола при нерегулируемой высоте 725 мм.

Размеры рабочей поверхности стола глубина 600 мм, ширина 1200 мм.

Рабочий стол имеет пространство для ног высотой 600 мм, шириной 500 мм, глубиной на уровне колен - 450 мм и на уровне вытянутых ног - 650 мм.

Валы встряхивания осадительных электродов с закрепленным в них молотками, установлены в пылевые подшипники, которые через стойки опираются на раму.

Для ограждения наружных токоведущих частей и для предохранения кварцевых изоляторов от загрязнения, последние закрываются изоляторными коробками.

Внутри каждой изоляторной коробки установлены механические заземления, автоматически срабатывающие при открывании дверцы, кроме этого, под каждой дверцей имеются винты для наложения временного переносного заземления.

После монтажа и регулировки внутреннего оборудования, монтажные проемы над полями электрофильтра закрываются монтажными люками. Для обеспечения герметически монтажных люков стыки последних по периметру завариваются. Для доступа внутрь электрофильтра при осмотрах и ремонтных работах имеются люки 500х600мм на боковых стенках корпуса.

1.5 Определение оптимальных и допустимых значений факторов санитарно-гигиенических условий труда

1. Микроклимат цеха

Метеорологические условия внутренней среды производственных помещений (микроклимат) определяем сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и температуры поверхностей.

Оценка параметров микроклимата проводится врачом в порядке предупредительного или текущего санитарного надзора в соответствии с санитарными правилами и нормами «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» (СанПиН 2.2.4.548-96)

Измерение температуры воздуха. Определение температуры воздуха проводим ртутным метеорологическими термометрами типа ТМ-6 (диапазон измерения от -30 до 50єС) или спиртовыми термометрами, при специальных исследованиях применяем лабораторные термометры со шкалой от 0 до 1000єС. Для изучения динамики температуры, когда возникает необходимость определить пределы колебаний температуры, используем самопишущие термографы (суточные или недельные) типа М-16 (диапазон измерения от - 20 до 50єС) при условии сравнения показателей этих приборов с показателями аспирационного психрометра. При наличии источников инфракрасного излучения измерения температуры воздуха проводим по сухому термометру аспирационного психрометра.

Измерение влажности воздуха. В производственных условиях для характеристики влажности воздуха используется аспирационный психрометр. МВ-4М (с механическим приводом) и М-34 (с электрическим приводом) измеряем относительную влажность в пределах от 10 до 100% при температурах от - 30 до 50єС. Для непрерывной регистрации показателей относительной влажности пользуемся гигрографами (суточными или недельными) типа М-21 (диапазон измерения от 30 до 100% при температурах от -30 до 4єС).

Измерение скорости движения воздуха. Для измерения скорости движения воздуха используем анемометры различных конструкций. Выбор типа анемометра определяется величиной измеряемой скорости движения воздуха. Значения скорости движения воздуха менее 0,3 м/с измеряем шаровыми (или цилиндрическими) кататермометрам или электротермоанемометрами (ЭА-2М, предназначен для измерения температуры в пределах от 10 до 60єС и скорости движения воздуха в диапазоне от 0,03 до 5 м/с.). При измерении малых скоростей воздуха, особенно когда определение точного направления движения воздуха затруднено, используем кататермометры, которые позволяют измерять скорость в диапазоне 0,05-2,0 м/с. термометр типа ТАМ-1, измеряет скорость воздуха в диапазоне 0,1-2,0 м/с, имеет погрешность ±0,21 м/с, что превышает допустимую норму.

Измерение интенсивности теплового излучения. Для измерения теплового излучения используем актинометры. Малую интенсивность облучения работающих от нагретых поверхностей измеряем радиометром «Аргус-3» (диапазон измерений от 1 до 2000 Вт/мІ) или универсальным радиометром-фотометром «Аргус» (диапазон измерений 0,001-2000 Вт/мІ)

Измерение температуры поверхностей ограждающих конструкций, технологического оборудования. Для измерения используем электротермометры, термопары. Контактный термометр типа ЭТП-И измеряет температуры в диапазоне от -30 до 120єС, а микротермометр МТ-57м - в диапазоне от 10 до 40єС.

Параметры проведения исследований по оценке производственного микроклимата. Начинаем с выявления гигиенических особенностей технологического процесса (определения источников образования и выделения тепла, влаги, инфракрасного излучения), архитектурно-планировачных решений, системы вентилирования помещений. Намечаем точки для замеров параметров микроклимата. Выбор точек производим в зависимости от целей обследования. При составлении общей характеристики условий труда промеры производим на рабочих местах. Если рабочем местом являются несколько участков, то измерения осуществляем на каждом из них в точках, минимально и максимально удаленных от источников локального тепловыделения, охлаждения или влаговыделения.

При санитарно-гигиеническом контроле систем вентиляции, кроме измерений названых точках, проводим так же измерения в открытых проемах укрытий, аэрационных проемах, приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес.

Измерение интенсивности инфракрасной радиации производим непосредственно на уровне облучаемых участков поверхности тела человека. Приемник прибора должен быть повернут в направлении максимального теплового излучения, перпендикулярно падающему потоку на высоте 0,5; 1,0; и 1,5 м от уровня пола или рабочей площадки.

Составляем характеристику производственных помещений с учетом категории тяжести выполняемых в них работ в соответствии с ведомственными нормативными документами, а если они отсутствуют, то провести исследования и оценку с помощью критериев оценки труда по степени тяжести и напряженности.

На машинистов-обходчиков нагревающим микроклимат действует в течении всей смены (8 часов).

Параметры микроклимата на рабочих местах машиниста-обходчика турбин (холодный и теплый периоды года).



№	Место замера	Теплый период года	Холодный период года
		Темп. возд. єС	Отн.. влажн. %	Скор. диж. М/с	Темп. пов. оборуд	Темп. возд. є С	Относит. влажн. %	Скор. диж. М/с	Темп. пов. оборуд.
1	Вспомогательное оборудование (отм. 0,0 м.)	24,022,4	48	0,500,45	35-65	14,012,0	53,0	0,500,38	23-57
2	Вспомогательное оборудование (отм. 3,5 м.)	30,028,8	52,0	1,101,00	35-65	22,822,4	54,0	1,200,72	23-57
3	Площадка турбогенератора (отм. 8,0 м)	32,021,2	42,0	1,521,70	42-93	24,023,4	42,0	1,200,70	30-86
4	У паропроводов и деаэраторов (отм. 10,0 м.)	39,028,2	32,0	1,201,00	36-110	33,031,6	43,0	1,100,80	35-90

Категор. раб. по уровню энерготр. Вт.	Температура воздуха, є С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с	Температура поверхностей
	Холодный период года	Теплый период года	Холодный период года	Теплый период года	Холодный период года	Теплый период года	Холодный период года	Теплый период года
IIб (233-290)	15,0-16,919,1-22,0	16,0-18,921,1-27,0	15-75	15-75	0,20,4	0,20,5	14,0-23,0	15,0-28,0

вредный производственный санитарный гигиенический турбина

Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений.

Числитель - диапазон ниже оптимальных величин, знаменатель - диапазон выше оптимальных величин.

2. Запыленность воздуха рабочей зоны.

Методы отбора проб воздуха

Измерение концентрации волокнистых пылей (асбеста и др.) в воздухе рабочей зоны производим одноступенчатым методом.

На рабочих местах концентрацию пыли измеряем в зоне дыхания или, в случае невозможности такого отбора, с максимальным приближением к ней воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера, но не далее 1-1,5 м, на высоте 1,5 м от пола. Если рабочее место не зафиксировано, то измерение концентрации пыли проводим в точках рабочей зоны, в которых рабочий находится более 50% времени.

Источники поступления пыли, характер ее поступления в зоны дыхания рабочих.

Пыли и химические вещества поступают в помещение турбинного отделения из котельного отделения цеха вследствие неплотностей в системе дымоотвода, через смотровые окна леток котлов, а так же в результате горения масляных веществ. Пыль поступает в зоны дыхания рабочих периодически.

Время воздействия фактора

Воздействует пыль на рабочих всю смену (8 часов).

Характеристика пыли по происхождению и условиям образования.

Наименование и краткое описание производственного процесса	Концентрация угольной пыли с содержанием 10% SiO2
	Минимальная	Максимальная
Вес фильтра до отбора пыли, мг	254	262
Вес фильтра после отбора пыли, мг	256	270
Время отбора проб воздуха, мин.	40	30
Объемная скорость воздуха, 30 л/мин.	30	30
Концентрация	1,67	8,89

С min = 40·30 = 1.67 мг/мі

(270-262) · 1000 С max = 30 · 30 = 8,89 мг/мі

Наименование вещества	Обнаруженные концентрации	Нормированное значение ПДК	Класс опасности вещества
	Минимальная	Максимальная	Среднесменная
Угольная пыль с содержанием 10% SiO2, мг/ мі	1,67	8,89	6,0	4,0	4 (малотоксичные)

ПДК угольной пыли с содержанием 10% SiO2 составляет 4,0, поэтому класс условий труда 3.2 - вредный. Этот класс условий труда, где воздействие на человека вредных производственных факторов влечет к функциональным изменениям, приводящей к повышению заболеваемости, проявлению начальных признаков профессиональных заболеваний, после продолжительной экспозиции.

Действие пыли относится к физическим вредным производственным факторам и могут вызвать профессиональные заболевания легких - пневмокониозы, пылевые бронхиты, а так же другие хронические заболевания дыхательного тракта. Как правило, степень и выраженность клинических проявлений пылевых заболеваний органов дыхания зависит от пылевой нагрузки, химического строения, физико-химических свойств пыли и объема дыхания, определяемого тяжестью труда, а также индивидуальной чувствительностью организма.

3. Вредные вещества в воздухе рабочей зоны

Методика измерения

План отбора проб воздуха в каждом конкретном случае намечает врач по гигиене труда в соответствии с методическими указаниями, преведенными в Приложении 9 Руководства 2.2.755-99, «Методика контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Контроль воздуха осуществляют в характерных производственных условиях. При этом изучают технологический процесс: его непрерывность, периодичность, наличие ручных операций, температурный режим, возможность выделения вредных веществ на разных этапах, класс опасности и биологическое действие выделяющихся вредных веществ, их физико-химические свойства, агрегатное состояние, плотность, давление пара, летучесть и пр., а так же возможное превращение этих веществ. Учитывают расположение и работу оборудования, схему воздухообмена помещения, планировку.

Источники поступления химических веществ в воздух рабочей зоны

Химические вещества поступают в помещение турбинного отделения из котельного отделения цеха вследствие неплотностей в системе дымоотвода, через смотровые окна леток котлов, а так же в результате горения масляных веществ.



Время воздействия фактора, характер поступления.

Воздействуют химические вещества на рабочих на протяжении всей смены (8 часов), характер поступления вредных веществ периодический.

Возможные пути поступления

В организм производственные яды могут поступать через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и неповрежденную кожу. Однако большинство веществ попадают в организм через легкие, в связи с чем необходим постоянный контроль содержания этих вещества в воздухе рабочей зоны. При использовании веществ, проникающих через кожу, нужно определять степень загрязнения ими кожных покровов и окружающих предметов.

Перечень веществ

Наименование вещества	ПДК, мг/мі	Агрегатное состояние№	Класс опасности
СО, мг/мі	20	п	4
SO2, мг/мі	10	п	4
NiO, мг/мі	0,05	а	1
V2O5, мг/мі	1	а	3
Угольная пыль с содержанием 10% SiO2, мг/мі	4	а	4
СО2, % по объему		а
Окислы азота, мг/мі	5	п	3
Углеводороды, мг/мі	300	п	4

1 - Преимущественное агрегатное состояние вещества в воздухе в условиях производства: п- пары и (или) газы, а - аэрозоль

2 - А - аллерген, К - канцероген, Р - раздражающее действие

Концентрация химических веществ в воздушной среде помещения

Наименование вещества	Обнаруженные концентрации
	Минимальная	Максимальная	Среднесменная
СО, мг/мі	2,4	34,0	8,4
SO2, мг/мі	Не обнаружено	6,2	2,1
NiO, мг/мі	Не обнаружено	1,24	0,31
V2O5, мг/мі	Не обнаружено	0,053	0,015
Угольная пыль с содержанием 10% SiO2, мг/мі	1,67	8,89	6,0
СО2, % по объему	0,02	0,04	0,03
Окислы азота, мг/мі	0,03	0,75	0,25
Углеводороды, мг/мі	6,0	8,0	7,4

Сравнительная таблица концентрации химических веществ с нормативным документом.

№ п/п	Наименование вещества, мг/м3	Особенности действия на организм	Особенности действия	Обнаруженная максимальная концентрация	ПДК по нормативу	Класс условий труда
1.	CO	Вещество, опасное для репродуктивного здоровья человека	Остронаправ.	34,0Ксс = 8,4	20	2
2.	SO2	Вещество, опасное для репродуктивного здоровья человека	Остронаправ.	6,2Ксс = 2,1	10	2
3.	NiO	высокоопасный аллерген	канцерогенное	1,24	0,05	4
4.	V2O5	Вещество, опасное для репродуктивного здоровья человека	Остронаправ.	0,053Ксс = 0,015	1	2
5.	Угольная пыль с содержанием 10% SiO2,	высокоопасный аллерген	фиброгенное	8,9	4	3.2
6.	CO2, % объёму			0,04
7.	Окислы азота	Вещество, опасное для развития острого отравления	раздражающее	0,75	5	3.1
8.	Углеводороды			8,0Ксс=7,4	300

Среднесменная концентрация - это средневзвешенная концентрация за всю рабочую смену, рассчитанная по формуле:

Ко₁* Т₀₁+К₀₂ * Т₀₂+…+К_0n* Т₀n

Ксс =,

Где ? Т

К₀₁, К₀₂,…К₀₃ - средняя концентрация за операцию; Т₀₁, Т₀₂…Т_0n - продолжительность операции.

Рекомендации для профилактики борьбы с вредными веществами на организм рабочих:

· Проведение гигиенического нормирования и контроля

· Организация режимов труда и отдыха, регламентированный перерыв

· Проведение периодических медицинских осмотров, использование противоядий, защита временем

· Индивидуальные средства защиты - спецодежда, респираторы.

4. Производственный шум

Методика измерений

Измерение шума производим шумомерами I или II классов точности по ГОСТу 17187-81 «Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний». При необходимости используюем и вспомогательные приборы: осциллограф, магнитофон, самописец уровня.

Определение шума следует проводим на постоянных рабочих местах, при отсутствии фиксированного рабочего места - в рабочей зоне в точках наиболее частого пребывания работающих.

Измерения постоянного шума должны проводиться в каждой точке не менее трех раз.

Источники шумообразования

В турбинном отделении котельно-турбинного цеха источниками шума являются электродвигатели конденсатных, питательных, сливных, охладительных насосов, подогреватели высокого и низкого давления, коллектор дренажей, электрогенератор, турбина, паропроводы, газопроводы, многочисленные системы приточно-вытяжной вентиляции и. т. д.

3. Продолжительность воздействия

Шум воздействует на рабочих в течении всей рабочей смены (8 часов).



4. Классификация фактора

По характеру спектра шум широкополосный;

По временным характеристикам - постоянный

5. Количественная характеристика шума.

Уровни звукового давления на рабочих местах машиниста-обходчика турбинного оборудования, Дб

№	Место замера	Среднегеометрические частоты, Гц	ДбА
		31,5	63	125	25	500	1000	2000	4000	8000
1	Площадка турбогенератора	111	107	99	99	93	91	81	76	72	95
2	Коллектор дренажей	120	117	106	106	104	98	96	95	79	104
3	Питательные насосы	95	90	84	80	80	78	76	73	67	83

Рабочие очень сильно подвергаются шумовому давлению, это очень сильно влияет на трудоспособность и здоровье человека. Ели машинисты-обходчики будут продолжать работать в таких условиях, у них будут развиваться профессиональные заболевания, а что бы этого не случилось необходимо соблюдать рекомендации:

· Нужно проводить проверку оборудования, установку всевозможных звукоизолирующих экранов, кожухов и т.д.

· Применять всевозможные средства индивидуальной защиты

· Обязательно следует организовать режимы труда и отдыха, регламентированный перерыв

· Должны проводиться периодические медицинские осмотры с врачами отоларинголог, невропатолог, терапевт.

Производственная вибрация.

1. Методика измерений

Основным методом, характеризующим вибрационное воздействие на работающих, является частотный анализ. Измерения проводим для локальных вибраций в октавах (среднегеометрические частоты 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500 и 1000 Гц) и для общей вибрации в 1/3 октавных полос октавах (среднегеометрические частоты 1; 2; 4; 8; 16; 31,5 и 63 Гц). Этот метод позволяет получить наиболее полную гигиеническую характеристику вибрации. Метод частного (спектрального) анализа, позволяет, проведя соответствующие расчеты, перейти к интегральной и далее дозной оценке вибрации с учетом времени воздействия.

Если работающие подвергаются действию вибрации (локальной или общей) в течение смены (8 ч) и вибрация является постоянной по временной характеристике, то для гигиенической оценки используются методы интегральной оценки по частоте и спектральный (более точный). Если же рабочие подвергаются действию вибрации непостоянно, то для характеристики используют метод дозной оценки с учетом времени.

Источники образования вибрации

Источниками вибрации в турбинном отделении являются электрогенераторы, возбудители, питающие электронасосы. Вибрация наиболее интенсивна в зонах, примыкающих к местам крепления генераторов.

Продолжительность воздействия фактора

Вибрация на рабочих участках. воздействует в течение всей смены (8 часов).

Методы оценки эффективности вентиляции

Существуют прямые и косвенные методы оценки эффективности работы систем вентиляции.

К косвенным методам относим -- оценка соответствия воздушной среды производственного помещения санитарным нормам в части концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температуры, относительной влажности и подвижности воздуха, интенсивности теплового облучения; к прямым методам -- следующие измеряемые параметры: скорость и температура воздушных потоков, производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентиляционных систем, концентрация вредных веществ в проточном воздухе.

Заключение об эффективности системы производственной вентиляции

Непосредственная оценка эффективности системы вентиляции производственного помещения начинается с предварительных мероприятий: проверки соответствия технологического процесса регламенту, исправности технологического оборудования и коммуникаций (наличии дефектов даётся указание по их устранению), осмотра вентиляционных систем и их элементов, оценки правильности работы вентилятора (правильности направления вращения, отсутствия посторонних шумов при вращении), осмотра сети воздуховодов (на предмет наличия разрывов и повреждений в ней), воздуховыпускных и воздухоприёмных устройств (жалюзи, решётки, клапаны) и калориферов.

После устранения замеченных дефектов проводим измерения параметров микроклимата и определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Вентиляция обследуемого помещения признаётся эффективной, если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных регламентов.

Опираясь на вышесказанное, можно сказать, что данный вид вентиляции производственного помещения не является эффективной, так как измеренные значения параметров микроклимата и показатели содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны превышают пределы требований санитарных регламентов. Кроме того, вследствие того, что воздух в котельно-турбинном цехе находится под некоторым разрежением, наружный воздух через оконные проёмы и фрамуги поступает с большой скоростью, обуславливая повышенную подвижность воздуха на многих рабочих местах.

8. Производственное освещение

Методика измерений

Оценка производственного освещения осуществляем в двух направлениях: путем проведения предупредительного надзора при экспертизе проектов производственного освещения и текущего надзора, заключающегося в оценке освещения на действующих предприятиях.

При этом используются следующие нормативные материалы: СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение", ГОСТ 24940-96 "Здания и сооружения. Методы измерения освещенности", ГОСТ 26824-86 "Здания и сооружения. Методы измерения яркости", "Методические рекомендации по установлению уровней освещенности (яркости) для точных зрительных работ с учетом их напряженности" №3863-85, "Оценка освещения рабочих мест", Методические указания 2.2.4.706-981/МУ от РМ 01-58, а также отраслевые нормативы.

Для количественной оценки условий искусственного освещения проводится инструментальное определение освещенности и яркости на основных рабочих местах и окружающих поверхностях.

Определение световой обстановки может осуществляться для проверки осветительной установки на соответствие светотехническому проекту или контроля состояния освещения рабочих мест в момент обследования. В первом случае следует произвести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. Во втором случае фотометрические исследования проводят без соответствующей подготовки осветительной установки.

Измерение яркости проводим прямым методом посредством люксометра-яркомера типа "ТКА-04/3", яркомера типа "Аргус-02" и др., дающего отсчет показателей непосредственно в единицах яркости. Кроме того, используется и косвенный метод измерения средней яркости поверхности путем определения коэффициента отражения этой поверхности.

Для оценки естественного освещения вычисляют коэффициент естественной освещенности (КЕО), показывающий, во сколько раз освещенность внутри помещения меньше освещенности снаружи здания.

При определении КЕО проводят одновременные измерения освещенности в контрольных точках внутри помещений (Е_вн) и наружной освещенности (Е_нлр) на горизонтальной площадке под полностью открытым небосводом (двумя наблюдателями с помощью двух люксметров).

Характеристика зрительной работы

Фон - поверхность, на которой рассматривается объект различения - считается светлым при коэффициенте отражения поверхности, равном 0,4 и более, средним - при коэффициенте отражения 0,2-0,4, тёмным - при коэффициенте отражения менее 0,2.

Контраст объекта различения с фоном (К) считается большим при значении К более 0,5, средним - при значении К 0,2-0,5, малым - при значении К менее 0,2.

Для оценки естественного освещения вычисляют коэффициент естественной освещённости (КЕО), показывающий, во сколько раз освещённость внутри помещения меньше освещённости снаружи здания.

Естественное освещение

Помещение турбинного отделения котельно-турбинного цеха имеет длину 26 м, ширину 24 м, высоту 11,8 м.

Помещение турбинного отделения загружено оборудованием, контрольно-измерительными приборами, размещёнными на разных отметках по высоте.

Естественное освещение в турбинном отделении осуществляется верхним и боковым светом. 3 двусторонних фонаря верхнего света - прямоугольной формы с вертикальным остеклением. Переплёты фонарей железобетонные, одинарные. Фонари расположены тремя параллельными рядами. Расстояние от пола до нижней грани фонаря 12,5м, длина фонаря 21м, ширина 1,5м. Световая характеристика фонаря (h_ф) - 4,1. Общий коэффициент светопропускания (ф_о) - 0,8. Коэффициент (ф₁) - 1,7.Коэффициент, учитывающий тип фонаря (К_ф) - 1,15. Очистка стёкол производится 1 раз в год.

Боковое освещение выполнено в виде окон, расположенных в один ярус на отметке +8,0-+10,5м по всей длине здания по 6 окон с каждой стороны. Размеры окон 2Ч2,5м.

Точки замеров	Освещенность, лк.	КЕО	Разряд работ	Нормированные значения
Турбинное отделение на отметке 0,0м: У наружной стены В центре отделения На границе с котельным отделением	204012	0,70,150,04	IV гIV гIV г	2,42,42,4
На отметке +3,5м: У щитов с приборами На полу площадки	110110	0,410,40	III гIII г	33
На отметке +8,0м: У окна наружной стены В зоне турбогенератора На границе с котельным отделением	30004026	11,10,50,09	III гIII гIV	332,4

В котельно-турбинном цехе стены окрашены зелёной клеевой краской, пол коричнево-серый, потолок белый, оборудование бежевого цвета. «Указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий» нормирует окраску помещения, поэтому оборудование должно быть бежевое или алюминиевое, пол серым и темно-серым, потолок и верх стен - белым, сами стены - серо-зелёные или голубые. Поэтому пол нужно перекрасить в серый или темно-серый.

Искусственное освещение

В дополнение к естественному освещению в дневное время при ремонтных работах на площадках турбин (отм. +8,0м) используется искусственное освещение. На площадках, расположенных на отметках +3,5м и 0,0м искусственное освещение применяется круглосуточно.

Светильники общего освещения крепим к фермам, расположенным на высоте 11м. Используются светильники глубокого излучения (Гс) с лампами ДРЛ мощностью 500 Вт. Высота подвеса светильников над полом - 9м. Показатель ослеплённости - 15.

Местное искусственное освещение в турбинном отделении станции осуществляем светильниками с люминесцентными лампами, которые устанавливаются на конструкциях непосредственно над рабочими органами управления или контроля работы оборудования.

При отключении рабочего освещения используется аварийное освещение для продолжения работ.

Для местного освещения используются светильники ОДР - прямого света на две лампы мощностью 40 или 80 Вт, имеют экранирующую решётку и защитный угол 15^о в поперечной и продольной плоскостях. для местного освещения - газоразрядные источники света низкого (люминесцентные) давления, для местного освещения - газоразрядные источники света низкого (люминесцентные) давления. По характеру распределения светового потока по спектру - люминесцентная, белого света (ЛБ).

Светильники чистим 18 раз в год, а не раз в год, т.к. в котельно-турбинном цехе выделяется большое количество пыли.

Освещенность на рабочем ме6сте

Нормированные значения освещения берутся из 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», из этого следует, что естественное, общее и местное освещение меньше нормированного значения.

Класс условий труда мы определяем с помощью СНиП 23-05-95 «Искусственное и естественное освещение».

1. Естественное освещение. Коэффициент естественного освещения превышает 0,1, поэтому класс условий труда будет 3.2 вредный 2-ой степени.

2. Искусственное освещение. Освещенность рабочей поверхности, для разрядов зрительных работ V и VIII соответствуют классу 3.1 1-й степени вредности, показатель ослепленности и коэффициент пульсации не превышают нормированное значение (Р в цехе = 30, отн. ед., а нормированное значение для V и VIII разрядов зрительных работ составляет 40 отн. ед; Кп. В цехе = 10%, а нормированное значение для V и VIII разрядов зрительных работ составляет 20% ).

Класс условий труды мы определяем по самому большому показателю, поэтому класс условий труда составляет 3.2 вредный 2-й степени.

9. Средства индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты, которые выдаются рабочим.

Работающим выдаются комплекты спецодежды - «Комбинезон для защиты от механических воздействий и общих производственных загрязнений» 1 раз в 2 года, рукавицы для защиты от контакта с нагретыми до 100-400 ^оС поверхностями.

Набор и периодичность выдачи спецодежды.

В соответствии с типовыми нормами бесплатной выдачи спецодежды (постановление Минтруда РФ от 30 декабря 1997г. №69), машинистам - обходчикам полагается: костюм хлопчатобумажный 1 шт. в год, рукавицы комбинированные 12 пар в год, очки защитные - до износа. Комплект спецодежды выдается 1 раз в 2 года.

10. Бытовые помещения

В состав бытовых помещений входят: отдельные гардеробные для уличной и специальной одежды, душевые, туалетные комнаты с умывальниками, здравпункт.

В соответствии со строительными нормами и правилами «Административные и бытовые здания» (СНиП 2.09.04-87), в состав бытовых помещений должны входить помимо тех помещений, которые существуют в цехе, следующие санитарно-бытовые помещения:

· Курительные помещения

· Помещение в котором располагается устройств питьевого водоснабжения

· Помещения для обогрева или охлаждения

· Помещения для обработки, хранения и выдачи спецодежды

Таким образом, санитарно-бытовых помещений в цехе недостаточно.

Размещено на Allbest.ru

...